數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件與螺柱零件

情境3數(shù)控車削加工螺紋類零件任務(wù)三數(shù)控車削加工圓柱內(nèi)孔螺紋任務(wù)二數(shù)控車削加工螺柱零件

任務(wù)四數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務(wù)一數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

情境導(dǎo)入

知識(shí)目標(biāo)1.掌握G54對(duì)刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應(yīng)用。4.掌握千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線千分尺的使用。5.數(shù)控車削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機(jī)床車削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應(yīng)的知識(shí)鏈接庫。技能目標(biāo)1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內(nèi)螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進(jìn)行普通外螺紋零件、內(nèi)孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質(zhì)量檢測。任務(wù)1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

工作任務(wù)

1.零件圖樣如圖所示

2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件。

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機(jī)床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時(shí)間定額：編程時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關(guān)文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡

數(shù)控編程1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。編程時(shí)，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫加工程序單基點(diǎn)12345X坐標(biāo)值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標(biāo)值2-28-30-31-46說明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。模擬擬加加工工的的結(jié)結(jié)果果如如圖圖所所示示。。模擬擬加加工工數(shù)控控加加工工質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)1）不不拆拆除除零零件件，，用用螺螺紋紋環(huán)環(huán)規(guī)規(guī)檢檢查查螺螺紋紋精精度度，，并并進(jìn)進(jìn)行行螺螺紋紋修修整整；；2）拆拆除除工工件件，，去去毛毛刺刺倒倒棱棱并并進(jìn)進(jìn)行行自自檢檢自自查查。。3）應(yīng)應(yīng)用用G04指令令，，槽槽底底暫暫停停2s，確確保保加加工工質(zhì)質(zhì)量量。。清場場處處理理（1）清清除除切切屑屑、、擦擦拭拭機(jī)機(jī)床床，，使使用用機(jī)機(jī)床床與與環(huán)環(huán)境境保保持持清清潔潔狀狀態(tài)態(tài)。。（2）注注意意檢檢查查或或更更換換磨磨損損壞壞的的機(jī)機(jī)床床導(dǎo)導(dǎo)軌軌上上的的油油擦擦板板。。（3）檢檢查查潤潤滑滑油油、、冷冷卻卻液液的的狀狀態(tài)態(tài)，，及及時(shí)時(shí)添添加加或或更更換換。。（4）依依次次關(guān)關(guān)掉掉機(jī)機(jī)床床操操作作面面板板上上的的電電源源和和總總電電源源。。1．螺螺紋紋的的種種類類知識(shí)識(shí)鏈鏈接接三角角形形螺螺紋紋梯梯形形螺螺紋紋矩矩形形螺螺紋紋鋸鋸齒齒形形螺螺紋紋不同同牙牙型型的的螺螺紋紋2．車螺紋的的進(jìn)刀方式式徑向進(jìn)刀斜斜向向進(jìn)刀軸軸向進(jìn)刀知識(shí)鏈接編寫如圖所所示零件程程序,并在數(shù)控車車床上加工工出來。迷你測試任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車車削加工圓圓柱外螺紋紋零件學(xué)要要經(jīng)過工藝藝分析、數(shù)數(shù)控編程、、模擬加工工、數(shù)控加加工、質(zhì)量量檢驗(yàn)、情情場處理這這六個(gè)步驟驟任務(wù)2數(shù)控車削加加工螺柱零零件工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)：單件。。2）六方形鋁鋁型材（內(nèi)內(nèi)孔也已成成形），長長度為62mm，材料為L4。3）選用機(jī)床床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床床。4）時(shí)間定額額：編程時(shí)時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加加工后，各各尺寸符合合圖樣要求求。2）工件經(jīng)加加工后，配配合件要求求符合圖樣樣要求。3）工件經(jīng)加加工后，表表面粗糙度度符合圖樣樣要求。4）正確執(zhí)行行安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程。5）按企業(yè)有有關(guān)文明生生產(chǎn)規(guī)定，，做到工作作地整潔，，工件、工工具擺放整整齊。工作任務(wù)工作任務(wù)4.工序卡工作任務(wù)數(shù)控編程1）建立工件件坐標(biāo)系。。把工件的左左、右端面面回轉(zhuǎn)中心心作為編程程原點(diǎn)，并并以此為工工件坐標(biāo)系系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)節(jié)點(diǎn)計(jì)算。。3）程序編制制。編程并填寫寫加工程序序單模擬加工的的結(jié)果如圖圖所示。模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測1）不拆除零零件，用螺螺紋環(huán)規(guī)檢檢查螺紋精精度，并進(jìn)進(jìn)行螺紋修修整；2）拆除工件件，去毛刺刺倒棱并進(jìn)進(jìn)行自檢自自查。3）應(yīng)用G04指令，槽底底暫停2s，確保加工工質(zhì)量。清場處理（1）清除切屑屑、擦拭機(jī)機(jī)床，使用用機(jī)床與環(huán)環(huán)境保持持清潔狀態(tài)態(tài)。（2）注意檢查查或更換磨磨損壞的機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌上上的油擦板板。（3）檢查潤滑滑油、冷卻卻液的狀態(tài)態(tài)，及時(shí)添添加或更更換。（4）依次關(guān)掉掉機(jī)床操作作面板上的的電源和總總電源。機(jī)夾式螺紋紋車刀及其其安裝1）機(jī)夾式螺螺紋車刀2）螺紋車刀刀在數(shù)控車車床中的安安裝知識(shí)鏈接1．操作練習(xí)習(xí)加工如圖所所示工件（（毛坯為六六方體型材材，Φ13mm內(nèi)孔在加工工前已成形形），試編編寫其數(shù)控控車加工程程序并進(jìn)行行加工。迷你測試2．相關(guān)理論論題（1）數(shù)控機(jī)床床加工M20×1.5的外螺紋，，如何分配配其分層切切削的背吃吃刀量？（2）如何采用用G32指令進(jìn)行雙雙線螺紋的的加工？迷你測試任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車車削加工螺螺柱零件學(xué)學(xué)要經(jīng)過工工藝分析、、數(shù)控編程程、模擬加加工、數(shù)控控加工、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)、、情場處理理這六個(gè)步步驟。任務(wù)3數(shù)控車削加加工圓柱內(nèi)內(nèi)孔螺紋工作任務(wù)1.零件圖樣如如圖所示。。2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)：單件。。2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬鋁，加加工前先鉆鉆出Ф20mm，深度為28mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床床。4）時(shí)間定額額：編程時(shí)時(shí)間30min實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加加工后，各各尺寸符合合圖樣要求求。2）工件經(jīng)加加工后，配配合件要求求符合圖樣樣要求。3）工件經(jīng)加加工后，表表面粗糙度度符合圖樣樣要求。4）正確執(zhí)行行安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程。5）按企業(yè)有有關(guān)文明生生產(chǎn)規(guī)定，，做到工作作地整潔，，工件、工工具擺放整整齊。工作任務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分析數(shù)控編程1）建立工件件坐標(biāo)系。。把工件的左左、右端面面回轉(zhuǎn)中心心作為編程程原點(diǎn)，并并以此為工工件坐標(biāo)系系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)節(jié)點(diǎn)計(jì)算。。3）程序編制制。編程并填寫寫加工程序序單模擬加工的的結(jié)果如圖圖所示。模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢測數(shù)控車床加加工螺紋過過程中產(chǎn)生生螺紋精度度降低的原原因是多方方面的。需需要指出的的是，伺服服系統(tǒng)滯后后效應(yīng)和加加工程序不不正確也是是造成螺距距誤差的原原因。1）不拆除零零件，用螺螺紋環(huán)規(guī)檢檢查螺紋精精度，并進(jìn)進(jìn)行螺紋修修整；2）用螺紋塞塞規(guī)檢查螺螺紋精度；；3）拆除工件件，去毛刺刺倒棱并進(jìn)進(jìn)行自檢自自查。清場處理（1）清除切屑屑、擦拭機(jī)機(jī)床，使用用機(jī)床與環(huán)環(huán)境保持清清潔狀態(tài)。。（2）注意檢查查或更換磨磨損壞的機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌上上的油擦板板。（3）檢查潤滑滑油、冷卻卻液的狀態(tài)態(tài)，及時(shí)添添加或更換換。（4）依次關(guān)掉掉機(jī)床操作作面板上的的電源和總總電源。1、加工操作作中的注意意事項(xiàng)2．?dāng)?shù)控車車床常見故故障及其處處理（1）數(shù)控車車床常見操操作故障（2）故障常常規(guī)處理方方法知識(shí)鏈接1.加工如圖所所示工件，，試分析其其加工工藝藝、編寫其其數(shù)控車加加工程序并并進(jìn)行加工工。2.車削梯形螺螺紋，第一一次切削后后測量中徑徑值比理論論中徑值大大了0.55mm，如何計(jì)算算第二次螺螺紋切削的的Z向偏置量？？迷你測試任務(wù)小結(jié)進(jìn)行數(shù)控車車削加工螺螺柱零件學(xué)學(xué)要經(jīng)過工工藝分析、、數(shù)控編程程、模擬加加工、數(shù)控控加工、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)、、情場處理理這六個(gè)步步驟。任務(wù)4數(shù)控車削加加工梯形螺螺紋工作任務(wù)1.零件圖樣如圖所示2.工作條件1）生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)：單件。。2）毛坯：Φ50mm×82mm的45鋼棒料，加加工前先鉆出Φ20mm，深度為30mm的預(yù)孔。3）選用機(jī)床床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時(shí)間定額額：編程時(shí)時(shí)間30min；實(shí)操時(shí)間30min。工作任務(wù)3.工作要求1）工件經(jīng)加加工后，各各尺寸符合合圖樣要求求。2）工件經(jīng)加加工后，配配合件要求求符合圖樣樣要求。3）工件經(jīng)加加工后，表表面粗糙度度符合圖樣樣要求。4）正確執(zhí)行行安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程程。5）按企業(yè)有有關(guān)文明生生產(chǎn)規(guī)定，，做到工作作地整潔，，工件、工工具擺放整整齊。工作任務(wù)工藝分析4.工序卡工藝分析數(shù)控編程1）建立工件件坐標(biāo)系。。把工件的左左、右端面面回轉(zhuǎn)中心心作為編程程原點(diǎn)，并并以此為工工件坐標(biāo)系系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)節(jié)點(diǎn)計(jì)算。。3）程序編制制。編程并填寫寫加工程序序單模擬加工的的結(jié)果如圖圖所示。模擬加工數(shù)控加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）左端內(nèi)螺螺紋，用螺螺紋塞規(guī)檢檢查其精度度；2）用三針測測量法檢查查螺紋中徑徑。3）拆除工件件，去毛刺刺倒棱并進(jìn)進(jìn)行自檢自自查。清場處理（1）清除切屑屑、擦拭機(jī)機(jī)床，使用用機(jī)床與環(huán)環(huán)境保持持清潔狀態(tài)態(tài)。（2）注意檢查查或更換磨磨損壞的機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌上上的油擦板板。（3）檢查潤滑滑油、冷卻卻液的狀態(tài)態(tài)，及時(shí)添添加或更更換。（4）依次關(guān)掉掉機(jī)床操作作面板上的的電源和總總電源。1．?dāng)?shù)控車削削梯形螺紋紋加工工藝藝1)梯形螺紋在在數(shù)控車床床上的加工工方法2)梯形螺紋中中徑的三針針或單針測測量法