木制家具質量檢驗標準

伽藍潔具有限公司

品

控

部木家具品質檢驗標準培訓資料2013-05-10第一篇

進料檢驗實木原材料

檢驗標準1．所有木材含水率需控制在8到12之間。2．木材厚度必須達到采購標準，誤差不可超過+2MM，否則列入下一規(guī)格計算。3．木材彎曲以2M長不超過5MM為標準。4．木材端裂以不超過20MM為準。5．所有木材不可有面裂，內裂，蟲孔，腐朽，黑斑，嚴重色差，等現象，不可有邊材現象。6．其它特殊要求以訂單為依據，達不到以上要求者不給入庫

薄片檢

驗標準1．薄片厚度依采購訂單為準，一般公差允許為+0.05MM..2．薄片的花紋與直紋的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．薄片不可有開裂，透光，污染，變形，風化等不良現象。4．薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等現象。

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板料類

檢驗標準1．板材必須符合國家環(huán)保標準。2．板材規(guī)格必須符合訂單要求，厚度誤差控制在+0.2MM。3．板材類絕對不允許有受脹和受潮現象產生，不可存在霉變，污點現象。4．板材不允許有內裂，拼板色差，指接不緊密，嚴重砂痕，碰劃傷，板面不平等現象產生，夾板不可有分層現象出現。5．纖維板的級別要符合訂單采購要求。6．三聚氫氨板表面不可存在劃傷，凹凸不平及壓痕等不良現象，表面飾面不允許有斑點，漏底現象，不平整現象。同批次產品不得出現明顯色差。7.板材需通過相關測試（抗裂性測試、冷熱循環(huán)測試）等。

五金類

檢驗標準1．尺寸正確，顏色以采購訂單要求或者樣品為準2．拉手不可有刮手，粗糙，材質符合要求，絲路長度不可少于5MM。3．合頁軸心與兩頭要一樣粗細，軸頭不可有松動現象，開啟角度依樣品和訂單要求。4．滑軌抽拉要求順暢，閉合及拉開長度要符合訂單要求。5．五金電鍍類產品必須電鍍飽合，無污染，烤漆類產品應注意附著性，顏色，亮度要一致，一般要求耐酸堿度，不可有生銹及腐蝕現象。6．所有五金其抽拉，翻轉，開啟必須符合其功能性。

電器類

檢驗標準所有出出歐洲洲國家家含電電器產產品的的電源源標準準必須須是歐歐標的的，且且需有有CE安全全認證證。出出美洲洲國家家含電電器產產品的的電源源標準準必須須是美美標的的，且且需有有UL認證證。部分電電器產產品必必須要要以萬萬里表表進行行檢驗驗。電器的的插頭頭需符符合出出口國國家的的插座座標準準。玻璃類類檢檢驗標標準1．所所有外外銷產產品上上的玻玻璃必必須是是鋼化化的，，特殊殊要求求除外外。2．所所有玻玻璃磨磨邊的的角度度要正正確，，磨邊邊處不不可有有波浪浪狀，，玻璃璃不可可有劃劃傷及及其他他影響響使用用如視視相模模糊，，顆粒粒等不不良現現象。。3．所所有玻玻璃的的尺寸寸需符符合采采購訂訂單要要求，，且不不可有有對角角差，，允許許誤差差為1MM。4．異異形玻玻璃弧弧度要要符合合訂單單要求求，最最好以以提供供的模模板進進行檢檢驗。。5.銀銀鏡類類需達達到環(huán)環(huán)保要要求，，有害害物質質限量量需達達標。。紙箱、包材檢驗標標準1．紙紙箱尺尺寸需需符合合訂單單要求求，最最大誤誤差不不可超超過10MM，，1米米內尺尺寸誤誤差不不可超超過5MM。2．同同一批批紙箱箱不可可有嚴嚴重的的色差差，且且印刷刷的嘜嘜頭字字跡清清晰，，內容容正確確，不不可有有歪邊邊及模模糊。。3．紙紙箱嘜嘜頭內內容必必須正正確，，符合合訂單單要求求。4．紙紙箱表表面不不可有有受潮潮，污污漬，，臟亂亂現象象。5．保保麗龍龍類的的密度度普通通的為為13KG每立立方，，護角角和套套角類類的為為20KG每立立方。。6．保保麗龍龍的規(guī)規(guī)格尺尺寸需需符合合訂單單要求求，最最大誤誤差允允許在在5MM。。易耗品品檢檢驗標標準。1．易易耗品品需不不定期期進行行抽檢檢，了了解采采購及及各供供應商商供貨貨的品品質狀狀況能能否達達到生生產及及成本本控制制需要要。2．拉拉伸膜膜的拉拉伸度度要達達到5倍以以上，，粘性性要好好。3．封封箱膠膠帶為為48MM和60MM兩兩種，，產品品透明明度和和粘性性要好好。4．鋼鋼絲絨絨粗細細型號號需符符合要要求，，不可可的嚴嚴重掉掉絨現現象。。5．砂砂紙類類粗細細型號號需符符合要要求，，不可可有掉掉砂及及受潮潮現象象產生生。6．快快干膠膠的粘粘性要要好，，可采采取試試摔形形式來來測試試第二篇篇制程檢檢驗備料檢檢驗標標準白身加加工檢檢驗標標準涂裝作作業(yè)檢檢驗標標準成品包包裝檢檢驗標標準備料檢檢驗標標準備料實實木挑挑選的的幾點點要求求1．產品配配件所所需要要的結結構力力量以以及所所要達達到的的油漆漆效果果。2．客戶的的要求求。3．木材的的價格格。4．根據產產品顏顏色要要求和和配件件要求求來利利用部部分有有暇疵疵的木木材5．蟲孔和和腐朽朽的木木材不不可用用6．木材含含水率率的控控制7．彎曲和和木材材不可可用于于門框框，橫橫檔，，鏡框框之類類涉及及到配配合間間隙的的部件件上木材的的檢驗驗標準準木材的的顏色色與油漆顏顏色的的關系系可接受的為為√不可接受為為×實木備料檢檢驗標準1．對木材端裂裂的要進行行打端頭后后再斷料，，斷料時選選料對木材材的利用和和品質的穩(wěn)穩(wěn)定起著很很重要的作作2．在斷料操作作過程中不不可有起毛毛，發(fā)黑,端頭不成直直角，角度度不精準等等現象3．對于彎翹的的料，如彎彎曲度不大大要過手壓壓刨，注意意手壓刨之之后的厚度度和寬度規(guī)規(guī)格不能小小于標準規(guī)規(guī)格。4．修邊定寬不不可有起毛毛和發(fā)黑現現象，如果果有此種現現象是因為為鋸片不利利或木材含含水率過高高所致，需需及時調整整。實木備料檢檢驗標準（續(xù)）5．定寬時產品品寬度要比比凈尺寸規(guī)規(guī)格大5MM6．拼板料在拼拼板之前要要進行刨光光，刨光料料要求平滑滑，直角，，無油漬，，無撕裂，，無起毛，，無發(fā)黑，，無跳刀，，無缺肉等等現象7．拼板時布膠膠量要足夠夠且均勻，，常溫下加加壓時間為為2小時，養(yǎng)生生期為8小時以上方方可進行再再次加工，，冬天氣溫溫偏低時還還需適當加加長待干時時間。8．拼板料不可可有錯位，，混拼，拼拼縫，色差差，含水率率偏差等不不良現象。。9．四面刨在加加工物料時時規(guī)格必須須符合要求求，刀型與與圖紙相符符，需要一一面砂光的的加0.5MM余量,需要兩面砂砂光的加1MM余量10．四面刨在成成型時不得得有刀痕,發(fā)黑,撕裂等現象象發(fā)生.薄片加工檢檢驗標準1.泊片裁裁切的紋路路要符合設設計要求,其取料尺寸寸要與料單單相符.2.所有板板料在開料料時表面不不允許有劃劃傷,碰傷,壓傷等不良良現象.3.泊片的的山紋和直直紋的取舍舍取決于客客人的要求求,產品的部件件位置,產品設計的的需要.4.泊片拼拼接時必須須要嚴密,不可有亂拼拼,重疊,拼縫,穿孔色差等等現象.5.泊片拼拼接時嚴格格按照設計計圖和客人人要求,不可隨意亂亂拼.6.熱壓泊泊片時涂膠膠要均勻,膠壓后產品品不可有鼓鼓泡,脫膠,溢膠,壓傷,重疊,歪斜等不良良現象.白身加工檢檢驗標準準產品加工的的總體要求求1．產品加加工上線前前需仔細核核對工程圖圖，在生產產前必須檢檢查其配件件是否有材材料用錯，，包括材質質，備料尺尺寸，刀型型等。2．在生產產過程中參參照工程圖圖和樣品，，在調機做做出第一個個標準件后后必須由生生產干部和和品管進行行首件會簽簽。3．生產中中作業(yè)人員員必須目視視全檢，挑挑出不良品品。4．所有涉涉及到K/D配件的產品品配件在生生產過程中中應多試組組，確保產產品后續(xù)組組裝順利。。5．生產完完工的配件件，操作者者必須擺放放整齊，注注意輕拿輕輕放，避免免出現碰劃劃傷。6．事先了了解產品是是否有前后后，左右，，上下及正正反之分，，根據其要要求進行先先擇。成型加工檢檢驗標準1．定長時時以不起毛毛，不發(fā)黑黑，無撕裂裂，規(guī)格標標準，端頭頭為直角為為準。2．切角45度時必須精精準，以兩兩支切好后后試組無縫縫并且為90度為準。3．產品成成型時不可可有跳刀，，粗糙，撕撕裂，起毛毛，發(fā)黑等等不良現象象。4．鉆孔時時以孔徑，，孔位，孔孔距符合設設計要求為為準。白身加工作作業(yè)常見的的不良現象象以及品質質控制條例例涂裝作業(yè)檢檢驗標準噴涂作業(yè)常常見的不良良現象以及及品質控制制條例成品包裝檢檢驗標準產品所有的的配件，包包括五金，，玻璃要進進行試組。。在結構外外觀出現無無誤情況下下方可進行行包裝。同一產品的的整體顏色色須一致，，外觀不可可有任何的的不良缺陷陷。抽屜縫隙上上下，左右右需一致，，抽拉時不不可有碰撞撞現象產生生。油漆亮度標標準正負誤誤差不可超超過去1分分亮，產品品油漆要完完全干透后后才可以包包裝。產品表面包包裝前必須須清除產品品上的灰塵塵，舒美布布必須確實實能保護到到產品嚴格按照包包裝設計標標準進行包包裝，所有有包裝必須須符合長途途運輸標準準，包裝完完成后內部部配件不可可有晃動，，碰撞等現現象五金，說明明書，腳柱柱等配件必必須齊全后后才可以進進行包裝8.所所有油漆完完成后需要要包裝的產產品正面不不可有以下下缺點：粗粗糙，流油油，桔皮，，針孔，露露白，油漆漆開花，白白化，漆膜膜不足，龜龜裂，回粘粘，亮度不不對，污染染，砂穿，，明顯的修修補。9.所所有包裝