物流配送改善項目報告課件

機械配套件、電器物流配送機械配套件、電器物流配送1項目名稱:機械配套件、電器物流配送（一期）流程:接收物料需求計劃--挑貨--驗貨--標(biāo)識--開票--配貨--裝車--出庫--送貨項目基線:現(xiàn)場平均存放量：1133臺、套；項目目標(biāo):現(xiàn)場平均存放量：752臺、套；差錯率<5%期望年收益:

￥186,000元CTQ:現(xiàn)場主要配套件存放量物料配送差錯率項目指標(biāo):下降381

臺、降底率33.6%問題陳述:當(dāng)前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配套件存放平均達到1133臺，相當(dāng)于班組9天、59臺的產(chǎn)量，資金和面積占用量過大；領(lǐng)料時間較長，效率低下；客戶:生產(chǎn)部

授權(quán)人：俞有飛項目負(fù)責(zé)人:丁玉岐流程所有者:郜杰小組成員:郜杰、王霞、劉明超、陳杰、夏建峰、趙福剛、毛志娟、王爽、蘇偉項目概況目標(biāo)和收益問題陳述項目團隊項目計劃定義階段:5.19--5.31測量階段:6.1--6.15分析階段:6.16--6.30改進階段:7.1--7.31控制階段:8.1--8.15項目基線:項目概況目標(biāo)和收益問題陳述項目團隊項目計劃定義階2D1：項目背景D2：問題陳述D3：項目目標(biāo)確定D4：項目團隊組建D5：項目計劃制定D6：項目范圍確定D7：細(xì)節(jié)流程圖分析D8:指標(biāo)定義D9:預(yù)期項目收益定義測量分析改進控制D1：項目背景定義測量分析改進控制3D1:項目背景定義測量分析改進控制面積改善圖50010001500（㎡）面積現(xiàn)狀目標(biāo)待用量改善圖1212345678目標(biāo)752現(xiàn)狀113317592524130477570835450010001500200025003000待用量（臺、套）月份D1:項目背景定義測量分析改進控制面積改善圖500100014D2:問題陳述定義測量分析改進控制1、當(dāng)前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配套件存放平均達到1133臺，相當(dāng)于班組9天、59臺的產(chǎn)量，資金和面積占用量過大；領(lǐng)料時間較長，效率低下。2、領(lǐng)料差錯率＞8%，過高的原因是因為材料會計開票失誤；班組分散領(lǐng)料，開票時間過長，引起挑貨、配貨匆忙不細(xì)致；班組與保管員因粗心大意造成。

D2:問題陳述定義測量分析改進控制1、當(dāng)前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配5D3:項目目標(biāo)確定定義測量分析改進控制基線1.現(xiàn)場平均存放量1133臺；2.差錯率＞8%目標(biāo)1.現(xiàn)場存放量752臺；2.差錯率<5%；現(xiàn)場存放量數(shù)據(jù)為2009年12月到2010年4月平均數(shù)據(jù)所得，前四個月為測算值，后二個月為實際統(tǒng)計值（現(xiàn)場盤點）；差錯率為次要指標(biāo)，在措施實施后進行控制；D3:項目目標(biāo)確定定義測量分析改進控制基線1.現(xiàn)場平均存6D4:項目團隊組建定義測量分析改進控制授權(quán)者:俞有飛組長:丁玉岐郜杰劉明超蘇偉王爽丁玉岐負(fù)責(zé)項目實施的督察負(fù)責(zé)常備物料及急需物資的準(zhǔn)備與采購負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃編制準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)物料的質(zhì)量核查負(fù)責(zé)電器物料需求計劃的編制及信息傳遞趙福剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場主要機械配套件使用申報夏建峰劉建威負(fù)責(zé)項目文字資料整理王霞負(fù)責(zé)項目小組數(shù)據(jù)的測量丁玉岐陳杰負(fù)責(zé)項目的推進及進度掌控毛志娟負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集與整理D4:項目團隊組建定義測量分析改進控制授權(quán)者:俞有飛組長:7D5:項目計劃制定定義測量分析改進控制D5:項目計劃制定定義測量分析改進控制8D6:項目范圍確定定義測量分析改進控制物流配送SIPOC流程S(供應(yīng)商)I（輸入）

P（流程）

O（輸出）C（客戶）

生產(chǎn)部生產(chǎn)旬計劃、派工單、配置表

配送調(diào)度員接收生產(chǎn)部下發(fā)的物料需求計劃

需要配送的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時間等信息、制定物料配送計劃配送調(diào)度員

↓

配送調(diào)度員物料需求表，U8系統(tǒng)的物料庫存信息

配送調(diào)度員核對需求物資的在庫信息

需求物料的配套齊全程度信息、缺件信息反饋表采購員、生產(chǎn)部

↓

配送調(diào)度員物料需求配貨清單、配送計劃

在符合物料需求信息的物料上做標(biāo)識

物料標(biāo)簽包含訂貨客戶名稱、合同號，需求班組等信息配貨員/保管員

↓

配貨員派工單、配置表、配送計劃、物料需求表

配送員到材料會計處開出庫單

材料出庫單、核對單據(jù)信息保管員

↓

保管員材料出庫單、物料標(biāo)識牌信息

配貨員把做好標(biāo)識的物料移到緩存區(qū)

物料擺放整齊、按合同號與班組分區(qū)放置配貨員

↓

配貨員配送清單、物料配送時間表、配送路線圖、材料出庫單

送貨員把物料送到生產(chǎn)班組指定區(qū)域

按照生產(chǎn)班組的要求卸車送貨員

↓

送貨員材料出庫單

生產(chǎn)班組接收物料

核對物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間無誤后在出庫單上簽字確認(rèn)班組收料員

D6:項目范圍確定定義測量分析改進控制物流配送SIPOC流程9D7:細(xì)節(jié)流程圖定義測量分析改進控制接收物料需求計劃--挑貨--驗貨--標(biāo)識–開票--配貨--裝車--出庫--送貨D7:細(xì)節(jié)流程圖定義測量分析改進控制接收物料需求計劃--挑貨10D8:指標(biāo)定義定義測量分析改進控制現(xiàn)場存放量降低率=月平均存放量-目標(biāo)值存放量1.現(xiàn)場存放量：改善前為現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)之均值，改善后為現(xiàn)場每天最大存放值；2.配送差錯次數(shù)：由于物料部門的原因造成的差錯為項目改善范圍內(nèi)；生產(chǎn)使用部門給錯信息等方面不計入項目考核中；3.配套件范圍：電機、減速器、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器；配送差錯率=物料配送差錯次數(shù)物料配送總臺數(shù)×100%＝33.6%×100%＜5%月平均存放量D8:指標(biāo)定義定義測量分析改進控制現(xiàn)場存放量降低率=月平均存11D9:預(yù)期財務(wù)收益定義測量分析改進控制有形收益（財務(wù)收益）1.現(xiàn)場機械配套件平均存放量從1133臺、套減少到752臺、套，下降幅度為33.6%，預(yù)計產(chǎn)生財務(wù)收益為186,000元；無形收益（財務(wù)收益）1.現(xiàn)場機械配套件減少可以縮減現(xiàn)場存放物料的面積，可以使空出面積用于班組組織生產(chǎn)。2.通過變領(lǐng)料為送料的模式，可以使原來現(xiàn)場存放的機械配套件進行統(tǒng)一調(diào)配，滿足最急需求訂單與客戶需求；預(yù)計達到收益金額18.6萬元RMBD9:預(yù)期財務(wù)收益定義測量分析改進控制有形收益（財務(wù)收益）112定義測量分析改進控制M1：現(xiàn)場存放布局及物流M2：存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計M3：當(dāng)前信息流程圖M4：配送模型設(shè)計M5：配送路徑M6:放置區(qū)域設(shè)計定義測量分析改進控制M1：現(xiàn)場存放布局及物流13物流配送改善項目報告課件14定義測量分析改進控制M1:現(xiàn)場存放布局及物流通過統(tǒng)計占地面積如下：機裝班：420.75m2；小車一班：224.4m2；小車二班：371.25m2；小車五班：117m2；小車六班：118m2；總面積：1250m2定義測量分析改進控制M1:現(xiàn)場存放布局及物流通過統(tǒng)計占地面積15定義測量分析改進控制M2:存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計小車班：4月底現(xiàn)場機械配套件總數(shù)為：1814臺；機裝班：4月底現(xiàn)場機械配套件總數(shù)為：710；兩者累加總數(shù)為：2524臺定義測量分析改進控制M2:存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計小車班：4月底現(xiàn)場機械16定義測量分析改進控制M3:當(dāng)前信息流程圖定義測量分析改進控制M3:當(dāng)前信息流程圖17M4:配送模型設(shè)計定義測量分析改進控制倉庫班組物料員WIP需求卡信息流零件流旬計劃計劃部生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部卷筒制動器聯(lián)軸器電機滑輪減速機配送車輛采購部采購計劃主計劃旬計劃需求卡反饋反饋M4:配送模型設(shè)計定義測量分析改進控制倉庫班組物料員WIP需18M5:配送路徑類別方案路徑總長2000m模擬運行(單臺)路徑運行時間10'停頓時間10'配貨時間35'卸貨時間20'每天配貨所需時間7.75h影響班組度不進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)定義測量分析改進控制M5:配送路徑類別方案路徑總長2000m模擬運行(單臺)路徑19M6:放置區(qū)域設(shè)計按大車主要配套件整臺放置格內(nèi)設(shè)計（減速機、電機、聯(lián)軸器），制動器和萬向軸聯(lián)軸器分類擺放。格內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)車18臺50/10t、32/5t設(shè)計，共計18個格子（18臺主要配套件）。占地總面積106m2。機裝班定義測量分析改進控制按小車主要配套件分別放置設(shè)計（減速機、電機、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器）。按標(biāo)準(zhǔn)車6臺50/10t，32/5t設(shè)計，共計18臺減速機、18臺電機、18臺制動器、60件聯(lián)軸器、12組卷筒、12組滑輪。占地總面積：115.5m2小車班M6:放置區(qū)域設(shè)計按大車主要配套件整臺放置格內(nèi)設(shè)計（減速機、20A1：項目分析陳述A2：數(shù)據(jù)分析定義測量分析改進控制A1：項目分析陳述定義測量分析改進控制21A1：項目分析陳述現(xiàn)場配套件存放量過多原因分析：1、生產(chǎn)缺乏均衡性，進度安排、控制不當(dāng)。2、生產(chǎn)班組領(lǐng)料未按生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排領(lǐng)料，而是按派工單領(lǐng)料，班組先領(lǐng)取的配套件并不急于裝配，造成現(xiàn)場積壓。3、配套件采購不能同步，配套性差。4、停產(chǎn)和暫停產(chǎn)的配套件未及時退庫。5、內(nèi)部加工配套件（如車輪、聯(lián)軸器等）不能與外購件同步配套，班組先領(lǐng)取的外購配套件不能裝配，造成現(xiàn)場積壓。定義測量分析改進控制A1：項目分析陳述現(xiàn)場配套件存放量過多原因分析：定義測量分析22A2：數(shù)據(jù)及圖表分析未完工原因未完工合計采購生產(chǎn)計劃及進度加工不同步無序領(lǐng)料退庫不及時其它產(chǎn)品數(shù)量（臺）57222852配套件（臺）12693304207529212230現(xiàn)場存放量（配套件）1、1531臺、套（電機、減速機、制動器、卷筒、滑輪），6月現(xiàn)場實盤2、1269臺（電機、減速機、制動器），計算數(shù)。定義測量分析改進控制A2：數(shù)據(jù)及圖表分析未完工原因未完工合計采購生產(chǎn)計劃及進度23定義測量分析改進控制未完工其它26%33%6%23%9.6%2.4%現(xiàn)場存放1269采購330生產(chǎn)420加工75領(lǐng)料292退庫1223015090330270210510450390數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)部6月未完工報表與倉儲部現(xiàn)場實盤數(shù)。A2：數(shù)據(jù)及圖表分析1269910840770700630570定義測量分析改進控制未完工其它26%33%6%23%9.6%24I1：改善措施矩陣I2：改善方案1：生產(chǎn)均衡性I3：改善方案2：無序領(lǐng)料I4：改善方案3：退庫控制定義測量分析改進控制I1：改善措施矩陣定義測量分析改進控制25I1：改善措施矩陣現(xiàn)場配套件存放量過多針對問題采取措施：退庫不及時生產(chǎn)原因無序領(lǐng)料采購不及時加工不同步改變流程，領(lǐng)料變?yōu)榕渌桶嘟M領(lǐng)料員開票變?yōu)榕渌驼{(diào)度員開票當(dāng)旬計劃內(nèi)予以配送停產(chǎn)、暫停產(chǎn)品的配套件堅決退庫現(xiàn)場存放隔旬計劃產(chǎn)品配套件標(biāo)識登記，7月底未消化的予以退庫以后每月底現(xiàn)場盤查，符合以上兩條的予以退庫當(dāng)旬計劃70臺產(chǎn)品物料配送，插單生產(chǎn)控制在10%以內(nèi)次旬計劃落實庫存，缺件報采購部建立信息平臺，加強部門溝通次旬計劃落實庫存，缺件及時報采購部，空出采購周期落實庫存，及時上報缺料計劃問題原因措施主要因素（需解決）定義測量分析改進控制I1：改善措施矩陣現(xiàn)場配套件針對問題采取措施：退庫不及時生26I2：改善方案1生產(chǎn)均衡性

配合物料配送的生產(chǎn)作業(yè)旬計劃的確定：1、與生產(chǎn)部和計劃部召開了二次協(xié)調(diào)會議，確定每旬生產(chǎn)作業(yè)計劃暫定70臺產(chǎn)品，插單在10%以內(nèi)。2、月生產(chǎn)計劃內(nèi)要包括上、中、下旬計劃。3、以當(dāng)旬生產(chǎn)作業(yè)計劃為指導(dǎo)計劃，也作為生產(chǎn)物料配送實施計劃；次旬生產(chǎn)作業(yè)計劃為生產(chǎn)準(zhǔn)備，也作為倉儲物料需求計劃，缺件報采購部；生產(chǎn)班組物料需求單為物料配送具體實施依據(jù)。4、建立信息溝通平臺，以O(shè)A和1.7公共交換區(qū)作為信息交換平臺，相關(guān)信息當(dāng)天上午10：00前交換完畢。

進行以上工作，目的是為了從入口把關(guān)，控制物料無序地進入班組。定義測量分析改進控制I2：改善方案1生產(chǎn)均衡性定義測量分析改進控制27I2：改善方案1設(shè)置專用表格定義測量分析改進控制I2：改善方案1設(shè)置專用表格定義測量分析改進控制28I3：改善方案2無序領(lǐng)料分以下步驟：一、改變流程二、流程改變的效果三、配送路徑、時間、頻次的確定四、配送車輛、人員的確定五、配送場地的確定六、相關(guān)人員培訓(xùn)定義測量分析改進控制I3：改善方案2無序領(lǐng)料分以下步驟：定義測量分析改進控制29I31：改變流程改善前改善后定義測量分析改進控制I31：改變流程改善前改善后定義測量分析改進控制301、流程改變后，倉儲部從原來與生產(chǎn)無關(guān)聯(lián)系的部門，已參與到生產(chǎn)的實施主體。2、對生產(chǎn)班組的領(lǐng)料不參與過程控制到現(xiàn)場存放量的控制。3、對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃與采購計劃的實施過程不與參與到必然參與。4、對生產(chǎn)與采購部門的連接起了至關(guān)作用。5、對采購配套件的不與關(guān)心到參與控制。對當(dāng)旬、次旬配套件的入庫可以辦理，對隔旬及時間再往后的配套件入庫已加以控制，除了重點產(chǎn)品以外，已經(jīng)不予辦理。6、物料直送班組，對生產(chǎn)的支持與縮短物料存放周期起到了積極作用。I32：改變后的效果定義測量分析改進控制1、流程改變后，倉儲部從原來與生產(chǎn)無關(guān)聯(lián)系的部門，已參與I331

每天物料配送頻次：1、大件、多宗物料小卡車（2輛）6車次：上午3車次下午3車次上午8：2010：30下午：3：302、小件、零星物料叉車（3輛）：不定時間，隨用隨送I33：配送頻次確定定義測量分析改進控制每天物料配送頻次：I33：配送頻次確定定義測量分析改進控制32I34：配送車輛到位定義測量分析改進控制I34：配送車輛到位定義測量分析改進控制33

①機械庫配送調(diào)度員1名配送司機5名（生產(chǎn)部調(diào)入4名）配送員5名計：11名②電器庫配送調(diào)度員1名配送員2名計：3名總計：14名I34：配送人員到位定義測量分析改進控制①機械庫I34：配送人員到位定義測量分析改進控制34機裝班存放區(qū)機械庫緩沖區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制機裝班存放區(qū)機械庫緩沖區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進35小車一班小車六班I35：配送場地確定定義測量分析改進控制小車一班小車六班I35：配送場地確定定義測量分析改進控制36小車五班存放區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制小車五班存放區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制37電器庫緩沖區(qū)電器班存放區(qū)電器班存放區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制電器庫緩沖區(qū)電器班存放區(qū)電器班存放區(qū)I35：配送場地確定定義381、對生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)部調(diào)度員培訓(xùn)《物料配送對生產(chǎn)積極作用》（6月28日）。2、對倉儲部全體人員的培訓(xùn)《精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)》《物料配送對生產(chǎn)的積極作用》（4月8日、7月16日二次）。進行以上培訓(xùn)，目的是為了求得生產(chǎn)班組對該項工作的支持，倉儲部人員對精益生產(chǎn)的了解，并對物料配送的認(rèn)識。I36：人員培訓(xùn)定義測量分析改進控制1、對生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)部調(diào)度員培訓(xùn)《物料配送對生產(chǎn)積極作用》391、退庫措施2、實物退庫3、虛擬退庫4、退庫配套件的管理I4：退庫控制定義測量分析改進控制I4：退庫控制定義測量分析改進控制40降低現(xiàn)場呆滯存放量1.措施：加大對現(xiàn)場存放配套件的排查，對停產(chǎn)、半停產(chǎn)的配套件堅決退庫。2.措施：只對當(dāng)旬生產(chǎn)產(chǎn)品的配套件實施配送，對次旬、隔旬產(chǎn)品的配套件停止配送，配送物料由配送員開票。3.措施：對現(xiàn)場隔旬生產(chǎn)產(chǎn)品的配套件一律掛紅簽進行標(biāo)識，到7月底還沒有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的配套件全部退庫。4.措施：對退庫配套件缺件情況的盤察與監(jiān)控，缺件情況及時報采購部，加快配套的效率。15%權(quán)重20%25%20%目前進度100%100%100%100%6.措施：制定《倉儲物料配送管理標(biāo)準(zhǔn)》，對物料存放和配送工作進行規(guī)范。（起草完畢，征求部門意見完畢）20%100%I41：退庫措施定義測量分析改進控制降低現(xiàn)場1.措施：加大對現(xiàn)場存放配套件的排查，對停產(chǎn)、半停41停產(chǎn)、暫停產(chǎn)產(chǎn)品配套件（電機、減速機、制動器）實物退庫122臺，已全部利用，利用率為100%。I42：實物退庫定義測量分析改進控制停產(chǎn)、暫停產(chǎn)產(chǎn)品配套件（電機、減速機、制動器）實物退庫142虛擬退庫（電機、減速機、制動器）634臺，已做紅簽標(biāo)識，截止9月18日已利用620臺，利用率為97.8%，目前機裝班有6臺電機、6臺減速機，小一班有一臺減速機，小二班有一臺減速機未利用，其余班組均利用完畢。I43：虛擬退庫定義測量分析改進控制虛擬退庫（電機、減速機、制動器）634臺，已做紅43經(jīng)與財務(wù)部、采購部協(xié)議，規(guī)定：1、各班組退庫配套件退庫后分班組、分區(qū)域存放2、建立手工賬，對每臺退庫配套件做到客戶名稱、合同號、規(guī)格型號、數(shù)量登記完整3、倉儲部派一名保管員兼職專管4、每月向財務(wù)部作《退庫配套件存量報表》5、退庫配套件的串換使用，以報表形式向采購部、財務(wù)部每月按時報送6、物料配送時，先行使用退庫配套件，對用掉的配套件及時報送采購部I44：退庫產(chǎn)品的管理定義測量分析改進控制經(jīng)與財務(wù)部、采購部協(xié)議，規(guī)定：I44：退庫產(chǎn)品的管理定義測量44C1：改善措施標(biāo)準(zhǔn)化C2：項目控制計劃C3：項目指標(biāo)完成情況C4：項目財務(wù)效果C5：項目總結(jié)、反思及向后計劃定義測量分析改進控制C1：改善措施標(biāo)準(zhǔn)化定義測量分析改進控制45C1改善措施標(biāo)準(zhǔn)化定義測量分析改進控制NO.改善措施固化標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名備注1物料配送控制倉庫物料配送管理辦法2配送人員管理倉儲部機械庫配貨計劃調(diào)度員工作標(biāo)準(zhǔn)3配送人員管理機械配套件、電器物流配送人員崗位職責(zé)4物料配送流程控制物料配送流程圖C1改善措施標(biāo)準(zhǔn)化定義測量分析改進控制NO.改善措施固化46C2控制計劃定義測量分析改進控制NO.控制點控制計劃頻次備注1生產(chǎn)旬計劃嚴(yán)格按照旬計劃準(zhǔn)備物料，按照班組物料需求單配送長期倉儲部計劃調(diào)度2成套配送機裝班成套配送，小車班逐步達到成套配送長期倉儲部計劃調(diào)度3現(xiàn)場存放量進行監(jiān)控3次/月倉儲部計劃調(diào)度C2控制計劃定義測量分析改進控制NO.控制點控制計劃頻次47C3項目指標(biāo)完成情況定義測量分析改進控制執(zhí)行改善措施改善前改善后目標(biāo)C3項目指標(biāo)完成情況定義測量分析改進控制執(zhí)行改善措施改善48理論計算公式:

項目財務(wù)收益=減少的庫存金額*凈資產(chǎn)利潤率-項目投入金額實際收益計算：項目財務(wù)收益=（1133-682）/19*6.22*15%=22.14萬元RMB備注事項:1、立項之初物料改善項目的現(xiàn)場存放量目標(biāo)值為752臺/組，經(jīng)過測算8月1日-9月1日的平均庫存量為（607+798+682+641）/4=682臺/組。2、平均按標(biāo)準(zhǔn)行車QD32/5T計算，現(xiàn)場主要配套件存放量減少451臺/組，每臺標(biāo)準(zhǔn)車用主要配套件19臺/組，約為23臺標(biāo)準(zhǔn)行車，每臺用主要配套件平均6.22萬元。即：現(xiàn)場主要配套件存放減少量=1133-682=451臺/組約為標(biāo)準(zhǔn)行車臺數(shù)=451/19=23臺3、每臺標(biāo)準(zhǔn)行車用主要配套件的金額約為6.22萬元4、凈資產(chǎn)利潤率按照立項初統(tǒng)一為15%5、經(jīng)核實財務(wù)，本小組沒有進行領(lǐng)料等項目投入；其中的配送工具的配置，為原有內(nèi)部資源的轉(zhuǎn)移。定義測量分析改進控制C4項目財務(wù)效果實際收益金額22.14萬元RMB理論計算公式:定義測量分析改進控制C4項目財務(wù)效果實際收49C5項目總結(jié)、反思及向后計劃定義測量分析改進控制※項目總結(jié)：本項目自從5月份開始以來，在全體組員的共同努力下，在班組員工積極配合下，項目指標(biāo)超額完成，大家追求速度、消除浪費的精益理念得到加強，取得了一定效果。但是精益改善是一個持續(xù)改善的過程，只有不斷學(xué)習(xí)，努力堅持才能取得精益改善的最后勝利?！蛔阒?/p>

：由于生產(chǎn)計劃調(diào)整較快，外購件不能及時到位，小車班無法做到成套配送，影響了本項目的改善效果，班組配合的積極性不高。另外，由于現(xiàn)場配套件流動性較高，標(biāo)識化難度較大，今后應(yīng)加強。※向后計劃：隨著精益改善逐步深入，今后物流配送要做到根據(jù)班組生產(chǎn)節(jié)點進行配送，即班組生產(chǎn)到哪個階段，需要什么物料就配送該物料，直接將物料配送到安裝線邊，最終達到消除現(xiàn)場存放區(qū)，減少搬運，提高生產(chǎn)效率的目的。C5項目總結(jié)、反思及向后計劃定義測量分析改進控制※項目總50報告完畢報告完畢5139、把生活中的每一天，都當(dāng)作生命中的最后一天。

40、機不可失，時不再來。

41、就算全世界都否定我，還有我自己相信我。

42、不為模糊不清的未來擔(dān)憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力。

43、付出才會杰出。

44、成功不是憑夢想和希望，而是憑努力和實踐。

45、成功這件事，自己才是老板！

46、暗自傷心，不如立即行動。

47、勤奮是你生命的密碼，能譯出你一部壯麗的史詩。

48、隨隨便便浪費的時間，再也不能贏回來。

49、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。

50、給自己定目標(biāo)，一年，兩年，五年，也許你出生不如別人好，通過努力，往往可以改變%的命運。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、當(dāng)眼淚流盡的時候，留下的應(yīng)該是堅強。

52、上天完全是為了堅強你的意志，才在道路上設(shè)下重重的障礙。

53、沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。

54、只要路是對的，就不怕路遠。

55、生命對某些人來說是美麗的，這些人的一生都為某個目標(biāo)而奮斗。

56、浪花總是著揚帆者的路開放的。

74、失敗是什么？沒有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走過了所有通向失敗的路，只剩下一條路，那就是成功的路。

75、要改變命運，首先改變自己。

76、我們?nèi)粢呀邮茏顗牡?，就再沒有什么損失。

77、在生活中，我跌倒過。我在嘲笑聲中站起來，雖然衣服臟了，但那是暫時的，它可以洗凈。

78、沒有壓力的生活就會空虛；沒有壓力的青春就會枯萎；沒有壓力的生命就會黯淡。

79、人生就像一杯沒有加糖的咖啡，喝起來是苦澀的，回味起來卻有久久不會退去的余香。

80、最困難的時候，就是距離成功不遠了。

81、知道自己要干什么，夜深人靜，問問自己，將來的打算，并朝著那個方向去實現(xiàn)。而不是無所事事和做一些無謂的事。

82、出路出路，走出去了，總是會有路的。困難苦難，困在家里就是難。

83、人生最大的喜悅是每個人都說你做不到，你卻完成它了！

84、勇士搏出驚濤駭流而不沉淪，懦夫在風(fēng)平浪靜也會溺水。

85、生活不是林黛玉，不會因為憂傷而風(fēng)情萬種。

86、唯有行動才能改造命運。

87、即使行動導(dǎo)致錯誤，卻也帶來了學(xué)習(xí)與成長；不行動則是停滯與萎縮。

88、光說不干，事事落空；又說又干，馬到成功。

89、對于每一個不利條件，都會存在與之相對應(yīng)的有利條件。

90、人的潛能是一座無法估量的豐富的礦藏，只等著我們?nèi)ネ诰颉?/p>

91、要成功，不要與馬賽跑，要騎在馬上，馬上成功。

2、虛心使人進步，驕傲使人落后。

3、謙虛是學(xué)習(xí)的朋友，自滿是學(xué)習(xí)的敵人。

4、若要精，人前聽。

5、喜歡吹噓的人猶如一面大鼓，響聲大腹中空。

6、強中更有強中手，莫向人前自夸口。

7、請教別人不折本，舌頭打個滾。

8、人唯虛，始能知人。滿招損，謙受益。滿必溢，驕必敗。39、把生活中的每一天，都當(dāng)作生命中的最后一天。52機械配套件、電器物流配送機械配套件、電器物流配送53項目名稱:機械配套件、電器物流配送（一期）流程:接收物料需求計劃--挑貨--驗貨--標(biāo)識--開票--配貨--裝車--出庫--送貨項目基線:現(xiàn)場平均存放量：1133臺、套；項目目標(biāo):現(xiàn)場平均存放量：752臺、套；差錯率<5%期望年收益:

￥186,000元CTQ:現(xiàn)場主要配套件存放量物料配送差錯率項目指標(biāo):下降381

臺、降底率33.6%問題陳述:當(dāng)前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配套件存放平均達到1133臺，相當(dāng)于班組9天、59臺的產(chǎn)量，資金和面積占用量過大；領(lǐng)料時間較長，效率低下；客戶:生產(chǎn)部

授權(quán)人：俞有飛項目負(fù)責(zé)人:丁玉岐流程所有者:郜杰小組成員:郜杰、王霞、劉明超、陳杰、夏建峰、趙福剛、毛志娟、王爽、蘇偉項目概況目標(biāo)和收益問題陳述項目團隊項目計劃定義階段:5.19--5.31測量階段:6.1--6.15分析階段:6.16--6.30改進階段:7.1--7.31控制階段:8.1--8.15項目基線:項目概況目標(biāo)和收益問題陳述項目團隊項目計劃定義階54D1：項目背景D2：問題陳述D3：項目目標(biāo)確定D4：項目團隊組建D5：項目計劃制定D6：項目范圍確定D7：細(xì)節(jié)流程圖分析D8:指標(biāo)定義D9:預(yù)期項目收益定義測量分析改進控制D1：項目背景定義測量分析改進控制55D1:項目背景定義測量分析改進控制面積改善圖50010001500（㎡）面積現(xiàn)狀目標(biāo)待用量改善圖1212345678目標(biāo)752現(xiàn)狀113317592524130477570835450010001500200025003000待用量（臺、套）月份D1:項目背景定義測量分析改進控制面積改善圖5001000156D2:問題陳述定義測量分析改進控制1、當(dāng)前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配套件存放平均達到1133臺，相當(dāng)于班組9天、59臺的產(chǎn)量，資金和面積占用量過大；領(lǐng)料時間較長，效率低下。2、領(lǐng)料差錯率＞8%，過高的原因是因為材料會計開票失誤；班組分散領(lǐng)料，開票時間過長，引起挑貨、配貨匆忙不細(xì)致；班組與保管員因粗心大意造成。

D2:問題陳述定義測量分析改進控制1、當(dāng)前生產(chǎn)班組現(xiàn)場主要配57D3:項目目標(biāo)確定定義測量分析改進控制基線1.現(xiàn)場平均存放量1133臺；2.差錯率＞8%目標(biāo)1.現(xiàn)場存放量752臺；2.差錯率<5%；現(xiàn)場存放量數(shù)據(jù)為2009年12月到2010年4月平均數(shù)據(jù)所得，前四個月為測算值，后二個月為實際統(tǒng)計值（現(xiàn)場盤點）；差錯率為次要指標(biāo)，在措施實施后進行控制；D3:項目目標(biāo)確定定義測量分析改進控制基線1.現(xiàn)場平均存58D4:項目團隊組建定義測量分析改進控制授權(quán)者:俞有飛組長:丁玉岐郜杰劉明超蘇偉王爽丁玉岐負(fù)責(zé)項目實施的督察負(fù)責(zé)常備物料及急需物資的準(zhǔn)備與采購負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃編制準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)物料的質(zhì)量核查負(fù)責(zé)電器物料需求計劃的編制及信息傳遞趙福剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場主要機械配套件使用申報夏建峰劉建威負(fù)責(zé)項目文字資料整理王霞負(fù)責(zé)項目小組數(shù)據(jù)的測量丁玉岐陳杰負(fù)責(zé)項目的推進及進度掌控毛志娟負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集與整理D4:項目團隊組建定義測量分析改進控制授權(quán)者:俞有飛組長:59D5:項目計劃制定定義測量分析改進控制D5:項目計劃制定定義測量分析改進控制60D6:項目范圍確定定義測量分析改進控制物流配送SIPOC流程S(供應(yīng)商)I（輸入）

P（流程）

O（輸出）C（客戶）

生產(chǎn)部生產(chǎn)旬計劃、派工單、配置表

配送調(diào)度員接收生產(chǎn)部下發(fā)的物料需求計劃

需要配送的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時間等信息、制定物料配送計劃配送調(diào)度員

↓

配送調(diào)度員物料需求表，U8系統(tǒng)的物料庫存信息

配送調(diào)度員核對需求物資的在庫信息

需求物料的配套齊全程度信息、缺件信息反饋表采購員、生產(chǎn)部

↓

配送調(diào)度員物料需求配貨清單、配送計劃

在符合物料需求信息的物料上做標(biāo)識

物料標(biāo)簽包含訂貨客戶名稱、合同號，需求班組等信息配貨員/保管員

↓

配貨員派工單、配置表、配送計劃、物料需求表

配送員到材料會計處開出庫單

材料出庫單、核對單據(jù)信息保管員

↓

保管員材料出庫單、物料標(biāo)識牌信息

配貨員把做好標(biāo)識的物料移到緩存區(qū)

物料擺放整齊、按合同號與班組分區(qū)放置配貨員

↓

配貨員配送清單、物料配送時間表、配送路線圖、材料出庫單

送貨員把物料送到生產(chǎn)班組指定區(qū)域

按照生產(chǎn)班組的要求卸車送貨員

↓

送貨員材料出庫單

生產(chǎn)班組接收物料

核對物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間無誤后在出庫單上簽字確認(rèn)班組收料員

D6:項目范圍確定定義測量分析改進控制物流配送SIPOC流程61D7:細(xì)節(jié)流程圖定義測量分析改進控制接收物料需求計劃--挑貨--驗貨--標(biāo)識–開票--配貨--裝車--出庫--送貨D7:細(xì)節(jié)流程圖定義測量分析改進控制接收物料需求計劃--挑貨62D8:指標(biāo)定義定義測量分析改進控制現(xiàn)場存放量降低率=月平均存放量-目標(biāo)值存放量1.現(xiàn)場存放量：改善前為現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)之均值，改善后為現(xiàn)場每天最大存放值；2.配送差錯次數(shù)：由于物料部門的原因造成的差錯為項目改善范圍內(nèi)；生產(chǎn)使用部門給錯信息等方面不計入項目考核中；3.配套件范圍：電機、減速器、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器；配送差錯率=物料配送差錯次數(shù)物料配送總臺數(shù)×100%＝33.6%×100%＜5%月平均存放量D8:指標(biāo)定義定義測量分析改進控制現(xiàn)場存放量降低率=月平均存63D9:預(yù)期財務(wù)收益定義測量分析改進控制有形收益（財務(wù)收益）1.現(xiàn)場機械配套件平均存放量從1133臺、套減少到752臺、套，下降幅度為33.6%，預(yù)計產(chǎn)生財務(wù)收益為186,000元；無形收益（財務(wù)收益）1.現(xiàn)場機械配套件減少可以縮減現(xiàn)場存放物料的面積，可以使空出面積用于班組組織生產(chǎn)。2.通過變領(lǐng)料為送料的模式，可以使原來現(xiàn)場存放的機械配套件進行統(tǒng)一調(diào)配，滿足最急需求訂單與客戶需求；預(yù)計達到收益金額18.6萬元RMBD9:預(yù)期財務(wù)收益定義測量分析改進控制有形收益（財務(wù)收益）164定義測量分析改進控制M1：現(xiàn)場存放布局及物流M2：存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計M3：當(dāng)前信息流程圖M4：配送模型設(shè)計M5：配送路徑M6:放置區(qū)域設(shè)計定義測量分析改進控制M1：現(xiàn)場存放布局及物流65物流配送改善項目報告課件66定義測量分析改進控制M1:現(xiàn)場存放布局及物流通過統(tǒng)計占地面積如下：機裝班：420.75m2；小車一班：224.4m2；小車二班：371.25m2；小車五班：117m2；小車六班：118m2；總面積：1250m2定義測量分析改進控制M1:現(xiàn)場存放布局及物流通過統(tǒng)計占地面積67定義測量分析改進控制M2:存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計小車班：4月底現(xiàn)場機械配套件總數(shù)為：1814臺；機裝班：4月底現(xiàn)場機械配套件總數(shù)為：710；兩者累加總數(shù)為：2524臺定義測量分析改進控制M2:存放數(shù)據(jù)統(tǒng)計小車班：4月底現(xiàn)場機械68定義測量分析改進控制M3:當(dāng)前信息流程圖定義測量分析改進控制M3:當(dāng)前信息流程圖69M4:配送模型設(shè)計定義測量分析改進控制倉庫班組物料員WIP需求卡信息流零件流旬計劃計劃部生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部卷筒制動器聯(lián)軸器電機滑輪減速機配送車輛采購部采購計劃主計劃旬計劃需求卡反饋反饋M4:配送模型設(shè)計定義測量分析改進控制倉庫班組物料員WIP需70M5:配送路徑類別方案路徑總長2000m模擬運行(單臺)路徑運行時間10'停頓時間10'配貨時間35'卸貨時間20'每天配貨所需時間7.75h影響班組度不進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)定義測量分析改進控制M5:配送路徑類別方案路徑總長2000m模擬運行(單臺)路徑71M6:放置區(qū)域設(shè)計按大車主要配套件整臺放置格內(nèi)設(shè)計（減速機、電機、聯(lián)軸器），制動器和萬向軸聯(lián)軸器分類擺放。格內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)車18臺50/10t、32/5t設(shè)計，共計18個格子（18臺主要配套件）。占地總面積106m2。機裝班定義測量分析改進控制按小車主要配套件分別放置設(shè)計（減速機、電機、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器）。按標(biāo)準(zhǔn)車6臺50/10t，32/5t設(shè)計，共計18臺減速機、18臺電機、18臺制動器、60件聯(lián)軸器、12組卷筒、12組滑輪。占地總面積：115.5m2小車班M6:放置區(qū)域設(shè)計按大車主要配套件整臺放置格內(nèi)設(shè)計（減速機、72A1：項目分析陳述A2：數(shù)據(jù)分析定義測量分析改進控制A1：項目分析陳述定義測量分析改進控制73A1：項目分析陳述現(xiàn)場配套件存放量過多原因分析：1、生產(chǎn)缺乏均衡性，進度安排、控制不當(dāng)。2、生產(chǎn)班組領(lǐng)料未按生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排領(lǐng)料，而是按派工單領(lǐng)料，班組先領(lǐng)取的配套件并不急于裝配，造成現(xiàn)場積壓。3、配套件采購不能同步，配套性差。4、停產(chǎn)和暫停產(chǎn)的配套件未及時退庫。5、內(nèi)部加工配套件（如車輪、聯(lián)軸器等）不能與外購件同步配套，班組先領(lǐng)取的外購配套件不能裝配，造成現(xiàn)場積壓。定義測量分析改進控制A1：項目分析陳述現(xiàn)場配套件存放量過多原因分析：定義測量分析74A2：數(shù)據(jù)及圖表分析未完工原因未完工合計采購生產(chǎn)計劃及進度加工不同步無序領(lǐng)料退庫不及時其它產(chǎn)品數(shù)量（臺）57222852配套件（臺）12693304207529212230現(xiàn)場存放量（配套件）1、1531臺、套（電機、減速機、制動器、卷筒、滑輪），6月現(xiàn)場實盤2、1269臺（電機、減速機、制動器），計算數(shù)。定義測量分析改進控制A2：數(shù)據(jù)及圖表分析未完工原因未完工合計采購生產(chǎn)計劃及進度75定義測量分析改進控制未完工其它26%33%6%23%9.6%2.4%現(xiàn)場存放1269采購330生產(chǎn)420加工75領(lǐng)料292退庫1223015090330270210510450390數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)部6月未完工報表與倉儲部現(xiàn)場實盤數(shù)。A2：數(shù)據(jù)及圖表分析1269910840770700630570定義測量分析改進控制未完工其它26%33%6%23%9.6%76I1：改善措施矩陣I2：改善方案1：生產(chǎn)均衡性I3：改善方案2：無序領(lǐng)料I4：改善方案3：退庫控制定義測量分析改進控制I1：改善措施矩陣定義測量分析改進控制77I1：改善措施矩陣現(xiàn)場配套件存放量過多針對問題采取措施：退庫不及時生產(chǎn)原因無序領(lǐng)料采購不及時加工不同步改變流程，領(lǐng)料變?yōu)榕渌桶嘟M領(lǐng)料員開票變?yōu)榕渌驼{(diào)度員開票當(dāng)旬計劃內(nèi)予以配送停產(chǎn)、暫停產(chǎn)品的配套件堅決退庫現(xiàn)場存放隔旬計劃產(chǎn)品配套件標(biāo)識登記，7月底未消化的予以退庫以后每月底現(xiàn)場盤查，符合以上兩條的予以退庫當(dāng)旬計劃70臺產(chǎn)品物料配送，插單生產(chǎn)控制在10%以內(nèi)次旬計劃落實庫存，缺件報采購部建立信息平臺，加強部門溝通次旬計劃落實庫存，缺件及時報采購部，空出采購周期落實庫存，及時上報缺料計劃問題原因措施主要因素（需解決）定義測量分析改進控制I1：改善措施矩陣現(xiàn)場配套件針對問題采取措施：退庫不及時生78I2：改善方案1生產(chǎn)均衡性

配合物料配送的生產(chǎn)作業(yè)旬計劃的確定：1、與生產(chǎn)部和計劃部召開了二次協(xié)調(diào)會議，確定每旬生產(chǎn)作業(yè)計劃暫定70臺產(chǎn)品，插單在10%以內(nèi)。2、月生產(chǎn)計劃內(nèi)要包括上、中、下旬計劃。3、以當(dāng)旬生產(chǎn)作業(yè)計劃為指導(dǎo)計劃，也作為生產(chǎn)物料配送實施計劃；次旬生產(chǎn)作業(yè)計劃為生產(chǎn)準(zhǔn)備，也作為倉儲物料需求計劃，缺件報采購部；生產(chǎn)班組物料需求單為物料配送具體實施依據(jù)。4、建立信息溝通平臺，以O(shè)A和1.7公共交換區(qū)作為信息交換平臺，相關(guān)信息當(dāng)天上午10：00前交換完畢。

進行以上工作，目的是為了從入口把關(guān)，控制物料無序地進入班組。定義測量分析改進控制I2：改善方案1生產(chǎn)均衡性定義測量分析改進控制79I2：改善方案1設(shè)置專用表格定義測量分析改進控制I2：改善方案1設(shè)置專用表格定義測量分析改進控制80I3：改善方案2無序領(lǐng)料分以下步驟：一、改變流程二、流程改變的效果三、配送路徑、時間、頻次的確定四、配送車輛、人員的確定五、配送場地的確定六、相關(guān)人員培訓(xùn)定義測量分析改進控制I3：改善方案2無序領(lǐng)料分以下步驟：定義測量分析改進控制81I31：改變流程改善前改善后定義測量分析改進控制I31：改變流程改善前改善后定義測量分析改進控制821、流程改變后，倉儲部從原來與生產(chǎn)無關(guān)聯(lián)系的部門，已參與到生產(chǎn)的實施主體。2、對生產(chǎn)班組的領(lǐng)料不參與過程控制到現(xiàn)場存放量的控制。3、對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃與采購計劃的實施過程不與參與到必然參與。4、對生產(chǎn)與采購部門的連接起了至關(guān)作用。5、對采購配套件的不與關(guān)心到參與控制。對當(dāng)旬、次旬配套件的入庫可以辦理，對隔旬及時間再往后的配套件入庫已加以控制，除了重點產(chǎn)品以外，已經(jīng)不予辦理。6、物料直送班組，對生產(chǎn)的支持與縮短物料存放周期起到了積極作用。I32：改變后的效果定義測量分析改進控制1、流程改變后，倉儲部從原來與生產(chǎn)無關(guān)聯(lián)系的部門，已參與I383

每天物料配送頻次：1、大件、多宗物料小卡車（2輛）6車次：上午3車次下午3車次上午8：2010：30下午：3：302、小件、零星物料叉車（3輛）：不定時間，隨用隨送I33：配送頻次確定定義測量分析改進控制每天物料配送頻次：I33：配送頻次確定定義測量分析改進控制84I34：配送車輛到位定義測量分析改進控制I34：配送車輛到位定義測量分析改進控制85

①機械庫配送調(diào)度員1名配送司機5名（生產(chǎn)部調(diào)入4名）配送員5名計：11名②電器庫配送調(diào)度員1名配送員2名計：3名總計：14名I34：配送人員到位定義測量分析改進控制①機械庫I34：配送人員到位定義測量分析改進控制86機裝班存放區(qū)機械庫緩沖區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制機裝班存放區(qū)機械庫緩沖區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進87小車一班小車六班I35：配送場地確定定義測量分析改進控制小車一班小車六班I35：配送場地確定定義測量分析改進控制88小車五班存放區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制小車五班存放區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制89電器庫緩沖區(qū)電器班存放區(qū)電器班存放區(qū)I35：配送場地確定定義測量分析改進控制電器庫緩沖區(qū)電器班存放區(qū)電器班存放區(qū)I35：配送場地確定定義901、對生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)部調(diào)度員培訓(xùn)《物料配送對生產(chǎn)積極作用》（6月28日）。2、對倉儲部全體人員的培訓(xùn)《精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)》《物料配送對生產(chǎn)的積極作用》（4月8日、7月16日二次）。進行以上培訓(xùn)，目的是為了求得生產(chǎn)班組對該項工作的支持，倉儲部人員對精益生產(chǎn)的了解，并對物料配送的認(rèn)識。I36：人員培訓(xùn)定義測量分析改進控制1、對生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)部調(diào)度員培訓(xùn)《物料配送對生產(chǎn)積極作用》911、退庫措施2、實物退庫3、虛擬退庫4、退庫配套件的管理I4：退庫控制定義測量分析改進控制I4：退庫控制定義測量分析改進控制92降低現(xiàn)場呆滯存放量1.措施：加大對現(xiàn)場存放配套件的排查，對停產(chǎn)、半停產(chǎn)的配套件堅決退庫。2.措施：只對當(dāng)旬生產(chǎn)產(chǎn)品的配套件實施配送，對次旬、隔旬產(chǎn)品的配套件停止配送，配送物料由配送員開票。3.措施：對現(xiàn)場隔旬生產(chǎn)產(chǎn)品的配套件一律掛紅簽進行標(biāo)識，到7月底還沒有用于產(chǎn)品生產(chǎn)的配套件全部退庫。4.措施：對退庫配套件缺件情況的盤察與監(jiān)控，缺件情況及時報采購部，加快配套的效率。15%權(quán)重20%25%20%目前進度100%100%100%100%6.措施：制定《倉儲物料配送管理標(biāo)準(zhǔn)》，對物料存放和配送工作進行規(guī)范。（起草完畢，征求部門意見完畢）20%100%I41：退庫措施定義測量分析改進控制降低現(xiàn)場1.措施：加大對現(xiàn)場存放配套件的排查，對停產(chǎn)、半停93停產(chǎn)、暫停產(chǎn)產(chǎn)品配套件（電機、減速機、制動器）實物退庫122臺，已全部利用，利用率為100%。I42：實物退庫定義測量分析改進控制停產(chǎn)、暫停產(chǎn)產(chǎn)品配套件（電機、減速機、制動器）實物退庫194虛擬退庫（電機、減速機、制動器）634臺，已做紅簽標(biāo)識，截止9月18日已利用620臺，利用率為97.8%，目前機裝班有6臺電機、6臺減速機，小一班有一臺減速機，小二班有一臺減速機未利用，其余班組均利用完畢。I43：虛擬退庫定義測量分析改進控制虛擬退庫（電機、減速機、制動器）634臺，已做紅95經(jīng)與財務(wù)部、采購部協(xié)議，規(guī)定：1、各班組退庫配套件退庫后分班組、分區(qū)域存放2、建立手工賬，對每臺退庫配套件做到客戶名稱、合同號、規(guī)格型號、數(shù)量登記完整3、倉儲部派一名保管員兼職專管4、每月向財務(wù)部作《退庫配套件存量報表》5、退庫配套件的串換使用，以報表形式向采購部、財務(wù)部每月按時報送6、物料配送時，先行使用退庫配套件，對用掉的配套件及時報送采購部I44：退庫產(chǎn)品的管理定義測量分析改進控制經(jīng)與財務(wù)部、采購部協(xié)議，規(guī)定：I44：退庫產(chǎn)品的管理定義測量96C1：改善措施標(biāo)準(zhǔn)化C2：項目控制計劃C3：項目指標(biāo)完成情況C4：項目財務(wù)效果C5：項目總結(jié)、反思及向后計劃定義測量分析改進控制C1：改善措施標(biāo)準(zhǔn)化定義測量分析改進控制97C1改善措施標(biāo)準(zhǔn)化定義測量分析改進控制NO.改善措施固化標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名備注1物料配送控制倉庫物料配送管理辦法2配送人員管理倉儲部機械庫配貨計劃調(diào)度員工作標(biāo)準(zhǔn)3配送人員管理機械配套件、電器物流配送人員崗位職責(zé)4物料配送流程控制物料配送流程圖C1改善措施標(biāo)準(zhǔn)化定義測量分析改進控制NO.改善措施固化98C2控制計劃定義測量分析改進控制NO.控制點控制計劃頻次備注1生產(chǎn)旬計劃嚴(yán)格按照旬計劃準(zhǔn)備物料，按照班組物料需求單配送長期倉儲部計劃調(diào)度2成套配送機裝班成套配送，小車班逐步達到成套配送長期倉儲部計劃調(diào)度3現(xiàn)場存放量進行監(jiān)控3次/月倉儲部計劃調(diào)度C2控制計劃定義測量分析改進控制NO.控制點控制計劃頻次99C3項目指標(biāo)完成情況定義測量分析改進控制執(zhí)行改善措施改善前改善后目標(biāo)C3項目指標(biāo)完成情況定義測量分析改進控制執(zhí)行改善措施改善100理論計算公式:

項目財務(wù)收益=減少的庫存金額*凈資產(chǎn)利潤率-項目投入金額實際收益計算：項目財務(wù)收益=（1133-682）/19*6.22*15%=22.14萬元RMB備注事項:1、立項之初物料改善項目的現(xiàn)場存放量目標(biāo)值為75