鐵路隧道臺階法施工作業(yè)指導(dǎo)書

XX鐵路X標(biāo)段隧道工程編號：XXXX臺階法施工作業(yè)指導(dǎo)書位:制:核:準:XXX炸XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實施XX鐵路隧道工程臺階法施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于XX鐵路XX段隧道IV、V級圍巖施工。.作業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計圖紙確定開挖輪廓和預(yù)留變形量，根據(jù)預(yù)留變形量制作由拱架加工技術(shù)交底，開挖架立技術(shù)交底。作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。制定施工安全保證措施，提由應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準備生活、辦公臨建修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。施工生產(chǎn)臨建修建變壓器站、空壓機房、拌和站、施工用水水池和生活用水池、通風(fēng)機架等施工設(shè)施，同時備齊發(fā)電機、移動棧橋、濕噴機、裝載機、挖掘機等設(shè)施。調(diào)查與施工有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)對隧道開挖的中線、高程、方向進行復(fù)核，確保測量精度。調(diào)查隧道施工的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特性，來制定開挖方法，如與設(shè)計不符盡快與設(shè)計院核實；調(diào)查施工地區(qū)的天氣類型，做好應(yīng)天氣影響的防護措施。材料和配合比報驗儲備隧道開挖所用的炸藥和雷管；對用到工程上的材料（水泥、外加劑、沙石骨料、鋼材）堆碼整齊，做好防護措施，抽樣檢測，報監(jiān)理驗收，并確定噴混凝土和澆筑混凝土的配合比。實施超前地質(zhì)預(yù)報采用超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)對前方圍巖進行超前探測，分析圍巖的各種性能指標(biāo)，判定圍巖級別，確定合理的開挖方法。.技術(shù)要求開挖輪廓控制隧道開挖輪廓線應(yīng)以襯砌設(shè)計輪廓線為基準，考慮圍巖變形量、施工誤差和測量貫通誤差等因素適當(dāng)加大。施工中應(yīng)嚴格控制超挖和欠挖。IV級圍巖隧道允許超挖值為：拱部線性超挖15cm,最大超挖25cm;邊墻線性超挖10cm;仰拱、隧底平均超挖10cm。V級圍巖隧道允許超挖值為：拱部線性超挖 10cm,最大超挖15cm;邊墻線性超挖10cm;仰拱、隧底平均超挖10cm。監(jiān)控量測開挖后應(yīng)按設(shè)計要求W級圍巖每 10m一個斷面、V級圍巖每5m一個斷面，觀察洞內(nèi)水平相對凈空變化值及拱頂下沉量， 頻率為每天1?2次，及時反饋量測信息，做好施工方法調(diào)整的預(yù)報以指導(dǎo)施工。初期支護隧道開挖后應(yīng)及時進行初期支護。一般情況下：IV級圍巖復(fù)合式加強襯砌支護參數(shù)為：噴射混凝土厚度為拱墻 23cm,①6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)隔間距20X20cm,錨桿長度為3.0m,間距1.2X1.2m,拱架間距1.0?1.2m；V級圍巖復(fù)合式加強襯砌型支護參數(shù)為：噴射混凝土厚度為拱墻25cm,①8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)隔間距20X20cm,錨桿長度為3.5m,間距1.0X1.2m,拱架間距0.6?0.8m；Vb型復(fù)合式襯砌型支護參數(shù)為：噴射混凝土厚度為拱墻 27cm,①8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)隔間距20X20cm,錨桿長度為4m,間距1.0X1.2m,拱架間距0.6m。在分臺階開挖時，應(yīng)在初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度等級的70%及以上時進行下一部分的開挖。隧道通過軟弱性圍巖時，應(yīng)合理的縮短進尺，支護應(yīng)緊跟開挖，盡快封閉形成整體以對圍巖施加約束。.施工程序與工藝流程施工程序臺階法W級圍巖臺階法施工時先開挖上臺階，上臺階長度 3?10m、高度一般在4?5m,每循環(huán)進尺不大于2根拱架，待開挖3?10m后再同時開挖下臺階，下臺階每循環(huán)進尺不大于 2根拱架，形成上、下臺階同時并進的施工方法。開挖后及時施作仰拱初期支護后，及時施作仰拱，仰拱開挖長度不得大于 3m,確保圍巖封閉位置距離掌子面不大于35m,以保證及時封閉成環(huán)。二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工，施工時底模拆模時的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%,在初期支護變形穩(wěn)定后施工的， 底模拆模時的混凝土強度應(yīng)達到8MPao仰拱填充和底板混凝土達到 5MPa后允許行人通過，達到設(shè)計的強度的100%后允許車輛通行。二襯距離掌子面不大于90mo圍巖整體性較差時，上臺階使用鋼架時，下臺階開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進行，并及時施作防止拱架下沉變形的鎖腳錨桿的措施。下臺階施作時，避免上臺階拱腳鋼架基底同時懸空。三臺階七步法施工V級圍巖三臺階七步法施工應(yīng)在上一循環(huán)的超前支護防護完成后，先開挖上臺階弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土長度宜為 3?5m,寬度宜為隧道開挖寬度的 1/3?1/2（開挖循環(huán)進尺上臺宜為一根鋼架間距），待開挖3?5m后同時開挖中臺階斷面，待中臺階開挖10?15m后同時開挖下臺階斷面（中下臺開挖宜為2根鋼架間距，左右兩側(cè)開挖錯開2?3m）,上中下臺階鎖腳錨管和系統(tǒng)錨桿按設(shè)計圖紙上施工。下臺階開挖支護完成后分層開挖中部核心土和仰拱，仰拱開挖長度不得大于3m,開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為不大于5mo且確保圍巖封閉位置距離掌子面不大于 35m,以保證及時封閉成環(huán)。二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工，施工時底模拆模時的混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%,在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，底模拆模時的混凝土強度應(yīng)達到 8MPao仰拱填充和底板混凝土達到5MPa后允許行人通過，達到設(shè)計的強度的100%后允許車輛通行。二襯距離掌子面不大于 70m。三臺階法V級圍巖三臺階法施工應(yīng)在上一循環(huán)的超前支護防護完成后，將隧道分成三部分開挖，施工時先開挖上臺階（每循環(huán)進尺上臺宜為一根鋼架間距），待開挖3?5m后再同時開挖中臺階，待開挖10?15m后再同時開挖下臺階（中下臺開挖宜為2根鋼架間距，左右兩側(cè)錯開開挖），形成上、中、下三臺階同時并進的施工。開挖后及時施作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為不大于5m。且確保圍巖封閉位置距離掌子面不大于35m,以保證及時封閉成環(huán)。二襯距離掌子面不大于70mo以上開挖主要以機械開挖為主，必要時輔以弱爆破，各分步平行作業(yè)，平行施作初期支護，各分部初期支護應(yīng)銜接緊密，及時封閉成環(huán)。施工過程中應(yīng)通過監(jiān)控量測掌握圍巖和支護的變形情況，及時調(diào)整支護參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全。在洞內(nèi)設(shè)置防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻基礎(chǔ)。工藝流程臺階法臺階法上端面檢查和爆破效果評價 下端面檢查和爆破效果評價三臺階七步法結(jié)束

三臺階法三臺階法.施工要求施工準備用水、通風(fēng)等必須安裝就位,隧道施工區(qū)施工用電、用水、通風(fēng)等必須安裝就位,隧道施工區(qū)域內(nèi)有充足的照明設(shè)施，滿足開挖的需要條件。儲備每循環(huán)開挖時所要使用的成品鋼架的數(shù)量、小導(dǎo)管、鋼筋等支護材料由渣時有裝載機裝渣，運送由去。工作面要保證光線明亮，便于司機也保證由港機械處于良好的狀態(tài)，不允許工作面處于昏暗時施工，施工時裝運能力要大于開挖能力，運輸?shù)缆菲秸〞?，仰拱和下臺開挖處用棧橋連接，如果在富水地區(qū)時洞內(nèi)排水設(shè)施準備齊全，洞內(nèi)順坡時利用排水溝排由洞外，反坡時要利用多級接力排水，排由洞外，排水量大于滲水量的能力。防火設(shè)施、安全警示和標(biāo)識要齊全。施工工藝臺階法開挖①部：施作①部臺階周邊的初期支護， 即初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。在滯后①部一段距離后，開挖②部；臺階周邊部分初噴4cm后混凝土；鉆設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。在滯后于②部一段距離后。開挖③部。灌筑IV部仰拱與邊墻基礎(chǔ)。仰拱要求整幅灌筑。待仰拱硅初凝后灌筑仰拱填充V部至設(shè)計高度。清理好初期支護基面，初期支護與二次襯砌之間拱墻鋪設(shè)防水板加土工布。二次襯砌背后設(shè)環(huán)、縱向透水盲管。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后利用襯砌模板臺車一次性灌筑VI部襯砌（拱墻襯砌一次施作），并于拱頂預(yù)埋注漿管。待混凝土達到設(shè)計強度后，進行充填注漿。

Mir4Mir475.2.2三臺階七步法在上一循環(huán)的超前支護防護下，開挖①部一一施作①部周邊的初期支護：初噴混凝土4cm,鋪鋼筋網(wǎng)，架立鋼架（設(shè)鎖腳鋼管），鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。側(cè)中臺階開挖：在滯后于①一段距離后開挖②、③部（左、右側(cè)臺階錯開2?3m）——施作②、③部初期支護:初噴混凝土4cm,鋪鋼筋網(wǎng)，架立鋼架（設(shè)鎖腳錨桿），鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。左、右側(cè)下臺階開挖：在滯后于②、③部一段距離后，開挖④、⑤部（左、右側(cè)臺階錯開 2?3m）——施作④、⑤部邊墻初期支護：初噴混凝土 4cm,鋪鋼筋網(wǎng)，架立鋼架（設(shè)鎖腳錨桿），鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。中、下臺階預(yù)留核心土：開挖⑥-1、⑥-2、⑥-3部一一各臺階分別開挖預(yù)留核心土開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。隧底開挖：開挖⑦部一一及時施作⑦部仰拱初期支護，即初噴混凝土，安裝仰拱鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，使初期支護及時閉合成環(huán)。皿部仰拱與邊墻基礎(chǔ)，待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充IX部至設(shè)計高度。根據(jù)監(jiān)控量測分析，確定二次襯砌施作時機，鋪設(shè)環(huán)縱向透水盲管、防水板和土工布，利用襯砌臺車一次性灌筑X部拱墻襯砌。

IWMti34m超w卜導(dǎo)?34m超w卜導(dǎo)?上一循環(huán)的超前支護防護下，開挖①部一一施作①部周邊的初期支護：初噴混凝土 4cm,鋪鋼筋網(wǎng)，架立鋼架（設(shè)鎖腳鋼管），鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。開挖②-1部一一施作②-1部初期支護：初噴混凝土4cm,鋪鋼筋網(wǎng)，架立鋼架（設(shè)鎖腳錨桿），鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。開挖②-2部施工工序同②-1部施工工序。開挖③-1—一一施作③-1部邊墻初期支護：初噴混凝土4cm,鋪鋼筋網(wǎng)，架立鋼架（設(shè)鎖腳錨桿），鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。5、開挖③-2部施工工序同開挖③-1部施工工序。開挖④部一一施作④部仰拱初期支護：初噴混凝土，架立鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。7、灌筑皿部仰拱與邊墻基礎(chǔ)，待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充IX部至設(shè)計高度。

根據(jù)監(jiān)控量測分析，確定二次襯砌施作時機，鋪設(shè)環(huán)、縱向透水盲管、防水板和土工布一一利用襯砌臺車一次性灌筑W部拱墻襯砌。哨燈沿tU 042噩加上行皙哨燈沿tU 042噩加上行皙d-jW.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)貝1~2人專兼職安全員1人工班長2~3人質(zhì)檢1人機械工、普工、司機、開挖人員、二次襯砌人員50?60人.材料要求水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5MPa,有特殊要求時應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。砂、石粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%o細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5,砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%o外加劑應(yīng)對混凝土的后期強度無影響損失；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。采用低堿或無堿外加劑。在使用外加劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量；水泥凈漿初凝時間不應(yīng)大于 5min,終凝時間不應(yīng)大于10min。水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、pH值小于4.5的酸性水、硫酸鹽含量按SO42-計超過水重1%的水。.設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表混凝土攪拌站1臺濕噴機1臺發(fā)電機1臺空壓機2臺挖掘機1臺裝載機2臺通風(fēng)機1臺注漿機1臺混凝土車^送泵1臺混凝土罐車2?3臺自卸汽車2臺風(fēng)鎬數(shù)臺.質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制隧道施工堅持"弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測"的原則。鋼架落底應(yīng)在堅實的基礎(chǔ)， 底腳應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，鋼架間應(yīng)應(yīng)用①22螺紋鋼連接牢固。初期支護應(yīng)與圍巖密貼， 不留空洞，超挖部分應(yīng)噴填密實，否則在二次襯砌前進行打眼注漿。臺階長度根據(jù)施工機具條件與圍巖情況確定，不大于10m,且應(yīng)確保圍巖封閉位置距離掌子面不大于 35m,以保證及時封閉成環(huán)。質(zhì)量檢驗隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；檢驗方法：采用儀器測量。隧道開挖應(yīng)嚴格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突生部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：采用儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對；洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、由水量大小等，核對設(shè)計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：進行工程地質(zhì)觀察和描述；光面爆破或預(yù)裂爆破鉆眼前， 應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標(biāo)由炮眼位置，鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為 5cmo周邊眼的間距允許偏差為5cm,外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不應(yīng)超由開挖輪廓線15cm。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和 10個周邊眼。檢查方法：測量。隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計要求。隧底范圍石質(zhì)堅硬時，巖石個別突生部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位用儀器測量底部高程，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對。隧底開挖后應(yīng)及時核對隧