《豐田看板拉動(dòng)方式》課件

「看板」知識(shí)基礎(chǔ)篇「看板」知識(shí)基礎(chǔ)篇看板方式?「看板」是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具。?后工序到前工序領(lǐng)取，只將必要的產(chǎn)品在必要的時(shí)間領(lǐng)取必要的數(shù)量。前工序只補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的件。?「看板」的功能：

１）生產(chǎn)·搬運(yùn)·作業(yè)的許可證???傳達(dá)作業(yè)指令?自動(dòng)發(fā)出「把什么?在何時(shí)?用何種方法?生產(chǎn)、搬運(yùn)多少數(shù)量」這個(gè)指令，

只要看到「看板」以上信息都能明確。２）可視化管理的工具???跟實(shí)物一起移動(dòng)?「看板」是用眼睛管理的工具。?抑制制造過(guò)剩?明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序（看板張數(shù)多的件便是緊急件）?檢知各工序生產(chǎn)的快慢?簡(jiǎn)單地對(duì)實(shí)物進(jìn)行管理。３）工序和作業(yè)改善的工具?因?yàn)槟軌蛎鞔_現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)和問(wèn)題點(diǎn)（看板滯留）因此能推動(dòng)職場(chǎng)的改善。看板方式?「看板」是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具。?「看板」的功3１：看板（KANBAN）方式的體系?后工序領(lǐng)取前工序后工序〔發(fā)出訂單〕〔領(lǐng)取〕?只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的數(shù)量

加工指示看板加工工序（加工車間）前工序后工序裝配線?「看板」的流轉(zhuǎn)?必要的「件」?必要的「時(shí)間」?必要的「數(shù)量」

由后工序去領(lǐng)取、（生產(chǎn)信息）（發(fā)出訂單、搬運(yùn)指示）‘看板’是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指令，是庫(kù)存管理的工具。領(lǐng)取領(lǐng)取看板發(fā)出訂單生產(chǎn)使用ＪＩＴ：ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ3１：看板（KANBAN）方式的體系?后工序領(lǐng)取前工序后工序看板運(yùn)用方法的說(shuō)明（目錄）①「看板」的種類「看板」分為「領(lǐng)取看板」和「加工指示看板」②「看板」使用的前提條件大原則是后工序領(lǐng)?、邸缚窗濉沟倪\(yùn)用方法１）「看板」的使用規(guī)則２）「看板」發(fā)行計(jì)劃④「看板」回收方法

已使用零件的「看板」回收⑤「看板」的調(diào)整生產(chǎn)臺(tái)數(shù)發(fā)生變化時(shí)要調(diào)整「看板」的發(fā)行張數(shù)看板運(yùn)用方法的說(shuō)明（目錄）①「看板」的種類①「看板」的種類?「看板」分為以下種類１）：領(lǐng)取看板?是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件、產(chǎn)品的種類、數(shù)量的「看板」?有時(shí)為了跟自制件使用的看板相區(qū)別，特意稱其為「外協(xié)件領(lǐng)取看板」。２）:加工指示看板?是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)使用的「看板」?只生產(chǎn)補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的數(shù)量?有些工序情況特殊需要批量生產(chǎn)時(shí)，使用「信號(hào)看板」?在一個(gè)工序生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，設(shè)備切換生產(chǎn)時(shí)需要花費(fèi)換型時(shí)間，

這種情況下，需要使用指示批量生產(chǎn)的「信號(hào)看板」也叫「三角看板」①「看板」的種類?「看板」分為以下種類１）：領(lǐng)取看板２）:加6‘看板’的種類?（２）：加工指示看板??（生產(chǎn)指令）

①工序間領(lǐng)取看板（１）：領(lǐng)取看板??（訂貨、搬運(yùn)指令）

②外協(xié)件領(lǐng)取看板件號(hào)（件號(hào)簡(jiǎn)碼）件名型式區(qū)域編號(hào)（存放區(qū)所）前工序名后工序名供應(yīng)商代碼工廠名區(qū)域編號(hào)搬入?yún)^(qū)分バーコード呼號(hào)供應(yīng)商名件號(hào)、件名件號(hào)簡(jiǎn)碼收容數(shù)枝番號(hào)受入れ場(chǎng)接收周期容器收容數(shù)發(fā)行張數(shù)件號(hào)（件號(hào)簡(jiǎn)碼）件名型式區(qū)域編號(hào)（完成品存放區(qū)）工序名加工時(shí)加工部署名③?工序內(nèi)看板④?信號(hào)看板（三角看板）件號(hào)件名批量數(shù)存放區(qū)基準(zhǔn)數(shù)箱數(shù)工序名?批量生產(chǎn)時(shí)使用6‘看板’的種類?①工序間領(lǐng)取看板②外協(xié)件領(lǐng)取看板件號(hào)（件號(hào)②看板使用的前提條件運(yùn)用看板方式時(shí)，需要遵循的前提條件（規(guī)則）。１）不向后工序輸送不良品

?如果向后工序輸送不良品，會(huì)造成后工序缺件，導(dǎo)致追加領(lǐng)取情況發(fā)生?在本工序內(nèi)保證質(zhì)量，防止不良品產(chǎn)出２）后工序到前工序領(lǐng)取?改變?cè)瓉?lái)前工序給后工序投料的方式，后工序?只在必要的時(shí)間、去領(lǐng)取

必要的數(shù)量，因此后工序能做到最小庫(kù)存。而且，前工序自然而然也會(huì)變得

只生產(chǎn)必要的數(shù)量。因?yàn)?，前工序如果制造很多，而后工序不?lái)領(lǐng)取的話，

前工序的庫(kù)存就會(huì)堆積如山。?在外協(xié)件的領(lǐng)取中，不是后工序去，而是由供應(yīng)商或外協(xié)廠來(lái)送料，這時(shí)，后工序

只是發(fā)出領(lǐng)料指示，由對(duì)方實(shí)施運(yùn)輸作業(yè)。３）前工序只生產(chǎn)被后工序領(lǐng)走的數(shù)量?前工序僅僅生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量。不能生產(chǎn)超出看板張數(shù)以上的數(shù)量。?不能靠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的自行判斷生產(chǎn)沒(méi)有「看板」的物品。這樣只會(huì)増加庫(kù)存。②看板使用的前提條件運(yùn)用看板方式時(shí)，需要遵循的前提條件（規(guī)則４）將生產(chǎn)均衡化（另頁(yè)講解）?如果后工序不進(jìn)行均衡化生產(chǎn)、采用批量生產(chǎn)的情況時(shí)，前工序會(huì)是什么狀況？前工序?yàn)閼?yīng)對(duì)后工序的批量領(lǐng)取要配備相應(yīng)的設(shè)備、人員，進(jìn)行先行生產(chǎn)，結(jié)果

是必須持有很多的庫(kù)存。

因此，為了避免此種情況發(fā)生，需要進(jìn)行均衡化生產(chǎn)。５）生產(chǎn)變動(dòng)時(shí)用「看板」進(jìn)行調(diào)整?在使用了「看板」的情況下，不需要提前告知各工序生產(chǎn)計(jì)劃表?運(yùn)輸計(jì)劃表

等信息，「看板」本身就是指示生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男畔⒃础?/p>

制造工序只依據(jù)「看板」進(jìn)行生產(chǎn)。?生產(chǎn)發(fā)生變動(dòng)時(shí)一定要調(diào)整「看板」的發(fā)行張數(shù)。６）使各工序穩(wěn)定?合理化?為了不因?yàn)橘|(zhì)量不良、作業(yè)延遲、設(shè)備故障等原因造成缺件等的發(fā)生，要一直

貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的遵守、實(shí)行設(shè)備的保全。

同時(shí)，需要通過(guò)各種各樣的改善來(lái)維持工序的穩(wěn)定化。４）將生產(chǎn)均衡化（另頁(yè)講解）５）生產(chǎn)變動(dòng)時(shí)用「看板」進(jìn)行調(diào)整9ADBC４５６０182050%1820

912092022891914645620〃20〃10〃100%１０〃４分/臺(tái)１０〃２０〃２分/臺(tái)ABCDACDABCABCDB１５１０１５２０日１２３４５日１個(gè)循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA9

??均衡化生產(chǎn)：原則是一個(gè)流

①?使每天的生產(chǎn)量保持一定②?把產(chǎn)品的種類?量平均化后進(jìn)行生產(chǎn)、庫(kù)存生產(chǎn)種類合計(jì)月產(chǎn)量日產(chǎn)量生產(chǎn)比例節(jié)拍批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)?１個(gè)月周期?周周期?日周期?１臺(tái)生產(chǎn)?５臺(tái)生產(chǎn)１班（白班）２班（夜班）9ADBC４５６０182050%182092022什么是均衡化生產(chǎn)???即，對(duì)所生產(chǎn)物品的種類和數(shù)量進(jìn)行平均化的生產(chǎn)方式。如果不實(shí)施均衡化，無(wú)論最終工序的總裝還是其前面工序都會(huì)堆積大量庫(kù)存，造成整體的生產(chǎn)周期變長(zhǎng)。?不實(shí)行均衡化生產(chǎn)而進(jìn)行批量生產(chǎn)的情況：批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)

A.如果各工序的生產(chǎn)批量多，會(huì)造成工序間的庫(kù)存（在制品）增加，從而會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)交期?B.如果產(chǎn)量、種類每天都會(huì)發(fā)生變動(dòng)的話，需要配備能夠應(yīng)對(duì)最大產(chǎn)量的設(shè)備、人員以及持有大量的庫(kù)存。

C.在混線生產(chǎn)線上，花費(fèi)工時(shí)多的產(chǎn)品會(huì)被連續(xù)生產(chǎn)、這樣會(huì)增加操作者的負(fù)擔(dān)

造成作業(yè)延遲。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守變得困難，就容易造成質(zhì)量問(wèn)題和停線問(wèn)題。

什么是均衡化生產(chǎn)???豐田的生產(chǎn)均衡化（參考）

銷售店（銷售庫(kù)存）庫(kù)存補(bǔ)充庫(kù)存生產(chǎn)管理部次月確定生產(chǎn)計(jì)劃工廠工務(wù)部確定每天的生產(chǎn)計(jì)劃每月、每天按車型排均衡化每天按零件排均衡化收到?jīng)]有庫(kù)存的車輛訂單補(bǔ)充庫(kù)存的生產(chǎn)－１新訂單＋１日計(jì)劃變更（工廠生產(chǎn)的３天前）月度確定日變動(dòng)１５％８５％１００％均衡化毎日的生產(chǎn)計(jì)劃（車輛整體）毎日的零件使用量計(jì)劃均衡化下單計(jì)劃前月１８日左右（只庫(kù)存銷量好的）豐田的生產(chǎn)均衡化（參考）銷售店庫(kù)存補(bǔ)充生產(chǎn)管理部次月確定工③看板的運(yùn)行方法１）看板的使用規(guī)則

A：使用第一個(gè)零件時(shí)，一定要摘下貼在零件容器上的「看板」，放入看板小

回收箱。

B：「看板」回收??按已規(guī)定的每個(gè)時(shí)間段回收「看板」

C：零件領(lǐng)取??只領(lǐng)取與每個(gè)時(shí)間段回收來(lái)的「領(lǐng)取看板」張數(shù)等量的零件

D：去領(lǐng)取前工序的零件時(shí)，摘下前工序的「加工指示看板」，換上「領(lǐng)取看板」后將零件領(lǐng)走。

E：不帶「看板」的東西絕對(duì)不能領(lǐng)?。玻缚窗濉拱l(fā)行計(jì)劃??用「外協(xié)件領(lǐng)取看板」來(lái)說(shuō)明

A：根據(jù)前工序情況決定領(lǐng)取周期??站在供應(yīng)商立場(chǎng)也叫做送料周期

(a)??零件的領(lǐng)取日間隔

(b)??領(lǐng)取日（１天內(nèi)）的領(lǐng)取次數(shù)

(c)??帶著「看板」去領(lǐng)取零件，但是沒(méi)能馬上領(lǐng)到零件，順延幾次能領(lǐng)到

即為「順延次數(shù)」?領(lǐng)取周期用

A－B－C

三個(gè)常數(shù)固定格式表示。

③看板的運(yùn)行方法１）看板的使用規(guī)則２）「看板」發(fā)行計(jì)劃??用13５：‘看板’的計(jì)劃?（１）?決定領(lǐng)取周期A：零件的領(lǐng)取日間隔B：領(lǐng)取日的領(lǐng)取次數(shù)領(lǐng)取頻次發(fā)出看板后，順延幾次能領(lǐng)取到零件（例）A－B－C1－4－５C：順延次數(shù)?毎日領(lǐng)取?毎日領(lǐng)取4次?順延到第５次領(lǐng)到件領(lǐng)取周期當(dāng)天第二天１－１－１１－２－１１－２－２１－４－５２－１－１第三天

不同領(lǐng)取周期的動(dòng)態(tài)圖

?為了削減庫(kù)存，領(lǐng)取次數(shù)設(shè)多次為好?順延次數(shù)、盡量減少、13５：‘看板’的計(jì)劃?（１）?決定領(lǐng)取周期A：零件的領(lǐng)?14

（２）?‘看板’張數(shù)的設(shè)定方法看板總張數(shù)此次領(lǐng)回的張數(shù)此次回收的張數(shù)前幾次已回收張數(shù)安全庫(kù)存的張數(shù)＝＋＋＋（接收數(shù)）（回收數(shù)）（已收走張數(shù)）計(jì)算式總張數(shù)＝每天使用個(gè)數(shù)１箱收容數(shù)×（領(lǐng)取間隔＋領(lǐng)取時(shí)間＋安全系數(shù)）＝每天使用個(gè)數(shù)１箱收容數(shù)×（

Ａ

×

Ｂ１＋Ｃ＋α）?領(lǐng)取間隔=Ａ/Ｂ?領(lǐng)取時(shí)間＝（Ａ/B)C?安全系數(shù)＝α?看板回收、訂貨的時(shí)間?使用數(shù)量的變動(dòng)?領(lǐng)取、接收時(shí)間推遲?搬入到工序內(nèi)的時(shí)間考慮到以下情況，決定α、通常為

α＝０．２～０，５?等

?14（２）?‘看板’張數(shù)的設(shè)定方法看板此次領(lǐng)回此次回收前15

（３）：‘看板‘張數(shù)計(jì)算?〔例題〕：１?1日使用量：１６０個(gè)?１箱收容數(shù)：８?jìng)€(gè)?領(lǐng)取周期：１－４－２?安全系數(shù)：α＝0.2看板總張數(shù)＝１６０８×（１×４１＋２＋０．２）＝１９張裝配工序供應(yīng)商⑤張⑨張⑤張訂貨的張數(shù)到貨張數(shù)A-B-C（前工序）?1日的使用量：１６０個(gè)?１箱收容數(shù)：８?jìng)€(gè)?領(lǐng)取周期：１－４－１?安全系數(shù)：α＝0.2看板總張數(shù)＝１６０８×（１×４１＋１＋０．２）＝１４

張裝配工序加工工序⑨張０張安全庫(kù)存：④１次的量：⑤到貨A-B-C（前工序）〔例題〕：２０張（小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位）?上班時(shí)間：８Ｈ×２/日⑤張?上班時(shí)間：８Ｈ×２/日訂貨的張數(shù)20盒/天15（３）：‘看板‘張數(shù)計(jì)算?〔例題〕：１?1日使用量：

16回收規(guī)則①?零件箱②?小回收箱③?總回收箱⑤?前工序、供應(yīng)商④?整理室（發(fā)貨）

?定時(shí)間將「小回收箱」里的‘看板’收到「總回收箱」

?使用最初1個(gè)零件

摘下‘看板’

放入「小回收箱」、總回收箱看板下次用回收箱定時(shí)間交替投放?定時(shí)間去「總回收箱」

回收‘看板’、?分解好‘看板’

發(fā)貨到前工序、④①①②③看板室取出側(cè)投入側(cè)小回收箱?每個(gè)區(qū)域編號(hào)（零件架）

上都要設(shè)置④看板的回收

１）「看板」的回收路線

?零件被使用后，其「看板」不被回收的話就不能去領(lǐng)取。而且、不均衡化的領(lǐng)取零

件的話會(huì)造成前工序混亂。因此，需要遵守以下看板回收規(guī)則：

16回收規(guī)則①?零件箱②?小回收箱③?總回收箱⑤?前工序、２）「看板」的回收頻次「看板」回收頻次需要跟領(lǐng)取次數(shù)相整除。

?回收頻次÷領(lǐng)取次數(shù)＝整數(shù)值。如果不是整數(shù)值會(huì)造成領(lǐng)取量有波動(dòng)。

?回收頻次越多越好。將生產(chǎn)時(shí)間等間隔劃分最為理想。

豐田的回收頻次為２４次／日（２班制）。

３）「看板」的調(diào)整

?生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，各零件的使用量也會(huì)變更。因此，為了不發(fā)生零件的

缺件、多件，要調(diào)整「看板」的周轉(zhuǎn)張數(shù)。４）「看板」的盤(pán)點(diǎn)?「看板」調(diào)整前需要進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確認(rèn)現(xiàn)在使用中的「看板」是否是按照指示的張

數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)的。（１回/月）???在此基礎(chǔ)上實(shí)施「月度看板調(diào)整」２）「看板」的回收頻次３）「看板」的調(diào)整４）「看板」的盤(pán)點(diǎn)18

9：‘看板’調(diào)整?（２）?月度‘看板’調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、變動(dòng)的時(shí)候、在當(dāng)月的２５～２８日調(diào)整

下個(gè)月的‘看板’張數(shù)、（１）?生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、機(jī)型等）發(fā)生變動(dòng)的時(shí)候，

要調(diào)整‘看板‘張數(shù)（３）?作成「‘看板’調(diào)整明細(xì)表」、調(diào)整‘看板‘的增減簡(jiǎn)Ｎｏ接收名稱件號(hào)看板運(yùn)行張數(shù)前月區(qū)域編號(hào)周期供應(yīng)商代碼００２84119-24060-07當(dāng)月3調(diào)整H07L-5b收容數(shù)-10.3安全1-6-8計(jì)劃數(shù)月５６３時(shí)間車名２５Ｗ日２６２００４84119-24080-04701-6-80.31139524２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ1311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化７１９５H7看板調(diào)整明細(xì)表（參考）?如果不調(diào)整‘看板’、會(huì)發(fā)生缺件和多件的情況、189：‘看板’調(diào)整?（２）?月度‘看板’調(diào)整（１）?「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇集約配送?１號(hào)工廠E/G總裝「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇集約配送?１號(hào)工廠E/G總裝「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇目錄１．豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理比較２．關(guān)于濰柴廠內(nèi)物流管理的現(xiàn)狀調(diào)査３．關(guān)于濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入的改善方案４．對(duì)于濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入的內(nèi)容說(shuō)明５．關(guān)于濰柴的「看板」導(dǎo)入計(jì)劃「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇目錄１．豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理比較２．物料到貨驗(yàn)收生產(chǎn)進(jìn)度信息收集區(qū)分解區(qū)ＰＣ倉(cāng)庫(kù)線邊庫(kù)存工序內(nèi)看板發(fā)行考慮到接收Ｌ/Ｔ的E看板看板是否符合訂單信息防止ＰＣ倉(cāng)庫(kù)內(nèi)零件超量按照ＰＣ倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的區(qū)域分解到貨驗(yàn)收檢查線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存濰柴的現(xiàn)狀豐田的現(xiàn)狀ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）１．豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理」比較物料到貨驗(yàn)收生產(chǎn)進(jìn)度信息收集區(qū)分解區(qū)ＰＣ倉(cāng)庫(kù)線邊庫(kù)存工序內(nèi)看零件毎に呼出し濰柴的現(xiàn)狀調(diào)査結(jié)果①投料方式為「推式投料」。②所有的零件投料均為呼叫方式，運(yùn)輸效率非常低。③很多叉車同時(shí)在工廠內(nèi)跑動(dòng)，容易發(fā)生等待和危險(xiǎn)。④庫(kù)存要經(jīng)過(guò)６個(gè)區(qū)域，零件移動(dòng)和分揀花費(fèi)工時(shí)多。⑤因?yàn)樾枰诙鄠€(gè)區(qū)域保管，就會(huì)占用很多庫(kù)存空間。⑥依據(jù)預(yù)測(cè)準(zhǔn)備零件，有時(shí)會(huì)造成缺件。⑦投料時(shí)，零件包裝防護(hù)差、造成運(yùn)輸途中發(fā)生磕碰、落上灰塵等質(zhì)量問(wèn)題。⑧同１個(gè)零件最多有５、６家供應(yīng)商，包裝，收容數(shù)等不統(tǒng)一。⑨VMI庫(kù)里，有很多不需要的庫(kù)存⑩集約配送/１號(hào)工廠雙方都對(duì)現(xiàn)狀持有不満。２．濰柴的現(xiàn)狀調(diào)査結(jié)果匯總到貨驗(yàn)收檢查線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）濰柴的現(xiàn)狀零件毎に呼出し濰柴的現(xiàn)狀調(diào)査結(jié)果①投料方式為「推式投料」。２濰柴的現(xiàn)狀LOC庫(kù)存領(lǐng)取「看板」庫(kù)存由上面的６個(gè)場(chǎng)所→減少到３個(gè)場(chǎng)所每種零件都要呼叫后補(bǔ)充方式濰柴的改善案３．對(duì)于濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入的改善方案到貨驗(yàn)收檢查線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）到貨驗(yàn)收檢查ＶＭＩ庫(kù)存線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)濰柴的現(xiàn)狀LOC領(lǐng)取「看板」庫(kù)存由上面的６個(gè)場(chǎng)所→減少到３個(gè)3-１導(dǎo)入「看板方式」后的正確高效的物流改善（高效率）用叉車搬運(yùn)１箱用牽引車搬運(yùn)３６箱（叉車單獨(dú)搬運(yùn)）（牽引車連結(jié)多臺(tái)搬運(yùn)）「看板」方式投料「靠預(yù)測(cè)的推式投料」（無(wú)效率）3-１導(dǎo)入「看板方式」后的正確高效的物流改善（高效率）用叉車４-１「看板」用搬運(yùn)工具的準(zhǔn)備小型牽引車（廠內(nèi)物流用）牽引臺(tái)車（廠內(nèi)物流用）看板插槽４．對(duì)濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入內(nèi)容的說(shuō)明４-１「看板」用搬運(yùn)工具的準(zhǔn)備小型牽引車（廠內(nèi)物流用）牽引４．對(duì)濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入內(nèi)容的說(shuō)明４-2「看板」和流利架標(biāo)簽的設(shè)計(jì)４．對(duì)濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入內(nèi)容的說(shuō)明４-2「看板」和前工序信息顯示零件特征的照片收容數(shù)發(fā)行連號(hào)件號(hào)簡(jiǎn)碼不同工廠代表色班組使用個(gè)數(shù)／臺(tái)品名／件號(hào)物流發(fā)貨保管員零件信息后工序信息４-3「看板」上的信息后工序存放區(qū)前工序信息顯示零件特征收容數(shù)發(fā)行連號(hào)件號(hào)簡(jiǎn)碼不同工廠代表色班４-3

精益辦設(shè)定的「看板」模板４-3精益辦設(shè)定的「看板」模板４-４「看板」周期探討???決定１－８－１４-４「看板」周期探討???決定１－８－１看板回收情況監(jiān)控表

日期：月日看板

（簡(jiǎn)碼）回收時(shí)間1:303:305:307:008:3010:3013:0015:0017:0019:0021:3023:30

響鈴時(shí)間1:203:205:206:508:2010:2012:5014:5016:5018:5021:2023:20

實(shí)際時(shí)間

看板總張數(shù)

回收看板張數(shù)

投入看板張數(shù)

看板總張數(shù)

回收看板張數(shù)

投入看板張數(shù)

４-5「看板」回收時(shí)間使用看板回收提示音自動(dòng)廣播看板回收情況監(jiān)控表日期：月日看板

（簡(jiǎn)碼）回9:5011:5014:2000610018回收時(shí)間0045發(fā)行合計(jì)張數(shù)投入合計(jì)張數(shù)0022投入實(shí)際時(shí)間１２０１１１１２１１０１716:25

０１１實(shí)際時(shí)間１１２１0044１５４４５４7４看板看板回收時(shí)間?發(fā)行張數(shù)?投料張數(shù)?投入時(shí)間記錄表（班組長(zhǎng)記入）?根據(jù)記錄分析、看板發(fā)行和零件投料以及異常發(fā)生時(shí)的問(wèn)題點(diǎn)

備注18:２0

20:50

22:50

24:50

9:5511:5614:2516:20

18:２3

20:53

22:55

24:54

12:30１號(hào)工廠14:3016:3018:3021:0023:0001:0010:00４-6

「看板」回收?投料實(shí)際情況記錄表（工廠用）9:5011:5014:2000610018回收時(shí)間004510:0012:0014:3000610018回收時(shí)間0045備料合計(jì)張數(shù)投入合計(jì)張數(shù)0022投入實(shí)際時(shí)間１２０１１１１２１１０１716:32

０１１實(shí)際時(shí)間１１２１0044１５４４５４7４依據(jù)看板備料看板回收時(shí)間?備料張數(shù)?投料張數(shù)?投入時(shí)間記錄表（班組長(zhǎng)記入）?根據(jù)記錄分析、看板發(fā)行和零件投料以及異常發(fā)生時(shí)的問(wèn)題點(diǎn)

備注18:30

21:00

23:00

01:00

10:0112:0214:3216:30

18:33

21:01

23:02

01:02

物流12:3014:3016:30

18:30

21:00

23:00

01:00

10:00１２２１４-7

「看板」回收?投料實(shí)際情況記錄表（物流用）10:0012:0014:3000610018回收時(shí)間004４-8「看板」導(dǎo)入后，１號(hào)工廠和物流的工作分擔(dān)①③④②使用第一個(gè)件時(shí)摘下「看板」將摘下的「看板」放入小回收箱班長(zhǎng)在規(guī)定時(shí)間回收到總回收箱物流在規(guī)定時(shí)間從總回收箱處回收「看板」１號(hào)工廠物流４-8「看板」導(dǎo)入后，１號(hào)工廠和物流的工作分擔(dān)①③④②使用⑤⑥⑦⑧從供應(yīng)商包裝分檢為投料包裝張貼「看板」＆

發(fā)貨內(nèi)容確認(rèn)LOC倉(cāng)庫(kù)→EG緩存區(qū)

移動(dòng)在EG緩存區(qū)改用小型用牽引車⑤⑥⑦⑧從供應(yīng)商包裝張貼「看板」＆LOC倉(cāng)庫(kù)→EG緩存區(qū)移收料數(shù)量確認(rèn)⑨⑩??投料到EG總裝車間對(duì)應(yīng)處牽引車在零件放置區(qū)前停車對(duì)應(yīng)「看板」上件號(hào)簡(jiǎn)碼和流利架標(biāo)簽上的件號(hào)簡(jiǎn)碼投料收料數(shù)量確認(rèn)⑨⑩??投料到EG總裝車間對(duì)應(yīng)處牽引車在零件放置確認(rèn)「看板」位置?件號(hào)簡(jiǎn)碼確保正確的投入方向空箱回收把空箱裝到牽引車上運(yùn)往LOC倉(cāng)庫(kù)???回到①「看板」摘取處確認(rèn)「看板」位置?件號(hào)簡(jiǎn)碼空箱回收把空箱裝到牽引車上運(yùn)往??５．今后「看板」方式的展開(kāi)計(jì)劃E/G總裝車間集約物流供應(yīng)商加工車間鑄鍛公司毛坯倉(cāng)庫(kù)毛坯供應(yīng)商制造部?采購(gòu)部?多家供應(yīng)商整理?包裝改善?統(tǒng)一采購(gòu)部看板導(dǎo)入看板導(dǎo)入看板擴(kuò)大?均衡化計(jì)劃（月內(nèi)）

制造部?均衡化計(jì)劃（日內(nèi)）生產(chǎn)管理室工序內(nèi)看板導(dǎo)入工序內(nèi)看板導(dǎo)入看板導(dǎo)入看板導(dǎo)入５．今后「看板」方式的展開(kāi)計(jì)劃E/G總裝車間集約物流供應(yīng)商加濰柴廠內(nèi)物流最終形態(tài)將物流效率低的１箱投送的做法完全廢止將多場(chǎng)所庫(kù)存進(jìn)行整理ＶＭＩ庫(kù)存線邊庫(kù)存領(lǐng)取「看板」一般零件?看板多種類零件?順序投料大件零件?呼叫投料線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）濰柴廠內(nèi)物流最終形態(tài)將物流效率低的１箱投送的做法完全廢止將多寫(xiě)在最后???我們不能單純的把掌握「看板」知識(shí)和導(dǎo)入「看板」方式作為最終目標(biāo)，更重要的是，公司全體員工要有一種自主持續(xù)改善的強(qiáng)烈意識(shí)，并能夠影響帶動(dòng)周圍的人和群體，通過(guò)相互影響，創(chuàng)造自主改善的有力環(huán)境。要積極的向領(lǐng)導(dǎo)提出解決問(wèn)題的對(duì)策和改善方案。領(lǐng)導(dǎo)也應(yīng)積極回應(yīng)提出的方案，給予全力支持，共同將其轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)。不能滿足于現(xiàn)狀。WOS精益生產(chǎn)教給大家最重要的一點(diǎn)就是：要時(shí)刻做好實(shí)施改善的準(zhǔn)備?！缚窗濉咕褪菫榱藢?shí)現(xiàn)這個(gè)目的的工具之一。

濰柴集團(tuán)董事長(zhǎng)已經(jīng)明確宣布要導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)方針，我們正在進(jìn)行必不可少的人才培養(yǎng)。相信５年后，公司將涌現(xiàn)出一大批精益方面的優(yōu)秀人才。你想抵抗此項(xiàng)方針？還是想支持貫徹此項(xiàng)方針？請(qǐng)每個(gè)人認(rèn)真思考。

通過(guò)實(shí)際行動(dòng)可以立刻知道某些人是不是只是口頭上支持精益生產(chǎn)。希望全體員工能夠統(tǒng)一思想，統(tǒng)一目標(biāo)，集中力量，最終真正實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)！

謝謝寫(xiě)在最后???我們不能單純的把掌握「看板」知識(shí)「看板」知識(shí)基礎(chǔ)篇「看板」知識(shí)基礎(chǔ)篇看板方式?「看板」是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具。?后工序到前工序領(lǐng)取，只將必要的產(chǎn)品在必要的時(shí)間領(lǐng)取必要的數(shù)量。前工序只補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的件。?「看板」的功能：

１）生產(chǎn)·搬運(yùn)·作業(yè)的許可證???傳達(dá)作業(yè)指令?自動(dòng)發(fā)出「把什么?在何時(shí)?用何種方法?生產(chǎn)、搬運(yùn)多少數(shù)量」這個(gè)指令，

只要看到「看板」以上信息都能明確。２）可視化管理的工具???跟實(shí)物一起移動(dòng)?「看板」是用眼睛管理的工具。?抑制制造過(guò)剩?明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序（看板張數(shù)多的件便是緊急件）?檢知各工序生產(chǎn)的快慢?簡(jiǎn)單地對(duì)實(shí)物進(jìn)行管理。３）工序和作業(yè)改善的工具?因?yàn)槟軌蛎鞔_現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)和問(wèn)題點(diǎn)（看板滯留）因此能推動(dòng)職場(chǎng)的改善?？窗宸绞?「看板」是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具。?「看板」的功42１：看板（KANBAN）方式的體系?后工序領(lǐng)取前工序后工序〔發(fā)出訂單〕〔領(lǐng)取〕?只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的數(shù)量

加工指示看板加工工序（加工車間）前工序后工序裝配線?「看板」的流轉(zhuǎn)?必要的「件」?必要的「時(shí)間」?必要的「數(shù)量」

由后工序去領(lǐng)取、（生產(chǎn)信息）（發(fā)出訂單、搬運(yùn)指示）‘看板’是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指令，是庫(kù)存管理的工具。領(lǐng)取領(lǐng)取看板發(fā)出訂單生產(chǎn)使用ＪＩＴ：ＪｕｓｔｉｎＴｉｍｅ3１：看板（KANBAN）方式的體系?后工序領(lǐng)取前工序后工序看板運(yùn)用方法的說(shuō)明（目錄）①「看板」的種類「看板」分為「領(lǐng)取看板」和「加工指示看板」②「看板」使用的前提條件大原則是后工序領(lǐng)取③「看板」的運(yùn)用方法１）「看板」的使用規(guī)則２）「看板」發(fā)行計(jì)劃④「看板」回收方法

已使用零件的「看板」回收⑤「看板」的調(diào)整生產(chǎn)臺(tái)數(shù)發(fā)生變化時(shí)要調(diào)整「看板」的發(fā)行張數(shù)看板運(yùn)用方法的說(shuō)明（目錄）①「看板」的種類①「看板」的種類?「看板」分為以下種類１）：領(lǐng)取看板?是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件、產(chǎn)品的種類、數(shù)量的「看板」?有時(shí)為了跟自制件使用的看板相區(qū)別，特意稱其為「外協(xié)件領(lǐng)取看板」。２）:加工指示看板?是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)使用的「看板」?只生產(chǎn)補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的數(shù)量?有些工序情況特殊需要批量生產(chǎn)時(shí)，使用「信號(hào)看板」?在一個(gè)工序生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，設(shè)備切換生產(chǎn)時(shí)需要花費(fèi)換型時(shí)間，

這種情況下，需要使用指示批量生產(chǎn)的「信號(hào)看板」也叫「三角看板」①「看板」的種類?「看板」分為以下種類１）：領(lǐng)取看板２）:加45‘看板’的種類?（２）：加工指示看板??（生產(chǎn)指令）

①工序間領(lǐng)取看板（１）：領(lǐng)取看板??（訂貨、搬運(yùn)指令）

②外協(xié)件領(lǐng)取看板件號(hào)（件號(hào)簡(jiǎn)碼）件名型式區(qū)域編號(hào)（存放區(qū)所）前工序名后工序名供應(yīng)商代碼工廠名區(qū)域編號(hào)搬入?yún)^(qū)分バーコード呼號(hào)供應(yīng)商名件號(hào)、件名件號(hào)簡(jiǎn)碼收容數(shù)枝番號(hào)受入れ場(chǎng)接收周期容器收容數(shù)發(fā)行張數(shù)件號(hào)（件號(hào)簡(jiǎn)碼）件名型式區(qū)域編號(hào)（完成品存放區(qū)）工序名加工時(shí)加工部署名③?工序內(nèi)看板④?信號(hào)看板（三角看板）件號(hào)件名批量數(shù)存放區(qū)基準(zhǔn)數(shù)箱數(shù)工序名?批量生產(chǎn)時(shí)使用6‘看板’的種類?①工序間領(lǐng)取看板②外協(xié)件領(lǐng)取看板件號(hào)（件號(hào)②看板使用的前提條件運(yùn)用看板方式時(shí)，需要遵循的前提條件（規(guī)則）。１）不向后工序輸送不良品

?如果向后工序輸送不良品，會(huì)造成后工序缺件，導(dǎo)致追加領(lǐng)取情況發(fā)生?在本工序內(nèi)保證質(zhì)量，防止不良品產(chǎn)出２）后工序到前工序領(lǐng)取?改變?cè)瓉?lái)前工序給后工序投料的方式，后工序?只在必要的時(shí)間、去領(lǐng)取

必要的數(shù)量，因此后工序能做到最小庫(kù)存。而且，前工序自然而然也會(huì)變得

只生產(chǎn)必要的數(shù)量。因?yàn)?，前工序如果制造很多，而后工序不?lái)領(lǐng)取的話，

前工序的庫(kù)存就會(huì)堆積如山。?在外協(xié)件的領(lǐng)取中，不是后工序去，而是由供應(yīng)商或外協(xié)廠來(lái)送料，這時(shí)，后工序

只是發(fā)出領(lǐng)料指示，由對(duì)方實(shí)施運(yùn)輸作業(yè)。３）前工序只生產(chǎn)被后工序領(lǐng)走的數(shù)量?前工序僅僅生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量。不能生產(chǎn)超出看板張數(shù)以上的數(shù)量。?不能靠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的自行判斷生產(chǎn)沒(méi)有「看板」的物品。這樣只會(huì)増加庫(kù)存。②看板使用的前提條件運(yùn)用看板方式時(shí)，需要遵循的前提條件（規(guī)則４）將生產(chǎn)均衡化（另頁(yè)講解）?如果后工序不進(jìn)行均衡化生產(chǎn)、采用批量生產(chǎn)的情況時(shí)，前工序會(huì)是什么狀況？前工序?yàn)閼?yīng)對(duì)后工序的批量領(lǐng)取要配備相應(yīng)的設(shè)備、人員，進(jìn)行先行生產(chǎn)，結(jié)果

是必須持有很多的庫(kù)存。

因此，為了避免此種情況發(fā)生，需要進(jìn)行均衡化生產(chǎn)。５）生產(chǎn)變動(dòng)時(shí)用「看板」進(jìn)行調(diào)整?在使用了「看板」的情況下，不需要提前告知各工序生產(chǎn)計(jì)劃表?運(yùn)輸計(jì)劃表

等信息，「看板」本身就是指示生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男畔⒃础?/p>

制造工序只依據(jù)「看板」進(jìn)行生產(chǎn)。?生產(chǎn)發(fā)生變動(dòng)時(shí)一定要調(diào)整「看板」的發(fā)行張數(shù)。６）使各工序穩(wěn)定?合理化?為了不因?yàn)橘|(zhì)量不良、作業(yè)延遲、設(shè)備故障等原因造成缺件等的發(fā)生，要一直

貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的遵守、實(shí)行設(shè)備的保全。

同時(shí)，需要通過(guò)各種各樣的改善來(lái)維持工序的穩(wěn)定化。４）將生產(chǎn)均衡化（另頁(yè)講解）５）生產(chǎn)變動(dòng)時(shí)用「看板」進(jìn)行調(diào)整48ADBC４５６０182050%1820

912092022891914645620〃20〃10〃100%１０〃４分/臺(tái)１０〃２０〃２分/臺(tái)ABCDACDABCABCDB１５１０１５２０日１２３４５日１個(gè)循環(huán)AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAAACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA48

??均衡化生產(chǎn)：原則是一個(gè)流

①?使每天的生產(chǎn)量保持一定②?把產(chǎn)品的種類?量平均化后進(jìn)行生產(chǎn)、庫(kù)存生產(chǎn)種類合計(jì)月產(chǎn)量日產(chǎn)量生產(chǎn)比例節(jié)拍批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)?１個(gè)月周期?周周期?日周期?１臺(tái)生產(chǎn)?５臺(tái)生產(chǎn)１班（白班）２班（夜班）9ADBC４５６０182050%182092022什么是均衡化生產(chǎn)???即，對(duì)所生產(chǎn)物品的種類和數(shù)量進(jìn)行平均化的生產(chǎn)方式。如果不實(shí)施均衡化，無(wú)論最終工序的總裝還是其前面工序都會(huì)堆積大量庫(kù)存，造成整體的生產(chǎn)周期變長(zhǎng)。?不實(shí)行均衡化生產(chǎn)而進(jìn)行批量生產(chǎn)的情況：批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)

A.如果各工序的生產(chǎn)批量多，會(huì)造成工序間的庫(kù)存（在制品）增加，從而會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)交期?B.如果產(chǎn)量、種類每天都會(huì)發(fā)生變動(dòng)的話，需要配備能夠應(yīng)對(duì)最大產(chǎn)量的設(shè)備、人員以及持有大量的庫(kù)存。

C.在混線生產(chǎn)線上，花費(fèi)工時(shí)多的產(chǎn)品會(huì)被連續(xù)生產(chǎn)、這樣會(huì)增加操作者的負(fù)擔(dān)

造成作業(yè)延遲。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守變得困難，就容易造成質(zhì)量問(wèn)題和停線問(wèn)題。

什么是均衡化生產(chǎn)???豐田的生產(chǎn)均衡化（參考）

銷售店（銷售庫(kù)存）庫(kù)存補(bǔ)充庫(kù)存生產(chǎn)管理部次月確定生產(chǎn)計(jì)劃工廠工務(wù)部確定每天的生產(chǎn)計(jì)劃每月、每天按車型排均衡化每天按零件排均衡化收到?jīng)]有庫(kù)存的車輛訂單補(bǔ)充庫(kù)存的生產(chǎn)－１新訂單＋１日計(jì)劃變更（工廠生產(chǎn)的３天前）月度確定日變動(dòng)１５％８５％１００％均衡化毎日的生產(chǎn)計(jì)劃（車輛整體）毎日的零件使用量計(jì)劃均衡化下單計(jì)劃前月１８日左右（只庫(kù)存銷量好的）豐田的生產(chǎn)均衡化（參考）銷售店庫(kù)存補(bǔ)充生產(chǎn)管理部次月確定工③看板的運(yùn)行方法１）看板的使用規(guī)則

A：使用第一個(gè)零件時(shí)，一定要摘下貼在零件容器上的「看板」，放入看板小

回收箱。

B：「看板」回收??按已規(guī)定的每個(gè)時(shí)間段回收「看板」

C：零件領(lǐng)取??只領(lǐng)取與每個(gè)時(shí)間段回收來(lái)的「領(lǐng)取看板」張數(shù)等量的零件

D：去領(lǐng)取前工序的零件時(shí)，摘下前工序的「加工指示看板」，換上「領(lǐng)取看板」后將零件領(lǐng)走。

E：不帶「看板」的東西絕對(duì)不能領(lǐng)?。玻缚窗濉拱l(fā)行計(jì)劃??用「外協(xié)件領(lǐng)取看板」來(lái)說(shuō)明

A：根據(jù)前工序情況決定領(lǐng)取周期??站在供應(yīng)商立場(chǎng)也叫做送料周期

(a)??零件的領(lǐng)取日間隔

(b)??領(lǐng)取日（１天內(nèi)）的領(lǐng)取次數(shù)

(c)??帶著「看板」去領(lǐng)取零件，但是沒(méi)能馬上領(lǐng)到零件，順延幾次能領(lǐng)到

即為「順延次數(shù)」?領(lǐng)取周期用

A－B－C

三個(gè)常數(shù)固定格式表示。

③看板的運(yùn)行方法１）看板的使用規(guī)則２）「看板」發(fā)行計(jì)劃??用52５：‘看板’的計(jì)劃?（１）?決定領(lǐng)取周期A：零件的領(lǐng)取日間隔B：領(lǐng)取日的領(lǐng)取次數(shù)領(lǐng)取頻次發(fā)出看板后，順延幾次能領(lǐng)取到零件（例）A－B－C1－4－５C：順延次數(shù)?毎日領(lǐng)取?毎日領(lǐng)取4次?順延到第５次領(lǐng)到件領(lǐng)取周期當(dāng)天第二天１－１－１１－２－１１－２－２１－４－５２－１－１第三天

不同領(lǐng)取周期的動(dòng)態(tài)圖

?為了削減庫(kù)存，領(lǐng)取次數(shù)設(shè)多次為好?順延次數(shù)、盡量減少、13５：‘看板’的計(jì)劃?（１）?決定領(lǐng)取周期A：零件的領(lǐng)?53

（２）?‘看板’張數(shù)的設(shè)定方法看板總張數(shù)此次領(lǐng)回的張數(shù)此次回收的張數(shù)前幾次已回收張數(shù)安全庫(kù)存的張數(shù)＝＋＋＋（接收數(shù)）（回收數(shù)）（已收走張數(shù)）計(jì)算式總張數(shù)＝每天使用個(gè)數(shù)１箱收容數(shù)×（領(lǐng)取間隔＋領(lǐng)取時(shí)間＋安全系數(shù)）＝每天使用個(gè)數(shù)１箱收容數(shù)×（

Ａ

×

Ｂ１＋Ｃ＋α）?領(lǐng)取間隔=Ａ/Ｂ?領(lǐng)取時(shí)間＝（Ａ/B)C?安全系數(shù)＝α?看板回收、訂貨的時(shí)間?使用數(shù)量的變動(dòng)?領(lǐng)取、接收時(shí)間推遲?搬入到工序內(nèi)的時(shí)間考慮到以下情況，決定α、通常為

α＝０．２～０，５?等

?14（２）?‘看板’張數(shù)的設(shè)定方法看板此次領(lǐng)回此次回收前54

（３）：‘看板‘張數(shù)計(jì)算?〔例題〕：１?1日使用量：１６０個(gè)?１箱收容數(shù)：８?jìng)€(gè)?領(lǐng)取周期：１－４－２?安全系數(shù)：α＝0.2看板總張數(shù)＝１６０８×（１×４１＋２＋０．２）＝１９張裝配工序供應(yīng)商⑤張⑨張⑤張訂貨的張數(shù)到貨張數(shù)A-B-C（前工序）?1日的使用量：１６０個(gè)?１箱收容數(shù)：８?jìng)€(gè)?領(lǐng)取周期：１－４－１?安全系數(shù)：α＝0.2看板總張數(shù)＝１６０８×（１×４１＋１＋０．２）＝１４

張裝配工序加工工序⑨張０張安全庫(kù)存：④１次的量：⑤到貨A-B-C（前工序）〔例題〕：２０張（小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位）?上班時(shí)間：８Ｈ×２/日⑤張?上班時(shí)間：８Ｈ×２/日訂貨的張數(shù)20盒/天15（３）：‘看板‘張數(shù)計(jì)算?〔例題〕：１?1日使用量：

55回收規(guī)則①?零件箱②?小回收箱③?總回收箱⑤?前工序、供應(yīng)商④?整理室（發(fā)貨）

?定時(shí)間將「小回收箱」里的‘看板’收到「總回收箱」

?使用最初1個(gè)零件

摘下‘看板’

放入「小回收箱」、總回收箱看板下次用回收箱定時(shí)間交替投放?定時(shí)間去「總回收箱」

回收‘看板’、?分解好‘看板’

發(fā)貨到前工序、④①①②③看板室取出側(cè)投入側(cè)小回收箱?每個(gè)區(qū)域編號(hào)（零件架）

上都要設(shè)置④看板的回收

１）「看板」的回收路線

?零件被使用后，其「看板」不被回收的話就不能去領(lǐng)取。而且、不均衡化的領(lǐng)取零

件的話會(huì)造成前工序混亂。因此，需要遵守以下看板回收規(guī)則：

16回收規(guī)則①?零件箱②?小回收箱③?總回收箱⑤?前工序、２）「看板」的回收頻次「看板」回收頻次需要跟領(lǐng)取次數(shù)相整除。

?回收頻次÷領(lǐng)取次數(shù)＝整數(shù)值。如果不是整數(shù)值會(huì)造成領(lǐng)取量有波動(dòng)。

?回收頻次越多越好。將生產(chǎn)時(shí)間等間隔劃分最為理想。

豐田的回收頻次為２４次／日（２班制）。

３）「看板」的調(diào)整

?生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，各零件的使用量也會(huì)變更。因此，為了不發(fā)生零件的

缺件、多件，要調(diào)整「看板」的周轉(zhuǎn)張數(shù)。４）「看板」的盤(pán)點(diǎn)?「看板」調(diào)整前需要進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確認(rèn)現(xiàn)在使用中的「看板」是否是按照指示的張

數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)的。（１回/月）???在此基礎(chǔ)上實(shí)施「月度看板調(diào)整」２）「看板」的回收頻次３）「看板」的調(diào)整４）「看板」的盤(pán)點(diǎn)57

9：‘看板’調(diào)整?（２）?月度‘看板’調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、變動(dòng)的時(shí)候、在當(dāng)月的２５～２８日調(diào)整

下個(gè)月的‘看板’張數(shù)、（１）?生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、機(jī)型等）發(fā)生變動(dòng)的時(shí)候，

要調(diào)整‘看板‘張數(shù)（３）?作成「‘看板’調(diào)整明細(xì)表」、調(diào)整‘看板‘的增減簡(jiǎn)Ｎｏ接收名稱件號(hào)看板運(yùn)行張數(shù)前月區(qū)域編號(hào)周期供應(yīng)商代碼００２84119-24060-07當(dāng)月3調(diào)整H07L-5b收容數(shù)-10.3安全1-6-8計(jì)劃數(shù)月５６３時(shí)間車名２５Ｗ日２６２００４84119-24080-04701-6-80.31139524２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ２５Ｗ1311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化７１９５H7看板調(diào)整明細(xì)表（參考）?如果不調(diào)整‘看板’、會(huì)發(fā)生缺件和多件的情況、189：‘看板’調(diào)整?（２）?月度‘看板’調(diào)整（１）?「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇集約配送?１號(hào)工廠E/G總裝「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇集約配送?１號(hào)工廠E/G總裝「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇目錄１．豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理比較２．關(guān)于濰柴廠內(nèi)物流管理的現(xiàn)狀調(diào)査３．關(guān)于濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入的改善方案４．對(duì)于濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入的內(nèi)容說(shuō)明５．關(guān)于濰柴的「看板」導(dǎo)入計(jì)劃「看板」方式實(shí)戰(zhàn)篇目錄１．豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理比較２．物料到貨驗(yàn)收生產(chǎn)進(jìn)度信息收集區(qū)分解區(qū)ＰＣ倉(cāng)庫(kù)線邊庫(kù)存工序內(nèi)看板發(fā)行考慮到接收Ｌ/Ｔ的E看板看板是否符合訂單信息防止ＰＣ倉(cāng)庫(kù)內(nèi)零件超量按照ＰＣ倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的區(qū)域分解到貨驗(yàn)收檢查線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存濰柴的現(xiàn)狀豐田的現(xiàn)狀ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）１．豐田和濰柴的廠內(nèi)物流管理」比較物料到貨驗(yàn)收生產(chǎn)進(jìn)度信息收集區(qū)分解區(qū)ＰＣ倉(cāng)庫(kù)線邊庫(kù)存工序內(nèi)看零件毎に呼出し濰柴的現(xiàn)狀調(diào)査結(jié)果①投料方式為「推式投料」。②所有的零件投料均為呼叫方式，運(yùn)輸效率非常低。③很多叉車同時(shí)在工廠內(nèi)跑動(dòng)，容易發(fā)生等待和危險(xiǎn)。④庫(kù)存要經(jīng)過(guò)６個(gè)區(qū)域，零件移動(dòng)和分揀花費(fèi)工時(shí)多。⑤因?yàn)樾枰诙鄠€(gè)區(qū)域保管，就會(huì)占用很多庫(kù)存空間。⑥依據(jù)預(yù)測(cè)準(zhǔn)備零件，有時(shí)會(huì)造成缺件。⑦投料時(shí)，零件包裝防護(hù)差、造成運(yùn)輸途中發(fā)生磕碰、落上灰塵等質(zhì)量問(wèn)題。⑧同１個(gè)零件最多有５、６家供應(yīng)商，包裝，收容數(shù)等不統(tǒng)一。⑨VMI庫(kù)里，有很多不需要的庫(kù)存⑩集約配送/１號(hào)工廠雙方都對(duì)現(xiàn)狀持有不満。２．濰柴的現(xiàn)狀調(diào)査結(jié)果匯總到貨驗(yàn)收檢查線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）濰柴的現(xiàn)狀零件毎に呼出し濰柴的現(xiàn)狀調(diào)査結(jié)果①投料方式為「推式投料」。２濰柴的現(xiàn)狀LOC庫(kù)存領(lǐng)取「看板」庫(kù)存由上面的６個(gè)場(chǎng)所→減少到３個(gè)場(chǎng)所每種零件都要呼叫后補(bǔ)充方式濰柴的改善案３．對(duì)于濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入的改善方案到貨驗(yàn)收檢查線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)ＶＭＩ庫(kù)存ＬＯＣ分解區(qū)（當(dāng)天用量）ＶＭＩ暫存區(qū)（第二天用量）ＬＯＣ排序區(qū)（２Ｈ用量）到貨驗(yàn)收檢查ＶＭＩ庫(kù)存線邊庫(kù)存總裝緩存區(qū)濰柴的現(xiàn)狀LOC領(lǐng)取「看板」庫(kù)存由上面的６個(gè)場(chǎng)所→減少到３個(gè)3-１導(dǎo)入「看板方式」后的正確高效的物流改善（高效率）用叉車搬運(yùn)１箱用牽引車搬運(yùn)３６箱（叉車單獨(dú)搬運(yùn)）（牽引車連結(jié)多臺(tái)搬運(yùn)）「看板」方式投料「靠預(yù)測(cè)的推式投料」（無(wú)效率）3-１導(dǎo)入「看板方式」后的正確高效的物流改善（高效率）用叉車４-１「看板」用搬運(yùn)工具的準(zhǔn)備小型牽引車（廠內(nèi)物流用）牽引臺(tái)車（廠內(nèi)物流用）看板插槽４．對(duì)濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入內(nèi)容的說(shuō)明４-１「看板」用搬運(yùn)工具的準(zhǔn)備小型牽引車（廠內(nèi)物流用）牽引４．對(duì)濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入內(nèi)容的說(shuō)明４-2「看板」和流利架標(biāo)簽的設(shè)計(jì)４．對(duì)濰柴（１號(hào)工廠）「看板」導(dǎo)入內(nèi)容的說(shuō)明４-2「看板」和前工序信息顯示零件特征的照片收容數(shù)發(fā)行連號(hào)件號(hào)簡(jiǎn)碼不同工廠代表色班組使用個(gè)數(shù)／臺(tái)品名／件號(hào)物流發(fā)貨保管員零件信息后工序信息４-3「看板」上的信息后工序存放區(qū)前工序信息顯示零件特征收容數(shù)發(fā)行連號(hào)件號(hào)簡(jiǎn)碼不同工廠代表色班４-3

精益辦設(shè)定的「看板」模板４-3精益辦設(shè)定的「看板」模板４-４「看板」周期探討???決定１－８－１４-４「看板」周期探討???決定１－８－１看板回收情況監(jiān)控表

日期：月日看板

（簡(jiǎn)碼）回收時(shí)間1:303:305:307:008:3010:3013:0015:0017:0019:0021:3023:30

響鈴時(shí)間1:203:205:206:508:2010:2012:5014:5016:5018:5021:2023:20

實(shí)際時(shí)間

看板總張數(shù)

回收看板張數(shù)

投入看板張數(shù)

看板總張數(shù)

回收看板張數(shù)

投入看板張數(shù)

４-5「看板」回收時(shí)間使用看板回收提示音自動(dòng)廣播看板回收情況監(jiān)控表日期：月日看板

（簡(jiǎn)碼）回9:5011:5014:2000610018回收時(shí)間0045發(fā)行合計(jì)張數(shù)投入合計(jì)張數(shù)0022投入實(shí)際時(shí)間１２