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文檔簡介
100噸冷庫5噸速凍庫設(shè) 設(shè)計目的 設(shè)計項目 冷藏庫室內(nèi)設(shè)計參數(shù) 冷藏庫整體設(shè)計要求 冷藏庫平面圖設(shè)計 冷藏庫尺寸計 速凍庫的尺寸計 確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)絕熱層厚度 圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量 貨物熱流量 電機(jī)運轉(zhuǎn)熱流量 冷間操作熱流 庫房冷卻設(shè)備冷負(fù)荷 冷間機(jī)械負(fù)荷 冷凝溫度與蒸發(fā)溫度的確定 制冷原理 冷凝器的選 蒸發(fā)器的選 設(shè)備的參數(shù) 設(shè)備的說明 系統(tǒng)圖 管道的保溫與刷 色漆的顏色 參考文 品在過程中軟化部分的再凍及當(dāng)?shù)匦∨可r食品的凍結(jié)。壓縮式制冷是根據(jù)制:壓縮冷藏 節(jié)流中間完全冷設(shè)計項目:1005-20-3530.325-35℃28℃,出庫產(chǎn)品的中心溫度為-15℃以下,冷藏產(chǎn)品進(jìn)庫溫度為-15℃10噸/24h。GV1S
式中G—冷庫計算噸位1s(m3ρ1s3.0.5查得鮮魚的密度為ρs=470根據(jù)公式(2-1)冷藏間V10001003.0.3η=0.434.5m。速凍間V
1000470
27m255542mm(擱架長度)+300mm(擱架與前墻壁的距離)+800mm(保溫隔熱層厚度)+678mm1600×2mm(擱架寬度 mm(通道的寬度)+800mm(保溫隔熱層厚度)+100mm(2.4.42.4.4/2冷藏庫的剖面圖如下:地坪采用埋設(shè)自然通風(fēng)管道給地坪2.53s1p234式 冷間冷卻設(shè)備負(fù)荷 圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量 貨物熱流量 通風(fēng)換氣熱流量4------電運轉(zhuǎn)熱流量 操作熱流量 j(n11n22n33n44n55)式中 機(jī)械負(fù)荷 1.0的比數(shù)”大時取大值n4-------冷間用的電同期運轉(zhuǎn)系 R--------制冷裝置和管道等冷損耗補(bǔ)償系數(shù),直接冷卻系統(tǒng)宜取1.07,間接冷1.12。1KwAwawn
1—圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量(kwwK—圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)wwA—圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱面積(m2wa—圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù) w—圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)的計算溫度n—圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的計算溫度
1m(hh)
C()m(///)
mB 2
(m
式 貨物熱流量 食品熱流量 包裝材料和運載工具熱流量 貨物冷卻時的呼吸熱流量 貨物冷藏時的呼吸熱流量 冷間的每日進(jìn)貨質(zhì)量 貨物進(jìn)入冷間初始溫度時的比焓 貨物在冷間內(nèi)終止降溫時的比焓(h bCKJ/(KgCb1 包裝材料或運載工具進(jìn)入冷間時的溫度(C1 度(C/ 貨物冷卻初始溫度時單位質(zhì)量的呼吸熱流量 貨物冷卻終止溫度時單位質(zhì)量的呼吸熱流量 冷卻物冷藏間的冷藏質(zhì)量 1KJ/h
1W注:1、僅鮮水果、鮮蔬菜冷藏間計算2c、2 運轉(zhuǎn)熱流量按下式計算41000pd式中4--------電運轉(zhuǎn)熱流量pd---------電額定功率b---------- 運轉(zhuǎn)時間系數(shù),對空氣冷卻器配用的 取1,對冷間內(nèi)其設(shè)備配用的 可按實際情況取值,如按每晝夜操作8h計,則b83.6 nrr n/knV(h nrr5
d
k 式中 操作熱流量 照明熱流量 每扇門的開門熱流量5c------操 熱流量 間內(nèi)穿堂可取2.3W/m2;操作長時間停留的加工間、包裝間等可取4.7W/m2d 冷間地面面積d nk6.1.16n 冷間內(nèi)凈體積n 冷間外空氣的比焓 冷間內(nèi)空氣的比焓 0.5;n 冷間內(nèi)空氣密度n 3hnr--------操作數(shù)r(W,279W;冷間設(shè)計溫度低于-5C395W。r注:冷卻間、凍結(jié)間不計5這項熱流庫房設(shè)備負(fù)荷機(jī)械負(fù)荷12根據(jù)《實用制冷工程設(shè)計手冊》P1413-2tt1tk t2冷卻水溫升t2-t13℃當(dāng)t30℃ 冷凝壓力蒸發(fā)溫度取 蒸發(fā)壓力壓縮比計算同上,壓縮比采級壓縮式制冷系氨制冷原理圖如4.1氨制冷原理換熱設(shè)備.這就需要進(jìn)行必要的選擇和計算.冷凝器也是制冷系統(tǒng)的一種換熱設(shè)備,在制冷劑蒸汽冷卻和凝結(jié)時放出熱量,主要通過對流傳遞給冷凝器管子的外壁,然后通過導(dǎo)熱傳至管子內(nèi)壁,再通過對流把熱量傳到空氣或冷卻水.11.351 冷凝器的傳熱面積(冷庫設(shè)計規(guī)范 =295000/8×700=53(m21A---冷凝器的傳熱面積1 冷凝器的熱負(fù)荷 冷凝器的傳熱系數(shù) 冷凝器內(nèi)的對數(shù)平均溫度差 冷凝器單位面積熱負(fù)荷蒸發(fā)器面積的計算(冷庫設(shè)計規(guī)范1A Kss Kss=11456/13*12=75(m2As---蒸發(fā)器的傳熱面積 蒸發(fā)器的熱負(fù)荷Ks 蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)s---冷間溫度與冷卻設(shè)備蒸發(fā)溫度的計算溫度差KLD100尺寸:1990×880×2262 一臺風(fēng)機(jī)共1.1KW,風(fēng)量2A Kss Kss=91652/23.3*6=656(m2sA---蒸發(fā)器的傳熱面積s 蒸發(fā)器的熱負(fù)荷 [W/(m 冷間溫度與冷卻設(shè)備蒸發(fā)溫度的計算溫度差根據(jù)上述,選直徑為38mm的無縫,共5500m中間冷卻器的選型計算(P42-0.8dz0.0188
0.0188
dz——中間冷卻器直徑V——氨壓縮機(jī)高壓級的理論輸氣量WzKZZA KZZ AZ——中間冷卻器蛇形管的冷卻面積z——中間冷卻器蛇形管的熱流量Kz——中間冷卻器蛇形管的傳熱系數(shù),應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定取值,若無規(guī)定時,宜465——580W/(m2.℃)z——中間冷卻器蛇形管的對數(shù)平均溫度差(℃)
1c 2.31g cz——中間冷卻器蛇形管的對數(shù)平均溫度差1——冷凝溫度z——中間冷卻溫度c——中間冷卻器蛇形管的出液溫度(℃,應(yīng)比中間冷卻溫度高3-油分離器的選型計算(0.80.8dy
V0.0188W
ydy——油分離器的直徑——氨壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)(雙級壓縮時取高壓級的輸氣系數(shù),應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)V——氨壓縮機(jī)的理論輸氣量(雙級壓縮時取高壓級的理論輸氣量(m3/h)Wy0.3-0.5m/s,其他型0.8m/s。貯液器的選型(V
1.2 4131.2m3
Vz——貯液器的體積——冷凝溫度下氨飽和液體的比體積qm——制冷裝置中每小時氨液的總循環(huán)量低壓循環(huán)貯液0.80.80.80.3 Wdd Wdd
0.0188
式 dd——低壓循環(huán)貯液器直徑V——氨壓縮機(jī)的理論輸氣量(雙級壓縮時取低壓級的理論輸氣量(m3/h)Wd0.5m/s,0.8m/s。0.3.12(按時機(jī)情況確定V
tV
b式中Vd——低壓循環(huán)貯液器的體積體V體qVb——一臺氨泵的體積流量tb——氨泵由啟動到液體自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)貯液器的時間,可采用0.2h氨泵的qnq
6413
3.70m3/ xz
式中qv——氨泵體積流量nx——循環(huán)倍數(shù)。對負(fù)荷較穩(wěn)定、蒸發(fā)器組數(shù)較少、不易積油的蒸發(fā)器的下進(jìn)上7—8qz——氨泵所供同一蒸發(fā)溫度的氨液蒸發(fā)量z——蒸發(fā)溫度下氨飽和液體的比體積4.9vv1/式 v——排液桶體積,單位為v13-33(131間的耗冷量來選擇壓縮機(jī).根據(jù)上面計算的耗冷量為122KW,又根據(jù)實際的情況選擇大連冷8ASJ17的壓縮機(jī).技術(shù)參數(shù)見下表5.1.1型型制冷軸功汽缸活塞汽缸進(jìn)氣管排氣管曲軸箱冷卻水進(jìn)冷卻水號量率直 行程徑 徑 裝油 20005.1.2工作轉(zhuǎn)數(shù)氨壓縮機(jī)控制臺型號JS2---400 ZE—5.1.3冷凝器(蒸發(fā)式冷風(fēng)機(jī)(式130貯氨器(臥式低壓循環(huán)貯液器(臥式6508ASJ17的排氣閥Dg65閥(φ76×4無縫)——YF—65油分離器進(jìn)氣閥×4.5無縫)——蒸發(fā)式冷凝器出液閥Dg100——ZA-1.5貯液器進(jìn)液閥無縫)——貯液器出液閥Dg32(φ38×3無縫)——低壓循環(huán)桶A×ZB-1.5進(jìn)液閥Dg32(φ38×3無縫)——低壓循環(huán)桶的出液閥(氨泵進(jìn)口)——氨泵出口Dg32閥(φ38×3無縫)——液體分配站Dg32(φ38×3無縫)——分三路①急凍間擱架1供液(φ38×3無縫)②急凍間擱架2供液(φ38×3無縫)③冷藏間冷風(fēng)機(jī)供液(φ
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