讓現(xiàn)場管理一目了然

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讓現(xiàn)場管理一目了然

上面說的停止生產(chǎn)線的做法，事先要賜予每個作業(yè)者"停止按鈕"，讓他們根據(jù)標準作業(yè)進行工作。完成自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的作業(yè)后就按下停止按鈕停止生產(chǎn)線。否則由于零件的安裝磨損、零件壞到不能安裝等等的緣由會延遲作業(yè)。這些緣由每次都要得到徹底的改善。這樣做就不會重復(fù)相同的錯誤，從長遠考慮，停止生產(chǎn)線的方法是值得的。

因而，在豐田全部生產(chǎn)線都安裝了停止按鈕。生產(chǎn)線上來了新員工，首先要教的就是生產(chǎn)線的停止方法。

生產(chǎn)線一旦由于某緣由停止，就會在上圖所示的吊在生產(chǎn)線上的電光顯示板中顯示出麻煩來自哪個工序。這個顯示板叫作"指示燈"。

例如，某個生產(chǎn)線由（1）～（12）個工序編成，現(xiàn)在（4）工序中因某緣由生產(chǎn)線需要停止，指示燈的（4）就會亮，四周的監(jiān)督者立刻趕到現(xiàn)場，探究緣由，對其進行技術(shù)性的處理。

視覺管理

前面已經(jīng)多次提到，豐田生產(chǎn)方式的最大目標在于徹底消退工作中的無用功?？墒鞘裁词菬o用功是很難界定的，能夠熟悉到"這個是沒用的"很困難。與此相比，消退徒勞工作的手段和方法倒不是那么困難。

因此，下功夫讓任何人都能清晰地知道哪些是徒勞的工作是很重要的。

豐田某合作工廠的社長曾過來說"沒有工作很苦惱啊，給點事做吧"。這的確令人苦惱。不久，為了盡快調(diào)查實際狀況，大野副社長本人與相關(guān)人士參觀了那個工廠。

既然是"沒有工作"，想必那工廠是閑散的，一片慌亂的狀態(tài)，所以大野社長是提心吊膽地去看的?？墒?，沒有什么事情，一踏進工廠，就看到從業(yè)人員都忙勞碌碌地來回工作著。機械也運轉(zhuǎn)著，根本不是"沒有工作"的狀態(tài)。

這究竟是怎么一回事？合作工廠里無事可做，豐田公司也負有責(zé)任。不用社長說，遇到這種狀況豐田公司也必需實行措施，正是抱著這種想法才到工廠來的，卻看到了上述情景。

本以為真的沒有工作，猜想社長以下的全體員工會在過道兩側(cè)鋪上草席靜坐著，帶著怨恨的眼神，好像控訴著"怎么辦？"可是這里根本不是"沒有工作"的樣子。

視覺管理的方法

為了形成視覺管理的方法，在豐田的各個現(xiàn)場，正詳細地實施著如下做法。

1、將布告欄懸掛在生產(chǎn)線的上方———可以清晰現(xiàn)在正制作什么、下一個制作工作的預(yù)備是否完成、這條生產(chǎn)線的負荷狀況是多還是少、是否需要加班等等。

2、規(guī)定產(chǎn)品、零件的放置場所，認真仔細地在布告欄上記入所在地。由此，就能很快地知道是庫存管理、制作的挨次、進展狀況或是搬運作業(yè)等哪一方面消失了特別。

3、生產(chǎn)線停止指示板（指示燈）的設(shè)置———能夠明白生產(chǎn)線的工作狀況、設(shè)備出問題的地方、對策狀況等等。

待工

這樣的例子可能有點極端。沒有工作的時候，豐田不讓工人做多余的事情，這被他們叫做"待工"。

這是由于那些人只能做自己的工作，所以有了空閑的時間。這是工作供應(yīng)方的不對，并不是從業(yè)人員的不好。這樣一來，組長和車間主任看一看手頭沒有工作的作業(yè)人員，立刻就能明白作業(yè)人員的狀態(tài)，工作供應(yīng)方也能夠進行反省和改善。這也是現(xiàn)場一目了然的例子。

好的社長、部長和廠長要常常巡回現(xiàn)場，到了現(xiàn)場或許就會明白"一年一次來看看是肯定不會了解的"。只有在現(xiàn)場，才可以看出每個人工作狀況，這一點特別重要。

我們要建立一個任何人都可以一目了然的作業(yè)現(xiàn)場。這樣，就使不合格