標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書隧道篇

隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 1、編制目的明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)、規(guī)范隧道管棚作業(yè)施工。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-冊管段內(nèi)隧道管棚施工作。3、編制依據(jù)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 ；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 ；新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-2標(biāo)施工圖紙及招標(biāo)文件等相關(guān)資料。4、作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后， 應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。 修建生活房屋， 配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。5、技術(shù)要求隧道超前大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：材料采用外徑108mm厚6mm勺熱軋無縫鋼管，每節(jié)鋼管長度為4~6m絲扣連接。奇數(shù)號采用鋼花管，偶數(shù)采用鋼管；間距：鋼管環(huán)；尾部留不鉆15cm,孔間距10~16mm注漿孔：孔徑40cm向間距為孔的止?jié){段；外插角： 1°~3°。水泥漿液水灰比： 1~1（重量比） ；注漿壓力： 0.5~2.0Mpa。隧道洞身管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：材料采用外徑89mm厚5mmi勺熱軋無縫鋼管，絲扣連接。奇數(shù)號采用鋼花管，偶數(shù)采用鋼管；管棚一般10m一環(huán)，兩環(huán)之間搭接長度不小于3m間距：鋼管環(huán)向間距為40cm,注漿孔：孔徑1076mm孔間距15cm;尾部留不鉆孔的止?jié){段；外插角：＞12。。水泥漿液水灰比： 1~1（重量比） ；注漿壓力： 0.5~2.0Mpa。6、施工程序與工藝流程工藝流程施工準(zhǔn)備一施工操作室一搭設(shè)施工操作平臺(tái)一施作導(dǎo)向墻一鉆機(jī)就位一鉆孔、檢查孔深一孔深達(dá)到設(shè)計(jì)一管棚加工及安裝一注漿一結(jié)束。管棚施工管棚的加工制作超前大管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管及鋼花管， 直徑108mm，壁厚6mm，洞身管棚鋼管采用熱軋無縫鋼管及鋼花管，直徑89mm壁厚5mm管棚鋼管單節(jié)長度為4-6m,接頭采用15-20cm長螺紋連接（套管采用內(nèi)螺紋，鋼管端采用外螺紋） ，以保證連接強(qiáng)度和順直，鋼管接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，避免設(shè)置在同一斷面上，鋼管壁加工注漿花孔，孔徑1076mm孔間距15cm,前端為尖形，尾部110cm范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段。測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)的管棚和導(dǎo)向墻位置， 用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行管棚位置和導(dǎo)向墻位置放樣， 特別要控制管棚位置與隧道開挖線之間的距離， 以免出現(xiàn)管棚位置侵入隧道初期支護(hù)空間范圍的現(xiàn)象。施作導(dǎo)向墻 6.2.3．為便于施鉆和提高鉆孔精度， 在明挖和暗挖交界處施作導(dǎo)向墻。 導(dǎo)向墻在隧道外輪廓線以外施作，內(nèi)埋設(shè)2根工字鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口焊接成整體。孔口套管沿拱圈環(huán)向布設(shè)，套管孔徑 140mm，?？卓谔坠荛g距、 位置及方向應(yīng)準(zhǔn)確， 用經(jīng)緯儀在工字鋼架上定出其平面位置，用激光導(dǎo)向儀設(shè)定孔口管的傾角， 用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上， 防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。鉆孔鉆機(jī)就位采用自行鉆機(jī)，鉆機(jī)就位后，對其進(jìn)行必要的加固，鎖定位置防止在鉆機(jī)過程中鉆機(jī)位置發(fā)生偏移， 影響管棚鉆孔精度。 鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行， 必須精確核定鉆機(jī)位置， 確保鉆機(jī)鉆進(jìn)是的傾角、仰角符合要求。2）導(dǎo)向系統(tǒng)選擇及控制導(dǎo)向成功與否直接關(guān)系到導(dǎo)向成孔精度， 導(dǎo)向系統(tǒng)科根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際靈活選擇，一般采用激光導(dǎo)向儀進(jìn)行導(dǎo)向控制。 導(dǎo)向技術(shù)人隨著導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)，必須時(shí)刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于 0.3°時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏， 當(dāng)糾偏無效、 偏差大于 0.6°時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)報(bào)告?，F(xiàn)場須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細(xì)記錄。安裝管棚鋼管1）鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。2）棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。3）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，棚管四周鉆設(shè)孔徑 10-16mm主漿孔，鋼管逐節(jié)頂入，采用螺紋連接，螺紋長 15cm。）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同 4．一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開 1m。對長大管棚在鋼管內(nèi)加鋼筋籠然后注漿。5）及時(shí)將鋼管與鉆孔壁間隙填塞密實(shí)。管棚注漿1）管棚施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時(shí)對管口與孔口外側(cè)進(jìn)行密封處理。水泥砂漿漿液采用拌和機(jī)制漿， 采用液壓注漿機(jī)將漿液注入管棚鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)。注漿分兩步， 當(dāng)?shù)谝淮巫{的漿液充分收縮后， 進(jìn)行第二次注漿，以使空隙填實(shí)密實(shí)。注漿采取注漿終壓和注漿量雙重控制。初壓0.51.0MPa,終壓2MPa持壓3-5min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的 1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿， 確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。4）注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)填寫注漿記錄，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。7、施工控制要點(diǎn)1）必須經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行加固處理；測量人員在支架頂面設(shè)置測量觀測點(diǎn)， 檢查測量支架是否發(fā)生偏移或下沉。2）每鉆進(jìn)2m用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次鉆桿軸線檢查，誤差超限及時(shí)糾偏。3）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。）鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 4．1°?3°。鉆機(jī)下沉量及左右偏移量為鋼管長度的 1溢右，并控制在20-30cm。5）嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。6）經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。7）掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。8）注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄弱部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵注漿口， 也可采用木楔、快硬水泥或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。9）注漿時(shí)相鄰孔眼需間隔開，不能連續(xù)注漿，以確保固結(jié)效果，同時(shí)達(dá)到控制注漿量目的。管棚鉆孔允許偏差.序號項(xiàng)目允許偏差o11方向角150mm士2孔口距士50mm采3孔8、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)施工作業(yè)班組人員配備表，負(fù)責(zé)人1人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長2指揮噴漿人員人3人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員人20機(jī)械工、普工其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。9、設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)1?2臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒 2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1—400型交3)1輛、ZLC50O載機(jī)1輛。流弧焊機(jī)2臺(tái)、硅攪拌運(yùn)輸車(3.5m10、安全及環(huán)保要求安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)管棚施工工作室， 鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。環(huán)保要求注意夜間施工的噪音影響 ,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)， 必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。 ．做好當(dāng)?shù)厮怠?植被的保護(hù)工作， 在施工時(shí)對路基邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。單線隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確隧道開挖施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖作業(yè)施工。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-冊管段內(nèi)娛蚣山隧道洞身開挖施工作業(yè)。3、編制依據(jù)TOC\o"1-5"\h\z《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 ；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 ；新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-2標(biāo)施工圖紙及招標(biāo)文件等相關(guān)資料。4、工程概況單線隧道共 3座，蜈蚣山隧道全長 1359米，大坪坡隧道全長 453米，箬嶺隧道全長 680米，均為時(shí)速 200km/h客貨共線鐵路隧道。 隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，直線地段軌道結(jié)構(gòu)高度為 766mm。5、總體施工方案總體方案娛蚣山隧道V級圍巖長度509mlIV級圍巖長度160mlm級圍巖長度690ml本隧道按雙向掘進(jìn)施工。磐嶺隧道V級圍巖長度345mIV級圍巖長度200mm級圍巖長度135m本隧道按單向掘進(jìn)施工。大坪坡隧道V級圍巖長度453m本隧道按單向掘進(jìn)施工。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)地層巖性、物探異常、水量等的變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整地質(zhì)復(fù)雜程 度分級和預(yù)報(bào)方法。本隧道采用的預(yù)報(bào)方法如下：地質(zhì)條件變化時(shí)每循環(huán)一次素描，其他一般地段不超過10m進(jìn)行一次素描；可能存在斷層等地段長距離彈性波反射法探測， 前后兩次重疊10m以上；物探異常地段中距離超前鉆孔1孔探測；加深炮孔探測，孔深應(yīng)較爆破孔（或循環(huán)進(jìn)尺）深3m以上。對超前地質(zhì)預(yù)報(bào)所獲得的資料進(jìn)行綜合分析與判斷，編制地質(zhì)綜合分析成果報(bào)告；根據(jù)地質(zhì)綜合分析報(bào)告制定針對性施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底；施工過程中對實(shí)際開挖的地質(zhì)情況。隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)布置表.一般地段圍巖級別斷層瓦斯巖溶超前地質(zhì)預(yù)報(bào)項(xiàng)目 ivmnVVVVV，掌子面地質(zhì)素描WVW探測TSP/vv，超前鉆孔探測Wx6.主要施工方法及施工步驟開挖時(shí)，根據(jù)不同地質(zhì)及圍巖狀況，選擇合理的施工工法，確保隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)時(shí)該隧道開挖分別在不同的圍巖段采用不同的開挖方法，本隧道田級圍巖采用全斷面法施工、IV級圍巖地段采用臺(tái)階法施工、V級圍巖地段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法；并根據(jù)圍巖的地質(zhì)特征，適時(shí)調(diào)整施工工法，以加快施工進(jìn)度。m級圍巖一全斷面法田級圍巖地段采用全斷面光面爆破法施工，開挖作業(yè)配備初支臺(tái)車，實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)。每循環(huán)進(jìn)尺3.2?3.7m,初期支護(hù)采用錨桿鉆機(jī)施作錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，濕噴機(jī)進(jìn)行噴硅作業(yè)。硅襯砌采用全斷面液 。1壓鋼模襯砌臺(tái)車，泵送硅作業(yè)。全斷面施工方法見圖.圖1全斷面施工方式全斷面法施工順序：施工中先全斷面開挖①，施作初期支護(hù)②，再開挖仰拱（撿底）③，再澆筑仰拱硅④，待初期支護(hù)趨于穩(wěn)定后整體模筑二次襯砌⑤本隧道田級圍巖初噴C25混凝土，初噴厚度為12cm/8cm1拱部設(shè)06鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25*25cm,拱部設(shè)2.5m長022組合中空錨桿，間距1.5*1.5m全斷面開挖斷面要考慮4-6cm的預(yù)留量，開挖時(shí)不得遺漏，以免造成二次襯砌厚度不足。預(yù)留變形量在施工中根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào) 整田級圍巖全斷面開挖時(shí)，仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于 7m,仰拱距掌子面距離不大于90m二次襯砌至掌子面距離不得大于120m全斷面法施工工藝流程圖如下：，IV級圍巖一臺(tái)階法采用臺(tái)階法施工，上臺(tái)階風(fēng)鉆打眼、下臺(tái)階采用初支臺(tái)車，乳化炸藥、非電毫秒雷管起爆，實(shí)行光面爆破。每循環(huán)進(jìn)尺1.2?1.5m。上下臺(tái)階用挖機(jī)爬梯配合，施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝硝、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。隧道開挖前及時(shí)施作超前預(yù)支護(hù)和噴錨網(wǎng)、 格柵拱架初期支護(hù)，下半斷面開挖后仰拱施工緊跟。IV級圍巖臺(tái)階法施工工序示意圖如下臺(tái)階法開挖施工順序：施工中先開挖上斷面1,然后施作初期支護(hù)2,然后跳梢開挖下半斷面3,施作相應(yīng)的初期支護(hù)4,開挖仰拱部位5,施做仰拱硅及填充6,待初期支護(hù)趨于穩(wěn)定后整體模筑二次襯砌7。IV級圍巖上臺(tái)階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于 2根鋼架間距。臺(tái)階距離3-5米，邊墻處開挖每循環(huán)進(jìn)尺不大于2根鋼架間距。仰拱每次開挖不得大于6米，二次襯砌距掌子面距離不大于90米。仰拱距掌子面距離不得大于35米。初期支護(hù)C25噴射混凝土采用濕噴工藝。.IV級圍巖臺(tái)階法采用斷面開挖時(shí)，要預(yù)留7—10cm預(yù)留量，開挖時(shí)不得遺漏，以免欠挖造成二次襯砌厚度不足。拱墻處噴射C25硅厚度23cm,拱墻部設(shè)。6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20*20cm,邊墻設(shè)3.0m長022砂漿錨桿或全螺紋砂漿錨桿，間距1.5*1.5m。拱墻部位設(shè)160mnm#柵鋼架，鋼架間距1.2m。具工藝流程如下：V級圍巖一三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開挖，開挖斷面如下圖。.其施工工序如下：（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。 （2）弱爆破開挖1部。（3）施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，既初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（4）導(dǎo)坑底部加設(shè)I18輕型鋼架，噴10cm厚硅施作1部臨時(shí)仰拱，必要時(shí)封閉掌子面。（5）鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（1）在滯后1部一段距離后，弱爆破開挖2部。（2）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。（3）導(dǎo)坑底部噴8cm厚混凝土，施作2部的臨時(shí)仰拱，必要時(shí)封閉掌子面。（4）鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（1）在滯后2部一段距離后，弱爆破開挖3部。（2）初噴4cm厚混凝土，架立鋼架。（3）隧底周邊部分噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。.、灌筑IV部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充應(yīng)分次施作）。、根據(jù)測量分析結(jié)果，待初期支護(hù)收斂后，利用襯砌模板臺(tái)車一次性澆筑V部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。圖中開挖斷面尺寸參數(shù)如下表：.臺(tái)階相隔距離3?5nl上臺(tái)階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺V圍巖不應(yīng)大于1棉鋼架間距。邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2根，采用臺(tái)階分步開挖時(shí)，兩側(cè)應(yīng)錯(cuò)開開挖（錯(cuò)開距離為2-4根鋼架間距），下臺(tái)階邊墻開挖后應(yīng)及時(shí)接長鋼架支護(hù)，拱腳不得懸空。V級圍巖仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿， 每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m,開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán)；V級圍巖仰拱封閉位置距離掌子面不得大于35m掌子面自開挖至仰拱二襯完成不得大于35天。7、提高光面爆破技術(shù)措施周邊眼間距與抵抗線的相對距離要合理，通常減小周邊眼間距和抵抗線，爆破后輪廓成形好；嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底可相對加強(qiáng)一些，軟巖周邊眼裝藥采用導(dǎo)爆索；盡量減小周邊輪廓線和炮眼的放樣誤差，周邊輪廓線的放樣誤差盡量控制在± 2cm；減少周邊眼開眼誤差，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向 ；5~10cm內(nèi)偏減小外插角的誤差，一般小于3m時(shí)外插角的斜率宜為0.05,大于3m時(shí)外插角的斜率宜為0.05—0.03,外插角的方向應(yīng)與該點(diǎn)輪廓線的法線方向相一致。8、質(zhì)量要求開挖輪廓形狀和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 遵循寧超莫欠的原則，超挖值應(yīng)符合規(guī)范要求。開挖斷面以二次襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)范要求及施工中量測結(jié)果進(jìn)行分析， 確定出合適的預(yù)留變形量， 以防止圍巖實(shí)際變形量超過預(yù)留變形量造成初期支護(hù)侵入二次襯砌或因預(yù)留變形量過大造成增大二次襯砌厚度等現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)不同的圍巖級別，選擇合適的鉆爆參數(shù)，實(shí)現(xiàn)光面爆破，把對圍巖、支護(hù)及襯砌的擾動(dòng)減到最小程度。9、質(zhì)量保證和文明施工按照《施工組織設(shè)計(jì)》及《質(zhì)量計(jì)劃》組織施工。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量職責(zé)分工，并細(xì)化分工到個(gè)人，要有書面分工并形成文件。相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)， 并持證上崗。 9.4洞內(nèi)外鋼筋等半成品的堆放要整齊，并有標(biāo)識(shí)。9.5各種機(jī)具使用后按要求進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)，并堆放在指定位置。雙線隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確隧道開挖施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)、規(guī)范隧道開挖作業(yè)施工。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-冊管段內(nèi)隧道洞身開挖施工作業(yè)。3、編制依據(jù)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 ；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 ；新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-2標(biāo)施工圖紙及招標(biāo)文件等相關(guān)資料。4、工程概況雙線隧道共 2座，何家隧道全長 3158.22米，旗山隧道 325米。均為時(shí)速200km/h客貨共線鐵路隧道。 隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道， 直線地段軌道結(jié)構(gòu)高度為 766mm。5、總體施工方案總體方案何家隧道正洞V級圍巖長度213.22m>IV級圍巖長度540mm級圍巖長度1320mII級圍巖970m進(jìn)口明洞8m出口明洞31m洞門19m明挖段57m進(jìn)口明洞處和出口三個(gè)工作面掘進(jìn)。旗山隧道V級圍巖長度225mIV級圍巖長度60mm級圍巖長度40m單端掘進(jìn)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)采用TSP203超前鉆孔、加深炮孔及掌子面素描等方式，物探委托由第三方檢測單位進(jìn)行。編制地質(zhì)綜對超前地質(zhì)預(yù)報(bào)所獲得的資料進(jìn)行綜合分析與判斷，合分析成果報(bào)告； 根據(jù)地質(zhì)綜合分析報(bào)告制定針對性施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底； 施工過程中對實(shí)際開挖的地質(zhì)情況與預(yù)報(bào)結(jié)果進(jìn)行對比分析。地質(zhì)較復(fù)雜地段超前地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)計(jì)地質(zhì)素描每循環(huán)一次；長距離彈性波反射法探測每 100米一次；物探異常、可溶巖與碎屑巖巖層分界面、洞內(nèi)長距離探測異常等，采用地質(zhì)雷達(dá)超前探測，每次探測距離不超過 30米。中長距離超前鉆孔 3個(gè)孔貫通；每循環(huán)孔深 30米，每兩循環(huán)搭接長度不少于 5m。加深炮孔 7孔貫通；每開挖循環(huán)施作一次， 每循環(huán)7孔，每孔深5米。水文地質(zhì)監(jiān)測：超前鉆孔、重要出水點(diǎn)、集中匯水點(diǎn)、重要井泉等均需進(jìn)行水文量測，每天一次，水量變化時(shí)加密頻次；每個(gè)超前鉆孔不少于一次水壓監(jiān)測；降雨量監(jiān)測連續(xù)進(jìn)行，每天記錄日降雨量。中等復(fù)雜地段的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)計(jì)地質(zhì)素描每循環(huán)一次；長距離彈性波反射法探測每 100米一次；異常地段中－長距離超前鉆孔 1孔貫通；每循環(huán)孔深 30米，每兩循環(huán)搭接長度不少于 5m。加深炮孔 5孔貫通；每開挖循環(huán)施作一次，每循環(huán) 5孔，每孔深5米。水文地質(zhì)監(jiān)測：超前鉆孔、重要出水點(diǎn)、集中匯水點(diǎn)、重要井泉等均需進(jìn)行水文量測，每天一次，水量變化時(shí)加密頻次；每個(gè)超前鉆孔不少于一次水壓監(jiān)測； 隧道洞身下穿地表水下匯集下滲區(qū)域時(shí)，進(jìn)行降雨量監(jiān)測，每天記錄日降雨量。瓦斯地段的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)計(jì) 5.3．地質(zhì)素描每循環(huán)一次；長距離彈性波反射法探測每 100米一次；長距離超前鉆孔 1孔貫通探測；臨近煤層時(shí)根據(jù)需要布置中距離鉆孔2—3孔進(jìn)行詳細(xì)探測，并在孔內(nèi)取巖（煤）樣、氣樣化驗(yàn)，孔內(nèi)測試瓦斯壓力、濃度等。洞內(nèi)不間斷瓦斯監(jiān)測；揭煤前進(jìn)行瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測。預(yù)報(bào)實(shí)施過程中，根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的地層巖性、物探異常、地質(zhì)結(jié)構(gòu)面、涌水等地質(zhì)條件的變化，及時(shí)調(diào)整地質(zhì)復(fù)雜程度分級和預(yù)報(bào)方案，并辦理相關(guān)手續(xù)。隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)布置表超前地質(zhì)預(yù)報(bào)項(xiàng)目一般地段圍巖級別斷層瓦斯巖溶mIVV掌子面地質(zhì)素描VVVVVV加深炮孔VVVVVV探測TSPVVVVVV超前鉆孔探測VVVVVV工方法及施工步驟根據(jù)不同地質(zhì)及圍巖狀況，選擇合理的施工工法，確保隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和施工安全。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本隧道n級圍巖采用全斷面法施工、m級圍巖采用臺(tái)階法施工、IV級圍巖地段采用臺(tái)階法和三臺(tái)階法施工、V級圍巖地段采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法和四步CD去施工，根據(jù)圍巖的地質(zhì)特征，適時(shí)調(diào)整施工工法，以加快施工進(jìn)度。II級圍巖—全斷面法n級圍巖地段采用全斷面光面爆破法施工，鉆爆采用開挖臺(tái)架配合人工打眼。每循環(huán)進(jìn)尺2.2?3ml初期支護(hù)采用錨桿鉆機(jī)施作錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，濕噴機(jī)進(jìn)行噴砼作業(yè)。-->施作初期支護(hù) -->全斷面法施工順序：施工中先全斷面開挖．再開挖仰拱 -->再澆筑仰拱砼 -->待初期支護(hù)趨于穩(wěn)定后整體模筑二次襯砌。全斷面開挖斷面要考慮1~3cm的預(yù)留量，開挖時(shí)不得遺漏，以免造成二次襯砌厚度不足。預(yù)留變形量在施工中根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。H級圍巖全斷面開挖時(shí)，仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于 12m仰拱距掌子面距離不大于 90m，二次襯砌至掌子面距離不得大于 200m。初期支護(hù)C25噴射混凝土采用濕噴工藝。全斷面法施工工藝流程圖如下:m級圍巖一臺(tái)階法采用臺(tái)階法施工，上臺(tái)階利用鉆爆臺(tái)架風(fēng)鉆打眼、下臺(tái)階采用上、實(shí)行光面爆破。電毫秒雷管起爆，乳化炸藥、人工打眼跳梢開挖，下斷面均采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝硝，自卸汽車運(yùn)至棄硝場。站爆設(shè)計(jì)I11 11I雙線隧道臺(tái)階法施工方法示意圖臺(tái)階法開挖施工順序：施工中先開挖上斷面-->然后施作初期支護(hù)-->然后跳梢開挖下半斷面-->施作相應(yīng)的初期支護(hù)-->開挖仰拱部位-->施做仰拱硅及填充-->待初期支護(hù)趨于穩(wěn)定后整體模筑二次襯砌。田級圍巖一般地段上臺(tái)階每循環(huán)開挖進(jìn)尺1.5?2ml下錨地段每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不大于2根鋼架間距。臺(tái)階距離10~50米。仰拱每次開挖不得大于6米，二次襯砌距掌子面距離不大于120米。仰拱距掌子面距離不得大于90米。初期支護(hù)C25噴射混凝土采用濕噴工藝。田級圍巖開挖時(shí)，預(yù)留4~6cm預(yù)留量，開挖時(shí)不得遺漏，以免欠挖造成二次襯砌厚度不足。..IV級圍巖一臺(tái)階法、三臺(tái)階法采用三臺(tái)階法施工，三臺(tái)階法開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)施工， 楔形掏梢，部分地段采用控制爆破，具施工工序如下。線隧道三臺(tái)階法施工方法示意圖1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。 2）弱爆破開挖1部。3）施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，既初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。 4）鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。1）在滯后1部距離3?5m后，弱爆破開挖2部。2）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。3）鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。1）在滯后2部距離10?20m后，弱爆破開挖3部。2）初噴4cm厚混凝土，架立鋼架。3）灌筑IV部仰拱。4）灌筑V部仰拱隧底填充。根據(jù)測量分析結(jié)果，待初期支護(hù)收斂后，利用襯砌模板臺(tái)車一次性澆筑VI部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。上臺(tái)階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不大于2根鋼架間距。中、下臺(tái)階邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2根。采用臺(tái)階分步開挖時(shí)，兩側(cè)應(yīng)錯(cuò)開開挖（錯(cuò)開距離為2-4根鋼架間距），下臺(tái)階邊墻開挖后應(yīng)及時(shí)接長鋼架支護(hù)，拱腳不得懸空。IV級圍巖開挖時(shí)，預(yù)留770cm預(yù)留量，開挖時(shí)不得遺漏，以免欠挖造成二次襯砌厚度不足。IV級圍巖仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于3m,開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán)；IV級圍巖仰拱封閉位置距離掌子面不大于50m二襯至掌子面的距離不大于70米。V級圍巖一四步CD法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法采用四步CD法和三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法。采用三臺(tái)階法臨時(shí)仰拱開挖時(shí)，根據(jù)具體情況保留合適的臺(tái)階長度，開挖一環(huán)、支護(hù)一環(huán)，下斷面開挖后及時(shí)施作臨時(shí)仰拱，形成封根拱架間距，中、下導(dǎo)左、右邊墻2閉結(jié)構(gòu)。上臺(tái)階開挖進(jìn)尺不大于開挖必須交錯(cuò)施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)對挖，開挖進(jìn)尺不大于2根拱架間距。三個(gè)臺(tái)階平行作業(yè)，臺(tái)階長度不大于15m仰拱施工實(shí)行短開挖、早支護(hù)、快封閉、勤量測，及時(shí)施做鋼架支護(hù)，閉合成環(huán)。采用四步CD法開挖時(shí)，按以下要求進(jìn)行施工：①隧道施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測量”的原則。②開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。 ③主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)鋼架應(yīng)根據(jù)工法的設(shè)置情況對其分布進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ④工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管進(jìn)行注漿，注漿須填充飽滿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。⑤鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。⑥右部導(dǎo)洞開挖，應(yīng)滯后于左部導(dǎo)洞，距離為15m左右。⑦臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。⑧施工中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測，及時(shí)反饋結(jié)果，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌注二次襯砌提供依據(jù)。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工序如下。雙線隧道三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工方法示意圖雙線隧道三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工方法縱斷面、平面示意圖四步CD去施工工序如下臺(tái)階法硒工工藝流程園法施工方法示意圖CD雙線隧道四步..4中?步..4中?雙線隧道四步CD去施工方法縱斷面示意圖.雙線隧道四步CD去施工方法平示意圖四步CM臺(tái)階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺：上臺(tái)階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不大于1根鋼架間距，上臺(tái)階長度宜控制在3~5m范圍。邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不大于兩根鋼架間距。右部導(dǎo)洞開挖，滯后于左部導(dǎo)洞，距離為15m左右。鋼架在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)； 鋼架安裝前清除底腳下虛渣，鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)中。V級圍巖開挖時(shí)，要預(yù)留1075cm預(yù)留量，開挖時(shí)不得遺漏，以免欠挖造成二次襯砌厚度不足。7、提高光面爆破技術(shù)措施周邊眼間距與抵抗線的相對距離要合理，通常減小周邊眼間 7.1．距和抵抗線，爆破后輪廓成形好；嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底可相對加強(qiáng)一些，軟巖周邊眼裝藥采用導(dǎo)爆索；盡量減小周邊輪廓線和炮眼的放樣誤差，周邊輪廓線的放樣誤差盡量控制在± 2cm；減少周邊眼開眼誤差，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5~10cm；減小外插角的誤差，一般小于3m時(shí)外插角的斜率宜為0.05,大于3m時(shí)外插角的斜率宜為0.05—0.03,外插角的方向應(yīng)與該點(diǎn)輪廓線的法線方向相一致。8、質(zhì)量要求開挖輪廓形狀和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 遵循寧超莫欠的原則，超挖值應(yīng)符合規(guī)范要求。開挖斷面以二次襯砌設(shè)計(jì)輪廓線為基準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)范要求及施工中量測結(jié)果進(jìn)行分析， 確定出合適的預(yù)留變形量， 以防止圍巖實(shí)際變形量超過預(yù)留變形量造成初期支護(hù)侵入二次襯砌或因預(yù)留變形量過大造成增大二次襯砌厚度等現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)不同的圍巖級別，選擇合適的鉆爆參數(shù)，實(shí)現(xiàn)光面爆破，把對圍巖、支護(hù)及襯砌的擾動(dòng)減到最小程度。9、質(zhì)量保證和文明施工按照《施工組織設(shè)計(jì)》及《質(zhì)量計(jì)劃》組織施工。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量職責(zé)分工，并細(xì)化分工到個(gè)人，要有書面分工并形成文件。相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)， 并持證上崗。 9.4洞內(nèi)外鋼筋等半成品的堆放要整齊，并有標(biāo)識(shí)。9.5各種機(jī)具使用后按要求進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)，并堆放在指定位置。隧道初期支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的通過實(shí)施本程序，以保證新建九景衢鐵路浙江段站前工程 JQZJZQ-2標(biāo)段隧道工程的洞身初期支護(hù)的施工質(zhì)量。 通過預(yù)先鑒定工序作業(yè)能力和實(shí)施有效的施工過程控制， 實(shí)現(xiàn)確立的質(zhì)量目標(biāo)， 最大限度地保證工程質(zhì)量。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-冊管段內(nèi)隧道初期支護(hù)施工。3、編制依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 (GB50086-2001)《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 (TZ204-2008)新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-2標(biāo)施工圖紙及招標(biāo)文件等相關(guān)資料。4、初期支護(hù)施工工藝噴射混凝土施工方法噴射混凝土采用濕噴法， 混凝土由洞外拌和站集中拌料， 根據(jù)需要加入聚酯纖維，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到工作面。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。先初噴混凝土厚度4cmi等錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝完后進(jìn)行混凝土分層復(fù)噴作業(yè)， 噴至設(shè)計(jì)厚度。 噴射混凝土在終凝后，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，可有效提高混凝土強(qiáng)度 3%左右。施工技術(shù)要求原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計(jì)量誤差》2%速凝劑等外加劑的計(jì)量》0.5%。噴射前處理危石， 檢查開挖斷面凈空尺寸。 必要時(shí)素噴混凝土在拱部和邊墻處環(huán)向設(shè)置控制噴混凝土確保作業(yè)安全。封閉掌子面，厚度的標(biāo)志。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土。用高壓水沖洗受噴面 (受噴面遇水易泥化時(shí)， 用高壓風(fēng)吹凈巖面) 。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，每層噴射厚度控制在5?6cmi前期準(zhǔn)備施噴面的清理 砂、石、水泥、混凝土攪拌站計(jì)量配料 水、外加劑合拌裝運(yùn)噴料加速凝混凝土噴射機(jī)現(xiàn)場施噴綜合檢查不合合格補(bǔ)噴混凝結(jié)濕噴混凝土工藝流程圖噴射混凝土質(zhì)量控制要求噴射混凝土質(zhì)量控制要求序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 檢查方法混凝土強(qiáng)度(Mpa)1符合設(shè)計(jì)要求1個(gè)斷最小厚度R設(shè)計(jì)厚的允許偏差進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)平均厚〉設(shè)計(jì)厚；檢查點(diǎn)數(shù)的80%每一個(gè)循環(huán)檢查(mm)2噴層厚度2m面，每檢查1點(diǎn)〉設(shè)計(jì)厚；2/3mm平整度(3)斷面儀測量斷面輪廓 100錨桿4.2隧道采用的錨桿為直徑22mm勺砂漿錨本f和直徑22mms合中空錨桿兩種規(guī)格。砂漿錨桿施工方法：采用錨桿作業(yè)臺(tái)架鉆錨桿孔，人工安裝錨桿。利用高壓風(fēng)或水清孔，完成后采用后退式注漿（砂漿強(qiáng)度不低于M20,以保證孔內(nèi)漿液飽滿。施工技術(shù)措施：孔徑要與錨桿直徑相匹配；孔深一般比錨桿稍長一些（10cm以上）；孔向應(yīng)按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。施工工藝見圖。測量定錨桿孔位鉆孑L清孔補(bǔ)孔否驗(yàn)孔注漿準(zhǔn)備填塞砂漿或錨桿藥加工錨桿桿體插入錨桿桿體固定錨桿孔口處理不合格收驗(yàn)合格進(jìn)行下道工序砂漿錨桿施工工藝流程圖中空錨桿施工方法鉆孔深度比設(shè)計(jì)孔深長10cm以上時(shí)，可安裝錨桿，并用不低于M20強(qiáng)度的砂漿注漿，采用電動(dòng)注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求；一般按單桿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，安裝墊板和螺帽。.施工技術(shù)措施：錨桿插入前必須先用高壓風(fēng)清孔，錨桿必須裝好錨頭，邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿送入眼孔，然后安裝止?jié){塞、墊板、螺母；注漿壓力控制在0.5?1.0Mpa,終壓才5制在2?2.5Mpa,并排除孔內(nèi)氣體確?？變?nèi)漿液飽滿；安裝前錨桿桿體除銹除油；錨桿布置形式按照設(shè)計(jì)參數(shù)（設(shè)計(jì)有1.5x1.5m和1.2x1.2m兩種形式按照圍巖級別選用）布置，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差士150mm錨桿與巖面基本垂直；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。施工工藝見圖。施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置錨桿鉆孔安裝注漿管和排氣管 不漿注砂漿配制合注漿質(zhì)量綜合檢查格合格戴桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序中空注漿錨桿施工工藝流程圖4.3鋼筋網(wǎng)鋼拱架施作鋼筋網(wǎng)片預(yù)先按設(shè)計(jì)鋼拱架間距在洞外加工好備用，施工技術(shù)措施：鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，使用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)牢）個(gè)網(wǎng)孔，與錨桿和鋼架綁扎連接2（或點(diǎn)焊焊接?搭接長度應(yīng)為1固；鋼筋網(wǎng)設(shè)在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度 3cm不小于。4.4鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）施工工藝前期準(zhǔn)備，鋼拱架、斷面檢查欠挖處理鋼筋加工不合格測量定位凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鉆機(jī)、砂漿泵等設(shè)備就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土固定束結(jié)鋼架安裝4.4.2為了使左右側(cè)支護(hù)上部拱架根據(jù)開挖方法和步驟分部分片安裝， 并根據(jù)設(shè)計(jì)要安裝拱部鋼架時(shí)在拱腳處墊上墊板，便于與下部連接，砂漿。安鎖腳鋼管鎖固并注不小于3.5mm42m根求每側(cè)用2。壁厚M20鋼架與將錨桿的尾部焊于拱架上。裝好拱架后按設(shè)計(jì)施作注漿錨桿，并有較大間隙時(shí)，初噴混凝土之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，保護(hù)層厚度不小于設(shè)置混凝土墊板或鋼板，嚴(yán)禁用片石和木材填塞，鋼筋拉桿縱向連接牢固（型鋼鋼架見下圖，。22;兩排鋼架間用3cmim格柵鋼架縱向連接鋼筋環(huán)向間距），以形成整體受力結(jié)構(gòu)。18鋼架或格柵鋼架.tr鋼架縱向連接鋼筋布置示意圖4.4.3鋼架加工要求）鋼架在現(xiàn)場加工廠集中制作。按設(shè)計(jì)圖放大樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)（1工藝要求預(yù)留焊接收縮量及切割、刨邊的加工余量。將主筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。格柵鋼架加強(qiáng)筋與主筋焊接時(shí)， 沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。 （2）嚴(yán)格焊前和焊縫檢查：并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國①焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量說明書， 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并對焊②有銹蝕的鋼材禁止使用， 點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。并按照規(guī)范經(jīng)考試合格后進(jìn)行焊接等③焊制前對焊工進(jìn)行試焊，級評定。焊接④焊接前要復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)應(yīng)修整合格后才能施焊，不允許出完畢后應(yīng)清除熔砟和金屬飛濺物； 并要檢查驗(yàn)收焊接質(zhì)量，現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。 ．）鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為： （3。①沿隧道周邊輪廓誤差為士3cm各單元用螺栓連接，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，②鋼架由拱部、 0.5mm.螺栓孔眼中心間距公差不超過士 。③鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm鋼架安裝要求 4.4.4）為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上， 施工中應(yīng)在鋼架基腳部位 （10.20m原地基，架立鋼架時(shí)人工挖梢就位。預(yù)留0.15?度。鋼架）鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于 2（2。的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cnj）鋼架在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間存在較大間隙時(shí)應(yīng)3（。100cm鋼架與初噴混凝土設(shè)騎馬墊塊，（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與（定位）錨桿焊接在4（一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向設(shè)22mmi接鋼筋，為確保鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位錨桿；錨桿一端與鋼架焊接，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。(5)鋼架架立后及時(shí)施作噴混凝土，將鋼架覆蓋；噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度5?6cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)而不密實(shí)，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，造成拱(墻)腳失穩(wěn)。鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求序號項(xiàng)目允許偏差±1100mm間距土橫向250mm士高程50mm3±2-5mm仰拱開挖基底處理防干擾作業(yè)棧橋就位 隱蔽工程檢查處理合格合格硅拌制、運(yùn)輸澆筑仰拱混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)安裝仰拱填充模板不合格模板安裝檢查合格澆筑混凝土硅拌制、運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度滿足機(jī)械行走4垂直度(如有保護(hù)層和表面覆蓋層厚度鋪設(shè)防水層、施工縫處理鋼筋綁扎)、安裝模板55、質(zhì)量措施嚴(yán)格按《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 (TZ204-2008)、《鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2003)要求施工。施工中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量；堅(jiān)持測量放樣換手和復(fù)核制度;堅(jiān)持施工過程巡檢和“三檢”制度，每道工序必須組織施工質(zhì)量驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下道工序施工。6、安全措施加強(qiáng)隧道洞內(nèi)外監(jiān)控量測工作。 第一，每日上班前或每隔一段時(shí)間，對洞內(nèi)、外進(jìn)行觀測，查看地表有無裂紋，洞內(nèi)臨時(shí)支護(hù)有無變形，如有問題，立即撤出工作人員，并報(bào)告有關(guān)部門。第二，作好地表和拱頂沉降觀測和洞內(nèi)水平收斂測量， 并繪制下沉和收斂圖， 為確定合理的支護(hù)參數(shù)和開挖方法及襯砌施作時(shí)間提供科學(xué)依據(jù)。按照三相五線制布線。 洞內(nèi)掌子面附近必須采用低壓照明， 動(dòng)力線必須安裝漏電保護(hù)器。作業(yè)面開挖后， 及時(shí)緊跟噴錨支護(hù)， 否則不允許進(jìn)入下一循環(huán)施工。洞門外必須設(shè)專人看守防護(hù)， 非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)， 進(jìn)洞作業(yè)人員實(shí)行登記和翻牌制度。噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵塞噴射機(jī)噴出彎管，應(yīng)立即停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行 吹出。．用震動(dòng)疏通的方法處理噴管時(shí)， 噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人；且料罐工作風(fēng)不能超過 0.4MPa。處理噴出彎管時(shí)或清理料罐時(shí)， 嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、 分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作罐內(nèi)。處理堵管作業(yè)中時(shí)，應(yīng)通知附近工作人員避開噴槍出口方向。噴射手應(yīng)配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、 膠布雨衣和手套， 洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應(yīng)帶膠皮手套。噴錨支護(hù)時(shí)在渣堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免踩踏活動(dòng)的巖塊。噴錨支護(hù)時(shí)在梯架上作業(yè)，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。清除開挖面上松動(dòng)的巖體、開裂的混凝土?xí)r，人員不得處于被清除物的下方。對錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。隧道仰拱施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確隧道仰拱及仰拱填充施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道仰拱及仰拱填充作業(yè)施工。2、適用范圍適用于新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-冊管段內(nèi)隧道仰拱及仰拱回填。3、編制依據(jù)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 ；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》 ；新建九景衢鐵路浙江段站前工程JQZJZQ-2標(biāo)施工圖紙及招標(biāo)文件等相關(guān)資料。4、施工方案施工工藝流程 4.1

LAMLMttlit.u.11-11中J」指加■|i畫.UT.M.NhhhM”..四加卜.」.,id'un；i"M曲h徜iF風(fēng)孤酬仰拱、仰拱填充施工工藝流程模板施工技術(shù)要求仰拱澆筑采用定型鋼制模板。仰拱端模的結(jié)構(gòu)尺寸采用設(shè)計(jì)圖紙中仰拱的結(jié)構(gòu)尺寸，端模采用鋼模，面板為12mm厚鋼板，加勁肋板。仰TOC\o"1-5"\h\z拱端模在 25cm厚鋼板。在面板上預(yù)留分布筋穿孔，間距 4mm為中埋式橡膠止水帶處斷開分為上下兩層， 上下兩層鋼模板采用 14mm厚鋼板和螺栓進(jìn)行加固。仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為 5mm。小鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成縱向加固， 用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼， 以形成橫向加固。模板背面設(shè)吊環(huán)，以利于吊裝。背模頂面橫向設(shè)置 6個(gè)天窗，便于澆筑混凝土和振搗。仰拱開挖技術(shù)要求施工人員根據(jù)技術(shù)上在邊墻上測量的內(nèi)軌頂高度進(jìn)行尺量控制開挖尺寸，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖， 局部地方采用人工清理避免超挖過大。仰拱每循環(huán)開挖進(jìn)尺V級圍巖不大于3m,IV級圍巖不大于6m,田級圍巖不大于12m。仰拱鋼筋技術(shù)要求（有鋼筋段仰拱）鋼筋加工：在鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直鋼筋，鋼筋表面的漆污、水泥漿和用錘敲剝落的浮片等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡； 鋼筋的彎鉤和末端的彎鉤必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得隨意彎制。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法

序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法151土雙層鋼筋，上下層鋼筋與下排鋼筋間距尺量兩端、10±拱部間各同一排中受力鋼筋水平間距220±邊墻20分布鋼筋間距3土尺量連續(xù)處箍筋間距4尺量兩端、鋼筋保護(hù)層厚度5間各混凝土運(yùn)輸臺(tái)車就位，止水帶安自檢，監(jiān)理驗(yàn)收裝，縱向施工縫清理檢室試驗(yàn)混凝土驗(yàn)，泵送自檢，監(jiān)理驗(yàn)收封端，加固。澆筑混凝土序號監(jiān)測項(xiàng)目常用測量儀器備注現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機(jī)1洞內(nèi)外觀察全站儀拱頂卜沉2設(shè)備名稱型號數(shù)量備注全站儀徒卡臺(tái)1精密水準(zhǔn)儀器臺(tái)1TrimbIe收縮撐桿數(shù)顯式收斂計(jì)10?<H(K2B20B10H0WB~5收斂測線20±1根拆模，養(yǎng)護(hù)SJS30A+10把15一處4.5混凝土澆筑要求混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜混凝土澆注前準(zhǔn)備事項(xiàng)：物、鋼筋上是否存在油污，應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污。當(dāng)模板之間有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，防止混凝土在澆注過程中漏漿。仔細(xì)檢查模板、鋼筋、支架預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷翝沧⒆⒁馐马?xiàng)：仰拱混凝土采用C35混凝土?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆注，不得隨意留置施工縫?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 傾卸自由傾落高度不得大于2m,以不發(fā)生離析為度。當(dāng)高度超過 2m時(shí),應(yīng)通過串筒、 溜槽等設(shè)施輔助下落。 在混凝土施工縫處繼續(xù)澆注新混凝土?xí)r，必須經(jīng)過鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈， 但不得存有積水，對于垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿?；炷琳駬v： 混凝土在澆注過程中， 應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密室。振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，不要重復(fù)振搗，防止過振。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 插入式振搗器的移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與邊模板應(yīng)保持5?10cm的距離。避免碰撞模板、鋼筋，每一個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間一般控制在20?30S,混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)：因平均溫度在零下 10度，嚴(yán)格按照冬季混凝土保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土表面層覆蓋土工布。4.6縱、環(huán)向施工縫防排水施工材料要求:仰拱環(huán)向變形縫預(yù)埋鋼邊止水帶 +背貼式止水帶， 環(huán)向施工縫預(yù)埋中埋式橡膠止水帶，小邊墻縱向施工縫設(shè)置中埋式止水帶 遇水膨脹止水條。 +止水條施工工藝： 先澆注混凝土于縫面應(yīng)留凹槽， 槽底寬度與止水條寬度相同，梢口寬度較梢底寬度兩邊加大 5mm梢深為止水條厚度的1/2，混凝土澆注完畢并脫模后，用鋼絲刷、鑿子等工具將不平整的部分鑿平， 止水條安裝時(shí)， 采用掃除或空壓氣吹等方法， 將基層雜物、浮塵等清理干凈，固定止水條，在澆注下一循環(huán)混凝土。止水帶施工工藝：止水帶彎曲設(shè)置時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 30cm，在綁扎鋼筋和支模板時(shí)，止水帶必須固定牢固，每 50cm間距安裝一道010mms筋卡，避免在澆注混凝土過程中發(fā)生移位，以保證止水帶在混凝土斷面中的位置準(zhǔn)確。4.6仰拱填充澆筑仰拱與填充必須分開澆筑，在仰拱砼澆筑完畢、砼初凝后（ 2.5Mpa）開始施工填充模板，模板采用鋼模，模板必須用架管或鋼筋加固，確保模板牢固，澆筑砼是必須搗固密實(shí)，嚴(yán)禁往填充內(nèi)填加片石，填充施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行收面，確保填充平順。5、施工注意事項(xiàng)仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，并應(yīng)盡量緊跟開挖工作面。 仰拱距掌子面的距離為：IV級、V級及以上圍巖w35m施工前必須清除隧底虛碴、 淤泥和雜物， 并應(yīng)檢查隧底開挖成型和開挖凈空，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。仰拱及填充應(yīng)分開澆筑， 且應(yīng)全幅灌注， 填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，強(qiáng)度達(dá)到5MP而行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%B允許車輛通行，提前通行車道位置必須墊鋼板。TOC\o"1-5"\h\z仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理， 并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 施工縫處鋼筋應(yīng)斷開， 并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。兩側(cè)鋼筋預(yù)留時(shí)不應(yīng)在同一條線上，應(yīng)與 拱墻鋼筋焊接接頭錯(cuò)開。 ．仰拱棧橋應(yīng)有足夠的剛度， 棧橋要有簡算資料， 兩側(cè)搭接不小于1.5m。6、安全、環(huán)境保護(hù)措施在開挖仰拱過程中， 挖機(jī)必須要有專人指揮， 挖機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；施工作業(yè)人員在焊接鋼筋過程中， 必須穿戴防護(hù)手套及防護(hù)眼罩， 避免燒傷、燒壞眼睛；嚴(yán)禁赤膊、赤腳及酒后上班，嚴(yán)禁在施工過程中戲耍、打鬧。施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)；施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安