機械加工工藝規(guī)程設(shè)計教材 2

工業(yè)生產(chǎn)過程

機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（中）ZZQ2014-10-28本節(jié)課內(nèi)容：擬定機械加工工藝路線的相關(guān)問題。各種非傳統(tǒng)加工方法和新工藝、新技術(shù)。

毛坯和定位基準的選擇。

2014-10-28今天的課程學完后，預期學習結(jié)果

：熟悉擬定機械加工工藝路線的各相關(guān)問題；了解確定機床設(shè)備和工藝裝備時的要求；了解各種常見非傳統(tǒng)加工方法以及新工藝、新技術(shù)；了解零件毛坯的種類與選擇；了解毛坯圖的要求；掌握定位基準中粗基準和精基準的定義及其選擇原則。2014-10-28CDIO相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：應用基礎(chǔ)科學知識與工程基礎(chǔ)知識，實行工程推理和解決問題的能力；通過對機械加工工藝過程和工藝規(guī)程各相關(guān)問題的了解，理解系統(tǒng)思維的方法，了解企業(yè)目標和計劃，提高在企業(yè)和社會環(huán)境中，完成設(shè)計實施過程、零件制造過程和實施過程管理的各種具體能力；通過對各種常見非傳統(tǒng)加工方法以及新工藝、新技術(shù)的了解，思考如何立足于現(xiàn)代工程師世界；對各項學習任務進行合理的時間安排，有效高質(zhì)量地完成。2014-10-28平面的加工路線2014-10-28寬刀精刨2014-10-28刮削2014-10-28三塊平板對研(或?qū)?2014-10-28平面研磨2014-10-28噴丸成形2014-10-28滾軋成成形2014-10-28加工階階段的的劃分分為保證證加工工質(zhì)量量和合合理地地使用用資源源，對對零件件上精精度要要求較較高的的表面面，應應劃分分加工工階段段來加加工，，即先安排排所有有表面面的粗粗加工工，再再安排排半精精加工工和精精加工工，必必要時時安排排光整整加工工。（1））粗加加工階階段主主要任任務是是盡快快切去去各表表面上上的大大部分分加工工余量量，要要求生生產(chǎn)率率高，，可用用大功功率、、剛度度好的的機床床和較較大的的切削削用量量進行行加工工。（2））半精精加工工階段段在在粗粗加工工的基基礎(chǔ)上上，可可完成成一些些次要要表面面的終終加工工，同同時為為主要要表面面的精精加工工準備備好基基準。。（3））精精加加工工階階段段保保證證達達到到零零件件的的圖圖紙紙要要求求，，此此階階段段的的主主要要目目標標是是保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量量。。（4））光光整整加加工工階階段段對對于于質(zhì)質(zhì)量量要要求求很很高高（（IT6級級以以上上，，表表面面粗粗糙糙度度Ra0.2μμm以以下下））的的表表面面，，還還應應增增加加光光整整加加工工階階段段，，以以進進一一步步提提高高尺尺寸寸精精度度和和減減小小表表面面粗粗糙糙度度。。2014-10-28注意意:2014-10-28機械械加加工工工序序順順序序安安排排2014-10-28機械械加加工工工序序順順序序安安排排零件件的的加加工工順順序序包包括括機機械械加加工工工工序序順順序序、、熱熱處處理理先先后后順順序序及及輔輔助助工工序序。。在在擬擬定定工工藝藝路路線線時時，，工工藝藝人人員員要要全全面面地地把把三三者者一一起起加加以以考考慮慮。。機械械加加工工工工序序順順序序的的安安排排原原則則零件件上上需需要要加加工工的的表表面面很很多多，，往往往往不不是是一一次次加加工工就就能能達達到到要要求求。。表表面面的的加加工工順順序序?qū)鶞蕼实牡倪x選擇擇及及加加工工精精度度有有很很大大的的影影響響，，在在安安排排加加工工順順序序時時一一般般應應遵遵循循以以下下原原則則：：2014-10-28機械加工工工序順序序安排基準先行行——同一一方向上上，若已已有表面面在前面面工序被被加工，，則選作作定位基基準的表表面，必必須是已已加工的的表面，，即從第第二道工工序開始始就必須須用精基基準作主主要定位位面。所所以，前前工序必必須為后后工序準準備好基基準。先粗后精精——指先先安排各各表面的的粗加工工，后安安排半精精加工、、精加工工和光整整加工。。從而逐逐步提高高被加工工表面的的精度和和表面質(zhì)質(zhì)量。2014-10-28機械加工工工序順序序安排先主后次次——指先先安排主主要表面面的加工工，再安安排次要要表面的的加工。。次要表表面的加加工可適適當穿插插在主要要表面的的加工工工序之間間進行。。當次要要表面與與主要表表面之間間有位置置精度要要求時，，必須將將其加工工安排在在主要表表面的加加工之后后。先面后孔孔——當零零件上有有平面（（或大的的圓柱面面等）和和孔要加加工時，，應先加加工面，，再加工工孔。這這樣，不不僅孔的的精度容容易保證證，還不不會使刀刀具引偏偏。對于于箱體類類零件尤尤為重要要。2014-10-28熱處理等等工序的的安排2014-10-28熱處理工工序的安安排在制訂工工藝路線線時，應應根據(jù)零零件的技技術(shù)要求求和材料料的性質(zhì)質(zhì)，合理理地安排排熱處理理工序。。按照熱熱處理的的目的，，分為預預備熱處處理和最最終熱處處理。預備熱處處理正火和退退火——在粗粗加工前前通常安安排退火火或正火火處理，，消除毛毛坯制造造時產(chǎn)生生的內(nèi)應應力，穩(wěn)穩(wěn)定金屬屬組織和和改善金金屬的切切削性能能。調(diào)質(zhì)——淬火火后高溫溫回火。。經(jīng)調(diào)質(zhì)質(zhì)的鋼材材，可得得到較好好的綜合合力學性性能。時效處理理——主要要目的是是消除毛毛坯制造造和機械械加工中中產(chǎn)生的的內(nèi)應力力。2014-10-28熱處理工工序的安安排最終熱處處理：淬火——提高高零件的的硬度和和耐磨性性。零件件淬火后后，會出出現(xiàn)變形形，所以以淬火工工序應安安排在半半精加工工后精加加工前進進行，以以便在精精加工中中糾正其其變形。。滲碳淬火火——對于于用低碳碳鋼和低低碳合金金鋼制造造的零件件，為使使零件表表面獲得得較高的的硬度及及良好的的耐磨性性，常用用滲碳淬淬火的方方法提高高表面硬硬度。滲滲碳淬火火容易產(chǎn)產(chǎn)生變形形，應安安排在半半精加工工和精加加工之間間進行。。滲氮——向零零件的表表面滲入入氮原子子的過程程。滲氮氮不僅可可以提高高零件表表面的硬硬度和耐耐磨性，，還可提提高疲勞勞強度和和耐腐蝕蝕性。滲滲氮層很很薄且較較脆，故故滲氮處處理安排排盡量靠靠后，另另外，為為控制滲滲氮時變變形，應應安排去去應力處處理。滲滲氮后的的零件最最多再進進行精磨磨或研磨磨。表面處理理（表面面鍍層和和氧化））——提高高零件的的抗腐蝕蝕性和耐耐磨性，，并使表表面美觀觀。通常常安排在在工藝路路線最后后。2014-10-28輔助工序序的安排排輔助工序序包括檢驗、去去毛刺、、清洗、、防銹、、去磁、、平衡等。其中中檢驗工工序是主主要的輔輔助工序序，對保保證加工工質(zhì)量，，防止繼繼續(xù)加工工前道工工序中產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢品，起起著重要要的作用用。除了了在加工工中各工工序操作作者自檢檢外，在在粗加工工階段結(jié)結(jié)束后、、關(guān)鍵工工序前后后、送往往外車間間加工前前后、全全部加工工結(jié)束后后，一般般均應安安排檢驗驗工序。。零件機械械加工的的一般工藝藝路線為：毛坯坯制造→→退火或或正火→→主要表表面的粗粗加工→→次要表表面加工工→調(diào)質(zhì)質(zhì)（或時時效）→→主要表表面的半半精加工工→次要要表面加加工→淬淬火（或或滲碳淬淬火）→→修基準準→主要要表面的的精加工工→表面面處理。。2014-10-28工序集中中與工序序分散工序集中中是將零零件的加加工集中中在少數(shù)數(shù)幾道工工序內(nèi)完完成，每每一工序序的加工工內(nèi)容比比較多。。其特點是是便于采采用高生生產(chǎn)率的的專用設(shè)設(shè)備和工工藝裝備備，減少了了工件的的裝夾次次數(shù)，縮縮短了輔輔助時間間，可有有效地提提高勞動動生產(chǎn)率率；由于于工序數(shù)數(shù)目少、、工藝路路線短，，便于制制訂生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和生產(chǎn)組組織；使使用的設(shè)設(shè)備數(shù)量量少，減減少了操操作工人人和車間間面積；；由于在在一次裝裝夾中可可以加工工出較多多的表面面，有利利于保證證這些表表面間相相互位置置精度。。工序序集集中中時時所所需需設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復復雜雜，，調(diào)調(diào)整整和和維維修修困困難難，，投投資資大大、、生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備工工作作量量大大且且周周期期長長，，不不利利于于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)。。2014-10-28工序序集集中中與與工工序序分分散散工序序分分散散與與工工序序集集中中正正好好相相反反。。擬定定工工藝藝路路線線時時，，應應根根據(jù)據(jù)零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型、、產(chǎn)產(chǎn)品品本本身身的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點點、、零零件件的的技技術(shù)術(shù)要要求求等等來來確確定定采采用用工工序序集集中中還還是是分分散散。。一般般批批量量較較小小或或采采用用數(shù)數(shù)控控機機床床、、多多刀刀、、多多軸軸機機床床、、各各種種高高效效組組合合機機床床和和自自動動機機床床加加工工加加工工時時，，常常用用工工序序集集中中原原則則。。而大批批量生生產(chǎn)時時，常常采用用工序序分散散的原原則。。2014-10-28工序集集中2014-10-28工序分分散2014-10-28機床及及工藝藝裝備備的選選擇機床設(shè)設(shè)備的的選擇擇機床設(shè)設(shè)備的的選擇擇應做做到四四個適適應：：即所所選機機床設(shè)設(shè)備的的尺寸寸規(guī)格格應與與工件件的形形體尺尺寸相相適應應；機機床精精度等等級應應與本本工序序加工工要求求相適適應；；電動動機功功率應應與本本工序序加工工所需需功率率相適適應；；機床床設(shè)備備的自自動化化程度度和生生產(chǎn)效效率應應與工工件生生產(chǎn)類類型相相適應應。工藝裝裝備的的選擇擇工藝裝裝備（（夾具具、刀刀具、、輔具具、量量具和和工位位器具具等簡簡稱工工裝））是產(chǎn)產(chǎn)品制制造過過程中中所用用各種種工具具的總總稱。。工藝藝裝備備的選選擇應應根據(jù)據(jù)零件件的精精度要要求、、結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸、生生產(chǎn)類類型、、加工工條件件、生生產(chǎn)率率等合合理選選用。。2014-10-28常見非非傳統(tǒng)統(tǒng)加工工方法電火花花加工工電火花花線切切割加加工電化學學加工工（電電解、、電鑄鑄）激光加加工電子束束、離離子束束加工工超聲加加工機械設(shè)設(shè)計制制造及及其自自動化化專業(yè)業(yè)在高高年級級還將將開出出一門門選修修的專專業(yè)課課：““特種加加工”，具具體介介紹各各種““特種種”即即非傳傳統(tǒng)的的機械械加工工方法。。2014-10-28激光切切割激光能能切割割的材材料除除金屬屬外，，還有有塑料料、木木材、、紙張張、橡橡膠、、皮革革、陶陶瓷、、混凝凝土、、纖維維以及及復合合材料料等。。切割效效果：：割縫縫寬度度0.2~0.3mm；；熱影影響區(qū)區(qū)寬度度0.04~0.06mm；；割縫縫形狀狀平行行；切切割速速度快快，設(shè)設(shè)備費費很高高；運運轉(zhuǎn)費費低。。激光切切割適適合多多品種種小批批量生生產(chǎn)。。在激激光切切割機機上配配以數(shù)數(shù)控工工作臺臺，可可切割割復雜雜形狀狀的產(chǎn)產(chǎn)品。。2014-10-28用聚焦焦離子子束進進行單單晶硅硅三維維納米米制造造聚焦離離子束束加工所獲得得的多多級結(jié)結(jié)構(gòu)AFM圖像像2014-10-28新工藝藝、新新技術(shù)術(shù)快速原原型制制造技術(shù)微機械械的制制造技技術(shù)高速切切削技技術(shù)快速原原型制制造技技術(shù)和和微機機械的的制造造技術(shù)術(shù)在專專業(yè)選選修課課：““特種加加工”中將將進一一步具具體介介紹。。高速切削削技術(shù)在在前面（（第八次課）中中已具體體介紹。。2014-10-28快速原型型制造應應用實例例發(fā)動機用用連桿快快速模具具的開發(fā)發(fā)制作：：某廠通通過制作作連桿RP模型，采采用石墨墨電極整整體成型型技術(shù)制制作連桿桿石墨電電極，通通過電火火花加工工制造連連桿鋼模模具。制制作生產(chǎn)產(chǎn)周期為為3周。2014-10-28零件毛坯坯的種類零件是由由毛坯按按照其技技術(shù)要求求經(jīng)過各各種加工工而最后后形成的的。毛坯坯選擇的的正確與與否，不不僅影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，而而且對制制造成本本也有很很大的影影響。因因此，正正確地選選擇毛坯坯有著重重大的技技術(shù)經(jīng)濟濟意義。。毛坯的種種類毛坯的種種類很多多，同一一種毛坯坯又有多多種制造造方法。。機械制制造中常常用的毛毛坯有以以下幾種種:鑄件形狀復雜雜的毛坯坯，宜用用鑄件作作毛坯。。根據(jù)鑄鑄造方法法不同可可分為：：1）砂型型鑄造2）離離心鑄造造3））壓力鑄鑄造4）精密密鑄造2014-10-28零件毛坯坯的種類鍛件機械強度度要求高高的鋼制制件，一一般要用用鍛件毛毛坯。鍛鍛件有自自由鍛造造鍛件和和模鍛件件兩種。。自由鍛鍛造鍛件件是在鍛鍛錘或壓壓力機上上用手工工操作而而成形的的鍛件。。它的精精度低，，加工余余大，生生產(chǎn)率也也低，適適于單件件小批生生產(chǎn)及大大型鍛件件。型材型材按截截面形狀狀可分為為：圓鋼鋼、方鋼鋼、六角角鋼、扁扁鋼、角角鋼、槽槽鋼及其其他特殊殊截面的的型材，，有冷拉拉和熱軋軋兩種。。熱軋的的精度低低，價格格較冷拉拉的便宜宜，用于于一般零零件的毛毛坯。冷冷拉鋼尺尺寸較小小，精度度高，易易于實現(xiàn)現(xiàn)自動送送料，但但價格貴貴，多用用于批量量較大在在自動機機床上進進行加工工的情況況。2014-10-28零件毛坯坯的種類焊接件將型鋼或或鋼板，，焊接成成所需的的結(jié)構(gòu)，，適于單單件小批批生產(chǎn)中中制造大大型毛坯坯，其優(yōu)優(yōu)點是制制造簡便便，周期期短，毛毛坯重量量輕；缺缺點是焊焊接件抗抗振性差差，由于于內(nèi)應力力重新分分布引起起的變形形大，因因此在進進行機械械加工前前需經(jīng)時時效處理理。沖壓件在沖床上上用沖模模將板料料沖制而而成。沖沖壓件的的尺寸精精度高，，可以不不再進行行加工或或只進行行精加工工,生產(chǎn)產(chǎn)效率高高。適于于批量較較大而零零件厚度度較小的的中小型型零件。。2014-10-28零件毛坯坯的種類冷擠壓件件在壓力機機上通過過擠壓模模擠壓而而成。生生產(chǎn)效率率高。冷冷擠壓毛毛坯精度度高，表表面粗糙糙度值小小，可以以不再進進行機械械加工。。但要求求材料塑塑性好，，主要為為有色金金屬和塑塑性好的的鋼材。。適于大大批量生生產(chǎn)中制制造形狀狀簡單的的小型零零件。如如儀表上上和航空空發(fā)動機機中的小小型零件件。粉末冶金金以金屬粉粉末為原原料，在在壓力機機上通過過模具壓壓制成型型后經(jīng)高高溫燒結(jié)結(jié)而成。。生產(chǎn)效效率高，，零件精精度高，，表面粗粗糙度值值小，一一般可不不再進行行精加工工，但金金屬粉末末成本較較高，適適于大批批大量生生產(chǎn)中壓壓制形狀狀較簡單單的小型型零件。。2014-10-28毛坯的選選擇毛坯的種種類和制制造方法法對零件件的加工工質(zhì)量、、生產(chǎn)率率、材料料消耗及及加工成成本都有有影響。。提高毛毛坯精度度，可減減少機械械加工的的勞動量量，提高高材料利利用率，，降低機機械加工工成本，，但毛坯坯制造成成本增加加，兩者者是相互互矛盾的的。選擇擇毛坯應應綜合考慮慮下列因因素:零件的材材料及對對力學性性能的要要求當零件的的材料確確定后，，毛坯的的類型也也就大致致確定了了。零件的結(jié)結(jié)構(gòu)形狀狀與外形形尺寸鋼質(zhì)的一一般用途途的階梯梯軸，如如臺階直直徑相差差不大，，可用棒棒料；若若臺階直直徑相差差大，則則宜用鍛鍛件，以以節(jié)約材材料和減減少機械械加工工工作量。。2014-10-28毛坯的選選擇生產(chǎn)類型型大批大量量生產(chǎn)時時，應選選毛坯精精度和生生產(chǎn)率都都高的先先進的毛毛坯制造造方法，，使毛坯坯的形狀狀、尺寸寸盡量接接近零件件的形狀狀、尺寸寸，以節(jié)節(jié)約材料料，減少少機械加加工工作作量，由由此而節(jié)節(jié)約的費費用會遠遠遠超出出毛坯制制造所增增加的費費用，獲獲得好的的經(jīng)濟效效益。生產(chǎn)條件選擇毛坯時時，應考慮慮現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)條件，如如現(xiàn)有毛坯坯的制造水水平和設(shè)備備情況，外外協(xié)的可能能性等?？紤]新工藝藝、新技術(shù)術(shù)和新材料料隨著毛坯制制造專業(yè)化化生產(chǎn)的發(fā)發(fā)展，目前前毛坯制造造方面的新新工藝、新新技術(shù)和新新材料的應應用越來越越多，如精精鑄、精鍛鍛、冷軋、、冷擠壓、、粉末冶金金和工程塑塑料的應用用日益廣泛泛，這些方方法可大大大減少機械械加工量，，節(jié)約材料料，有十分分顯著的經(jīng)經(jīng)濟效益，，我們在選選擇毛坯時時，應于充充分考慮，，在可能的的條件下，，盡量采用用。2014-10-28實例2009年年全國大學學生工程訓訓練綜合能能力競賽要要求設(shè)計兩兩個機械加加工工藝規(guī)規(guī)程，分分別針對單單件小批量量生產(chǎn)和大大批大量生生產(chǎn)。我校參賽隊隊在針對大大批大量生生產(chǎn)的機械械加工工藝藝規(guī)程中選選用精鑄新新工藝生產(chǎn)產(chǎn)毛坯，大大大簡化了了工藝規(guī)程程設(shè)計的工工作量，完完成了似乎乎不可能完完成的任務務。2014-10-28毛坯的形狀狀與尺寸的的確定由于零件精精度和表面面質(zhì)量的要要求越來越越高，絕大大多數(shù)情況況下毛坯需需經(jīng)過機械械加工才能能達到零件件的使用要要求，因此此通常毛坯坯尺寸比零零件尺寸要要大。毛坯尺寸與與零件圖上上相應的尺尺寸之差，，稱為加工工余量。毛毛坯制造尺尺寸的公差差稱為毛坯坯公差。毛坯余量和和公差的大大小與毛坯坯的制造方方法和制造造精度有關(guān)關(guān)，生產(chǎn)中中可參考有有關(guān)工藝手手冊和標準準確定。毛坯余量確確定后，就就可大致確確定毛坯的的形狀和尺尺寸。此外外，在毛坯坯的制造、、機械加工工及熱處理理時，還有有許多工藝藝因素會影影響到毛坯坯的形狀與與尺寸。如如為了工件件加工時裝裝夾方便，，有些毛坯坯需要鑄出出工藝搭子子（如下頁頁圖所示，，毛坯上為為了滿足工工藝的需要要而增設(shè)的的工藝凸臺臺，工藝搭搭子在零件件加工好后后應予切除除）。又如如下頁圖所所示發(fā)動機機連桿零件件，為了保保證加工質(zhì)質(zhì)量，同時時也為了加加工方便，，常將分離離零件先做做成一個整整體毛坯，，加工到一一定階段后后再切割分分離。2014-10-28毛坯坯的的形形狀狀2014-10-28毛坯坯－－零零件件綜綜合合圖圖選定定毛毛坯坯后后，，即即應應設(shè)設(shè)計計、、繪繪制制毛毛坯坯圖圖。。對對于于機機械械加加工工工工藝藝人人員員來來說說，，建建議議設(shè)設(shè)計計毛毛坯坯——零零件件綜綜合合圖圖。。毛毛坯坯零零件件綜綜合合圖圖是是簡簡化化零零件件圖圖與與簡簡化化毛毛坯坯圖圖的的迭迭加加圖圖。。如如下下頁頁圖圖所所示示。。它它表表達達了了機機械械加加工工對對毛毛坯坯的的期期望望，，為為毛毛坯坯制制造造人人員員提提供供毛毛坯坯設(shè)設(shè)計計的的依依據(jù)據(jù)，，并并表表明明毛毛坯坯與與零零件件之之間間的的關(guān)關(guān)系系。。先進進制制造造(2級)項目目中中，，毛毛坯坯圖圖要要求求畫畫成成這這種種毛毛坯坯－－零零件件綜綜合合圖圖。。注注意意視視圖圖和和剖剖視視圖圖的的兩兩種種不不同同畫畫法法。。毛坯坯——零零件件綜綜合合圖圖的的內(nèi)內(nèi)容容應應包包括括毛毛坯坯結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀、、余余量量、、尺尺寸寸及及公公差差、、機機械械加加工工選選定定的的粗粗基基準準、、毛毛坯坯組組織織、、硬硬度度、、表表面面及及內(nèi)內(nèi)部部缺缺陷陷等等技技術(shù)術(shù)要要求求。。毛毛坯坯——零零件件綜綜合合圖圖的的具具體體繪繪制制方方法法可可參參閱閱有有關(guān)關(guān)工工藝藝手手冊冊。。2014-10-28毛坯坯－－零零件件綜綜合合圖圖2014-10-28機械械加加工工工工藝藝規(guī)規(guī)程程設(shè)設(shè)計計研討討課課研討討題題（現(xiàn)現(xiàn)在在先先考考慮慮））現(xiàn)有有一一個個矩矩形形體體零零件件需需要要加加工工：：其其毛毛坯坯是是鑄鑄件件，，要要求求每每個個面面需需粗粗、、精精加加工工各各一一次次，，每每次次加加工工定定為為一一個個工工序序，，共共12個個工工序序。。請請擬擬定定工工藝藝路路線線并并選選擇擇每每個個工工序序的的定定位位基基準準。。2014-10-28思考考零件件機機械械加加工工時時，，需需要要幾幾個個定定位位基基準準？？注意意：：零件件是是一一立立體體，，由由前前述述六六點點定定位位原原理理，，要要實實現(xiàn)現(xiàn)完完全全定定位位，，需需限限制制工工件件的的六六個個自自由由度度，，具具體體對對矩矩形形體體零零件件，，需需要要三三個個定定位位基基準準面面，，分分別別限限制制工工件件的的三三、、二二、、一一個個自自由由度度。。2014-10-28定位位基基準準的的選選擇擇在機機械械加加工工的的第第一一道道工工序序中中，，只只能能用用毛毛坯坯上上未未經(jīng)經(jīng)加加工工的的表表面面作作定定位位基基準準，，這這種種定定位位基基準準稱稱為為粗基基準準。在在隨隨后后的的工工序序中中，，用用加加工工過過的的表表面面作作定定位位基基準準，，則則稱稱為為精基基準準。有有時時，，為為便便于于安安裝裝和和保保證證所所需需的的加加工工精精度度，，在在工工件件上上制制出出專專門門供供定定位位用用的的表表面面，，這這種種定定位位基基準準稱稱為為輔助助基基準準。制訂訂工工藝藝規(guī)規(guī)程程時時，，能能否否正正確確且且合合理理地地選選擇擇定定位位基基準準，，將將直直接接影影響響到到被被加加工工零零件件的的位位置置精精度度、、各各表表面面加加工工的的先先后后順順序序，，在在某某些些情情況況下下，，還還會會影影響響到到所所采采用用工工藝藝裝裝備備的的復復雜雜程程度度和和加加工工效效率率等等。。2014-10-28思考考零件件機機械械加加工工時時，，若若用用經(jīng)經(jīng)粗粗加加工工的的表表面面作作定定位位基基準準，，該該定定位位基基準準是是粗粗基基準準還還是是精精基基準準？？為為什什么么？？2014-10-28定位基準準選擇的的一般原原則選盡可能能大的面面或線作作為安裝裝定位基基準。定位基準準選擇時時，首先先考慮保保證相互互位置精精度，其其次考慮慮尺寸精精度要求求。選擇零件件的主要要表面作作為定位位基準面面。定位基準準面的選選擇要有有利于定定位準確確、夾緊緊可靠。。2014-10-28定位基準準的選擇擇2014-10-28定位基準準的選擇擇2014-10-28定位基準準的選擇擇2014-10-28定位基準準的選擇擇2014-10-28選擇定位位基準時時的順序序（1）首首先選擇擇精基準準選選擇零件件上的哪哪一組（（個）表表面作為為精基準準，方能能保證零零件的精精度要求求？是否否需要第第二組（（個）表表面作為為精基準準，以及及如何進進行轉(zhuǎn)換換？（2）然然后選擇擇粗基準準粗粗基準是是為加工工精基準準服務的的，為了了加工出出上述精精基準，，應選擇擇哪一組組（個））毛坯表表面作為為粗基準準？粗精精基準的的用途不不同，在在選擇時時所考慮慮的側(cè)重重點也不不同。下下面對它它們的選選擇原則則分別加加以說明明。2014-10-28精基準的的選擇原則在零件的的機械加加工過程程中，除除起始工工序采用用粗基準準外，其其余工序序的主要要定位面面都應采采用精基基準。選選擇精基基準時，，應重點點考慮如如何減少少工件的的定位誤誤差，保保證加工工精度，，并使夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，，工件裝裝夾方便便。具體體選擇原原則為：：基準重合合原則———應盡盡量選擇擇加工表表面的工工序設(shè)計計基準作作為定位位基準，，稱為基基準重合合原則。?；鶞式y(tǒng)一一原則———在零零件的加加工過程程中，應應采用同同一組精精基準定定位，盡盡可能多多地加工工出零件件上的加加工表面面。這一一原則稱稱為基準準統(tǒng)一原原則。自為基準準原則———選擇擇加工表表面本身身作為定定位基準準，這一一原則稱稱為自為為基準原原則。自自為基準準原則多多應用在在某些要要求加工工余量小小而均勻勻的精加加工中。?；榛鶞蕼试瓌t———對于于零件上上兩個有有位置精精度要求求的表面面，可以以彼此互互為定位位基準，，反復進進行加工工。2014-10-28基準重合合原則應盡量選選擇加工工表面的的工序基基準作為為定位基基準，稱稱為基準準重合原原則。例如，下下頁圖a所示的的活塞，，活塞銷銷孔軸線線垂直方方向的工工序基準準是活塞塞頂。鏜鏜削活塞塞銷孔時時，采用用頂面作作定位基基準，能能直接保保證工序序尺寸A的精度度，即遵遵循了基基準重合合原則。。如下頁頁圖b所所示，為為簡化夾夾具結(jié)構(gòu)構(gòu)，采采用活塞塞裙部的的止口端端面定位位，當用用調(diào)整法法加工時時，直接接保證的的是尺寸寸C，而而工序要要求是尺尺寸A，，兩者者不同。。2014-10-28設(shè)計基準準與定位位基準的的關(guān)系2014-10-28基準重合合實例2014-10-28設(shè)計基準準（定位位基準））若本道工工序的加加工精度度為δ，，則只要要δ≤≤δA2，即可滿足足加工要要求例：圖示示零件加加工臺階階面切削平面面δ（本道道工序加加工精度度）2014-10-28設(shè)計基準準定位基準準若要滿足足加工精精度必須須有：－稱為基準準不重合合誤差2014-10-28基準統(tǒng)一一原則在零件的的加工過過程中，，應采用用同一組組精基準準定位，，盡可能能多地加加工出零零件上的的加工表表面。這這一原則則稱為基基準統(tǒng)一一原則。。在實際生生產(chǎn)中，，經(jīng)常采采用的統(tǒng)統(tǒng)一基準準形式有有：軸類零件件常使用用兩頂尖尖孔作統(tǒng)統(tǒng)一基準準；箱體類零零件常使使用一面面兩孔（（一個較較大的平平面和兩兩個距離離較遠的的銷孔））作統(tǒng)一一基準；；盤套類零零件常使使用止口口面（一一端面和和一短圓圓孔）作作統(tǒng)一精精基準；；套類零件件用一長長孔和一一止推面面作統(tǒng)一一精基準準。當采用基基準統(tǒng)一一原則無無法保證證加工表表面的位位置精度度時，應應先用基基準統(tǒng)一一原則進進行粗、、半精加加工，最最后采用用基準重重合原則則進行精精加工。。這樣既既保證了了加工精精度，又又充分地地利用了了基準統(tǒng)統(tǒng)一原則則的優(yōu)點點。2014-10-28自為基準準原則選擇加工工表面本本身作為為定位基基準，這這一原則則稱為自自為基準準原則。。自為基基準原則則多應用用在某些些要求加加工余量量小而均均勻的精精加工中中。如下下頁圖，，車床導導軌面磨磨削時，，在導軌軌磨床上上，用百百分表找找正導軌軌面相對對機床運運動方向向的正確確位置，，然后磨磨去小而而均勻的的一層，，以滿足足對導軌軌面的質(zhì)質(zhì)量要求求。2014-10-28床身導軌軌面自為為基準定定位1—工件件2——調(diào)整用用楔塊3—找找正用百百分表4—機機床工作作臺2014-10-28加工連桿桿時自為基準定位2014-10-28互為基準準原則對于零件件上兩個個有位置置精度要要求的表表面，可可以彼此此互為定定位基準準，反復復進行加加工。如如加工精精密齒輪輪時，齒齒面淬火火后需進進行磨削削。除上述四四個原則則外，選選擇精基基準時，，還應考考慮所選選精基準準能使工工件定位位準確、、穩(wěn)定、、夾緊方方便可靠靠、夾具具的結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、、操作方方便。2014-10-28以齒形表表面定位位加工1－卡盤盤；2－－滾柱；；3－齒齒輪加工精密密齒輪時時互為基基準定位2014-10-28加工精密密主軸時時互為基基準定位2014-10-28定位夾緊緊與夾具具研討課研研討題題（現(xiàn)在在先考慮慮）有一長度度對稱工工件，長長度方向向設(shè)計基基準是其其對稱面面，其左左右兩端端均為平平面而且且不要求求加工。。為保證證基準重重合而且且加工后后左右兩兩端面基基本對稱稱，試設(shè)設(shè)計一個個可用于于該工件件加工的的自動對對中夾緊緊機構(gòu)。。（提示示：可參參考自動動定心的的三爪卡卡盤，三三爪卡盤盤采用平平面螺紋紋機構(gòu)來來實現(xiàn)對對圓柱面面的自動動定心夾夾緊）。。2014-10-28粗基準的的選擇原則粗基準選選擇得是是否合理理，直接接影響到到各個加加工表面面加工余余量的分分配，以以及加工工表面和和非加工工表面的的相互位位置關(guān)系系。粗基基準一般般按下列列原則進進行選擇擇：選擇非加加工表面面作為粗粗基準——有些些零件上上的個別別表面不不需要進進行機械械加工，