安全條件論證報(bào)告

49/51目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 11安全條件論證目的及依據(jù) 31.1安全條件論證目的 31.2安全條件論證依據(jù) 32概述 72.1建設(shè)單位概況 72.2建設(shè)項(xiàng)目介紹 82.3建設(shè)項(xiàng)目地址 82.4廠址自然條件 92.5交通運(yùn)輸狀況 102.6生產(chǎn)工藝流程 103危險(xiǎn)、危害因素分析 183.1物質(zhì)的危險(xiǎn)、危害因素分析 183.2生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)性 203.3儲(chǔ)存過程的危險(xiǎn)性 223.4重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 234建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)在的危險(xiǎn)、有害因素對建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)或居民生產(chǎn)活動(dòng)的阻礙分析 244.1廠址選擇及周邊環(huán)境阻礙分析 244.2工藝可靠性分析 254.3分析論證結(jié)論 255建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或者居民生活對建設(shè)項(xiàng)目的阻礙分析 265.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)因素阻礙分析 265.2交通運(yùn)輸阻礙分析 265.3都市建設(shè)的阻礙分析 265.4分析論證結(jié)論 266自然條件對建設(shè)項(xiàng)目阻礙分析 276.1場地自然條件對建設(shè)項(xiàng)目的阻礙分析 276.2分析論證結(jié)論 287在設(shè)計(jì)、建設(shè)時(shí)期補(bǔ)充的安全對策措施 297.1廠區(qū)總平面布置方面的對策措施 297.2工藝設(shè)施安全技術(shù)對策措施 307.3建構(gòu)筑物安全對策措施 327.4防火、防爆安全對策措施 337.5職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施 337.6電氣方面安全對策措施 367.7危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全措施 377.8安全治理方面對策措施 377.9重大危險(xiǎn)源治理對策措施 387.10事故應(yīng)急救援預(yù)案 398結(jié)論 41前言XXXXXXXXXXXXXXXX是集農(nóng)化產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售與植保技術(shù)推廣服務(wù)于一體、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的民營股份制科技企業(yè)。要緊從事新型、高效、環(huán)保農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及農(nóng)藥技術(shù)研究及轉(zhuǎn)讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有職員160名，其中治理和工程技術(shù)人員65名，均受過嚴(yán)格培訓(xùn)。具有高工（高農(nóng)）、研究員、副研究員等高級(jí)職稱的人員8人，農(nóng)藝師（工程師）等中級(jí)職稱的人員26本次建設(shè)項(xiàng)目年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑項(xiàng)目地位于XXXXXXXXXXX西邊緊鄰工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。要緊建設(shè)內(nèi)容：一期年產(chǎn)2000噸復(fù)配農(nóng)藥生物制劑項(xiàng)目：建設(shè)3個(gè)生產(chǎn)車間各1376m2、2個(gè)原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設(shè)施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置；二期年產(chǎn)3000噸復(fù)配農(nóng)藥生物制劑項(xiàng)目：建設(shè)5個(gè)生產(chǎn)車間各1376m2、2個(gè)原材料庫各927m2由于該項(xiàng)目涉及的要緊物質(zhì)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，若生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)意外可能會(huì)給周邊環(huán)境造成一定的阻礙。依照2006年10月1日生效的國家安監(jiān)局《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施方法》（第8號(hào)令【2006】）關(guān)于“中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施，伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目，其安全許可及其監(jiān)督治理，建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查建設(shè)項(xiàng)目選址時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)對建設(shè)項(xiàng)目的安全條件進(jìn)行論證”的規(guī)定，本公司對此項(xiàng)目的安全條件進(jìn)行了論證，全面系統(tǒng)分析了項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素，有針對性的提出了安全對策措施，得出論證結(jié)論，茲提出本報(bào)告。

1安全條件論證目的及依據(jù)1.1安全條件論證目的依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，按照《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施方法》（第8號(hào)令【2006】）關(guān)于“中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和設(shè)施，伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目，其安全許可及其監(jiān)督治理，建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全審查建設(shè)項(xiàng)目選址時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)對建設(shè)項(xiàng)目的安全條件進(jìn)行論證”的規(guī)定，農(nóng)藥制劑項(xiàng)目要緊從三個(gè)方面對該建設(shè)項(xiàng)目的安全條件進(jìn)行了論證。該論證報(bào)告的目的是為了明確本項(xiàng)目的選址、布局是否合理，是否符合政府或行業(yè)準(zhǔn)入條件，安全生產(chǎn)條件是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，最終給出論證結(jié)論。1.2安全條件論證依據(jù)1.2.1要緊法律、法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號(hào)（自2002年11月1日起施行）2、《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號(hào)（自2009年5月1日起施行）3、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號(hào)（自2002年5月1日起施行）4、《中華人民共和國勞動(dòng)法》中華人民共和國主席令第28號(hào)（自1995年1月1日起施行）5、《中華人民共和國勞動(dòng)合同法》中華人民共和國主席令第65號(hào)（自2008年1月1日起施行）6、《中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)法》中華人民共和國主席令第22號(hào)（自1989年12月26日起施行）7、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全治理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院第344號(hào)令8、《農(nóng)藥治理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第326號(hào)9、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務(wù)院令第397號(hào)10、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)治理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號(hào)11、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第549號(hào)12、《易制毒化學(xué)品治理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第445號(hào)13、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)愛護(hù)條例》中華人民共和國國務(wù)院令第352號(hào)14、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務(wù)院令第397號(hào)15、《農(nóng)藥生產(chǎn)治理方法》中華人民共和國國家進(jìn)展和改革委員會(huì)令第23號(hào)16、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施方法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理總局第8號(hào)令17、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》安監(jiān)總危化[2007]121號(hào)18、《關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”工作的通知》國家發(fā)改委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局發(fā)改投資（2003）1346號(hào)19、《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督治理暫行方法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理總局令第36號(hào)（自2011年20、《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局公告2003年第1號(hào)21、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]95號(hào)22、《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督治理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)[2004]56號(hào)23、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)細(xì)則（試行）》安監(jiān)總?；?007〕255號(hào)24、《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督治理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督治理總局令第1號(hào)1.2.2要緊規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50489-20092、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-933、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20064、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GBZ230-20105、《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》HG/T23003-926、《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》GB/T13861-20097、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-20108、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-20089、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-199510、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》GBZ2.1-200711、《危險(xiǎn)物資品名表》GB12268-200512、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058－9213、《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》GB15603-199514、《化學(xué)品的分類和危險(xiǎn)性公示通則》GB13690-200915、《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-199916、《毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17916-199917、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387-200818、《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-200819、《工業(yè)管道的差不多識(shí)不色、識(shí)不符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231-200320、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-200821、《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894－200822、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-200623、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-200924、《安全評價(jià)通則》AQ8001-200725、《安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則》AQ8002-2007

2概述2.1建設(shè)單位概況XXXXXXXXXXX是集農(nóng)化產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售與植保技術(shù)推廣服務(wù)于一體、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的民營股份制科技企業(yè)。要緊從事新型、高效、環(huán)保農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及農(nóng)藥技術(shù)研究及轉(zhuǎn)讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有職員160名，其中治理和工程技術(shù)人員65名，均受過嚴(yán)格培訓(xùn)。目前公司職員中，大專以上的科技人員占職員總數(shù)的40.6％，其中具有高工（高農(nóng)）、研究員、副研究員等高級(jí)職稱的人員8人，農(nóng)藝師（工程師）等中級(jí)職稱的人員26XXXXXXXXXXXXX限公司始終把滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和用戶需求作為企業(yè)的最終目標(biāo)。實(shí)行ISO9000；2001質(zhì)量治理體系，建立完整的產(chǎn)品研制、生產(chǎn)和原料供應(yīng)等質(zhì)量保障體系，加強(qiáng)原料質(zhì)量操縱和中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的治理，有效的保證了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。公司的質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客中意度96%。XXXXXXXXXXXX限公司負(fù)責(zé)實(shí)施，公司亦專業(yè)從事新型、環(huán)保、高效農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售和農(nóng)藥技術(shù)的研究及轉(zhuǎn)讓；已有三證齊全的產(chǎn)品共計(jì)27個(gè)，目前已在農(nóng)業(yè)部提出申請的產(chǎn)品有105個(gè)，其中87個(gè)微乳劑、水乳劑、水分散粒劑、懸浮劑等環(huán)保劑型產(chǎn)品正待審批下證。2.2建設(shè)項(xiàng)目介紹建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑。要緊建設(shè)內(nèi)容：一期年產(chǎn)2000噸復(fù)配農(nóng)藥生物制劑項(xiàng)目：建設(shè)3個(gè)生產(chǎn)車間各1376m2、2個(gè)原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設(shè)施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置；二期年產(chǎn)3000噸復(fù)配農(nóng)藥生物制劑項(xiàng)目：建設(shè)5個(gè)生產(chǎn)車間各1376m2、2個(gè)原材料庫各927m2該項(xiàng)目估算總投資1億元。資金來源為企業(yè)自籌。2.3建設(shè)項(xiàng)目地址本項(xiàng)目建設(shè)地位于XXXXX工業(yè)園內(nèi)，北邊緊鄰310國道，東邊緊鄰光明化工，西邊緊鄰工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。渭南市華縣化工工業(yè)園區(qū)位于華縣縣城西南部，規(guī)劃范圍北起子儀大街，北環(huán)路；南至南環(huán)路；西起XXXXXX工集團(tuán)，東至天溝河與少華山森林公園。東西長5.8公里，南北寬0.9公里，規(guī)劃面積5.7平方公里。2.4廠址自然條件（1）氣象條件華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。氣候特點(diǎn)是干濕交替、四季分明，冬季嚴(yán)寒干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季和氣濕潤。年平均氣溫13.6多年平均降水量555.8㎜常年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏東年平均風(fēng)速1.93m/s靜風(fēng)率高達(dá)36%年平均氣壓940-980hpa（2）地質(zhì)條件依照廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。（3）水文條件地下水位在18.3-18.8米地表水系有渭河，為黃河一級(jí)支流。發(fā)源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰到潼關(guān)港口入黃河，境內(nèi)長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米（4）地震條件依照1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按Ⅶ度設(shè)防。2.5交通運(yùn)輸狀況公路四通八達(dá)，匯合著公路、鐵路的便捷優(yōu)勢，緊鄰310國道，距西潼高速公路華縣站900米。距西安國際航空港一小時(shí)路程，空運(yùn)也十分便利。附近有隴海、鄭西高速、西南三條鐵路及已投運(yùn)的連接隴海線9公里長的陜化鐵路專用線。2.6生產(chǎn)工藝流程2.6.1液體制劑工藝流程（1）水劑（可溶液劑）工藝流程能夠配制成水劑（可溶液劑）的農(nóng)藥本身具有高水溶性。在配制罐中依次加入定量的水、原藥、助劑，常溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)刻。經(jīng)取樣檢測合格后送入成品貯罐，進(jìn)行灌裝包裝、成品檢驗(yàn)、入庫。工藝流程如圖2.6-1所示：圖2.6-1水劑（可溶液劑）工藝流程（2）懸浮劑工藝流程按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應(yīng)釜中加水、潤濕劑、分散劑、抗凍劑、部分消泡劑，然后高速攪拌一定時(shí)刻后再加入助懸劑，接著攪拌5-10分鐘后投入原藥，高速攪拌使原藥分散均勻。攪拌均勻后，將反應(yīng)釜中的藥液直接轉(zhuǎn)入中間罐，然后通過砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨。經(jīng)砂磨后自檢細(xì)度，如細(xì)度自檢測結(jié)果沒有達(dá)到要求，則將本批藥液全部返回中間罐中，進(jìn)行第二次砂磨或第三次砂磨，直到細(xì)度達(dá)到要求。依照不同的品種的工藝加工要求，經(jīng)兩次或多次砂磨的藥液，若自檢測細(xì)度合格，全部導(dǎo)入高速攪拌罐，補(bǔ)加剩余的消泡劑，攪拌后加入預(yù)先配制的黃原膠水溶液，高速攪拌，至黃原膠完全分散于藥液中并成均相。經(jīng)檢測合格后送入成品貯罐進(jìn)行灌裝包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-2。圖2.6-2懸浮劑工藝流程（3）水乳劑按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應(yīng)釜中投加水、乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑以及配好的10%PVA水溶液，然后啟動(dòng)攪拌及高速剪切，剪切30-45分鐘。依照生產(chǎn)投料單在備料釜中加入原藥、溶劑，攪拌，使其充分溶解，再加入乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑，接著攪拌15-30分鐘。攪拌均勻后將備料釜中的藥液均勻加入反應(yīng)釜中，高速剪切60-75分鐘后停止，接著攪拌。補(bǔ)加剩余的消泡劑進(jìn)行消泡。經(jīng)檢測合格后用泵將藥液抽入至成品貯罐。包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-3。圖2.6-3水乳劑工藝流程（4）微乳劑微乳劑是農(nóng)藥較先進(jìn)的劑型之一，它是將農(nóng)藥原藥按規(guī)定的比例溶解在水或助溶劑中，再加入一定量的農(nóng)藥表面活性劑和水而配制成的均相透明油狀液體。微乳劑與其它農(nóng)藥劑型相比，其特點(diǎn)是以水為介質(zhì)，不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量少，可節(jié)約大量有機(jī)溶劑，減少了有機(jī)溶劑對環(huán)境的釋放和污染；且不易燃易爆，生產(chǎn)操作、貯運(yùn)安全；農(nóng)藥分散度極高，達(dá)微細(xì)化程度，在水中分散性極好，對靶標(biāo)滲透性、展著力和附著性強(qiáng)，藥效發(fā)揮充分，防治效果好；以水為介質(zhì)，成本較乳油低；制劑貯存穩(wěn)定性好，使用方便；加工工藝簡單，設(shè)備要求不高，在整個(gè)加工過程中差不多無三廢產(chǎn)生。微乳劑的加工是一個(gè)物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶解于少量助溶劑中，再加入乳化劑等其它助劑和水，在攪拌下混合溶解，制成均相透明的液體，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)入自動(dòng)包裝線，完成整個(gè)加工過程。整個(gè)加工生產(chǎn)過程均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化封閉生產(chǎn)，差不多沒有三廢產(chǎn)生，加工場地的噪音要緊來自攪拌設(shè)備，通過減噪處理后可得到有效操縱。工藝流程圖如圖2.6-4。圖2.6-4微乳劑工藝流程圖（5）乳油首先將選擇性溶劑一定量加入反應(yīng)釜中，然后加入一定量的原藥進(jìn)行充分溶解完全，再加入一定量的助劑、乳化劑充分混合均勻，經(jīng)取樣測定其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，若合格用泵抽到成品貯罐進(jìn)行包裝，若檢測不合格需要接著調(diào)制，包裝完成后按《農(nóng)藥包裝預(yù)標(biāo)準(zhǔn)》抽檢包裝質(zhì)量，符合包裝標(biāo)準(zhǔn)要求方可辦理入庫，其生產(chǎn)工藝流程見圖2.6-5。圖2.6-5乳油工藝流程2.6.2固體制劑工藝流程（1）粉劑（可濕、可溶性）可濕（溶）性粉劑是農(nóng)藥差不多劑型之一，它是由農(nóng)藥原藥、填料、各種助劑通過預(yù)粉碎、混合、氣流粉碎（超微粉碎）、分級(jí)、再混合等幾道工序，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)，完成整個(gè)加工過程。近年來，隨著粉碎設(shè)備的改進(jìn)，尤其是磨細(xì)設(shè)備及混合設(shè)備的不斷進(jìn)步，可濕性粉劑加工的整體水平已有專門大的提高，產(chǎn)品的流淌性、潤濕性、分散性、懸浮性、細(xì)度、水分等指標(biāo)均有大幅度的提升，而且加工場地的噪音、粉塵可得到有效操縱，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化封閉生產(chǎn)。填料通過氣流輸送罐輸送到料斗，與從原料料斗出來的原藥通過計(jì)量裝置計(jì)量，然后再與從助劑計(jì)量槽出來的助劑在混合機(jī)進(jìn)行混合。混合后的物料通過氣流輸送罐送到加料斗，經(jīng)電振加料斗加入氣流粉碎機(jī)，粉碎后的物料通過分級(jí)器，合格物料進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，不符合細(xì)度的物料返回氣流粉碎機(jī)再次粉碎。從旋風(fēng)除塵器出來的物料通過脈沖袋式除塵器捕集。細(xì)度合格的物料通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)入料斗，再次進(jìn)行混合，混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。工藝流程如圖2.6-6。圖2.6-6粉劑（可濕、可溶性）工藝流程圖（2）水分散粒劑首先將原藥、助劑和載體攪拌混合均勻，經(jīng)氣流粉碎后，再次攪拌混合均勻，定量的水或粘結(jié)劑，同時(shí)送進(jìn)旋轉(zhuǎn)流化床、造粒機(jī)進(jìn)行造粒，通過干燥，篩分制得水分散性粒劑產(chǎn)品。工藝流程如圖2.6-7。圖2.6-7水分散粒劑工藝流程

3危險(xiǎn)、危害因素分析3.1物質(zhì)的危險(xiǎn)、危害因素分析本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中含有有毒、有害物質(zhì)。其中液體制劑車間散發(fā)的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)有二甲苯、甲醇、異丙胺；粉粒制劑車間散發(fā)的有害物質(zhì)有氯氟氰菊酯、代森錳鋅、甲維鹽、己唑醇等。以下對上述物質(zhì)的特性做進(jìn)一步辨識(shí)分析。（1）物質(zhì)危險(xiǎn)性①依照《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）分析，甲醇、二甲苯、異丙胺屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。②依照《危險(xiǎn)物資分類和品名編號(hào)》GB6944-2005和《危險(xiǎn)物資品名表》GB12268-2005分析如下：甲醇屬第3類：易燃液體，次要危險(xiǎn)性為第6.1項(xiàng)：毒性物質(zhì)；二甲苯屬第3類：易燃液體；異丙胺屬第3類：易燃液體，次要危險(xiǎn)性為第8類：腐蝕性物質(zhì)；阿維菌素屬第6類毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)中第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；（GB6944-2005）代森錳鋅屬第4.2項(xiàng)易于自燃的物質(zhì)，次要危險(xiǎn)性為第4.3項(xiàng)遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)；甲維鹽屬第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；烯酰嗎啉為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品；啶蟲脒屬第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；四螨嗪屬第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；高效氯氟氰菊酯屬第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；\o"醚菊酯"醚菊酯屬第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；高效氟吡甲禾靈屬第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)；己唑醇為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品；腈菌唑?yàn)閷Νh(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類雜項(xiàng)危險(xiǎn)物質(zhì)和物品。③依照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006分析：甲醇、二甲苯、異丙胺均為閃點(diǎn)小于28℃代森錳鋅為“不屬于甲類的化學(xué)易燃危險(xiǎn)固體”，火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類。高效氯氟氰菊酯為“閃點(diǎn)大于等于60℃的液體”腈菌唑?yàn)椤安粚儆诩最惖幕瘜W(xué)易燃危險(xiǎn)固體”，火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于乙類。④依照國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知（安監(jiān)總管三[2011]95號(hào)）分析如下：甲醇屬于首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄里的化學(xué)品。⑤依照《危險(xiǎn)物資分類和品名編號(hào)》GB6944-2005分析如下：異丙胺閃點(diǎn)小于60.5℃異丙胺經(jīng)膚接觸半數(shù)致死量LD50=380mg/kg(兔經(jīng)皮)小于500mg/kg；可知屬于第6類毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)中第6.1項(xiàng)毒性物質(zhì)。3.2生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)性在產(chǎn)品的加工制造過程中，會(huì)產(chǎn)生許多中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和最終產(chǎn)品。這些物質(zhì)自身也具有一些潛在的危險(xiǎn)、有害因素。此外，在加工制造過程中，各種工藝條件也客觀存在不同的危險(xiǎn)、有害因素，同時(shí)有些加工過程會(huì)產(chǎn)生熱、噪聲、振動(dòng)、靜電等有害因素，也應(yīng)該引起重視，并予以辨識(shí)與分析。（1）液體制劑生產(chǎn)、包裝過程中的危險(xiǎn)、有害因素液體制劑生產(chǎn)包括水乳劑、微乳劑、水劑和乳油生產(chǎn)四種類型制劑的生產(chǎn)與包裝。在液體制劑生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑、助劑和原藥等揮發(fā)出的氣體易從呼吸道進(jìn)入人體，因操作不慎或不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，液體制劑濺到皮膚上，有中毒和腐蝕的危害。生產(chǎn)過程中易燃溶劑、助劑揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)。另外，帶加熱裝置的儲(chǔ)槽還存在燙傷的危險(xiǎn)。在包裝過程中存在藥液泄漏，會(huì)對操作人員皮膚和呼吸道造成損害。另外，還存在人員誤操作包裝設(shè)備引起的擠壓、碰撞等損害。（2）粉劑生產(chǎn)包裝過程中的危險(xiǎn)、有害因素粉劑生產(chǎn)裝置包括粉劑、水分散粒劑和顆粒劑的生產(chǎn)和包裝。粉劑生產(chǎn)過程中的要緊危險(xiǎn)、有害因素有粉塵、噪聲危害。在粉劑加料混合、加工、運(yùn)輸、包裝等生產(chǎn)過程中，因粉塵收集不完全，粉塵外泄，污染工作環(huán)境，散發(fā)的粉塵可能對人體呼吸道、皮膚等造成損害。嚴(yán)峻者會(huì)造成塵肺病等。假如室內(nèi)通風(fēng)不良，懸浮在空氣中的可燃性粉塵在操作場所積聚達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到引火源會(huì)發(fā)生爆炸，危及人身、設(shè)備、廠房的安全。生產(chǎn)中使用的空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)在工作過程中或因設(shè)備底座固定不行均會(huì)產(chǎn)生噪聲，噪聲會(huì)對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面阻礙。粉劑包裝過程散發(fā)的粉塵，會(huì)通過呼吸道進(jìn)入人體造成慢性職業(yè)損害。另外，還存在人員誤操作包裝設(shè)備引起的擠壓、碰撞等損害。（3）懸浮劑生產(chǎn)包裝過程中存在的危險(xiǎn)、有害因素懸浮劑生產(chǎn)用的潤濕劑、分散劑、抗凍劑、消泡劑均為化學(xué)藥品，有些物料對人體具有腐蝕性。原藥在剪切乳化過程中高速攪拌存在因攪拌機(jī)密封不行導(dǎo)致原藥等泄漏對人體造成危害的阻礙；攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中和砂磨過程中產(chǎn)生噪聲，噪聲會(huì)對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面阻礙。（4）加料過程中危險(xiǎn)、有害因素分析生產(chǎn)過程中，加料采納抽真空方式和提升反應(yīng)釜口這兩種加入方法。在加料過程中，假如作業(yè)人員違章操作或者通風(fēng)不良，易燃、有毒的物料在室內(nèi)積聚，可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故或者作業(yè)人員中毒事故。（5）氣流粉碎過程的危險(xiǎn)、有害因素氣流粉碎過程高壓氣體帶動(dòng)物料互相碰撞，達(dá)到一定的粉碎粒度要求。設(shè)備密封不嚴(yán)易產(chǎn)生粉塵，高壓氣流帶動(dòng)物料對流碰撞產(chǎn)生噪聲，都可能對作業(yè)人員造成危害。部分物料粉塵有毒，應(yīng)嚴(yán)格操縱，加強(qiáng)通風(fēng)，防止人員中毒事故。（6）離心分離過程危險(xiǎn)、有害因素離心分離靠離心力分離固相和液相，離心機(jī)屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)措施和安全連鎖裝置，保證運(yùn)行安全；離心出的甲醇易于揮發(fā)，在空氣中形成爆炸性混合物，工作區(qū)應(yīng)做好通風(fēng)，使混合蒸氣降到爆炸極限以下。3.3儲(chǔ)存過程的危險(xiǎn)性（1）罐區(qū)裝卸作業(yè)危險(xiǎn)、有害因素分析①裝卸管線連結(jié)不牢固，密封不良使易燃易爆的介質(zhì)發(fā)生泄漏。②裝卸作業(yè)中，使用易產(chǎn)生火花工具或裝卸車輛無防靜電接地、車輛排氣管不帶火星熄滅器，均可能使泄漏的易燃物著火爆炸。③裝卸作業(yè)中不按規(guī)程操作，聯(lián)系失誤可能發(fā)生撞、壓等車輛損害。④裝卸作業(yè)場所的電氣設(shè)備維護(hù)不良，愛護(hù)失效發(fā)生漏電，電火花可導(dǎo)致觸電事故及火災(zāi)。⑤裝卸泵長時(shí)刻空轉(zhuǎn)或發(fā)生機(jī)械摩擦，可能發(fā)生泵體損壞，造成機(jī)械設(shè)備事故，甚至由于機(jī)械摩擦生熱而引起可燃物燃燒或爆炸。（2）其他原材物料儲(chǔ)存危險(xiǎn)、有害因素本項(xiàng)目設(shè)有原材料倉庫和產(chǎn)成品倉庫，儲(chǔ)存固體和桶裝液體原料及產(chǎn)成品。要緊涉及有毒和易燃物質(zhì)，裝卸過程應(yīng)按照要求裝卸，切忌野蠻裝卸，物料撒漏，對人員造成損害；儲(chǔ)存過程應(yīng)加強(qiáng)治理，物料按規(guī)定存放，及時(shí)檢查儲(chǔ)存情況，確保物料儲(chǔ)存過程安全；庫區(qū)相關(guān)工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動(dòng)愛護(hù)用品防止有毒物品對人員的損害。溶劑貯存用液體儲(chǔ)罐，該項(xiàng)目所用溶劑要緊為二甲苯、甲醇、異丙胺，屬甲類易燃液體，有易燃、易揮發(fā)、受熱膨脹和流淌擴(kuò)散的特點(diǎn)。假如容器內(nèi)壓力達(dá)到或超過材料強(qiáng)度極限就會(huì)發(fā)生塑性爆裂；假如容器材料產(chǎn)生裂紋，在冬季會(huì)發(fā)生脆性爆裂；長期使用材料會(huì)產(chǎn)生疲勞爆裂；在有腐蝕介質(zhì)作用的情況下，局部材料機(jī)械性能降低會(huì)發(fā)生腐蝕爆裂。其它助劑或液體原藥，假如貯存用的鐵桶封口不嚴(yán)或裂紋，造成液體揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)；假如用易打火的工具開啟儲(chǔ)存易燃液體的桶蓋，也容易發(fā)生燃燒爆炸。3.4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2009）的規(guī)定，本項(xiàng)目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學(xué)品滿足重大危險(xiǎn)源辨識(shí)指標(biāo)式（1），構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。依照《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督治理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號(hào)）的規(guī)定，本項(xiàng)目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學(xué)品在貯罐區(qū)、庫區(qū)、生產(chǎn)場所均達(dá)到重大危險(xiǎn)源申報(bào)條件。

4建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)在的危險(xiǎn)、有害因素對建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)或居民生產(chǎn)活動(dòng)的阻礙分析4.1廠址選擇及周邊環(huán)境阻礙分析本項(xiàng)目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。項(xiàng)目生產(chǎn)過程中使用到可燃易燃品、毒性、腐蝕性物品，在生產(chǎn)過程中如遇突發(fā)安全事故，可能會(huì)對廠區(qū)周邊產(chǎn)生阻礙。廠區(qū)外的農(nóng)田內(nèi)可能有田間野火，可能會(huì)對項(xiàng)目生產(chǎn)過程有阻礙，可能由于野火造成火災(zāi)爆炸事故，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)該方面的治理監(jiān)督。另外，企業(yè)應(yīng)保證原有排洪設(shè)施完好，確保雨季能正常防洪排澇。本項(xiàng)目廠區(qū)附近無以下區(qū)域：1、居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；2、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；3、供水水源、水廠及水源愛護(hù)區(qū)；4、車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；5、差不多農(nóng)田愛護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；6、河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然愛護(hù)區(qū)；7、軍事禁區(qū)、軍事治理區(qū)。4.2工藝可靠性分析4.2.1要緊技術(shù)條件本工程由于選用成熟生產(chǎn)工藝，反應(yīng)條件和氣。外排廢氣、廢水量低。從整個(gè)生產(chǎn)過程看，本項(xiàng)目的產(chǎn)出率、產(chǎn)品收率高、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本項(xiàng)目主體工藝方案體現(xiàn)了項(xiàng)目本質(zhì)安全的要求，符合勞動(dòng)安全的進(jìn)展方向。4.2.2要緊設(shè)備的安全性①設(shè)備選用本項(xiàng)目按照“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、可靠”的原則選用生產(chǎn)中用之有效，操作治理方便的設(shè)備。達(dá)到效率高，體積小，能耗低，投資省。②要緊設(shè)備在安全上的符合性本項(xiàng)目中的設(shè)備差不多上是按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求執(zhí)行。4.3分析論證結(jié)論通過對該項(xiàng)目的選址、生產(chǎn)工藝、平面布局、物質(zhì)危險(xiǎn)有害因素等的論證分析，得出以下結(jié)論：1）項(xiàng)目的選址：通過實(shí)地考察，項(xiàng)目的選址方面差不多上不存在難以規(guī)避的問題，廠址位置與周邊建筑物、構(gòu)筑物的安全距離符合要求。2）生產(chǎn)工藝選擇：本項(xiàng)目工藝方案的選擇較先進(jìn)可靠。3）物質(zhì)危險(xiǎn)有害性：關(guān)于生產(chǎn)過程中存在的一些固有的危險(xiǎn)有害因素，在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，將會(huì)有針對性地選用了一些安全防護(hù)裝置和操縱措施，減少和消除生產(chǎn)作業(yè)過程中的危險(xiǎn)有害因素，降低其所導(dǎo)致的危害后果，保障正?；蚓o急狀態(tài)下生產(chǎn)經(jīng)營過程的安全性。

5建設(shè)項(xiàng)目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或者居民生活對建設(shè)項(xiàng)目的阻礙分析5.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)因素阻礙分析本項(xiàng)目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。項(xiàng)目與周邊環(huán)境的安全距離符合國家法律法規(guī)等的規(guī)定，周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)對該項(xiàng)目的阻礙較小。5.2交通運(yùn)輸阻礙分析本項(xiàng)目建設(shè)地位于XXXXXXX工業(yè)園內(nèi)，北邊緊鄰310國道，地理位置優(yōu)越，陸地交通運(yùn)輸極為方便。5.3都市建設(shè)的阻礙分析本項(xiàng)目所在位置與周圍安全距離有保證，且符合遠(yuǎn)期規(guī)劃要求，交通方便，無障礙，同時(shí)用水、供電都有保證，地形條件和施工條件都較好。本項(xiàng)目建設(shè)地位于XXXXX工業(yè)園內(nèi)，所在地符合都市規(guī)劃的要求。5.4分析論證結(jié)論通過對該項(xiàng)目周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)對該項(xiàng)目的阻礙、交通運(yùn)輸阻礙、都市建設(shè)阻礙等的論證分析，得出以下結(jié)論：該項(xiàng)目周邊耕地、項(xiàng)目東側(cè)和西側(cè)的企業(yè)與本項(xiàng)目間的距離符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，交通運(yùn)輸便利，符合都市規(guī)劃的要求。

6自然條件對建設(shè)項(xiàng)目阻礙分析6.1場地自然條件對建設(shè)項(xiàng)目的阻礙分析本項(xiàng)目位于渭南市華縣，華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。氣候特點(diǎn)是干濕交替、四季分明，冬季嚴(yán)寒干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季和氣濕潤。年平均氣溫13.6多年平均降水量555.8㎜常年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏東年平均風(fēng)速1.93m/s靜風(fēng)率高達(dá)36%年平均氣壓940-980hpa依照廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。地下水位在18.3-18.8米地表水系有渭河，為黃河一級(jí)支流。發(fā)源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰到潼關(guān)港口入黃河，境內(nèi)長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米依照1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，本項(xiàng)目廠址所在地區(qū)按Ⅶ度設(shè)防。6.2分析論證結(jié)論通過對本項(xiàng)目選址所在地進(jìn)行勘察，位于310國道南側(cè)，地表平坦，未遇斷層、滑坡，下臥層無軟弱層，基地穩(wěn)固，地殼穩(wěn)定，是理想的建站場地。同時(shí)，依照工藝流程和火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性合理布置站內(nèi)設(shè)施，采取了相應(yīng)措施，做好了場地排放雨水設(shè)施；裝置內(nèi)的建筑結(jié)構(gòu)抗震按當(dāng)?shù)氐卣鸬牟畈欢嗔叶仍O(shè)計(jì)；建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、防火間距、疏散通道、安全距離等均按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。因此，本項(xiàng)目實(shí)施后，自然條件對其安全運(yùn)行阻礙較小，在安全上是可行的。

7在設(shè)計(jì)、建設(shè)時(shí)期補(bǔ)充的安全對策措施7.1廠區(qū)總平面布置方面的對策措施（1）廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)裝置區(qū)應(yīng)集中布置。液體制劑車間、粉劑、粒劑車間、懸浮劑車間、液體原料罐區(qū)等散發(fā)有害物質(zhì)的場所應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；辦公樓、實(shí)驗(yàn)室、綜合樓等辦公生活場所應(yīng)布置在當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；將原輔材料庫房等輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。（2）液體制劑車間等甲類生產(chǎn)車間與重要公共建筑之間的防火間距不應(yīng)小于50m，與明火或火花散發(fā)地之間的防火間距不應(yīng)小于30m，與架空電力線的最小水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍，與一、二級(jí)民用建筑的防火間距應(yīng)不小于25m。（3）生產(chǎn)車間與倉庫之間的防火間距不應(yīng)小于10m。（4）甲類液體原料儲(chǔ)罐與室外變配電站的防火間距不應(yīng)小于30m。（5）甲類液體原料儲(chǔ)罐區(qū)，與液體制劑車間等甲類生產(chǎn)廠房的防火間距不應(yīng)小于25m。（6）液體制劑車間等甲類廠房與廠內(nèi)道路路邊的防火間距不應(yīng)小于：要緊10m；次要5m。液體原料儲(chǔ)罐區(qū)與廠內(nèi)道路路邊的防火間距不應(yīng)小于：要緊15m；次要10m。（7）變、配電所不應(yīng)設(shè)置在液體制劑車間等甲類廠房內(nèi)或鄰近建筑，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸氣體、粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（8）廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的距離不宜小于5.0m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。（9）甲類液體儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，且防火距離符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。（10）采納架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。（11）粉劑、懸浮劑車間內(nèi)粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。（12）強(qiáng)振動(dòng)源（包括空壓機(jī)、壓縮機(jī)）等產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)與治理區(qū)、生活區(qū)、試驗(yàn)區(qū)保持一定的防護(hù)距離。（13）本項(xiàng)目所在地冬季嚴(yán)寒干燥，露天設(shè)備應(yīng)做好防凍措施；室內(nèi)既要做好保溫防凍又要做好通風(fēng)防止火災(zāi)爆炸物集聚。（14）儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)有供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。（15）消防道路上空遇有架管、棧橋等障礙物時(shí)，凈空高不應(yīng)小于4米。（16）對不宜采納水消防的區(qū)域配置滅火器材時(shí)，應(yīng)吸取本報(bào)告事故案例的教訓(xùn)，充分考慮滅火器材與被撲救火災(zāi)的禁忌關(guān)系，防止由于滅火器材選用不當(dāng)而在火災(zāi)撲救中產(chǎn)生新的危害。7.2工藝設(shè)施安全技術(shù)對策措施（1）在建成投產(chǎn)后，其可燃、易燃和有毒物料的儲(chǔ)存輸送和加工，均置于密閉的管道和系統(tǒng)中。在管道材料選型上，各類介質(zhì)工藝管線均需選用可靠耐用的管道和閥門，以防止物料泄漏。設(shè)備的選型應(yīng)滿足工藝需要、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。（2）液體制劑車間的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。（3）生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜盡管不帶壓，但使用的原料涉及易燃易爆，因此，應(yīng)選用正規(guī)的合格設(shè)備，以確保密封，防止物料泄漏引發(fā)事故。（4）機(jī)械設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。標(biāo)志牌應(yīng)設(shè)置在醒目且與安全有關(guān)的地點(diǎn)，使人們看到后有足夠的時(shí)刻來注意它所表示的內(nèi)容；不宜設(shè)在門、窗、架或可移動(dòng)的物體上。（5）裝置內(nèi)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、輸送泵、離心機(jī)的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分應(yīng)安裝防護(hù)裝置；對可能發(fā)生機(jī)械損害而運(yùn)動(dòng)部件不能或不適合使用固定防護(hù)裝置的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置防止誤操作的外防護(hù)罩和鮮亮的標(biāo)志。（6）壓縮機(jī)必須設(shè)置限壓裝置，即當(dāng)吸氣壓力低于最低同意壓力，排氣壓力高于最高同意壓力時(shí)，壓縮機(jī)能自動(dòng)停車，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。（7）原料的儲(chǔ)存應(yīng)按照各種原料的理化特性分類存儲(chǔ)，不得將互相禁忌的物料混存混放。如本項(xiàng)目使用的桶裝甲醇、二甲苯等甲類液體不應(yīng)露天存放。（8）甲類液體原料儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)置不燃燒體防火堤。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。防火堤的設(shè)計(jì)高度應(yīng)為1.0～2.2m，并應(yīng)在的其適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置滅火是便于消防隊(duì)員進(jìn)出防火堤的踏步。（9）可燃液體泵宜露天或半露天布置；若在室內(nèi)布置時(shí)，泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。（10）可燃液體的金屬管道除需要采納法蘭連接外，均應(yīng)采納焊接連接。（11）按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，除對各要緊設(shè)備的裙座設(shè)置防火層外，尚需對整個(gè)裝置的框架的梁柱和支撐物等部位進(jìn)行防火處理，其耐火極限不低于1.5小時(shí)。（12）為了防止操作人員在設(shè)備維護(hù)和巡檢過程中發(fā)生墜落、跌傷事故，裝置應(yīng)設(shè)置圍欄、扶手等防滑、防墜落措施。（13）經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。（14）依照工藝加強(qiáng)消防設(shè)施設(shè)備配置，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，定期對消防設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，確保完好。（15）露天裝設(shè)的有爆炸危險(xiǎn)的金屬儲(chǔ)罐和工藝裝置，當(dāng)其壁厚不小于4mm時(shí)，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點(diǎn)不應(yīng)少于2處，其間距不應(yīng)大于30m。沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。7.3建構(gòu)筑物安全對策措施（1）廠房、倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m。廠房的每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其安全出口不應(yīng)少于2個(gè)。每座倉庫的安全出口不應(yīng)少于2個(gè)。（2）無爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)間或房間、辦公室、休息室等，宜獨(dú)立設(shè)置。（3）廠房內(nèi)任意一點(diǎn)到最近安全出口的距離應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求執(zhí)行。（4）廠房內(nèi)的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應(yīng)依照疏散人數(shù)，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表3.7.5的規(guī)定經(jīng)計(jì)算確定。7.4防火、防爆安全對策措施（1）電力線路宜用電纜直埋敷設(shè)，且應(yīng)穿管愛護(hù)。（2）對處理易燃、易爆危險(xiǎn)性物料的設(shè)備應(yīng)有壓力釋放設(shè)施，包括安全閥、釋放閥、壓力操縱閥等，一旦超壓，可把危險(xiǎn)物料泄放到安全的地點(diǎn)。（3）液體制劑車間和甲類液體貯罐的防火堤內(nèi)等可能泄漏或聚積可燃?xì)怏w的地點(diǎn)需設(shè)置可燃?xì)怏w探測器。（4）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置安全消防防護(hù)措施及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施。（5）液體罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故池，以便在緊急情況下對泄露的危險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)行處理。（6）室內(nèi)外消火栓、消防管道、滅火器材布置等消防設(shè)施嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的要求。7.5職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施7.5.1中毒事故的預(yù)防（1）生產(chǎn)過程中使用有異丙胺等有毒物質(zhì)，企業(yè)應(yīng)依照接觸不同有毒介質(zhì)的崗位，配備相應(yīng)的專用防毒面具或氧氣呼吸器，以及相應(yīng)的工作服、工作帽、工作鞋、橡皮手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品，并教育職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程正確穿（戴）好個(gè)人防護(hù)用品。（2）生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實(shí)現(xiàn)負(fù)壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。（3）企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)車間的有害物質(zhì)定期進(jìn)行監(jiān)測，建立毒物登記檔案，如發(fā)覺超過國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)即時(shí)進(jìn)行治理，以幸免職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。（4）關(guān)于有限空間作業(yè)應(yīng)按照先檢測、后通風(fēng)，再作業(yè)的原則，確保工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，在緊密監(jiān)護(hù)下才能實(shí)施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應(yīng)定時(shí)或連續(xù)檢測（宜配設(shè)連續(xù)檢測、通風(fēng)、報(bào)警裝置），保證安全作業(yè)。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣，以防止氧中毒或形成爆炸氣體環(huán)境。（5）有中毒危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。（6）廠房內(nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。（7）生產(chǎn)過程是間歇式生產(chǎn)，在加料、出料過程中會(huì)有少量易燃有毒有害物料揮發(fā)，作業(yè)人員應(yīng)做好相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)措施。（8）有毒作業(yè)場所應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，幸免有毒有害氣體聚攏對作業(yè)人員產(chǎn)生危害。（9）在生產(chǎn)車間、液體原料罐區(qū)等有毒性危害的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施，其服務(wù)半徑小于15m。并依照作業(yè)特點(diǎn)和防護(hù)要求，配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護(hù)用品。（10）室內(nèi)有害物質(zhì)的濃度，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定的要求。除塵器排放口的排放量以及二甲苯凈化劑廢料的處理，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求。7.5.2粉塵危害防治預(yù)防措施（1）生產(chǎn)車間機(jī)械通風(fēng)，安裝通風(fēng)裝置，以降低作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度。（2）采納通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉劑車間安裝機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。（3）改進(jìn)工藝，盡可能采納密閉分裝系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，盡可能減少粉塵的產(chǎn)生量，降低粉塵危害。如粉碎機(jī)、砂磨機(jī)的加料口、放料口，均應(yīng)采取防塵措施。（4）粉劑分裝車間操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。7.5.3噪音操縱預(yù)防措施粉劑車間、懸浮劑車間，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定采取噪聲操縱措施，并應(yīng)符合該設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。企業(yè)應(yīng)通過采納低噪音工藝、合理平面布置、隔振降噪、隔聲、消聲、吸聲等綜合防護(hù)措施，操縱噪聲，降低噪聲危害，作業(yè)人員應(yīng)采取個(gè)體防護(hù)措施，合理安排作業(yè)班次以減少人體接噪時(shí)刻。7.6電氣方面安全對策措施（1）敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕以及可能受熱的地點(diǎn)，不能避開時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。爆炸氣體環(huán)境的電氣線路應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。（2）在裝置帶電體附近設(shè)置防觸電警示標(biāo)志，在人體可能接觸的帶電體周圍采納屏護(hù)裝置或設(shè)置安全距離。（3）在運(yùn)行或檢修時(shí)，有時(shí)需要使用臨時(shí)電源，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮臨時(shí)電源的防爆措施和安全電壓的使用，同時(shí)應(yīng)例行臨時(shí)用電線路審批手續(xù)。（4）可燃液體輸送管線、離心機(jī)、反應(yīng)釜等存在靜電引起爆炸和阻礙生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施均必須進(jìn)行靜電接地，關(guān)于螺栓連接少于5根的法蘭盤兩側(cè)應(yīng)用金屬線跨接。（5）依照裝置原料及產(chǎn)品的特點(diǎn)，按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》選用電氣設(shè)備，爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)可產(chǎn)生靜電的物體，如設(shè)備、管道等都采納工業(yè)靜電接地措施。（6）每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω；在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω。（7）建構(gòu)筑物設(shè)有防雷、防雷電感應(yīng)，防雷電波侵入的設(shè)施，裝設(shè)在建筑物屋面上的接閃器應(yīng)當(dāng)互相連接，并與建筑物或構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)連接。建筑物混凝土內(nèi)用于連接的單一鋼筋的直徑不得小于10mm。獨(dú)立避雷針的接地裝置應(yīng)當(dāng)單設(shè)，接地電阻一般不應(yīng)超過10Ω。（8）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備必須是符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)并有國家檢驗(yàn)部門出具防爆合格證的產(chǎn)品。7.7危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全措施（1）必須托付有資質(zhì)的單位運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品。（2）從事危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)娜藛T（包括駕駛員、裝卸人員）必須通過有關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)，駕駛員取得上崗資格證。（3）運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的車輛，必須符合《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)物資車輛標(biāo)志》的要求，并配備相應(yīng)的消防器材和應(yīng)急搶救用品。（4）裝卸易燃物品時(shí)，應(yīng)采納不產(chǎn)生火花的工(器)具。（5）在生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行裝卸時(shí)，必須有熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況的人員監(jiān)護(hù)。夜間進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防爆燈具，嚴(yán)禁使用明火。（6）化學(xué)品運(yùn)輸車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必