燃?xì)夤艿朗┕し桨讣凹夹g(shù)措施

測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷(鋼制管道)→分段試壓→防腐補(bǔ)口(鋼制管道)→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗→回填→死口連接→試壓應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物(區(qū))交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物(區(qū))類型、埋深和尺寸等。①施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線②PE管組裝焊接3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應(yīng)校4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小，操縱夾具將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1,吸熱時間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈(或用鏡頭紙，無水酒精擦6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓③PE管埋地敷設(shè)要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。a檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設(shè)備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。e施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。f電焊條的儲存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照c直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。a接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為65°-75°,鈍邊1.0-2.0mm,間隙1.0mm-2.0mm,組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%,錯口誤差小于管徑的3‰,c一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。a焊接材料準(zhǔn)備b技術(shù)要求每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm,相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計修補(bǔ)長度不得大于管周長的20%。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm;局部不大于3mm且不長于30mm;咬邊深度≤0.5mm;累計長度≤50mm;接口錯邊量<1mm;無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、a雨天、雪天；b風(fēng)速超過8m/sc相對濕度超過90%;d環(huán)境溫度低于-5℃a管道焊接宜采用流水作業(yè)。c每個臺班每天施工結(jié)束后的臨時封堵不允許點(diǎn)焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采a補(bǔ)口準(zhǔn)備b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm,無泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S以上。a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。c焊口兩則涂層應(yīng)切成≤45°的坡角。a噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)一并打毛。b當(dāng)金屬表面表現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求。c除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。a管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b加熱后用點(diǎn)溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。a調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時火焰不可對準(zhǔn)一點(diǎn)長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。邊緣外延伸150mm以上。檢查項目允許偏差(mm)管溝底標(biāo)高-100管溝中心線偏移管溝寬度管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)管道每3公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計壓力。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》(CJJ33-2005)。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗壓力為0.45Mpa,穩(wěn)壓時間為1小時，嚴(yán)密性試驗壓力為0.3Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影g清管用壓風(fēng)機(jī)啟動按操作規(guī)程進(jìn)行，對各種儀表進(jìn)行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁j試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止a升壓及檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升壓，穩(wěn)壓b穩(wěn)壓及檢查c嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后，經(jīng)檢查無滲漏，壓降率不大于1%為合格。e管線試壓應(yīng)邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。4.2河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施在管線中心線位置上下游10m處各設(shè)置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝彎管)進(jìn)行整體預(yù)制，組焊施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范、焊接工藝進(jìn)行。焊接組對時，用編織帶裝細(xì)土高度500mm墊在管子下面，以保證不損傷防腐層及使焊工操作方探傷合格后，立即對管口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口工作嚴(yán)格按照《管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行電火花檢漏工用2臺吊車將預(yù)制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時，因吊點(diǎn)的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點(diǎn)位置。2臺吊吊管機(jī)交替作業(yè)，直至管線前段在連頭區(qū)域預(yù)先開挖出一個比管溝深1.0m,長為10m的方形工作坑進(jìn)行連頭。a遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c施工人員應(yīng)穿戴合格勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。d施工臨時用電應(yīng)符合GB50194--93安全規(guī)范要求。a管線裝車時，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運(yùn)時，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防b拉運(yùn)車輛、爬犁在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不c用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。a管線組對時要防止擠傷手指，嚴(yán)禁將工具、手套、橇桿放入管內(nèi)，管線安裝前清掃干凈管內(nèi)雜b使用砂輪機(jī)時，應(yīng)有觸電(漏電)保護(hù)器，以確保操作人員的安全。c焊接把線應(yīng)無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。d焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災(zāi)。e射線探傷時，應(yīng)劃定防護(hù)范圍，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)。a管線開挖深度應(yīng)按設(shè)計確定，開挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開挖。大型施工機(jī)具在溝邊行駛時應(yīng)與溝保持3--5米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構(gòu)筑物或其它障礙物時，應(yīng)與有關(guān)單位b管溝內(nèi)施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現(xiàn)象，應(yīng)加支撐方可施工。c管線下溝時，吊管機(jī)與指揮要協(xié)調(diào)配合，吊具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保符合要求，應(yīng)緩慢放置溝底，d管溝回填前必須同有關(guān)單位檢查下溝管道質(zhì)量，符合要求后方可回填，回填時，應(yīng)防止管線防a臨近公路施工，需經(jīng)公路管理部門批準(zhǔn)。施工時設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈。必要時b現(xiàn)場施工機(jī)械移動時，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線c加強(qiáng)交通安全管理，認(rèn)真貫徹交通“十八法”保證器材運(yùn)輸車輛和值班車輛安全運(yùn)行。錐殼鋼管1頂管機(jī)；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板；5鋼管；6工作管；7后背方木；8后背鋼板；9導(dǎo)軌；10基礎(chǔ)；11板樁；總頂力W=Wi+Wz式中：W一管外壁總摩擦阻力，單位：t;Wz—-頂進(jìn)管子前端面的阻力，單位：t;W—--為設(shè)計管道全部頂進(jìn)后的最大阻力，單位：t。式中：U—-管外壁與土壤摩擦系數(shù)；Pm—-土壤垂直均布荷載，t/m2;P：--土壤水平壓力，t/m2;h—-管頂至地面距離，m;D--頂進(jìn)管子外徑，1.0m;L—-頂進(jìn)管子長度，m;PO--頂進(jìn)管子重量，t。式中：DCP一-頂進(jìn)管子平均直徑，m;δ—-頂進(jìn)管子的壁厚，m;T,--土壤抗剪強(qiáng)度，t/m2。序號備注1吊車臺1吊管2臺1頂管3臺14千斤頂臺2糾偏5發(fā)電機(jī)臺1動力6臺1工作坑寬度計算公式：B=D+(1--1.5),其中D-管內(nèi)徑，m;其中：L1管節(jié)長度，m;L2頂管機(jī)長度，m;L3后背墻厚度，m;Si前方留管在民軌上的長側(cè)按1：1放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底應(yīng)平整。4.3.5.4作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距200mm安置后擋板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20#槽鋼和10mm厚鋼板制4.3.5.6將套管吊進(jìn)作業(yè)坑，與頂塊相連接，460×10鋼管制作，長500mm,頂塊與套管連接找高程嚴(yán)格控制，以保證頂管質(zhì)量。每次頂進(jìn)的高程允許偏差控制在+20mm,-30mm范圍內(nèi)，中心線允許偏差控制在30mm范圍內(nèi)。頂管時中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以下幾方面原因：1)因為兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2)因為頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起3)頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。4)導(dǎo)軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。證頂管施工質(zhì)量與速度的重要條件。挖土?xí)r，管上半周應(yīng)較管外壁多挖15-20mm,管下半部的前端挖土長度為100-150mm,土質(zhì)好時可適當(dāng)多挖。4.3.5.10因為本次施工管線穿越的是等級公路，管線外防腐層頂距路面的最小距離為1.5m,且保持這個深度至路基坡腳線外2m。嚴(yán)禁破土施工。4.3.5.13主管線的組焊應(yīng)在穿越一側(cè)在管溝上預(yù)制，長度應(yīng)大于穿越的套管長度4m以上。組裝焊接技術(shù)要求及施工程序與一般地段相同，組焊完畢后進(jìn)行100%X射線探傷，待探傷合格后，9.6MPa,穩(wěn)壓4hr,壓降小于1%為合格。全部檢驗合格后由兩臺吊機(jī)抬送下溝，穩(wěn)妥穿入套管內(nèi)，1)穿越點(diǎn)工作坑上方路面應(yīng)有明顯警示標(biāo)識，提醒來往車輛、人員注意安全。現(xiàn)場設(shè)備較多，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止作業(yè)。套管內(nèi)挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進(jìn)10m以上時，管內(nèi)挖土作2)穿越頂進(jìn)要由起重工指揮吊裝、管工負(fù)責(zé)下管，要嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場指揮，溝上3)注意現(xiàn)場的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進(jìn)行電工作業(yè)，要注意周圍的樹木和電桿電4)試壓管段要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照試壓要求去做，并在兩端設(shè)有警示標(biāo)志，設(shè)專人看管，現(xiàn)1)現(xiàn)場設(shè)置專人進(jìn)行質(zhì)量檢查和管理，接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2)頂管過程嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行管理和控制，主管焊接要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范和要求進(jìn)行。3)特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術(shù)過硬的各工種進(jìn)行公路穿越段的施工，嚴(yán)禁無證操作等4)加強(qiáng)與公路管理部門的協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、迅速處理。第一章施工準(zhǔn)備工作5.1.5根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制《施工組織設(shè)計》,以及相關(guān)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》,并按規(guī)定5.3施工人員及隊伍準(zhǔn)備5.3.3對全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育檢、自修或進(jìn)廠維修。現(xiàn)已在實施中，計劃在2月30日前完成。5.4現(xiàn)場準(zhǔn)備5.4.3與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同(通行權(quán)等問題)。5.5管理文件及資料5.5.3建立HSE方針、目標(biāo)，編制項目HSE管理手冊、HSE作業(yè)指導(dǎo)書。5.5.4編制HSE項目內(nèi)審計劃。5.5.9檢查核對質(zhì)檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。5.6施工準(zhǔn)備工作計劃序號工作項目工作時間備注17.25日前27.25日前37.25日前47.25日前57.25日前787.25日前9各種管理文件及管理制度7.25日前第二章施工總進(jìn)度計劃根據(jù)上述情況和總工期要求，我單位在工程施工中投入PE管焊接機(jī)組和一個鋼管焊接機(jī)組，按6.2總工期及關(guān)鍵工程工期計劃總工期：在2005年7月29日至2006年1月24日提前5天工程全部完工；干線主體焊接：在2005年8月10日至2005年9月10日完成；管線穿越：在2005年8月10日至2005年8月20日完成；管線清管、試壓：在2005年9月15日至2005年9月25日完成；入戶：在2005年9月26至2005年1月24日完成。6.3總體施工計劃根據(jù)全線工程量情況和招標(biāo)文件工期要求，確定2005年7月29日開工，2005年9月10日完成主體管道焊接任務(wù)，2005年9月25日前完成線路工程清管、試壓工作，2006年1月24日主要控制環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的矛盾，合理分配施工資源(人、材、機(jī)),使工程的每一為保證工程順利實施和計劃實現(xiàn)，應(yīng)及時收集工程施工方面的各種信息6.4施工進(jìn)度計劃關(guān)鍵工程施工時間表序號工程內(nèi)容開始時間結(jié)束時間備注1接樁測量放線23管線拉運(yùn)布管4管溝開挖5管線組對焊接6管道穿越789管道下溝回填管線通球、試壓天然氣管線上樓入戶第三章各項資源需要量計劃序號工種數(shù)量2005年年10月11月12月1管理人員2熱熔焊工3333電焊工4管工55555555電工22222226防腐工2人222222722228起重工22229司機(jī)99944444輔助工555522222222序號名稱型號規(guī)格2005年8月9月10月11月12月12345序號名稱型號規(guī)格年8月9月月月月6通1個71個891個5472雙放散型2PE球閥1個PE端帽管件待出施工圖后定7.3主要施工機(jī)具、設(shè)備需要計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號需要8月9月10月11月12月1熱熔焊機(jī)3臺331臺11臺12機(jī)10臺443發(fā)電機(jī)5臺5555554吊車2臺22251米2臺2262臺227半掛車5581臺119經(jīng)緯儀1臺1111水準(zhǔn)儀1臺1111大客車1輛11111111輛11111111輛1111111指揮車1輛1111111液壓頂管機(jī)1套1第四章冬、雨季施工措施措施1)2005年7月29日工程開工，2006年1月2日竣工，正趕上1個冬季和1個雨季，為確2)防腐管拉運(yùn)與擺放：鋼管或砼管必須捆墊扎實，防止碰撞，防腐鋼管采用δ=5mm橡膠帶將3)冬天對于運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)防滑措施，確保運(yùn)輸安全，特別是在山區(qū)坡度較大的地段，每臺車輛4)雪后施工，應(yīng)清除施工作業(yè)帶內(nèi)的積雪，特別是在橫坡較大的地段，應(yīng)防止設(shè)備和機(jī)具的側(cè)5)為避免冬季施工對焊接質(zhì)量的影響，管線焊接在進(jìn)入冬季后，采取晚出早歸措施，充分利用6)為了保證焊接質(zhì)量，焊接母材及焊接材料嚴(yán)格按焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行選取及7)冬季焊接時，應(yīng)有切實可行的防風(fēng)、防雪措施。母材及坡口處的積雪、冰霜、油污等應(yīng)清除8)焊條必須先烘干再使用。焊條必須隨機(jī)組烘烤，每臺機(jī)組配備小型烘干箱一臺，焊條烘干后，9)焊件必須按要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為100~150℃。焊接完成后，采用石棉布包扎保溫，防10)任何一道焊縫，應(yīng)一次連續(xù)焊完，不應(yīng)中途停止，層間溫度保持100℃以上。11)冬季施焊時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，電流不宜過大，擺動不宜過寬。12)在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施.不得進(jìn)行焊接。a.雨天或冰雪天b.手工焊時，風(fēng)速超過8m/sc.焊接環(huán)境氣溫低于5℃時d.大氣相對濕度超過90%時14)冬季施工回填土，應(yīng)按設(shè)計要求先回填細(xì)土，其顆粒不得大于5mm,然后再回填原土。遇少量凍塊時，必須認(rèn)真砸碎再回填。管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍塊的土回填?；靥罟?5)雨季管溝開挖嚴(yán)格施工按規(guī)定放坡。隨時修整邊坡，防止塌方。17)野外施工的焊機(jī)房或電焊機(jī)應(yīng)選擇較高的地點(diǎn)設(shè)置，電焊機(jī)應(yīng)搭蓋防雨棚或用雨布遮蓋。1