全員參與系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)課件

全員參與系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)課件全員參與系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)課件目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路1持續(xù)實施精益生產(chǎn)，由精益現(xiàn)場向精益管理轉(zhuǎn)變2008、2009精益現(xiàn)場與咨詢公司合作精益理念、工具導(dǎo)入動車組試點推進實施精益制造動車組精益示范線持續(xù)改善深化動車組示范線拓展地鐵、動車組檢修示范線精益文化三項建設(shè)同步推進，精益分廠建設(shè)節(jié)拍拉動式生產(chǎn)精益供應(yīng)鏈精益企業(yè)典范四方特色管理模式2010精益制造2011精益制造2012精益管理第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路1持續(xù)實施精第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路2以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，構(gòu)建節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式項目種類多批量小研發(fā)周期短質(zhì)量要求高……節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式生產(chǎn)推移計劃產(chǎn)品特點工藝設(shè)計物流設(shè)計信息化質(zhì)量管理實施原則1.以公司制造資源為依據(jù)；2.按照項目分別管理，設(shè)置不同生產(chǎn)節(jié)拍；3.節(jié)拍時間原則設(shè)置為8小時或4小時。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路2以生產(chǎn)現(xiàn)場主線計劃拉動5S活動目視化TPM節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式客戶滿意工序分割物料分割節(jié)拍確定期量設(shè)定支線看板拉動公司制造資源采購存儲配送發(fā)運精益工藝設(shè)計MESERP信息化精益供應(yīng)鏈公司滿意員工滿意節(jié)拍化、準(zhǔn)時化、自働化班組管理以滿足用戶需求為前提，以公司制造資源為依據(jù)，以工藝設(shè)計和物流設(shè)計為核心，以生產(chǎn)線的節(jié)拍確定、工序分割、物料分割、期量設(shè)定為基礎(chǔ)，以信息化為支撐，建立以計劃目標(biāo)為驅(qū)動、下工序拉動上工序、上下工序聯(lián)動的生產(chǎn)運行機制，實現(xiàn)節(jié)拍化、準(zhǔn)時化、自働化的生產(chǎn)組織方式。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路主5S活動目視化TPM節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式客戶滿意工序物料節(jié)拍確3以精益管理鏈為核心，構(gòu)筑精益管理平臺3.1組織構(gòu)架精益辦主任(公司副總)精益辦副主任（制造本部總經(jīng)理）精益辦生產(chǎn)管理工藝管理質(zhì)量管理物流管理供應(yīng)鏈管理人力資源部資產(chǎn)管理部安全環(huán)保部技術(shù)中心企劃部形成生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等多項管理鏈，將精益思想融入專業(yè)化管理中，落實在現(xiàn)場。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路3以精益管理鏈為核心，構(gòu)筑精益管理平臺3.1組織構(gòu)架精益辦主3.2工作機制完善精益生產(chǎn)工作機制，形成3級工作計劃，堅持3級精益例會制度，結(jié)合點檢評價落實精益生產(chǎn)各項工作。年度精益工作計劃月度精益工作計劃月度部門分解計劃計劃點檢評價公司級精益生產(chǎn)例會（每月1次）部門級精益生產(chǎn)例會（每月1次）精益生產(chǎn)專題會（每周1次）會議第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路3.2工作機制完善精益生產(chǎn)工作機制，形成3級工作計劃，堅持33.3制度保障公司級文件系統(tǒng)部門文件各生產(chǎn)分廠文件《2012年精益生產(chǎn)工作實施方案》《建立節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式的方案》《供應(yīng)鏈建設(shè)方案》……《生產(chǎn)組織管理辦法》修訂《TPM自主保全評價標(biāo)準(zhǔn)》修訂《現(xiàn)場目視化實施標(biāo)準(zhǔn)》《作業(yè)要領(lǐng)管理辦法》修訂……《北京14號線節(jié)拍拉動式生產(chǎn)實施方案》《緊固件配送實施方案》《質(zhì)量要素分配管理辦法》……通過完善管理制度，使精益生產(chǎn)工作常態(tài)化，管理工作得到提升。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路3.3制度保障公司級文件系統(tǒng)部門文件各生產(chǎn)分廠文件《2012第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路各職能部門通過持續(xù)的點檢、評價和公示，有效促進精益生產(chǎn)方法工具在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。序號部門評價內(nèi)容頻次1精益辦精益生產(chǎn)工作計劃每月1次2精益辦精益分廠檢查半年1次3生產(chǎn)部異常問題處理評價計劃兌現(xiàn)率評價每月1次4安全環(huán)保部生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室5S評價每月1次5資產(chǎn)管理部TPM自主保養(yǎng)評價設(shè)備技術(shù)等級評價每月1次6計量理化中心計量器具送檢率每月1次7人力資源部標(biāo)準(zhǔn)化班組檢查半年1次8各分廠節(jié)拍達成率評價每天1次3.4評價機制第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路各職能部門通目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路以總裝、車體、轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，拉動生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流、采購等系統(tǒng)工作，通過應(yīng)用精益工具方法，建立覆蓋動車組、地鐵、動車檢修等產(chǎn)品的常態(tài)化的節(jié)拍拉動式生產(chǎn)組織模式。2012年在總裝、車體、轉(zhuǎn)向架分廠23個項目實施節(jié)拍拉動式生產(chǎn)。節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃管理精益工藝管理精益質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益供應(yīng)鏈管理總裝生產(chǎn)線車體生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)線精益物流管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式以總裝、車體、轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，拉動生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物前裝工序采用車動人不動的拉動方式，后裝工序采用人動車不動的拉動方式動車組生產(chǎn)線

前裝工序采用車動人不動的拉動方式，后裝工序采用人動車不動的拉

4位3位2位1位7股8股9股10股地鐵生產(chǎn)線采用車動人不動的拉動方式，每4天工序拉動一次。4位3位2位1位7股8股9股10股地鐵生產(chǎn)線采用車動人不動采用車動人不動的拉動方式-“U”型線生產(chǎn)動車組檢修生產(chǎn)線修1修2修3裝1裝2裝3裝4交檢牽車耐壓氣密封艙落車采用車動人不動的拉動方式-“U”型線生產(chǎn)動車組檢修生產(chǎn)線修1圖紙工藝審查工藝流程設(shè)計工序分割節(jié)拍流程圖設(shè)計物料分割物料三定工藝實施、驗證物料儲運設(shè)計期量設(shè)定TDM數(shù)據(jù)工序分割表生產(chǎn)節(jié)拍流程圖ERP數(shù)據(jù)生產(chǎn)明細表生產(chǎn)現(xiàn)場定置圖工藝方案期量設(shè)定表物流規(guī)則節(jié)拍順序工藝流程圖工藝1、精益工藝設(shè)計作為節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的核心第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式精益工藝設(shè)計主要確定節(jié)拍時間，策劃工序作業(yè)內(nèi)容，物料明細，人員需求等，是現(xiàn)場實施和計劃管理的依據(jù)。圖紙工藝審查工藝流程設(shè)計工序分割節(jié)拍流程圖設(shè)計物料分割物料三工序分割同時確定工序（節(jié)拍）號、工序簡稱、作業(yè)臺位、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、人員配置等。生產(chǎn)明細中的物料，按工位、班組、倉儲屬性進行分類排序。3、評審

根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)線資源確定生產(chǎn)節(jié)拍以公司現(xiàn)有生產(chǎn)線穩(wěn)定的生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，以瓶頸工序最大產(chǎn)量為基準(zhǔn)，以項目日產(chǎn)量為依據(jù)，設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍、組織進行工藝設(shè)計。以生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，進行生產(chǎn)資源配置；以作業(yè)實績?yōu)榛A(chǔ)，進行均衡化的工序分割、單元化（工位、班組、庫）的物料分割第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式3、評審根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)線資源確定生產(chǎn)節(jié)拍以公司現(xiàn)有生產(chǎn)第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式2、主線依據(jù)生產(chǎn)推移計劃進行生產(chǎn)管理380A動車組總裝推移計劃生產(chǎn)推移計劃是指產(chǎn)品按工藝流程、工序名稱、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)順序編制的工序作業(yè)時間計劃推移表。指導(dǎo)物流配送、人員配置、工藝裝備等生產(chǎn)推移計劃第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式2、主線依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題通過信息化平臺進行反饋，由主責(zé)部門進行處理，現(xiàn)場解決后，進行確認，形成閉環(huán)管理。對異常問題進行統(tǒng)計、分析，找出重點影響生產(chǎn)的問題進行小團隊改善3、評審

每日對各生產(chǎn)線節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計、分析每條生產(chǎn)線管理人員對當(dāng)日節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計，匯報生產(chǎn)組織管理部門，統(tǒng)一進行生產(chǎn)組織調(diào)度，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)通過信息化平臺進行異常問題反饋、處理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式3、評審每日對各生產(chǎn)線節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計、分析每條生產(chǎn)線管根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存管理編制的物料需求時間表，指導(dǎo)供應(yīng)商物料及時、準(zhǔn)確供應(yīng)第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式物料需求計劃生產(chǎn)推移表安全庫存庫存成本所有生產(chǎn)線物料供應(yīng)指導(dǎo)供應(yīng)商準(zhǔn)時供應(yīng)物料需求計劃3、物流配送作為節(jié)拍拉動試生產(chǎn)的支撐第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式物料需求計劃第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式應(yīng)用看板，實現(xiàn)節(jié)拍化準(zhǔn)時配送使用看板，按照生產(chǎn)節(jié)拍進行準(zhǔn)時化配送，實施小批量多頻次混載配送。物料配送準(zhǔn)時率98%，準(zhǔn)確率100%內(nèi)部物流深化儲運一體化工裝按輛配送,并向供方拓展儲運一體化直供現(xiàn)場。內(nèi)部儲運一體化工裝外部儲運一體化工裝內(nèi)部混載配送第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式應(yīng)用看板，實第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式檢驗時間較短時，直接納入工序；當(dāng)檢驗時間較長時，單獨設(shè)置檢驗工序。在檢驗工序開展圖示化檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，包含檢查項點、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查順序，檢驗工具等。4、質(zhì)量檢驗與節(jié)拍拉動式生產(chǎn)有效結(jié)合第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式檢驗時間較短第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式自檢待檢產(chǎn)品互檢專檢作業(yè)人員作業(yè)人員質(zhì)量工程師合格品工序過程檢驗計入節(jié)拍時間，堅持實施三檢驗制度，作業(yè)人員自檢、互檢，質(zhì)量工程師進行專業(yè)檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合物流管理，在28家供應(yīng)商導(dǎo)入質(zhì)量點前移，提前控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用儲運一體化工裝直供現(xiàn)場，減少二次搬運浪費。供應(yīng)商物流中心生產(chǎn)現(xiàn)場儲運一體化工裝第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式自檢待檢產(chǎn)品供應(yīng)商管理供應(yīng)商準(zhǔn)入機制門檻機制和評估管理評價機制交期管理質(zhì)量管理成本管理采購管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析快速反饋與處理再發(fā)防止、評價異常問題處理準(zhǔn)時化供貨100%合格率零庫存低成本系統(tǒng)共贏供應(yīng)鏈建設(shè)體系第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式5、建設(shè)供應(yīng)鏈體系保證節(jié)拍拉動式生產(chǎn)將公司內(nèi)生產(chǎn)信息向供應(yīng)商傳遞，形成采購、供貨信息指導(dǎo)供應(yīng)商及時、準(zhǔn)確供貨，同時開展供應(yīng)商管理，保證供貨品質(zhì)。供應(yīng)商管理供應(yīng)商準(zhǔn)入機制交期管理采購管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析異常問題第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式供應(yīng)商推薦供應(yīng)商準(zhǔn)入流程

合格件供應(yīng)商供應(yīng)商評估供應(yīng)商試制供應(yīng)商鑒定供應(yīng)商確定供應(yīng)商審批供應(yīng)商門檻機制和分類管理A類B類C類≥60分，≥500萬一般零部件≥70分，≥700萬重要零部件≥70分，≥1000萬關(guān)鍵零部件（1）供應(yīng)商管理嚴格執(zhí)行供應(yīng)商準(zhǔn)入流程，針對不同供應(yīng)商進行分類管理，有效保證供貨品質(zhì)。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式供應(yīng)商推薦供第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式（2）采購管理

質(zhì)量管理降低成本交期管理供應(yīng)商現(xiàn)場改善活動采購成本降低采購周期縮短檢驗控制點前移，事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)樘崆邦A(yù)防通過技術(shù)支持提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證能力建立信息化平臺，實現(xiàn)信息共享選取16家重點供應(yīng)商進行管理輸出通過交貨流程、運輸方法、搬運工具等精益改善，保證準(zhǔn)時化采購圍繞交期、質(zhì)量、成本，在與供應(yīng)商探討、共識的基礎(chǔ)上，提出公司精益供應(yīng)鏈建設(shè)方案，與供應(yīng)商共同開展相關(guān)工作。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式（2）采購管第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式帕累托圖通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，影響生產(chǎn)的異常問題70%是配件的延遲交付或配件的質(zhì)量造成的。（3）異常問題處理建立異常問題處理流程，通過信息化平臺，與供應(yīng)商形成異常問題處理信息通道。部分供應(yīng)商現(xiàn)場處理異常物料異常問題預(yù)測，制定措施慣性問題，督促、協(xié)助供應(yīng)商制定對策加強問題處理的評價，制定實施再發(fā)防止措施再發(fā)防止、評價機制異常問題處理異常統(tǒng)計分析第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式帕累托圖通過第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的要求目視到生產(chǎn)現(xiàn)場，規(guī)范員工生產(chǎn)行為，便于發(fā)現(xiàn)異常問題。6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理是節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的基礎(chǔ)1、目視化管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式6、生產(chǎn)現(xiàn)場第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式工序管理板，目視生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍工具管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式工序管理板，第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式對設(shè)備使用人進行設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)，編制《設(shè)備TPM保全卡》，明確點檢與潤滑標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“我的設(shè)備我保養(yǎng)”的自主保全意識。現(xiàn)場主要生產(chǎn)設(shè)備3500余臺，自主保全覆蓋率100%。對自主保全設(shè)備開展維護狀態(tài)評價（下圖）通過自主保全，主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，完好率達98.34%2、設(shè)備管理設(shè)備自主保全設(shè)備評價第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式對設(shè)備使用人第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量、效益、效率為導(dǎo)向，全員參與改善。圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場重點問題開展小團隊改善活動318項，完成率100%，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了巨大作用。3、改善提案活動第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式以生產(chǎn)現(xiàn)場為第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式按照班組長七大任務(wù)加民主管理，形成班組管理標(biāo)準(zhǔn)化。統(tǒng)一班組管理板，規(guī)范班組管理8大板塊，質(zhì)量、安全、設(shè)備等。簡化班組管理表單和記錄方式，梳理整合重復(fù)的表單。表單數(shù)量由42種減少到30種。4、班組管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式按照班組長七第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式編制作業(yè)要領(lǐng)書，規(guī)范員工作業(yè)動作，順序。100%覆蓋所有工序。在此基礎(chǔ)上，在關(guān)鍵工序、重點工序、八防工序編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。同時向產(chǎn)品檢驗、物流配送拓展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式編制作業(yè)要領(lǐng)目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效基礎(chǔ)管理進一步提升持續(xù)提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率營造了全員改善的文化氛圍產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益穩(wěn)中有升節(jié)約成本、減少浪費，防錯管理全員參與、持續(xù)改善提高效率，滿足客戶需求班組建設(shè)與自主管理。四方股份通過實施精益生產(chǎn)、建設(shè)精益分廠、深化示范線等工作，生產(chǎn)秩序進一步穩(wěn)定，現(xiàn)場管理水平持續(xù)提升，逐步營造全員學(xué)精益、用精益的良好氛圍，產(chǎn)品制造的質(zhì)量、效率和效益均取得良好效果。第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效基礎(chǔ)管理進一第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效1產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升百萬公里平均故障率截止至2012年，單車最高運營里程超過280萬公里，百萬公里平均故障率指標(biāo)達到0.35。

鐵道部要求故障率指標(biāo)為2.0。一次交檢合格率一次交檢合格率公司要求95%以上。各生產(chǎn)線達到98%以上。隨著精益生產(chǎn)不斷深化，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效1產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效2生產(chǎn)效率持續(xù)提高。高速動車組車體生產(chǎn)，由2009年2輛/天，提升到2012年5輛/天；車體生產(chǎn)平均每輛人數(shù)由160人下降到122人，生產(chǎn)效率提升24%；總裝生產(chǎn)平均每輛人數(shù)由422人下降到267人，生產(chǎn)效率提升37%；產(chǎn)量平均人數(shù)第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效2生產(chǎn)效率持第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效3制造成本不斷下降66%75%15%精益生產(chǎn)實施過程中，員工主動參與，積極改善，在成本節(jié)約方面取得良好效果，工序間在制品、消耗品使用呈下降趨勢?，F(xiàn)場物料存放數(shù)量3輛下降至1輛工序間在制品16輛下降至4輛消耗品用量第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效3制造成本不第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效4改善活動效果顯著改善活動以成果類改善為導(dǎo)向，改善質(zhì)量和數(shù)量逐年提高，改善氛圍良好。在降低消耗、節(jié)約成本方面取得突破，2012年份可統(tǒng)計節(jié)約成本達3800余萬元，降低工時約35000余小時。第三部分：全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效4改善活動效全員參與系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)課件全員參與系統(tǒng)實施精益生產(chǎn)課件目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路1持續(xù)實施精益生產(chǎn)，由精益現(xiàn)場向精益管理轉(zhuǎn)變2008、2009精益現(xiàn)場與咨詢公司合作精益理念、工具導(dǎo)入動車組試點推進實施精益制造動車組精益示范線持續(xù)改善深化動車組示范線拓展地鐵、動車組檢修示范線精益文化三項建設(shè)同步推進，精益分廠建設(shè)節(jié)拍拉動式生產(chǎn)精益供應(yīng)鏈精益企業(yè)典范四方特色管理模式2010精益制造2011精益制造2012精益管理第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路1持續(xù)實施精第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路2以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，構(gòu)建節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式項目種類多批量小研發(fā)周期短質(zhì)量要求高……節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式生產(chǎn)推移計劃產(chǎn)品特點工藝設(shè)計物流設(shè)計信息化質(zhì)量管理實施原則1.以公司制造資源為依據(jù)；2.按照項目分別管理，設(shè)置不同生產(chǎn)節(jié)拍；3.節(jié)拍時間原則設(shè)置為8小時或4小時。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路2以生產(chǎn)現(xiàn)場主線計劃拉動5S活動目視化TPM節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式客戶滿意工序分割物料分割節(jié)拍確定期量設(shè)定支線看板拉動公司制造資源采購存儲配送發(fā)運精益工藝設(shè)計MESERP信息化精益供應(yīng)鏈公司滿意員工滿意節(jié)拍化、準(zhǔn)時化、自働化班組管理以滿足用戶需求為前提，以公司制造資源為依據(jù)，以工藝設(shè)計和物流設(shè)計為核心，以生產(chǎn)線的節(jié)拍確定、工序分割、物料分割、期量設(shè)定為基礎(chǔ)，以信息化為支撐，建立以計劃目標(biāo)為驅(qū)動、下工序拉動上工序、上下工序聯(lián)動的生產(chǎn)運行機制，實現(xiàn)節(jié)拍化、準(zhǔn)時化、自働化的生產(chǎn)組織方式。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路主5S活動目視化TPM節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式客戶滿意工序物料節(jié)拍確3以精益管理鏈為核心，構(gòu)筑精益管理平臺3.1組織構(gòu)架精益辦主任(公司副總)精益辦副主任（制造本部總經(jīng)理）精益辦生產(chǎn)管理工藝管理質(zhì)量管理物流管理供應(yīng)鏈管理人力資源部資產(chǎn)管理部安全環(huán)保部技術(shù)中心企劃部形成生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等多項管理鏈，將精益思想融入專業(yè)化管理中，落實在現(xiàn)場。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路3以精益管理鏈為核心，構(gòu)筑精益管理平臺3.1組織構(gòu)架精益辦主3.2工作機制完善精益生產(chǎn)工作機制，形成3級工作計劃，堅持3級精益例會制度，結(jié)合點檢評價落實精益生產(chǎn)各項工作。年度精益工作計劃月度精益工作計劃月度部門分解計劃計劃點檢評價公司級精益生產(chǎn)例會（每月1次）部門級精益生產(chǎn)例會（每月1次）精益生產(chǎn)專題會（每周1次）會議第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路3.2工作機制完善精益生產(chǎn)工作機制，形成3級工作計劃，堅持33.3制度保障公司級文件系統(tǒng)部門文件各生產(chǎn)分廠文件《2012年精益生產(chǎn)工作實施方案》《建立節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式的方案》《供應(yīng)鏈建設(shè)方案》……《生產(chǎn)組織管理辦法》修訂《TPM自主保全評價標(biāo)準(zhǔn)》修訂《現(xiàn)場目視化實施標(biāo)準(zhǔn)》《作業(yè)要領(lǐng)管理辦法》修訂……《北京14號線節(jié)拍拉動式生產(chǎn)實施方案》《緊固件配送實施方案》《質(zhì)量要素分配管理辦法》……通過完善管理制度，使精益生產(chǎn)工作常態(tài)化，管理工作得到提升。第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路3.3制度保障公司級文件系統(tǒng)部門文件各生產(chǎn)分廠文件《2012第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路各職能部門通過持續(xù)的點檢、評價和公示，有效促進精益生產(chǎn)方法工具在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。序號部門評價內(nèi)容頻次1精益辦精益生產(chǎn)工作計劃每月1次2精益辦精益分廠檢查半年1次3生產(chǎn)部異常問題處理評價計劃兌現(xiàn)率評價每月1次4安全環(huán)保部生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室5S評價每月1次5資產(chǎn)管理部TPM自主保養(yǎng)評價設(shè)備技術(shù)等級評價每月1次6計量理化中心計量器具送檢率每月1次7人力資源部標(biāo)準(zhǔn)化班組檢查半年1次8各分廠節(jié)拍達成率評價每天1次3.4評價機制第一部分：圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路各職能部門通目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路二、各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式三、全員參與精益生產(chǎn)，體現(xiàn)節(jié)拍拉動生產(chǎn)成效目錄一、圍繞集團發(fā)展戰(zhàn)略，明確精益生產(chǎn)工作思路以總裝、車體、轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，拉動生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流、采購等系統(tǒng)工作，通過應(yīng)用精益工具方法，建立覆蓋動車組、地鐵、動車檢修等產(chǎn)品的常態(tài)化的節(jié)拍拉動式生產(chǎn)組織模式。2012年在總裝、車體、轉(zhuǎn)向架分廠23個項目實施節(jié)拍拉動式生產(chǎn)。節(jié)拍拉動生產(chǎn)模式生產(chǎn)計劃管理精益工藝管理精益質(zhì)量管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益供應(yīng)鏈管理總裝生產(chǎn)線車體生產(chǎn)線轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)線精益物流管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式以總裝、車體、轉(zhuǎn)向架生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，拉動生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物前裝工序采用車動人不動的拉動方式，后裝工序采用人動車不動的拉動方式動車組生產(chǎn)線

前裝工序采用車動人不動的拉動方式，后裝工序采用人動車不動的拉

4位3位2位1位7股8股9股10股地鐵生產(chǎn)線采用車動人不動的拉動方式，每4天工序拉動一次。4位3位2位1位7股8股9股10股地鐵生產(chǎn)線采用車動人不動采用車動人不動的拉動方式-“U”型線生產(chǎn)動車組檢修生產(chǎn)線修1修2修3裝1裝2裝3裝4交檢牽車耐壓氣密封艙落車采用車動人不動的拉動方式-“U”型線生產(chǎn)動車組檢修生產(chǎn)線修1圖紙工藝審查工藝流程設(shè)計工序分割節(jié)拍流程圖設(shè)計物料分割物料三定工藝實施、驗證物料儲運設(shè)計期量設(shè)定TDM數(shù)據(jù)工序分割表生產(chǎn)節(jié)拍流程圖ERP數(shù)據(jù)生產(chǎn)明細表生產(chǎn)現(xiàn)場定置圖工藝方案期量設(shè)定表物流規(guī)則節(jié)拍順序工藝流程圖工藝1、精益工藝設(shè)計作為節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的核心第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式精益工藝設(shè)計主要確定節(jié)拍時間，策劃工序作業(yè)內(nèi)容，物料明細，人員需求等，是現(xiàn)場實施和計劃管理的依據(jù)。圖紙工藝審查工藝流程設(shè)計工序分割節(jié)拍流程圖設(shè)計物料分割物料三工序分割同時確定工序（節(jié)拍）號、工序簡稱、作業(yè)臺位、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、人員配置等。生產(chǎn)明細中的物料，按工位、班組、倉儲屬性進行分類排序。3、評審

根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)線資源確定生產(chǎn)節(jié)拍以公司現(xiàn)有生產(chǎn)線穩(wěn)定的生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，以瓶頸工序最大產(chǎn)量為基準(zhǔn)，以項目日產(chǎn)量為依據(jù)，設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍、組織進行工藝設(shè)計。以生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，進行生產(chǎn)資源配置；以作業(yè)實績?yōu)榛A(chǔ)，進行均衡化的工序分割、單元化（工位、班組、庫）的物料分割第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式3、評審根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)線資源確定生產(chǎn)節(jié)拍以公司現(xiàn)有生產(chǎn)第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式2、主線依據(jù)生產(chǎn)推移計劃進行生產(chǎn)管理380A動車組總裝推移計劃生產(chǎn)推移計劃是指產(chǎn)品按工藝流程、工序名稱、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)順序編制的工序作業(yè)時間計劃推移表。指導(dǎo)物流配送、人員配置、工藝裝備等生產(chǎn)推移計劃第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式2、主線依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題通過信息化平臺進行反饋，由主責(zé)部門進行處理，現(xiàn)場解決后，進行確認，形成閉環(huán)管理。對異常問題進行統(tǒng)計、分析，找出重點影響生產(chǎn)的問題進行小團隊改善3、評審

每日對各生產(chǎn)線節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計、分析每條生產(chǎn)線管理人員對當(dāng)日節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計，匯報生產(chǎn)組織管理部門，統(tǒng)一進行生產(chǎn)組織調(diào)度，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)通過信息化平臺進行異常問題反饋、處理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式3、評審每日對各生產(chǎn)線節(jié)拍達成率進行統(tǒng)計、分析每條生產(chǎn)線管根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存管理編制的物料需求時間表，指導(dǎo)供應(yīng)商物料及時、準(zhǔn)確供應(yīng)第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式物料需求計劃生產(chǎn)推移表安全庫存庫存成本所有生產(chǎn)線物料供應(yīng)指導(dǎo)供應(yīng)商準(zhǔn)時供應(yīng)物料需求計劃3、物流配送作為節(jié)拍拉動試生產(chǎn)的支撐第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式物料需求計劃第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式應(yīng)用看板，實現(xiàn)節(jié)拍化準(zhǔn)時配送使用看板，按照生產(chǎn)節(jié)拍進行準(zhǔn)時化配送，實施小批量多頻次混載配送。物料配送準(zhǔn)時率98%，準(zhǔn)確率100%內(nèi)部物流深化儲運一體化工裝按輛配送,并向供方拓展儲運一體化直供現(xiàn)場。內(nèi)部儲運一體化工裝外部儲運一體化工裝內(nèi)部混載配送第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式應(yīng)用看板，實第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式檢驗時間較短時，直接納入工序；當(dāng)檢驗時間較長時，單獨設(shè)置檢驗工序。在檢驗工序開展圖示化檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，包含檢查項點、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查順序，檢驗工具等。4、質(zhì)量檢驗與節(jié)拍拉動式生產(chǎn)有效結(jié)合第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式檢驗時間較短第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式自檢待檢產(chǎn)品互檢專檢作業(yè)人員作業(yè)人員質(zhì)量工程師合格品工序過程檢驗計入節(jié)拍時間，堅持實施三檢驗制度，作業(yè)人員自檢、互檢，質(zhì)量工程師進行專業(yè)檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合物流管理，在28家供應(yīng)商導(dǎo)入質(zhì)量點前移，提前控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用儲運一體化工裝直供現(xiàn)場，減少二次搬運浪費。供應(yīng)商物流中心生產(chǎn)現(xiàn)場儲運一體化工裝第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式自檢待檢產(chǎn)品供應(yīng)商管理供應(yīng)商準(zhǔn)入機制門檻機制和評估管理評價機制交期管理質(zhì)量管理成本管理采購管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析快速反饋與處理再發(fā)防止、評價異常問題處理準(zhǔn)時化供貨100%合格率零庫存低成本系統(tǒng)共贏供應(yīng)鏈建設(shè)體系第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式5、建設(shè)供應(yīng)鏈體系保證節(jié)拍拉動式生產(chǎn)將公司內(nèi)生產(chǎn)信息向供應(yīng)商傳遞，形成采購、供貨信息指導(dǎo)供應(yīng)商及時、準(zhǔn)確供貨，同時開展供應(yīng)商管理，保證供貨品質(zhì)。供應(yīng)商管理供應(yīng)商準(zhǔn)入機制交期管理采購管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析異常問題第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式供應(yīng)商推薦供應(yīng)商準(zhǔn)入流程

合格件供應(yīng)商供應(yīng)商評估供應(yīng)商試制供應(yīng)商鑒定供應(yīng)商確定供應(yīng)商審批供應(yīng)商門檻機制和分類管理A類B類C類≥60分，≥500萬一般零部件≥70分，≥700萬重要零部件≥70分，≥1000萬關(guān)鍵零部件（1）供應(yīng)商管理嚴格執(zhí)行供應(yīng)商準(zhǔn)入流程，針對不同供應(yīng)商進行分類管理，有效保證供貨品質(zhì)。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式供應(yīng)商推薦供第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式（2）采購管理

質(zhì)量管理降低成本交期管理供應(yīng)商現(xiàn)場改善活動采購成本降低采購周期縮短檢驗控制點前移，事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)樘崆邦A(yù)防通過技術(shù)支持提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證能力建立信息化平臺，實現(xiàn)信息共享選取16家重點供應(yīng)商進行管理輸出通過交貨流程、運輸方法、搬運工具等精益改善，保證準(zhǔn)時化采購圍繞交期、質(zhì)量、成本，在與供應(yīng)商探討、共識的基礎(chǔ)上，提出公司精益供應(yīng)鏈建設(shè)方案，與供應(yīng)商共同開展相關(guān)工作。第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式（2）采購管第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式帕累托圖通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，影響生產(chǎn)的異常問題70%是配件的延遲交付或配件的質(zhì)量造成的。（3）異常問題處理建立異常問題處理流程，通過信息化平臺，與供應(yīng)商形成異常問題處理信息通道。部分供應(yīng)商現(xiàn)場處理異常物料異常問題預(yù)測，制定措施慣性問題，督促、協(xié)助供應(yīng)商制定對策加強問題處理的評價，制定實施再發(fā)防止措施再發(fā)防止、評價機制異常問題處理異常統(tǒng)計分析第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式帕累托圖通過第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的要求目視到生產(chǎn)現(xiàn)場，規(guī)范員工生產(chǎn)行為，便于發(fā)現(xiàn)異常問題。6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理是節(jié)拍拉動式生產(chǎn)的基礎(chǔ)1、目視化管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式6、生產(chǎn)現(xiàn)場第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式工序管理板，目視生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍工具管理第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式工序管理板，第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式對設(shè)備使用人進行設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)，編制《設(shè)備TPM保全卡》，明確點檢與潤滑標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“我的設(shè)備我保養(yǎng)”的自主保全意識。現(xiàn)場主要生產(chǎn)設(shè)備3500余臺，自主保全覆蓋率100%。對自主保全設(shè)備開展維護狀態(tài)評價（下圖）通過自主保全，主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，完好率達98.34%2、設(shè)備管理設(shè)備自主保全設(shè)備評價第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式對設(shè)備使用人第二部分：各個系統(tǒng)同步推進，構(gòu)筑四方特色生產(chǎn)模式以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量、效益、效率為導(dǎo)向，全員參與改善。圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場重點問題開展小團隊改善活動318項，完成率100%，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了巨大作用。3、