機(jī)械制圖之零件圖

《機(jī)械制圖》第六單元零件圖與裝配圖第六單元（一）零件圖6.1.1零件圖的作用與內(nèi)容6.1.2零件的工藝結(jié)構(gòu)6.1.3零件圖的視圖選擇6.1.4零件圖的尺寸標(biāo)注6.1零件圖的內(nèi)容一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖?！镙S類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：

組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓6.2零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法A過(guò)渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相切相切⒉起模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為起模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。起模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。α=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂砂輪越程槽槽作用：便于于退刀和零零件軸向定定位。圖中Φ：槽的直徑；；b：槽寬砂輪越程槽槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端端面作用：避免免鉆孔偏斜斜和鉆頭折折斷。凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺(tái)和和凹坑作用：減少少機(jī)械加工工量及保證證兩表面接接觸良好。6.3零零件圖圖的視圖選選擇為滿足生產(chǎn)產(chǎn)的需要，，零件圖的的一組視圖圖應(yīng)根據(jù)零零件的功用用及結(jié)構(gòu)形形狀的不同同而采用不不同的視圖圖及表達(dá)方方法。如：軸套一個(gè)視圖即即可為什么么要進(jìn)進(jìn)行視視圖選選擇呢呢？102518加工軸一、選選主視視圖零件的的安放放位置置投射方方向加工位位置（軸、、盤類類）工作位位置（支架架、殼殼體類類）二、其其它它視圖圖的選選擇能清楚楚地表表達(dá)主主要形形體的的形狀狀特征征首先考考慮表表達(dá)主主要形形體的的其它它視圖圖，再再補(bǔ)全全次要要形體體的視視圖。。方案比比較：：在多種種方案案中比比較，，擇優(yōu)優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)原則：：完全全、正正確、、清楚楚三、典典型零零件的的視圖圖表達(dá)達(dá)⒈箱箱體、、支架架類零零件軸承座⑴分分析零零件功用：支撐撐軸及及軸上上零件件。結(jié)構(gòu)：分析析四部部分主主要形形體的的相對(duì)對(duì)位置置關(guān)系系。形體：軸承承孔、、底版版、支支撐板板、肋肋板等等。支撐板板外側(cè)側(cè)及肋肋板左左右兩兩面與與軸承承孔外外表面面相交交等。。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⑵選選擇主主視圖圖●零件的的安放放位置置軸承座座的工作位位置。●投射方方向主視圖圖主視圖圖表達(dá)達(dá)了零零件的的主要要部分分：軸軸承孔孔的形形狀特特征，，各組組成部部分的的相對(duì)對(duì)位置置，三三個(gè)螺螺釘孔孔，凸凸臺(tái)也也得到到了表表達(dá)。。軸承座座⑶選選其它它視圖圖C向局局部視視圖表表達(dá)上上面凸凸臺(tái)的的形狀狀。視圖方方案一一選擇移移出斷斷面表表達(dá)支支撐板板斷面面及肋肋板斷斷面的的形狀狀。軸承座座CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖剖的左左視圖圖,表表達(dá)軸軸承孔孔的內(nèi)內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)及及肋板板形狀狀。選擇D向視圖圖表達(dá)達(dá)底板板的形形狀。。BB⑷方方案比比較CCB－B視圖方方案二二:將方案案一的的主視視圖和和左視視圖位位置對(duì)對(duì)調(diào)。。俯視圖圖前后后方向向較長(zhǎng)長(zhǎng)，圖圖紙幅幅面安安排欠欠佳。。AA－AA軸承座座俯視圖圖選用用B－－B剖剖視表表達(dá)底底板與與支撐撐板斷斷面及及肋板板斷面面的形形狀。。C向局局部視視圖表表達(dá)上上面凸凸臺(tái)的的形狀狀。視圖方方案三三:俯視圖圖采用用B－－B剖剖視圖圖，其其余視視圖同同方案案一。。比較、、分析析三個(gè)個(gè)方案案，選選第三三方案案較好好。CC主視圖B－BBBA－AAA⒉軸軸類零零件⑴分分析形形體、、結(jié)構(gòu)構(gòu)由于軸軸上零零件的的固定定及定定位要要求，，其形形狀為為階梯梯形，，并有有鍵槽槽。⑵選選擇主主視圖圖⑶選選擇擇其其它它視視圖圖用斷斷面面圖圖表表達(dá)達(dá)鍵鍵槽槽結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工工位位置置，，水平平放放置置。。⒊輪輪、、盤盤類類零零件件⑴分分析析形形體體、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)⑵選選擇擇主主視視圖圖⑶選選擇擇其其它它視視圖圖盤類類零零件件主主要要由由不不同同直直徑徑的的同同心心圓圓柱柱面面所所組組成成，，其其厚厚度度相相對(duì)對(duì)于于直直徑徑小小得得多多，，成成盤盤狀狀，，周周邊邊常常分分布布一一些些孔孔、、槽槽等等。。通常采用全全剖視圖。。用左視圖表表達(dá)孔、槽槽的分布情情況。安放位置：：符合加工位位置，軸線線水平放置置。投射方向：：A向（如端蓋））AA6.4零零件圖的的尺寸標(biāo)注注在零件圖上上需標(biāo)注加加工制造零零件所需的的全部尺寸。有關(guān)零件在在加工、檢檢驗(yàn)過(guò)程中中應(yīng)達(dá)到的的其他一些些技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，如材料料的熱處理要求等，通通常作為技技術(shù)要求寫寫在標(biāo)題欄欄上方的空空白處。典型結(jié)構(gòu)的的尺寸注法法圖中的R不標(biāo)注具具體尺寸，它的尺寸寸由寬度12h9和長(zhǎng)度來(lái)確確定。由其他尺寸確定的半徑R常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的的尺寸注法法EQS為英英語(yǔ)“均布布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用用此符號(hào)，，以此代替84年年標(biāo)準(zhǔn)中的的“均布””。均布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)標(biāo)注注方方法說(shuō)明明1414正方方形形□用細(xì)細(xì)實(shí)實(shí)線線繪繪制制，，符號(hào)號(hào)為為正方方形形，可可標(biāo)標(biāo)注注在在一一個(gè)個(gè)邊邊長(zhǎng)長(zhǎng)的尺尺寸寸前前面面，，也也可可引引出出標(biāo)標(biāo)注注在數(shù)數(shù)字字前前。。倒角角、、退退刀刀槽槽的的尺尺寸寸注注法法45°°倒倒角角非45°°倒倒角角一般般45°°倒倒角角按按““寬寬度度××角角度度””注出出。。也也可可以以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化為為：：Cn的的形形式式，，例例如如：：C2或或C3。。30°°或或60°°倒倒角角應(yīng)應(yīng)分分別別注注出出角角度度和和寬寬度度。。倒角角一般般按按“槽槽寬寬××槽槽深深””或或“槽槽寬寬××直直徑徑””注注出。。退刀刀槽槽結(jié)構(gòu)構(gòu)名名稱稱尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注方方法法說(shuō)明明各類類孔孔的的尺尺寸寸注注法法結(jié)構(gòu)構(gòu)名名稱稱尺寸寸標(biāo)標(biāo)注注方方法法說(shuō)明明沉孔孔符號(hào)“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號(hào)“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔孔深度(符號(hào)號(hào)“””)為10的的4個(gè)圓圓銷孔圓錐銷孔所所標(biāo)注的尺寸是是所配合的圓錐銷的的公稱直徑，而不一一定是圖樣中所畫的的小徑或大徑。圓錐銷孔各類孔的尺尺寸注法（（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)標(biāo)注注方方法說(shuō)明明一表面粗粗糙度的概概念及其注注法（一）表面粗糙度度的概念表面粗糙度度是指零件件的加工表表面上具有有的較小間間距和峰谷谷所形成的的微觀幾何何形狀誤差差。（二）評(píng)評(píng)定表面粗粗糙度的參參數(shù)★輪廓廓算術(shù)平均均偏差———Ra★輪廓最大大高度———Rz優(yōu)先選用輪輪廓算術(shù)平平均偏差RaL⒈輪廓算算術(shù)平均偏偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似為:YX三、表面粗粗糙度代（（符）號(hào)及及其注法⒈表面粗粗糙度代號(hào)號(hào)表面粗糙度度代號(hào)表面粗糙度度符號(hào)表面粗糙度度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)規(guī)定⑴表面粗粗糙度符號(hào)號(hào)基本符號(hào):60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字字高表面粗粗糙糙度度符號(hào)號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得得的表面用不去除材料料的方法獲得得的表面橫線上用于于標(biāo)注有關(guān)關(guān)參數(shù)和說(shuō)說(shuō)明符號(hào)意義及說(shuō)明表示所有表表面具有相相同的表面面粗糙度要要求⑵表面粗粗糙度參數(shù)數(shù):表面粗糙度度參數(shù)的單單位是m。注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)數(shù)值例如：3.2用任何方法法獲得的表表面,Ra的上限值為為3.2m。只注一個(gè)值值時(shí)，表示示為上限值值；注兩個(gè)個(gè)值時(shí)，表表示為上限限值和下限限值。3.21.6用去除材料料的方法獲獲得的表面面,Ra的上限值為為3.2m，下限值值為1.6m。Rz3.2用任何方法法獲得的表表面,Rz的上上限值為3.2m。⒉表面面粗糙度代代(符號(hào))在圖樣上上的標(biāo)注方法★在同一一圖樣上每一表面只只注一次粗粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注注在可見(jiàn)輪輪廓線、尺尺寸界線、、引出線或它們們的延長(zhǎng)線線上，并盡可能靠靠近有關(guān)尺寸線。?！锂?dāng)零件件的大部分分表面具有有相同的粗粗糙度要求時(shí)，對(duì)其其中使用最最多的一種種，代（符符）號(hào)，可統(tǒng)一一注在圖紙紙的右上角角。并加注注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同同方向的表表面上標(biāo)注注時(shí)，代號(hào)號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的的方向必須須下圖的規(guī)規(guī)定標(biāo)注。?！锎?hào)中的數(shù)數(shù)字方向應(yīng)與與尺寸數(shù)字的的方向一致致?！锓?hào)的的尖端必須從材料料外指向表面面。3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注注示例（（1）2×45°6.36.3×二極限與配合合（一）零件件的互換性性同一批零件件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)個(gè)就可順利地裝到到機(jī)器上去去，并滿足機(jī)器的的性能要求求?！窕Q性：●保證零件具具有互換性性的措施：：由設(shè)計(jì)者確確定合理的配合合要求和尺尺寸公差大大小。（二）極限限與配合的的概念與名名詞術(shù)語(yǔ)基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺尺寸:零件合格的的條件：最大極限尺尺寸≥實(shí)際際尺寸≥最最小極限尺尺寸。零件制成后后實(shí)際測(cè)得得的尺寸。。允許零件實(shí)實(shí)際尺寸變變化的兩個(gè)個(gè)界限值。。允許實(shí)際尺尺寸的最大大值。允許實(shí)際尺尺寸的最小小值。⒈基本本尺寸、實(shí)實(shí)際尺寸、、極限尺寸寸最小極限尺尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定定的尺寸。。例：一根軸軸的直徑為為500.008基本尺寸:最大極限尺尺寸:最小極限尺尺寸:50零件合合格的的條件件：50.008≥≥實(shí)際際尺寸寸≥49.992。。50.00849.992思考并回答⒉尺尺寸寸偏差差和尺尺寸公公差上偏差差=最最大極極限尺尺寸－－基本本尺寸寸下偏差差=最最小極極限尺尺寸－－基本本尺寸寸代號(hào)：：孔為ES軸軸為es代號(hào)：：孔為EI軸軸為為ei尺寸公公差(簡(jiǎn)稱稱公差差):允許實(shí)實(shí)際尺尺寸的的變動(dòng)動(dòng)量。。公差=最最大大極限限尺寸寸－最最小極極限尺尺寸=上上偏差差－下下偏差差例：500.008上偏差差=50.008－－50=+0.008下偏差=49.992－－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正正可負(fù)公差恒為為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖圖：公差帶圖圖可以直直觀地表表示出公差的大大小及公公差帶相相對(duì)于零零線的位位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差和和基本偏偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差用以確定定公差帶帶的大小小，國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)共共規(guī)定了了20個(gè)等級(jí)。。即：IT01、、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差差的數(shù)值值由基本本尺寸和和公差等等級(jí)確定定。⑵基本本偏差用以確定定公差帶帶相對(duì)于于零線的的位置。。一般為靠靠近零線線的那個(gè)個(gè)偏差。?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差差系列基本偏差差系列確確定了孔孔和軸的的公差帶帶位置。。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0（三）配配合⑴配合合的概念念基本尺寸寸相同的相互結(jié)結(jié)合的孔孔和軸的的公差帶之之間的關(guān)關(guān)系。間隙或過(guò)過(guò)盈:δ=孔的的實(shí)際尺尺寸－軸軸的實(shí)際際尺寸配合：δ≥0間間隙δδ≤0過(guò)過(guò)盈⑵配合合的種類類①間隙隙配合具有間隙隙(包括括最小間間隙等于于零)的的配合。?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差差帶在軸軸的公差差帶之上上最大過(guò)盈最小過(guò)盈②過(guò)過(guò)盈配合合孔軸圖例：具有過(guò)盈盈(包括括最小過(guò)過(guò)盈等于于零)的的配合。。最大過(guò)盈最小過(guò)盈孔的的公公差差帶帶在在軸軸的的公公差差帶帶之之下下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過(guò)過(guò)渡渡配配合合孔軸圖例：可能能具具有有間間隙隙或或過(guò)過(guò)盈盈的的配配合合。。最大間隙最大過(guò)盈孔的的公公差差帶帶與與軸軸的的公公差差帶帶相相互互交交疊疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙⑶配配合合的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)制制①基基孔孔制制基本本偏偏差差為為一定定的的孔孔的的公公差差帶帶,與與不同同基基本本偏偏差差的的軸軸的的公公差差帶帶形成成各各種種不不同配配合合的的制制度度。?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)孔孔間隙隙配配合合過(guò)渡渡配配合合過(guò)盈盈配配合合公差差帶帶圖圖：：0-0+基準(zhǔn)準(zhǔn)孔孔的的基基本本偏偏差差代代號(hào)號(hào)為為““H”。。②基基軸軸制制基準(zhǔn)準(zhǔn)軸軸間隙隙配配合合過(guò)渡渡配配合合過(guò)盈盈配配合合公差差帶帶圖圖：：００-+基本本偏偏差差為為一定定的的軸軸的的公公差差帶帶,與與不同同基基本本偏偏差差的的孔孔的的公公差差帶帶形成成各各種種不不同配配合合的的制制度度。?；鶞?zhǔn)軸的基基本偏差代代號(hào)為“h”。基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常常形成間隙隙配合J——N通常常形成過(guò)渡渡配合P——ZC通通常形成過(guò)過(guò)盈配合基孔制：a——h通常常形成間隙隙配合j——n通常常形成過(guò)渡渡配合p——zc通常常形成過(guò)盈盈配合（四）公差差與配合在在圖樣上的的標(biāo)注⒈在裝裝配圖上的的標(biāo)注標(biāo)注形式為為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔制制時(shí)，分子子為基準(zhǔn)孔孔代號(hào)H及公差等級(jí)級(jí)。例如：基孔制間隙隙配合基孔制過(guò)渡渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制制時(shí)，分母母為基準(zhǔn)軸軸代號(hào)h及公差等級(jí)級(jí)。例如：基軸制間隙隙配合基軸制過(guò)渡渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7⒉在零零件圖上的的標(biāo)注⑴在基基本尺寸后后注出基本本偏差代號(hào)號(hào)和公差等級(jí)。30H830f7配合精度明明確，標(biāo)注注簡(jiǎn)單，但但數(shù)值不直直觀。適用用于量規(guī)檢檢測(cè)的尺寸寸。⑵注出出基本尺寸寸及上、下下偏差值（常用方法法）。30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，，用萬(wàn)能量量具檢測(cè)方方便。試制制單件及小小批生產(chǎn)用用此法較多多。⑶在基基本尺寸后后，注出基基本偏差代代號(hào)、公差差等級(jí)及上、、下偏差值值，偏差值值要加上括括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合合精度又有有公差數(shù)值值。適用于于生產(chǎn)規(guī)模模不確定的的情況。小結(jié)結(jié)本節(jié)重點(diǎn)掌掌握：⒈表面粗粗糙度的各各種符號(hào)的的意義及其其在圖紙上的標(biāo)注方方法。⒉公差與與配合的基基本概念：：⒊公差與與配合在圖圖紙上的標(biāo)標(biāo)注方法。。間隙過(guò)過(guò)盈標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公差和基基本偏差配合的種類類間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合配合的基準(zhǔn)準(zhǔn)制基孔制基軸制⒋會(huì)查偏偏差數(shù)值表表。6.5畫畫零件圖圖的步驟和和方法例如畫端蓋蓋的零件圖圖一、畫圖前前的準(zhǔn)備⒈了解零零件的用途途、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、材料料及相應(yīng)的加工方方法。⒉分析零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀，確確定零件的的視圖表達(dá)方案。。二、畫圖方方法和步驟驟：⒈定圖幅幅根據(jù)視圖數(shù)數(shù)量和大小小,選擇適適當(dāng)?shù)睦L圖圖比例，確確定圖幅大大小。⒊布置視視圖根據(jù)各視圖圖的輪廓尺尺寸，畫出出確定各視視圖位置的的基線。⒉畫出圖圖框和標(biāo)題題欄畫圖基線包包括:標(biāo)題欄欄圖框圖幅對(duì)稱線、軸軸線、某一一基面的投投影線。注意：各視圖之間間要留出標(biāo)標(biāo)注尺寸的的位置。⒋畫底底稿先畫主要形形體,后后畫次次要形體;先定位置，，后定形狀狀；步驟：按投影關(guān)系系，逐個(gè)畫畫出各個(gè)形形體。先畫主要輪輪廓，后畫畫細(xì)節(jié)。⒌加深檢查無(wú)誤后后，加深并并畫剖面線線。標(biāo)注尺寸、、表面粗糙糙度、尺寸寸公差等，，填寫技術(shù)術(shù)要求和標(biāo)標(biāo)題欄。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標(biāo)題欄⒍完成零零件圖從右圖可知知：零件名名稱為泵體體。材料是是鑄鐵。繪繪圖比例1:1。了解零件的的名稱、材材料、繪圖圖比例等內(nèi)內(nèi)容。6.6零零件圖的的看圖方法法與步驟一、看標(biāo)題題欄找出主視圖圖，分析各各視圖之間間的投影關(guān)關(guān)系及所采采用的表達(dá)達(dá)方法。主視圖是全全剖視圖，，俯視圖取取了局部剖剖，左視圖圖是外形圖圖。二、分析視視圖三、分析析投影想象零件的的結(jié)構(gòu)形狀狀?！钕瓤粗饕糠郑蠛罂创我坎糠?；☆先看整體體，后看細(xì)細(xì)節(jié)；☆先看容易易看懂部分分，后看難難懂部分。?？磮D步驟：：按投影對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)系分析析形體時(shí)，，要兼顧零件的的尺寸及其其功用，以便幫助助想象零件件的形狀。。從三個(gè)視圖圖看，泵體體由三部分分組成：②兩塊三三角形的安安裝板。③兩個(gè)圓圓柱形的進(jìn)進(jìn)出油口，分別別位于泵體的右邊和和后邊。①半圓柱柱形的殼體體，其圓柱形的的內(nèi)腔，用于容納其其它零件。。綜合分析后后，想象出出泵體的形形狀。四、分析尺尺寸和技術(shù)術(shù)要求長(zhǎng)度方向是是安裝板的的端面。寬度方向是是泵體前后后對(duì)稱面。。高度方向是是泵體的上上端面。首先找出長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、高高三個(gè)方向向的尺寸基基準(zhǔn)，然后后找出主要要尺寸。47±0.1、60±0.2是主要尺寸寸，加工時(shí)必須保證證。從進(jìn)出油口口及頂面尺尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它們們都屬于細(xì)細(xì)牙普通螺螺紋，同時(shí)時(shí)這幾處端端面粗糙糙度Ra值為6.3,要求求較高，以以便對(duì)外連連接緊密，，防止漏油油。一、掌握零零件圖視圖圖選擇的方方法及步驟驟，并注注意以下問(wèn)題題:①了解零件件的功用及及其各組成成部分的作作用，以便在選擇擇主視圖時(shí)時(shí)從表達(dá)主主要形體入入手。②確定主主視圖時(shí)，，要正確選選擇零件的的安放位置和投射方方向。③零件形形狀要表達(dá)達(dá)完全，必必須逐個(gè)形形體檢查其形狀和位位置是否唯唯一確定。。二、掌握讀讀、畫零件件圖的方法法和步驟及及零件圖上尺寸及技技術(shù)要求的的標(biāo)注方法法。小結(jié)結(jié)第六單元（（二）裝裝配圖圖6.2.1裝配配圖的作用用和內(nèi)容6.2.2裝配圖的視視圖表達(dá)方方法6.2.3裝配配圖的繪制制方法6.2.4常見(jiàn)裝配體體結(jié)構(gòu)的合合理性6.2.5裝配配體的測(cè)繪繪方法與步步驟6.2.6裝配圖的讀讀圖方法與與步驟6.2.7由裝配圖拆拆畫零件圖圖6.1裝裝配圖的的作用和內(nèi)內(nèi)容6.1.1裝配圖的作作用裝配圖是機(jī)機(jī)器或部件件在設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)中的的重要技術(shù)術(shù)文件和技技術(shù)依據(jù)，，它可以用用來(lái)表達(dá)部部件或機(jī)器器的工作原原理、零件件的主要結(jié)結(jié)構(gòu)和形狀狀以及它們們之間的裝裝配關(guān)系，，還可以為為裝配、檢檢驗(yàn)、安裝裝和調(diào)試提提供所需的的尺寸和技技術(shù)要求。。6.1.2裝配圖的內(nèi)內(nèi)容圖8–2就是圖8–1所示齒輪油油泵的裝配配圖，從圖圖8–2中我們可以以了解到一一張完整的的裝配圖應(yīng)應(yīng)包括以下下四項(xiàng)內(nèi)容容。1.一組圖形2.必要的尺寸寸3.技術(shù)要求圖8–2齒齒輪油油泵裝配圖圖4.序號(hào)和明細(xì)細(xì)表(1)零、部件的的序號(hào)(2)序序號(hào)的一般般規(guī)定(3)序序號(hào)的編寫寫方法與規(guī)規(guī)則(4)序序號(hào)的排列列形式圖8–3指指引線線的畫法(3)序號(hào)的排列列形式：①按順時(shí)針或或逆時(shí)針?lè)椒较?，將序序?hào)在整個(gè)個(gè)一組圖形形的外圍依依次整齊排排列，不得得跳號(hào)。②當(dāng)在整個(gè)裝裝配圖上無(wú)無(wú)法連續(xù)排排列時(shí)，可可以將序號(hào)號(hào)在某個(gè)圖圖形的周圍圍按水平或或鉛垂方向向依次整齊齊排列，不不得跳號(hào)。。如圖8–2所示。2)明細(xì)表明細(xì)表是裝裝配圖中對(duì)對(duì)所有零件件的詳細(xì)記記錄檔案，，記錄零件件的序號(hào)、、名稱、數(shù)數(shù)量、材料料、國(guó)標(biāo)及及備注等等等。6.2裝裝配圖的的視圖表達(dá)達(dá)方法6.2.1裝配圖的基基本表達(dá)方方法裝配體的表表達(dá)與零件件的表達(dá)相相比較，其其共同點(diǎn)是是都要反映映它們的內(nèi)內(nèi)、外部結(jié)結(jié)構(gòu)和形狀狀，前面介介紹過(guò)的機(jī)機(jī)件的各種種表達(dá)方法法和選用原原則，不僅僅適用于零零件，也完完全適用于于裝配體。。6.2.2裝配圖的規(guī)規(guī)定畫法1.關(guān)于接觸面面（配合面面）與非接接觸面的畫畫法(1)兩零件的接接觸面或基基本尺寸相相同的軸孔孔配合面，，規(guī)定只畫畫一條線表表示其公共共輪廓，即即使間隙配配合的間隙隙較大也只只須畫一條條線。如圖圖8–2中的齒輪軸軸的軸端與與泵體和泵泵蓋上軸孔孔的配合處處就只畫了了一條線。。(2)相鄰零件的的非接觸面面或非配合合面，應(yīng)畫畫兩條線表表示各自的的輪廓，即即使彼此間間的間隙很很小也必須須畫兩條線線，必要時(shí)時(shí)允許適當(dāng)當(dāng)夸大。如如圖8–2中的壓蓋與主動(dòng)動(dòng)軸之間應(yīng)畫畫兩兩條條線線。。(2)相鄰鄰零零件件的的非非接接觸觸面面或或非非配配合合面面，，應(yīng)應(yīng)畫畫兩兩條條線線表表示示各各自自的的輪輪廓廓，，即即使使彼彼此此間間的的間間隙隙很很小小也也必必須須畫畫兩兩條條線線，，必必要要時(shí)時(shí)允允許許適適當(dāng)當(dāng)夸夸大大。。如如圖圖8––2中的的壓壓蓋蓋與與主主動(dòng)動(dòng)軸軸之之間間應(yīng)應(yīng)畫畫兩兩條條線線。。2.關(guān)于于剖剖面面線線的的畫畫法法(1)在在裝裝配配圖圖的的剖剖視視或或剖剖面面圖圖中中，，會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)若若干干個(gè)個(gè)零零件件聯(lián)聯(lián)接接在在一一起起的的情情況況。。圖8––5剖剖面面線線的的畫畫法法(2)在同同一一張張圖圖紙紙中中，，如如果果同同一一零零件件在在不不同同的的圖圖形形中中都都有有剖剖視視或或剖剖面面，，其其剖剖面面線線的的方方向向應(yīng)應(yīng)保保持持一一致致。。如如圖圖8––2中泵蓋蓋在各各視視圖圖中中的的剖剖面面線線的的方方向向就就是是一一致致的的。。3.關(guān)于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件件和實(shí)實(shí)心零零件縱縱向剖剖切的的畫法法在剖視視圖中中，對(duì)對(duì)于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件件（螺螺栓、、螺母母、鍵鍵和銷銷）和和實(shí)心心零件件（如如軸、、連桿桿、拉拉桿和和手柄柄等）），當(dāng)當(dāng)剖切切面通通過(guò)其其軸線線作縱縱向剖剖切時(shí)時(shí)，均均按不不剖繪繪制（（如圖圖8––2中中的軸軸與螺螺桿））。6.2.3裝配圖圖的特特殊畫畫法1.拆卸畫畫法2.沿沿結(jié)結(jié)合面面剖切切畫法法3.假假想想畫法法4.夸夸大大畫法法5.簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化畫法法圖8––6假假想畫畫法6.3裝配圖圖的繪繪制方方法6.3.1選擇表達(dá)達(dá)方案1.主視圖的的選擇在選擇裝裝配圖的的主視圖圖時(shí)應(yīng)考考慮以下下幾個(gè)原原則：(1)應(yīng)滿足裝裝配體的的工作位位置，并并盡可能能地反映映該裝配配體的特特征結(jié)構(gòu)構(gòu)；(2)主視圖方方向應(yīng)能能反映裝裝配體的的工作原原理和主主要裝配配干線；；(3)應(yīng)盡可能能反映零零件之間間的相對(duì)對(duì)位置關(guān)關(guān)系。2.其它視圖圖的選擇擇其它視圖圖的選擇擇比較靈靈活，在在清晰、、準(zhǔn)確地地表達(dá)裝裝配體的的情況下下，其它它視圖越越簡(jiǎn)單越越好。6.3.2繪圖方法法與步驟驟(1)在擬定好好裝配體體視圖表表達(dá)方案案后，便便可根據(jù)據(jù)裝配體體的大小小及復(fù)雜雜程度，，選用合合適的繪繪圖比例例，確定定圖幅，，并畫出出圖框及及標(biāo)題欄欄。(2)合合理布布置圖面面。從各各裝配干干線入手手，以點(diǎn)點(diǎn)劃線或或細(xì)線布布置各視視圖位置置，如圖圖8–8（a））所示。。(3)打打底稿稿。一般般先畫大大的主要要零件，，定出框框架，如如圖8––8（b）所示示。(4)進(jìn)進(jìn)一步步進(jìn)行細(xì)細(xì)節(jié)描述述，如圖圖8–8（c））。此時(shí)時(shí)要細(xì)心心，防止止遺漏。。圖8–7虎虎鉗軸測(cè)測(cè)裝配圖圖(a)合合理布布置視圖圖圖8–8裝裝配圖的的繪圖步步驟(b)打打底圖圖圖8–8裝裝配圖的的繪圖步步驟（c)視視圖細(xì)節(jié)節(jié)描述圖8–8裝裝配圖的的繪圖步步驟(d)完完成全行行圖8–8裝裝配圖的的繪圖步步驟(5)仔細(xì)檢查查，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后，便可可加深圖圖線，標(biāo)標(biāo)注尺寸寸，注寫寫序號(hào)，，填寫技技術(shù)要求求、標(biāo)題題欄和明明細(xì)表，，完成作作圖。如如圖8–8（d）所示。6.4常見(jiàn)裝配體體結(jié)構(gòu)的合合理性(1)在軸和孔配配合時(shí)，若若要求軸肩肩和孔的端端面相互接接觸，則應(yīng)應(yīng)在孔口處處加工出倒倒角（圖8–9（b））或在軸軸肩處加工工退刀槽（（圖8–9（c）），以確確保兩個(gè)端端面的接觸觸良好。圖8–9軸軸、孔孔配合(2)兩個(gè)零件在在同一方向向上只允許許有一對(duì)接接觸面，這這樣既方便便加工又保保證良好接接觸，反之之，既給加加工帶來(lái)麻麻煩又無(wú)法法滿足接觸觸要求。圖圖8–10列舉了設(shè)計(jì)計(jì)合理與不不合理的兩兩個(gè)例子。。圖8–10兩零零件接觸面面(3)在安裝滾動(dòng)動(dòng)軸承時(shí)，，為防止其其軸向竄動(dòng)動(dòng)，有必要要采用一些些軸向定位位結(jié)構(gòu)來(lái)固固定其內(nèi)、、外圈。常常用的結(jié)構(gòu)構(gòu)有：軸肩肩、臺(tái)肩、、圓螺母和和各種擋圈圈，如圖8–11所示。在安安裝滾動(dòng)軸軸承時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮到拆拆卸的方便便與否，如如圖8–12所示。(4)螺螺紋聯(lián)接的的合理結(jié)構(gòu)構(gòu)：為了保保證螺紋能能順利旋緊緊，可考慮慮在螺紋尾尾部加工退退刀槽或在在螺孔端口口加工倒角角。為保證證連接件與與被連接件件的良好接接觸，應(yīng)在在被連接件件上加工出出沉孔（圖圖8–13（a）））或凸臺(tái)（（圖8–13（b））），而圖圖8–13（c）是是不正確的的設(shè)計(jì)。圖8––11滾滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承定定位位圖8––12滾滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承安安裝裝應(yīng)應(yīng)便便于于拆拆卸卸圖8––13螺螺紋紋連連接接圖8––14滾滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承的的密密封封和和防防漏漏(6)螺螺紋紋緊緊固固件件的的防防松松結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)：：大大部部分分機(jī)機(jī)器器在在工工作作時(shí)時(shí)常常會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生震震動(dòng)動(dòng)或或沖沖擊擊，，因因而而導(dǎo)導(dǎo)致致螺螺紋紋緊緊固固件件松松動(dòng)動(dòng)，，影影響響機(jī)機(jī)器器的的正正常常工工作作，，甚甚至至誘誘發(fā)發(fā)嚴(yán)嚴(yán)重重事事故故，，所所以以螺螺紋紋聯(lián)聯(lián)接接中中一一定定要要設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)防防松松裝裝置置。。常常用用的的防防松松裝裝置置有有雙雙螺螺母母、、彈彈簧簧墊墊圈圈、、止止退退墊墊圈圈和和開開口口銷銷等等，，如如圖圖8––15所示示。。圖8––15螺螺紋紋防防松松結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)6.5裝配配體體的的測(cè)測(cè)繪繪方方法法與與步步驟驟6.5.1了解解測(cè)測(cè)繪繪對(duì)對(duì)象象并并拆拆卸卸零零、、部部件件1.了解解測(cè)測(cè)繪繪對(duì)對(duì)象象2.拆卸卸零零、、部部件件拆卸卸零零、、部部件件時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注注意意以以下下幾幾個(gè)個(gè)問(wèn)問(wèn)題題：：(1)在在拆拆卸卸之之前前應(yīng)應(yīng)測(cè)測(cè)量量一一些些必必要要的的原原始始尺尺寸寸，，比比如如某某些些零零件件之之間間的的相相對(duì)對(duì)位位置置等等。。(2)要制訂周周密的拆拆卸計(jì)劃劃，合理理地選用用工具，，采用正正確的拆拆卸方法法，按照照一定的的拆卸順順序依次次拆卸，，嚴(yán)禁胡胡亂敲打打，避免免損壞原原有零件件。(3)對(duì)于于有有較較高高精精度度的的配配合合或或過(guò)過(guò)盈盈配配合合，，應(yīng)應(yīng)盡盡量量少少拆拆或或不不拆拆，，避避免免降降低低原原有有配配合合精精度度或或損損壞壞零零件件。。(4)為避免免零件件的混混亂和和丟失失，應(yīng)應(yīng)按照照拆卸卸的順順序?qū)?duì)零件件進(jìn)行行編號(hào)號(hào)、登登記并并貼上上標(biāo)簽簽，依依次整整齊放放置，，避免免碰傷傷、變變形或或丟失失，從從而保保證再再次裝裝配的的順利利進(jìn)行行。裝配示示意圖圖是通通過(guò)目目測(cè)徒徒手用用簡(jiǎn)單單的線線條繪繪制出出裝配配體的的輪廓廓、裝裝配關(guān)關(guān)系、、工作作原理理及傳傳動(dòng)路路線的的圖樣樣，如如圖8–16所所示是是機(jī)用用虎鉗鉗的裝裝配示示意圖圖。圖8––16虎虎鉗鉗裝配配示意意圖6.5.3測(cè)繪零零件并并畫零零件草草圖在裝配配體測(cè)測(cè)繪中中，畫畫零件件草圖圖應(yīng)注注意以以下兩兩點(diǎn)：：(1)標(biāo)準(zhǔn)件件不必必畫零零件草草圖，，但應(yīng)應(yīng)測(cè)量量其主主要規(guī)規(guī)格尺尺寸，，其它它數(shù)據(jù)據(jù)可查查閱《《國(guó)標(biāo)標(biāo)》獲獲取，，并在在明細(xì)細(xì)表中中登記記。所所有非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件都都必須須畫出出零件件草圖圖，并并要準(zhǔn)準(zhǔn)確、、完整整地標(biāo)標(biāo)注測(cè)測(cè)量尺尺寸，，不得得遺漏漏。(2)零件草草圖可可以按按照裝裝配關(guān)關(guān)系或或拆卸卸順序序依次次畫出出，以以便隨隨時(shí)校校對(duì)和和協(xié)調(diào)調(diào)各零零件之之間的的相關(guān)關(guān)尺寸寸。6.5.4畫裝配配圖(1)根據(jù)零零件草草圖和和裝配配示意意圖，，按照照第6.3節(jié)所述述“裝裝配圖圖繪制制方法法與步步驟””擬定定裝配配體的的視圖圖表達(dá)達(dá)方案案。(2)具體繪繪圖步步驟可可參閱閱第6.3.2節(jié)，借借鑒如如圖8–8(a)、(b)、(c)、(d)等所示示的繪繪圖過(guò)過(guò)程。。關(guān)尺寸寸應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)一一致。。尺寸寸公差差及表表面粗粗糙度度等技技術(shù)問(wèn)問(wèn)題可可參閱閱有關(guān)關(guān)資料料或相相近產(chǎn)產(chǎn)品的的圖樣樣，并并結(jié)合合具體體生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和生生產(chǎn)