機械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件

第五章機械加工工藝規(guī)程本章要點:生產(chǎn)過程的概念定位基準的選擇工藝規(guī)程的制訂工序尺寸的確定尺寸鏈的確定及計算5.1機械加工概述教學重點：掌握生產(chǎn)過程的概念及組成；掌握機加工工藝過程的組成和相關(guān)概念；掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方法和各生產(chǎn)類型的分類；掌握工藝規(guī)程的作用。教學難點：機加工工藝規(guī)程的組成；工序、工步的劃分。2.1機械加工概述2.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程5.1機械加工概述2.工藝過程工藝過程就是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械加工工藝過程是指利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過程。2.1機械加工概述2.1.2工藝過程的組成1.工序工序是一個（或一組）工人，在一個工作地對同一個（或同時對幾個）工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。2.安裝工件加工前，使其在機床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程為安裝。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。

2.1機械加工概述3.工位

為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為工位。

4.工步

在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度）不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。5.走刀

走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。在一個工步中，當加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需分幾次切除，則每切去一層材料稱為一次走刀。

2.1機械加工概述多工位加工和復(fù)合工步：圖2-2多工位加工圖2-3復(fù)合工步2.1機械加工概述2.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，因計劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要記入備品和廢品的數(shù)量：2.1機械加工概述2.生產(chǎn)類型(1)單件生產(chǎn)

單件生產(chǎn)的基本特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，每種產(chǎn)品制造一個或少數(shù)幾個，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。(2)成批生產(chǎn)

成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期性地重復(fù)。(3)大量生產(chǎn)

大量生產(chǎn)的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地點長期只進行某一工序的生產(chǎn)。2.1機械加工概述3.各種生產(chǎn)類型的工藝特征類型特點單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模，手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度底，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機床設(shè)備及其布置形式采用通用機床。機床按類別和規(guī)格大小采用“機群式”排列布置采用部分通用機床和部分高生產(chǎn)率的專用機床。機床設(shè)備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機床及自動機床。按流水線形式排列布置工藝裝備多標準夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達到尺寸精度采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具，部分靠劃線進行加工較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達到加工要求廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具對操作人員的要求需要技術(shù)熟練的操作工人操作工人需要有一定的技術(shù)熟練程度對操作工人的技術(shù)要求較底，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工序卡片有詳細編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產(chǎn)率低中等高單件加工成本高中等低2.1機機械加工工概述2.1.4工藝藝規(guī)程工藝規(guī)程是是規(guī)定產(chǎn)品品或零部件件制造工藝藝過程和操操作方法等等的工藝文文件。1.工藝規(guī)規(guī)程的作用用(1)工工藝規(guī)程是是指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的主要技技術(shù)文件。(2)工工藝規(guī)程是是生產(chǎn)組織織和管理工工作的基本本依據(jù)。。(3)工工藝規(guī)程是是新建或擴擴建工廠或或車間的基基本技術(shù)文文件。。(4)工工藝規(guī)程是是進行技術(shù)術(shù)交流的重重要文件。。2.1機機械加工工概述2.制定定工藝規(guī)程程的原則、、主要依據(jù)據(jù)和步聚：：(1)制制定工藝藝規(guī)程的原原則：：應(yīng)盡量做到到技術(shù)上先先進，經(jīng)濟濟上的合理理，有良好好的勞動條條件；應(yīng)該做到正正確、統(tǒng)一一、完整和和清晰；所用的術(shù)語語、符號、、計量單位位、編號等等都要符合合有關(guān)的標標準。(2)制制定工藝藝規(guī)程的主主要依據(jù)(原始資料料)產(chǎn)品的成套套裝配圖和和零件工作作圖。產(chǎn)品驗收的的質(zhì)量標準準。產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)?，F(xiàn)有生產(chǎn)條條件和資料料，包括毛毛坯的生產(chǎn)產(chǎn)條件、工工藝裝備及及專用設(shè)備備的制造能能力，有關(guān)關(guān)機械加工工車間的設(shè)設(shè)備和工藝藝裝備的條條件。國內(nèi)、、外同同類產(chǎn)產(chǎn)品的的有關(guān)關(guān)工藝藝資料料等。。2.1機機械械加工工概述述(3)制制定工工藝規(guī)規(guī)程的的步聚聚：①分析析研究究產(chǎn)品品的裝裝配圖圖和零零件圖圖。②確定定生產(chǎn)產(chǎn)類型型。③確定定毛坯坯的種種類和和尺寸寸。④選擇擇定位位基準準和主主要表表面加加工方方法、、擬定定零件件加工工工藝藝路線線。⑤確定定工序序尺寸寸及公公差。。⑥選擇擇機床床、工工藝裝裝備及及確定定時間間定額額。⑦填寫寫工藝藝文件件。2.1機機械械加工工概述述2.1機機械械加工工概述述作業(yè)業(yè)2-1什么么是生生產(chǎn)過過程？？什么么是工工藝過過程？？二者者有什什么關(guān)關(guān)系？？2-2舉例例說明明工序序、安安裝、、工位位、工工步及及走刀刀的概概念。。2-3什么么是生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)？？有哪哪幾種種生產(chǎn)產(chǎn)類型型？2-4什么么是工工藝規(guī)規(guī)程？？簡述述工藝藝規(guī)程程制定定的步步驟。。2.2零零件件的工工藝分分析教學重重點：：掌握零零件工工藝分分析所所包含含的內(nèi)內(nèi)容；；掌握零零件技技術(shù)要要求分分析和和結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝分析析所包包含的的內(nèi)容容。教學難難點：：零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性分分析2.2零零件件的工工藝分分析2.2.1零零件件的技技術(shù)要要求分分析零件件的的技技術(shù)術(shù)要要求求分分析析包包括括以以下下幾幾個個方方面面：：1.加工工表表面面的的尺尺寸寸精精度度和和性性狀狀精精度度。。2.各加加工工表表面面之之間間以以及及加加工工表表面面和和不不加加工工表表面面之之間間的的相相互互位位置置精精度度。。3.加工工表表面面粗粗糙糙度度以以及及表表面面質(zhì)質(zhì)量量方方面面的的其其他他要要求求。。4.熱處處理理及及其其他他要要求求，，如如動動平平衡衡、、配配適適切切削削等等。。2.2零零件件的的工工藝藝分分析析2.2.2零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性分分析析1.工件件應(yīng)應(yīng)便便于于機機床床或或夾夾具具上上裝裝夾夾，，并并盡盡量量減減少少裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)。。2.刀具具易易于于接接近近加加工工部部位位，，便便于于進進刀刀、、退退刀刀、、越越程程和和測測量量，，以以及及便便于于觀觀察察切切削削情情況況等等。。3.盡量量減減少少刀刀具具調(diào)調(diào)整整和和走走刀刀次次數(shù)數(shù)。。4.盡量量減減少少加加工工面面積積及及空空行行程程，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。5.便于于采采用用標標準準刀刀具具，，盡盡可可能能減減少少刀刀具具種種類類。。6.盡量量減減少少工工件件和和刀刀具具的的受受力力變變形形。。7.改善善加加工工條條件件，，便便于于加加工工，，必必要要時時應(yīng)應(yīng)便便于于采采用用多多刀刀、、多多件件加加工工。。8.有適適宜宜的的定定位位基基準準、、且且定定位位基基準準至至加加工工面面的的標標柱柱尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)便便于于測測量量。。2.2零零件件的的工工藝藝分分析析作業(yè)業(yè)零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性分分析析一一般般涉涉及及哪哪些些方方面面的的內(nèi)內(nèi)容容?如如果果要要在在斜斜面面上上鉆鉆孔孔如如何何解解決決?為什什么么機機器器底底座座一一般般都都設(shè)設(shè)計計出出凸凸臺臺?2.3毛毛坯坯的的選選擇擇教學學重重點點：：掌握握工工件件毛毛坯坯的的種種類類；；掌握握選選擇擇毛毛坯坯時時應(yīng)應(yīng)該該老老店店考考慮慮的的因因素素；；掌握握毛毛坯坯尺尺寸寸和和形形狀狀的的確確定定方方法法。。教學學難難點點：：選擇擇毛毛坯坯時時考考慮慮的的因因素素和和毛毛坯坯形形狀狀及及尺尺寸寸的的確確定定。。2.3毛毛坯的選選擇2.3.1毛坯坯的種類1.鑄件適適用于于各種性狀狀復(fù)雜的零零件，鑄件件材料有鑄鑄鐵、鑄鋼鋼及鋼等有有色金屬。。2.鍛件自自由鍛鍛件毛坯精精度低、加加工余量大大、生產(chǎn)率率低，適用用于單件小小批量生產(chǎn)產(chǎn)以及大型型零件毛坯坯。模鍛件件毛坯精度度高、加工工余量小、、生產(chǎn)率高高，適用于于中批以上上生產(chǎn)的中中小型毛坯坯。常用的的鍛件材料料為中、低低碳鋼及低低合金鋼。。3.軋制件件主要要包括各種種熱軋和冷冷軋圓鋼、、方鋼、六六角鋼、八八角鋼等型型材，熱軋軋毛坯精度度較低，冷冷軋毛坯精精度較高。。4.焊接件件是將將型材或板板料等焊接接成所需的的毛坯，簡簡單方便，，但需經(jīng)過過時效處理理消除應(yīng)力力后才能進進行機械加加工。5.其他毛毛坯如如沖壓件、、粉末冶金金和塑料壓壓制件等。。2.3毛毛坯的選選擇2.3.2選擇擇毛坯時應(yīng)應(yīng)考慮的因因素1.零件的的材料及力力學性能要要求2.零件的的結(jié)構(gòu)形狀狀和尺寸3.生產(chǎn)綱綱領(lǐng)的大小小4.現(xiàn)有生生產(chǎn)條件5.充分考考慮利用好好技術(shù)、新新工藝、新新材料的可可能性2.3毛毛坯的選選擇2.3.3毛坯坯形狀與尺尺寸的確定定毛坯尺寸和和零件圖上上的設(shè)計尺尺寸之差稱稱為加工余余量，又叫叫毛坯余量量。毛坯尺尺寸的公差差、毛坯余余量的大小小同毛坯的的制造方法法有關(guān)。毛坯余量確確定后，將將毛坯余量量附加在零零件相應(yīng)的的加工表面面上，即可可大致確定定毛坯的形形狀和尺寸寸，此外還還要考慮毛毛坯制造、、機械加工工及熱處理理等許多工工藝因素。。從機械加工工工藝角度度確定毛坯坯形狀和尺尺寸時應(yīng)注注意：⑴工工藝凸臺⑵一一坯多件⑶組組合毛坯作業(yè)業(yè)機械加工中中常用的毛毛坯有哪幾幾種？如何何選用？什么是組合合毛坯?2.4定定位基準準的選擇教學重點：：掌握定位基基準的概念念及分類；；掌握工件定定位的基本本原理；掌握常用定定位原件所所能限制的的自由度；；掌握定位基基準的選擇擇原則。教學難點：：常用定位元元件所能限限制的自由由度；定位基準的的選擇原則則。2.4定定位基準準的選擇2.4.1基準的的概念及其其分類2.4定定位基準準的選擇2.4.2工件定定位的基本本原理1.六點點定位原則則工件定位的的實質(zhì)，就就是使工件件在夾具中中占有某一一個正確的的加工位置置。一個空空間處于自自由狀態(tài)的的剛體，具具有六個自自由度。要要使工件在在夾具中占占有正確的的位置，就就是要對工工件的六六個個自由度加加以必要的的限制———即約束。。夾具用一個個支承點限限制工件的的一個自由由度，用合合理分布的的六個支承承點限制工工件的六個個自由度，，使工件在在夾具中的的位置完全全確定。這這就是六點點定位原則則。2.4定定位基準準的選擇圖2-8工件定定位時支承承點的分布布2.4定定位基準準的選擇2.工件的的定位方式式（1）完全全定位：工工件件的六個支支承點全部部被限制，，工件在空空間占有完完全確定的的惟一位置置，稱完全全定位。（2）不完完全定位：：有些工工件，根據(jù)據(jù)加工要求求，并不需需要限制其其全部自由由度。（3）欠定定位：工工件的的實際定位位所限制的的自由度數(shù)數(shù)少于按其其加工要求求所必須限限制的自由由度數(shù)目。。欠定位的的結(jié)果將會會導(dǎo)致工件件應(yīng)該被限限制的自由由度不被限限制的不合合理現(xiàn)象，，在夾具中中的位置不不能滿足加加工要求。2.4定定位基準準的選擇不完全定位位例子：為保證槽底底面與A面面的平行度度和尺寸mm兩項加加工要求，，必須限制制、、、、三個個自由度;為保證槽槽側(cè)面與B面的平行行度及尺寸寸30±0.1mm兩項加加工要求，，必須限制制兩兩個自由由度;至于于，，從加加工要求的的角度看，，可可以不限制制圖2-9加工零零件通槽工工序圖2.4定定位基準準的選擇（4））過定定位（（重復(fù)復(fù)定位位）：：是指指定位位時幾幾個定定位支支承點點重復(fù)復(fù)限制制工件件的同同一一個個自由由度。。圖2-11工工件件過定定位及及改進進措施施2.4定定位位基準準的選選擇2.4.3定定位位基準準的選選擇1.精精基基準的的選擇擇(1)基基準準重合合原則則設(shè)設(shè)計計基準準為定定位基基準。。(2)基基準統(tǒng)一一原則采采用同一一組基準來來加工工件件的多個表表面。(3)自自為基準準原則以以加工表表面本身作作為定位基基準稱為自自為基準原原則。(4)互互為基準準原則用用兩個表表面互相作作為基準，，反復(fù)進行行加工，以以保證位置置精度要求求。2.4定定位基準準的選擇2.粗基基準的選擇擇(1)以以不加工工表面作粗粗基準。(2)以以重要表表面、余量量較小的表表面作粗基基準。(3)粗粗基準應(yīng)應(yīng)盡量避免免重復(fù)使用用。(4)以以質(zhì)量較較好的毛坯坯作為粗基基準。圖2-13選擇不加加工表面為為粗基準圖2-14床身身加工的粗粗基準選擇擇作業(yè)業(yè)簡述基準、、設(shè)計基準準、工藝基基準的概念念。什么是定位位基準？精精基準與粗粗基準的選選擇各有何何原則？3.如圖所示的的零件，在加工過程程中將A面面放在機床工工作臺上加加工B、C、、D、E、、F表面，在裝配配時將A面面與其他零件連連接。試說說明：①A面是那那些表面的的尺寸和相互位置置的設(shè)計基基準？②哪個表面面是裝配基基準和定位基準？？2.5工工藝路線線的擬定教學重點：：掌握常用加加工方法的的經(jīng)濟精度度和經(jīng)濟表表面粗糙度度；掌握加工階階段劃分的的方法和意意義；掌握工序集集中和工序序分散的特特點；掌握安排加加工順序應(yīng)應(yīng)考慮的因因素。教學難點：：合理安排加加工方法和和加工順序序2.5工工藝路線線的擬定表2-9外外圓柱面加加工方法2.5工工藝路線線的擬定表2-10孔加工工方法2.5工工藝路線線的擬定續(xù)表2-10孔加工工方法2.5工工藝路線線的擬定表2-11平面加工工方法2.5工工藝路線線的擬定2.工件件材料的性性質(zhì)各種加工方方法對工件件材料及其其熱處理狀狀態(tài)有不同同的適用性性。3.工件件的形狀和和尺寸工件件的的形形狀狀和和加加工工表表面面的的尺尺寸寸大大小小不不同同，，采采用用的的加加工工方方法法和和加加工工方方案案往往往往不不同同。。4.生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和經(jīng)經(jīng)濟濟性性各種種加加工工方方法法的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率有有很很大大的的差差異異，，經(jīng)經(jīng)濟濟性性也也各各不不相相同同。。5.加加工工表表面面的的特特殊殊要要求求有些些加加工工表表面面可可能能會會有有一一些些特特殊殊要要求求，，如如表表面面切切削削紋紋路路方方向向的的要要求求。。選選擇擇加加工工方方法法時時應(yīng)應(yīng)考考慮慮加加工工表表面面的的特特殊殊要要求求。。2.5工工藝藝路路線線的的擬擬定定2.5.2加加工工階階段段的的劃劃分分1.各各加加工工階階段段的的主主要要任任務(wù)務(wù)⑴粗粗加加工工階階段段主要要任任務(wù)務(wù)是是盡盡快快從從毛毛坯坯上上去去除除大大部部分分余余量量，，關(guān)關(guān)鍵鍵問問題題是是提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。⑵半半精精加加工工階階段段在粗粗加加工工階階段段的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上提提高高零零件件精精度度和和表表面面質(zhì)質(zhì)量量，，并并留留合合適適的的余余量量，，為為精精加加工工作作好好準準備備工工作作。。⑶精精加加工工階階段段從工工件件表表面面切切除除少少量量余余量量，，達達到到工工件件設(shè)設(shè)計計要要求求的的加加工工精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度。。⑷光光整整加加工工階階段段對于于零零件件尺尺寸寸精精度度和和表表面面粗粗糙糙度度要要求求很很高高的的表表面面，，還還要要安安排排光光整整加加工工階階段段，，主主要要任任務(wù)務(wù)是是提提高高尺尺寸寸精精度度和和減減小小表表面面粗粗糙糙度度。。2.5工工藝藝路路線線的的擬擬定定2.劃劃分分加工工階段段的原原因(1)保保證證加工工質(zhì)量量(2)合合理理使用用設(shè)備備(3)便便于于安排排熱處處理工工序(4)便便于于及時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯坯缺陷陷2.5工工藝藝路線線的擬擬定2.5.3工工序序集中中與工工序分分散1.工工序序集中中的特特點(1)可可以以采用用高效效機床床和工工藝裝裝備，，生產(chǎn)產(chǎn)率高高。(2)工工件件裝夾夾次數(shù)數(shù)減少少，易易于保保證表表面間間相互互位置置精度度，還還能減減少工工序間間的運運輸量量。(3)工工序序數(shù)目目少，，可以以減少少機床床數(shù)量量、操操作工工人數(shù)數(shù)和生生產(chǎn)面面積，，還可可以簡簡化生生產(chǎn)。。(4)如如果果采用用結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜雜的專專用設(shè)設(shè)備及及工藝藝裝備備，則則投資資巨大大，調(diào)調(diào)整和和維修修復(fù)雜雜，生生產(chǎn)準準備工工作量量大，，轉(zhuǎn)換換新產(chǎn)產(chǎn)品比比較費費時2.5工工藝藝路線線的擬擬定2.工工序序分散散的特特點(1)設(shè)設(shè)備備及工工藝裝裝備比比較簡簡單，，調(diào)整整和維維修方方便，，易適應(yīng)應(yīng)產(chǎn)品品更換換。(2)可可采采用最最合理理的切切削用用量，，減少少基本本時間間。(3)設(shè)設(shè)備備數(shù)量量多，，操作作工人人多，，占用用生產(chǎn)產(chǎn)面積積大。。在一般般情況況下，，單件件小批批量生生產(chǎn)多多采用用工序序集中中，大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)則工工序集集中和和分散散二者者兼有有。實實際生生產(chǎn)中中采用用工序序集中中或工工序分分散，，需根根據(jù)具具體情情況，，通過過技術(shù)術(shù)經(jīng)濟濟分析析來確確定。。2.5工工藝藝路線的的擬定2.5.4加加工順順序的安安排切削加工工工序的的安排(1)先先粗后精精(2)先先主后次次(3)基基準先行行(4)先先面后孔孔2.5工工藝藝路線的的擬定2.熱熱處理工工序的安安排為了使零零件具有有較好的的切削性性能而進進行的預(yù)預(yù)先熱處處理工序序，如時時效、正正火、退退火等熱熱處理工工序，應(yīng)應(yīng)安排在在粗加工工之前。。對于精度度要求較較高的零零件有時時在粗加加工之后后，甚至至半精加加工后還還安排一一次時效效處理。。為了提高高零件的的綜合性性能而進進行的熱熱處理，，如調(diào)質(zhì)質(zhì)，應(yīng)安安排在粗粗加工之之后半精精加工之之前進行行，對于于一些沒沒有特別別要求的的零件，，調(diào)質(zhì)也也常作為為最終熱熱處理。。為了得到到高硬度度、高耐耐磨性的的表面而而進行的的滲碳、、淬火等等工序，，一般應(yīng)應(yīng)安排在在半精加加工之后后，精加加工之前前。對于整體體淬火的的零件，，則應(yīng)在在淬火之之前，盡盡量將所所有用金金屬刀具具加工的的表面都都加工完完，經(jīng)淬淬火后，，一般只只能進行行磨削加加工。為了提高高零件硬硬度、耐耐磨性、、疲勞強強度和抗抗腐蝕性性而進行行的滲氮氮處理，，由于滲滲氮層較較薄，引引起工件件的變形形極小，，故應(yīng)盡盡量靠后后安排，，一般安安排在精精加工或或光整加加工之前前。2.5工工藝藝路線的的擬定3.輔助助工序的的安排輔助工序序包括工工件的檢檢驗，去去毛刺，，清洗和和防銹等等，其中中檢驗工工序是主主要的輔輔助工序序，它對對保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量有極重重要的作作用，檢檢驗工序序應(yīng)安排排在：粗粗加工結(jié)結(jié)束后;重要工工序前后后;轉(zhuǎn)移移車間前前后;全全部加工工工序完完成后。。作業(yè)業(yè)什么是經(jīng)經(jīng)濟加工工精度？？選擇表面面加工方方法的依依據(jù)是什什么？為什么對對質(zhì)量要要求較高高的零件件在擬定定工藝路路線時要要劃分加加工階段段？工序集中中和工序序分散各各有什么么優(yōu)缺點點？2.6加加工工余量的的確定教學重點點：掌握加工工余量的的概念和和計算方方法；掌握確定定加工余余量的方方法。教學難點點：合理確定定加工余余量2.6加加工工余量的的確定2.6.1加加工余余量的概概念加工余量量是指加加工過程程中從加加工表面面切去的的金屬表表面層。。加工余余量可分分為工序序加工余余量和總總加工余余量。1.工工序余余量相鄰兩工工序的工工序尺寸寸之差，，即在一一道工序序中從某某一加工工表面切切除的材材料層厚厚度。單邊加工工余量為為：Z1=A1-A2對于對稱稱表面，，是雙邊邊加工余余量：2Z1=d1-d2或2Z1=D2-D12.6加加工工余量的的確定2.總總加工余余量總加工余余量是指指零件從從毛坯變變?yōu)槌善菲返恼麄€個加工過過程中所所切除金金屬層的的總厚度度，也即即零件毛毛坯尺寸寸與零件件圖上設(shè)設(shè)計尺寸寸之差，，總加工工余量等等于各工工序加工工余量之之和。2.6加加工工余余量量的的確確定定軸和和孔孔的的毛毛坯坯余余量量及及各各工工序序余余量量的的分分布布：：圖2-19工工序序余余量量和和毛毛坯坯余余量量2.6加加工工余余量量的的確確定定2.6.2確確定定加加工工余余量量的的方方法法1.經(jīng)經(jīng)驗驗估估計計法法根據(jù)據(jù)工工藝藝人人員員和和工工人人的的長長期期生生產(chǎn)產(chǎn)實實際際經(jīng)經(jīng)驗驗，，采采用用類類比比法法來來估估計計確確定定加加工工余余量量的的大大小小。。此此法法簡簡單單易易行行，，多多用用于于單單件件小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。2.分分析計計算法法以一定定的實實驗資資料和和計算算公式式為依依據(jù)，，對影影響加加工余余量的的諸多多因素素進行行逐項項的分分析和和計算算以確確定加加工余余量的的大小小。該該法所所確定定的加加工余余量經(jīng)經(jīng)濟合合理，，但要要有可可靠的的實驗驗數(shù)據(jù)據(jù)和資資料，，計算算較復(fù)復(fù)雜，，僅在在貴重重材料料及大大批生生產(chǎn)和和大量量生產(chǎn)產(chǎn)中采采用。。3.查查表修修正法法以有關(guān)關(guān)工藝藝手冊冊和資資料所所推薦薦的加加工余余量為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)結(jié)合實實際加加工情情況進進行修修正以以確定定加工工余量量的大大小。。此法法應(yīng)用用較廣廣。作業(yè)業(yè)什么是是毛坯坯余量量？影響工工序余余量的的因素素有哪哪些？？計算毛毛坯余余量的的方法法有哪哪些？？2.7工工序序尺寸寸的確確定教學重重點：：掌握確確定工工序尺尺寸及及公差差的方方法；；掌握定定位基基準與與設(shè)計計基準準不重重合時時尺寸寸鏈的的計算算方法法。教學難難點：：定位基基準與與設(shè)計計基準準不重重合時時工藝藝尺寸寸的計計算。。2.7工工序序尺寸寸的確確定2.7.1正正確確確定定工序序尺寸寸及其其公差差工序尺尺寸：：某工工序加加工應(yīng)應(yīng)達到到的尺尺寸稱稱為工工序尺尺寸。。1.工工藝基基準與與設(shè)計計基準準重合合時工工序尺尺寸及及其公公差的的確定定要確定定工序序尺寸寸，首首先必必須確確定零零件各各工序序的基基本余余量。。按基本本余量量計算算各工工序尺尺寸，，再由由最后后一道道工序序開始始向前前推算算。例2.1：：加工外外圓柱柱面，，設(shè)計計尺寸寸為mm，，表面面粗糙糙度Ra為為0.4μμm。。加加工的的工藝藝路線線為：：粗車車半精精車磨磨外圓圓。用用查表表法確確定毛毛坯尺尺寸、、各工工序尺尺寸及及其公公差。。2.7工工序序尺寸寸的確確定2.7工工序序尺寸寸的確確定驗算磨磨削余余量：：直徑上上最小小余量量:40.6-0.062-(40+0.05)=0.488mm直徑上上最大大余量量：40.6-(40+0.034)=0.566mm驗算結(jié)結(jié)果表表明，，磨削削余量量是合合適的的。2.7工工序序尺寸寸的確確定2.工工藝基基準與與設(shè)計計基準準不重重合時時工序序尺寸寸及其其工差差的確確定⑴工藝藝尺寸寸鏈的的概念念由工藝尺尺寸所組組成的尺尺寸鏈稱稱為工藝藝尺寸鏈鏈。尺寸寸鏈的具具有封閉閉性和關(guān)關(guān)聯(lián)性。。⑵工藝尺尺寸鏈的的組成組成工藝藝尺寸鏈鏈的每一一個尺寸寸稱為工工藝尺寸寸鏈的環(huán)環(huán)。在加工過過程中直直接得到到的尺寸寸稱為組組成環(huán)。。增環(huán)：其其他組組成環(huán)保保持不變變時，當當某組成成環(huán)增大大，封閉閉環(huán)也隨隨之增大大時，則則該組成成環(huán)稱為為增環(huán)。。減環(huán)：其其他組組成環(huán)保保持不變變，當某某組成環(huán)環(huán)增大封封閉環(huán)反反而減小小，則該該組成環(huán)環(huán)稱為減減環(huán)。在加工過過程中間間接得到到的尺寸寸稱為封封閉環(huán)。。2.7工工序序尺寸的的確定2.7.2工工藝尺尺寸鏈的的計算1.用極極值法進進行工藝藝尺寸鏈鏈計算的的基本公公式(1)基基本尺寸寸封閉環(huán)的的基本尺尺寸等于于所有增增環(huán)的基基本尺寸寸之和減減去所所有減環(huán)環(huán)的基本本尺寸之之和；(2)極極限尺寸寸封閉環(huán)最最大極限限尺寸等等于所有有增環(huán)的的最大極極限尺寸寸之和減減去所有有減環(huán)的的最小極極限尺寸寸之和；；封閉環(huán)最最小極限限尺寸等等于所有有增環(huán)的的最小極極限尺寸寸之和減減去所有有減環(huán)的的最大極極限尺寸寸之和(3)上上，下偏偏差封閉環(huán)的的上偏差差等于所所有增環(huán)環(huán)的上偏偏差之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的下偏偏差之和和，即封閉環(huán)的的下偏差差等于所所有增環(huán)環(huán)的下偏偏差之和和減去所所有減環(huán)環(huán)的上偏偏差之和和(4)公公差封閉環(huán)的的公差等等于各組組成環(huán)的的公差之之和。(5)平平均尺寸寸封閉環(huán)的的平均尺尺寸等于于所有增增環(huán)的平平均尺寸寸之和減減去所有有減環(huán)的的平均尺尺寸之和和。2.7工工序序尺寸的的確定2.工工藝尺寸寸鏈計算算(1)定定位基準準與設(shè)計計基準不不重合的的尺寸換換算例2.2如圖所所示零零件，，各平平面及及槽均均已加加工，，求以以側(cè)面面K定定位鉆鉆Φ10mm孔的的工序序尺寸寸及其其偏差差。圖2-22定定位基基準與與設(shè)計計基準準不重重合的的尺寸寸換算算2.7工工序序尺寸寸的確確定確定封封閉環(huán)環(huán)：尺尺寸100±0.2mm為為封閉閉環(huán)。。繪出工工藝尺尺寸鏈鏈圖：：判斷組組成環(huán)環(huán)的性性質(zhì)：：尺寸寸40±0.05mm為為減環(huán)環(huán)。計算工工序尺尺寸A及其其上、、下偏偏差。。A的基基本尺尺寸：：100=A－40A=140mm。計算A的上上、下下偏差差：+0.2=ESA－－（－－0.05）ESA=0.15mm－0.2mm=EIA-0.05EIA=－0.15mm校驗計計算結(jié)結(jié)果：：[0.2－－(－－0.2)]=[0.05－（（－0.05））]+[0.15－(－0.15)]0.4=0.4各組成成環(huán)公公差之之和等等于封封閉環(huán)環(huán)的公公差，，計算算無誤誤。2.7工工序序尺寸寸的確確定(2)測量量基準準與設(shè)設(shè)計基基準不不重合合的尺尺寸換換算：：例2.3加加工零零件的的軸向向尺寸寸（設(shè)設(shè)計尺尺寸））如圖圖所示示。2-23測測量量基基準準與與設(shè)設(shè)計計基基準準不不重重合合時時的的尺尺寸寸換換算算2.7工工序序尺尺寸寸的的確確定定(3)工工序序基基準準是是尚尚待待繼繼續(xù)續(xù)加加工工的的表表面面例2.4加加工工圖圖所所示示外外圓圓及及鍵鍵槽槽，，其其加加工工順順序序為為：：車車外外圓圓至至；；銑銑鍵鍵槽槽至至尺尺寸寸A；；淬淬火火；；磨磨外外圓圓至至。。磨外外圓圓后后應(yīng)應(yīng)保保證證鍵鍵槽槽設(shè)設(shè)計計尺尺寸寸圖2-24加加工工鍵鍵槽槽的的尺尺寸寸換換算算作業(yè)業(yè)如圖圖所所示示的的零零件件，，在在外外圓圓、、端端面面、、內(nèi)內(nèi)孔孔加加工工后后，，鉆鉆φφ10孔孔。。試試計計算算以以B面面定定位位鉆鉆φφ10孔孔的的工工序序尺尺寸寸及及其其偏偏差差。。作業(yè)業(yè)2.加加工工一一批批直直徑徑為為φφ250-0.021mm，，Ra=0.8μμm，，長長度度為為55mm的的光光軸軸，，材材料料為為45鋼鋼，，毛毛坯坯為為φφ28+-0.3mm的的熱熱軋軋棒棒料料，，試試確確定定其其在在大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的工工藝藝路路線線以以及及各各工工序序的的工工序序尺尺寸寸、、工工序序公公差差及及其其偏偏差差。。作業(yè)業(yè)2-17加工圖圖2-29所示示的一軸軸及其鍵鍵槽，圖圖紙要求求軸徑為為φ300-0.032mm，鍵槽槽深度尺尺寸為260-0.20mm，有關(guān)關(guān)的加工工過程如如下：①半精車車外圓至至φ30.60-0.1mm；②銑鍵槽槽至尺寸寸A；③熱處理理；④磨外圓圓至φ300-0.032mm。求工序尺尺寸A。。2.8機機床與與工藝裝裝備的確確定教學重點點：掌握機械械加工過過程中機機床及工工藝裝備備的選擇擇原則。。教學難點點：工藝裝備備的正確確選擇2.8機機床與與工藝裝裝備的確確定2.8.1機機床的選選擇在選擇機機床時應(yīng)應(yīng)注意下下述幾點點：（1）機機床主要要規(guī)格尺尺寸與加加工零件件的外廓廓尺寸想想適應(yīng)（2）機機床的精精確度應(yīng)應(yīng)與工序序要求的的加工精精度相適適應(yīng)（3）機機床的生生產(chǎn)率應(yīng)應(yīng)與加工工零件的的生產(chǎn)類類型相適適應(yīng)（4）機機床選擇擇還應(yīng)結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場的實際際情況2.8機機床與與工藝裝裝備的確確定2.8.2工藝藝裝備的的選擇1.夾具具的選擇擇單件小批批生產(chǎn)應(yīng)應(yīng)盡量選選擇通用用夾具。。大批量生生產(chǎn)，應(yīng)應(yīng)選擇生生產(chǎn)率和和自動化化程度高高的專用用夾具。。多品種中中小批量量生產(chǎn)可可選用可可調(diào)整夾夾具或成成組