沖壓廠常用原材料簡介課件

華一沖壓廠常用原材料簡介

業(yè)務(wù)工程品管人員基本知識(shí)培訓(xùn)用教材參考文件：廣州太平洋馬口鐵有限公司煌鋼金屬制品有限公司明鑫工業(yè)材料有限公司中國鋼及合金實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1000種主講：楊維萍２００６／０５／３０華一沖壓廠常用原材料簡介

業(yè)務(wù)工程品管人員基本知識(shí)培訓(xùn)用教1華一沖壓廠常用原材料簡介

對(duì)于外觀已進(jìn)行防護(hù)處理的產(chǎn)品如馬口鐵等雖然已進(jìn)行表面防護(hù),但由于其基材屬于鐵基類,因此在生產(chǎn)過程,倉儲(chǔ)過程均要小心防止氧化,特別是切斷面.上述原材料除了不銹鋼材料,馬口鐵材料,電解板材料等不需作表面處理外,其余均需進(jìn)行外觀防護(hù)處理.對(duì)于兩種材料組合件的電鍍需考量其材料的共通性,如基材不同,則電鍍很難達(dá)成客戶的需求如電池連接片,需求是24H鹽霧測試通過,但如彈簧選碳素鋼,連接片選銅材,這樣電鍍的效果是彈簧提前生銹;但如果將彈簧材料改成不銹鋼,由于其基材的不同,致使電鍍參數(shù)無法調(diào)整,從而易出現(xiàn)電鍍剝落等現(xiàn)象.華一沖壓廠常用原材料簡介

2鋼鐵的區(qū)別純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤．但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后0.02%~0.25%就成為低碳鋼．如果鐵中碳含量超過２．０％就變成又硬又脆的生鐵了．鐵和鋼中加入各種金屬和非金屬元素后可使其性能變幻無窮，用途多樣．在鐵與鋼生產(chǎn)中，首先是把鐵礦石在煉鐵高爐中用碳還原成鐵的同時(shí)也吸收了４．５％～５．５％的碳，然后再把生鐵中的雜質(zhì)用氧氣氧化去除降低到所需要的含量，即煉成各種含碳量的碳素鋼．鋼鐵的區(qū)別純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤3鋼與鐵的區(qū)別鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.0%的鐵碳合金．鐵是大自然賞賜給人內(nèi)的恩物，將開采的鐵礦石放入高爐中冶煉后即得到生鐵，生鐵按不同冶煉是一種含碳量≧２％的鐵碳合金，同時(shí)也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，而硫和磷則有害，會(huì)分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能．把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中按一定比例熔煉，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻后即得到鋼錠或鑄坯還會(huì)在溶煉過程中加入鉻，鎳，鉬，釩等微量元素，而這些化學(xué)成分決定了鋼材的不同特性．其中鉻大于１３％的鋼材稱為不銹鋼．鎳可以增加鋼材的強(qiáng)度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的抗磨損能力非常高，釩可增加鋼材的抗磨損性和延展性．鋼與鐵的區(qū)別鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.0%的鐵4合金元素在鋼中的作用低合金高強(qiáng)度鋼：在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入小于５％的總含量的硅、錳、鐵、鈦、鈮、硼、稀土等合金元素。強(qiáng)度可高３０％～４０％。磁性不銹鋼：鋼中加入１３－１９％的鉻。無磁性的不銹鋼：在磁性不銹鋼中加入９％的鎳就變成無磁性的不銹鋼。彈簧鋼：高碳鋼中加入２％的錳。高速鋼：鋼中加入９－１８％鎢和少量釩。耐熱鋼：低碳鋼中加入少量的鉬和鉻。永磁合金：低碳鋼中加入１２％鋁和２５％鎳。球墨鑄鐵：在生鐵中加入稀土金屬和鎂。合金元素在鋼中的作用低合金高強(qiáng)度鋼：在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，加5不銹鋼小知識(shí)不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,包括不銹鋼和耐酸鋼兩類.在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼,在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的鋼叫耐酸鋼。這類鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。奧氏體型：主要合金元素為鉻和鎳，其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。此類鋼加熱無相變，無鐵磁性，韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度。此類鋼種常見的有：301、304、316等。不銹鋼小知識(shí)不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,包括不銹鋼和耐酸鋼兩類6不銹鋼小常識(shí)鐵素體型鋼：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于13%，不含鎳，有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時(shí)無相變、不能用加熱方法改變。這類鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)的腐蝕能力，具有良好的加工性。常見鋼號(hào)有：430、409等。不銹鋼小常識(shí)鐵素體型鋼：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于7不銹鋼小常識(shí)馬氏體型鋼：主要元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高，熱處理時(shí)有相變，可采用熱處理方法強(qiáng)化。淬透性較高，鋼在淬火回火狀態(tài)下使用有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。常見鋼號(hào)有：410、420、420J1、420J2等。不銹鋼小常識(shí)馬氏體型鋼：主要元素是鉻，其含量13%以上，含碳8不銹鋼小常識(shí)節(jié)鎳新型不銹鋼：屬奧氏體型不銹鋼，用錳和氮代替18-8鋼中部分鎳，從而獲得良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，其室溫強(qiáng)度比18-8型不銹鋼高，在800度以下具有較好的抗氧化性和中溫強(qiáng)度。常見鋼號(hào)：202錳含量：7.5%~10.00%,氮含量小于等于0.25%另一節(jié)鎳型不銹鋼為在17-7不銹鋼中增加錳含量為5.5~7.5,氮同上述,此類為鋼號(hào):201,冷加工后具有磁性.不銹鋼小常識(shí)節(jié)鎳新型不銹鋼：屬奧氏體型不銹鋼，用錳和氮代替19不銹鋼類機(jī)械性能及特性不銹鋼類機(jī)械性能及特性10不銹鋼標(biāo)識(shí)方法鋼的編號(hào)和表示方法

①用國際化學(xué)元素符號(hào)和本國的符號(hào)來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國12CrNi3A

②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。

我國的編號(hào)規(guī)則

①采用元素符號(hào)

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

GCr15：滾珠

◆合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即

0.1%C）,不銹C≤0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03%如0Cr17Ni13Mo

不銹鋼標(biāo)識(shí)方法鋼的編號(hào)和表示方法

11不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法

國際不銹鋼標(biāo)示方法

美國鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、304、316以及310為標(biāo)記，

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)

記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法

國際不銹鋼標(biāo)示方法

美國鋼鐵學(xué)12不銹鋼類化學(xué)成份不銹鋼類化學(xué)成份13不銹鋼中外牌號(hào)對(duì)照表不銹鋼中外牌號(hào)對(duì)照表14不銹鋼為何要鈍化?產(chǎn)品加工過程中車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等污染物有可能送到不銹鋼零件的表面上,如果這些異物粒子不去掉,則它們會(huì)降低原始保護(hù)膜的有效性.有時(shí)候,來自切削刀具或其腐蝕品夾入的鋼微粒而產(chǎn)生的裂縫,可能會(huì)引起零件本身發(fā)生化學(xué)腐蝕反應(yīng).不銹鋼為何要鈍化?產(chǎn)品加工過程中車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等15碳素鋼小常識(shí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼:按鋼中碳含量分為低碳鋼(C≦0.25%)、中碳鋼（C0.30%~0.60%)、高碳鋼（C﹥0.60%).低碳鋼的強(qiáng)度低,塑性、韌性高，加工性能及焊接性好，用于制造承載較小，要求韌性高的零件。是常用的沖壓用鋼。中碳鋼的強(qiáng)度、硬度適中，塑性稍低，冷熱變形能力和切削性能良好，焊接性能較差，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較高的綜合力學(xué)性能。高碳鋼有較高的強(qiáng)度、硬度、彈性和耐磨性，常用于制造彈簧和受磨損的零件。常見鋼號(hào)：SPCC/SECC/SPTE/S50C/65Mn等。碳素鋼小常識(shí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼:按鋼中碳含量分為低碳鋼(C≦0.16碳素鋼小常識(shí)碳素工具鋼熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，具有優(yōu)良的鍛造性能，被切削加工性和刃磨性能，但紅硬性差，當(dāng)工作溫度高于250度時(shí)，鋼的硬度和耐磨性會(huì)急劇下降而失去工作能力。淬透性也低，因而淬硬表面層和未淬硬的中心部分硬度相聯(lián)系差很大，容易形成淬火裂紋；同時(shí)淬火溫度范圍窄，淬火變形大。因此該類鋼一般只用于制造截面尺寸不大于8MM的工具。常見鋼號(hào)：SK7、SK5等。碳素鋼小常識(shí)碳素工具鋼熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，具有優(yōu)17碳素鋼化學(xué)成份表碳素鋼化學(xué)成份表18碳素鋼中外牌號(hào)對(duì)照碳素鋼中外牌號(hào)對(duì)照19為何電鍍會(huì)發(fā)生氫脆?在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子.因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬的同時(shí),伴有氫氣的析出.析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆.氫脆是表面處理中最嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)重的零件在使用過程中就可能斷裂,造成嚴(yán)重的事故.氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂.曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時(shí)內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達(dá)40%~50%。一般認(rèn)為，在電鍍Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb時(shí)，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等金屬鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少．為何電鍍會(huì)發(fā)生氫脆?在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,總或20鍍后除氫的方法對(duì)電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫，因?yàn)殄儗又械臍浜捅韺踊w金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散，其數(shù)量時(shí)間的延長而增加．新的國際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定“最好在鍍后１Ｈ內(nèi)，但不遲于３Ｈ，進(jìn)行去氫處理”．電鍍后去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤，常用的烘烤溫度為150℃~300℃,保溫２～２４Ｈ材料強(qiáng)度越大，其氫脆敏感性也越大，鋼材的強(qiáng)度和硬度有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強(qiáng)度來判斷更為直觀．在電鍍中我們發(fā)現(xiàn)鋼的硬度在ＨＲＣ３８左右時(shí)開始呈現(xiàn)出氫脆斷裂的危險(xiǎn)．對(duì)高于ＨＲＣ４３的零件，鍍后應(yīng)考慮去氫處理．硬度為ＨＲＣ６０左右時(shí)，在表面處理之后必須立即進(jìn)行去氫處理，否則在幾小時(shí)之內(nèi)鋼件會(huì)開裂．電鍍除氫后測試氫脆傾向試驗(yàn)是有必要的，為此國際上提出多種關(guān)于氫脆傾向的試驗(yàn)辦法，提出了檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)（ＧＢ／Ｔ３０９８．１７）鍍后除氫的方法對(duì)電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫，因21環(huán)保處理達(dá)克羅達(dá)克羅涂覆層是不會(huì)造成滲氫的涂層，可以代替鍍鋅，不會(huì)發(fā)生氫脆，耐蝕性提高７～１０倍，附著力好，膜厚６～８微米．達(dá)克羅也稱達(dá)克銹、達(dá)克曼、鋅鉻涂層，是一種全新的金屬防銹系統(tǒng)。在金屬表面上，涂覆一層達(dá)克羅溶液鋅鋁，經(jīng)３００℃左右保溫烘烤一定的時(shí)間后，達(dá)克羅液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物（ncro3mcr2o3)環(huán)保處理達(dá)克羅達(dá)克羅涂覆層是不會(huì)造成滲氫的涂層，可以代替鍍鋅22鈹銅合金鈹銅合金是一種典型的析出硬化、可熱處理強(qiáng)化的合金。變形合金經(jīng)冷作硬化加工+時(shí)效熱處理，具有與特殊鋼相當(dāng)高的強(qiáng)度極限、彈性極限、屈服極限和疲勞極限；同時(shí)又具備高的導(dǎo)熱率、高的導(dǎo)電率、高硬度、高耐磨性及高溫穩(wěn)定性，高的蠕變抗力和耐蝕性，非磁性，撞擊時(shí)無火花等特性。廣泛應(yīng)用于各類要求耐疲勞、高靈敏度、高彈性、耐高溫、高強(qiáng)度、高硬度、抗火花、無磁性、耐惡劣環(huán)境的零部件中。鈹銅合金鈹銅合金是一種典型的析出硬化、可熱處理強(qiáng)化的合金。變23常見銅類材料常見銅類材料24華一沖壓廠常用原材料簡介

業(yè)務(wù)工程品管人員基本知識(shí)培訓(xùn)用教材參考文件：廣州太平洋馬口鐵有限公司煌鋼金屬制品有限公司明鑫工業(yè)材料有限公司中國鋼及合金實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)1000種主講：楊維萍２００６／０５／３０華一沖壓廠常用原材料簡介

業(yè)務(wù)工程品管人員基本知識(shí)培訓(xùn)用教25華一沖壓廠常用原材料簡介

對(duì)于外觀已進(jìn)行防護(hù)處理的產(chǎn)品如馬口鐵等雖然已進(jìn)行表面防護(hù),但由于其基材屬于鐵基類,因此在生產(chǎn)過程,倉儲(chǔ)過程均要小心防止氧化,特別是切斷面.上述原材料除了不銹鋼材料,馬口鐵材料,電解板材料等不需作表面處理外,其余均需進(jìn)行外觀防護(hù)處理.對(duì)于兩種材料組合件的電鍍需考量其材料的共通性,如基材不同,則電鍍很難達(dá)成客戶的需求如電池連接片,需求是24H鹽霧測試通過,但如彈簧選碳素鋼,連接片選銅材,這樣電鍍的效果是彈簧提前生銹;但如果將彈簧材料改成不銹鋼,由于其基材的不同,致使電鍍參數(shù)無法調(diào)整,從而易出現(xiàn)電鍍剝落等現(xiàn)象.華一沖壓廠常用原材料簡介

26鋼鐵的區(qū)別純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤．但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后0.02%~0.25%就成為低碳鋼．如果鐵中碳含量超過２．０％就變成又硬又脆的生鐵了．鐵和鋼中加入各種金屬和非金屬元素后可使其性能變幻無窮，用途多樣．在鐵與鋼生產(chǎn)中，首先是把鐵礦石在煉鐵高爐中用碳還原成鐵的同時(shí)也吸收了４．５％～５．５％的碳，然后再把生鐵中的雜質(zhì)用氧氣氧化去除降低到所需要的含量，即煉成各種含碳量的碳素鋼．鋼鐵的區(qū)別純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤27鋼與鐵的區(qū)別鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.0%的鐵碳合金．鐵是大自然賞賜給人內(nèi)的恩物，將開采的鐵礦石放入高爐中冶煉后即得到生鐵，生鐵按不同冶煉是一種含碳量≧２％的鐵碳合金，同時(shí)也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，而硫和磷則有害，會(huì)分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能．把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中按一定比例熔煉，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻后即得到鋼錠或鑄坯還會(huì)在溶煉過程中加入鉻，鎳，鉬，釩等微量元素，而這些化學(xué)成分決定了鋼材的不同特性．其中鉻大于１３％的鋼材稱為不銹鋼．鎳可以增加鋼材的強(qiáng)度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的抗磨損能力非常高，釩可增加鋼材的抗磨損性和延展性．鋼與鐵的區(qū)別鋼材就是含碳量大于0.025%,小于2.0%的鐵28合金元素在鋼中的作用低合金高強(qiáng)度鋼：在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入小于５％的總含量的硅、錳、鐵、鈦、鈮、硼、稀土等合金元素。強(qiáng)度可高３０％～４０％。磁性不銹鋼：鋼中加入１３－１９％的鉻。無磁性的不銹鋼：在磁性不銹鋼中加入９％的鎳就變成無磁性的不銹鋼。彈簧鋼：高碳鋼中加入２％的錳。高速鋼：鋼中加入９－１８％鎢和少量釩。耐熱鋼：低碳鋼中加入少量的鉬和鉻。永磁合金：低碳鋼中加入１２％鋁和２５％鎳。球墨鑄鐵：在生鐵中加入稀土金屬和鎂。合金元素在鋼中的作用低合金高強(qiáng)度鋼：在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，加29不銹鋼小知識(shí)不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,包括不銹鋼和耐酸鋼兩類.在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼,在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的鋼叫耐酸鋼。這類鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。奧氏體型：主要合金元素為鉻和鎳，其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。此類鋼加熱無相變，無鐵磁性，韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度。此類鋼種常見的有：301、304、316等。不銹鋼小知識(shí)不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,包括不銹鋼和耐酸鋼兩類30不銹鋼小常識(shí)鐵素體型鋼：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于13%，不含鎳，有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時(shí)無相變、不能用加熱方法改變。這類鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)的腐蝕能力，具有良好的加工性。常見鋼號(hào)有：430、409等。不銹鋼小常識(shí)鐵素體型鋼：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于31不銹鋼小常識(shí)馬氏體型鋼：主要元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高，熱處理時(shí)有相變，可采用熱處理方法強(qiáng)化。淬透性較高，鋼在淬火回火狀態(tài)下使用有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。常見鋼號(hào)有：410、420、420J1、420J2等。不銹鋼小常識(shí)馬氏體型鋼：主要元素是鉻，其含量13%以上，含碳32不銹鋼小常識(shí)節(jié)鎳新型不銹鋼：屬奧氏體型不銹鋼，用錳和氮代替18-8鋼中部分鎳，從而獲得良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，其室溫強(qiáng)度比18-8型不銹鋼高，在800度以下具有較好的抗氧化性和中溫強(qiáng)度。常見鋼號(hào)：202錳含量：7.5%~10.00%,氮含量小于等于0.25%另一節(jié)鎳型不銹鋼為在17-7不銹鋼中增加錳含量為5.5~7.5,氮同上述,此類為鋼號(hào):201,冷加工后具有磁性.不銹鋼小常識(shí)節(jié)鎳新型不銹鋼：屬奧氏體型不銹鋼，用錳和氮代替133不銹鋼類機(jī)械性能及特性不銹鋼類機(jī)械性能及特性34不銹鋼標(biāo)識(shí)方法鋼的編號(hào)和表示方法

①用國際化學(xué)元素符號(hào)和本國的符號(hào)來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國12CrNi3A

②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。

我國的編號(hào)規(guī)則

①采用元素符號(hào)

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

GCr15：滾珠

◆合結(jié)鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即

0.1%C）,不銹C≤0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03%如0Cr17Ni13Mo

不銹鋼標(biāo)識(shí)方法鋼的編號(hào)和表示方法

35不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法

國際不銹鋼標(biāo)示方法

美國鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、304、316以及310為標(biāo)記，

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)

記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

不銹鋼的標(biāo)識(shí)方法

國際不銹鋼標(biāo)示方法

美國鋼鐵學(xué)36不銹鋼類化學(xué)成份不銹鋼類化學(xué)成份37不銹鋼中外牌號(hào)對(duì)照表不銹鋼中外牌號(hào)對(duì)照表38不銹鋼為何要鈍化?產(chǎn)品加工過程中車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等污染物有可能送到不銹鋼零件的表面上,如果這些異物粒子不去掉,則它們會(huì)降低原始保護(hù)膜的有效性.有時(shí)候,來自切削刀具或其腐蝕品夾入的鋼微粒而產(chǎn)生的裂縫,可能會(huì)引起零件本身發(fā)生化學(xué)腐蝕反應(yīng).不銹鋼為何要鈍化?產(chǎn)品加工過程中車間灰塵或來自刀具的鐵微粒等39碳素鋼小常識(shí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼:按鋼中碳含量分為低碳鋼(C≦0.25%)、中碳鋼（C0.30%~0.60%)、高碳鋼（C﹥0.60%).低碳鋼的強(qiáng)度低,塑性、韌性高，加工性能及焊接性好，用于制造承載較小，要求韌性高的零件。是常用的沖壓用鋼。中碳鋼的強(qiáng)度、硬度適中，塑性稍低，冷熱變形能力和切削性能良好，焊接性能較差，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較高的綜合力學(xué)性能。高碳鋼有較高的強(qiáng)度、硬度、彈性和耐磨性，常用于制造彈簧和受磨損的零件。常見鋼號(hào)：SPCC/SECC/SPTE/S50C/65Mn等。碳素鋼小常識(shí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼:按鋼中碳含量分為低碳鋼(C≦0.40碳素鋼小常識(shí)碳素工具鋼熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，具有優(yōu)良的鍛造性能，被切削加工性和刃磨性能，但紅硬性差，當(dāng)工作溫度高于250度時(shí)，鋼的硬度和耐磨性會(huì)急劇下降而失去工作能力。淬透性也低，因而淬硬表面層和未淬硬的中心部分硬度相聯(lián)系差很大，容易形成淬火裂紋；同時(shí)淬火溫度范圍窄，淬火變形大。因此該類鋼一般只用于制造截面尺寸不大于8MM的工具。常見鋼號(hào)：SK7、SK5等。碳素鋼小常識(shí)碳素工具鋼熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，具有優(yōu)41碳素鋼化學(xué)成份表碳素鋼化學(xué)成份表42碳素鋼中外牌號(hào)對(duì)照碳素鋼中外牌號(hào)對(duì)照43為何電鍍會(huì)發(fā)生氫脆?在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,總或多或少地存在一定數(shù)量的氫離子.因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬的同時(shí),伴有氫氣的析出.析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆.氫脆是表面處理中最嚴(yán)重的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)重的零件在使用過程中就可能斷裂,造成嚴(yán)重的事故.氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂.曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時(shí)內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達(dá)40%~50%。一般認(rèn)為，在電鍍Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb時(shí)，