連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一.通則成品圖展開前必須調(diào)整公差為開模尺寸:孔(1):t<=1.2,公差值小於等於0.1時(shí)尺寸取上限,大於0.1時(shí)尺寸取上限減0.02mm.(2)t>1.2,公差值小於0.1時(shí)尺寸取上限加0.02mm,大於0.1時(shí)尺寸取上限(3)t>2mm公差另定.外形公差值與孔相反.彎曲位置與內(nèi)側(cè)尺寸取公差值的1/3(例:100+0.15/-0,取100.05)凸臺或橋形高度重要者加0.2mm成品圖在展開後將無R角處倒R0.5,再開始繪模具圖.線割孔不重要的銳角至少倒R0.5以上,沖子或入塊配合處倒C角。不重要的鑽孔,必須以加工中心現(xiàn)有刀具為設(shè)計(jì)基礎(chǔ);未鑽穿之鑽孔其加工深度由鑽尖算起.沖圓孔在下墊板的逃孔為沖孔徑加1MM,下模座逃孔為沖孔徑加2MM,不可牽就加工中心現(xiàn)有刀具.外導(dǎo)柱固定在上模座,襯套在下模座,合模後,導(dǎo)柱末端和下模座底部約留20mm安全距離;還須考慮目錄中的規(guī)格長度.外導(dǎo)柱選用36,45等兩種;內(nèi)導(dǎo)柱襯套外徑在12~17時(shí),雙邊加工公差取+0.025/+0.015,在19~32時(shí),雙邊加工公差取+0.03/+0.02無止高板的模具,模座要有2~4個(gè)止高柱;直徑做38,不可阻礙送料.模具的送料高度,閉合高度必須遵照沖床的規(guī)範(fàn)(詳閱相關(guān)資料);模板儘可能以300mm為分段基準(zhǔn),以免熱處理變形.為避免熱處理變形,上下墊板及止高板在尺寸超過400mm時(shí)必須適度將其在熱處理前鋸開成2至4塊;上墊板須注意不可有細(xì)小沖子在鋸開處,下墊板鋸開後若有線割落料孔的每一塊板,都要和下模座打兩孔合梢孔.線割穿線孔應(yīng)置於非使用(如刀口,彎曲,成形以外)邊.直徑大于10圓孔線割穿線孔距孔邊取4mm,穿線孔徑3放在相對圓心45角處;有加工沉頭孔時(shí)(如夾板),為避免與穿線孔破孔,造成鑽頭損壞,穿線孔仍放在圓心,夾板沖子線割穿線孔與掛臺沉頭孔亦須避免破孔.異形線割孔穿線孔距孔邊最大取4mm.基於線割機(jī)安全考慮,模板板長方向線割孔邊至板邊距離以不小於12mm為原則.配合加工中心治具,非線割孔邊至板邊距離必須以不小於7mm為原則,除非特殊原因,所有板尺寸原點(diǎn)必須優(yōu)先在左上角,其次為左下角.必須準(zhǔn)確放電的電極加工間隙單邊取0.12mm，圖面亦必須加註說明。拉深模後道工程,以拉深內(nèi)形定位件的加工間隙,相對於第一工程取單邊0.2mm，標(biāo)註方式:此面以成品內(nèi)面向內(nèi)偏移0.2加工,若為斜面形成品則僅取0.1mm即可。板邊尺寸不重要的板,若有線割須在其中加一10鉸孔,再逃11.5深為板厚減1mm的孔,做為線割基準(zhǔn)孔;有3D加工,或重要銑槽(如拉伸,成形,定位)之線割模板,必須加工兩個(gè)線割基準(zhǔn)孔,此二孔亦必須與 3D,或銑槽同時(shí)加工完成.承上,若3D加工件,在熱處理後須精修者,則除兩孔10鉸孔外,再逃14深為板厚減1mm的孔,並在此兩孔各加畫一12的鉸孔(標(biāo)注時(shí)加注:此孔在3D精修時(shí)加工),此12孔在3D精修時(shí)一並用鎢鋼刀加工完成,線割時(shí)以此兩孔為基準(zhǔn)(如下圖). 不重要的讓位孔其設(shè)計(jì)加工的優(yōu)先順序?yàn)?鑽鋸銑放電(或線割);彎曲讓位要考慮產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)半徑.下模板,脫料板,夾板固定螺絲及等高套筒的設(shè)計(jì)順序?yàn)?先排下模板螺絲(孔距為15倍M),再排等高套筒螺絲(孔距為20倍M),最後排夾板螺絲(孔距為15倍M).板寬超過250MM時(shí),板內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加螺絲鎖固.孔中心距板邊為2倍M;螺絲應(yīng)平均分佈.脫料彈簧在計(jì)算出的脫料力後,排放考慮重點(diǎn)為:(1)將彈簧放在須較大脫料力(壓料力)的地方;(2)以較大直徑(最大30)及較重荷重取代大量的彈簧(節(jié)省成本);(3)注意脫料力的平衡;(4)以計(jì)算出的彈簧數(shù)加適當(dāng)安全量;(5)注意彈簧的壽命,以50萬次為基準(zhǔn);(6)彈簧力還須考慮向上彎曲,成型的力量及下模浮昇件的彈簧力.有方向性的入塊或沖頭都須防呆,內(nèi)導(dǎo)柱用16,20,25三種,左下角一孔向料帶的平行方向偏移10MM以上防呆;內(nèi)導(dǎo)柱的背面若用止付螺絲固定,則止付螺絲的公稱尺寸取導(dǎo)柱直徑加6MM.非圓形拉深模內(nèi)導(dǎo)柱放在胚料的四個(gè)邊的中央外側(cè),以防干涉.沖頭和入塊的掛臺厚度一般取5MM,凸出0.8MM,方形沖頭和入塊儘可能以其角當(dāng)掛臺,掛臺C角最好大於等於2MM.用於衝材的導(dǎo)向,定位裝置(包含定位塊,定位稍),其引導(dǎo)角度以不大於25度,引導(dǎo)偏位量以不小於2mm為原則.斜滑塊線割儘可能角度上限為ARCTAN25/(板厚+14),若超出就必須做線割治具.斜滑塊加工時(shí)成形邊每邊尺寸裕留0.2,待組立時(shí)實(shí)測配合尺寸後研磨調(diào)整,圖面必須標(biāo)註兩成形邊之使用距離,或孔邊到成形邊之使用距離,配合間隙公?！?,母模單+0.05MM.鎖固螺絲攻牙深度取2~2.5倍的公稱尺寸(M),鑽孔深至少為攻牙深加5MM.有經(jīng)過線割的沖頭和入塊,線割條件必須標(biāo)註,外形和內(nèi)孔之重要可量測尺寸亦須標(biāo)註.壓毛邊模塊加工方式:以4球刀加工,詳細(xì)參考相關(guān)圖例.以鋸切方式讓位時(shí),在轉(zhuǎn)角處鑽6.5孔,孔中心並適度內(nèi)移,(例90度邊界孔中心X和Y軸座標(biāo)各內(nèi)移1.5MM)以避免和其他孔破孔.以銑削方式讓位時(shí),轉(zhuǎn)角處儘可能以較大的R角或先在角落處鑽孔以逃避銑刀的R角方式加工;不重要的讓位比產(chǎn)品位置單邊大1MM以上.除非特殊情況,逃沖子.入塊掛臺或讓位銑刀直徑以不小於5為原則.連續(xù)模兩用梢排放原則:(1)第一孔孔邊距板邊取5mm(2)在模板內(nèi)儘可能拉長導(dǎo)正距離(3)料帶在送到第一個(gè)導(dǎo)正梢之前兩邊必須至少各兩個(gè)兩用梢,且此兩個(gè)兩用梢的距離以不小於料寬為原則,否則必須加前導(dǎo)板.彎曲若使用圓形浮昇梢脫料時(shí),浮升梢的孔邊距彎曲邊保持在2.5MM.無熱處理的合梢孔以鉸孔方式制作,但若該板有其他線割孔則一起線割.使用吹氣梢時(shí),在下模座上面銑槽寬5MM深3MM到近下墊板邊,再從下模座鑽一未穿孔,後從下模座側(cè)面鑽進(jìn)氣口快速接頭孔攻牙,設(shè)計(jì)方式勿使側(cè)面鑽孔太深.吹氣梢進(jìn)氣口快速接頭牙孔用PT1/4-19.修邊直線部過切1MM.非沖孔修邊沖頭及入塊外形尺寸,應(yīng)儘可能取整數(shù)以利加工.成品推出方式考慮優(yōu)先順序:a.自由落下(2/3成品在模具外側(cè)).b.料帶推出.c.空氣吹出.承上,為使產(chǎn)品能有較好自由落下的條件,料帶佈置時(shí)除材料利用率.軋延方向需考慮外,亦應(yīng)考慮適度斜排以造成較佳的出模重心.零件公差標(biāo)註參考:零件尺寸公差標(biāo)註原則.DWG.連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)圖例參考:連續(xù)模設(shè)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-圖形.dwg落料&讓位加工方式,參考附檔:落料&讓位加工方式.dwg43.模具設(shè)計(jì)之圖層分類,參考附檔:模具設(shè)計(jì)之圖層分類.xls44.模具圖面各種孔類型代號解說,參考附檔:模具圖面各種孔類型代號解說.xls45.模具設(shè)計(jì)須參考廠內(nèi)機(jī)臺加工範(fàn)圍,如附檔:模具廠機(jī)臺加工範(fàn)圍.doc.46.連續(xù)模各標(biāo)準(zhǔn)件之加工間隙,參考附檔:連續(xù)模標(biāo)準(zhǔn)件之加工間隙.DWG47.重要角度標(biāo)註以X及Y座標(biāo)之尺寸及公差±0.02控制其尺寸,並要輔助以括弧角度值為加工參考.48.材質(zhì)使用:合金銅CA-2HCU:不鏽鋼,金光板拉深凹模及壓料板(工藝不確定的試模先用Cr12或40CR)灰口鑄鐵:大型模座,墊鐵等不直接成形接觸的地方,使用代號HT150(加工有灰產(chǎn)生,不可以數(shù)控或精密機(jī)床加工,以免影響精度)球墨鑄鐵:用於大型拉深件之凸凹模,壓料板,成形件,使用代號QT700-2SLD(SKD11):(1).沖不鏽鋼,矽鋼片或細(xì)小異形孔的刀口(2)字模.(3).捲緣的凹模(4)彎曲之壓線衝.D2:(1).沖一般鐵板,鈹銅,磷青銅的刀口.(2).非不鏽鋼,金光板引伸凹模及壓料板.(3).彎曲一般鐵板,不鏽鋼,矽鋼片的凹模.(4).彎曲不鏽鋼且有壓線的凸模Cr12:(1).沖鋁板,雲(yún)母片,電木板,黃銅的刀口.(2).彎曲內(nèi)脫板.(3).彎曲鋁板,黃銅的凹模.(4).彎曲凸模(上述第(4)點(diǎn)除外)(5).引伸凸模(不含整R角的凸模).(6).引伸整R角的母模,壓料板.(7).連續(xù)模之脫料板.,複合模之內(nèi)外脫.40Cr:(1).下模板面積較大,沖孔或成形處不多,可用加入塊方式制作以節(jié)省成本時(shí).(2).彎曲外脫板.(3).引伸整R角的凸模.(4).定位塊.(5).捲緣的模心,壓料塊(不熱處理).S45C:(1).引伸模壓料板頂桿(需熱處理).(2).止高柱.鐵氟龍:使用於產(chǎn)品表面不得刮傷之浮昇件。厚度為15,20,25,30.二.細(xì)則上模座:(1)材質(zhì):A3(2)模座必須在前後板邊做M16(P=2.0),M20(P=2.5)的吊環(huán)牙孔;(3)使用模柄時(shí):50.8模柄用M8牙,牙孔距20MM;38模柄用M8牙,牙孔距20MM.(4)止付螺絲用的牙孔M10(含M10)以上Pitch為1.5,攻牙深一般取30,M10以下攻牙深視情況而定.(5)附鋼珠.無鋼珠外導(dǎo)柱孔加工公差取+0.13/+0.12.上墊板:材質(zhì):40Cr,HRC53上夾板:(1)材質(zhì):A3(2)板厚取18~25MM(3)逃沖子掛臺深度為掛臺厚加0.3MM(4)逃導(dǎo)柱掛臺深度為掛臺厚加0.5MM(5)引導(dǎo)沖孔為鑽孔,直徑為沖徑加0.5MM,不可牽就加工中心現(xiàn)有刀具.止高板:(1)材質(zhì):需熱處理時(shí)取40Cr,HRC53;不需熱處理時(shí)取A3;(2)若要和脫料板打合梢,為防止合梢在沖壓過程滑落模面,止高板的合梢孔須做沉頭,以直身沖當(dāng)合梢用.脫料板:(1)材質(zhì):參照通則中規(guī)定,HRC57(2)板厚取15~25MM(以標(biāo)準(zhǔn)厚度為準(zhǔn))(3)二級沖在脫料板的逃孔以鑽孔方式,勿做平底孔,其深度最深為板厚減5,要造成開模時(shí)配合長在2MM以上,合模時(shí)安全距離在3MM以上.(4)入塊逃掛臺深為掛臺厚加0.5MM(5)引導(dǎo)沖於開模時(shí),引導(dǎo)直部出脫料板底部0.7個(gè)沖材厚,最少0.2.(6)引導(dǎo)沖應(yīng)緊靠兩用梢,以防拉料,若無兩用梢須做套管脫料或頂料銷(對稱邊各一支).(7)兩用梢逃孔深,為組立圖中所畫深度加0.5MM.(8)複合模內(nèi)脫共用做法:若公模本身強(qiáng)度無慮時(shí),則以內(nèi)脫準(zhǔn),外脫為線割放電間隙,標(biāo)註”活脫共用,內(nèi)脫準(zhǔn),單-0.0??”.若公模須靠外脫保護(hù)時(shí),則以共用凹槽做法,標(biāo)註”活脫共用凹槽,G0.0??”.承上,若為雲(yún)母片時(shí),則以共用斜度做法,標(biāo)註”活脫共用斜度,G0.0??”.(如此產(chǎn)品不會在凹槽間隙大處起毛)(9)拉伸模的壓料板及壓料背板底部倒R3以免傷到公模.下模板:(1)材質(zhì):參照通則中規(guī)定,(Cr12=>HRC57。SKD11,SLD=>HRC60)(2)板厚取20~30MM(以標(biāo)準(zhǔn)厚度為準(zhǔn))(3)沈頭孔加深3MM以上,讓位深度加深2MM以上,以後刀口磨損,研磨時(shí)還能有足夠深度.(4)考慮熱處理變形,板寬小於250mm且板長小於400mm兩用梢孔用鑽孔方式加工(鑽兩次,標(biāo)兩個(gè)加工代號),直徑為梢徑加0.1MM,兩用梢頸部與料邊單邊距離0.05MM,且在板內(nèi)加兩個(gè)(平行)的線割基準(zhǔn)孔;料帶不修邊者及板寬大於等於250mm或板長大於等於400mm時(shí),兩用梢孔用線割方式,兩用梢頸部與料邊單邊距離0.05MM.(5)考慮熱處理變形,板寬小於250mm且板長小於400mm引導(dǎo)沖孔以鑽孔方式加工,當(dāng)T<=0.5MM時(shí),直徑為沖孔徑加0.3MM,T>0.5MM時(shí),直徑為沖孔徑加0.5MM,不可牽就加工中心現(xiàn)有刀具,孔標(biāo)註勿倒角.板寬大於等於250mm或板長大於等於400mm時(shí),引導(dǎo)沖孔以線割方式,間隙同刀口間隙,T0.5度.(6)當(dāng)沖材厚度>=1.5時(shí),兩用梢改用方形,以防易斷.(7)在向上彎曲的鄰近引導(dǎo)沖孔必須做浮昇引導(dǎo)襯套方式.(8)入塊逃掛臺深為掛臺厚加0.5MM(9)較大的板須在四個(gè)角落的沉頭孔中攻牙,以便搬運(yùn).(10)刀口3MM,T0.15度接0.5度.3(包含3)以下之刀口須裝入塊,為防堵屑其刀口必須做階梯排屑孔,刀口留3mm,1.5以下沖孔刀口1mm,階梯孔徑為刀口徑加0.3mm(單邊).方形沖孔窄邊小於2mm(包含2mm)時(shí)必須加大排屑孔斜度為2度,刀口留2mm,其下面之模板逃屑孔單邊+1.5mm.(11)切單邊刀口須做靠刀.(12)料帶兩側(cè)做防空打裝置,高出模面為沖材厚減0.1MM.以下模板攻牙做沉頭方式,直接以螺絲頭定高度,加工深度為實(shí)際深度-0.5MM,模板寬度>=180MM鎖M10牙，模板寬度<180MM鎖M8牙.(13)無掛臺入塊底部須做擊出孔,或攻牙逼出.(14)3(包含3)以下沖孔,下模裝入塊.(15)公母模共用之模板,為防止線割變形,當(dāng)長*短邊同時(shí)>=200*100,或長>=200且長/短>=6時(shí),則線割時(shí)需加牙孔鎖固,每對鎖孔牙距設(shè)計(jì)在20~30mm,兩對鎖孔間隔設(shè)計(jì)在50~80mm,牙孔須在同一面且儘可能在正面,公模上的牙孔可部份用原鎖固孔,如附圖黑色孔,藍(lán)色孔為工藝孔,若為細(xì)長形孔,則凹模的牙孔要上下兩邊錯開配置,不可只放單邊(注:線割備有鎖固塊,不需再製作).7.下墊板:(1)材質(zhì):40Cr,HRC53(2)導(dǎo)柱孔處銑削寬6MM,深1MM,排氣槽(3)落料孔用線割時(shí),孔尺寸比下模板孔單邊加0.5MM,且合梢孔亦需線割,若用鋸或銑時(shí)單邊加1MM8.下模座:(1)材質(zhì):A3(2)模座必須在前後板邊做M16(P=2.0),M20(P=2.5)的吊環(huán)牙孔(3)止付螺絲用的牙孔M10(含M10)以上pitch為1.5,攻牙深一般取30,M10以下攻牙深`視情況而定.(4)外導(dǎo)柱襯套加工公差取+0.025/+0.015(5)落料孔尺寸比下墊板單邊加1~2MM,若用銑削加工,則以R4為內(nèi)R.(6)工程模裕留試模夾持量前後左右各50mm,有外導(dǎo)柱時(shí),其襯套外徑與板邊及模座邊各10~15mm.(7)連續(xù)模裕留試模夾持量前後各40mm左右各25mm,有外導(dǎo)柱時(shí),其襯套外徑與板邊及模座邊各10~15mm.(8)配合模具銘牌固定下模座厚度取30MM以上。(9)若內(nèi)導(dǎo)柱襯套直接做在下模座,且其下無板蓋住襯套,則襯套沉孔做在上面並以一支M6螺絲頭壓住,使其不易拔起。9.上墊塊和下墊腳:(1)材質(zhì):A3(2)必須墊在受力較大的地方,且要閃避床臺溝槽(3)下墊腳若有擋到落料孔,則需斜銑加工10.沖子:(1)材質(zhì):參照通則中規(guī)定,(Cr12=>HRC57。SKD11,SLD=>HRC60)(2)沖頭固定方式=>參考附檔:沖子&入塊固定方式.DWG(3)薄小沖頭盡可能做二級方式補(bǔ)強(qiáng),以R10相接.(4)不可倒角的沖頭要標(biāo)示,如沖孔,彎曲,成型沖(5)圓形標(biāo)準(zhǔn)沖,只要直徑非整數(shù),一律要做成二級沖.(6)沖孔3(包含3)