排水工程課件 過濾

第17章過濾§17-1過濾概述

原水經(jīng)過沉淀后，水中尚殘留一些細微的懸浮雜志，需用過濾的方法除去,過濾就是以具有孔隙的粒狀濾料層（如石英砂）截留水中雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。過濾水的濁度不超過3mg/l(新標準不超過1mg/l)。對生活飲用水的水廠來說，必須有過濾，這是不可缺少的。右圖為常用的普通快濾池的構(gòu)造圖，池體為鋼筋混凝土水池。濾料層、墊層、配水系統(tǒng)、排水槽。工作周期：從過濾開始到?jīng)_洗結(jié)束的一段時間稱為快濾池工作周期。分為過濾和沖洗兩過程普通快濾池構(gòu)造剖視圖濾速：單位時間、單位過濾面積上的過濾水量稱為濾速。（m/h)單位面積上的過濾水量，這是表面負荷，但它具有速度的因次“米/小時”所以習慣上又把表面負荷稱作過濾速度。Q—濾池的過濾水量（m3/h)Ω—濾池的過濾面積（m2)普通快濾池v=8~10m/h；周期T=12~24h在保證濾后水質(zhì)前提下，設(shè)法提高濾速和工作周期，這一直是過濾技術(shù)研究的一個重要課題。并因此推動了過濾技術(shù)的發(fā)展。雙層濾料v=10~14m/h；多層濾料v=18~24m/h?！?7-2過濾理論一、過濾機理篩濾機理設(shè)D=0.5mm,以球體計，d80μm。即80μm以下的顆粒都可以通過砂層。而經(jīng)過混凝沉淀的進入濾池的最大顆粒尺寸一般為20~30μm之間，還有很多更小的顆粒，但濾池都能去除掉它們，說明不是“篩濾”的作用。篩濾的機理無法解釋。經(jīng)過多人研究，認為過濾主要是懸浮顆粒與濾料顆粒之間粘附作用的結(jié)果。水中的懸浮顆粒能夠粘附與顆粒表面上，涉及兩個問題：第一、被水流夾帶的顆粒如何與濾料顆粒表面接近或接觸，第二、它們接近時依靠那些力的作用，使它們粘附于濾料表面上。（一）顆粒遷移

在過濾過程中，濾層孔隙中的水流一般屬層流狀態(tài)。被水流夾帶的顆粒將隨水流流線運動，它之所以會脫離流線而與濾料表面接近，完全是一種物理的力學作用。一般認為有以下幾種作用引起：

當顆粒尺寸較大時，處流線中的顆粒會直接碰到濾料表面產(chǎn)生攔截作用；顆粒的速度較大時會在重力的作用下脫離流線，產(chǎn)生沉淀作用；顆粒具有較大慣性時也可以脫離流線與濾料表面接觸（慣性作用）；顆粒較小時，布朗運動較劇烈時會擴散至濾料表面（擴散作用）；在濾料表面附近存在速度梯度，非球體顆粒由于在速度梯度作用下，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而脫離流線與顆粒流線接觸（水動力作用）。（二）顆粒粘附

粘附作用是一種物理化學作用。當水中顆粒遷移到濾料表面時則在范德華引力和靜電力相互作用下，以及某些化學鍵和某些特殊的化學吸附力下，粘附于濾料顆粒表面上，或者粘附在濾料表面上原先粘附的顆粒上。此外，絮凝顆粒的架橋作用也會存在。粘附過程與澄清池中的泥渣所起的作用基本類似，不同的是濾料為固定介質(zhì)，排列的緊密，效果好。

因此，粘附作用主要決定于濾料和水中顆粒的表面物理化學性質(zhì)。未經(jīng)脫穩(wěn)的懸浮物顆粒，過濾效果很差，這就是證明?；谶@一概念，過濾效果主要取決于顆粒表面的性質(zhì)而無須增大顆粒尺寸。相反如果懸浮顆粒尺寸過大而形成機械篩濾作用，反而會引起表面濾料孔隙堵塞。（三）濾料層截留雜質(zhì)的規(guī)律粘附力和水流剪力相對大小，決定了顆粒粘附和脫穩(wěn)程度。

如圖：顆粒粘附力和平均水流剪力示意圖。圖中：Fa1表示顆粒1與濾料表面的粘附力；Fa2表示顆粒2與顆粒之間的粘附力；Fs1表示顆粒1所受到的平均水流剪力；Fs2表示顆粒2所受到的平均水流剪力。過濾開始階段，濾層比較干凈，孔隙率較大，孔隙流速小，水流剪力Fs1較小，因而粘附力作用占優(yōu)勢（大量雜質(zhì)被濾層表面所截留）。隨著過濾時間延長，濾層中雜質(zhì)逐漸增大，以至最后粘附上的顆粒（圖中顆粒3）將首先脫落下來，或者被水流夾帶的后續(xù)顆粒不在有粘附現(xiàn)象，于是，懸浮顆粒便向下層推移，下層濾料截留作用漸次得到發(fā)揮。

水中雜質(zhì)進入濾層后，首先被第一層濾料截留大部分，少量“漏網(wǎng)”的雜質(zhì)被下層的濾料所截留。過濾到一定時間后，表面濾料間孔隙率逐漸被雜質(zhì)堵塞，嚴重時，由于表層濾料的“篩濾”結(jié)果，形成濾膜，使過濾阻力劇增。其結(jié)果，在一定過濾水頭下，濾速將急劇減小，或濾膜產(chǎn)生裂縫時，大量水流將自裂縫中流出，造成局部流速過大而使雜質(zhì)穿透整個濾層，出水水質(zhì)惡化。這時盡管下層濾料還未發(fā)揮它們應(yīng)有的作用，過濾也將被停止。

（雜質(zhì)在濾層中的分布情況見圖）

濾層含污能力：是指工作周期結(jié)束時，整個濾層單位體積濾料中所截留的雜質(zhì)量，以kg/m3或g/cm3計，顯然含污能力大，表明整個濾層所發(fā)揮的作用大。濾池池在在運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過過程程中中，，由由于于濾濾池池出出水水水水質(zhì)質(zhì)惡惡化化超超過過水水質(zhì)質(zhì)標標準準，，而而停停止止工工作作的的濾濾池池工工作作周周期期為為水水質(zhì)質(zhì)周周期期T1。水質(zhì)質(zhì)周周期期常常常常用用實實驗驗得得到到，，其其實實驗驗方方程程為為：：k1、a——系系數(shù)數(shù)與與水水質(zhì)質(zhì)有有關(guān)關(guān)（（可可根根據(jù)據(jù)周周期期反反求求））L0—濾濾層層厚厚度度；；v——濾速速；；d——濾濾料料直直徑徑。。T1與L0成正正比比、、與與v成反反比比，，與與d成成反反比比。。(濾濾料料粗粗，，周周期期短短））二、、過過濾濾水水力力學學一、、清清潔潔濾濾層層的的水水頭頭損損失失卡曼曼————康康悉悉尼尼計計算算公公式式（（Carman————Kozony)式中中：：h0—表表示示水水頭頭損損失失（（cm））；；——水水的的運運動動粘粘度度(cm3/s)；；g——重重力力加加速速度度(cm/s2)；；m0—濾料料孔孔隙隙度度；；d0—與濾料體積相相同的球體直直徑(cm)；l0—濾層厚度(cm)；v—濾速(cm/s)—濾料顆粒粒球度系數(shù)。。實際濾層是非非均勻濾料。。計算非均勻勻濾層水頭損損失，可分成成若干層，則則各層水頭損損失之和為整整個濾層總水水頭損失。根據(jù)均質(zhì)濾料料層設(shè)粒徑為di的濾料重量占占全部濾料重重量之比為pi，則清潔濾層總總水頭損失為為：分層越多，計計算精度越高高。（分析：懸浮浮物雜質(zhì)增多多，m0，由H0公式知，當d0、l0、T已定時，如如m0、H0不變v，反之v不變H0）這樣就產(chǎn)生了了等速過濾與變變速過濾兩種過濾方式式。（二）等速過過濾中水頭損損失的變化當濾池過濾速速度保持不變變，亦既濾池池流量保持不不變時，稱““等速過濾””。沖洗后剛開始始過濾時時，濾濾層水頭損失失H0，當當過濾時間間為t時，濾濾層水水頭損失增增加Ht,于是過濾濾時濾池總總水頭損失為為：式中：H0—清潔濾層水水頭頭損失cm;h—配水系統(tǒng)統(tǒng)、承托層層及管（渠渠）水頭損失失之和cm;Ht—在時間為t時的的水頭損失增增值cm;式中的H0和h在整個過過濾過程中不不變。Ht隨t增加而增增大。Ht與t的關(guān)系，，實際上反應(yīng)應(yīng)了濾層截留留雜質(zhì)量與過過濾時間的關(guān)關(guān)系，亦既濾濾層孔隙率的的變化與時間間關(guān)系。由于過濾情況況很復雜，目目前雖然不少少計算公式，，但與生產(chǎn)實實際都存在著著差距。通過實驗Ht與t一般呈直直線關(guān)系。（（見下圖）圖中Hmax為水頭損失增增值值為最大時時的過濾水頭頭損失。設(shè)設(shè)計時時應(yīng)根據(jù)技術(shù)術(shù)經(jīng)濟條件決決定，一般般為1.5~2.0m。。圖中T為過濾濾周期。如果不出現(xiàn)濾后后水質(zhì)惡化等等情況，過濾周期期不僅決定于于最大允許水頭損損失、還與濾濾速有關(guān)，設(shè)濾速速v‘>v，其清潔潔砂層水頭損失失為H0‘一方面H0‘>H0，同時單位時時間內(nèi)被濾層截留的的雜質(zhì)量較多多，水頭損失增加加也較快，tg‘>tg，因而，過過濾周期T’<T。其中已已忽略了承托托層及配水系系統(tǒng)、管（渠渠）等水頭損損失的微小變變化。當過濾水頭損損失達到最大大允許水頭損損失Hmax，過濾既告終終止。令：T‘=T2，T2—壓力周期（（是由水頭損損失達最大允允許水頭損失失而結(jié)束的過過濾周期）實驗方程：k2、b系數(shù)，通過過實驗確定；；T2與hmax、d成正比；與與v、l0成反比，l厚厚，t2短。（三）變速過過濾中的濾速速變化濾速隨過濾時時間而逐漸減減小的過濾稱稱“變速過濾濾”或“減速速過濾”。在過濾過程中中，如果過濾濾水頭損失始始終保持不變變，由前H0公式可知，濾濾層孔隙的逐逐漸減小（m0),必然使使濾速逐漸減減?。╲），這種情情況稱為“等水頭變速速過濾”。變速過濾的特特點：與等速過濾相相比，在平均均濾速相同的的情況下：1.減速過濾濾的濾后水質(zhì)質(zhì)好；2.在相同過過濾周期內(nèi)，，過濾水頭損損失較小。3.相反，濾濾層內(nèi)截留雜雜質(zhì)較多時，，雖然濾速降降低，但因濾濾層孔隙率減減小，孔孔隙流速未必必減小。此圖為一一組4座座濾池濾濾速的變變化如一組中中濾池個個數(shù)更多就接接近連續(xù)續(xù)曲線線了了。（四）濾濾層中的的負水頭頭（濾層層中的壓壓力變化化）1.何為為負水頭頭現(xiàn)象在過濾過過程中，，濾層截截留了大大量的雜雜質(zhì)以至至砂面以以下某一一深度處處的水頭頭損失，，超過該該處水深深時，便便出現(xiàn)了了負水頭頭現(xiàn)象。。各水壓線線與靜靜水壓壓力線之之間間水平平距離表表示示過過濾時濾濾層中中的水水頭損失失。2.負水水頭對過過濾濾的的影響及及破壞壞作作用:負水頭會會導致溶溶解于于水中的的氣氣體釋放放出來而而形成氣氣囊。氣氣囊對對過濾有有破壞作作用：（1）減減少有效效過濾面面積，使使過濾時時的水頭頭損失及及濾速增增加，嚴嚴重時會會破壞濾濾后水質(zhì)質(zhì)；（2）氣氣囊會穿穿透濾層層上升，，有可能能將部分分細濾料料或輕質(zhì)質(zhì)濾料帶帶出，破破壞濾層層結(jié)構(gòu)，，反洗時時，氣囊囊更易將將濾料帶帶出濾池池。3.解決決的辦法法：（1）增增加砂層層上的水水深；（2）濾濾池出口口位置等等于或高高于濾層層表面。。（虹吸吸濾池和和無閥濾濾池所以以不會出出現(xiàn)負水水頭現(xiàn)象象就是這這個原因因）一旦出現(xiàn)現(xiàn)負水頭頭現(xiàn)象，，首先必必須停池池。（五）改善善濾池過過濾過程程的途徑徑1.反粒粒度過濾濾設(shè)濾料的的粒徑循循水流方方向逐漸漸減小，，使水流流經(jīng)過粗粗濾料，，再經(jīng)過過細濾料料，既所所謂“反反粒度””過濾。。2.上向向流過濾濾濾料的粒粒徑仍由由上而下下逐漸增增大，但但自濾池池下部進進水，上上部出水水，成反反粒度過過濾方式式，起作作用的是是粗濾料料粒徑。。上向流過濾濾即可加大大周期或加加大濾速，，當濾速較較高時，水水使砂層懸懸浮起來，，為了穩(wěn)定定濾層加格格網(wǎng)，構(gòu)造造較復雜。。缺點是：沖沖洗時濾層層膨脹受到到格網(wǎng)限制制，增加沖沖洗困難，，影響沖洗洗效果，反反沖洗時，，卵石上的的泥沖不凈凈，露天的的濾池得想想辦法防止止樹葉等雜雜物堵塞孔孔眼。方法法是可行的的，但有各各種各樣的的問題，沒沒有得到推推廣。3、雙向流流過濾水從上、下下進入，而而從中間引引出，由正正向流和反反向流組成成，解決了了濾料的的懸浮問題題，由于有有上向流，，同樣的缺缺點而沒有有推廣。4.雙層、、多層濾料料過濾雙層濾料，，上層采用用的是重力力較小的無無煙煤，下下層采用的的是重力較大的石石英砂，在在反沖洗后后要保持分分層狀態(tài)，，不混雜。。70年代我我國也出現(xiàn)現(xiàn)了三層濾濾料：上層：無煙煙煤0.8~2.0mm=1.4~1.7中層：石英英砂0.5~0.8mm=2.6下層：磁鐵鐵礦0.25~0.5mm=4.7下層也可采采用石榴石石?？梢源蟠筇崽岣邽V速，，有很大大的經(jīng)濟意意義。5.粗濾料料過濾d增大，，粗濾料顆顆?？商岣吒邽V層層的含含污能力，，增大壓力力周期，有有的粒徑徑可達1.0~2.0mm，同同時時要增大大濾層厚度度，粗濾料料反沖的的水量量大，限制制了濾料過過粗。6.均質(zhì)濾濾料的組成成均質(zhì)濾料是是指沿整個個濾層深度度方向任意意橫斷面上上，濾料組組成和平均粒徑均均勻一致。。要做到這這一點，必必要的條件件是反沖洗洗濾料層不不能膨脹。當前應(yīng)用較較多的氣、、水反沖洗洗濾池就屬屬于均質(zhì)濾濾料濾池，，這種均質(zhì)濾濾料層的含含污能力大大于上細、、下粗的級級配濾層。。7.輻流式式過濾中間進水，，輻射流經(jīng)經(jīng)砂層。一般濾池，，流速太大大，影響響水水質(zhì)，這樣樣v不能提提的太高。。（（國外濾濾速5m/h）濾速進口速速度高，出出口流速小小，得到優(yōu)質(zhì)的的過濾水，，把高濾速速、優(yōu)質(zhì)水結(jié)合合起來了，，但要解解決好配水。。（六））直接接過濾濾原水不不經(jīng)沉沉淀池池而直直接進進入濾濾池過過濾稱稱“直直接過過濾””。直接過過濾充充分體體現(xiàn)了了濾層層中特特別是是濾料料中接接觸凝凝聚或或絮凝凝的作作用。。不過““接觸觸過濾濾”因因投藥藥點和和混合合條件件不同同而不不易控控制進進入濾濾池的微微絮粒粒尺寸寸，要求形成的的絮凝凝體尺尺寸較較小，，便于于深入入濾層層深處處以提高高濾層層的含含污能能力。。以上兩兩種絮絮凝時時間一一般較較短，，通常常在幾幾分鐘鐘之內(nèi)內(nèi)。采用直直接過過濾工工藝必必須注注意以以下幾幾點：：1.原原水水水質(zhì)較較穩(wěn)定定，濁濁度在在100oo以下下，最最好40oo~50oo。2.易易采用用雙層層、三三層濾濾料，，增大大濾層層厚度度、增增大d，使使孔隙隙率加加大。。3.控控制進進入濾濾池前前絮凝凝體絮絮粒，，可在在濾池池進口口之前前附近近投加加助凝凝劑（（活化化硅酸及及聚丙丙烯酰酰胺等等），，提高高絮粒粒強度度和粘粘附力力。4.濾濾速根根據(jù)原原水水水質(zhì)、、不易易太大大，一一般控控制在在5m/h,最最好由由試驗驗決定定。直接過過濾特特點：：1.工工藝簡簡單；；2.混混凝劑劑用量量少；；3.易易于處處理低低溫低低濁水水?！?7-3濾濾料料和承承托層層一、濾濾料（一））對濾濾料的的要求求給水處理理所用的的濾料，，必須符符合以下下的要求求：1.具有有足夠的的機械強強度，以以防沖洗洗時濾料料產(chǎn)生嚴嚴重磨損損和破碎碎現(xiàn)象；；2.具有有足夠的的化學穩(wěn)穩(wěn)定性，，不污染染水質(zhì)；；3.不含含有對人人體健康康和生產(chǎn)產(chǎn)有害的的物質(zhì)；；4.具有有一定的的顆粒級級配和適適當?shù)目卓紫堵?。。（二）濾濾料粒徑徑級配濾料粒徑徑是指把把濾料包包圍在內(nèi)內(nèi)的一個個假想想的球球體直徑徑，濾料料級配是是指濾料料粒徑大大小不不同的的顆粒所所占比例例，通常常用一套套不同孔孔徑的的篩子子進行篩篩分，以以選取濾濾料。通常以有有效粒徑徑d10和不均勻勻系數(shù)K80作為濾料料級配指指標。d10表示通過過濾料重重量10%的的篩孔直直徑徑，它反反映濾料料中細顆顆粒的尺尺寸；不均勻系系數(shù)d80—指通過過濾料重重量80%的的篩孔直直徑，它它反映粗粗顆粒的的尺寸。。K80越大，表表示粗細細顆粒尺尺寸相差差越越大，，濾料粒粒徑越不不均勻，，這對過過濾和和沖洗都都很不利利。一般要求求d10=0.5~0.7mmK2另一種表表示方法法dmin~dmax(0.5~1.2mm)上圖：Pi—通通過篩孔孔的濾料料百分數(shù)數(shù)（有一一個篩孔孔就有一一個通過過它的百百分數(shù)））(三）濾濾料的篩篩選方法法取某天然然河砂砂砂樣300g，洗凈凈后置于于105oC恒恒溫箱中中烘干，，待冷卻后稱稱取100g，，用一組組篩子過過篩，最最后稱出出留在篩篩子上的的重量，，作好記錄。根據(jù)以上實驗驗數(shù)據(jù)繪成曲曲線，從曲線線上求得d10=0.4mm，d80=1.34mm，，因此：：K80=1.34/0.4=3.37上述河砂砂不均勻勻系數(shù)較較大。根根據(jù)設(shè)計計要求：：d10=0.55mm,K80=2.0,則則：d80=2X0.55=1.1mm，按此此要求篩篩選濾料料。在科研上上進行研研究時存存在以下下缺點：：1.篩孔孔尺寸未未必精確確；2.未反反應(yīng)濾料料顆粒的的形狀因因素；為此，常常需求出出濾料等等體積球球體直徑徑，求法法是：將將濾料樣樣品過篩篩后，再再將篩用用力振動動幾下，，又會落落下一些些顆粒，，這些顆顆粒恰是是通過篩篩孔的最最大顆粒粒。從此此中取出出若干在在分析天天平上稱稱重并數(shù)數(shù)出顆粒粒數(shù)，按按下式求求出等體體積球體體直徑d0。G—顆粒粒質(zhì)量（（kg）n—顆粒粒數(shù)；—顆粒粒密度（（kg/m3）(四）濾濾料的當當量粒徑徑dede粒徑的作作用和原原來一樣樣，按濾濾料表面面積相等等的原則則推求：：把濾料按按粒徑分分為很多多區(qū)段，，每段都都可得pi/di值和比倒倒數(shù)即為為de。當量粒粒徑的表表面積與與不等粒粒徑的表表面積相相等，則則等粒徑徑的大小小就是不不等粒徑徑的當量量粒徑。。（四）濾濾料形狀狀顆粒球度度的定義義：根據(jù)實測測濾料形形狀對過過濾和反反沖洗水水力學特特性的影影響得出出，天然然砂濾料料的球度度系數(shù)一一般宜采采用0.75~0.80。（五）濾濾料孔隙隙率的測測定濾料層的的孔隙率率：濾料層孔孔隙率與與濾料粒粒形狀、、均勻程程度以及及壓實程程度有關(guān)關(guān)：均勻粒徑徑和不規(guī)規(guī)則形狀狀的濾料料，孔隙隙率m大；不均勻粒粒徑則m??；m大含污污能力高高，對過過濾有利利。一般般石英砂砂濾料m=0.42，，無無煙煙煤煤，，m=0.5。。（六六））濾濾料料層層的的表表面面積積粒徑徑d，，濾濾料料的的體體積積率率(1-m)，，顆粒粒體體積積：：顆粒粒數(shù)數(shù)：：表面面積積：：（七七））雙雙層層及及多多層層濾濾料料的的級級配配有兩兩個個問問題題值值得得討討論論：：1.如如何何預預示示不不同同種種類類濾濾料料的的相相互互混混雜雜程程度度；；2.濾濾料料混混雜雜對對過過濾濾的的影影響響。。以石石英英砂砂為為例例（（雙雙層層）），，在在鋪鋪設(shè)設(shè)濾濾料料時時，，粒粒徑徑小小重重度度大大的的砂砂粒粒位位于于濾濾池池底底部部，，而而粒粒徑徑大大、、重重度度小小的的煤煤粒粒位位于于濾濾層層上上部部，，但但在在反反沖沖洗洗后后，，可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)三三種種情情況況：：（（如如圖圖））1.分分層層正正常常，，煤煤在在上上、、砂砂在在下下；；2.煤煤砂砂相相互互混混雜雜，，也也可可能能部部分分混混雜雜（（在在煤煤砂砂交交界界面面上上））也也可可能能完完全全混混雜雜；；3.煤煤砂分分層顛顛倒，，既上上層砂砂、下下層層煤。。以上這這種情情況的的出現(xiàn)現(xiàn)，主主要要決定定于煤煤砂的的重度度差、、粒徑徑差差，，砂的的粒徑徑級配配、濾濾料的的形狀狀、水水溫及及反沖沖洗強強度。煤砂在在反沖沖洗以以后，，所以以能夠夠分層層，主主要原原因是是兩種種不同同比重重的濾濾料在在反沖沖洗上上升水水流中中所形形成的的兩種種懸浮浮體比比重不不同所所致。。（煤———水水混合合體，，砂———水水混合合體））。比重大大的趨趨向下下層，，比重重小的的趨向向上層層，反反沖洗洗一旦旦停止止，兩兩種濾濾料便便保持持分層層狀態(tài)態(tài)。如如果兩兩種濾濾料形形成的的懸浮浮體比比重相相同，，則將將造成成混雜雜。（根據(jù)據(jù)經(jīng)驗驗）最最粗的的無煙煙煤與與最細細的石石英砂砂粒徑徑之比比在3~4之間間，可可保持持良好好的分分層狀狀態(tài)，，但交交界面面處一一定的的混雜雜也是是難免免的。。其混混雜厚厚度在在5cm左左右。。對過過濾效效果并并無影影響。。濾料混混雜時時對過過濾有有何影影響，，有兩兩種觀觀點：：1.煤煤—砂砂交界界面上上適度度混雜雜，可可避免免交界界面上上積聚聚過多多雜質(zhì)質(zhì)而使使水頭頭損失失增加加較快快，故故適度度混雜雜是有有宜的的。2..煤煤—砂砂交界界面不不應(yīng)有有混雜雜現(xiàn)象象，因因為煤煤層起起截留留大量量雜質(zhì)質(zhì)作用用，砂砂層起起精濾濾作用用，而而交界界面分分層清清晰，，起始始水頭頭損失失將較較小。。實際上，煤——砂交界面上上不同程度的的混雜是難免免的，只要不不大于5cm左右就可以。。另外，選用無無煙煤時，要要考慮煤的流流失問題，在在生產(chǎn)上此問問題較嚴重。。（二）承托層層承托層的作用用：1.防止過濾濾時濾料從配配水系統(tǒng)中流流失；2.在沖洗時時起一定的均均勻布水作用用。如承托層造成成混層、漏砂砂，濾池就不不能工作了，，單層或雙層層濾料濾池采采用大阻力配配水系統(tǒng)時，，承托層均用用天然卵石，，其組成見表表：三層濾料濾池池，由于下層層濾料粒徑很很小，而比重重大，承托層層必須與之相相適應(yīng)，采用用重質(zhì)承托層層。如果采用小阻阻力配水系統(tǒng)統(tǒng)，承托層可可不設(shè)，或適適當鋪設(shè)一些些粗砂或細礫礫石，視配水水系統(tǒng)具體情情況而定。§17-4濾濾池沖洗洗沖洗的目的是是清除濾層中中截留的污物物，使濾料層層在短時間內(nèi)內(nèi)恢復工作能能力，沖洗通通常采用水流流自下而上的的反沖洗，快快濾池沖洗方方法有以下幾幾種：1.高速水流流反沖洗；2.氣、水反反沖洗；3.表面助沖沖加高速水流流反沖洗。一、高速水流流反沖洗（簡稱高速反反沖洗）沖洗v小,濾濾層孔隙中水水流剪力小??；沖洗v大,濾濾層膨脹度過過大，濾層孔孔隙中水流剪剪力力也會降低低，且由于濾濾料顆顆粒過過于離散，碰碰撞摩擦幾幾率率也減小。所以，v過大或過小，，沖沖洗洗效果均會降降低。（一）沖洗強強度、濾層膨膨脹度1.沖洗強度度q單位面積濾層層上所通過的的沖洗流量稱稱為沖洗強度度（q），是是以cm/s計的反沖洗流流速，換算成成單位面積濾濾層所通過的的沖洗流量，，以L/s··m2計。1cm/s=10L/s·m22.濾層膨脹脹度（率）強大的水流自自下而上反沖沖時，濾料層層便逐漸膨脹脹起來，濾層層膨脹后所增增加的厚度與與膨脹前之比比，稱為濾層層膨脹度。用用公式表達：：L0—濾層膨脹前前厚度，cm;L—濾層膨脹后的的厚度，cm。由于濾層膨脹脹前、后單位位面積上濾料料體積不變，，于是：上式變?yōu)椋簃0—濾層膨脹前前孔隙率；m—濾層膨脹脹后孔隙率。。e過過小小,下下層層濾濾料料浮浮不不起起來來；；e過過大大，，因因濾濾料料顆顆粒粒較較小小，，它它們們之之間間碰碰撞撞摩摩擦擦幾幾率率減減小小，，還還會會使使上上層層濾濾料料流流失失，，承承托托層層發(fā)發(fā)生生移移動動。。理想想的的e應(yīng)應(yīng)是是截截留留雜雜質(zhì)質(zhì)的的那那部部分分濾濾料料恰恰好好完完全全膨膨脹脹起起來來為為限限，，或或者者下下層層最最大大濾濾料料顆顆粒粒剛剛剛剛開開始始浮浮起起時時為為宜宜。。根據(jù)據(jù)經(jīng)經(jīng)驗驗，，一一般般單單層層濾濾料料（（砂砂料料））e采采用用45%左左右右，，煤煤——砂砂雙雙層層濾濾料料取取50%左左右右可可取取得得良良好好效效果果。。3.沖沖洗洗時時間間（（沖沖洗洗歷歷時時））當q與與e符合合要要求求，，若若沖沖洗洗時時間間不不足足，，也也可可能能清清洗洗不不掉掉濾濾料料表表面面污污泥泥，，同同時時，，沖沖洗洗廢廢水水也也不不能能將將污污泥泥排排盡盡，，會會導導致致污污泥泥重重返返濾濾層層。。這這樣樣長長期期下下去去濾濾層層表表面面將將形形成成泥泥膜膜。。因此必須保保證沖洗時時間，生產(chǎn)產(chǎn)中一般在在實際操作作時，主要要看沖洗廢廢水的允許許濁度來決決定。一般生產(chǎn)中中q、e、、t根據(jù)濾濾層不同決決定：(二）沖洗洗強度與膨膨脹度的關(guān)關(guān)系為了便于理理解，首先先假設(shè)濾料料層的濾料料是均勻的的。對于均均勻的濾料，沖沖洗時，如如果濾料層層未膨脹，，則水流通通過濾料層層的水頭損失可用歐歐根公式計計算：m0—濾層孔隙度度；L0—濾層厚度度cm；d0—濾料同體體積球體直直徑cm；；—濾料球球度；v—沖洗流流速cm/s；h—水頭頭損失cm;—水的的運動粘粘度cm2/s；g——重力加加速度cm/s2。該式適用用于層流流區(qū)、過過度區(qū)和和紊流區(qū)區(qū)。當濾層膨膨脹起來來以后，，處于懸懸浮狀態(tài)態(tài)下的濾濾料對沖沖洗水流流的阻力力，等于于它們在在水中的的重量（（單位面面積上））式中：s和分別表表示濾料料和水的的密度，，以g/cm3計，其余余符號同同前。上式也可可表達為為：當濾料粒粒徑、形形狀、密密度、濾濾層厚度度和孔隙隙率以及及水溫等等已知時時，將式繪成成水頭損損失和沖沖洗流速速關(guān)系圖圖。Vmf是反沖洗洗時濾料料剛剛開開始始流態(tài)態(tài)化的沖沖洗流速速，稱““最小小流態(tài)態(tài)化沖洗洗流速””。當濾料粒粒徑、形形狀和密密度不不同同時，Vmf值也不同同，粒徑徑大大，Vmf大，反之之亦然。。當沖洗流流速Vmf時，h不不變變，，從上圖圖曲線可可看出，，但濾層層懸浮起起來了。。Q越大大，e越越大，如如圖圖：每一個q都對應(yīng)應(yīng)一個膨膨脹率，，可作一一個膨脹脹曲線，，在適用用范圍內(nèi)內(nèi)基本是一一條直線線。將上公式式整理后可可得沖洗洗流速和和膨脹后后濾層孔孔隙率關(guān)關(guān)系。由上式可可知，當當濾料粒粒徑、形形狀狀、密度度和水溫溫已知時時，沖洗洗流速速僅與膨膨脹后孔孔隙率有有關(guān)。將將膨脹后后的濾層層孔隙率率按下式式關(guān)系換算算成e,并將沖沖洗濾速速以沖沖洗強強度代替替，則沖沖洗強度度和膨膨脹脹度關(guān)系系為：敏茨和舒舒別爾特特通過實實驗研究究提出下下列公式式：—水的的動力粘粘度以PaS計計；q—沖洗洗強度L/sm2。其余符符號與前前面相同同。該式適用用于濾料料密度為為2.62g/cm3,水的密密度為1g/cm3的條件。。濾料形形狀因素素已包括括在常數(shù)數(shù)值內(nèi)。。理查遜和和贊基提提出以下下公式，，可用于于沖洗計計算：v1—使濾料料顆粒達達到自由由沉淀狀狀態(tài)時的的沖洗流流速cm/s；；在一定定水溫情情況下下，對于于給定濾濾料，v1是常數(shù)。。—指數(shù)數(shù)，由雷雷諾數(shù)決決定。V—沖洗洗流速cm/s。。將濾層膨膨脹度公公式e代代入上式式：當砂粒粒粒徑為0.5~1.2mm時時，在常常溫情況況下，值為4~3，，粒徑小小則值值大，反反之亦然然。按上式知：：增大v只增大大e，而而與h無無關(guān)。（三）沖沖洗強度度的確定定和非均均勻濾料料膨脹度度的計算算1.非均均勻濾料料沖洗強強度2.非均均勻濾料料膨脹度度計算二、氣、、水反沖沖洗優(yōu)點：1.提高高沖洗效效果，節(jié)節(jié)省沖洗洗水量。。2.沖沖洗時時濾層層可不不膨脹脹或輕輕微膨膨脹，，沖洗洗后濾濾層不不產(chǎn)生生或不不明顯顯產(chǎn)生生上細細下粗粗現(xiàn)象象。可可保持持原來來濾層層結(jié)構(gòu)構(gòu)從而而提高高濾層層含污污能力力。缺點：：（與高高速反反沖洗洗相比比）1.增增加氣氣沖設(shè)設(shè)備，，（鼓鼓風機機或空空氣壓壓縮機機和儲氣氣罐））2.池池子結(jié)結(jié)構(gòu)和和沖洗洗操作作也較較復雜雜。氣、水水反沖沖效果果：利用上上升空空氣氣氣泡的的振動動，可可有效效地將將附著著于濾濾料表表面污污物擦擦洗下下來，，使之之懸浮浮于水水中，，然后后再用用水反反沖把把污物物排除除池外外。因因為氣氣泡能能有效效地使使濾料料表面面污物物破碎碎、脫脫落，，故可可大大大地減減小水水沖強強度，，即可可采用用所謂謂的““低速速反沖沖”。。水沖沖強度度大小小，視視操作作方式式不同同而異異。氣氣水反反沖方方法有有以下下幾種種：1.先先用氣氣沖，，然后后再用用水沖沖；2.先先用氣氣水同同時反反沖，，然后后再用用水沖沖。一般氣氣沖強強度（（包括括單獨獨氣沖沖和氣氣、水水同時時的氣氣沖強強度））q氣=10~20L/m2s之間。。水沖強強度根根據(jù)操操作方方式而而異：：（1））氣水水同時時反沖沖時q水=3~4L/m2s（2））單獨獨水沖沖時，，有有時采采用低低速反反沖：：q水=4~6L/m2s有時采用高速速反沖：q水=6~10L/m2s反沖洗歷時與與操作方式有有關(guān)，總的一一般控制在t=6~10分鐘。三、配水系統(tǒng)統(tǒng)功能：（1)過濾時收集過過濾水；(2)反沖洗洗時均勻均勻勻分配反沖洗洗水。設(shè)計主要是滿滿足反沖洗時時的要求，也也能同時滿足足了過濾水的的收集，配水水系統(tǒng)分為““大阻力”““小阻力”兩兩種，還有中中阻力配水系系統(tǒng)。（一）大阻力力配水系統(tǒng)快濾池常用的的是：“穿孔孔管大阻阻力配水系系統(tǒng)”為了便于討論論配水系統(tǒng)工工作原理，先先分析一下沿沿途泄流穿孔孔管的壓力變化。。1.沿途泄流流穿孔管中壓壓力變化大阻力配水系系統(tǒng)中的干管管和支管，均均可近似看作作沿途均勻泄泄流管道，設(shè)設(shè)管道進口流流速為v,壓壓力水頭為H，管道末端端流速為0，，壓力水頭為為H2，管道中的壓壓力水頭一方方面由于克服服管道阻力逐逐漸減小，另另一方面由于于管中流速遞遞減，部分流流速水頭又轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變成壓頭簡簡稱“壓頭恢恢復”。使壓壓頭逐漸增加加。式中：h—穿穿孔管中水頭頭損失；v—管道進口口流速；g—重力加速速度；—壓頭恢復復系數(shù)。從水力學知，，沿途均勻泄泄流管管道道中水頭損失失為：h=1/3ALQ2代入上式整理理得：Q—進口流量量；a—管道阻力力；L—管道長度度。由公式可以看看出：當時時，穿孔關(guān)末端壓壓頭大于起端端壓頭，設(shè)管管道粗糙系數(shù)數(shù)n=0.012，得沿途泄泄流管道在H2>H1條件下的直徑徑和長度關(guān)系系：在快濾池大阻阻力配水系統(tǒng)統(tǒng)中，干管和和支管的管徑徑及長度均符符合上式條件件，因而，末末端壓頭通常常大于起端壓壓頭。（如前前圖）在大阻力配水水系統(tǒng)中中，，支管中壓頭頭相差最大大的的是a孔和c孔兩點。根據(jù)繪出干管管和b—c支支管的的水頭線，可可求得a孔和和c內(nèi)的壓頭頭，見圖：H0—干管起端0點點壓頭；Ha—支管a壓頭頭；Hb—支管b壓頭頭；HC—支管c壓頭頭；ha—起端支管進口口局部水水頭頭損失；hb—末端支管進口口局部水水頭頭損失；h01—干干管管0——1沿沿程程水水頭頭損損失失；；hbc—支支管管b——c沿沿程程水水頭頭損損失失；；v0—干干管管進進口口流流速速；；va—起起端端支支管管進進口口流流速速；；vb—末末端端支支管管進進口口流流速速；；上圖圖為為配配水水系系統(tǒng)統(tǒng)能能量量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換示示意意圖圖。。假定定干干管管和和支支管管沿沿程程水水頭頭損損失失忽忽略略不不計計，，即即令令：：h0-1近似似等等于于0，，hb-c近似似等等于于0，，同同時時各各支支管管進進口口局局部部水水頭頭損損失失基基本本相相等等，，即即ha近似似等于于hb，并并取取=1，，于于是是按按圖圖可可得得a孔孔和和c孔孔處處壓壓頭頭關(guān)關(guān)系系：：2.大大阻阻力力配配水水系系統(tǒng)統(tǒng)原原理理在配配水水系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，如果果孔孔內(nèi)內(nèi)壓壓頭頭相相差差最最大大的的a和和c出出流流量量相相等等，，則則可可認認為為整整個個濾濾池池布布水水是是均均勻勻的的。由于排水水槽上緣是是水平的，，可認為沖沖洗時水流流自各孔口流出后的終點水頭頭在同一水水平面上。。這一水平平面相當于于排水槽水水位?？卓趦?nèi)壓頭頭與孔口流流出后的終終點水頭之之差，即為為水流經(jīng)孔孔口、承托托層和濾料料層總水頭頭損失，分別以HA/和HC/表示，上式式中Ha和Hc均減去同同一終點水水頭，可得得：設(shè)上式各項項水頭損失失均與流量量平方成正正比，則：：將上式代入入：由上式可知知兩孔口流流量不可能能相等。但但使Qa盡量與Qc接近還是是可能的。。其措施之之一就是減減小孔口總總面積以增增大S1，增大S1就削弱了承承托層、濾濾料層阻力力系數(shù)及配配水系統(tǒng)壓壓力不均勻勻的影響。。這就是大大阻力配水水系統(tǒng)的基基本原理。。3.穿孔管管大阻力配配水系統(tǒng)設(shè)設(shè)計a和c孔出流流量在不不考考慮承托層層和濾料層層的阻力影影響時，按按孔孔口出出流公式計計算：將由上三式可可得：上式為大阻阻力配水系系統(tǒng)構(gòu)造尺尺寸依據(jù)。。穿孔大阻力力配水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計步驟驟（１）選孔孔眼配水流流速v0=5—6m/s；開孔比：孔孔眼總面積積與濾池總總面積之比比，也可換換算流速之之比。f=Q/v0,=Q/q根據(jù)反沖洗洗要求（濾濾層都懸浮浮），選沖沖洗強度12～15L/s,代入入：：=0.2～～0.25%關(guān)鍵鍵參參數(shù)數(shù)是是孔孔眼眼流流速速v0,因為為q是已確確定的的，是是推出出的。。（２））選定定v干、v支，v干=1.0～～1.5m/s，v支=1.5～～2.0m/s。代入上上式驗驗算看看能否否滿足足配水水均勻勻性的的要求求。（３））布置置支管管，支支管軸軸距0.2～～0.3ｍｍ（（支管管長與與支管管直徑徑比不不大于于60).（４））孔眼眼計算算:f=Q/v0,孔眼眼直徑徑d=9～12mm,孔眼眼間距距l(xiāng)=L/n小于200～300mm.4.小小阻力力配水水系統(tǒng)統(tǒng)大阻力力配水水系統(tǒng)統(tǒng)的優(yōu)優(yōu)點是是配水水均勻勻性好好，但但結(jié)構(gòu)構(gòu)較復復雜；；孔口口水頭頭損失失大，，沖洗洗時動動能消消耗大大，管管道易易結(jié)垢垢，增增加檢檢修困困難，，此外外，對對沖洗洗水頭頭有限限的虹虹吸濾濾池和和無閥閥濾池池，大大阻力力配水水系統(tǒng)統(tǒng)不能能采用用。小小阻力力配水水系統(tǒng)統(tǒng)可以以克服服上述述缺點點。（如公公式））可以減減小干干管和和支管管流速速，同同樣可可以使使布水水趨于于均勻勻?？煽梢詼p減小孔孔口阻阻力系系數(shù)，，來提提高布布水均均勻性性。（（小阻阻力的的來歷歷）常用的的是鋼鋼筋混混凝土土穿孔孔板即即在鋼鋼筋混混凝土土板上上開圓圓孔或或條形形縫隙隙,板板上鋪鋪設(shè)兩兩層尼尼龍網(wǎng)網(wǎng)，也也有用用濾頭頭或濾濾磚的的?？卓谧枳枇εc與孔口口面積積或開開孔比比成反反比，，故開開孔比比愈大大，阻阻力愈愈小。。（1）大阻力力配水系統(tǒng)：：穿孔管上總總的開孔率（（孔口面積與與濾池面積之之比）很低，，為0.20％～0.25％。（2）小阻力力配水系統(tǒng)：：開孔率一一般在1.0％～1.5％，反沖洗洗水頭只需1m左右。（3）中阻力力配水系統(tǒng)，，開孔率在0.6％～0.8％，配配水系統(tǒng)多用用雙層濾磚。。凡開孔比較大大者，為保證證配水均勻，，應(yīng)注意：（1）流道中中流速要低，，減小水損；；（2）各孔口口阻力應(yīng)力求求相等，加工工精度要求高高?；谏鲜鲈砝?，小阻力配配水和大阻力力配水系統(tǒng)不不采用穿孔管管系而是用穿穿孔濾板、濾濾磚和濾頭。。鋼筋混凝土穿穿孔濾板5、沖洗廢水水的排除（一）沖洗排排水槽1.槽與槽中心間間距一般在1.5—2m之間.排水槽斷面積積:按自由跌水設(shè)設(shè)計,起端端端面積:4x2按3.5x2計算,(目的的是保證跌水水)即求出排水槽槽尺寸(二)排水渠渠Q-濾池中沖沖洗水量;B-渠寬,為為施工.檢修修方便0.7M.0.2是保證證排水槽排水水通暢使廢水水渠起端水面面低于排水槽槽底的高度.五、沖洗水的的供給濾池沖洗的供供給方式有兩兩種：（一）沖洗水水塔或高位水水箱特點：造價高高、操作簡單單、允許長時時間向水塔或或水箱輸水，，專用水泵小小，電耗均勻勻。如條件許許可盡量采用用。（二）水泵沖沖洗特點：投資省省、操作麻煩煩、在沖洗時時間內(nèi)電耗大大，陡然聚增增。17.5普普通快濾池１、設(shè)計濾速速及濾池總面面積計算設(shè)計快濾池時時，首先應(yīng)當當確定合適的的過濾速度，，再根據(jù)設(shè)計計水量，計算算出所需的濾濾池總面積。。設(shè)計濾速直直接涉及過濾濾水質(zhì)、處理理成本及運行行管理等一系系列問題．應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況綜合考慮慮。飲用水過過濾池的濾速速應(yīng)符合有關(guān)關(guān)設(shè)計規(guī)范要要求，我國規(guī)規(guī)定單層砂濾濾池的正常濾濾速為8～12m/h；；在其他濾池池沖洗，檢修修時，設(shè)計總總水量通過工工作濾池時的的強制濾速為為10～14m/h。過過濾廢水時的的濾速主要取取決于懸浮物物的濃度和處處理要求。濾速確定后，，濾池總面積積F由下式確確定：F=Q/v(m2)２、個數(shù)數(shù)和單池池面積一般單池池面積不不大于100m2。濾池的個個數(shù)在設(shè)設(shè)計時應(yīng)應(yīng)根據(jù)技技術(shù)經(jīng)濟濟比較確確定，但但不得小小于兩個個，可參參考表17-8選用。。單個濾池池面積（（m2）可根據(jù)據(jù)濾池總總面積F（m2）與濾池池個數(shù)N進行計算算，如下下式所示示：表17-8濾濾池個數(shù)數(shù)濾池總面積（m2）濾池個數(shù)<30230~5031003或41504~62005~63006~83、濾池深度度濾池深度度包括，，保護高：：0.25-0.3m；濾層表面面以上水水深：1.5-2.0m；濾層厚度度：見表表17-3；承托層厚厚度：見見表17-4和和表17-5。。因此，濾濾池的總總深度一一般為3.0-3.5m。單單層石英英砂濾池池深度一一般稍小小；雙層層和三層層濾料濾濾池深度度稍大。。4、管廊廊布置管廊：是是指集中中布置濾濾池的管管渠、配配件及閥閥門的場場所，要要求如下下：（1）力力求緊湊湊，簡捷捷；（2）留留有設(shè)備備與管配配件安裝裝、維修修時必須須的空間間；（3）具具有良好好的防水水、排水水、通風風、照明明設(shè)備；；（4）便便于與濾濾池操作作室聯(lián)系系；（5）管管廊中的的管道一一般用金金屬材料料，也可可用鋼筋筋混凝土土渠道；；（6）管管廊門及及通道應(yīng)應(yīng)允許最最大配件件通過，，并考慮慮檢修方方便。幾種管廊廊布置方方法見圖圖17-26，，濾池數(shù)數(shù)小于5個時，，濾池宜宜采用單單行排列列，管廊廊位于濾濾池的一一側(cè)。當當濾池數(shù)數(shù)超過5個時，，濾池宜宜采用雙雙行排列列，管廊廊位于兩兩排濾池池的中間間。后者者布置緊緊湊，但但管廊通通風、采采光不如如前者，，檢修也也不太方方便。管廊布置主主要有如下下四種形式式：（1）進水水、清水、、沖洗水和和排水渠，，全部布置置于管廊內(nèi)內(nèi)，如圖17-24（a）所所示。特點點：渠道結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，，施工方便便，管渠集集中緊湊，，但管廊中中管件較多多，通行和和檢修不太太方便。（2）沖洗洗水和清水水渠布置于于管廊中，，進水和排排水渠布置置于濾池另另一側(cè)，如如圖17-24（b）所示。。特點：可可節(jié)省金屬屬管件及閥閥門，管廊廊內(nèi)管件簡簡單，施工工和檢修方方便。但造造價稍高。。（3）進水水、沖洗水水及清水管管均采用金金屬管道，，排水渠單單獨設(shè)置，，如圖17-24（（c）所示示，特點：：通常用于于小型水廠廠或濾池單單行布置。。（4）對于于較大濾池池，為節(jié)約約閥門，可可以將進水水和排水閥閥門分別用用進水虹吸吸和排水虹虹吸代替，，沖洗水管管和清水管管仍用閥門門，如圖17-24（d）所所示。特點點：虹吸管管通水或斷斷水以真空空系統(tǒng)控制制。5、快濾池池管渠流速速可根據(jù)表表17-10確定。。表17-10管管渠流速速名稱流速（m/s）名稱流速（m/s）進水管（渠）0.8~1.2清水管(渠)2.0~2.5清水管(渠)1.0~1.5排水管(渠)1.0~1.56．設(shè)計注注意事項（1）濾池池清水管應(yīng)應(yīng)設(shè)短管或或留有堵板板,管徑一一般采用75-200mm，，以便濾池池翻修后排排放初濾水水。（2）濾池池底部宜設(shè)設(shè)有排空管管，其入口口處設(shè)柵罩罩，池底坡坡度約為0.005，坡向排排空管。（3）配水水系統(tǒng)干管管末端一般般裝有排有有排氣管。。（4）每個個濾池宜設(shè)設(shè)置水頭損損失計及取取樣管。（5）各種種密封渠道道上應(yīng)設(shè)有有人孔，以以便檢修。。（6）濾池池池壁與砂砂層接觸處處抹面應(yīng)拉拉毛，以免免過濾時水水流在該處處形成“短短路”而影影響水質(zhì)。。17.6無無閥濾池池一般快濾池池都有復雜雜的管道系系統(tǒng)，并設(shè)設(shè)有各種控控制閥門，，操作步驟驟相當復雜雜，同時也也增加了建建造費用。。無閥濾池池是利用水水力學原理理，通過進進出水的壓壓差自動控控制虹吸產(chǎn)產(chǎn)生和破壞壞，實現(xiàn)自自動運行的的濾池。無閥濾池的的運行全部部自動進行行，操作方方便，工作作穩(wěn)定可靠靠；在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中濾層不不會出現(xiàn)負負水頭；結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，，材料節(jié)省省，造價比比普通快濾濾池低30％～50％。但濾濾料進出困困難；因沖沖洗水箱位位于濾池上上部，使濾濾池總高度度較大；濾濾池沖洗時時，原水也也由虹吸管管排出，浪浪費了一部部分澄清的的原水，且且反洗污水水量大。17.6.1重重力式式無閥閥濾池池的構(gòu)構(gòu)造重力式式無閥閥濾池池的結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖所所示。。17.6.2重力式式無閥閥濾池池的設(shè)設(shè)計要要點1進進水系系統(tǒng)（1））進水水分配配槽（2））進水水管U形存存水彎彎2濾濾池面面積與與高度度3沖沖洗水水箱4虹虹吸管管的計計算5.優(yōu)優(yōu)缺點點無閥濾濾池一一般用