CNG裝置操作規(guī)程正文要點

QJ/LH04.23—2010.主要內容與適用范圍本標準規(guī)定了CNG裝置生產(chǎn)基本原理、工藝流程、操作規(guī)程、三廢處理及安全技術標準等內容。.崗位職責、范圍崗位職責崗位操作人員應全面熟悉裝置區(qū)域所有設備結構、管線布置、工藝流程、控制參數(shù)和控制方法，同時對安全系統(tǒng)也應系統(tǒng)了解掌握，能獨立進行開、停車及事故處理；正常生產(chǎn)時，要能準確地操作，做好記錄，現(xiàn)場巡視設備和正常維護，及時地處理各類運行事故，確保生產(chǎn)裝置的正常運行。崗位范圍一期CNG裝置管轄范圍：從煤制天然氣500單元非滲透氣管線經(jīng)管架橋至CNG裝置（過墻）的第一道手閥開始，一直到加氣機給加氣車加氣的加氣槍為止，其間的CNG壓縮機、干燥器、分配器、儲氣井、加氣機，及其相連接的管線、儀表、輔助動力設施，均屬該單元管轄 。二期CNGg置管轄范圍：從煤制天然氣500單元非滲透氣管線及長線倒氣的第一道手閥開始，一直到加氣機給加氣車加氣的加氣槍、加氣柱為止（包括增壓機、壓縮機、計量撬、干燥撬、加氣機、加氣柱），以及到通江路加氣站站內第一道截止閥之間相連接的管線、儀表、輔助動力設施，均屬該單元管轄。.產(chǎn)品說明甲烷的主要性質甲烷是最簡單的有機化合物，分子式CH4,分子量16.04,結構式：QJ/LH04.23-2010H-C-HH常溫下甲烷是沒有顏色、沒有氣味的氣體，比空氣輕，它是極難溶于水的可燃性氣體。甲烷和空氣成適當比例的混合物，遇火花會發(fā)生爆炸。自然界分布很廣，是天然氣、沼氣、坑氣及煤氣的主要成分之一其一般性質如下:性質數(shù)據(jù)外觀與性狀無色無臭氣體熔點（C）-182.5沸點（C）-161.5相對密度（水=1）0.42(-164C)相對蒸氣密度（空氣=1）0.55飽和蒸氣壓（kPa）53.32(-168.8C)燃燒熱(kJ/mol)889.5臨界溫度（C）-82.6臨界壓力（MPa）4.59閃點（C）-188引燃溫度（C）538爆炸極限爆炸上限％（丫“）：15爆炸下限％（丫“）：5.3溶解性微溶于水，溶于醇、乙醍甲烷在空氣中允許濃度（極限值）操作區(qū)的最高容許濃度：300mg/m3居民區(qū)的最高容許濃度：30mg/m3QJ/LH04.23—2010法規(guī)信息法規(guī)信息化學危險物品安全管理條例（1987年2月17日國務院發(fā)布），化學危險物品安全管理條例實施細則（化勞發(fā)［1992］677號），工作場所安全使用化學品規(guī)定（［1996］勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）t該物質劃為第2.1類易燃氣體。產(chǎn)品指標：CNG產(chǎn)品指標：CH4+CnHm>92.0%H2a5%C0<2%CC2a3%溫度w40C壓力為?25.0MPa（G）甲烷的用途甲烷在自然界分布很廣，是天然氣、沼氣、坑氣及煤氣的主要成分之一。它可用作燃料及制造氫、一氧化碳、炭黑、乙快、氫富酸及甲醛等物質的原料。.原材料及化學品規(guī)格原料名稱、規(guī)格及數(shù)量項目COCO2CH4+CnHmH2O2~3~QJ/LH04.23-2010項目COCO2CH4+CnHmH2O2組成<2<3>92<5<0.54.2輔助材料名稱、規(guī)格及數(shù)量4.2.1氮氣氮：(其中包括鼠)99.99%氧：100Ppm露點：-50C質量：無油壓力波動范圍：0.4-0.55MPa界區(qū)溫度：40C電源電壓：6KV三相三線制，中心點不接地380/220V三相四線制，中心點接地電壓波動土7%頻率：50±0.5HZ160KV?以上采用6KV供電循環(huán)冷卻水溫度：＜28C壓力：0.4-0.55MPa污垢熱阻：0.000344m2.K/W年腐蝕率：碳鋼小于0.125mm用低壓蒸汽溫度：＜1600c壓力：＜0.7MPa(A)~4~

QJ/LH04.23-20105.CNG裝置工藝流程敘述一期從膜分離濃縮甲烷500蟬元出來的約3.8-4.5Mpa非滲透氣，進入低壓系統(tǒng)，經(jīng)過濾、調壓、計量后，進入緩沖濾清器，再進入壓縮機組，增壓到25Mpa增壓后的高壓天然氣進入高壓脫水裝置進行干燥處理，使之達到規(guī)定的露點要求，然后進入順序控制盤，將天然氣按高、中、低壓進行分組，再進入高中低壓儲氣井分組儲存，由儲氣井向加氣機由低壓到中壓到高壓供氣，加氣機向 CNG氣車車載氣瓶進行充裝，當車載氣瓶中天然氣壓力達到20Mpa時，加氣機自動切斷氣源，停止向車載氣瓶供氣。二期正常操作狀態(tài)：煤制天然氣裝置來天然氣(3.8?4.2MPa)依次經(jīng)過過濾、計量后天然氣經(jīng)過干燥器脫去天然氣中的水分(使原料氣水露點低于約-60C),脫水后的天然氣經(jīng)過壓縮機升壓，升壓后的壓縮天然氣經(jīng)過兩個低壓儲氣井緩沖后，通過加氣柱或加氣機計量后，通過加氣軟管加入CNGfe車車載儲氣瓶或加汽車輛儲氣瓶；壓縮天然氣還可以通過約8公里(單線，輸送壓力最大為25MPa輸送至通江路加氣站。?調壓計郢一?調壓計郢一A前置干疆一A醫(yī)翱二期非正常操作狀態(tài)：進入本站的天然氣(P=0.5?2.1MPa)進入增壓壓縮機增壓后，壓力提至3.8MPq經(jīng)過過濾、計量后，進入干燥器脫去天然氣中的水分，脫水后的天然氣經(jīng)過壓縮機升壓后，經(jīng)過兩個QJ/LH04.23-2010低壓儲氣井緩沖，一部分壓縮天然氣通過加氣柱或加氣機計量后通過加氣軟管加入CNGfe車車載儲氣瓶或加汽車輛儲氣瓶；另一部分壓縮天然氣通過約8公里長高壓輸氣管道后進入通江路加氣站，通過單線加氣機向CNCR車加氣或通過加氣柱向CNGfe車車載儲氣瓶加氣。工藝流程框圖如下：5.1脫水裝置工藝流程一期HND-M-2000/25型高壓天然氣脫水裝置，是利用比表面積巨大的多孔性固體干燥劑對含濕氣體中極性水分子的選擇性吸附作用，將水分從氣體中分離出來。從而達到干燥天然氣的目的。本設備為雙塔結構，其中一個塔吸附時另一個塔進行解吸再生。吸附與解吸交替進行，可連續(xù)輸出潔凈干燥的氣體。干燥劑解吸采用成品氣減壓加熱再生，不但節(jié)約了氣體資源，而且延長了周期吸附的時間。設備自帶減壓裝置。不需要用戶另行購置減壓裝置。冷卻器采用板式換熱器，熱效率高，體積小，耐腐蝕。完備的加熱器保護設計，獨有的雙溫度保護，確保了加熱器的運行安全。二期干燥撬生產(chǎn)工藝流程：天然氣直接進入由2臺干燥塔組成的變溫吸附單元。原料氣由吸附塔頂部通入吸附塔，氣體中的水分被吸附QJ/LH04.23-2010于吸附劑上，脫除水分的干燥天然氣作為產(chǎn)品氣從塔底部出吸附塔，送往后工序。完成吸附工作步驟的吸附塔，停止引入原料氣，切換到再生狀態(tài)，原料氣引入到另一臺完成再生的吸附塔。通過引入再生氣對完成吸附工作步驟的吸附塔進行再生，主要包括以下步驟：(1)原料氣通過調節(jié)閥控制流量后，其中一部分作為再生氣先通過預干燥塔脫除水分，再經(jīng)再生氣加熱器升溫后，逆著吸附步驟原料氣流動的方向，進入吸附塔，提高該吸附塔的溫度，吸附劑表面的吸附水分被帶出。(2)完成加熱后，該吸附塔隨即引入未經(jīng)加熱的再生氣，吸附塔被冷卻。(3)出吸附塔的含水再生氣經(jīng)冷卻分離后再回到原料氣管線進行吸附。變溫變壓吸附塔工作過程說明再生過程主要由以下步驟組成：(1)預干燥(2)加熱(H(3)冷卻(C)(4)等待(IR)變溫變壓吸附單元單塔吸附時間為8小時，即8小時切換吸附一次。6.開、停車步驟一期開車前的準備工作壓縮機在制造廠經(jīng)過試車。包裝時使用的是防銹油脂，用戶在本機出廠之日起6個月內，可直接安裝使用。如存放期過長，用戶應QJ/LH04.23—2010檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，應進行除銹處理及煤油清洗。如果在清洗油封時曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應檢查活塞的止點間隙是否符合規(guī)定。檢查機組緊固件連接是否可靠，包括連桿螺栓、軸承螺栓、氣缸螺栓、活塞桿螺帽、曲軸箱與機座、撬座與基礎之間的連接螺栓及其他各緊固連接部位是否正確，有無松動現(xiàn)象。對運動部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。檢查壓縮機裝配和安裝質量。拆開氣閥蓋，檢查氣閥安裝前是否正確。復查壓縮缸前后死點間隙及活塞桿螺帽的松緊程度。確認全部安裝工作已完成，質量符合規(guī)定要求。人工盤車2-4圈，機組轉運應靈活，無卡、阻、異響等不正?，F(xiàn)象和感覺。新機組還應該檢查電機與壓縮機軸的同軸度。開機前應單獨檢查電動機，觀察其轉向是否正確，并盤動飛輪數(shù)轉檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開機。潤滑油系統(tǒng)檢查清洗機身油池和吸油過濾網(wǎng)，清理干凈后，向油池內加入經(jīng)過濾干凈的潤滑油，最高油位為不碰曲軸和連桿，最低油位必須保證在油標的最低警戒線以上。第一次開機前應手動盤車并開啟預潤滑油泵，必須見到傳動部件的各磨擦面上（如十字頭滑道）有油注入，避免初次開機時因無油而燒研。主機起動前都必須進行機組的預潤滑。QJ/LH04.23-2010循環(huán)水系統(tǒng)檢查壓縮機冷卻循環(huán)水系統(tǒng)所有的閥門是否處于正常位置。接通水源確認水壓達到規(guī)定壓力。打開總進水閥門和檢查水流情況，保證各支路水量分配均勻，同時檢查和清除水管路的一切外漏。儀表盤系統(tǒng)按使用的生產(chǎn)工況調定儀表控制盤各控制及停機保護參數(shù)。檢查各儀表是否正常顯示，各主要參數(shù)的停機設定值是否正確。檢查控制柜上各種顯示、控制儀表及安全保護裝置安裝和接線是否正確、可靠，模擬測試各控制報警點工作是否正常。檢查開關、按鈕操作是否靈活。工藝管路系統(tǒng)確認壓縮機前由用戶自備的進氣管路已仔細吹掃干凈 ，無鐵銹、焊渣等機械雜質.并且天然氣應符合國家相關標準要求，天然氣應潔凈,不應含有可能影響壓縮機正常工作的機械雜質、 粉塵,如果管道天然氣不符合要求，用戶應加裝相關的前置過濾設備.檢查壓縮機回路閥、入口閥門、出口閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。檢查進氣壓力與壓縮機工況、壓縮缸工作壓力是否相匹配；檢查分離器排污閥是否關閉、可靠，防止開機后水和其它污物進入壓縮機。注意：壓縮機組停運一個班次或壓縮機氣缸、工藝管線等被拆撿后，需要對壓縮機組進行置換：即打開一、三級排污閥、關閉回路閥、最后緩QJ/LH04.23-2010慢打開入口閥門，用天然氣將機組內部的空氣置換干凈。這是很重要的安全要求??！機組的正常啟動必須在準備工作完成后進行。開車前須消除一切不正常的問題。正常情況下，開車前打開總進排水閥門和排氣閥門，打開回路球閥、排污閥。合上電源后按下啟動按鈕，運行平穩(wěn)后，打開進氣閥，依次關閉各級排污閥、回路閥。機組啟動后，應隨時觀察各摩擦部位的振動情況和各運動各部件及連接處的聲響及各處溫度是否正常；檢查電流、電壓、油壓是否處于規(guī)定的范圍內；檢查電流三相是否平衡；檢查電氣裝置應無火花、異聲、異味、振動和過熱等現(xiàn)象。檢查機組冷卻水循環(huán)是否正常；檢查油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；確認所有的監(jiān)控參數(shù)已被實時監(jiān)測。機組帶負荷運行注意：機組的正常負載運行應嚴格按壓縮機組工藝計算工況進行操作完全打開排氣出口閥門；完全打開一級入口閥門；關閉旁通閥，對壓縮機組加載運行；檢查控制盤各儀表是否正常，建議操作人員至少每 2小時一次記錄運行工況參數(shù)和每一小時進行一次巡回撿查。檢查機組油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；?10?QJ/LH04.23—2010檢查機組是否有異常響聲、震動、高溫等等；檢查壓縮機各級進排氣溫度是否正常，如果溫度超高要進行調整和必要時停機進行檢查查明原因并排除故障；檢查壓縮機各級進排氣壓力是否正常，并記錄；如果壓力不正常，應分析原因，必要時停機檢查；注意：壓縮機最低進氣壓力不得低于 1.1Mpa,否則會有壓縮機高壓級活塞力增加、排溫增高、壓縮比增大等問題，會出現(xiàn)壓縮機易損件壽命減短、活塞桿斷裂等故障。機組正常停機正常停機順序關閉進氣閥；由高壓級到低壓級，依次打開排污閥；打開三回一回路閥，再打開一回一回路閥；壓縮機運行平穩(wěn)后，按下停止按鈕完全停止后關閉回路閥、排污閥。停車檢修時，在關閉壓縮機進出閥門以后要放盡壓縮機內的氣體，才可以拆卸零部件工作，以免有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。故障停機人工緊急停車.1當機組在運行中突然發(fā)生下述情況之一時，需實施人工緊急停車?11?QJ/LH04.23—20.2壓縮系統(tǒng)、壓力潤滑系統(tǒng)（或冷卻系統(tǒng)）突然損壞，嚴重漏氣、漏油；.3機組主要零部件或運動件損壞或機組突然發(fā)生異常振動或異常的響聲；.4機組安全控制參數(shù)超過規(guī)定值或機組故障已經(jīng)發(fā)生，但儀表控制系統(tǒng)失靈未起安全保護作用時；.5使用現(xiàn)場出現(xiàn)燃燒爆炸事故；.6電氣設備出現(xiàn)火花、異聲、異味、過熱等現(xiàn)象；.7其它原因需要的緊急停車；機組需要緊急停車時，應立即采取下述二種方法之一種，使機組緊急停車。按動開關柜或電氣控制柜上的緊急停車按鈕；就近操作安全保護裝置觸點，使其閉合導通。緊急停車后，應立即關閉進氣閥門，打開排污閥、回路球閥，給機組卸載、放空。立即采取措施，防止事故擴大。檢查事故原因，予以正確處理。非緊急情況不準使機組帶負載緊急停車。在機組故障停機后，應及時運行故障檢查，找出原因并排除；再次啟動按上述正常開機步驟。二期壓縮機的啟動和停車?12?QJ/LH04.23-2010啟動前的檢查和準備工作主機系統(tǒng)(1)壓縮機在制造廠經(jīng)過試車。包裝時使用的是防銹油脂，用戶在本機出廠之日起6個月內，可直接安裝使用。如存放期過長，用戶應檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，應進行除銹處理及煤油清洗。(2)如果在清洗油封時曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應檢查活塞的止點間隙是否符合規(guī)定。(3)檢查機組緊固件連接是否可靠，包括連桿螺栓、軸承螺栓、氣缸螺栓、活塞桿螺帽、曲軸箱與機座、撬座與基礎之間的連接螺栓及其他各緊固連接部位是否正確，有無松動現(xiàn)象。對運動部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。(4)檢查壓縮機裝配和安裝質量。拆開氣閥蓋，檢查氣閥安裝前是否正確。復查壓縮缸前后死點間隙及活塞桿螺帽的松緊程度。確認全部安裝工作已完成，質量符合規(guī)定要求。(5)人工盤車2-4圈，機組轉運應靈活，無卡、阻、異響等不正?，F(xiàn)象和感覺。新機組還應該檢查電機與壓縮機軸的同軸度。(6)開機前應單獨檢查電動機，觀察其轉向是否正確，并盤動飛輪數(shù)轉檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開機。潤滑油系統(tǒng)(1)檢查清洗機身油池和吸油過濾網(wǎng)，清理干凈后，向油池內加入經(jīng)過濾干凈的潤滑油，最高油位為不碰曲軸和連桿，最低油位必須保證在油標的最低警戒線以上。?13?QJ/LH04.23-2010(2)第一次開機前應手動盤車并開啟預潤滑油泵，必須見到傳動部件的各磨擦面上(如十字頭滑道)有油注入，避免初次開機時因無油而燒研。(3)主機起動前都必須進行機組的預潤滑。循環(huán)水系統(tǒng)(1)檢查壓縮機冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)所有的閥門是否處于正常位置。(2)接通水源確認水壓達到規(guī)定壓力。(3)打開總進水閥門和檢查水流情況，保證各支路水量分配均勻，同時檢查和清除水管路的一切外漏。儀表盤系統(tǒng)(1)按使用的生產(chǎn)工況調定儀表控制盤各控制及停機保護參數(shù)。檢查各儀表是否正常顯示，各主要參數(shù)的停機設定值是否正確。(2)檢查控制柜上各種顯示、控制儀表及安全保護裝置安裝和接線是否正確、可靠，模擬測試各控制報警點工作是否正常。(3)檢查開關、按鈕操作是否靈活。工藝管路系統(tǒng)(1)確認壓縮機前由用戶自備的進氣管路已仔細吹掃干凈 ，無鐵銹、焊渣等機械雜質.并且天然氣應符合國家相關標準要求，天然氣應潔凈，不應含有可能影響壓縮機正常工作的機械雜質、粉塵,如果管道天然氣不符合要求，用戶應加裝相關的前置過濾設備.(2)檢查壓縮機回路閥、入口閥門、出口閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。(3)檢查進氣壓力與壓縮機工況、壓縮缸工作壓力是否相匹配；檢查分離器排污閥是否關閉、可靠，防止開機后水和其它污物進入壓縮機。?14?QJ/LH04.23—2010注意：壓縮機組停運一個班次或壓縮機氣缸、工藝管線等被拆撿后，需要對壓縮機組進行置換：即打開一級、末級排污閥、關閉回路閥、最后緩慢打開入口閥門，用天然氣將機組內部的空氣置換干凈。這是很重要的安全要求?。?機組的啟動機組的正常啟動(1)必須在準備工作完成后進行。(2)開車前須消除一切不正常的問題。(3)正常情況下，開車前打開總進排水閥門和排氣閥門，打開回路球閥、排污閥。合上電源后按下啟動按鈕，運行平穩(wěn)后，打開進氣閥，依次關閉各級排污閥、回路閥。(4)機組啟動后，應隨時觀察各摩擦部位的振動情況和各運動各部件及連接處的聲響及各處溫度是否正常；檢查電流、電壓、油壓是否處于規(guī)定的范圍內；檢查電流三相是否平衡；檢查電氣裝置應無火花、異聲、異味、振動和過熱等現(xiàn)象。(5)檢查機組冷卻水循環(huán)是否正常；檢查油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；確認所有的監(jiān)控參數(shù)已被實時監(jiān)測。機組帶負荷運行注息：機組的正常負載運行應嚴格按壓縮機組工藝計算工況進行操作(1)完全打開排氣出口閥門；完全打開一級入口閥門；關閉旁通閥，對壓縮機組加載運行；?15?QJ/LH04.23-2010(2)檢查控制盤各儀表是否正常，建議操作人員至少每2小時一次記錄運行工況參數(shù)和每一小時進行一次巡回撿查。(3)檢查機組油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；(4)檢查機組是否有異常響聲、震動、高溫等等；(5)檢查壓縮機各級進排氣溫度是否正常，如果溫度超高要進行整和必要時停機進行檢查查明原因并排除故障；(6)檢查壓縮機各級進排氣壓力是否正常，并記錄；如果壓力不正常，應分析原因，必要時停機檢查；(7)以天然氣為介質運行時的壓力和溫度的額定值如下表：級次項目fI丑m進氣壓力MPa俵)3.0-4.26.5-1011-17排氣壓力MPa俵)6.5-1011-1725進氣溫度c<30<40<40排氣溫度c<150<150<150注意：壓縮機最低進氣壓力不得低于2.8Mpa,否則會有壓縮機高壓級活塞力增加、排溫增高、壓縮比增大等問題，會出現(xiàn)壓縮機易損件壽命減短、活塞桿斷裂等故障。機組停機機組正常停機正常停機順序(1)關閉進氣閥；?16?QJ/LH04.23-2010(2)由高壓級到低壓級，依次打開排污閥；(3)打開末級回一級回路閥，再打開一回一回路閥；(4)壓縮機運行平穩(wěn)后，按下停止按鈕(5)完全停止后關閉回路閥、排污閥。(6)停車檢修時，在關閉壓縮機進出閥門以后要放盡壓縮機內的氣體，才可以拆卸零部件工作，以免有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。.故障停機人工緊急停車.當機組在運行中突然發(fā)生下述情況之一時，需實施人工緊急停車。a.壓縮系統(tǒng)、壓力潤滑系統(tǒng)(或冷卻系統(tǒng))突然損壞，嚴重漏氣、漏油。b.機組主要零部件或運動件損壞或機組突然發(fā)生異常振動或異常的響聲。c.機組安全控制參數(shù)超過規(guī)定值或機組故障已經(jīng)發(fā)生，但儀表控制系統(tǒng)失靈未起安全保護作用時。d.使用現(xiàn)場出現(xiàn)燃燒爆炸事故。e.電氣設備出現(xiàn)火花、異聲、異味、過熱等現(xiàn)象。f.其它原因需要的緊急停車。機組需要緊急停車時，應立即采取下述二種方法之一種，使機組緊急停車。a.按動開關柜或電氣控制柜上的緊急停車按鈕；b.就近操作安全保護裝置觸點，使其閉合導通。?17?QJ/LH04.23—2010c.緊急停車后，應立即關閉進氣閥門，打開排污閥、回路球閥，給機組卸載、放空。d.立即采取措施，防止事故擴大。檢查事故原因，予以正確處理。e.非緊急情況不準使機組帶負載緊急停車。在機組故障停機后，應及時運行故障檢查，找出原因并排除；再次啟動按上述正常開機步驟。干燥裝置啟動運行和停車正常運行時工藝閥門的設定全關閉狀態(tài)的工藝閥門一部分工藝閥門在裝置正常運行期間需要處于全關閉狀態(tài)，下面列出這類閥門。a.加熱器等壓力容器的放空閥和排污閥。b.工藝管道的放空閥、排污閥。c.安全閥的旁路閥。全開啟狀態(tài)的工藝閥門一部分工藝閥門在裝置正常運行期間需要處于全開啟狀態(tài)， 下面列出這類閥門。a.疏水閥的前后切斷閥。b.安全閥的前置閥、出口閥。c.壓力表的前置閥?18?QJ/LH04.23-2010d.冷卻水的輸入、輸出閥。e.壓力變送器的氣源閥。.TSA干燥裝置的啟動裝置啟動前應關閉和開啟的閥門(1)關閉以下閥門：a.加熱器等壓力容器的放空閥和排污閥。b.工藝管道的放空閥、排污閥。c.安全閥的旁路閥。(2)開啟以下閥門：a.疏水閥的前后切斷閥。b.安全閥的前置閥、出口閥。c.冷卻水的輸入、輸出閥。d.壓力表的前置閥。e.壓力變送器的氣源閥。通知前工序送氣，通知后工序準備接收氣體，將閥門控制設為自動，按干燥塔閥門開關順序表進行操作，分析工藝指標合格后裝置進入正常運行。裝置啟動后，應按照裝置的參數(shù)進行調節(jié)，使之盡快達到正常生產(chǎn)的狀態(tài)。裝置調節(jié)的指標主要是控制氮氣中的水含量， 控制吸附器、加熱器、冷卻~19~QJ/LH04.23-2010器等壓力容器的工作壓力在正常的范圍內。其主要的調5.1壓縮機的啟動和停車啟動前的檢查和準備工作主機系統(tǒng)(1)壓縮機在制造廠經(jīng)過試車。包裝時使用的是防銹油脂，用戶在本機出廠之日起6個月內，可直接安裝使用。如存放期過長，用戶應檢查各磨擦面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，應進行除銹處理及煤油清洗。(2)如果在清洗油封時曾拆下各級活塞，則安裝活塞后應檢查活塞的止點間隙是否符合規(guī)定。(3)檢查機組緊固件連接是否可靠，包括連桿螺栓、軸承螺栓、氣缸螺栓、活塞桿螺帽、曲軸箱與機座、撬座與基礎之間的連接螺栓及其他各緊固連接部位是否正確，有無松動現(xiàn)象。對運動部件還要著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。(4)檢查壓縮機裝配和安裝質量。拆開氣閥蓋，檢查氣閥安裝前是否正確。復查壓縮缸前后死點間隙及活塞桿螺帽的松緊程度。確認全部安裝工作已完成，質量符合規(guī)定要求。(5)人工盤車2-4圈，機組轉運應靈活，無卡、阻、異響等不正?，F(xiàn)象和感覺。新機組還應該檢查電機與壓縮機軸的同軸度。(6)開機前應單獨檢查電動機，觀察其轉向是否正確，并盤動飛輪數(shù)轉檢查運行是否靈活，確認無障礙后方可開機。潤滑油系統(tǒng)(1)檢查清洗機身油池和吸油過濾網(wǎng)，清理干凈后，向油池內加入經(jīng)過濾?20?QJ/LH04.23-2010干凈的潤滑油，最高油位為不碰曲軸和連桿，最低油位必須保證在油標的最低警戒線以上。(2)第一次開機前應手動盤車并開啟預潤滑油泵， 必須見到傳動部件的各磨擦面上(如十字頭滑道)有油注入，避免初次開機時因無油而燒研。(3)主機起動前都必須進行機組的預潤滑。循環(huán)水系統(tǒng)(1)檢查壓縮機冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)所有的閥門是否處于正常位置。(2)接通水源確認水壓達到規(guī)定壓力。(3)打開總進水閥門和檢查水流情況，保證各支路水量分配均勻，同時檢查和清除水管路的一切外漏。儀表盤系統(tǒng)(1)按使用的生產(chǎn)工況調定儀表控制盤各控制及停機保護參數(shù)。 檢查各儀表是否正常顯示，各主要參數(shù)的停機設定值是否正確。(2)檢查控制柜上各種顯示、控制儀表及安全保護裝置安裝和接線是否正確、可靠，模擬測試各控制報警點工作是否正常。(3)檢查開關、按鈕操作是否靈活。工藝管路系統(tǒng)(1)確認壓縮機前由用戶自備的進氣管路已仔細吹掃干凈 ，無鐵銹、焊渣等機械雜質.并且天然氣應符合國家相關標準要求，天然氣應潔凈，不應含有可能影響壓縮機正常工作的機械雜質、粉塵，如果管道天然氣不符合要求，用戶應加裝相關的前置過濾設備.(2)檢查壓縮機回路閥、入口閥門、出口閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)。?21?QJ/LH04.23-2010(3)檢查進氣壓力與壓縮機工況、壓縮缸工作壓力是否相匹配；檢查分離器排污閥是否關閉、可靠，防止開機后水和其它污物進入壓縮機。注意：壓縮機組停運一個班次或壓縮機氣缸、工藝管線等被拆撿后，需要對壓縮機組進行置換：即打開一級、末級排污閥、關閉回路閥、最后緩慢打開入口閥門，用天然氣將機組內部的空氣置換干凈。這是很重要的安全要求??！.機組的啟動機組的正常啟動(1)必須在準備工作完成后進行。(2)開車前須消除一切不正常的問題。(3)正常情況下，開車前打開總進排水閥門和排氣閥門，打開回路球閥、排污閥。合上電源后按下啟動按鈕，運行平穩(wěn)后，打開進氣閥，依次關閉各級排污閥、回路閥。(4)機組啟動后，應隨時觀察各摩擦部位的振動情況和各運動各部件及連接處的聲響及各處溫度是否正常；檢查電流、電壓、油壓是否處于規(guī)定的范圍內；檢查電流三相是否平衡；檢查電氣裝置應無火花、異聲、異味、振動和過熱等現(xiàn)象。(5)檢查機組冷卻水循環(huán)是否正常；檢查油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；確認所有的監(jiān)控參數(shù)已被實時監(jiān)測。機組帶負荷運行、/.、,、、廠注息：機組的正常負載運行應嚴格按壓縮機組工藝計算工況進行操作?22?QJ/LH04.23—2010(1)完全打開排氣出口閥門；完全打開一級入口閥門；關閉旁通閥，對壓縮機組加載運行；(2)檢查控制盤各儀表是否正常，建議操作人員至少每 2小時一次記錄運行工況參數(shù)和每一小時進行一次巡回撿查。(3)檢查機組油、水、氣系統(tǒng)是否有滲漏；(4)檢查機組是否有異常響聲、震動、高溫等等；(5)檢查壓縮機各級進排氣溫度是否正常，如果溫度超高要進行整和必要時停機進行檢查查明原因并排除故障；(6)檢查壓縮機各級進排氣壓力是否正常，并記錄；如果壓力不正常，應分析原因，必要時停機檢查；(7)以天然氣為介質運行時的壓力和溫度的額定值如下表：級次項目 、、、I丑m進氣壓力MPa俵)3.0-4.26.5-1011-17排氣壓力MPa俵)6.5-1011-1725進氣溫度c<30<40<40排氣溫度c<150<150<150注意：壓縮機最低進氣壓力不得低于2.8Mpa,否則會有壓縮機高壓級活塞力增加、排溫增高、壓縮比增大等問題，會出現(xiàn)壓縮機易損件壽命減短、活塞桿斷裂等故障。6.1.3機組停機機組正常停機?23?QJ/LH04.23—20.1正常停機順序(1)關閉進氣閥；(2)由高壓級到低壓級，依次打開排污閥；(3)打開末級回一級回路閥，再打開一回一回路閥；(4)壓縮機運行平穩(wěn)后，按下停止按鈕(5)完全停止后關閉回路閥、排污閥。(6)停車檢修時，在關閉壓縮機進出閥門以后要放盡壓縮機內的氣體，才可以拆卸零部件工作，以免有壓氣體膨脹，彈出零件傷及人身安全。故障停機人工緊急停車當機組在運行中突然發(fā)生下述情況之一時，需實施人工緊急停車。a.壓縮系統(tǒng)、壓力潤滑系統(tǒng)(或冷卻系統(tǒng))突然損壞，嚴重漏氣、漏油。b.機組主要零部件或運動件損壞或機組突然發(fā)生異常振動或異常的響聲。c.機組安全控制參數(shù)超過規(guī)定值或機組故障已經(jīng)發(fā)生，但儀表控制系統(tǒng)失靈未起安全保護作用時。d.使用現(xiàn)場出現(xiàn)燃燒爆炸事故。e.電氣設備出現(xiàn)火花、異聲、異味、過熱等現(xiàn)象。f.其它原因需要的緊急停車。.1.2機組需要緊急停車時，應立即采取下述二種方法之一種，使機組緊急停車。?24?QJ/LH04.23—2010a.按動開關柜或電氣控制柜上的緊急停車按鈕；b.就近操作安全保護裝置觸點，使其閉合導通。c.緊急停車后，應立即關閉進氣閥門，打開排污閥、回路球閥，給機組卸載、放空。d.立即采取措施，防止事故擴大。檢查事故原因，予以正確處理。e.非緊急情況不準使機組帶負載緊急停車。.1.3在機組故障停機后，應及時運行故障檢查，找出原因并排除；再次啟動按上述正常開機步驟。6.2干燥裝置啟動運行和停車正常運行時工藝閥門的設定全關閉狀態(tài)的工藝閥門一部分工藝閥門在裝置正常運行期間需要處于全關閉狀態(tài)， 下面列出這類閥門。a.加熱器等壓力容器的放空閥和排污閥。b.工藝管道的放空閥、排污閥。c.安全閥的旁路閥。全開啟狀態(tài)的工藝閥門一部分工藝閥門在裝置正常運行期間需要處于全開啟狀態(tài)， 下面列出這類閥門。a.疏水閥的前后切斷閥。?25?QJ/LH04.23—2010b.安全閥的前置閥、出口閥。c.壓力表的前置閥。d.冷卻水的輸入、輸出閥。e.壓力變送器的氣源閥。.TSA干燥裝置的啟動裝置啟動前應關閉和開啟的閥門(1)關閉以下閥門：a.加熱器等壓力容器的放空閥和排污閥。b.工藝管道的放空閥、排污閥。c.安全閥的旁路閥。(2)開啟以下閥門：a.疏水閥的前后切斷閥。b.安全閥的前置閥、出口閥。c.冷卻水的輸入、輸出閥。d.壓力表的前置閥。e.壓力變送器的氣源閥。通知前工序送氣，通知后工序準備接收氣體，將閥門控制設為自動，按干燥塔閥門開關順序表進行操作，分析工藝指標合格后裝置進入正常運行。~26~

QJ/LH04.23-2010裝置啟動后，應按照裝置的參數(shù)進行調節(jié)，使之盡快達到正常生產(chǎn)的狀態(tài)。裝置調節(jié)的指標主要是控制氮氣中的水含量，控制吸附器、加熱器、冷卻器等壓力容器的工作壓力在正常的范圍內。其主控指標如下：工藝主要控制指標及調節(jié)處理方法分類檢測點名稱正常運行值調節(jié)處理方法壓力PT101/ab吸附壓力3.8?4.2MPa檢查上工序送來的天然氣狀況檢查閥門開關是否正確檢查閥門是否泄漏檢查用于再生的天然氣狀況再生壓力3.6?4.0MPa工藝主要控制指標及調節(jié)處理方法分類檢測點名稱正常運行值調節(jié)處理方法壓力加熱器再生壓力4.0MPa檢查閥門開關是否正確冷卻器冷卻水壓力上水0.4MPa回水0.2MPa檢查來水狀況、是否后泄露檢查閥門開關是否正常溫度TT101a/b吸附溫度指示30?40c檢查上工序送氣狀況再生氣溫度指示220?230c檢查FV101k加熱器、蒸汽狀況TT103TT104進干燥塔再生氣溫度指示240檢查FV101k加熱器、蒸汽的工況進預干燥塔再生氣溫度指示240檢查FV101k加熱器、蒸汽的工況8M:FT101進干燥塔原料氣8M:8500?9000Nmh檢查是否啟泄漏情況?27?QJ/LH04.23—2010,裝置停車及停車后的再啟動裝置停車分為兩種情況：有計劃的停車和緊急停車。有計劃的停車有計劃的停車應做好停車前后的處理工作，處理方法與停車時間長短有關。臨時停車停車時間在24小時之內的停車。(1)通知前后工序。通知前工序停止送氣，通知后工序停止向后供氣。(2)停止進天然氣。關閉入干燥裝置主氣閥門。(3)停冷卻水。關閉冷卻上水閥、冷卻回水閥。(4)關閉進出塔的所有閥門。所有閥門處于關閉狀態(tài)，保持各吸附器內的壓力。(5)停止輸出干燥氣。關閉干燥氣的出口閥門，停止輸出干燥天然氣。(6)記錄干燥塔運行和再生時間。短時期停車：停車時間在二周之內的停車。(1)通知前后工序。通知前工序停止送氣，通知后工序停止向后供氣。(2)停止進天然氣。關閉入干燥裝置主氣閥門。(3)停冷卻水。關閉冷卻上水閥、冷卻回水閥。(4)排污。加熱器的排污、排不凝氣體，冷卻器的排水。?28?QJ/LH04.23—2010(5)關閉所有閥門。逆向放壓的方式對吸附器泄壓開啟閥門使其壓力達到0.02?0.05MPa。(6)停止輸出干燥氣。關閉干燥氣的出口閥門，停止輸出干燥天然氣。(7)記錄干燥塔運行和再生時間。長時期停車：停車時間在二周以上的停車。通知前工序停止送氣，通知后工序停止向后供氣。關閉入干燥裝置主氣閥門。冷卻上水閥、冷卻回水閥。排污、排不凝氣體，冷卻器的排水。逆向放壓的方式對吸附器泄壓開啟閥門， 使其壓力達至U0.02?0.05MPa。。關閉干燥氣的出口閥門，停止輸出干燥天然氣。緊急停車(1)停止進天然氣。關閉入干燥裝置主氣閥門。(2)關閉干燥氣的出口閥門，停止輸出干燥天然氣；(3)停冷卻水。關閉冷卻上水閥、冷卻回水閥。(4)關閉進出塔的所有閥門所有閥門處于關閉狀態(tài)， 保持各吸附器內的壓力。(5)記錄干燥塔運行和再生時間。?29?QJ/LH04.23-2010停車后重新啟動臨時或短時期停車后的再啟動(1)通知前后工序。通知前工序開始送氣，通知后工序準備向后供氣。(2)進天然氣。打開入干燥裝置主氣閥門。(3)開冷卻水。打開冷卻上水閥、冷卻回水閥。(4)打開或關閉進出塔的閥門打開干燥塔運行時應開啟的閥門，關閉干燥塔運行時應關閉的閥門。(5)輸出干燥氣。 打開干燥氣的出口閥門輸出干燥天然氣；吸附時間設定為停車前相同原料負荷下的吸附時間的 80%運行正常后再逐漸延長吸附時間。長時期停車后的再啟動按第5章裝置的啟動和運行操作。.停水、停電的處理方法CNG壓縮裝置循環(huán)水突然停止供入后，所有水冷卻器都將失去冷卻作用，CNG壓縮機各段出口溫度升高。應急處理班長?30?QJ/LH04.23—2010立即匯報調度室、分廠有關領導、當日值班領導，協(xié)調指揮各崗位進行事故處理。CNG壓縮機崗位可按下PLC空制柜上或現(xiàn)場防爆操作盤上的緊急停車按鈕，切斷主電機電源，使壓縮機實現(xiàn)帶負荷緊急停車。然后按照正常停車步驟進行處理。干燥撬裝置按緊急停車處理。.本裝置與全廠的配合甲醇廠用儀表空氣由空分分廠供應，壓力為0.35-0.6MPa（表），溫度不低于-25C,通過儀表FRO。。,計量。甲醇廠用氮氣由空分分廠供應，常壓氮氣用量為w660Nr3/h,壓力為0.0035-0.0045MPa（表），由儀表FRQ002計量，工藝氮氣壓力為0.35-0.55MPa（表），由壓力FRQ003計量。甲醇界區(qū)用電是由電廠引入兩根6KV電源分別通過兩電度表計量。電源頻率為50Hz電壓波動為土5%。甲醇廠生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水由水廠供應，壓力為0.35-0.55MPa,溫度為W30C,通過界區(qū)儀表計量。甲醇廠天然氣裝置產(chǎn)出的合格天然氣，經(jīng)中化化驗合格，接調度室調度令送長線，或者送CNGg置。送CNGI置的流量由F計量.工藝技術條件及其規(guī)格一期壓縮機列數(shù)?31?QJ/LH04.23-2010TOC\o"1-5"\h\z氣缸級數(shù) 3壓縮機排量，立方米/小時 900容積流量，立方米/分 0.45轉度，額定轉速/分 985功率，千瓦時 110曲軸轉向，從電機端看 順時針壓縮機控制方式 手動壓縮機型式 臥式壓縮機氣缸壓縮機氣缸數(shù)及級數(shù) 二列、三級壓縮機氣缸缸徑及按下列排號：毫米 1級（C80/45）毫米 2級（C62）毫米 3級（C62/45）TOC\o"1-5"\h\z行程，毫米：1、2、3級 100活塞平均速度，米/秒：1、2、3級 3.26活塞桿允許負荷，kg 4.500壓縮機級數(shù) 3潤滑油系統(tǒng)氣缸，填料潤滑 少油注油器用潤滑油--每天1升左右（24小時約每分鐘5滴）冷卻水系統(tǒng)耗水量，立方米/小時 20?32?QJ/LH04.23-2010冷卻方式水冷二期容積流量(m3/min)1.42I級吸氣壓力(MPa)3?4.2（表壓力）I級吸氣溫度(C)冷卻方式水冷二期容積流量(m3/min)1.42I級吸氣壓力(MPa)3?4.2（表壓力）I級吸氣溫度(C)田級排氣壓力(MPa) 25(表壓力)軸功率(Kw)—

各列行程(mm)27890轉速(r/min) 1485壓縮機級數(shù)(級) 3I級氣缸直徑，活塞桿直徑(mm 0115/045II級氣缸直徑，活塞桿直徑(mm (|)94/田級氣缸直徑，活塞桿直徑(mr— 。94/060機組重量(Kg) 20800主機外形尺寸，(長X寬X高)(mm) 6000X3400X2800冷卻水耗量(t/h) -42電動機型號、參數(shù) YB2355L1-41488r/min主要參數(shù)停機值 280KW 380V EXdnBT4進氣壓力：<2.55MPa >4.25MPa?33?QJ/LH04.23—2010 末排壓力：＞26MPa 潤滑油壓力：＜0.1MPa 冷卻水壓力：＜0.1MPa 末排冷后溫度：＞45C安全閥各級整定壓力（Mpa） 廢氣回收罐，7.0I級排氣，12TOC\o"1-5"\h\z丑級排氣， 19 田級排氣，27.58.3.天然氣壓縮機基本數(shù)據(jù)基本規(guī)格壓縮機列數(shù) 2氣缸級數(shù) 一3壓縮機排量，立方米/小時 2400?3300容積流量，立方米/分 1.42轉速，額定轉速/分 1488功率，千瓦時—— 280曲軸轉向，從電機端看 順時針壓縮機控制方式 自動壓縮機型式 臥式壓縮機氣缸壓縮機列數(shù)及級數(shù) 2歹I」、3級壓縮機氣缸缸徑及按下列排號：毫米 1級（0115）?34?QJ/LH04.23—2010毫米 2、3級（094）TOC\o"1-5"\h\z行程，毫米：1、2、3級 90活塞平均速度，米/秒：1、2、3級 4.55活塞桿允許負荷，kg 6000壓縮機級數(shù) 3潤滑系統(tǒng)機身曲軸箱容量，升 約20氣缸，填料潤滑 少油注油器用潤滑油 每天2升左右（24小時約每分鐘5滴）冷卻水系統(tǒng)耗水量，立方米/小時 42冷卻方式 水冷機組進出系統(tǒng)接口總進氣：大小，毫米 0 73X4.5連接方式 法蘭總排氣：大小，毫米 0 32x4.5TOC\o"1-5"\h\z連接方式 焊接 8.4增壓機基本數(shù)據(jù)基本規(guī)格壓縮機列數(shù) 2氣缸級數(shù) 一2壓縮機排量，立方米/小時 6850Nm/h（30C）?35?QJ/LH04.23—2010TOC\o"1-5"\h\z容積流量，立方米/分 5.45轉度，額定轉速/分 742功率，千瓦時—— 185曲軸轉向，從電機風扇端看 逆時針壓縮機控制方式 自動壓縮機型式 臥式壓縮機氣缸壓縮機氣缸數(shù)及級數(shù) 兩列、兩級壓縮機氣缸缸徑/活塞桿直徑，毫米 I級0215/050II級?170/?50TOC\o"1-5"\h\z行程，毫米： 120活塞平均速度，米/秒： 一一2.96活塞桿允許負荷，kg - 6,200壓縮機級數(shù) 一一 2潤滑系統(tǒng)曲軸箱容量，升 約 50潤滑油壓力，Mpa 0.20?0.40氣缸潤滑 一一無冷卻水系統(tǒng)氣缸、填料耗水量，立方米/小時 8冷卻器、油冷器耗水量，立方米/小時 一22冷卻方式 水冷~36~QJ/LH04.23-2010機組進出系統(tǒng)接口總進氣：大小，毫米 0 108X6連接方式 法蘭總排氣：大小，毫米 0 89X6連接方式 法蘭.異?，F(xiàn)象發(fā)生的原因及處理方法常見故障的原因及排除故障特性主要原因排除方法循環(huán)油壓力降低1、油泵磨損2、油管連接處密封不嚴3、油管堵塞4、濾油器臟污1、修理或更換油泵2、緊固油管各連接部位3、清洗疏通油管4、清洗濾油網(wǎng)循環(huán)油溫度過高1、循環(huán)油過臟2、運動機構配合間隙過小或磨擦向拉毛3、潤滑油不足4、油冷器結垢5、油冷器供水不足1、換油2、檢修磨擦向3、添加油4、檢查、清洗5、加大水量冷卻水溫升高1、水壓低，流量小，水管漏水或堵塞、結垢2、氣體泄漏（水中后可見氣泡）1、開大水量，清洗水管2、檢查氣、水間密封情況，使之完全密、封。排氣溫度過高1、冷卻水量不足，水道內積垢過厚2、活塞工作不止常3、吸氣溫度超過規(guī)定值4、排氣閥泄漏5、冷卻器結垢1、加大水量，清洗水道2、檢查活塞與氣缸的間隙，調整到規(guī)定范圍，檢查活塞環(huán)磨損情況及時更換；3、檢查吸氣閥墊片閥片及其密封而,彈簧是否完好，并消除其影響；4、檢查排氣閥并消除泄漏原因。5、檢修冷卻器。?37?

QJ/LH04.23-2010故障特性主要原因排除方法氣缸內后異曲嚴口俄或異常振動1、活塞止點間隙小2、活塞桿連接螺母松動3、氣閥工作^止常，閥片、彈簧損壞4、配管而引起的振動5、閥體壓閥筒破裂或松動6、缸套松動或斷裂7、活塞或活塞環(huán)嚴重磨損8、活塞緊固螺母松動或活塞桿斷裂9、支承不當10、墊片松動1、檢查調整止點間隙；2、緊固連接部位；&檢查清洗氣閥，更換損壞的零件；4改訓已管設計，消除振動原因。5、重新壓緊或更換6、檢查更換缸套7、檢查修理或更換8、重新緊固螺母或更換活塞桿9、調整支承間隙10、調整墊片氣體壓力/、止常1、氣閥、填料、活塞泄漏過大2、壓力表失靈3、壓力過高1、檢查并更換磨損過大的零件；2、更換壓力表。3、本級排氣閥或后一級吸氣閥損壞填料漏氣1、節(jié)流環(huán)，密封件失效2、活塞桿磨損、拉毛3、冷卻效果不好4、油、氣太臟5、裝配不良1、修復更換內件2、檢修活塞桿磨損3、檢查冷卻水道是否堵塞4、除臟5、重新裝配活塞桿、填料發(fā)熱1、活塞桿與填料配合間隙不合適2、活塞桿與填料函裝配時發(fā)生偏斜3、填料冷卻水供應/、足4、組裝填料時進入灰塵1、適當調整間隙2、重新裝配3、加大供水量或疏通供水管線4、清洗安全閥1、安全閥不能開啟2、安全閥密封不嚴3、安全閥開啟后開啟壓力升高1、吹洗井重新校準2、清洗污物或重新研磨并重新校準3、拆卸清洗、檢查起落、調整再予以安裝、校準排氣量達/、到要求1、吸排氣閥壞2、氣缸余隙容積過大3、活塞環(huán)磨損4、氣管路密封不嚴，漏氣5、進氣緩沖過濾器阻塞6、氣缸磨損7、填料漏氣1、檢查吸排氣閥2、調整余隙容積3、更換活塞環(huán)4、更換密封墊5、清洗和更換過濾器芯6、更換氣缸或缸套7、檢查更換填料?38?

QJ/LH04.23-2010故障特性主要原因排除方法排氣壓力低1、活塞環(huán)漏氣2、氣閥漏氣1、檢查更換活塞環(huán)2、檢查更換閥片運動機構晌聲異常1、連桿螺母松動2、連桿大頭瓦 小頭襯套問隙過大3、十字頭與滑道間隙過大4、活塞體松動5、氣缸異響1、緊固連桿螺母；2、以備件更換；3、更成t字頭。4、緊閉活塞體；5、檢查氣缸內啟無異物。管路發(fā)生/、止常振動1、件卡太松或斷裂2、支撐剛度不夠3、管架或吊架不牢4、管路系統(tǒng)發(fā)生氣柱共振或管路機械共振1、緊固或更換件卡2、加固支撐3、加固管架或吊架4、重新配制管路系統(tǒng)主機振動加大1、地腳螺栓松動，基礎傾斜，或肩裂紋2、電機與壓縮機對中變壞3、管道振動對主機造成影響1、檢查與檢修連桿螺栓拉斷1、預緊力過大2、緊固時產(chǎn)生偏斜或螺栓松動，承受過人沖擊和不均負荷3、軸承發(fā)熱，活塞卡死，超負荷運行連桿承受過大應力1、調整預緊力2、螺母端面與連桿結合應緊密貼合，定期檢查螺母和開口銷3、作檢查，不得超負荷運行功耗增大1、氣閥主力太大2、吸氣壓力過低3、級間內漏1、檢查氣閥彈簧和通道2、檢查冷卻器和管道阻力3、檢查進、出口壓力和溫度中間排壓升高1、后一級氣閥損壞2、本級排氣閥至后一級進氣閥之間的系統(tǒng)阻力增加3、后一級排氣閥損壞4、第一級吸入壓力太高1、修理后一級氣閥2、清除阻力3、修理后一級排氣閥4、降低第一級吸氣壓力.生產(chǎn)控制一覽表以天然氣為介質運行時的壓力和溫度的額定值如下表:?39?

QJ/LH04.23-2010一期：級次項I丑m進氣壓力MPa俵）1.4排氣壓力MPa俵）4.2-5.29-11.525進氣溫度C<30<45<45排氣溫度C<150<150<150二期:原料氣流量Nr3/h1000010000項目干燥前干燥后原料氣壓MPa（表）3.8—4.23.7—4.1露點C-60天然氣壓縮機級次項目I丑m進氣壓力MPa俵）3.0-4.2排氣壓力MPa俵）6.5-1011-1725進氣溫度C<30<40<40排氣溫度c<150<150<150增壓機?40?

QJ/LH04.23-2010級次項目I丑進氣壓力MPa俵）0.5?2.11.1?3.4排氣壓力MPa俵）1.1?3.43.8進氣溫度c<30<40排氣溫度c<95<140.設備一覽表一期：廳P設備名稱及位號設備規(guī)格單位數(shù)量單重(Kg)總重（Kg備注1CNG壓縮機往復式壓縮機-C70/AB級數(shù)：4級2臺級間進氣聯(lián)合壓縮一級入口壓力：1.4MPa出口壓力：25MPa2儲氣井工作介質：壓縮天然氣3m4設計工作壓力：37.5MPa額定工作壓力：25MPa3加氣機JKJQ-S-2工作介質：壓縮天然氣最大工作壓力：25MPa額定工作壓力：20MPa取大流重：40m/min二期:?41?

QJ/LH04.23-2010序號設備名稱及位號設備規(guī)格數(shù)量單重總重1增壓機往復式、兩列、兩級吸氣壓力0.5?2.1MPa排氣壓力3.8MPa12的撬整體撬裝處理氣量：10000Nrni/h13干燥撬整體撬裝工作壓力3.0?4.2MPa處理氣量10000Nri/h14緩沖罐容積：3m設計壓力：6.3MPa工作壓力：＜4.2MPa15壓縮機臥式、整體橇裝、露天安裝、2列3級壓縮機排量：2400?3300Nr3/h功率：280千瓦時36加氣機工作介質：壓縮天然氣最大工作壓力：25MPa額定工作壓力：20MPa流量范圍：2~40n3/min4?42?

QJ/LH04.23-2010序號設備名稱及位號設備規(guī)格數(shù)量單重總重7加氣柱工作介質：壓縮天然氣最大工作壓力：25MPa額定工