數(shù)控車(chē)床編程基本學(xué)習(xí)

數(shù)控車(chē)床編程第三章數(shù)控車(chē)床編程第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例1第一節(jié)數(shù)控車(chē)床編程指令1、坐標(biāo)的取法Z軸X軸主軸軸線方向徑向方向一、有關(guān)坐標(biāo)的指令正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向2、絕對(duì)值和增量值絕對(duì)值：X、Z增量值：U、WX—直徑尺寸Z—軸向尺寸U—X增量W—Z增量值第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例2第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例33、可設(shè)定零點(diǎn)偏置（G54—G59）確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例44、加工程序原點(diǎn)偏置（G92）格式G92X_Z_工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件左端面位置G92X200Z210工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面位置G92X200Z100工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在卡爪前端面位置G92X200Z190第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例5二、G指令詳解1、快速定位指令（G00）模態(tài)代碼指令格式G00X（U）_Z（W）_指令說(shuō)明:X、Z后面的值為終點(diǎn)坐標(biāo)值U、W后面的值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向指令功能:表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例6例：如圖所示，刀具從換刀點(diǎn)A（刀具起點(diǎn)）快速進(jìn)給到B點(diǎn)，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫(xiě)G00程序段增量坐標(biāo)編程：G00U-60W-80絕對(duì)坐標(biāo)編程：G00X40Z122第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例72、直線插補(bǔ)指令（G01）模態(tài)代碼指令格式G01X（U）_Z（W）_F_指令功能G01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。指令說(shuō)明

X、Z后面的值為終點(diǎn)坐標(biāo)值U、W后面的值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向F以F給定速度進(jìn)行切削加工，在無(wú)新的F指令替代前一直有效第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例8例：如圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫(xiě)G00，G01程序段。絕對(duì)坐標(biāo)編程：G00X18.Z2.A-BG01X18.Z-15.F50B-CG01X30.Z-26.C-DG01X30.Z-36.D-EG01X42.Z-36.E-F增量坐標(biāo)編程：G00U-62.W-58.A-BG01Ｗ-17.Ｆ50Ｂ-ＣG01U12.W-11.Ｃ-ＤG01W-10.Ｄ-ＥG01U12.Ｅ-Ｆ第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例93、圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）模態(tài)代碼指令格式G02I_K_F_G03X（U）_Z（W）_R_F_指令功能G02、G03指令表示刀具以Ｆ進(jìn)給速度從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)

指令說(shuō)明1）G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令

G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令第三章數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例10朝著圓弧所在在平面的另一一坐標(biāo)軸的負(fù)負(fù)方向看，順為G02，，逆為G03第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例112）X、Z為圓弧終點(diǎn)坐坐標(biāo)值U、W為圓弧終點(diǎn)相相對(duì)于圓弧起起點(diǎn)的坐標(biāo)增增量3）R為圓弧弧半徑在0°～180°R為正值在180°～360°R為負(fù)值R編程只適用用于非整圓的的圓弧插補(bǔ)4）圓弧中心心地址I、K確定無(wú)論是絕對(duì)坐坐標(biāo)，還是增增量坐標(biāo)，I、K都采用用增量值第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例12ABIK中心XOZO1O2-I-K+I+KBA圓心坐標(biāo)I、、K是起點(diǎn)至至圓心的矢量量在X軸和Z軸上的分矢矢量，方向一一致取正，相相反為負(fù)第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例13例：如圖所示，走刀刀路線為A-B-C-D-E-F，，試分別用絕絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量量坐標(biāo)方式編編程。絕對(duì)坐標(biāo)編程程G03X34.Z-4.K-4.（或R4）F50A-BG01Z-20.B-CG02Z-40.R20.C-DG01Z-58.D-EG02X50.Z-66.I8.（或R8）E-F增量坐標(biāo)編程程G03U8.W-4.k-4.（或Ｒ4.）Ｆ50A-BG01W-16.B-CG02W-20.R20.C-DG01W-18.D-EG02U16.W-8.I8.（或R8.）E-F第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例14例:如圖3-3所示零件，試試編制加工程程序。圖3-3圓弧插補(bǔ)指令令的應(yīng)用第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例154．暫停指令令G04格式：G04X(P)_；其中，X(P)為暫停時(shí)間。。X后用小數(shù)表示示，單位為秒秒；P后用整數(shù)表示示，單位為毫毫秒。如G04X2.0表示暫停2秒；G04P1000表示暫停1000毫秒。G04指令常用于車(chē)車(chē)槽、鏜平面面、孔底光整整以及車(chē)臺(tái)階階軸清根等場(chǎng)場(chǎng)合，可使刀刀具做短時(shí)間間的無(wú)進(jìn)給光光整加工，以以提高表面加加工質(zhì)量。執(zhí)執(zhí)行該程序段段后暫停一段段時(shí)間，當(dāng)暫暫停時(shí)間過(guò)后后，繼續(xù)執(zhí)行行下一段程序序。G04指令為非模態(tài)態(tài)指令，只在在本程序段有有效。第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例16圖3-4G04指令的應(yīng)用第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例17例如，圖3-4為車(chē)槽加工，，采用G04指令時(shí)主軸不不停止轉(zhuǎn)動(dòng)，，刀具停止進(jìn)進(jìn)給3秒，程序如下下：G01U-8.0F0.5；G04X3.0；G01U8.0；第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例185．返回參考考點(diǎn)指令G27、G281)返回參考點(diǎn)檢檢查指令G27返回參考點(diǎn)檢檢查是這樣一一種功能，它它檢查刀具是是否能正確地地返回參考點(diǎn)點(diǎn)。如果刀具具能正確地沿沿著指定的軸軸返回到參考考點(diǎn)，則該軸軸參考點(diǎn)返回回?zé)袅?。但是是，如果刀具具到達(dá)的位置置不是參考點(diǎn)點(diǎn)，則機(jī)床報(bào)報(bào)警。格式：G27X_Z_；其中，X、Z為參考點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)值。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例19G27指令是以以快速移移動(dòng)速度度定位刀刀具。當(dāng)當(dāng)機(jī)床鎖鎖住接通通時(shí)，既既使刀具具已經(jīng)自自動(dòng)返回回到參考考點(diǎn)，返返回完成成時(shí)指示示燈也不不亮。在在這種情情況下，，即使指指定了G27命令，也也不檢查查刀具是是否已返返回到參參考點(diǎn)。。必須注意意的是，，執(zhí)行G27指令的前前提是機(jī)機(jī)床在通通電后刀刀具返回回過(guò)一次次參考點(diǎn)點(diǎn)(手動(dòng)返回回或者用用G28指令返回回)。此外，，使用該該指令時(shí)時(shí)，必須須預(yù)先取取消刀具具補(bǔ)償?shù)牡牧俊?zhí)行G27指令之后后，如欲欲使機(jī)床床停止，，須加入入一輔助助功能指指令M00，否則，，機(jī)床將將繼續(xù)執(zhí)執(zhí)行下一一個(gè)程序序段。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例202)自動(dòng)返回回參考點(diǎn)點(diǎn)指令G28G28指令可以以使刀具具從任何何位置以以快速點(diǎn)點(diǎn)定位方方式經(jīng)過(guò)過(guò)中間點(diǎn)點(diǎn)返回參參考點(diǎn)。。格式：G28X_Z_；其中，X、Z是中間點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)值。執(zhí)行該指指令時(shí)，，刀具先先快速移移動(dòng)到指指令值所所指定的的中間點(diǎn)點(diǎn)，然后后自動(dòng)返返回參考考點(diǎn)，相相應(yīng)坐標(biāo)標(biāo)軸指示示燈亮。。和G27指令相同同，執(zhí)行行G28指令前，，應(yīng)取消消刀具補(bǔ)補(bǔ)償功能能。G28指令的執(zhí)執(zhí)行過(guò)程程如圖3-5所示。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例21圖3-5自動(dòng)返回回參考點(diǎn)點(diǎn)第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例226、螺紋紋切削指指令（G32）指令說(shuō)明明指令格式式G32X（U）_Z（W）_F（（E）_指令功能能切切削加工工圓柱螺螺紋、圓圓錐螺紋紋和平面面螺紋（渦形螺螺紋）。3）螺螺紋切削削應(yīng)注意意在兩端端設(shè)置足足夠的升升速進(jìn)刀刀段δ1和降降速退刀刀段δ2。1）F——公制螺螺紋的導(dǎo)導(dǎo)程E—英英制螺紋紋的導(dǎo)程程2）Ｆ表表示長(zhǎng)軸軸方向的的導(dǎo)程如果Ｘ軸軸方向?yàn)闉殚L(zhǎng)軸，，Ｆ為半半徑值。。對(duì)于圓錐錐螺紋，，其斜角角α在450以下時(shí)，，Ｚ軸方方向?yàn)殚L(zhǎng)長(zhǎng)軸；斜角α在在450～900時(shí)，Ｘ軸軸方向?yàn)闉殚L(zhǎng)軸；；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例23圖3-6加工圓錐錐螺紋示示意圖第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例24在用G32指令令加工螺螺紋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意幾幾個(gè)問(wèn)題題。a）螺紋紋切削中中，進(jìn)給給速度倍倍率無(wú)效效；b）改變變主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的百百分率，，將切出出不規(guī)則則的螺紋紋；c）在G32指指令切削削螺紋過(guò)過(guò)程中不不能執(zhí)行行循環(huán)暫暫停鈕。。d)牙牙型較深深，螺距距較大時(shí)時(shí)，可分分?jǐn)?shù)次進(jìn)進(jìn)給，每每次進(jìn)給給的背吃吃刀量用用螺紋深深度減去去精加工工背吃刀刀量所得得之差按按遞減規(guī)規(guī)律分配配，常用用螺紋切切削的進(jìn)進(jìn)給次數(shù)數(shù)與背吃吃刀量見(jiàn)見(jiàn)表3-1。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例25表3-1常常用公制制螺紋切切削的進(jìn)進(jìn)給次數(shù)數(shù)與背吃吃刀量(雙邊)(mm)第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例26圖3-7程序：G00X32.0Z5.0X29.0G32Z––37.0F1.0（（第第一刀））G00X32.0Z5.0X28.7G32Z––37.0F1.0（（第第二刀））G00X32.0Z100.0例1第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例27螺紋長(zhǎng)度度=螺紋紋有效長(zhǎng)長(zhǎng)度L+δ1+δ2δ1=2~5mmδ2=0.5~1mm例：如圖所示，，走刀路路線為A-B-C-D-A，，切削圓圓錐螺紋紋，螺紋導(dǎo)程程為4mm,δ1=3mm，δδ2=2mm，每每次背吃吃刀量為１１mm，，切削深深度為2mm。。G00X16G32X44W-45F4G00X50W45X14G32X42W-45F4G00X50W45第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例287.刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償功能能（G40，G41，，G42）（1）刀刀具半徑徑和假想想刀尖的的概念。。1）刀尖尖半徑：：即車(chē)刀刀刀尖部部分為一一圓弧構(gòu)構(gòu)成假想想圓的半半徑值，，一般車(chē)車(chē)刀均有有刀尖半半徑，用用于車(chē)外外徑或端端面時(shí)，，刀尖圓圓弧大小小并不起起作用，，但用于于車(chē)倒角角、錐面面或圓弧弧時(shí)，則則會(huì)影響響精度，，因此在在編制數(shù)數(shù)控車(chē)削削程序時(shí)時(shí)，必須須給予考考慮。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例292）假想想刀尖：：所謂假假想刀尖尖如圖3-8（（b）所所示，點(diǎn)點(diǎn)為該刀刀具的假假想刀尖尖，相當(dāng)當(dāng)于圖3-8（（a）尖尖頭刀的的刀尖點(diǎn)點(diǎn)。實(shí)際際上假想想刀尖并并不存在在。圖3-8第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例30（2）刀刀尖半徑徑補(bǔ)償模模式的設(shè)設(shè)定（G40，，G41，G42指令令）根據(jù)刀架架位置不不同分兩兩種情況況:一種是:如刀刀架在操操作者的的同一側(cè)側(cè)位置:則如圖3-9所所示為根根據(jù)刀具具與零件件的相對(duì)對(duì)位置及及刀具的的運(yùn)動(dòng)方方向選用用G41或G42指令令。圖3-9第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例31另一種是是:如刀刀架在操操作者的的對(duì)面位位置:則則1）G40（解解除刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償）：：解除刀刀尖半徑徑補(bǔ)償，，應(yīng)寫(xiě)在在程序開(kāi)開(kāi)始的第第一個(gè)程程序段及及取消刀刀具半徑徑補(bǔ)償?shù)牡某绦蚨味巍?）G41（左左偏刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償）：：面朝與與編程路路徑一致致的方向向，刀具具在工件件的左側(cè)側(cè)，則用用該指令令補(bǔ)償。。3）G42（右右偏刀半半徑補(bǔ)償償）：與與編程路路徑一致致的方向向，刀具具在工件件的右側(cè)側(cè)，則用用該指令令補(bǔ)償，，圖3––16所所示為根根據(jù)刀具具與零件件的相對(duì)對(duì)位置及及刀具的的運(yùn)動(dòng)方方向選用用G41或G42指令令?？傊?加加工外徑徑用G42,加加工內(nèi)內(nèi)徑用G41.第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例32（3）參參數(shù)的輸輸入假想刀尖尖的位置置如下圖圖3-10：圖3-10第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例33（4）刀刀尖半徑徑補(bǔ)償注注意事項(xiàng)項(xiàng)1）G41，G42指指令不能能與圓弧弧切削指指令寫(xiě)在在同一個(gè)個(gè)程序段段，可以以與G00、G01指指令寫(xiě)在在同一個(gè)個(gè)程序段段內(nèi)，目目標(biāo)點(diǎn)在在這個(gè)程程序段的的下一程程序段始始點(diǎn)位置置，與程程序中刀刀具路徑徑垂直的的方向線線過(guò)刀尖尖圓心。。2）須用用G40指令取取消刀尖尖半徑補(bǔ)補(bǔ)償，補(bǔ)補(bǔ)償取消消點(diǎn)在指指定程序序段的前前一個(gè)程程序段的的終點(diǎn)位位置，與與程序中中刀具路路徑垂直直的方向向線過(guò)刀刀尖圓心心。3）在G74——G76、G90—G92固固定循環(huán)環(huán)指令中中不用刀刀尖半徑徑補(bǔ)償。。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例34指令格式式G90X（U））_Z（W））_F_指令說(shuō)明明X、Z表表示切切削終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)值值；U、W表表示切切削終點(diǎn)點(diǎn)相對(duì)循循環(huán)起點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)分量；；F表表示示進(jìn)給速速度1、直線線切削循環(huán)環(huán)指令（G90）（單單一循環(huán)環(huán)）三、循環(huán)環(huán)指令第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例35圖3-11G90車(chē)削圓柱柱表面固固定循環(huán)環(huán)實(shí)例第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例362、錐面面切削循環(huán)環(huán)指令（G90）指令格式式G90X（U））_Z（W））_R_F_指令說(shuō)明明X、Z表表示切切削終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)值值；U、W表表示切切削終點(diǎn)點(diǎn)相對(duì)循循環(huán)起點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)標(biāo)分量；；F表表示示進(jìn)給速速度R錐面的起起點(diǎn)和終終點(diǎn)在軸軸方向上上的增量量值；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例37例題如圖所示示，運(yùn)用用錐度切削循環(huán)環(huán)指令編編程。G90X40Z20R-5F30A-B-C-D-AX30R-5A-E-F-D-AX20R-5A-G-H-D-A第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例383．端面面車(chē)循環(huán)環(huán)指令G94G94指令可實(shí)實(shí)現(xiàn)端面面加工固固定循環(huán)環(huán)。切削削過(guò)程如如圖3-12所示。圖圖中，R表示快速速移動(dòng)，，F(xiàn)表示進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)，，加工順順序按1、2、3、4進(jìn)行。格式：G94X(U)_Z(W)_F_；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例39圖3-12G94車(chē)削端面面固定循循環(huán)第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例40G94指令車(chē)削削圓錐面面時(shí)的程程序段格格式如下下：G94X(U)_Z(W)_R_F_；其中，R為端面斜斜度線在在Z軸的投影影距離。。若順序序動(dòng)作2的進(jìn)給方方向在Z軸的投影影方向和和Z軸方向一一致，則則R取負(fù)值；；若順序序動(dòng)作2的進(jìn)給方方向在Z軸的投影影方向和和Z軸方向相相反，則則R取正值。。在圖3-13中，因?yàn)闉轫樞騽?dòng)動(dòng)作2的進(jìn)給方方向在Z軸的投影影方向和和Z軸方向一一致，所所以R取負(fù)值。。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例41圖3-13G94車(chē)削削錐錐面面固固定定循循環(huán)環(huán)第三三章章數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床編編程程實(shí)實(shí)例例424．簡(jiǎn)簡(jiǎn)單螺螺紋切切削循循環(huán)指指令G92簡(jiǎn)單螺螺紋切切削循循環(huán)指指令G92可以用用來(lái)加加工圓圓柱螺螺紋和和圓錐錐螺紋紋。該該指令令的循循環(huán)路路線與與前述述的G90指令基基本相相同，，只是是F后面的的進(jìn)給給量改改為螺螺紋導(dǎo)導(dǎo)程即即可。。格式：：G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中，，X、Z為螺紋紋終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)值，，U、W為螺紋紋起點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)到終終點(diǎn)坐坐標(biāo)的的增量量值，，R為錐螺螺紋大大端和和小端端的半半徑差差。若若工件件錐面面起點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)大于于終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)時(shí)，，R后的數(shù)數(shù)值符符號(hào)取取正，，反之之取負(fù)負(fù)，該該值在在此處處采用用半徑徑編程程。如如果加加工圓圓柱螺螺紋，，則R=0，此時(shí)時(shí)可以以省略略。切切削完完螺紋紋后退退刀按按照45°退出出。第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例43圖3-14用G92進(jìn)行圓圓柱螺螺紋加加工第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例44圖3-15用G92進(jìn)行圓圓錐螺螺紋加加工第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例45作業(yè)第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例46第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例47四．輪輪廓切切削循循環(huán)指指令G71、G72、G73、G70在數(shù)控控車(chē)床床上加加工圓圓棒料料時(shí)，，加工工余量量較大大，加加工時(shí)時(shí)首先先要進(jìn)進(jìn)行粗粗加工工，然然后進(jìn)進(jìn)行精精加工工。進(jìn)進(jìn)行粗粗加工工時(shí)，，需要要多次次重復(fù)復(fù)切削削，才才能加加工到到規(guī)定定尺寸寸。因因此，，編制制程序序非常常復(fù)雜雜。應(yīng)應(yīng)用輪輪廓切切削循循環(huán)指指令，，只需需指定定精加加工路路線和和粗加加工的的切削削深度度，數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)就就會(huì)自自動(dòng)計(jì)計(jì)算出出粗加加工路路線和和加工工次數(shù)數(shù)，因因此可可大大大簡(jiǎn)化化編程程。第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例481)粗車(chē)循循環(huán)指指令G71粗車(chē)循循環(huán)指指令G71適用于于圓柱柱毛坯坯料粗粗車(chē)外外徑和和圓筒筒毛坯坯料粗粗車(chē)內(nèi)內(nèi)徑。。格式：：G71U(d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)……………………….……………………………..……………………………..N(nf)………………….…第三章章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編編程實(shí)實(shí)例49程序段段中各各地址址的含含義如如下：：d：切切削削深深度度(半徑徑給給定定)，沒(méi)沒(méi)有有正正、、負(fù)負(fù)號(hào)號(hào)。。切切削削方方向向取取決決于于AA方向向。。該該值值是是模模態(tài)態(tài)的的，，直直到到其其他他值值指指定定以以前前不不改改變變。。e：退退刀刀量量，，由由參參數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)定定。。該該值值是是模模態(tài)態(tài)的的，，直直到到其其他他值值指指定定以以前前不不改改變變。。ns：精精加加工工程程序序中中的的第第一一個(gè)個(gè)程程序序段段的的順順序序號(hào)號(hào)。。nf：精精加加工工程程序序中中的的最最后后一一個(gè)個(gè)程程序序段段的的順順序序號(hào)號(hào)。。u：X軸方方向向的的精精車(chē)車(chē)余余量量，，直直徑徑編編程程。。w：Z軸方方向向的的精精車(chē)車(chē)余余量量。。f、s、t：僅僅在在粗粗車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)程程序序段段中中有有效效，，在在順順序序號(hào)號(hào)ns至nf程序序段段中中無(wú)無(wú)效效。。第三三章章數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床編編程程實(shí)實(shí)例例50G71一般般用用于于加加工工軸軸向向尺尺寸寸較較長(zhǎng)長(zhǎng)的的零零件件，，即即所所謂謂的的軸軸類(lèi)類(lèi)零零件件，，在在切切削削循循環(huán)環(huán)過(guò)過(guò)程程中中，，刀刀具具是是沿沿X方向向進(jìn)進(jìn)刀刀，，平平行行于于Z軸切切削削。。G71的循循環(huán)環(huán)過(guò)過(guò)程程如如圖圖3-17所示示，，圖圖中中C為粗粗加加工工循循環(huán)環(huán)的的起起點(diǎn)點(diǎn)，，A是毛毛坯坯外外徑徑與與端端面面輪輪廓廓的的交交點(diǎn)點(diǎn)。。只只要要給給出出AA'B之間間的的精精加加工工形形狀狀及及徑徑向向精精車(chē)車(chē)余余量量u/2、軸軸向向精精車(chē)車(chē)余余量量w及切切削削深深度度d就可可以以完完成成AA'BA區(qū)域域的的粗粗車(chē)車(chē)工工序序。。注意意，，在在從從A到A'的程程序序段段，，不不能能指指定定Z軸的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)指指令令。。第三三章章數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床編編程程實(shí)實(shí)例例51圖3-17G71粗車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)過(guò)過(guò)程程第三三章章數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床編編程程實(shí)實(shí)例例522)精車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)指指令令G70用G71指令令完完成成粗粗車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)后后，，使使用用G70指令令可可實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精精車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)。。精精車(chē)車(chē)時(shí)時(shí)的的加加工工量量是是粗粗車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)時(shí)時(shí)留留下下的的精精車(chē)車(chē)余余量量，，加加工工軌軌跡跡是是工工件件的的輪輪廓廓線線。。格式式：：G70P(ns)Q(nf)；其中中P(ns)和Q(nf)的含含義義與與粗粗車(chē)車(chē)循循環(huán)環(huán)指指令令中中的的含含義義相相同同。。注意意：：在在G71程序序段段中中規(guī)規(guī)定定的的F、S、T對(duì)于于G70無(wú)效效，，但但在在執(zhí)執(zhí)行行G70時(shí)順順序序號(hào)號(hào)ns至nf程序序段段之之間間的的F、S、T有效效；；當(dāng)當(dāng)G70循環(huán)環(huán)加加工工結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)，，刀刀具具返返回回到到起起點(diǎn)點(diǎn)并并讀讀下下一一個(gè)個(gè)程程序序段段；；G70到G71中ns至nf程序序段段不不能能調(diào)調(diào)用用子子程程序序。。第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例53例3-5圖3-18是采用粗車(chē)循循環(huán)指令G71和精車(chē)循環(huán)指指令G70的加工舉例。。毛坯為棒料料，直徑是62mm，刀具從P點(diǎn)開(kāi)始，先走走到C點(diǎn)(即循環(huán)起點(diǎn))，然后開(kāi)始粗粗車(chē)循環(huán)。每每次粗車(chē)循環(huán)環(huán)深度為4mm，退刀量為1mm，進(jìn)給量為0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為為500r/min，徑向加工余余量和橫向加加工精余量均均為0.2mm，精加工時(shí)進(jìn)進(jìn)給量為0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為為800r/min。第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例54圖3-18采用G71和G70的加工舉例第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例55程序如下：O0305；T0101；；G00X65.0Z3.0M03S500；G71U4.0R1.0；G71P14Q22U0.4W0.2F0.3；N14G00X6.0S800；G01Z-24.0F0.15；X14.0；W-8.0；第三章數(shù)控控機(jī)床編程實(shí)實(shí)例56X20.0；W-50.0；X40.0；W-20.0；X62.0W-11.0；；N22X65.；G70P14Q22；G00X100.0Z100.；M05；M30；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例573)平端面粗粗車(chē)循環(huán)環(huán)指令G72平端面粗粗車(chē)循環(huán)環(huán)指令G72一般用于于加工端端面尺寸寸較大的的零件，，即所謂謂的盤(pán)類(lèi)類(lèi)零件，，在切削削循環(huán)過(guò)過(guò)程中，，刀具是是沿Z方向進(jìn)刀刀，平行行于X軸切削。。格式：G72W(d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)…………………….…………………………..…………………………..N(nf)………………….…程序段中中各地址址的含義義和G71相同。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例58G72的循環(huán)過(guò)過(guò)程如圖圖3-19所示。圖圖中C為粗加工工循環(huán)的的起點(diǎn)，，A是毛坯外外徑與端端面輪廓廓的交點(diǎn)點(diǎn)。只要要給出AA'B之間的精精加工形形狀及徑徑向精車(chē)車(chē)余量u/2、軸向精精車(chē)余量量w及切削深深度d就可以完完成AA'BA區(qū)域的粗粗車(chē)工序序。注意，在在從A到A'的程序段段，不能能指定X軸的運(yùn)動(dòng)動(dòng)指令。。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例59圖3-19G72粗車(chē)循環(huán)環(huán)過(guò)程第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例60圖3-20采用G72和G70的加工舉舉例第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例61程序如下下：O0306；T0101；G00X176.0Z132.0M03S550；G72W5.0R1.0；G72P14Q18U0.2W0.2F0.3；N14G00Z60.0S700；G01X160.G01X120.0Z70.0F0.15；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例62W10.0；X80.0W10.0；N18W42.0；G70P14Q18；G00X220.0Z190.0；M05；M30；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例634)成成型加工復(fù)復(fù)合循環(huán)環(huán)指令G73成型加工工復(fù)合循循環(huán)指令令G73指令可以以切削固固定的圖圖形，適適合切削削鑄造成成型、鍛鍛造成型型或者已已粗車(chē)成成型的工工件。當(dāng)當(dāng)毛坯輪輪廓形狀狀與零件件輪廓形形狀基本本接近時(shí)時(shí)，用該該指令比比較方便便。格式：G73U(i)W(k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；N(ns)…………………….…………………………..…………………………..N(nf)………………….…第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例64程序段中中各地址址的含義義如下：：i：X方向退刀刀量的距距離和方方向(半徑指定定)，該值是是模態(tài)的的，直到到其他值值指定以以前不改改變。k：Z方向退刀刀量的距距離和方方向，該該值是模模態(tài)的，，直到其其他值指指定以前前不改變變。d：分割數(shù)數(shù)，此值值與粗切切重復(fù)次次數(shù)相同同，該值值是模態(tài)態(tài)的，直直到其他他值指定定以前不不改變。。程序段中中其他各各地址的的含義和和G71相同。G73的循環(huán)過(guò)過(guò)程如圖圖3-21所示。加加工循環(huán)環(huán)結(jié)束時(shí)時(shí)，刀具具返回到到A點(diǎn)。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例65圖3-21G73粗車(chē)循環(huán)環(huán)過(guò)程第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例66例3-7圖3-22為G73循環(huán)加工工實(shí)例。。圖中，，X方向(單邊)和Z方向需要要粗加工工切除12mm，X方向(單邊)和Z方向需要要精加工工切除0.2mm，退刀量量為1mm。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例67圖3-22G73加工實(shí)例例第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例68程序如下下：O0307；T0101；G00X205.0Z196.4S800M03；G73U12.0W12.0R3；G73P50Q100U0.4W0.2F0.3；N50G00X51.3Z163.2；G01W-32.1F0.15S1200；X71.8W-19.6；W-54.9；X87.6；N100X108.8W-21.2；G70P50Q100；G28X280.0Z200.0；M05；M30；；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例69使用內(nèi)、、外圓復(fù)復(fù)合固定定循環(huán)（（G71、G72、G73、、G70）的注注意事項(xiàng)項(xiàng)：1）應(yīng)根根據(jù)毛坯坯形狀、、工件的的加工輪輪廓及其其加工要要求選用用內(nèi)、外外圓復(fù)合合固定循循環(huán)。2）使用用內(nèi)、外外圓復(fù)合合固定循循環(huán)進(jìn)行行編程時(shí)時(shí)，在其其ns~nf之之間的程程序段中中，不能能含有以以下指令令：①固固定循環(huán)環(huán)指令；；②參參考點(diǎn)返返回指令令；③螺螺紋切削削指令；；④宏宏程序調(diào)調(diào)用或子子程序調(diào)調(diào)用指令令。3）執(zhí)行行G71、G72、G73循循環(huán)時(shí)，，只有在在G71、G72、G73指指令的程程序段中中F、S、T才才是有效效的，在在調(diào)用的的程序段段ns~nf之之間編入入的F、、S、T功能將將被全部部忽略。。相反，，在執(zhí)行行G70精車(chē)循循環(huán)時(shí)，，在G71、G72、、G73指令的的程序段段中功能能無(wú)效，，這時(shí)的的F、S、T值值決定于于程序段段ns~nf之之間編入入的F、、S、T功能。。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例704）在G71、、G72、G73程序序段中，，△d(△i)、△u都用地地址符U進(jìn)行指指定，而而△k、、△w都都用地址址符W進(jìn)進(jìn)行指定定，系統(tǒng)統(tǒng)是根據(jù)據(jù)G71、G72、G73程程序段中中是否指指定P、、Q以區(qū)區(qū)分△d(△i)、△△u及△△k、△△w的。。當(dāng)程序序段中沒(méi)沒(méi)有指定定P、Q時(shí)，該該程序段段中的U和W分分別表示示△d(△i)和△k；程序序段中如如指定了了P、Q，該程程序段中中的U、、W則分分別表示示△u和和△w。。5）在G71、、G72、G73程序序段中的的△w、、△u是是指精加加工余量量值，該該值按其其余量的的方向有有正、負(fù)負(fù)之分。。另外，，G73指令中中的△i、△k值也有有正、負(fù)負(fù)之分，，其正負(fù)負(fù)值是根根據(jù)刀具具位置和和進(jìn)退刀刀方式來(lái)來(lái)判定的的。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例715、G74——端面切切槽及深深孔切削削循環(huán)指指令格式：G74R(e);G74XZP(?i)Q(?k)R(?d)F；式中:e—返返回量量；X、Z——切削到到終點(diǎn)的的坐標(biāo)；；?i—X方向向每次的的移動(dòng)量量；?k—Z方向向每次的的切深量量；?d—孔孔底的的X向退退刀量(無(wú)要求求時(shí)可以以省略)；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例72圖10端端面深深孔切削削示意圖圖第三章數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床編程程實(shí)例733G75—徑徑向切槽槽循環(huán)指指令格式：G75R(e);G74XZP(?i)Q(?k)R(?d)F；式中:e—返返回量量；X、Z——切削到到終點(diǎn)的的坐標(biāo)；；?i—X方向向的移動(dòng)動(dòng)量；?k—Z方向向的切深深量；?d—孔孔底的Z向向退刀量；；F—進(jìn)給給速度。第三章數(shù)數(shù)控機(jī)床編編程實(shí)例744G76—復(fù)合合螺紋切削削循環(huán)指令令格式：G76P(m)(r)(a)Q(?dmin)R(d);G76X(u)~Z(w)~R(i)P(k)Q(?d)F(L);式中:m—精加工工重復(fù)次數(shù)數(shù)為01～～99；r—倒角角量，0.1P～～9.9P設(shè)定，，單位0.1P；a—刀尖尖角度（螺螺紋的牙型型角）；m、r、a—同用用地址P一一次指定；；?dmin—螺紋紋的最小切切深，單位位μm；d—精加加工余量(半徑量),單位mm。X、Z——螺紋切削削到終點(diǎn)的的坐標(biāo)i—螺紋紋部分的錐錐半徑差；；k—螺牙牙的高度，，單位μm；?d—第第一次切深深量，單位位μm；；L—螺紋紋導(dǎo)程；第三章數(shù)數(shù)控機(jī)床編編程實(shí)例75第三章數(shù)數(shù)控機(jī)床編編程實(shí)例76例題如圖所示，，工藝設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定：運(yùn)用用螺紋切削削復(fù)合循環(huán)環(huán)指令編程程，刀尖為為60°，，螺紋高度度為2.4mm，第第一次切深深取0.7mm，螺螺距為4mm，螺紋小徑為為33.8mm。G00X60Z10G76P021060Q100R0.1；G76X33.8Z-60R0P2400Q700F4.第三章數(shù)數(shù)控機(jī)床編編程實(shí)例773.4.2子程程序調(diào)用功功能在編制加工工程序時(shí)，，有時(shí)會(huì)遇遇到一組程程序段在一一個(gè)程序中中多次出現(xiàn)現(xiàn)，或者在在幾個(gè)程序序中都要使使用它。這這組程序段段稱為子程程序。使用用子程序可可以簡(jiǎn)化編編程。不但但主程序可可以調(diào)用