游仙區(qū)中醫(yī)院附屬工程施工組織設(shè)計(jì)

eoyneteisnaabpipliltiyctaotiomnainnfaogrmatioenasnysdtecomntorfocl,aoptimipzeacityabusinnedlesvseplr.oHcuemssaes,tonisticencsaurreetsomeoonthsure"pzroercesos.e"s,re施工組織設(shè)計(jì)2目錄第一章 工程概況及施工特點(diǎn)第二章 編制依據(jù)第三章 建設(shè)目標(biāo)第四章 施工準(zhǔn)備工作第五章 施工方案與技術(shù)措施第六章 資源配備計(jì)劃第七章 質(zhì)量管理體系與措施第八章 安全管理體系與措施第九章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第十章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第十一章 雨季施工保障措施附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時(shí)用地表

第一章工程概況及施工特點(diǎn)一、工程概況、工程名稱：綿陽(yáng)市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目、建設(shè)單位：綿陽(yáng)市游仙區(qū)衛(wèi)生局、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：四川國(guó)泰工程管理咨詢有限公司4、施工單位：綿陽(yáng)志盛建筑工程有限公司、四川貝強(qiáng)聲學(xué)工程有限公司5、建設(shè)地點(diǎn)：綿陽(yáng)市游仙區(qū)游仙鎮(zhèn)東路社區(qū)第一居民小組6、主要建設(shè)內(nèi)容：該工程范圍包括給附屬工程、污水處理工程、綠化工程和護(hù)坡工程。（1）附屬工程：包括土（石）方開挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、給排水、采暖、燃?xì)夂碗姎庠O(shè)備安裝等分項(xiàng)工程；（2）污水處理工程：包括土（石）方開挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政官網(wǎng)、抹灰、門窗、油漆、涂料、裱糊、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝和工業(yè)管道安裝等分項(xiàng)工程；（3）綠化工程：包括土（石）方開挖及回填、平整綠化用地、喬木及灌木栽植、鋪種草皮和園林景觀等分項(xiàng)工程；（4）護(hù)坡工程：包括土（石）方開挖及回填、護(hù)坡碎、變形縫等分項(xiàng)工程。二、施工特點(diǎn)綿陽(yáng)市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目，其安全、質(zhì)量、進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理等都將產(chǎn)生較強(qiáng)的社會(huì)影響力（尤其是安全與質(zhì)量方面）這正是我公司表現(xiàn)企業(yè)信譽(yù)、綜合實(shí)力等方面的機(jī)會(huì)。我公司具有健全的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計(jì)量管理、安全管理和檔案資料管理體系等，為保質(zhì)保量完成本工程施工任務(wù)提供了科學(xué)的保障。我們將精心組織施工，將派出強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，以雄厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的施工手段、超前的精品意識(shí)完成此工程，彰顯我公司的實(shí)力。確保工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》一次性驗(yàn)收合格。該工程為醫(yī)院工程，特別是污水處理系統(tǒng)，更是要確保施工質(zhì)量，以滿足醫(yī)院的要求。同時(shí)根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越雨季，需做好各種材料、設(shè)備和成44eoyneteisnaabpipliltiyctaotiomnainnfaogrmatioenasnysdtecomntorfocl,aoptimipzeacityabusinnedlesvseplr.oHcuemssaes,tonisticencsaurreetsomeoonthsure"pzroercesos.e"s,re品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)雨季的施工措施針對(duì)上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化用嫻熟的技能抓住主要矛盾， 使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗”地建成該工程。GB50026 —93GB50026 —93GB50202 —2002GB50204-2002GB50203 —2002GB50207 —2002GB50209--2002GB50194 —93GB50300--2001GB50210 —2001第二章 編制依據(jù)、綿陽(yáng)市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目施工招標(biāo)文件、綿陽(yáng)市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目全套施工圖紙一、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程《工程測(cè)量規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第三章建設(shè)目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》一次性驗(yàn)收合格。二、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率5%以下。三、工期目標(biāo)本工程計(jì)劃工期 90日歷天。并按時(shí)完成招標(biāo)人提出的其它階段工期要求。四、服務(wù)目標(biāo)全面履行對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾， 以信譽(yù)第一、 用戶至上的原則和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)， 滿足業(yè)主各項(xiàng)合理要求。工程竣工之后，按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行保修服務(wù)。第四章施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，編制生產(chǎn)施工工藝、項(xiàng)目管理計(jì)劃、資金需用計(jì)劃以及材料供應(yīng)計(jì)劃，搞好全面的技術(shù)交底準(zhǔn)備工作。材料準(zhǔn)備：物資部門按材料供應(yīng)計(jì)劃積極組織貨源， 主材、輔材必須在含格分供方”單位采購(gòu)，并嚴(yán)格實(shí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)制度。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保提前完好進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié)項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)配備及管理職責(zé)我公司按照項(xiàng)目法施工要求組建項(xiàng)目部，項(xiàng)目部全體員工要全力以赴，精心組織，科學(xué)安排，依據(jù)公司健全的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計(jì)量管理、安全管理和檔案資料管理體系，對(duì)工程質(zhì)量、安全進(jìn)行全面管理，使工程質(zhì)量在全部施工過程中處于受控狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部班子配備：建立一個(gè)合理精干、高效率的組織機(jī)構(gòu)一一項(xiàng)目經(jīng)理部，該機(jī)構(gòu)擁有法人賦予的權(quán)力，有組織地在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及管理人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能人員的能動(dòng)作用，滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測(cè)量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、生活、文明施工等需要，對(duì)本工程的質(zhì)量，安全文明施工，工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)。根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工方案的具體要求，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人，下設(shè)施工、材料、質(zhì)量、資料、專職安全員各一名。各專業(yè)分工明確，各負(fù)其責(zé)。職能部門職責(zé)分工：（ 1）生產(chǎn)技術(shù)部門：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)、工程測(cè)量、文明施工、經(jīng)營(yíng)合同、工程結(jié)算、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。（ 2）質(zhì)量安全部門：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防等監(jiān)督控制和管理工作。（ 3）設(shè)備材料部門：主要負(fù)責(zé)各類材料的供、管、用、機(jī)械設(shè)備和周圍材料及料具管理等工作。項(xiàng)目管理人員職責(zé)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目工程實(shí)施的總負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)的保證工程質(zhì)量和安全的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實(shí)；對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到合格等級(jí)負(fù)全責(zé)。. 建立符合企業(yè)要求的管理體系，以充分的人力、物力、財(cái)力保證整個(gè)工程達(dá)到管理目標(biāo)。. 批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理實(shí)施計(jì)劃。. 每月至少組織一次項(xiàng)目質(zhì)量檢查和項(xiàng)目管理計(jì)劃運(yùn)行情況檢查， 針對(duì)主要問題，親自組織攻關(guān)，對(duì)重大問題負(fù)責(zé)及時(shí)上報(bào)，以得到妥善解決。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織實(shí)施企業(yè)質(zhì)量管理措施的質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促檢查落實(shí)的情況，預(yù)防工程質(zhì)量事故的發(fā)生。對(duì)技術(shù)問題組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展Q礪動(dòng)和創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，對(duì)交工工程質(zhì)量的好壞負(fù)有直接的技術(shù)責(zé)任。①主持所管轄工程的質(zhì)量工作， 主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、 新工藝、新材料、新設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量交底，關(guān)鍵工程重點(diǎn)控制。及時(shí)掌握工程質(zhì)量情況，對(duì)質(zhì)量好的先進(jìn)典型要及時(shí)推廣，對(duì)違犯施工程序、操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)責(zé)令其停工并整改。.主持每月一次的質(zhì)量檢查，組織分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定，組織開展質(zhì)量自檢、互檢、交接檢、隱蔽、預(yù)檢及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，檢查督促樣板工程落實(shí)情況，組織有關(guān)人員對(duì)工程中出現(xiàn)的一般不合格品進(jìn)行評(píng)審，并制定糾正措施。.檢查督促落實(shí)質(zhì)量記錄情況及質(zhì)量評(píng)定資料的整理情況， 參與單位工程質(zhì)量評(píng)定、驗(yàn)收。(3)技術(shù)人員：參與編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和項(xiàng)目管理計(jì)劃，做好質(zhì)量事故的處理工作。.組織施工規(guī)范、規(guī)程、項(xiàng)目管理計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝措施的交底工作，并在實(shí)施過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況。.負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核記錄， 經(jīng)認(rèn)定全部符合技術(shù)質(zhì)量要求后方可簽證。.負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，總結(jié)新技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，做好工程技術(shù)檔案。(4)材料人員：.應(yīng)熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供料時(shí)必須提供材料的出廠合格證、原材報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。.不合格的材料、半成品構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)，對(duì)由供應(yīng)不合格的材料造成工程質(zhì)量事故，材料人員承擔(dān)直接責(zé)任。.對(duì)進(jìn)場(chǎng)、進(jìn)庫(kù)的材料數(shù)量、質(zhì)量保管負(fù)責(zé)，并做工好標(biāo)識(shí)，堅(jiān)持領(lǐng)發(fā)料制度，進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定堆放。(5)施工員：.按施工圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，對(duì)工程的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。.在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并在交底書上書交接人簽字手續(xù)。.組織班組內(nèi)自檢、互檢、組織工序的交接檢驗(yàn)工作，組織隱蔽工程的檢查和分項(xiàng)工程的評(píng)定工作，并對(duì)檢查資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

.對(duì)有關(guān)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，一般不得擅自處理。（6）安全員.保證計(jì)劃中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，參與安全設(shè)施、施工用電、施工機(jī)械的驗(yàn)收，監(jiān)督檢查操作人員按章作業(yè)。.深入施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實(shí)填寫日檢表或記載所發(fā)現(xiàn)、處理的不安全問題。.檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當(dāng)場(chǎng)指令其糾正外，還要下書面通知限期改正。.對(duì)違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴(yán)重的按有關(guān)規(guī)定處以罰款，對(duì)安全狀況差的作業(yè)隊(duì)，提出處罰意見送領(lǐng)導(dǎo)決策處理。.作好項(xiàng)目工程安全管理基礎(chǔ)資料的收集，歸檔成冊(cè)，建立健全建設(shè)部JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的十項(xiàng)安全管理資料和文明安全達(dá)標(biāo)考核所需資料。.同作業(yè)組長(zhǎng)共同開展安全檢查、監(jiān)督工作。.發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報(bào)，采取有效防范措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。（7）資料員.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、制度。.負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全部技術(shù)資料的收集、整理、編制、移交。第三章、主要施工方案1、土（石）工程在土方施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。開挖基坑時(shí)，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留 30cm^改用人工開挖清底，以防攏動(dòng)基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。預(yù)留 30cm土方不開挖，在基低護(hù)壁時(shí)，可以在基梢根部人工開挖寬 50cmx30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做到底部。挖土?xí)r如遇地下管網(wǎng)或其他構(gòu)筑物等障礙物，報(bào)項(xiàng)目總工檢查后方可進(jìn)行下步土方開挖。本工程回填土采用蛀式打夯機(jī)，分層夯填，每層厚度20-25cm,打夯遍數(shù)為3-4遍，對(duì)于蛀式打夯機(jī)不能走到的地方，輔以木夯夯實(shí)。打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥钔撩刻钔暌粚?，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)。土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較多，施工難度大，為保證工程進(jìn)度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：施工方案⑴本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后搬運(yùn)運(yùn)到施工作業(yè)面。⑵鋼筋加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另外鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)一臺(tái)。施工方法⑴原材料要求①進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。②對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后

方可使用。③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。⑶鋼筋的下料與加工①鋼筋除污 :鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直 :采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為 3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷 :鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差士 10mm④彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)士 10mm箍筋的邊長(zhǎng)士3mm⑷鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。鋼筋的街頭形式有搭接、焊接和螺紋連接等形式。①電渣壓力焊：鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直徑14—40mm^扎I、II級(jí)鋼筋。加工工藝：清除鋼筋端部120mme圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2-4m吊I弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5—1mm勺退火鐵絲，圈徑為10—12mm引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進(jìn)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；施工質(zhì)量:電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；電渣壓力焊頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)（每一樓層或施工式段中 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批； 不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批） ；拉伸試驗(yàn)的結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1介試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值， 應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品）；②閃光焊接接長(zhǎng)焊接工藝方法選擇 :當(dāng)鋼筋直徑較小， 鋼筋級(jí)別較低， 可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊； 當(dāng)端面不夠平整， 則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。③搭接焊接長(zhǎng)：焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d）,若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。④綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑸鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在指定范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、 直徑大小及鋼筋形狀的不同， 分別進(jìn)行堆放整齊， 并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。⑹鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作 :鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。②柱鋼筋的綁扎 :框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③梁板鋼筋的綁扎 :梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑A25mm勺短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。 梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)鋼筋特別密的梁、 柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面 ,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？刂其摻钇坏拇胧╀摻罱壨旰?， 由于固定措施不到位， 在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。⑴柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊 （易掉）改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。⑵梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。⑶板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)I級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；⑷鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表；鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±33、模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程的特點(diǎn)和以往同類工程的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。模板方案本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案池壁米用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50X100的木方，。12的對(duì)拉螺栓。主次梁米用12厚的覆膜竹膠板，龍骨為50X100的木方，鋼管腳手架支撐。硅蓋板板米用12厚覆膜竹膠板，50X100木方，048X3.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯米用12厚覆塑竹膠板，50x100木方，鋼管腳手架支撐和鋼模。柱模本工程池壁模采用12厚覆膜竹膠板拼制，豎向用50*100的木方間距150—200mm緊靠模板，水平方向鋼管，間距@800mm中間設(shè)梅花形的小12對(duì)拉18螺栓，間距@800*800mm轉(zhuǎn)角采取邊搭結(jié)合、池壁面的豎縫為平對(duì)拼縫，池壁面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板與80X100m冰方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距 @400當(dāng)梁高小于、等于700mm寸，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mms一道，縱向間距每600mmi置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于 300mm鋼管支撐沿梁縱向間距600mnr1000mm沿梁寬間距500mme右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。混凝土板模板支撐采用腳手架，縱橫間距為1000?1200mm采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50X100木方，間距@300上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。樓梯模板采用12厚竹膠板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。模板安裝支模前的準(zhǔn)備工作⑴做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。⑵按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于 10cmi⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染硅的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。⑸做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。模板安裝按圖紙尺寸將模分片拼裝好后，根據(jù)模板控制線釘好壓腳板，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直度及柱頂對(duì)角線，最后緊固柱箍和對(duì)拉螺栓。其工藝流程：梁板模⑴根據(jù)彈出的軸線在池壁模板上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度三4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1%o--3%0。⑶為確保萬無一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬堆載試驗(yàn)，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。梁板模板安裝工藝流程：復(fù)核軸線麻謫及軸線位置"H 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） H支梁!則模梁啜枝的制滁 一支梁另一側(cè)模 1_|綁扎梁鋼筋一支板模拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板） ，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可拆除。模板施工注意事項(xiàng)⑴混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。⑵梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。⑷混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查墻、梁52標(biāo)圖±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查墻、梁+4-54垂直度3用2m托線板檢查5表白身低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查78預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管預(yù)留孔中33拉線和尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10010預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸10+1004、混泥土工程本工程所用配合比應(yīng)由市建委、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理?；炷潦褂猛饧觿┚鶓?yīng)有認(rèn)證產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做材質(zhì)試驗(yàn)。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備⑴機(jī)具準(zhǔn)備及檢查硅澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用 ，所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。⑵保證水電供應(yīng)在硅澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電造成損失。⑶掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆硅時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保硅的澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在硅澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③硅澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌機(jī)操作員所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。混凝土的澆筑方法本工程采用墻、梁、板混凝土一次澆筑的方法。（1）墻砼的澆筑①墻砼澆筑時(shí)， 除內(nèi)部不斷用振動(dòng)棒振搗外， 下面應(yīng)有人隨時(shí)敲打模板。②硅必須一次澆筑完畢，澆筑過程中應(yīng)有專人查看模板及卡箍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。③硅澆筑完后應(yīng)立即將伸出的鋼筋清理干凈，不準(zhǔn)留有松散硅。⑵梁板砼澆筑①梁板硅應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。②澆筑板硅的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時(shí)用鐵插尺檢查板厚，必要時(shí)板厚用水準(zhǔn)儀檢查。③板硅的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時(shí)先用木杠刮平，第二次在接近初凝時(shí)用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時(shí)，再用木抹子搓一遍。④板硅的振動(dòng)必須用平板振動(dòng)器，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤硅。⑤板硅凝固之前，嚴(yán)禁踩踏。⑶樓梯砼的澆筑①樓梯硅應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板硅，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步硅一起澆筑，不斷向上推進(jìn)；②樓梯踏步表面應(yīng)隨時(shí)用木抹子找平，其找平方法同板硅找平方法；③樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。混凝土的振搗⑴在澆筑硅時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用 HZH50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑硅時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm寸，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將硅整平；當(dāng)板厚小于 150mm寸，采用平板式振動(dòng)器振搗。⑵當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使硅上下振搗均勻。②硅分層澆筑時(shí)，每層硅的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層硅時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50m在右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層硅時(shí)，要在下層硅初凝前進(jìn)行。③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性硅尤其要注意。一般應(yīng)視硅表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍。⑤振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。⑶當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)①在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以硅表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm嚴(yán)防漏振。②板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。③振動(dòng)傾斜硅表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。⑴對(duì)于地下室有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d；對(duì)普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7d。⑵設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組 ,二十四小時(shí)有人值班。⑶水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在硅澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。⑷對(duì)于豎向構(gòu)件采用噴、刷硅養(yǎng)護(hù)液，應(yīng)在拆硅側(cè)面板除時(shí)邊拆邊刷養(yǎng)護(hù)液?；炷潦┕べ|(zhì)量控制⑴混凝土試塊留置①每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每 100m3但括不足100m3）或連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊。②抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應(yīng)留兩組抗?jié)B尤塊，每增加250—500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。③每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天或10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁、板模的依據(jù)。④各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。⑤硅試塊成型必須用振動(dòng)器成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。⑵混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測(cè)項(xiàng) 目允許偏差（mrm標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85男加ft53垂直度層間<5m85>5m10全高H/1000且W30標(biāo)同層高士10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15125、砌體工程材料要求⑴材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。⑵所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。砌筑技術(shù)措施(1)砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。(2)砌體長(zhǎng)度超過5ml中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過43墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。(3)砌塊提前一天澆水濕潤(rùn)，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。(4)砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。(5)應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2①6長(zhǎng)度不小于1m,間距@500mim(6)砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。(7)應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。5.3施工要點(diǎn)28⑴砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺，澆水濕潤(rùn)。⑵在石專墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過 15rn\過長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑶采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。⑷石專墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為 10mm但不小于8mmi也不應(yīng)大于12mmi水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑸磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭被。⑹磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開1/4石專長(zhǎng)。⑺磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mmi勺鋼筋（但不少于兩根），間距沿墻高不得超過500mm埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm鋼筋末端應(yīng)有90彎鉤。⑻石專墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm洞口頂部宜設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過 1rni臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍石專塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。⑼墻中的洞口、管道、溝梢和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。管線梢留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子鑿梢或用開梢機(jī)開梢，不得采用斬敏預(yù)留梢的方法。5.4 質(zhì)量要求⑴所用水泥、砂、頁(yè)巖實(shí)心磚，頁(yè)巖空心磚必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。⑵加氣硅砌塊強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。機(jī)制磚每15萬塊為一批，不足15萬塊亦為一批，共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。⑶砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原則：每一個(gè)樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿， 每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號(hào)變更時(shí)，還要制作試塊。⑷砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。磚石工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高士15工記錄每樓層5吊線檢查層高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20表面平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m長(zhǎng)拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查6、防水工程工程施工流程：刷水泥漿一道（摻防水劑）水泥砂漿找平厚20厚基層處理劑干用與卷材配套使用的材料）SBS改性褥青防水卷材一層（厚度不小于3mm）O工程包括：屋面防水工程和墻面防水工程，是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時(shí)防水工程又是質(zhì)量驗(yàn)收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：⑴操作前，先將基層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動(dòng)、空鼓、起砂、掉灰等現(xiàn)象。⑵找平層表面平整光滑，其平整度用2m長(zhǎng)直尺檢查，最大空隙不超5mm空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：107膠=1:2.5—3:0.15砂漿順平。⑶基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在 100-150mm之間，女兒墻與水落口中心應(yīng)在 200mnmZ上。⑷水泥砂漿找平層壓實(shí)抹光凝固后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。⑸找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4-6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條， 或采用切割機(jī)切割， 縫寬2cm，并及時(shí)嵌填密料。防水層施工按工程設(shè)計(jì)為SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，在施工應(yīng)注意特殊部位的處理：⑴檐口:將鋪攤在檐口端頭的保溫層裁齊，防水層施工后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。⑵檐溝及水落口 :檐溝保溫層施工前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑 500mme圍內(nèi)用防水材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡， 因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封， 每邊寬度不少于 30mm，干燥后再增加一層卷材附加層。水落口的防水層和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料預(yù)以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。⑶泛水與卷材收頭 :泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)暴曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加刷防水涂膜。防水涂料刷涂時(shí)，將女兒墻上留出的凹梢一次性連續(xù)刷涂，不得存在接茬，凹梢處再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹梢。卷材施工時(shí)，要做80cm寬附加層，上面一層施工完后，用鋁條把卷材固定，用專用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹梢。⑷排氣洞與伸出屋面管道：排氣洞與屋面交角處防水涂料的刷涂方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應(yīng)加噴兩層附加層。防水層噴涂完后，用密封材料密封。同樣卷材也要做上翻不少于 25cm的附加層，上口用鋁條固定，用專用密封材料封嚴(yán)，并刷專用保護(hù)漆。7、抹灰工程一般抹灰工程①主要材料：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂，使用前過5mrn?L徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。石灰膏安定性符合要求。②主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。③作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用 1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。、墻面抹灰①藝流程：墻面清理-底層砂漿-抹灰餅-面層抹灰②操作要點(diǎn)a 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm灰餅用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。門窗框四周堵塞 .墻面清理潤(rùn)濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋** 抹底層砂漿 — 基層處理彈灰層控制線 ＞潤(rùn)濕刮素水泥膏 f抹罩面灰 一k養(yǎng)護(hù)墻面抹灰工藝流程圖b 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬約為8cnic 抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽(yáng)角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時(shí)清理散落在地上的砂漿。d修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱梢、盒周邊臨時(shí)固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。e 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤(rùn)），紙筋灰厚度不大于3mm兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。f做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽(yáng)角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于 5cmi高度為2m門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清理門框上的水泥漿。g 砌體和硅不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm防止墻面抹灰開裂。h 砌體完成后應(yīng)隔一段時(shí)間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。般抹灰工程允許偏差和檢驗(yàn)方法一覽表序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法墻面天棚備注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直33用2m托線板檢查3立面垂直33用2m托線板檢查4總高垂直度一H/1000<5掛吊線及尺量檢查5陰陽(yáng)角方正21用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2一拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢查8、安裝工程本工程是綿陽(yáng)市游仙區(qū)中醫(yī)院污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目工程，安裝內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力、照明、綜合布線、防雷接地、給排水、消防、暖通等系統(tǒng)。主要工序施工技術(shù)措施配合土建搞好預(yù)留預(yù)埋工作這一階段全部解決砼地面內(nèi)、 內(nèi)墻內(nèi)的電氣預(yù)埋管， 預(yù)留孔洞， 預(yù)埋件、預(yù)留套管等項(xiàng)工作。做好預(yù)留預(yù)埋，避免打洞剔槽，是保證工程主體順利施工的重要工序，也是以后安裝順利進(jìn)行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工作的質(zhì)量是整體安裝工程質(zhì)量的組成部分，也是整個(gè)工程質(zhì)量和功能的重要保證因素，預(yù)留預(yù)埋重點(diǎn)抓好以下工作：（1）按設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)注好預(yù)留孔洞，預(yù)埋管、預(yù)埋件詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。主要包括電氣管道及接線箱盒的預(yù)埋、暗裝配電箱、穿越樓板及現(xiàn)澆墻管道的孔洞預(yù)留，堅(jiān)決作到不漏埋、 不漏留，不影響施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 每個(gè)部位，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一個(gè)部位，對(duì)給排水專業(yè)的穿越樓板和現(xiàn)澆墻的管道所需要留洞時(shí)均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，穿越地下部分樓板和墻體的管道，均予埋鋼性防水套管或柔性防水套管。2） 保證予埋的管材、 套管、予埋件等材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，選材不準(zhǔn)以小代大，以次代好，特別是有防震、防滲、防火等要求的部分，更要嚴(yán)格要求，必須有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查同意后方可使用。3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證工程正常進(jìn)行。4）現(xiàn)場(chǎng)安裝予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必須審核無誤，按技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字的施工草圖，安裝平整牢固，并保證深度，牢固性，平整性。土建打硅前要全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件位移，堵塞，孔洞的變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)確。(5)土建澆筑硅時(shí)派專人看護(hù)，防止偏移、堵塞現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進(jìn)行復(fù)查，及時(shí)糾正不足。(6)防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點(diǎn)及位置， 認(rèn)真焊接，保證焊接質(zhì)量，逐點(diǎn)檢查，請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收，做好記錄，按規(guī)定進(jìn)行搖測(cè)，保證電阻值符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定要求。8.1.2 主要施工原則及程序(1)管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。(2)主要施工程序：施工準(zhǔn)備--預(yù)留、預(yù)埋--材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管--管道預(yù)制--管道放線--支吊架制作、安裝--管道及附件安裝--管道試壓、清洗及吹掃--管道防腐--管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆--參加系統(tǒng)調(diào)試8.2、主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)前管道工程師、工長(zhǎng)要認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、暖通施工圖等進(jìn)行核對(duì)，熟悉流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。（ 2）資源準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。按平面布置規(guī)劃設(shè)置管道加工預(yù)制場(chǎng)，準(zhǔn)備管道預(yù)制機(jī)具等。材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管（1）各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2）材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并按施工規(guī)范和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行檢查。 閥門每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。3）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）4）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。配合預(yù)留預(yù)埋（1）核對(duì)結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出；對(duì)所有預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行核對(duì)，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。安裝模具、預(yù)埋件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，在澆注混凝土過程中派專人配合校對(duì)，看管模具、埋件，以免移位、變形。(3)管道穿過墻和樓板處所設(shè)套管，在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。一般套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20?40m在右。安裝在樓板內(nèi)的套管，底部與樓板底面相平，其頂部高出地面 20mm衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面50mm熱水穿樓板套管高出地面對(duì) 50?100mm安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。(4)隔墻鋼套管安裝前內(nèi)外均涂刷兩遍瀝青瑪 脂，在管道安裝時(shí)及時(shí)套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置用水泥砂漿添實(shí)并固定。套管與管道間的空隙用浸瀝青麻繩填實(shí)。(5)穿越基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)埋剛性防水套管，穿越地下室及池壁的管道預(yù)埋柔性防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，依據(jù)圖集及規(guī)范要求進(jìn)行制作安裝。(6)預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，并按需要填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8.3 、給排水管道施工為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求提前預(yù)定管道。A、預(yù)定前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定具體管件；管件要標(biāo)注清楚分類編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)管件，以便對(duì)號(hào)正確安裝。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行管道檢驗(yàn)，矯正管材的直線度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。C、在焊接鋼管上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用管道開孔器開孔，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨，使端面平整。D、粘接：排水管道中UPVC1道采用承插粘接施工，施工中要選用與材料配套的粘接劑，粘接要牢固。UPVCf預(yù)制前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能預(yù)制。施工中要注意成品保護(hù)，避免管材劃痕，保護(hù)層要在安裝驗(yàn)收時(shí)清除。E、法蘭連接：法蘭連接的法蘭要垂直于管道中心線，以保證兩法蘭端面相互平行和同心。墊片放置要平整，并與管道同心，不得使用斜墊片或雙層墊片。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。鍍鋅鋼管法蘭連接要注意在施工過程中的成品保護(hù)，避免金屬等堅(jiān)硬物體碰撞和直接接觸，無法避免時(shí)采用膠皮墊等加以保護(hù)。F、PPR管熱融連接：管道采用PP-R管時(shí)管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的裂紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線；②管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；③管材的端面應(yīng)切割憑證，并垂直與管材的軸線；④管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂；、支、吊架制作支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，支架所采用的具體型式參見標(biāo)準(zhǔn)圖集S161。下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割型鋼。制孔用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。、管道放線①管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。②管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱為依托。定位按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線。機(jī)房?jī)?nèi)并行多種管道的定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。、支吊架安裝①管道支架位置充分考慮管線的坡度，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求確定坡度。吊架生根方式在混凝土樓板上可采用膨脹螺栓固定，在壓型鋼板混凝土樓板上可采用內(nèi)嵌式膨脹螺母和通長(zhǎng)絲桿固定，在鋼梁上可采用包箍固定。②支、吊架安裝要求位置準(zhǔn)確，平整牢固。支、吊架間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。立管每層至少裝一管卡，安裝高度為距地面或樓板面 1.5m,層高超過5m立管應(yīng)裝兩個(gè)管卡。③熱水管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。④排水管道嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)、滑動(dòng)支撐，具體做法見國(guó)標(biāo)96S341。、管道安裝①管道施工要與土建施工密切配合，并作適當(dāng)調(diào)整，圖中管道之間，管道與風(fēng)道、電纜橋架相碰時(shí)，可局部調(diào)整管道標(biāo)高，原則是小管讓大管，壓力管讓排水管。②管道安裝前，復(fù)查管道中心線及支架標(biāo)高位置，并對(duì)管道進(jìn)行調(diào)直。管子上架使用梯子時(shí)，要注意防滑。③室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗(yàn)辦法見下表。室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗(yàn)辦法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)辦法1水平管縱橫方向彎曲每1mDN<1000.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查>1001全長(zhǎng)（25m以上）DN<100不大于13>100不大于252立管垂直每1m2線錘和尺量檢查度全長(zhǎng)（25m以上）不大于103保溫層表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺檢查④排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進(jìn)行施工，并保證一定的坡度。圖紙無標(biāo)注時(shí)，按下表所列坡度進(jìn)行施工。管道坡度表外徑（mm）污水、廢水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端用堵頭堵住，以便于維修清掃。排水管連接管口要對(duì)齊，并且每個(gè)管口斷面要保持平直。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差見下表。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm水平管縱、橫方向每1m1.5彎曲全長(zhǎng)（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全長(zhǎng)（5m以上）不大于15施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。水平管縱橫方向彎曲每米不大于1.5mm,全長(zhǎng)不大于38mm立管垂直度每米不大于3mm全長(zhǎng)不大于15mm⑤給水設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與設(shè)備強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在設(shè)備本體上。泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架，進(jìn)水管用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。附件安裝①閥門：閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊時(shí)必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位置便于操作，方向一致。②安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，保證兩法蘭端面相互平行和同心。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。③過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。④管路上的溫度計(jì)、壓力表等部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。44溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。8.4 管道試驗(yàn)、清洗及吹掃(1)試驗(yàn)給水管按壓力分系統(tǒng)、分區(qū)段分別進(jìn)行試驗(yàn)，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，以保持工作的連續(xù)性。試驗(yàn)前編制管道試驗(yàn)方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)后，專業(yè)工程師組織調(diào)試人員組織進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，用電動(dòng)試壓泵加壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持10min,如壓降不超過0.05Mpa,則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。隱蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。灌滿水15min后，再灌滿水延續(xù)5min,以液面不下降為合格。排水管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，可分段進(jìn)行，在兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道塞住做灌水試驗(yàn)。灌水高度不超過8m,接口不滲漏為合格。由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)皮球(可用塑料球，其直徑應(yīng)為排水管道內(nèi)徑2/3以上)從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)，在給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)放水。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足排水暢通，系統(tǒng)及排水點(diǎn)無滲漏現(xiàn)象。衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)。(2)水沖洗給排水、消防系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)沖洗使用潔凈水，打開各用水點(diǎn)閥門，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無污物為合格。6.11.5電氣工程線管敷設(shè)：本工程電氣配管擬采用鋼管暗敷。在配合預(yù)留預(yù)埋管的基礎(chǔ)上，核對(duì)預(yù)埋定位的燈頭盒、接線盒、開關(guān)、插座盒、配電箱、電器配管等的坐標(biāo)、標(biāo)高，配電箱、插座盒在土建每層地面標(biāo)高確定后，墻面厚度已經(jīng)明確的情況下，按坐標(biāo)進(jìn)行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路電管按規(guī)