主體工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)xxe置區(qū)主體工程施工施工組織設(shè)計(jì)xxt限責(zé)任公司

201弭2月11日TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù)4編制說(shuō)明4\o"CurrentDocument"編制原則5\o"CurrentDocument"工程目標(biāo)6\o"CurrentDocument"編制依據(jù)6\o"CurrentDocument"工方案及技術(shù)措施7\o"CurrentDocument"一、施工測(cè)量7\o"CurrentDocument"二、基坑圍護(hù)方案7\o"CurrentDocument"三、土方開(kāi)挖7\o"CurrentDocument"四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案8\o"CurrentDocument"五、主體結(jié)構(gòu)施工方案10\o"CurrentDocument"六、外架及支模承重架、整體提升工程11\o"CurrentDocument"七、屋面防水工程13\o"CurrentDocument"八、裝飾工程施工方案16\o"CurrentDocument"九、安裝工程施工方案24\o"CurrentDocument"三、質(zhì)量管理體系與措施38\o"CurrentDocument"質(zhì)量目標(biāo)38\o"CurrentDocument"創(chuàng)優(yōu)措施38\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證技術(shù)措施39質(zhì)量保證體系40質(zhì)量檢查程序41\o"CurrentDocument"四、安全管理體系與措施42\o"CurrentDocument"安全目標(biāo)42\o"CurrentDocument"組織機(jī)構(gòu)43\o"CurrentDocument"安全管理措施43\o"CurrentDocument"安全技術(shù)措施44\o"CurrentDocument"安全應(yīng)急預(yù)案45\o"CurrentDocument"安全用電45\o"CurrentDocument"消防安全措施47\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)保證體系圖49\o"CurrentDocument"五、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施49\o"CurrentDocument"環(huán)境管理目標(biāo)49\o"CurrentDocument"降低施工噪音50減少施工粉塵51合理處置施工廢棄物52六、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施54進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)54保證措施55進(jìn)度計(jì)劃的分級(jí)控制58施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整59工期保證體系61七、擬投入資源配備計(jì)劃62主要施工機(jī)械計(jì)劃62材料使用計(jì)劃62試驗(yàn)設(shè)備、儀器使用計(jì)劃62勞動(dòng)力計(jì)劃62八、施工進(jìn)度計(jì)劃64九、施工總平面布置圖64平面布置布置原則和指導(dǎo)思想65平面布置組織管理65十、節(jié)能減排、綠色施工方面針對(duì)本工程的具體措施66綠色施工管理難點(diǎn)與創(chuàng)新67保持現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境與環(huán)境保護(hù)管理方面的要求67節(jié)能減排、綠色施工量化指標(biāo)68節(jié)能減排、綠色施工具體措施69工藝創(chuàng)新方面針對(duì)本工程的具體措施78第十一章、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用程度及其在確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減度、提高工效等方面的作用79附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表82附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表84附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表85附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。計(jì)劃2015年12月1日開(kāi)工，2018年8月27日竣工，總工期1000日歷天86。86附表五：施工總平面圖87

87、編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明我公司在編制施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中，成立了由總工程師領(lǐng)銜，公司專業(yè)部門(mén)以及具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成的技術(shù)編寫(xiě)小組，確保本施工組織設(shè)計(jì)編制符合工程特點(diǎn)及實(shí)際情況的各項(xiàng)要求社87、編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明我公司在編制施工組織設(shè)計(jì)過(guò)程中，成立了由總工程師領(lǐng)銜，公司專業(yè)部門(mén)以及具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成的技術(shù)編寫(xiě)小組，確保本施工組織設(shè)計(jì)編制符合工程特點(diǎn)及實(shí)際情況的各項(xiàng)要求社E2SH總生活區(qū)辦公區(qū)我們組織編制人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了本工程的施工合同、設(shè)計(jì)圖紙等資料，深刻領(lǐng)會(huì)了業(yè)主對(duì)本工程的各項(xiàng)要求。編制人員在吸取了我公司承建的類似工程、尤其是與本工程相似的施工經(jīng)驗(yàn)及公司本身?yè)碛械呢S厚施工能力，按照設(shè)計(jì)文件的具體要求，做到施工組織設(shè)計(jì)編制有針對(duì)性、目的性、實(shí)際可操作性。為完成承包合同工程項(xiàng)目，我公司將全力以赴，成立由參與過(guò)多項(xiàng)工程施工的管理人員組成的項(xiàng)目管理班子，充分發(fā)揮深基坑施工的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、管理優(yōu)勢(shì)及強(qiáng)大的機(jī)械施工能力，貫徹和實(shí)施本施工組織設(shè)計(jì)中所承諾的各項(xiàng)技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護(hù)措施和文明施工措施等，實(shí)現(xiàn)本工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。編制原則遵守設(shè)計(jì)文件條款的原則：在編制施工組織文字說(shuō)明及附表中，按照設(shè)計(jì)文件的要求,嚴(yán)格貫徹投標(biāo)文件的精神要求編制。遵守設(shè)計(jì)圖紙、文件和規(guī)范進(jìn)行編制的原則：編制施工組織設(shè)計(jì)的過(guò)程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求。堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則：施工組織設(shè)計(jì)的編制，一切從本公司現(xiàn)有的實(shí)際施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平出發(fā)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡施工，確保高速度、高質(zhì)量、安全、文明地完成工程項(xiàng)目建設(shè)。堅(jiān)持方案編制結(jié)合工程實(shí)際的原則：本施工組織設(shè)計(jì)的編制，一切建立在對(duì)該工程周邊地下管線、道路詳細(xì)調(diào)查研究、對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求仔細(xì)學(xué)習(xí)理解、對(duì)投標(biāo)文件深刻理解的基礎(chǔ)上，做到方案編制切合工程實(shí)際、有針對(duì)性、有目的性。一切從保障工程高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成，保證周邊建（構(gòu)）筑物、地面道路安全，保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)編制本施工組織設(shè)計(jì)的原則。堅(jiān)持積極推廣“四新”成果的原則：在各工序的施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、進(jìn)度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，積極地采用推廣，提高工程施工的科技含量。堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)和綜合管理相結(jié)合的原則：施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采用綜合管理手段，合理調(diào)配，達(dá)到整體優(yōu)化，保證工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全

目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)的目的工程目標(biāo)工期目標(biāo)本工程計(jì)劃總工期1000天。質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009《復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50739-2011《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009《復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50739-2011《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2002GB50086-2001GB50300-2013《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 JGJ120-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ180-2009《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《鄭州市管城回族區(qū)南曹安置區(qū)地巖土工程勘察報(bào)告》二、施工方案及技術(shù)措施一、施工測(cè)量施工測(cè)量是整個(gè)工程施工的先導(dǎo)性工程和基礎(chǔ)性工作。由于本工程為高層建筑，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，施工測(cè)量的精度直接影響到施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。因此，必須加強(qiáng)對(duì)測(cè)量和計(jì)量工作的管理，嚴(yán)格按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施測(cè)。(1)建立健全施工測(cè)量管理制度，建立健全施工測(cè)量管理制度，制定專項(xiàng)施工方案，是搞好施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障。(2)掌握并嚴(yán)格按照對(duì)施工測(cè)量記錄和計(jì)算的基本要求進(jìn)行測(cè)量記錄和計(jì)算。(3)施工前的準(zhǔn)備工作在施工準(zhǔn)備階段，測(cè)量人員要嚴(yán)格審查圖紙，掌握工程建設(shè)的規(guī)模、要求，以及與周邊建筑物、構(gòu)筑物的關(guān)系，施工前認(rèn)真察看和復(fù)核移交的測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)位、數(shù)據(jù)。并制訂嚴(yán)密的施工測(cè)量方案，確定坐標(biāo)系統(tǒng)和高程基準(zhǔn)，建立施工控制網(wǎng)。二、基坑圍護(hù)方案本工程有地下室，地下室底板標(biāo)高為-5.79M,-8.37M.該部分施工方案見(jiàn)另行編制的專項(xiàng)基坑支護(hù)方案及開(kāi)挖方案。三、土方開(kāi)挖要確保挖土工程按時(shí)完成，必須緊密結(jié)合工程特點(diǎn)和要求，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、運(yùn)輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機(jī)械設(shè)備，合理安排土方開(kāi)挖的先后順序，分階段的開(kāi)挖部位和深度，以及運(yùn)輸坡道的合理布置，并作好充分的準(zhǔn)備，以滿足工期要求。土方開(kāi)挖具體施工按土方工程專項(xiàng)施工方案實(shí)施！四、地下室結(jié)構(gòu)施工方案.基槽驗(yàn)收本工程中土方機(jī)械開(kāi)挖完畢后，預(yù)留土層采用人工修土，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即組織有關(guān)部門(mén)及人員按地基基礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程進(jìn)行基槽驗(yàn)收，并做好記錄。如在開(kāi)挖時(shí)發(fā)現(xiàn)土體異常情況，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，處理后方可施工。.墊層施工本工程的基礎(chǔ)墊層為100厚C15素碎墊層?；炷翂|層應(yīng)在驗(yàn)槽后立即施工及澆筑，以免基底土暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受擾動(dòng)。基礎(chǔ)墊層施工采取分塊及時(shí)澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，常規(guī)的方法是在澆搗墊層前用標(biāo)上標(biāo)高線的小竹簽插在基槽內(nèi)，再用木蟹抹平至標(biāo)高線。墊層施工完要嚴(yán)格進(jìn)行放樣，精確定出軸線及承臺(tái)位置。樁頭進(jìn)行補(bǔ)樁處理，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行執(zhí)行，確保質(zhì)量。本地下室工程施工定位應(yīng)嚴(yán)格采用國(guó)家測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量放樣規(guī)范進(jìn)行。.基礎(chǔ)鋼筋加工及綁扎＜一＞鋼筋加工：鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)在調(diào)直過(guò)程中除銹.(1)鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎鉤135度，其直線段長(zhǎng)度，梁不小于10d,柱子不小于10do二級(jí)鋼筋末端做90度或135度彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。(2)鋼筋對(duì)焊對(duì)焊前應(yīng)將端頭150mme圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。.焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對(duì)焊試件，不少于2個(gè)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。＜二＞鋼筋綁扎：(1)施工工藝：劃鋼筋位置線一綁扎底板底筋一綁筏板上部鋼筋及暗梁鋼筋一綁扎剪力墻、柱插筋(2)綁扎鋼筋a.按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，一般從靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊5cm開(kāi)始劃起，在筏板混凝土墊層上劃出鋼筋位置線。b.按劃出的鋼筋位置線，鋪筏板及基礎(chǔ)梁鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，暗梁高低跨相連處，應(yīng)注意搭接；梁高度過(guò)大，綁扎鋼筋時(shí)要注意拉筋、腰筋的穿插和施工。剪力墻插筋時(shí)應(yīng)注意控制其位置和搭接、錨固長(zhǎng)度。在高低跨相連處及外剪力墻處，墻插筋應(yīng)插至低標(biāo)高筏板底；若墻下有梁，剪力墻應(yīng)深至梁內(nèi)，同時(shí)必須保證鋼筋不位移。c.擺放筏板混凝土保護(hù)層用混凝土預(yù)制墊塊，墊塊厚度必須保證等于混凝土保護(hù)層厚度，按1m左右距離梅花型擺放。d.本工程基礎(chǔ)筏板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，加設(shè)騎馬凳，馬凳筋采用角鋼，把角鋼焊接成網(wǎng)格支架，縱橫間距1500mm*1500mmft支架上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，這樣可以保證鋼筋不位移，同時(shí)保證綁扎的鋼筋網(wǎng)片表面平整、美觀。e.筏板鋼筋接頭時(shí)，采用直螺紋連接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。.支模筏板基礎(chǔ)模板利用磚砌保護(hù)墻作為模板，(1)施工順序：C15素混凝土墊層一砌筑保護(hù)墻至底板厚度+100mnft一找平層一防水層一C20細(xì)石混凝土保護(hù)層一回填土至保護(hù)墻高一底板施工。(2)操作要點(diǎn)：1.保護(hù)墻墻體采用MU10磚M5水泥砂漿砌筑，砌筑高度為底板厚度+100mme合墻體砌筑質(zhì)量要求。2.砌筑前應(yīng)將墊層表面上的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn).碎施工工程碎施工選用商品混凝土施進(jìn)行澆筑，碎施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行碎施工。五、主體結(jié)構(gòu)施工方案.模板工程為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及施工安全，慎重起見(jiàn)，在模板工程施工以前，制定嚴(yán)密、詳盡的模板工程施工方案，落實(shí)施工，確保模板工程的質(zhì)量及安全問(wèn)題上的萬(wàn)無(wú)一失。.主體鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗(yàn)合格后方可采用，并制定鋼筋工程施工方案，根據(jù)設(shè)計(jì)要求其縱向受力鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3o焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取試件，并有見(jiàn)證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可焊接。施工時(shí)控制的重要工序?yàn)殇摻畹呐淞?、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對(duì)焊和滾壓直螺紋連接。.碎工程本標(biāo)段工程采用商品混凝土，采用泵送方式輸送。制定專業(yè)施工施工方案，商品混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，混凝土由混凝土輸送泵和布料機(jī)直接送到澆筑部位。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。.砌體工程本工程填充墻墻體采用多孔磚MU10砂漿M5加氣碎MU5砂漿M5墻體兩側(cè)采用25厚粉刷層。加氣混凝土砌塊施工工藝流程：墻體放線一一制備砂漿——砌塊排列——向砌塊砌筑面澆水一一鋪砂漿——砌塊就位——豎縫灌砂漿——勒縫(1)墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(2)砌塊排列：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，進(jìn)行排列砌塊，具體要求如下：a.砌塊排列時(shí)尺寸盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%?80%。b.砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。c.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗沿口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。d.砌體水平灰縫厚度一般為15mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mm勺垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(3)制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求采用M5昆合砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥+2%,砂、灰膏控制在+5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。(4)鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。(5)砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)清掃浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、后下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒撬，用托線板掛直、校正為止。(6)豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3?4mm六、外架及支模承重架、整體提升工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內(nèi)腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，裙房外腳手架擬采用雙排腳手架，主體結(jié)構(gòu)使用外腳手架擬采用整體提升腳手架，內(nèi)裝飾用腳手架為滿堂雙排架，在施工過(guò)程中制定專業(yè)施工方案后方可施工。結(jié)構(gòu)使用內(nèi)腳手架為適應(yīng)梁間距要求，支撐立柱間距取1.2m?1.8m不等。支撐立柱由頂桿插在可調(diào)底座上，頂桿上端安裝升降柱頭，升降柱頭上的托板支承鋼管，模板鋪在桁架梁上。梁模板支撐為充分發(fā)揮該腳手架承載力大的特點(diǎn)，用支撐架最上層一層模桿支撐方木和梁底模板，通過(guò)調(diào)節(jié)立桿可調(diào)底座，使其高度一次到位，再支好梁側(cè)模和楞木；支架上端安裝可調(diào)托撐，調(diào)節(jié)其高度，使之適應(yīng)支撐樓板的高度需要，這樣用同一組支撐架，即可完成梁和板的支撐，可節(jié)省支撐架用量。外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米。雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿一扣接第一步縱桿、橫桿一形成一個(gè)區(qū)格一拉接掃地桿一依次連接下一個(gè)區(qū)格一搭設(shè)第二步大橫桿一搭設(shè)第二步小橫桿一依次類推一剪力撐一鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實(shí)平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為45度?60度。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整體穩(wěn)定性。裝飾使用內(nèi)腳手架：立桿步距1.6m,立桿間距1.0m,要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，并鋪設(shè)架板，架子搭設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。整體提升腳手架施工工藝及操作要求：（1）提升架的施工工藝流程如下：流程圖（一）搭設(shè)安裝平臺(tái)一擺放提升滑輪組件一安裝第一根導(dǎo)軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架一隨施工進(jìn)度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌一搭四層半高支架一鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體一安裝斜拉鋼絲繩一安裝提升掛座，掛電動(dòng)葫產(chǎn)并預(yù)緊一檢查驗(yàn)收，進(jìn)行第一次提升一在提升滑輪組件下方扣搭吊籃一進(jìn)行升（降）循環(huán)流程圖（二）上一層樓混凝土完畢一拆摸一拆裝導(dǎo)軌一轉(zhuǎn)換提升掛座位置一掛好電動(dòng)的產(chǎn),并預(yù)緊一檢查驗(yàn)收，同步提升（下降）50加一拆除限位鎖、斜拉鋼絲繩及附墻一同步提升（下降）一層樓高度一固定支架，安裝限位鎖、斜拉鋼絲繩并附墻一施工人員上架施工(2)標(biāo)準(zhǔn)雙排架的搭設(shè)方法為：桁架以上的立桿即為沖天管，每步腳手架高為1.8m,共搭設(shè)7.5步，為四層半樓高，大橫桿用十字扣裝于兩沖大桿內(nèi)側(cè),橫桿用十字管扣裝于牽管下方并扣在立桿上。具搭設(shè)步驟為：首先安裝好水平桁架，調(diào)平后，用鋼管進(jìn)行固定，安裝水平桁架以上沖天管，再裝大橫桿及小橫桿，鋪設(shè)腳手板與掛安全網(wǎng)。架體搭設(shè)，扣件必須鎖緊牢固，要求其緊固力矩應(yīng)保持在測(cè)力扳手的實(shí)測(cè)值45至65N?m范圍內(nèi)。(3)整體提升腳手架的安全圍護(hù)：整體提升腳手架的安全防護(hù)措施必須穩(wěn)固有效，底部靠墻距離為50cm,全部為安全網(wǎng)及木板所封閉，外爬架外側(cè)須采用竹笆與防火細(xì)眼密目網(wǎng)全封閉掛設(shè)，安全網(wǎng)應(yīng)平直扎牢，跳板豎擋笆應(yīng)按要求安放，并用18#鉛絲扎牢。(4)臨時(shí)拉結(jié)：架體交付施工使用時(shí)，應(yīng)將提升滑輪組固定好，上好限位鎖夾、臨時(shí)拉桿、緊固螺栓后，方允許進(jìn)入正常的施工，要求每桶架體上、下、左、中、右不得少于6處硬拉結(jié)。如遇有臺(tái)風(fēng)警報(bào)，必須另增加一倍的臨時(shí)拉結(jié)，以確保施工安全。(5)電控升降系統(tǒng)：架體要求每幢架體必須搭設(shè)一個(gè)控制室，控制室搭設(shè)必須規(guī)范，有防雨、防曬功能，控制室有門(mén)，并掛好鎖。電控柜接線規(guī)范，外殼應(yīng)有接地線?？刂婆_(tái)應(yīng)性能良好，調(diào)試復(fù)檢符合安全使用要求，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電控柜，總電源進(jìn)線必須安裝漏電自動(dòng)保護(hù)開(kāi)關(guān)。(6)架體承載要求：架體正常活荷載參照國(guó)家外墻腳手架規(guī)范，主體施工每平方米3kN;用于外裝飾每平方米2kN且為均布荷載；升降時(shí)為每平方0.5kN;并不得使用集中荷載和偏心荷載。七、屋面防水工程.概述屋面防水等級(jí)II級(jí)，防水合理使用年限為15年，防水層采用兩層4厚SBS改性防水卷材。保溫層采用阻燃型擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料進(jìn)行保溫。.施工準(zhǔn)備屋面施工前，施工單位應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。技術(shù)交底應(yīng)落實(shí)到人。按設(shè)計(jì)要求備齊材料，經(jīng)設(shè)計(jì)審核后，統(tǒng)計(jì)所需材料規(guī)格、數(shù)量。使用材料應(yīng)從評(píng)審合格的分承包方處進(jìn)貨，應(yīng)具備質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。合格的材料按規(guī)定專人看管，現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放在對(duì)施工無(wú)影響、便于使用，又不妨礙成品保護(hù)的位置。.施工工藝屋面找平層施工工藝流程：基層清理——管根封堵——標(biāo)高坡度彈線——灑水濕潤(rùn)——施工找平層——養(yǎng)護(hù)一一驗(yàn)收(1)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。(2)管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。(3)抹水泥砂漿找平層：a.標(biāo)點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1?2m貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1?2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6mb.鋪裝水泥砂漿：先灑水濕潤(rùn)基層表面，按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：2.5，拌合稠度控制在7cm!c.養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。屋面防水卷材施工：屋面SBS防水卷擬采用“熱熔法”，施工方法參照地下防水施工。工藝流程：基層處理一刷基層處理劑一特殊部位附加增強(qiáng)處理一定位、彈線、試鋪一鋪貼卷材一收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封一清理與自檢修整一蓄水試驗(yàn)一與業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收一保護(hù)層施工(1)基層處理：徹底清除找平層上的灰塵雜物及找平層上的灰漿凸起物。(2)基層處理劑：涂刷時(shí)要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷，施工完成后必須干燥以后才能進(jìn)行下道工序的施工。(3)粘貼防水卷材a.防水卷材的粘結(jié)順序?yàn)椋合葟牡筒肯蛏弦来握迟N。b.防水卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先鋪設(shè)基層處理劑的表面上，確定鋪設(shè)的具體位置。c.鋪貼平面卷材采用滿粘法，每幅卷材的每邊搭接寬度不小于100mmd.平面與立面防水卷材交接處應(yīng)交叉搭接，接縫應(yīng)留在底平面上，距立面不小于600mm所有轉(zhuǎn)角處在鋪貼防水卷材層前應(yīng)粘貼增強(qiáng)附加層，附加層寬度每面不得小于100mme.立面防水卷材層采用滿貼法，粘貼應(yīng)緊密，其接槎做法為上層壓過(guò)下層，覆蓋搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm立面防水卷材的端部應(yīng)裁齊。(4)防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。(5)保護(hù)層施工：在卷材輔貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。熱熔法施工工藝工藝流程1、清理基層一涂刷基層處理劑---鋪貼卷材附加層---熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊一蓄水試驗(yàn)一做保護(hù)層2.操作工藝要點(diǎn)(1)清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈.(2)涂刷基層處理劑：在基層滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，要求涂刷均勻，不露底.(3)附加層施工在女兒墻、水落口、管道根、檐口、陰陽(yáng)角等部位首先做好附加層，一般可用改性瀝青卷材熱熔施工。附加層必須貼實(shí)、粘牢。(4)熱熔鋪貼卷材將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，卷好備用.將火焰噴燈點(diǎn)燃，加熱基層與卷材交界處,加熱要均勻，噴燈距交界處30、左右，往返加熱，趁卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪，粘貼到基層上。搭接部位按滿粘法熱熔粘牢。八、裝飾工程施工方案.室內(nèi)裝飾內(nèi)墻、大棚粉刷內(nèi)墻均為15厚1:1:6水泥石灰砂漿分層趕平，5厚水泥石灰光面，樓梯間內(nèi)墻面做白色內(nèi)墻乳膠漆。廚房及廁所內(nèi)墻做15厚1:3水泥砂漿分層趕平，5厚1:2水泥砂漿面層，廁所地面四周均做150高素碎翻邊，翻邊厚度同該墻體厚度。大棚做法為7厚1:3水泥砂漿底底層，5厚1:2水泥砂漿砂漿二層，室內(nèi)抹光滿刮膩?zhàn)右槐?，樓梯間大棚面做白色內(nèi)墻乳膠漆。樓梯間踢腳板高120,材質(zhì)同樓梯間地面。以下主要說(shuō)明混合砂漿內(nèi)墻面的施工工藝。工藝流程基層清理一澆水濕潤(rùn)一吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅一抹水泥踢腳一做護(hù)角水泥窗臺(tái)一墻面充筋一15厚1:1:6防水泥砂漿漿分層抹平(修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等)一5厚水泥石灰砂漿光面操作工藝抹灰前將混凝土、磚基層表面凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。清除基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm混凝土基層表面應(yīng)鑿毛或涂刷界面劑進(jìn)行處理。抹灰前墻面應(yīng)澆水，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5~2m一個(gè)）。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平。抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過(guò)干時(shí)抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰陽(yáng)角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。砂漿刮平時(shí)，刮平厚度一般控制在10—15mm內(nèi)墻面裝飾施工.工藝流程基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一排磚一浸磚一鑲貼一勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笞帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2.5水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。8）勾縫與擦縫：鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理?？p子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。.樓地面裝飾樓地面類型及做法樓面做法為:20厚1:3水泥砂4面層+30厚1:6水泥加氣碎碎屑。地面為毛面。二層以上電梯間及樓內(nèi)前室走廊采用飾面磚粘貼。水泥砂漿樓面水泥砂漿地面的質(zhì)量根據(jù)住宅的二次裝修性質(zhì)，住宅的樓地面常規(guī)為水泥砂漿地面水泥砂漿地面的質(zhì)量將直接影響住戶對(duì)工程的評(píng)價(jià)，因此水泥砂漿地面不得有起砂、起皮、起殼，外角45°裂縫，倒泛水等現(xiàn)象，因此在施工中嚴(yán)禁不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥混用，砂采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%施工前基層必須清理干凈濕潤(rùn)。砂漿嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。外角450裂縫應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中采取必要的措施解決。工藝流程基層處理——找標(biāo)高——彈線——灑水濕潤(rùn)——抹灰餅和標(biāo)筋——攪拌砂漿——刷水泥漿結(jié)合層——鋪水泥砂漿面層——木抹子搓平——養(yǎng)護(hù)(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。(2)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4)抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度為20mm然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅(5cmx5cnj),橫豎間距為1.5?2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。(5)攪拌砂漿：水泥砂漿按配合比，其稠度不應(yīng)大于35mm為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。(6)在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4?0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤(rùn))，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。(7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。(8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPat能上人。樓地面水泥一律使用32.5級(jí)普硅水泥。使用前必須先進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。并嚴(yán)格控制配合比地板磚樓地面工藝流程基層處理——找標(biāo)高、彈線——抹找平層砂漿——彈鋪磚控制線——鋪磚——勾縫、擦縫——養(yǎng)護(hù)——踢腳板安裝a.基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用塞子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。b.找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。c.抹找平層砂漿①灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。②抹灰餅和?biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cni③裝檔：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。d.彈鋪磚控制線：當(dāng)?shù)讓由皾{抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5?10mm在房間中從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整改用于邊角處。e.鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10mm鋪砌時(shí)，磚的背在朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，做到面磚砂漿飽滿、相接密實(shí)。f.勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)時(shí)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。①勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。g.養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。h.鑲貼踢腳板：踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a.板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層制的面積過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。b.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。c.地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛，無(wú)積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。d.板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。e.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差，對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。4.門(mén)窗工程-塑鋼門(mén)窗門(mén)窗工程所有的材料由開(kāi)發(fā)商提供。(1)就位固定根據(jù)門(mén)窗安裝位置墨線，將門(mén)窗裝入洞口就位，將木楔塞入門(mén)窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門(mén)窗的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其它器具臨時(shí)固定。(2)門(mén)窗框與墻體的邊接固定連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。連接鐵件用緊固件固定有射釘、特種鋼釘(水泥釘)、金屬膨脹錨螺栓、塑料膨脹錨螺栓。不論取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離0180mm鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600mm如有條件時(shí)，鐵腳方向內(nèi)外設(shè)置。(3)門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)末規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口填嵌防水密封膠。(4)安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。(5)安裝門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃門(mén)窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。平開(kāi)門(mén)窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門(mén)窗一般在門(mén)窗框安裝固定好之后，將配好玻璃的門(mén)扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。(6)產(chǎn)品保護(hù)門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善捆扎，樟與樟之間用非金屬軟質(zhì)材料隔離開(kāi)，吊運(yùn)時(shí)選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門(mén)窗相互磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。門(mén)窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mmz上。嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。門(mén)窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料膜封貼包扎好，再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以及防止水泥漿、灰水、噴涂材料等污損塑料門(mén)窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)末完成前，不得破壞門(mén)窗表面保護(hù)材料。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑料門(mén)窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏門(mén)窗，不得在門(mén)窗框架上放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門(mén)洞口應(yīng)及時(shí)用木板將門(mén)窗保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰門(mén)窗產(chǎn)品，防止門(mén)窗變形損壞。金屬門(mén)窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花塑料表面氧化膜。(7)產(chǎn)品驗(yàn)收建筑外墻門(mén)窗必須由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制作，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)抗風(fēng)壓，空氣滲透性能和雨水滲透性能檢測(cè)合格后方可使用。建筑物的外窗及陽(yáng)臺(tái)門(mén)的氣密性等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法》(GB/T7107-2002)規(guī)定的3級(jí)，水密性等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外窗水密性能分級(jí)及檢測(cè)方法》(GB/7108-2002)規(guī)定的3級(jí)，其余指標(biāo)參見(jiàn)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。衛(wèi)生間防水層施工5聚氨脂涂膜防水層施工工藝清掃基層——涂刷底膠——細(xì)部附加層——第一層涂膜——第二層涂膜——第三層涂膜(1)清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1:3水泥砂漿找平。（2）涂刷底膠：將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動(dòng)刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過(guò)蘸也不得過(guò)厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下一工序的操作。（3）細(xì)部附加層：將聚氨脂涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1:1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽(yáng)角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻交接處，涂膜防水拐墻上做100mn?）。（4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻（約5min）,用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層2涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8?1.0kg/m為宜，從內(nèi)往外退著操作。（5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。（6）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4?0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時(shí)，可在涂膜表面稀撒干凈的小2?小3mnB徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。涂膜防水做完,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無(wú)滲漏，可進(jìn)行面層施工。九、安裝工程施工方案電氣施工方法及技術(shù)措施電纜橋架安裝：橋架施工前，應(yīng)認(rèn)真做好圖紙自審與會(huì)審，正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定橋架實(shí)際走向，然后放線就位。橋架施工應(yīng)以圖紙為基準(zhǔn)，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑男吞?hào)、規(guī)格、數(shù)量，確定相應(yīng)數(shù)量的彎頭、三通等配件，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量，提高施工效率。橋架進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有合格證件，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格分別碼放。為保證施工進(jìn)度，積極做好與其它工種的協(xié)調(diào)配合，在不妨礙其它工種施工的前提下盡早安裝橋架。現(xiàn)場(chǎng)制作部分應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行核查，以防出錯(cuò)。制作彎頭時(shí)不得用氣割，應(yīng)使用電動(dòng)切割機(jī)切割。水平敷設(shè)的電纜橋架支、吊架間距最好控制在2m以內(nèi)，盡量利用別的工種的支架，橋架施工時(shí)，不得與支、吊架焊接在一起。為防止橋架移動(dòng)，可以用角鋼頭（約30mm）將橋架夾住，小角鋼焊在支、吊架上。支架用膨脹螺栓固定。橋架安裝時(shí)，應(yīng)保證以下允許間距：側(cè)面距墻50500mm以上，相鄰邊距50mm以上，垂直敷設(shè)底面距墻25~50mm以上，頂部距天花板、橫梁及其它障礙物的底部150mm以上。橋架、橋架支吊架應(yīng)設(shè)有可靠的接地。1、電纜敷設(shè)：熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起訖點(diǎn)。電纜敷設(shè)時(shí)，控制電纜的彎曲半徑不小于10倍電纜外徑，低壓電力電纜的彎曲半徑不小于15倍電纜外徑。把運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長(zhǎng)度，避免造成浪費(fèi)，低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪。電纜敷設(shè)不宜拉得過(guò)直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響。豎井中電纜敷設(shè)采用施工電梯，將其運(yùn)至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤(pán)，從上到下放電纜，工人隨電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)敷設(shè)，直線部分應(yīng)用滾輪。橋架內(nèi)電纜采用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ坏糜描F絲固定電纜，橋架內(nèi)電纜起始和每50m均做一電纜標(biāo)記，標(biāo)明回路編號(hào)和規(guī)格。2、配管及穿線：熟悉圖紙，將所需的管子的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯(cuò)、不漏、不多、準(zhǔn)確到位明配管安裝時(shí)，必須在土建給定的標(biāo)高基礎(chǔ)上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測(cè)量放線，劃分固定管子支、吊架位置。管子跨越沉降縫時(shí)，應(yīng)做伸縮處理；沿墻暗敷設(shè)時(shí)，可將鋼管敷設(shè)到箱邊緣200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm的一端套絲的短管，絲扣端入箱殼內(nèi)3~5mm,并帶上鎖緊螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管連接方法，接好短管與原敷設(shè)的鋼管接頭。套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5~3倍。本工程內(nèi)電線保護(hù)鋼管的連接全部采用套管連接，鋼管進(jìn)入吊頂內(nèi)彎成90。，剔槽深度寬度都應(yīng)大于鋼管外徑加15mm。確定電器位置后，再確定線路走向。吊頂內(nèi)鋼管應(yīng)在吊頂龍骨敷設(shè)前進(jìn)行，要求線路最短，接線盒應(yīng)接近吊頂。由接線盒至燈具的線應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)。吊頂內(nèi)不得有電氣線路裸露，金屬軟管不宜超過(guò)500mmo配管需切割管子時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用圓錘刀將管口毛刺鋰去。需對(duì)管子彎制時(shí)，采用液壓彎管機(jī)或彎管器施工。為便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于90。，明配管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍。當(dāng)管子過(guò)長(zhǎng)或中間有彎曲時(shí)，應(yīng)增加中間接線盒。配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，將接線盒、電器盒封閉好，做好標(biāo)識(shí)，并積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作順利進(jìn)行。穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用方法是用壓縮空氣吹掃，壓力保持在0.5Mpa。穿導(dǎo)線時(shí)，用鋼絲作引線，將導(dǎo)線引入管內(nèi)，若管子太長(zhǎng)或彎曲太多時(shí)，敷設(shè)前應(yīng)將鋼絲穿好，鋼絲頭彎個(gè)小鉤向管內(nèi)穿去，若穿不出時(shí)，可在管子另一頭用鋼絲也彎成小鉤順時(shí)針攪動(dòng)，直至鋼絲鉤住為止。放線工作采用放線架，導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核查無(wú)誤后方可進(jìn)行。無(wú)論任何情況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)配電箱安裝：對(duì)照?qǐng)D紙將配電箱的型號(hào)分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的洞的尺寸、位置以書(shū)面形式告知土建，同時(shí)在土建施工時(shí)，需派安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少破壞土建成果。安裝嵌入式配電箱時(shí)，將箱殼的口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證配電箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。先將配電箱殼與箱芯分開(kāi)，同時(shí)將箱芯妥善編號(hào)封存，以便安裝配電箱芯時(shí)對(duì)號(hào)入座。明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。進(jìn)線管進(jìn)入配電箱內(nèi)，長(zhǎng)度一般控制在3~5mm以內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2~3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。箱內(nèi)進(jìn)線要依照?qǐng)D紙，按線路編號(hào)，逐次按順序進(jìn)線，并將進(jìn)線捆扎理順。安裝完畢，應(yīng)對(duì)箱、柜內(nèi)的接線進(jìn)行校對(duì)，以保證導(dǎo)線接入正確端子。檢查后要測(cè)定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測(cè)量。照明燈具安裝：同一室內(nèi)成排安裝的燈具，具中心偏差不大于5mmo螺口燈頭的接線，相線應(yīng)在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具，固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有余量，固定燈具的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mmo防雷接地：本標(biāo)段三棟樓按二類防雷建筑物設(shè)置防雷設(shè)施。避雷網(wǎng)與引下線之間均采用搭接焊接，其焊接部分必須大于6倍的圓鋼外徑，避雷網(wǎng)安裝采用預(yù)埋支架方式，支架與避雷帶焊接牢固，所有焊點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求防腐處理。引下線采用柱內(nèi)兩根主鋼筋作防雷引下線，在底板的下層鋼筋綁扎處焊接，以保證底板鋼筋良好導(dǎo)通。由筏基鋼筋和底板鋼筋連接成整體，作為大樓的自然接地體，各防雷引下線與底板的接地網(wǎng)相連接。施工時(shí)應(yīng)做好和土建的配合，鋼筋焊接應(yīng)保證足夠的焊接長(zhǎng)度。如土建鋼筋采用對(duì)接，則應(yīng)另加跨接鋼筋2根。在澆注混凝土前應(yīng)測(cè)試接地電阻，如超過(guò)1歐姆，應(yīng)在柱子預(yù)留接地連接板處加人工接地極。引下線必須注意上下鋼筋不得錯(cuò)位，以免出現(xiàn)沒(méi)有通長(zhǎng)連通的現(xiàn)象?；馂?zāi)探測(cè)器及報(bào)警控制器的安裝點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5M;2）、探測(cè)器周圍0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；3）、探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5M;至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,不應(yīng)小于0.5M;4）、在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10M;感煙探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15M。探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。5）、探測(cè)器官水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45度。探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測(cè)器的“+”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為蘭色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15CM的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求:1）、配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；2）、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；3）、端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過(guò)2根；4）、電線芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20CM的余量；5）、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志?？刂破鲬?yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。b）管道施工方法及技術(shù)措施本工程給排水系統(tǒng)的給水管道立管及引入管采用鋼塑復(fù)合管，溝槽卡箍連接。埋入地坪部分管道采用鋁塑復(fù)合給水管；消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管；采暖管道DN<50采用焊接鋼管，DN>50部分采用熱軋無(wú)縫鋼管，埋地部分采用RPAP5X寸接焊鋁塑復(fù)合管；排水管道采用柔性排水鑄鐵管。1、室內(nèi)給水管道安裝認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。給水鋼塑復(fù)合管的安裝：安裝時(shí)，DN>50的管子采用溝槽卡箍連接，DN<50的管子

采用絲接股從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵供試壓用把預(yù)制完的管采用絲接股從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵供試壓用把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2?3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。明裝立管時(shí)，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2?3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。支管暗裝時(shí)，確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。閘閥安裝時(shí)，不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥體上，以防折斷閥桿。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意兩點(diǎn)：安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤(pán)升降靈活與工作可靠；搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。RPAP5ff道敷設(shè)：RPAP5t敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，管道*$彎或支管連接處須用RPAP5t彎頭、三通、四通等專用配件熔接，明裝時(shí)應(yīng)固定牢固并注意美觀。RPAP5t與閥門(mén)、水嘴等部件連接應(yīng)采用專用配件，配件一端與RPAP5管熔接，另一端與閥門(mén)、水嘴等配件絲接。管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距公稱外徑（mm）202532405060橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采取可靠的固定措施。管道穿墻壁或埋地暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)留空洞尺寸宜較管外徑大50~100mm；2、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為管外徑加60mm,深度宜為管外徑加30mm；3、埋地暗管溝槽尺寸的寬度宜為管外徑加40mm,深度宜為管外徑加10mm；4、架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。室內(nèi)橫支管敷設(shè)于地面找平層內(nèi)，室內(nèi)豎直管敷設(shè)于預(yù)留的管槽內(nèi)，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留的管槽的位置是否正確。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。暗敷管道施工后，應(yīng)在墻面及地面明顯位置，注明暗管的位置與走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2、室內(nèi)消防管道安裝施工前首先要熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦好洽談商手續(xù)。合理安排施工工序，避免工種交叉作業(yè)的干擾。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按設(shè)計(jì)施工。消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，應(yīng)有加固措施。消防管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后環(huán)境溫度不得低于5C,夏季試壓最好不直接用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。箱式消火栓箱的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密，并卷折掛在托盤(pán)或支架上。消火栓閥門(mén)中心距地面為1.1m,允許偏差20mm。閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備部件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。3、室內(nèi)排水管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。排水干管安裝：安裝排水干管時(shí)，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度安裝好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及各層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口根據(jù)室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做灌水試驗(yàn)。首先按照施工圖對(duì)安裝好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢；確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即可從預(yù)留管口處灌水做灌水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無(wú)滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)灌水記錄，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。排水立管安裝：根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如有偏差或漏埋預(yù)留套管，可按位置畫(huà)好標(biāo)記，用混凝土開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)時(shí)，宜在每層立管上設(shè)檢查口，以便做灌水試驗(yàn)。安裝立管時(shí)應(yīng)兩人配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)放下一個(gè)純頭，下面一人將預(yù)制好的立管的上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢、打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，用型鋼做固定支架。排水支管安裝：支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度安裝好，或安裝好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面的做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。閉水試驗(yàn)：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。4、衛(wèi)生潔具安裝：背水箱、坐便器安裝：將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)坐便器，將印記做十字線。在十字線中心外剔？20X60mm的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開(kāi)坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫(huà)好垂直線，在距地平800mm高度畫(huà)水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫(huà)好十字線。在十字線中心處剔？30X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無(wú)進(jìn)水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。安裝洗臉盆下水口：先將下水口根據(jù)母、墊圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫(huà)出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫(huà)出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫(huà)出支架位置的十字線。按印記剔成？30X120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。洗臉盆水管S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤(pán)根純插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，在端頭插好油盤(pán)根純，試安裝高度是否合適。把護(hù)口盤(pán)內(nèi)添滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門(mén)。再將短管另一端絲扣涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將銅管按尺寸斷好，需煨燈叉彎的把彎煨好。將八字水門(mén)與水嘴的鎖母卸下，背靠在銅管上，分別加好緊固墊，上端插入水嘴根據(jù)部，下端插入八字水門(mén)中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。（五）通風(fēng)系統(tǒng)本工程風(fēng)道為普通風(fēng)管，全部采用鍍鋅鋼板制作。為了確保環(huán)境的溫度、濕度的要求，通風(fēng)系統(tǒng)要求有嚴(yán)格保障程序，嚴(yán)密的密封縫隙和封閉的防銹措施，其施工要求是：風(fēng)管制作：本工程通風(fēng)空調(diào)鍍鋅鋼板制作，厚度按規(guī)范要求。下料、折方、咬口、加周均采用機(jī)械操作，縱向接口采用聯(lián)合角咬口；橫向咬口采用單立咬口連接，主風(fēng)管與支管三通連接采用折疊翻邊咬口，以保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。1、風(fēng)管制作一般拼接采用單平咬口、轉(zhuǎn)角組合，采用聯(lián)合角咬口，風(fēng)管管段長(zhǎng)度在1.8-4m。2、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)》800mm管段長(zhǎng)。＞1.2m時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)0800mm勺風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。3、矩形法蘭四角處均設(shè)螺孔，螺孔怫釘孔間距0150mm4、風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，采用翻邊怫接。預(yù)制的風(fēng)管成品堆放整齊，保持表面潔凈，搬運(yùn)中輕拿輕放，防止損壞。風(fēng)管及法蘭規(guī)格按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：矩形風(fēng)管大加m矩形風(fēng)管大加m鍍鋅板厚度500以下0.5mm630以上1.0mm1200以上1.2mm矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)mm法蘭用料規(guī)格630mm<25X3630X1250<30X41320X2000<40X4風(fēng)管安裝1、風(fēng)管安裝前，必須使風(fēng)管潔凈后方可預(yù)組裝。2、風(fēng)管支吊架應(yīng)按圖埋設(shè)，不得在風(fēng)口、閥門(mén)、三通處，并認(rèn)真進(jìn)行除銹涂漆。3、風(fēng)管吊裝按國(guó)家規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，宜短不宜長(zhǎng)。4、每個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設(shè)情況，如有未敷或未敷平年，必須再次補(bǔ)敷或敷平，不得有少許遺漏，并做漏光、漏風(fēng)檢測(cè)。管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)安裝1、各類風(fēng)機(jī)到貨后，應(yīng)協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)其型號(hào)、規(guī)格包裝箱號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并開(kāi)箱檢查，對(duì)零件、附件、備件、合格證、說(shuō)明書(shū)及裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，看數(shù)量是否齊全，有無(wú)損傷、缺件和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄。2、風(fēng)機(jī)安裝前，其基礎(chǔ)的各部位、水平度、標(biāo)高、中心線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。就位前，應(yīng)將底座的污物、泥土和雜質(zhì)消除干凈。預(yù)留孔洞灌漿前應(yīng)清除內(nèi)部的雜物。灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的強(qiáng)度高一級(jí)，并立搗實(shí)嚴(yán)密，地腳螺栓不得歪斜。通風(fēng)機(jī)座底若不用減震裝置，直接安放在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平，固定風(fēng)機(jī)的地腳螺柱。除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。3、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2h,葉輪旋轉(zhuǎn)方面必須正確，并且不應(yīng)與機(jī)殼相摩擦。⑹風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，邊寬與建筑飾面貼實(shí)。外表應(yīng)平整，不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于千分之三，風(fēng)口垂直安裝其直度的偏差不應(yīng)大于千分之二。同一廳室房間內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。各類風(fēng)口的安裝其表面應(yīng)平整，線條清晰，無(wú)扭曲、變形等。三、質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量目標(biāo)確保基坑及毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線安全。創(chuàng)優(yōu)措施組織措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)全面管理。建立技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理系統(tǒng)。并由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，開(kāi)展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實(shí)工作。做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管、人人有專職、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。對(duì)原材料的復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等各方面的信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和貯存。把業(yè)務(wù)處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過(guò)分析研究，分類歸納，加以改進(jìn)，將處理方法制定成規(guī)章制度。強(qiáng)化全體管理、施工、服務(wù)人員的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。全體人員進(jìn)場(chǎng)后，施工技術(shù)交底，使大家明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量目標(biāo)和完成任務(wù)及提高質(zhì)量的工藝方法，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。嚴(yán)格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)研究解決，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。針對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)積極分析原因，制定對(duì)策，及時(shí)有效處理，確保施工順利進(jìn)行。建立健全各項(xiàng)管理制度技術(shù)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向組（班）長(zhǎng)及職能人員進(jìn)行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以落實(shí)。為保證技術(shù)交底的貫徹落實(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行工前技術(shù)培訓(xùn)，從材料使用、加工、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)都要進(jìn)行詳盡講解，使每個(gè)參加施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)要求、《規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意性。材料試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國(guó)家頒部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，進(jìn)場(chǎng)的限期清理出場(chǎng)?；炷猎噳K應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。技術(shù)復(fù)核制度：是以重要環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)查、校核，以避免重大差錯(cuò)的一項(xiàng)制度。復(fù)核的項(xiàng)目按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過(guò)程中，對(duì)每道工序都要辦理簽證和驗(yàn)收制度。并列入工程檔案。對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)行下道工序施工。技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開(kāi)始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項(xiàng)技術(shù)資料要如實(shí)反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術(shù)資料。質(zhì)量保證技術(shù)措施施工機(jī)具性能控制.保證進(jìn)場(chǎng)的每臺(tái)機(jī)械設(shè)備，首先要經(jīng)過(guò)公司質(zhì)量監(jiān)控部門(mén)的檢查，確保其性能能夠滿足該工程的工藝要求、質(zhì)量要求；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，再經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、建設(shè)方驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工。.對(duì)所計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的各類設(shè)備機(jī)具，由機(jī)械管理員進(jìn)行全面地檢查、維修、保養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。在施工過(guò)程中，工地安排專職機(jī)械維修工，對(duì)設(shè)備機(jī)具進(jìn)行維護(hù)。.加強(qiáng)對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行操作要領(lǐng)的培訓(xùn)。.3.2施工過(guò)程技術(shù)控制.對(duì)本工程實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)施工規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按制定的保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)及控制參數(shù)進(jìn)行施工。嚴(yán)格進(jìn)行原材料等的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作，預(yù)防為主。加強(qiáng)各個(gè)工序的質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)各工序的檢測(cè)計(jì)量工作做到有章可尋、有據(jù)可查。.開(kāi)工前組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉地質(zhì)報(bào)告，了解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主對(duì)本工程的要求，掌握施工圖紙及其施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)，要求責(zé)任落實(shí)到人，并書(shū)面形式保存技

術(shù)交底單.測(cè)量放線定位工作由專職測(cè)量人員根據(jù)施工總平面布置圖及建設(shè)方書(shū)面交驗(yàn)的場(chǎng)內(nèi)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)建立控制坐標(biāo)系，控制閉合差。3.4質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系（詳見(jiàn)附表）。為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃掌握規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)技術(shù)交底測(cè)量復(fù)核上班訪技術(shù)崗位責(zé)量制質(zhì)任改進(jìn)工作質(zhì)量提高工作能力質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)接受工程師監(jiān)督為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃掌握規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)技術(shù)交底測(cè)量復(fù)核上班訪技術(shù)崗位責(zé)量制質(zhì)任改進(jìn)工作質(zhì)量提高工作能力質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)接受工程師監(jiān)督制定創(chuàng)優(yōu)措施制定獎(jiǎng)