員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育課件

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/20221員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育幾個(gè)必須掌握的質(zhì)量

有關(guān)定義

12/17/20222質(zhì)量：

一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量即符合要求，而不是好。

"好、卓越"等描述都是主觀和含糊的。

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/20223不合格：未滿足要求。

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/20225缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/20226員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施。

12/17/20227員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。

12/17/20228特殊過程：過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗(yàn)證，使問題在產(chǎn)品使用后或服務(wù)交付后才顯現(xiàn)的過程。

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202210質(zhì)量管理活動(dòng)包括：——制定質(zhì)量方針——制定質(zhì)量目標(biāo)——進(jìn)行質(zhì)量策劃——實(shí)施質(zhì)量控制/質(zhì)量保證——實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202212

全球化經(jīng)濟(jì)給企業(yè)帶來的機(jī)遇和威脅：要么世界一“流”；要么一滴不“留”。世界一流靠什么：——產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)；（研發(fā)、試驗(yàn)手段）——過程控制技術(shù)；（生產(chǎn)加工手段、檢測手段）——生產(chǎn)組織技術(shù)；（計(jì)劃性、準(zhǔn)時(shí)化）——管理技術(shù)；（戰(zhàn)略、資金、營銷、物流等）——全員素質(zhì)。

（世界一流的員工）——建全規(guī)章。

（科學(xué)、完善的工作流程及接口）員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202214

員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的發(fā)展方向：——質(zhì)量不是“檢驗(yàn)”出來的；（檢驗(yàn)員）——質(zhì)量是“生產(chǎn)”出來的；（生產(chǎn)部門員工）——質(zhì)量是“策劃”出來的；（項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)人員）——質(zhì)量就是“卓越經(jīng)營”的結(jié)果。（最高管理者）

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202215人員素質(zhì)技術(shù)水平管理方法機(jī)器、設(shè)備模具、工裝檢具、廠房Q質(zhì)量Q材料員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的發(fā)展方向：員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202216員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的發(fā)展方向：QQ軟硬件都差QQ硬件差QQ軟件差員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202217產(chǎn)品質(zhì)量的形成：產(chǎn)品質(zhì)量是由需求分析質(zhì)量和設(shè)計(jì)質(zhì)量決定的，設(shè)計(jì)質(zhì)量決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量（外觀、尺寸、性能、功能等）。從產(chǎn)品研制的時(shí)間順序來看，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制各階段對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響是不同的，見“質(zhì)量杠桿圖”。開發(fā)過程要解決的矛盾：T——時(shí)間Q——質(zhì)量M——資金員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)控制產(chǎn)品質(zhì)量QTM12/17/202218

在員工中樹立“零缺陷”思想：——提出人是被譽(yù)為“零缺陷(ZeroDefects)”之父的美國管理學(xué)家克勞士比，時(shí)間為1961年。——在日本制造業(yè)獲得巨大成功?！鰹橘|(zhì)量管理的最高境界?！鳛橐环N心態(tài)：事情第一次就做對(duì)；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；決不允許有錯(cuò)誤；非常重視預(yù)防；只有在符合全部要求時(shí)才放行?！匾曨A(yù)防系統(tǒng)和不符合要求的代價(jià)的計(jì)算分析，從而降低質(zhì)量成本。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202220

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育理想的價(jià)值創(chuàng)造過程實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)造過程一次合格率=100%整個(gè)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。由下列原因產(chǎn)生的損失：-材料報(bào)廢-工作報(bào)廢-外購件不合格-過程運(yùn)轉(zhuǎn)不均衡-高庫存“非質(zhì)量”總是意味著損失：附加成本、返修工時(shí)、報(bào)廢；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費(fèi)。實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)造過程一次合格率＜100%。

由下列原因產(chǎn)生的損失：-反修工時(shí)-合格與不合格品分類工時(shí)-缺陷分析-索賠-等待-特殊措施-故障零缺陷戰(zhàn)略12/17/202221零缺陷戰(zhàn)略員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育在正態(tài)分布中心與規(guī)范中心重合時(shí)，X超出規(guī)范限μ±kσ（k=1,2,…,6）的不合格品率

-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σTLTU99.73%規(guī)范限±1σ±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ合格品率（％）68.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998不合格品率（ppm）317300455002700630.570.002

工序能力（Cpk）0.330.671.01.331.672.012/17/202223六西格瑪管理員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育在正態(tài)分布中心與規(guī)范中心±1.5σ移動(dòng)時(shí)，X超出規(guī)范限μ±kσ（k=1,2,…,6）的不合格品率

-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σTLTU-1.5σ+1.5σ規(guī)范限±1σ±2σ±3σ±4σ±5σ±6σ合格品率（％）30.2369.1393.31999.379099.99767099.999660不合格品率（ppm）69770030870066810621023.33.4

12/17/202224質(zhì)量第一在實(shí)踐中的體現(xiàn)：索尼稱雄世界根本：——具有創(chuàng)意的產(chǎn)品；——高質(zhì)量的產(chǎn)品；——重視品牌；——重視國際市場。什么是名牌？

名牌產(chǎn)品需要知名度、信任度和美譽(yù)度高度統(tǒng)一，是由產(chǎn)品質(zhì)量和口碑的相互循環(huán)實(shí)現(xiàn)的。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202226員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育質(zhì)量第一在實(shí)踐中的體現(xiàn)：產(chǎn)品質(zhì)量與市場的關(guān)系：產(chǎn)品本身的質(zhì)量能夠主宰其市場的生死，因此，要把質(zhì)量問題看成頭等重要的大事來抓。什么決定汽車的市場導(dǎo)向？汽車的技術(shù)話語權(quán)和品牌號(hào)召力決定市場導(dǎo)向。12/17/202227員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育質(zhì)量第一在實(shí)踐中的體現(xiàn)：名人語錄：第一代企業(yè)家的自我蛻變正是從質(zhì)量意識(shí)的覺醒開始的。

——吳曉波同樣一套太極拳，用心去打與不用心去打，表面上看架子一模一樣，但真正需要用四兩拔千斤的時(shí)候，花架子是不可能有力道的。

——仰融12/17/202228員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育質(zhì)量管理相關(guān)

知識(shí)與方法

12/17/202230員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育質(zhì)量管理的發(fā)展：——質(zhì)量檢驗(yàn)階段（20世紀(jì)20~40年代，事后少數(shù)人把關(guān)，代表人物——美國工程泰勒）；——統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段（20世紀(jì)40~60年代，預(yù)防檢查相結(jié)合，代表人物——美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家休哈特）；——全面質(zhì)量管理階段《TQC（M）》（20世紀(jì)60年代開始，全面管理，預(yù)防為主，注重原因，全員參與，1978年引入中國，代表人物——美國戴明博士、朱蘭博士）?！畔⒒途嫔a(chǎn)階段（20世紀(jì)90年代后期，如：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，TPS豐田管理模式，MRPII制造資源計(jì)劃，6ε管理，ERP企業(yè)需求計(jì)劃）。12/17/202231員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：全員性：全體員工；全面性：過程、產(chǎn)品、工作、成本、交貨期……；預(yù)防性：預(yù)防為主，管原因；服務(wù)性：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；科學(xué)性：一切用數(shù)據(jù)說話。12/17/202232

關(guān)于“PDCA”循環(huán)：PDCA本身為全面質(zhì)量管理的核心，其內(nèi)容及特點(diǎn)如下：（一）內(nèi)容（8D方法）：P找問題；P找原因；P抓住主要原因；P編制計(jì)劃；D執(zhí)行（計(jì)劃、措施）；C檢查（措施有效性）；A成功的經(jīng)驗(yàn)形成正式的文件；A遺留問題進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（二）特點(diǎn)：a.大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)；b.每循環(huán)一次，就提高一步；c.最關(guān)鍵在A階段，制訂標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育總結(jié)A計(jì)劃P檢查C執(zhí)行DAPCDAPCDAPCDAPCD12/17/202233員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育特殊過程的控制內(nèi)容：

——進(jìn)行過程能力研究；

——對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；——使設(shè)備處于受控狀態(tài)；

——對(duì)人員資格進(jìn)行認(rèn)可。時(shí)間時(shí)間規(guī)范上限規(guī)范上限12/17/202234員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育6西格瑪管理(6SIGMA)：——20世紀(jì)80年代中期由美國摩托羅拉(MOTOROLA)創(chuàng)立?！且环N通過密切關(guān)注顧客、流程管理、流程改進(jìn)、和合理利用數(shù)據(jù)及事實(shí)，來實(shí)現(xiàn)和維持成功的業(yè)務(wù)管理的系統(tǒng)?！诵氖菍⑺械墓ぷ髯鳛橐环N流程，采用量化的方法，分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度?！捎肈MAIC（界定、測量、分析、改進(jìn)、控制）方法對(duì)組織的關(guān)鍵流程進(jìn)行改進(jìn)?！狣MAIC由四個(gè)要素構(gòu)成：最高管理承諾、有關(guān)各方參與、培訓(xùn)方案和測量體系。12/17/202235

標(biāo)識(shí)和可追溯性管理：

標(biāo)識(shí)的目的：——防止產(chǎn)品的混用、誤用；——實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。注：對(duì)存放能力受到限制的產(chǎn)品，還應(yīng)標(biāo)識(shí)相應(yīng)的存放能力，包括：數(shù)量、周期、防護(hù)等。

追溯的目的：限制損失。產(chǎn)品可追溯性的三個(gè)方面：——原材料和零部件的來源；——加工的歷史；——產(chǎn)品交付后的發(fā)送和所處位置。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202236

過程控制中的必須注意的兩個(gè)問題：物流過程要解決的問題：——污染；——損傷；——混批；——混料；——說明錯(cuò)誤。作業(yè)指導(dǎo)文件放置原則：——不離開崗位；——不終止操作；——便于觀察。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育MaterialMovement物料流動(dòng)MakewhatweneedwhenweneeditPullSystemKITADDRESS0017-0010-002R12/17/202237

過程控制中的兩個(gè)“三”：三不：——不接受：就是不接受由上道工序傳遞過來的缺陷；

——不制造：就是自己這道工序不制造缺陷；——不傳遞：就是不將缺陷傳遞給下一道工序。三分析：——分析質(zhì)量問題的危害性；——分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因；

——分析應(yīng)采取的措施。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202238

檢驗(yàn)的策劃：

進(jìn)貨檢驗(yàn)：——實(shí)施者為進(jìn)貨檢查員/質(zhì)量工程師；——檢驗(yàn)依據(jù)：材料標(biāo)準(zhǔn)/零部件圖紙/進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書——檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.包裝/標(biāo)識(shí)；b.外觀c.尺寸d.功能/性能項(xiàng)目e.供方自檢報(bào)告。——頻次：每一入庫批,可根據(jù)供方實(shí)際質(zhì)量水平放寬。——頻次表達(dá)方式AQL=X，S-n/批；——遵循“零缺陷”的原則；——檢測結(jié)果應(yīng)記錄,并向采購部門提交報(bào)告；——對(duì)批不合格有隔離措施和糾正措施。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202239檢驗(yàn)的策劃：

首件檢驗(yàn)：——實(shí)施者為操作者/檢查員——確認(rèn)設(shè)備、工裝、材料、方法等的正確性；——確認(rèn)是否可以實(shí)施批量生產(chǎn)；——避免產(chǎn)生批量不合格；——檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)指導(dǎo)書/檢驗(yàn)卡/圖紙/缺陷圖示——檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀；b.尺寸c.功能/性能項(xiàng)目——數(shù)量以3~5件/模為宜，可作為控制圖子組數(shù)據(jù)；——應(yīng)做檢測結(jié)果記錄，檢查員可在操作者記錄上確認(rèn)或獨(dú)立記錄?！庸そY(jié)束前首件產(chǎn)品需隔離、標(biāo)識(shí)。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202240

檢驗(yàn)的策劃：

過程中自檢：——實(shí)施者為操作者；——檢驗(yàn)依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書/工藝卡/檢驗(yàn)指導(dǎo)書/缺陷圖示——檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀；b.尺寸c.功能/性能項(xiàng)目——頻次確定依據(jù)：a.特性的重要程度；b.檢測的方便性；c.特性合格水平；——頻次表達(dá)方式為時(shí)間周期、數(shù)量周期或連續(xù)，不應(yīng)為百分比；——連續(xù)（100%）檢驗(yàn)應(yīng)做不合格記錄；——周期檢驗(yàn)應(yīng)做檢測結(jié)果記錄。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202241

檢驗(yàn)的策劃：

過程中巡檢：——實(shí)施者為檢查員/現(xiàn)場工程師；——檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)指導(dǎo)書/圖紙/缺陷圖示——檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀；b.尺寸c.功能/性能項(xiàng)目——頻次確定依據(jù)：a.特性的重要程度；b.檢測的方便性；c.特性合格水平；d.操作者檢驗(yàn)頻次，正確性；——頻次表達(dá)方式為時(shí)間周期、數(shù)量周期或連續(xù)，少用百分比；——檢測結(jié)果應(yīng)記錄或在操作者記錄上確認(rèn)；——對(duì)批不合格有隔離措施和糾正措施。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202242檢驗(yàn)的策劃：

尾件檢驗(yàn)：——實(shí)施者為操作者/檢查員；——檢驗(yàn)前所加工的所有產(chǎn)品合格；——檢驗(yàn)后的工裝/模具可以再次使用；

——檢驗(yàn)依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書/工藝卡/檢驗(yàn)指導(dǎo)書/缺陷圖示/圖紙

——檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀；b.尺寸c.功能/性能項(xiàng)目——數(shù)量以1~3件/模為宜；——應(yīng)做檢測結(jié)果記錄，檢查員可在操作者記錄上確認(rèn)或獨(dú)立記錄；——檢測后的樣件需隨工裝/模具一同入庫,并在下一批次生產(chǎn)前再次確認(rèn)。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202243

檢驗(yàn)的策劃：

過程終檢(入庫前檢驗(yàn))：——實(shí)施者為檢查員/現(xiàn)場工程師；——檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)指導(dǎo)書/缺陷圖示/圖紙——檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.包裝/標(biāo)識(shí)；b.過程檢驗(yàn)記錄/流轉(zhuǎn)卡片；c.過程檢驗(yàn)后可能發(fā)生變化的項(xiàng)目；d.過程中未實(shí)施或不方便實(shí)施的項(xiàng)目?！l次：每一入庫批。——頻次表達(dá)方式AQL=X，S-n/批；——遵循“零缺陷”的原則；——檢測結(jié)果應(yīng)記錄；——對(duì)批不合格有隔離措施和糾正措施。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202244

檢驗(yàn)的策劃：

周期試驗(yàn)：——實(shí)施者為專職試驗(yàn)員；——范圍包括進(jìn)貨材料和零部件及成品；——試驗(yàn)依據(jù)：圖紙/材料標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；——頻次確定依據(jù)：a.標(biāo)準(zhǔn)要求；b.顧客要求；c.質(zhì)量問題發(fā)生頻次；d.顧客抱怨；e.試驗(yàn)成本。——頻次表達(dá)方式X/n月、季、年；——檢測結(jié)果應(yīng)記錄、報(bào)告；——發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)有隔離、追回和糾正措施。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202245

檢驗(yàn)的策劃：標(biāo)準(zhǔn)樣件：——作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件的情況?！Ｒ姙椤昂细駱蛹薄ⅰ叭毕輼蛹?、“極限標(biāo)樣”。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202246

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育

不合格標(biāo)簽品名：零件號(hào)：缺陷：發(fā)現(xiàn)人：發(fā)現(xiàn)日期：已重新檢驗(yàn)已返工/返修檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)四種類型：

——產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)或待檢的；——產(chǎn)品已在檢驗(yàn)但尚待判定的；

——產(chǎn)品通過檢驗(yàn)合格的；

——產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的。12/17/202247

原始記錄的要求：

——準(zhǔn)確性——全面性——及時(shí)性——適用性——嚴(yán)肅性員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202248

常用統(tǒng)計(jì)工具：折線圖——常用來表示質(zhì)量特性值的上下波動(dòng)情況。柱狀圖——常用來表示不同時(shí)期問題的前后對(duì)比，或同一時(shí)期不同單位的情況對(duì)比。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202249常用統(tǒng)計(jì)工具：餅分圖——常用來表示一個(gè)系統(tǒng)中各部分的所占比率；甘特圖——常用來表示日程計(jì)劃和管理生產(chǎn)指標(biāo)的方法。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202250

常用統(tǒng)計(jì)工具：控制圖——是通過圖表來顯示生產(chǎn)隨時(shí)間變化的過程中質(zhì)量波動(dòng)的情況；它有助于分析和判斷是偶然原因還是系統(tǒng)性原因所造成的波動(dòng)，從而提醒人們及時(shí)做出正確的對(duì)策，消除系統(tǒng)因素的影響，保持工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育下控制線上控制線均值12/17/202251

常用統(tǒng)計(jì)工具：因果圖——是表示質(zhì)量特性與原因關(guān)系的圖，又名要因圖、石川圖、樹枝圖、魚刺圖。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育測量系統(tǒng)變異性標(biāo)準(zhǔn)工件（零件）儀器+（量具）環(huán)境人員教育的體力的限制理解經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)程序目視標(biāo)準(zhǔn)可操作定義態(tài)度污染振動(dòng)人機(jī)工程照明壓力溫度循環(huán)本位的和周圍的穩(wěn)定-系統(tǒng)部件熱膨脹照明陽光人工的人空氣流設(shè)計(jì)重復(fù)性再現(xiàn)性均勻性一致性敏感性放大接觸幾何變形影響穩(wěn)定性線性使用假設(shè)堅(jiān)固性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)p.m.設(shè)計(jì)確認(rèn)-夾緊-定位-測量點(diǎn)-測量傳感器制造制造公差制造變差可操作的定義充分的數(shù)據(jù)清潔度隱藏的幾何形狀內(nèi)部相關(guān)特性物質(zhì)彈性變形制造公差支持特征溯源性幾何相容性穩(wěn)定性彈性性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)熱膨脹系數(shù)12/17/202252

常用統(tǒng)計(jì)工具：排列圖——是為尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖，它應(yīng)用了“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的原理。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202253員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoalEmployeeInformationCenterJan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.Ourimprovementteam抯effortshavehelpedusmeetourgoals.數(shù)據(jù)分析的結(jié)果：

——確定重復(fù)發(fā)生的問題；——確定解決問題的優(yōu)先順序；

——作為質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況的監(jiān)控。12/17/202254員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育排除缺陷的優(yōu)先順序：

——消除產(chǎn)生缺陷的原因；

——控制缺陷產(chǎn)生；——減少缺陷的影響。12/17/202255

糾正/預(yù)防/持續(xù)改進(jìn)的關(guān)系：

員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育糾正目標(biāo)預(yù)防持續(xù)改進(jìn)12/17/202256

持續(xù)改進(jìn)的方向：——減少不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)（如：返工、返修）——簡化流程/優(yōu)化加工方法——使損失降低到最小程度——減少設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間——縮短工裝、模具的更換時(shí)間——延長產(chǎn)品和設(shè)備的壽命與周期時(shí)間——進(jìn)行改進(jìn)使產(chǎn)品和設(shè)備易于維修——降低水、氣和能源的消耗——優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間——改進(jìn)所有部門的物料搬運(yùn)管理員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202257

長遠(yuǎn)發(fā)展的指針——戰(zhàn)略：戰(zhàn)略：企業(yè)戰(zhàn)勝對(duì)手的策略?！蛔シ较颍ㄊ姑⒛繕?biāo)）；——二抓主動(dòng)權(quán)（機(jī)遇、競爭優(yōu)勢）。

戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)容：——企業(yè)定位（類型、規(guī)模、模式）——產(chǎn)品定位（客戶、品牌、核心技術(shù)）——市場定位（布局、營銷策略）——資金投入（方向、收益目標(biāo)）——人才開發(fā)（結(jié)構(gòu)、薪資策略、貯備/培養(yǎng)）員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202258

長遠(yuǎn)發(fā)展的指針——戰(zhàn)略：競爭對(duì)手分析：——對(duì)手想干什么？——在干什么？——怎么干的？四個(gè)上帝：——員工是上帝；——顧客是上帝；——社會(huì)利益是上帝；——供應(yīng)商是上帝。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202259

貯備/培養(yǎng)人才：提高員工素質(zhì)：——相互欣賞，不相互挑剔；——使員工職業(yè)化；——把員工當(dāng)成企業(yè)的第一層客戶。培訓(xùn)的作用：——統(tǒng)一價(jià)值觀；——激勵(lì)；——糾偏。質(zhì)量+數(shù)量+工藝+檢驗(yàn)=現(xiàn)場工程師。員工質(zhì)量意識(shí)和方法教育12/17/202260建立目標(biāo)管理機(jī)制：市場營銷方面——銷售增長率——市場占有率——投訴處理及時(shí)率——貨款回收率——顧客流失率——交付及時(shí)率——額外運(yùn)費(fèi)——履約率貯存管理方面——庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)——庫存損失率設(shè)計(jì)開發(fā)方面——項(xiàng)目預(yù)算達(dá)成率