橋梁施工控制要點

要承重結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺和基礎(chǔ)；橋梁附屬設(shè)施包括橋面系、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護坡等，橋面系包括橋面鋪裝、排水系統(tǒng)、欄桿、燈光照明等。

下面主要介紹一下在橋梁施工中的控制要點。一、鉆孔灌注樁的施工鉆孔灌注樁施工時的主要工序：埋設(shè)護筒、制備泥漿、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注水下混凝土等。、埋設(shè)護筒：護筒能穩(wěn)定孔壁、防止塌孔，還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大

，潛水鉆、沖擊鉆或沖抓錐約大

。得大于

，傾斜度不得大于

％。、泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。、沖擊鉆孔：沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、粘土或粉質(zhì)粘土巖層中使用。沖擊鉆成孔一個最重要的關(guān)鍵點，就是泥漿護壁，護臂濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護壁容易塌孔。開始鉆進宜慢不宜快，因為護筒刃腳周圍巖層要密實有個過程，需反復(fù)沖擊擠壓，因為這個位置最容易穿孔；施工中注意垂度校正，

后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來；巖層一般是傾斜的，此處位置通過回填卵石反復(fù)沖擊，直到巖層平整，然后再繼續(xù)鉆進，防止卡鉆、孔位傾斜等。、成孔檢測與清孔：鉆孔直徑、深度和孔型直接關(guān)系到樁質(zhì)量，是鉆樁樁成敗的關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過程中嚴禁操作、密切觀測監(jiān)督外，在樁孔達到設(shè)計要求深度后應(yīng)采用器具對孔深、孔徑、孔型等（鉆孔方法、機具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適防止塌孔。（不得大于（）d（d

厚度不得大于

50mm。若孔壁易坍塌，必須在泥漿中灌注混凝土時，建議用砂漿置換鉆渣清孔法，清空后的泥漿含砂率不大于％。用沖凝土前取出，直接量測沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。、鋼筋籠制作與吊裝筋籠起吊

入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。、灌注水下混凝土料斗澆注，料斗容積應(yīng)根據(jù)樁徑，首批埋深等資料經(jīng)計算確定，最小不得低于

2m。隔水板可采用圓形鐵板與吊環(huán)焊接而成，吊環(huán)鋼筋直管埋深不小于

，先把料斗料斗裝滿，在吊車小勾提起鐵板的同澆注量不少于

m。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過程中，保證導(dǎo)管埋深在

～6m

范圍內(nèi)。致的斷樁。導(dǎo)管拆除動作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土囊。當混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口

米以下和

入鋼筋骨架

米—

米以后，適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，以力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時應(yīng)上下提升導(dǎo)管保證砼的順利暢通。當砼灌至頂部標高時要勤拆導(dǎo)管，必要時要提高砼的以上不小于

米。在拔最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混凝土灌注完后把護筒拔除。（二）承臺施工、承臺底的處理：當承臺底土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填

厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計標高并整平，即立模板灌注承臺混凝土。、模板一般采用組合鋼模，縱橫欏木采用型鋼，在施工前必須進行詳細的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確性。模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。的預(yù)埋鋼筋位置要準確、牢固。三、墩臺施工、在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮混凝土保護層后，標出主鋼筋就位位置。、將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，保護層墊塊。模板、鋼筋檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。、墩臺身高度不大時，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運輸混凝土澆筑。當墩臺身高度較大，混凝土下落高度超過2m

時，要使用漏斗、串筒。、拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第與混凝土的澆筑手架，并兼做提升吊架。、混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需沉降縫保持順直貫通。、混凝土澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。四、橋梁上部施工（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）、

地基處理

否滿足要求。、支架搭設(shè)、（詳細見《滿堂支架布置圖》、及材質(zhì)等。3、模板、支座安裝（1）模板。底模采用竹膠模板，尺寸m×244cm，厚度不小于

15mm。模板分塊拼裝，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線接縫，防止混凝土澆注中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模后鋪設(shè)模板，模板拼裝時，必須對縫平整。若不符合要求，不得使用。支座墊石的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標高準確，表面平整，水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不應(yīng)超過

3mm。、鋼筋制作及安裝（）為保證制作質(zhì)量和加快施工速度，底板鋼筋在加工場下料管預(yù)埋件→在箱梁頂鋼筋上焊接鋼筋骨架并在其上固定φ鋼管（控（）波紋管定位。在底板、腹板和橫隔板鋼筋固定后進行，每束紋管道線性要保持圓滑順直，不得有局部彎曲，接頭處要牢固圓滑，無彎曲變形，用膠帶包裹不漏漿。（）鋼絞線加工、穿束。鋼絞線下料在鋼筋加工廠進行，下料時輪切割機切割，嚴禁用乙炔

氧氣焊或電焊。鋼絞線穿束采用人工進需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。、安裝芯模。芯模安裝前需在底板焊接內(nèi)膜定位鋼筋，定位鋼筋由立筋和圓弧鋼筋組成，每段模板焊接定位鋼筋不少于

道。模板采用分段安裝，天窗，混凝土澆筑后便于箱室內(nèi)膜拆除。、混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模。箱梁澆注分兩次進行，第一次澆注至箱梁底板以上倒角位置。安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋后再澆注腹板、頂板、翼板。（）澆注從低向高澆注，從支座向中間對稱進行。（）由于方量較大，混凝土澆注采用泵車泵送施工，泵送設(shè)備應(yīng)備雙套，同時混凝土的拌和設(shè)備也一樣，確保不中斷。（當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時加固處理；并用水準儀、全站儀對箱梁模板進行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。（）梁體頂面高程的控制：預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接骨架，其上固定φ

鋼管，利用粗平直尺延鋼管進行粗平，然后人工用木模精確找平，待混凝土表面泛漿后進行收漿，收漿次數(shù)不少于

遍，第

遍打毛，確?；炷帘砻鏌o浮漿。（）

混凝土振搗采用平板振搗器、振動梁、插入式振搗器，根振動棒插入間距不大于

，時間每點控制在

，當混凝土表面不再下沉、無明顯氣泡上浮，表面泛漿為止。振動棒操作以“快插

，確保層間混凝土結(jié)合良好。振搗過程中，振搗棒避免與鋼筋、模板及波紋管接觸，避免變形。由于錨墊板下鋼筋密集，應(yīng)特別注意加強振搗，避免張拉過程中錨墊板處混凝土變形進而引起預(yù)應(yīng)力損失。（溫高于

0℃時，采用兩層土工布覆蓋養(yǎng)生，當日氣溫低于

10℃時，采用兩層土工布加一層厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間控制在 7～14天，期間派專人負責，確保養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面濕潤。每次澆注的混凝土試件需留出

6

線的依據(jù)。、張拉、封錨、壓漿。(1)

當混凝土強度達到設(shè)計強度的

85%以上進行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)前對千斤頂、錨具、夾具、夾片和連接器經(jīng)有資質(zhì)部門標定，標得混用。千斤頂一般使用6

個月或

200

次標定一次。(2)

張拉采用應(yīng)力控制，伸長值作為校核，張拉后實際伸長值與理論伸長值相差超過

6%或圖紙要求，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施后再繼續(xù)施工。(3)

張拉程序：

→初始應(yīng)力

σ

σ 持荷

5min錨固。鋼絞線拉至初應(yīng)力后，精確畫線作為伸長值量測依據(jù)，兩端分級同時張拉，保證鋼絞線在梁體內(nèi)均勻受力，應(yīng)力達到σ

時持荷預(yù)應(yīng)力施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)變由實測伸長值控制。當實測伸長值超過理論伸長值±時查明原因退錨，重新張拉，直至全措施，保證人員、機械的安全。、波紋管，鋼絞線及錨具

米用鋼筋固定其位置，接頭用專用套管連接，并用封箱帶纏繞，以防漏漿，電焊時要防止電焊渣燒壞波紋管，澆砼時嚴禁用振搗棒緊靠波紋管振搗。錨墊板應(yīng)與鋼絞線垂直，并與齒塊模板緊貼固定。鋼絞線用砂輪切割機下料，禁止用電弧焊、氣割下料，為防止成捆鋼絞線放松彈出順編束，以防纏繞。每隔

—

米用鐵絲綁扎。鋼絞線整束用卷揚機牽引鋼絲繩拖拉穿束。、孔道壓漿、封錨封住錨頭，以免漏漿。壓漿前先用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣吹凈管內(nèi)積水，當發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象有不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓增加孔道密實性。水泥漿的泌水率、流動度應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿由關(guān)閉排氣孔，并保持壓力一段時間，再封閉壓漿孔，以防灰漿倒溢。壓漿完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，對砼表面鑿毛，需要封錨的梁端，封錨作業(yè)前，用清水清洗錨具和砼表面，使之清潔。封錨加固完畢，量測梁體結(jié)構(gòu)尺寸，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求后，澆筑封錨砼。封錨砼按每層不大于

的厚度分層澆筑、振搗。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，進行孔道壓漿。、拆除支架模板模板支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。（1）側(cè)面芯模、外側(cè)模屬于非承重側(cè)模板，根據(jù)規(guī)范要求，在混情況下混凝土強度達到2.5MPa

即可拆除；（2）

翼緣模板、底板屬于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，現(xiàn)澆箱梁跨徑都在

4m

以上，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計強度標準的

75%；（3)對于有預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆箱梁，則必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿、封錨完成后，且在凈漿強度達到設(shè)計規(guī)定值時方可拆除模板支架；