中建質(zhì)量通病防治手冊內(nèi)容全面

中建*局常見質(zhì)量通病防治第1章總則1.1目的為了消除全局建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)工程局建筑施工的現(xiàn)狀和特點，特此編寫本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設備安裝工程。1.3主要內(nèi)容本手冊主要內(nèi)容包括我局主要施工的6個分部工程的質(zhì)量通病，它們是：（1）地基與基礎。（2）主體結構。（3）建筑屋面。（4）建筑給水、排水及采暖。（5）建筑電氣。（6）通風與空調(diào)工程。1.4編制依據(jù)本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，結合各單位建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進行編寫的。1.5使用要求施工質(zhì)量通病防治關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工現(xiàn)場的管理工作。本手冊雖然涉及建筑安裝工程常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會有所不同。為了增強質(zhì)量過程控制的針對性，應根據(jù)每個工程的特點，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術，開展QC小組活動，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。第2章地基與基礎工程2.1工程樁2.1.1樁位位移1.現(xiàn)象全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。2.原因分析。（1）樁基礎施工定位錯誤。（2）工程樁施工順序錯誤。（3）土方開挖施工錯誤。3.防治措施（1）嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時嚴格按照放樣進行定位，預制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進行樁位復核。（2）預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時，嚴格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應對樁機垂直度進行調(diào)整，保持垂直。（3）嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎施工時，由于施工順序不當，會造成對已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上；（4）有序進行土方開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過大。土方機械開挖時，應防止挖掘機對樁體造成推擠。2.1.2工程樁內(nèi)部缺陷1.現(xiàn)象部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。2.原因分析（1）工程樁深度未達到設計要求。（2）灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。（3）孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施（1）工程樁施工嚴格控制垂直度。（2）嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。（3）成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；（4）鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實。（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質(zhì)量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴格控制拌合物質(zhì)量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓苊鈶┝喜患皶r影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移位。2.2基坑支護開挖工程2.2.1止水失效1.現(xiàn)象開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。3.防治措施(1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質(zhì)量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。2.2.2降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.2.3支護結構失效1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。2.原因分析(1)設計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。(2)支護結構施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。3.防治措施(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.3.2施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。圖2-1施工縫接縫形式1—底板；2—墻板；3—橡膠止水條2.3.3變形縫漏水1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土 1.現(xiàn)象 填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。 2.原因分析（1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進行回填。（2）用于回填的地基土含水率過大。（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。 3.防治措施 （1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可采用工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進行回填。 （3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底0.5m以下。 （4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 （5）將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實。 （6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實。2.4.2回填土密實度達不到要求1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，使回填土在荷載下變形增大，強度和穩(wěn)定性降低，導致不均勻沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不當。（3）鋪土厚度和壓實遍數(shù)不符合要求。3.防治措施（1）嚴格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進行回填。（2）回填土的壓實方法：一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾(壓路機)、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機械進行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘、內(nèi)燃夯土機和蛙式打夯機等。（3）回填施工基本要求：填土應按整個寬度水平分層進行，當填方位于傾斜部位時，應將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實，分層厚度應根據(jù)夯實機具的性能確定。（4）嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)：在壓實功作用下，土中的應力隨深度增加而逐漸減小，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減??；各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關；對于重要填方工程，其達到規(guī)定密實度所需的壓實遍數(shù)、鋪土厚度等應根據(jù)土質(zhì)和壓實機械在施工現(xiàn)場的壓實試驗決定。第3章主體工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復使用前未經(jīng)修整，兩側模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。(2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位(圖3-1)；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。圖3-1陽角部位使用定型枋木3.1.2墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內(nèi)側“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具)，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。3.1.3樓梯模板缺陷1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模模平整度偏差差過大，支撐撐不牢靠，操操作人員在模模板上走動。(2)側向模板接接頭處剛度不不一致，拼縫縫不嚴密。3.防治措施(1)樓梯底板模模拼裝要平整整，支撐應牢牢靠。(2)側向拼縫應應嚴密，鋼木木混合模板的的配板剛度應應一致，細長長比過大的支支撐應增設剪剪刀撐。(3)應對模板、支支撐進行檢驗驗合格后，方方可澆筑混凝凝土。3.1.4梁模板缺缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板板下?lián)希瑐认蛳蛎浤?。圈梁梁上口寬度不不足?2)底模端部嵌嵌入梁柱間混混凝土內(nèi)，不不易拆除。(3)梁柱模板接接頭處跑模漏漏漿。2.原因分析(1)梁的側模剛剛度差，對拉拉螺栓設置不不合理，斜撐撐角度大于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模板剛剛度差或中間間未起拱，頂頂撐未撐牢，澆澆筑混凝土時時荷載增加，支支撐下沉變形形，導致梁模模板中部下?lián)蠐稀?3)木模下口夾夾木未釘牢，圍圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板板使用前未經(jīng)經(jīng)清理、修整整，拼縫縫隙隙過大?？ň呔呶纯ɡ位騻葌饶Ｖ尾焕卫危诨炷镣羵葔毫ψ饔糜孟?，側模下下口向外歪斜斜造成脹模漏漏漿。(5)支模時梁底底模端頭與柱柱模間未留空空隙，木模在在澆筑混凝土土后吸水膨脹脹，造成拆模模困難。(6)鋼木混合模模板材質(zhì)不同同，接頭固定定不緊，拼縫縫不嚴。3.防治措施(1)圈梁木模的的上口必須設設臨時撐頭，以以保證梁上口口寬度。(2)斜撐應與上上口橫檔釘牢牢，并拉通長長直線，保持持圈梁上口平平直。(3)組合鋼模板板采用挑扁擔擔支模施工時時，枋木或鋼鋼管扁擔長度度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按按規(guī)定起拱。支支撐在泥土地地面時，應夯夯實并鋪放通通長墊木，以以確保支撐不不沉陷。梁底底支撐間距應應保證在鋼筋筋混凝土自重重和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形。當當梁高超過6600mm，側側模應加設鋼鋼管圍檁。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主主筋位置及保保護層偏差超超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格格按設計尺寸寸安裝，(2)澆搗混凝土土過程中鋼筋筋被機具碰歪歪撞斜，沒有有及時校正，或或被操作人員員踩踏、砸壓壓或振搗混凝凝土時直接頂頂撬鋼筋，造造成鋼筋位移移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或或焊接必須牢牢固，固定鋼鋼筋措施可靠靠有效。為使使保護層厚度度準確，墊塊塊要沿主筋方方向擺放，位位置、數(shù)量準準確。對柱頭頭外伸主筋部部分要加一道道臨時箍筋，按按圖紙位置綁綁扎好，然后后用φ8～φ10鋼筋焊成的的井字形鐵卡卡固定。對墻墻板鋼筋應設設置可靠的鋼鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗搗過程中應采采取措施，盡盡量不碰撞鋼鋼筋，嚴禁砸砸壓、踩踏鋼鋼筋和直接頂頂撬鋼筋。澆澆搗過程中要要有專人隨時時檢查鋼筋位位置，及時校校正。3.2.2電渣壓壓力焊接頭質(zhì)質(zhì)量不符合要要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或或軸線偏心過過大，焊包不不勻，并有咬邊、夾夾渣、未熔合合等現(xiàn)象；鋼鋼筋夾持處燒燒傷。2.原因分析(1)鋼筋端部歪歪扭不直，清清理不干凈或或端面不平；；鋼筋安裝不不正，軸線偏偏移，機具損損壞，造成鋼鋼筋晃動和位位移；焊接完完成后，接頭頭未經(jīng)充分冷冷卻。(2)焊接工藝方方法應用不當當，焊接參數(shù)數(shù)選擇不合適適，操作技術術不過關。(3)焊劑裝填不不勻，或受潮潮。3.防治措施(1)焊接前應矯矯正或切除鋼鋼筋端部過于于彎折或扭曲曲的部分，并并予以清除干干凈，鋼筋端端面應磨平。(2)鋼筋加工安安裝應由持證證焊工進行，安安裝鋼筋時要要注意鋼筋或或夾具軸線是是否在同一直直線上，鋼筋筋是否安裝牢牢固，過長的的鋼筋安裝時時應有置于同同一水平面的的延長架，如如機具損壞，特特別是焊接夾夾具墊塊損壞壞應及時修理理或更換，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方準焊接。(3)根據(jù)《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》(JCJ118)合理選擇焊焊接參數(shù)，正正確掌握操作作方法。焊接接完成后，應應視情況保持持冷卻1～2min后，待接頭頭有足夠的強強度時再拆除除機具或移動動。(4)焊工必須持持有上崗證。鋼鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可施焊。(5)焊接完成后后必須堅持自自檢。對接頭頭彎折和偏心心超過標準的的及未焊透的的接頭，應切切除熱影響區(qū)區(qū)后重新焊接接或采取補強強焊接措施；；對脆性斷裂裂的接頭應按按規(guī)定進行復復驗，不合格格的接頭應切切除熱影響區(qū)區(qū)后重新焊接接。3.2.3直螺紋紋接頭質(zhì)量不不符合要求1.現(xiàn)象套絲絲扣有損壞；；接頭擰緊后后外露絲扣超超過一個完整整扣。2.原因分析(1)鋼筋切斷方方法不對；加加工完絲扣后后沒有按規(guī)定定進行保護。(2)接頭的擰緊緊沒有達到標標準或漏擰。3.防治措施(1)鋼筋端部455d范圍內(nèi)不得得混有焊接接接頭，應用砂砂輪片切割機機下料以保證證鋼筋斷面與與鋼筋軸線垂垂直，不得用刀片式切斷斷機和氣割切切斷鋼筋。(2)鋼筋套絲機機的刀具冷卻卻應采用水溶溶性切削冷卻卻液，不得使使用油類冷卻卻液或無冷卻卻液套絲。鋼鋼筋絲紋與連連接套的絲紋紋應完好無損損，如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)絲紋表面有有雜質(zhì)，應予予清除。試加加工螺紋頭后后，應用專用用環(huán)規(guī)檢測螺螺紋頭是否符符合尺寸要求求。(3)自檢合格的的鋼筋絲頭，應應立即套上防防護蓋或與之之相連接的連連接套，在連連接套的另一一端安上塑料料防護蓋保護護。(4)連接完的接接頭必須立即即用油漆作上上標記，防止止漏擰。(5)拼裝完后，不不應有一個完完整絲扣（加加長型除外）。3.3混凝土工程程3.3.1混凝土土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面面出現(xiàn)麻面、蜂蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)質(zhì)量差，模板板接縫不嚴、漏漏漿，模板表表面污染未及及時清除，新新澆混凝土與與模板表面殘殘留的混凝土土“咬接”。(2)澆筑方法不不當、不分層層或分層過厚厚，布料順序序混亂等。(3)漏振或振搗搗不實。(4)局部配筋、鐵鐵件過密，阻阻礙混凝土下下料或無法正正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前前應進行表面面清理，保持持表面清潔光光滑，鋼模應應進行整形，保保證邊框平直直，組合后應應使接縫嚴密密，必要時可可用膠帶加強強，澆混凝土土前應充分濕濕潤。(2)按規(guī)定要求求合理布料，分分層振搗，防防止漏振。(3)對局部配筋筋或鐵件過密密處，應事先先制定處理方方案(如開門子板板、后扎等)以保證混凝凝土拌和物的的順利通過。3.3.2混凝土土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面面出現(xiàn)有一定定規(guī)律的裂縫縫，對于板類類構件有的甚甚至上下裂通通。(2)混凝土表面面出現(xiàn)無規(guī)律律的龜裂，且且隨時間推移移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝凝土縱深裂縫縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗搗后未及時進進行養(yǎng)護，特特別是高溫干干燥情況下產(chǎn)產(chǎn)生干縮裂縫縫。(2)使用安定性性不合格的水水泥拌制混凝凝土，造成不不規(guī)則的并隨隨時間發(fā)展的的裂縫。(3)大體積混凝凝土產(chǎn)生溫度度裂縫與收縮縮裂縫。3.防治措施(1)按施工規(guī)規(guī)程及時進行行養(yǎng)護，澆筑筑完畢后12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水時間不少少于7d(對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不少于14d)。大體積混混凝土如初凝凝后發(fā)生表面面風干裂紋，應應進行二次抹抹面或壓實。(2)所有水泥必必須經(jīng)復檢合合格后才能使使用。(3)對大體積混混凝土在澆搗搗前務必制定定妥善的溫控控方案，控制制內(nèi)外溫差在在規(guī)定值以內(nèi)內(nèi)。氣溫變化化時應采用必必要的防護措措施。3.3.3混凝土土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓壓強度不能滿滿足統(tǒng)計法或或非統(tǒng)計法相相應的判定式式要求，即強強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合合比設計不當當。(2)攪拌生產(chǎn)未未嚴格按配合合比投料。(3)攪拌時間不不足，均勻性性差。(4)試塊制作、養(yǎng)養(yǎng)護不符合規(guī)規(guī)定要求。3.防治措施(1)正確進行配配合比設計。由由于目前原材材料供應渠道道多，質(zhì)量不不穩(wěn)定，特別別是水泥相當當一部分是立立窯生產(chǎn)，安安定性有時不不合格，強度度偏差大，因因此要根據(jù)來來料采樣試配配，水泥一定定要先檢后用用，不能光憑憑經(jīng)驗確定配配合比。(2)無論是預拌拌混凝土還是是現(xiàn)場攪拌都都應嚴格按配配合比進行投投料拌制，嚴嚴禁任意更改改。(3)嚴格按規(guī)程程或攪拌機說說明書規(guī)定的的攪拌時間進進行充分攪拌拌，保證拌和和物的均勻性性。(4)按規(guī)定制作作試塊，并及及時進行標準準養(yǎng)護。3.3.4混凝土土強度評定方方法選擇不當當1.現(xiàn)象由于評定方法選擇擇錯誤造成混混凝土強度誤誤判。2.原因分析對評定方法的適用用條件和對結結構物混凝土土強度驗收批批的劃分認識識錯誤。3.防治措施(1)區(qū)分統(tǒng)計方方法和非統(tǒng)計計方法的適用用條件，正確確判定試塊強強度值。(2)正確進行結結構物混凝土土驗收批的劃劃分；基礎分分部工程應單單獨作為一個個驗收批進行行評定；對于于多層或高層層結構應按其其強度等級及及施工方法事事先劃分驗收收批進行評定定。3.4預應力混凝凝土工程3.4.1螺絲端端桿變形、斷斷裂1.現(xiàn)象(1)變形：端桿桿與預應力筋筋焊接后，冷冷拉或張拉時時，端桿螺紋紋發(fā)生塑性變變形。(2)斷裂：熱處處理45號鋼制作的的端桿，在高高應力下(張拉過程中中或張拉后)突然斷裂，斷斷口平整，呈呈脆性破壞。2.原因分析(1)端桿強度低低(端桿鋼號低低或熱處理效效果差)或者是由于于冷拉或張拉拉應力過高。(2)接頭對焊質(zhì)質(zhì)量不合格，違違反先對焊后后冷拉的規(guī)定定；端桿材質(zhì)質(zhì)或加工質(zhì)量量不符合要求求。3.防治措施(1)加強原材料料檢驗。(2)選用適當?shù)牡臒崽幚砉に囁噮?shù)。(3)堅持先對焊焊后冷拉的施施工順序。(4)根據(jù)變形值值的大小更換換端桿或通過過二次張拉建建立設計預應應力值，對斷斷裂的端桿必必須進行更換換。3.4.2預應力力鋼絲張拉時時滑絲、斷裂裂1.現(xiàn)象在放張錨固過程中中，部分鋼絲絲內(nèi)縮量超過過預定值，產(chǎn)產(chǎn)生滑絲，有有的鋼絲出現(xiàn)現(xiàn)斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于錨錨具加工精度度差，熱處理理不當以及夾夾片硬度不夠夠，鋼絲直徑徑偏差過大，應應力不勻等原原因。鋼絲斷斷裂主要是由由于鋼絲受力力不勻以及夾夾片硬度過大大而造成。3.防治措施(1)選用硬度合合格的錨夾具具。(2)編束時預選選鋼絲，使同同一束中鋼絲絲直徑的絕對對偏差不大于于0.15mmm，并將鋼鋼絲理順用鉛鉛絲編扎，避避免穿束時鋼鋼絲錯位。(3)澆筑混凝土土前，應使管管道孔和墊板板孔垂直對中中；張拉時，要要使千斤頂與與錨環(huán)墊板對對中。3.4.3后張法法構件裂縫1.現(xiàn)象張拉后在構件錨固固區(qū)、端面、支支座區(qū)及預拉拉區(qū)(如吊車梁上上翼緣、屋架架上弦)產(chǎn)生裂縫。2.原因分析(1)主要是構件件端部節(jié)點處處尺寸不夠和和未配置足夠夠的橫向鋼筋筋網(wǎng)片或鋼筋筋，另外混凝凝土振搗不實實，張拉時混混凝土強度偏偏低以及張拉拉力超過規(guī)定定等。(2)拱形屋架上上弦裂縫主要要是因為設計計對張拉階段段構件預拉區(qū)區(qū)的拉應力驗驗算不足。3.防治措施(1)嚴格控制混混凝土配合比比，加強混凝凝土振搗，保保證混凝土的的密實性和強強度。(2)預應力張拉拉時，混凝土土必須達到規(guī)規(guī)定的強度；；同時，應力力控制應準確確。(3)嚴格按設計計要求配置適適量橫向鋼筋筋或螺旋筋，保保證混凝工端端面有足夠的的承壓強度和和安全儲備。(4)認真驗算構構件張拉階段段預拉區(qū)的拉拉應力，嚴格格控制超張拉拉值。3.4.4后張法法構件孔道塌塌陷、堵塞、位位置不正和灌灌漿不密實1.現(xiàn)象(1)預留孔道塌塌陷或堵塞，預預應力筋不能能順利穿過。(2)孔道位置偏偏移，構件在在預加應力時時發(fā)生側彎和和開裂。(3)灌漿強度低低，灌漿不飽飽滿。2.原因分析(1)抽芯過早，混混凝土尚未凝凝固；抽管時時方向不正產(chǎn)產(chǎn)生擠壓力破破壞孔壁，形形成塌陷、堵堵塞。(2)芯管固定不不牢，“井”字架間距過過大，加上混混凝土振搗影影響，使孔壁壁位置產(chǎn)生偏偏移、孔道不不直或不通順順。(3)灌漿材料、配配合比不合適適，操作工藝藝不當，灌漿漿壓力不夠等等造成灌漿不不密實。3.防治措施(1)抽管應在混混凝土初凝后后、終凝前進進行，一般以以手指按壓混混凝土表面不不顯凹痕時為為宜?；炷镣翝仓竺扛舾?0～15min順同一方向向轉動鋼管；；如果是兩根根對接的管子子，其轉動方方向應相反。(2)芯管應用鋼鋼筋“井”字支架支墊墊，并與鋼筋筋綁扎牢固。采采用鋼管留孔孔時，支架間間距不應大于于100cmm；采用膠管管時，間距不不應大于500cm。(3)澆筑混凝土土時，振動棒棒不得碰振芯芯管，起拱的的構件芯管應應同時起拱。(4)灌漿用水泥泥不低于425號，強度不不低于20MPa，水灰比應應控制在0.4～0.45，泌水率不不宜大于2％～3％，應摻入入微膨脹劑或或木鈣。灌漿漿前用壓力水水沖洗孔道，灌灌漿壓力以0.3～0.5MPPa為宜。對重重要構件應采采用二次灌漿漿法。第二次次灌漿應在第第一次灌漿初初凝后進行。3.5砌體工程3.5.1砌筑砂砂漿強度不穩(wěn)穩(wěn)定1.現(xiàn)象砂漿強度波動較大大，勻質(zhì)性差差。特別是低低強度砂漿強強度易低于設設汁要求。2.原因分析計量不準，未按重重量比配制砂砂漿；砂子過過細，含泥量量偏大；砂漿漿攪拌不勻，影影響砂漿的勻勻質(zhì)性及和易易性；砂漿試試塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護方法不當當?shù)取?.防治措施(1)砂漿配合比比的確定，宜宜按《砌筑砂砂漿配合比設設計規(guī)程》(JGJJ98—2000)，并結合現(xiàn)現(xiàn)場實際材質(zhì)質(zhì)情況和施工工要求，由試試驗室試配確確定。(2)建立施工用用計量器具校校驗、維修、保保管制度。(3)砂漿攪拌時時應分兩次投投料，先加入入部分砂子、水水和全部塑化化材料，通過過攪拌，再投投入其余的砂砂和水泥。3.5.2磚砌體體組砌混亂1.現(xiàn)象砌體組砌方法混亂亂，磚柱垛采采用包心砌法法，出現(xiàn)通縫縫。2.原因分析操作人員忽視組砌砌方法，出現(xiàn)現(xiàn)多層磚的直直縫。3700mm磚柱習習慣于用包心心砌法。3.防治措施(1)應使操作者者了解砌墻組組砌形式：墻墻體中磚搭接接長度不得少少于1/4磚長，內(nèi)外外皮磚層最多多隔200mmm就應有一一皮丁磚拉結結。允許使用用半磚頭，但但也應滿足1/4磚長的搭接接要求，半磚磚頭應分散砌砌于混水墻中中或非承重墻墻中。(2)磚柱的組砌砌方法，應根根據(jù)磚柱斷面面和實際使用用情況統(tǒng)一考考慮，但不得得采用包心砌砌法。(3)磚柱橫、豎豎向灰縫的砂砂漿都必須飽飽滿，每砌完完一皮磚，都都要進行一次次豎縫刮漿塞塞縫工作，以以提高砌體強強度。(4)墻體組砌形形式的選用，應應根據(jù)所砌部部位的受力性性質(zhì)和磚的規(guī)規(guī)格尺寸誤差差而定，一般般清水墻面常常選用一順一一丁和梅花丁丁組砌方法；；在地震地區(qū)區(qū)為增強齒縫縫受拉強度，可可采用騎馬縫縫組砌方法。由由于一般磚長長度正偏差、寬寬度負偏差較較多，宜采用用梅花丁的組組砌形式，可可使所砌墻面面豎縫寬度均均勻一致。為為了不因磚的的規(guī)格尺寸誤誤差而經(jīng)常變變動組砌形式式，在同一棟棟號工程中，應應盡量使用同同一磚廠生產(chǎn)產(chǎn)的磚。3.5.3磚縫砂砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿漿飽滿度低于于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性性(工作度)差，如使用用低強度水泥泥砂漿；采用用不適當?shù)钠銎鲋椒?，如如推尺鋪灰法法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不不良。3.防治措施(1)改善砂漿和和易性是確保保灰縫砂漿飽飽滿度和提高高粘結強度的的關鍵。如不不宜選用標號號過高的水泥泥和過細的砂砂，可摻水泥泥量10％～25％的粉煤灰灰。其摻量必必須經(jīng)試配確確定，以達到到改善砂漿和和易性的目的的。(2)改進砌筑方方法。不得采采取推尺鋪灰灰法或擺磚砌砌筑，應推廣廣“三一砌筑法”。(3)嚴禁用干磚磚砌墻。冬季季施工時，應應將磚面適當當潤濕后再砌砌筑。3.5.4墻體留留槎形式不符符合規(guī)定，接接槎不嚴1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且且多留置陰槎槎，槎口部位位用斷磚砌筑筑；陰槎部位位接槎砂漿不不密實，灰縫縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當當，造成留槎槎過多；斜槎留置方法法不當；隨意意留設施工洞洞口。3.防治措施(1)在安排施工工組織計劃時時，對施工留留槎應作統(tǒng)一一考慮。外墻墻大角應同時時砌筑?？v橫橫墻交接處，有有條件時也應應同時砌筑。如如不能同時砌砌筑，應按施施工規(guī)范留砌砌斜槎，如留留斜槎確有困困難時，也可可留直槎，且且應用陽槎，并并按規(guī)范規(guī)定定加設拉結筋筋。(2)8度以上抗震震設防地區(qū)不不得留直槎，斜斜槎宜采取18層退槎砌法法，為防止因因操作不熟練練，使接槎處處水平縫不直直，可以加小小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重隔隔墻，可于墻墻中引出凸槎槎，對抗震設設防地區(qū)還應應按規(guī)定設置置拉結鋼筋，非非抗震設防地地區(qū)的1200mm隔墻，宜宜采取在墻面面口留榫式槎槎的作法，接接槎時，應在在榫式槎洞口口內(nèi)先填塞砂砂漿，頂層磚磚的上部灰縫縫，用大鏟或或瓦刀將砂漿漿塞嚴，以穩(wěn)穩(wěn)固隔墻，減減少留槎洞口口對墻體的影影響。3.5.5配筋砌砌體鋼筋遺漏漏1.現(xiàn)象配筋砌體中的鋼筋筋在操作時遺遺漏，或沒按按設計規(guī)定放放置。2.原因分析主要是操作時疏忽忽造成的。3.防治措施(1)砌體中的配筋筋與混凝土中中的鋼筋一樣樣，屬于隱蔽蔽工程，應加加強檢查，并并填寫檢查記記錄存檔。施工中，對對所砌部位需需要的配筋應應一次備齊，以以便檢查。砌砌筑時，配筋筋端頭應從磚磚縫處露出，作為配筋標志。(2)配筋宜采用冷冷拔鋼絲點焊焊網(wǎng)片，砌筑筑時應適當增增加灰縫厚度度(以鋼筋網(wǎng)片片上下各有22mm保護層層為宜)。（3）配筋砌體一般均均使用強度等等級較高的水水泥砂漿，為為使擠漿嚴密密，嚴禁用干干磚砌筑。應應采取滿鋪滿滿擠，使鋼筋筋能很好地被被砂漿包裹。3.5.6填充墻墻砌筑不當1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出出現(xiàn)裂縫；外外墻裂縫處滲滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉拉結鋼筋；梁梁下墻體一次次砌完，或梁梁下口一皮磚磚平砌。3.防治措施(1)柱邊(框架架柱或構造柱柱)應設置間距距不大于5000mm的2φ6，且在砌體體內(nèi)錨固長度度不小于10000mm的的拉結筋。若若少放、漏放放必須在砌筑筑前補足。(2)填充墻梁下下口最后3皮磚應在下下部墻砌完3d后砌筑，并并由中間開始始向兩邊斜砌砌。(3)如為空心磚磚外墻，里口口用半磚斜砌砌墻；外口先先立斗模，再再澆筑不低于于C10細石混凝土土，終凝拆模模后將多余的的混凝土鑿去去。(4)外窗下為空空心磚墻時，若若設計無要求求，應將窗臺臺改為不低于于C10的細石混凝凝土，其長度度大于窗邊1100mm，并并在細石混凝凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱與填充墻墻接觸處應設設鋼絲網(wǎng)片，防防止該處粉刷刷裂縫。第4章建筑屋面工程4.1屋面找平層4.1.1找坡不準準，排水不暢暢1.現(xiàn)象找平層施工后，在在屋面上發(fā)生生局部積水現(xiàn)現(xiàn)象，尤其在在天溝、檐口口和水落口周周圍，下雨后后積水不能及及時排出。2.原因分析排水坡度不符合設設計要求；水水落管內(nèi)徑過過小，屋面垃垃圾、落葉等等雜物未及時時清理。3.防治措施（1）平屋面宜由結構構找坡，其坡坡度宜為3%；當采用材材料找坡時，宜宜為2%。（2）天溝、檐溝的縱縱向坡度不應應小于1%；溝底水落落差不得超過過200mmm；水落管內(nèi)徑徑不應小于775mm；1根水落管的的屋面最大匯匯水面積宜小小于200mm2。（3）屋面找平層施工時時，應嚴格按按設計坡度拉拉線，并在相相應位置上設設基準點（沖沖筋）。（4）屋面找平層施工工完成后，對對屋面坡度、平平整度應及時時組織驗收。必必要時可在雨雨后檢查是否否積水。（5）在防水層施工前前，應將屋面面垃圾與落葉葉等雜物清掃掃干凈。4.1.2找平層起起砂、起皮1.現(xiàn)象找平層酥松，表面面起砂，影響響防水層粘結結。2.原因分析結構層或保溫層高高低不平，導導致找平層施施工厚度不均均；配合比不不準，使用過過期或受潮的的水泥，砂的的含泥量大；；屋面基層清清掃不干凈，找找平層施工前前基層未刷水水泥凈漿；水水泥砂漿攪拌拌不均，攤鋪鋪壓實不當，特特別是水泥砂砂漿在收水后后未能及時進進行二次壓實實和收光；養(yǎng)養(yǎng)護不充分。3.防治措施（1）嚴格控制結構和和保溫層的標標高，確保找找平層的厚度度符合設計要要求。（2）在松散材料保溫溫層上做找平平層時，宜選選用細石砼，其其厚度一般為為30~35mmm，砼強度度登記應大于于C20。必要時，可可在砼內(nèi)配置置φ4@200mmm的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片。（3）水泥砂漿找平層宜宜采用1：2.5~1：3（水泥：砂砂）體積配合合比，水泥強強度等級不低低于32.5級；不得使使用過期和受受潮結塊的水水泥，砂的含含泥量不應大大于5%，當采用細砂砂骨料時，水水泥砂漿配合合比應改為1：2（水泥：砂砂）（4）水泥砂漿攤鋪前前，屋面基層層應清掃干凈凈，并充分濕濕潤，但不得得有積水現(xiàn)象象。攤鋪時應應用水泥凈漿漿薄薄涂刷一一層，確保水水泥砂漿與基基層粘結良好好。（5）水泥砂漿宜用機機械攪拌，并并要嚴格控制制水灰比（一一般為0.6~00.65），砂漿稠稠度為70~80mmm，攪拌時時間不得少于于1.5miin。攪拌后后的水泥砂漿漿宜達到“手捏成團，落落地開花”的要求，并并做到隨拌隨隨用。（6）做好水泥砂漿的攤攤鋪和壓實工工作。推薦采采用木靠尺刮刮平，木抹子子初壓，并在在初凝收水前前再用鐵抹子子二次壓實和和收光。（7）屋面找平層施工工后應及時覆覆蓋澆水養(yǎng)護護（宜用薄膜膜塑料布或草草袋），使其其表面保持濕濕潤，養(yǎng)護時時間宜為7~10d。4.1.3找平層開開裂1.現(xiàn)象出現(xiàn)規(guī)則或無規(guī)則則的裂縫。2.原因分析（1）在保溫屋面中，如如采用水泥砂砂漿找平層，其其剛度和抗裂裂性明顯不足足。（2）在保溫層上采用用水泥砂漿找找平，兩種材材料的線膨系系數(shù)相差較大大，且保溫材材料容易吸水水。（3）施工工藝不符合要要求，如抹壓壓不實、養(yǎng)護護不良等。（4）屋面溫差變化較較大。3.防治措施（1）在屋面防水等級級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工工程中，可采采取以下措施施：1）對于整澆的鋼筋筋砼結構基層層，一般應取取消水泥砂漿漿找平層。這這樣可省去找找平層的工料料費，也可保保持有利于防防水效果的施施工基面。2）對于保溫屋面，在在保溫材料上上必須設置35~40mmm厚的C20細石砼找平平層，內(nèi)配φ4@200mmm×200mmm鋼絲網(wǎng)片。3）對于裝配式鋼筋筋砼結構板，應應先將板縫用用細石砼灌縫縫密實，板縫縫表面（深約約20mm）宜宜嵌填密封材材料。為了使使基層表面平平整，并有利利于防水施工工，此時也宜宜采用C20的細石砼找找平層，厚度度為30~35mmm。 （2）找平層應設分格格縫，分格縫縫宜設在板端端處，其縱橫橫的最大間距距：水泥砂漿漿或細石砼找找平層不宜大大于6m（根據(jù)實實際觀察最好好控制在5mm以下）；瀝瀝青砂漿找平平層不宜大于于4m。水泥砂砂漿找平層分分格縫的縫寬寬宜小于100mm，如分分格縫兼作排排氣屋面的排排氣道時，可可適當加寬為為20mm，并并與保溫層連連通。 （3）對于抗裂要求較較高的屋面防防水工程，水水泥砂漿找平平層中，宜摻摻微膨脹劑。 （4）其余同4.1..2的防治措施施。4.2卷材防水4.2.1卷材防防水鼓泡1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鼓泡，一般般由小到大，隨隨氣溫的升高高，氣泡數(shù)量量和尺寸增加加。2.原因分析基層不干燥，表面面沒有掃刷干干凈，防水層層底部有水汽汽滲入，基層層面沒有涂刷刷基層處理劑劑，粘結劑與與卷材材性不不匹配，涂刷刷不均勻，鋪鋪貼卷材時沒沒有將底面的的空氣排除，有有的排氣槽堵堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用用簡易檢驗方方法測試合格格后，方可鋪鋪貼；基層要要掃刷干凈，選選用的基層處處理劑、粘結結劑要和卷材材的材性相匹匹配，經(jīng)測試試合格后方可可使用；待涂涂刷的基層處處理劑干燥后后，涂刷粘結結劑。卷材鋪鋪貼時，必須須抹除下面的的空氣，滾壓壓密實。也可可采用條粘、點點粘、空鋪的的方法，確保保排氣道暢通通。有保溫層的卷材防防水屋面工程程，必須設置置縱橫貫通的的排氣槽和穿穿出防水層的的排氣井，見見圖4-1。圖6-2排氣槽和排氣井4.2.2卷材防水水層裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預制制屋面板端頭頭裂縫、節(jié)點點裂縫、不規(guī)規(guī)則裂縫滲漏漏。2.原因分析盲目使用延伸率低低的卷材，板板端頭和節(jié)點點細部沒有做做附加緩沖層層和增強層，施施工方法錯誤誤，如在鋪貼貼卷材時拉得得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率率大，耐用年年限要高于15年的卷材。(2)在預制屋面面板端頭縫處處設緩沖層，見見圖4-2和圖4-3，干鋪卷材材條寬3000mm。鋪卷卷材時不宜拉拉得太緊。夏夏天施工要放放松后鋪貼。圖4-2板縫緩沖層圖4--3板縫處理理1—密封材料；2—干干鋪卷材；1—上風一側點點貼固定；2—干鋪卷材條條；3—防水層3—聚氯乙乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；；5—C20細石混凝土土在防水卷材已出現(xiàn)現(xiàn)裂縫時，沿沿規(guī)則的裂縫縫彈線，用切切割機切割。如如基層沒有留留分格縫，則則要切縫，縫縫寬20mmm，縫內(nèi)嵌填填柔性密封膏膏，面上沿縫縫空鋪一條寬寬200mmm的卷材條作作緩沖層，再再滿粘一條3350mm寬寬的卷材防水水層，節(jié)點細細部裂縫的處處理方法同上上。4.2.3女兒墻根根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根根部陰角空鼓鼓、裂縫，女女兒墻砌體裂裂縫，壓頂裂裂縫，山墻被被推出墻面，雨雨水從縫隙中中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水水層等施工時時直接靠緊女女兒墻，不留留分格縫，長長條女兒墻砌砌體沒有留伸伸縮縫，在溫溫差作用下，山山墻和女兒墻墻開裂；女兒兒墻等根部陰陰角沒有按規(guī)規(guī)定做圓弧，鋪鋪卷材防水層層沒有按規(guī)定定做緩沖層，卷卷材端邊的收收頭密封不好好，導致裂縫縫、張口而滲滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和和剛性防水層層時，在女兒兒墻交接處應應留30mmm的分格縫，縫縫中嵌填柔性性密封膏；女女兒墻根部的的陰角粉成圓圓弧，女兒墻墻高度大于800mmm時，要留凹凹槽，見圖4-4，卷材端部部應裁齊壓入入預留凹槽內(nèi)內(nèi)，釘牢后用用水泥砂漿或或密封材料將將凹槽嵌填嚴嚴實。女兒墻墻高度低于8800mm時時，卷材端頭頭直接鋪貼到到女兒墻頂面面，再做鋼筋筋混凝土壓頂頂。見圖4-5。圖4-4女兒墻卷材泛水收收頭圖4-5女兒墻壓頂頂與卷材收頭頭1—凹槽；2—密封材材料；1—壓頂；2—附加層；3—防水層3—附加層；4—防水水層屋面找平層或剛性性防水層緊靠靠女兒墻，未未留分格縫時時，要沿女兒兒墻邊切割出出20～30mm寬的槽，掃掃刷干凈，槽槽內(nèi)嵌填柔性性密封膏，女女兒墻體有裂裂縫，要用灌灌漿材料修補補，如山墻的的女兒墻已凸凸出墻面時，須須拆除后重砌砌，對卷材收收頭的張口應應修補密封嚴嚴實。4.2.4天溝、檐檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預制檐溝溝的接頭處，屋屋面與天溝交交接處裂縫，溝溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝的結構構變形，溫差差變形導致裂裂縫，防水構構造層不符合合要求，水落落口杯直徑太太小或堵塞造造成溢水、漏漏水。3.防治措施溝內(nèi)防水層施工前前，先檢查預預制天溝的接接頭和屋面基基層結合處的的灌縫是否嚴嚴密和平整，水水落口杯要安安裝好，排水水坡度不宜小小于1％，溝底陰陰角要抹成圓圓弧，轉角處處陽角要抹成成鈍角，用與與卷材同性質(zhì)質(zhì)的涂膜做防防水增強層，溝溝與屋面交接接處空鋪寬為為200mmm的卷材條，防防水卷材必須須鋪到天溝外外邦頂面。見見圖4-6。圖4-6檐溝1—防水層；2—附加加層；3—密封材料；4—干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂裂縫，要將裂裂縫處的防水水層割開，將將基層裂縫處處鑿成“V”形槽，上口口寬20mmm，并掃刷干干凈，再嵌填填柔性密封膏膏，在縫上空空鋪寬2000mm的卷材材條作緩沖層層，然后滿粘粘貼寬3500mm的卷材材防水層。4.2.5變形縫漏漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫縫及縫上封蓋蓋處漏水。2.原因分析變形縫細部構造不不當，根部陰陰角沒有做圓圓弧和防水附附加層，頂面面封蓋沒有做做緩沖層，封封蓋拉裂后破破壞致使防水水層出現(xiàn)滲漏漏水。3.防治措施檢查抹灰質(zhì)量和干干燥程度，掃掃刷干凈，按按圖4-7所示，在根根部鋪一層附附加層，附加加卷材寬3000mm，卷卷材上端要粘粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和和頂面，卷材材要滿粘貼，墻墻頂面蓋一條條與墻面同寬寬的卷材，貼貼好一面后，縫縫中嵌入襯墊墊材料，再貼貼好另一面，上上面再覆蓋一一層卷材，卷卷材比墻外兩兩邊寬2000mm，覆蓋蓋后粘牢，用用現(xiàn)澆或預制制鋼筋混凝土土蓋板扣壓牢牢固，預制蓋蓋板的接縫用用密封膏嵌填填密實。圖4-7變形縫防水構造1—襯墊材料；2—卷卷材封蓋；3—防水層；4—附加層；5—瀝青青麻絲；5—水泥砂漿；；7—混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)現(xiàn)裂縫而滲漏漏水，要將裂裂縫處的卷材材割開，基層層擴縫后，嵌嵌填防水密封封膏，空鋪卷卷材條后，再再將原防水層層修補、加強強粘貼好；變變形縫墻頂面面卷材拉裂或或破損時，應應將混凝土蓋蓋板取下，按按圖7-8的要求重新新修復。4.2.6水落口漏漏水1.現(xiàn)象沿水落口周圍漏水水，有的水落落口面高于防防水層而積水水，或因水落落口小，堵塞塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高高度高于基層層，水落口杯杯與結構層接接觸處沒有堵堵嵌密實，橫橫式穿墻水落落口與墻體之之間的空隙，沒沒有用砂漿填填嵌嚴實，沒沒有做防水附附加層，防水水層沒有伸入入水落口杯內(nèi)內(nèi)的一定距離離，造成雨水水沿水落口外外側與水泥砂砂漿的接縫處處滲漏水。3.防治措施現(xiàn)澆天溝的直式水水落口杯，要要先安裝在模模板上，方可可澆筑混凝土土，沿杯邊搗搗固密實。預預制天溝，水水落口杯安裝裝好后要托好好杯管周的底底模板。用配配合比為1：2：2的水泥、砂砂、細石子混混凝土灌筑搗搗實，沿杯壁壁與天溝結合合處上面留220mm×20mm的凹凹槽并嵌填密密封材料，水水落口杯頂面面不應高于天天溝找平層。見見圖4-8。水落口的附加卷材材粘貼方法：：裁一條寬大大于或等于2250mm，長長為水落口內(nèi)內(nèi)徑加1000mm的卷材材卷成圓筒，伸伸入水落口內(nèi)內(nèi)100mmm粘貼牢固，露露出水落口外外的卷材剪成成30mm寬的的小條外翻，粘粘貼在水落口口外周圍的平平面上，再剪剪一塊直徑比比水落口杯內(nèi)內(nèi)徑大2000mm的卷材材，居中按水水落口杯內(nèi)徑徑剪成米字形形，涂膠貼牢牢，將米字條條向口內(nèi)下插插貼牢，然后后再鋪貼大面面防水層。圖4-8水落口1—密封材料；2—防防水層；3—附加層；4—找平層；5—密封封材料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水水層空鼓1.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓鼓泡隨氣溫的的升降而膨大大或縮小，使使防水涂膜被被不斷拉伸，變變薄并加快老老化。2.原因分析(1)基層含水率率過高，在夏夏季施工，涂涂層表面干燥燥成膜后，基基層水分蒸發(fā)發(fā)，水汽無法法排出而起泡泡、空鼓。(2)冬季低溫施施工，水性涂涂膜沒有干就就涂刷上層涂涂料，有時涂涂層太厚，內(nèi)內(nèi)部水分不易易逸出，被封封閉在內(nèi)，受受熱后鼓泡。(3)基層沒有清清理干凈，涂涂膜與基層粘粘結不牢。(4)沒有按規(guī)定定涂刷基層處處理劑。3.防治措施基層必須干燥，清清理干凈，先先涂刷基層處處理劑，干燥燥后涂刷首道道防水涂料，等等干燥后，經(jīng)經(jīng)檢查無氣泡泡、空鼓后方方可涂刷下道道涂料。4.3.2涂膜防水水層裂縫1.現(xiàn)象沿屋面預制板端頭頭的規(guī)則裂縫縫，也有不規(guī)規(guī)則裂縫或龜龜裂翹皮，導導致滲漏。2.原因分析(1)建筑物的不不均勻下沉，結結構變形，溫溫差變形和干干縮變形，常常造成屋面板板脹縮、變形形，使防水涂涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂涂料，有效成成分揮發(fā)老化化，涂膜厚度度薄，抗拉強強度低等也可可使涂膜被拉拉裂或涂膜自自身產(chǎn)生龜裂裂。3.防治措施基層要按規(guī)定留設設分格縫，嵌嵌填柔性密封封材料并在分分格縫、排氣氣槽面上涂刷刷寬300mmm的加強層層，嚴格涂料料施工工藝，每每道工序檢查查合格后方可可進行下道工工序的施工，防防水涂料必須須經(jīng)抽樣測試試合格后方可可使用。在涂膜由于受基層層影響而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫后，沿沿裂縫切割220mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷刷干凈，嵌填填柔性密封膏膏，再用涂料料進行加寬涂涂刷加強，和和原防水涂膜膜粘結牢固。涂涂膜自身出現(xiàn)現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時時，應清除剝剝落、空鼓的的部分，再用用涂料修補，對對龜裂的地方方可采用涂料料進行嵌涂兩兩度。4.3.3反挑梁過過水洞滲漏水水1.現(xiàn)象雨水沿洞內(nèi)及周邊邊的縫隙向下下滲漏。2.原因分析過水洞及周圍有貫貫通性孔、縫縫，又未作好好防水處理，而而產(chǎn)生滲漏水水。當過水洞洞有預埋管時時，預埋管端端頭與混凝土土的接縫處密密封不好也會會產(chǎn)生滲漏水水。3.防治措施過水洞周圍的混凝凝土應澆搗密密實，過水洞洞宜用完好、無無接頭的預埋埋管，管兩端端頭應突出反反挑梁側面110mm，并并留設20mmm×20mm的槽槽，用柔性密密封膏嵌填，過過水洞及周圍圍的防水層應應完整，無破破損，粘結要要牢固，過水水洞暢通。見見圖4-9。圖6-11反挑梁梁過水孔洞1—防水層；2—附加加層；3—找平層；4—結構層；5—預埋埋管；6—密封材料當過水洞出現(xiàn)滲漏漏時，應檢查查預埋管是否否破裂，無埋埋管時，應檢檢查洞內(nèi)及周周邊的防水層層是否完整，并并按上面方法法更換預埋管管，修補完善善好防水層。4.3.4內(nèi)水落口口漏水1.現(xiàn)象水落口杯與構件結結合處嵌填不不密實，雨水水沿縫隙滲漏漏。2.原因分析水落口杯與結構之之間的縫隙沒沒有嵌填密實實柔性密封膏膏，未做防水水增強層。3.防治措施水落口杯和水落管管在安裝前，應應檢驗合格，杯杯口應低于找找平層，周圍圍與混凝土接接觸處的縫隙隙必須用1：2：2的細石混凝凝土或1：2.5水泥砂漿嵌嵌填密實，沿沿管周留設220mm×20mm的凹凹槽，槽內(nèi)嵌嵌填柔性密封封材料，先做做好杯口及周周圍的防水增增強層，再進進行防水層施施工。當水落口杯周圍產(chǎn)產(chǎn)生滲漏時，應應清除其周圍圍的防水層，沿沿水落口杯周周圍鑿20mmm×20mm的槽槽，清掃干凈凈后，用柔性性密封膏嵌填填，再作防水水涂料增強修修補。4.4剛性防水工程4.4.1裂縫1.現(xiàn)象產(chǎn)生有規(guī)則的縱、橫橫裂縫，或不不規(guī)則裂縫。2.原因分析(1)剛性混凝土土與結構之間間沒有設隔離離層，因結構構變形，拉裂裂剛性防水層層，也有在溫溫差作用下，結結構層限制剛剛性防水層的的脹縮而裂縫縫。(2)沒有按規(guī)定定留伸縮縫，當當結構層應力力大于混凝土土的抗拉強度度時產(chǎn)生裂縫縫。(3)選材不當，有有的使用低劣劣水泥、過期期水泥或安定定性差的水泥泥；細骨料中中含泥量大于于3％。(4)施工不當，鋼鋼筋的位置不不正確；混凝凝土無配合比比，配料量不不準，振搗不不實。3.防治措施(1)水泥宜選用用普通硅酸鹽鹽水泥；石子子最大粒徑不不宜大于155mm，級配配良好；中砂砂含泥量不大大于1％，根據(jù)不不同技術要求求，選用合適適和合格的外外加劑。(2)普通細石混混凝土應嚴格格按配合比計計量，水灰比比不大于0.55，混凝土中中最小水泥用用量需大于3330kg//m3，含砂率宜宜為35％～40％之間，灰灰砂比為1：2～1：2.5。(3)施工前檢查查基層，必須須有足夠的強強度和剛度，表表面沒有裂縫縫，找坡后的的排水要暢通通，然后用石石灰砂漿或粘粘土砂漿、紙紙筋石灰膏等等粉抹基層面面，作隔離層層。(4)按要求立好好分格縫條，扎扎好鋼筋網(wǎng)，確確保鋼筋網(wǎng)的的位置在混凝凝土板塊厚度度的居中偏下下，嚴格按配配合比計量，將將攪拌均勻的的混凝土一次次鋪滿一個分分格縫并刮平平，振搗密實實，在分格縫縫邊和細部節(jié)節(jié)點邊要拍實實拍平。隔12～24h，二次壓實實抹平抹光。認認真濕養(yǎng)護7d。當剛性防水層出現(xiàn)現(xiàn)裂縫等不良良現(xiàn)象而滲漏漏水時，應采采取下述措施施處理：(1)對有規(guī)則的的裂縫，沿裂裂縫用切割機機切開，槽寬寬20mm，深20mm，剪剪斷槽內(nèi)鋼筋筋。局部裂縫縫，可切開或或鑿成“V”形槽，上口口寬20mm，深深度大于155mm。清理理干凈后，槽槽內(nèi)嵌填柔性性防水材料。(2)對不規(guī)則的的裂縫，裂縫縫寬度小于0.5mm時，可在剛剛性防水層表表面，涂刮兩兩度合格的防防水涂料。(3)有裂縫、酥酥松或破損的的板塊，需鑿鑿除后，按原原設計要求重重新澆筑剛性性防水層。4.4.2分格縫漏漏水1.現(xiàn)象沿分格縫位置漏水水。2.原因分析(1)沿分格縫邊邊的混凝土，沒沒有仔細地拍拍實抹光，因因不密實而漏漏水。(2)用低劣的防防水密封膏，又又沒有涂刷基基層處理劑，則則密封膏與縫縫側壁粘結不不牢。(3)縫側壁沒有有掃刷干凈或或混凝土不干干燥，就嵌填填防水密封膏膏，因密封膏膏與縫側壁粘粘結不牢而滲滲水。3.防治措施施工細石混凝土剛剛性防水層時時，分格條要要保持濕潤，并并涂刷隔離劑劑，沿分格條條邊的混凝土土滾壓時，要要拍實抹平，待待混凝土干硬硬后，掃刷干干凈分格縫的的兩側壁，涂涂刷基層(兩側壁)處理劑，當當表干時，縫縫底填好背襯襯材料，要選選用合格的柔柔性防水密封封材料嵌縫，待待固化后嵌批批密封膏，檢檢查其粘結是是否牢固，如如有脫殼現(xiàn)象象須清理掉重重新嵌填。當分格縫出現(xiàn)滲漏漏水時，鑿除除縫邊不密實實的混凝土，掃掃刷干凈，涂涂刷基層處理理劑，再用與與嵌縫材料性性能一致的密密封膏進行嵌嵌填。因用不不合格的防水水密封膏或密密封材料已老老化和脫殼時時，須鏟除后后更換嵌填柔柔性防水密封封膏。第5章建筑給、排水及采采暖工程5.1管道支架及伸縮器器安裝5.1.1管道支架架安裝間距過過大，管道局局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距距過大，標高高不準，接觸觸不緊密不牢牢固，管道投投入使用后，有有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符符合規(guī)定，管管道使用后，重重量增加；彎彎曲的管道安安裝前未調(diào)直直；支架安裝裝前所定坡度度、標高不準準，安裝時未未糾正；支架架埋設安裝不不平正、不牢牢固。3.防治措施(1)支架安裝前前應根據(jù)管道道設計坡度和和起點標高，算算出中間點、終終點標高，彈彈好線，根據(jù)據(jù)管徑、管道道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照表5-1，定出各支架安裝點及標高進行安裝。表5-1鋼管支架架安裝最大間間距管道公稱直徑/mmm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安裝裝必須保證標標高、坡度正正確，平正牢牢固，與管道道接觸緊密，不不得有扭斜、翹翹曲現(xiàn)象；彎彎曲的管道，安安裝前需調(diào)直直。(3)安裝后管道道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設設支架，使其其符合設計要要求。5.1.2管道支架架固定方法不不當，安裝不不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支支架松動或變變形。2.原因分析支架固定方法不對對，安裝不符符合要求；支支架埋入深度度不夠，灌細細石混凝土或或砂漿時未搗搗實養(yǎng)護；使使用后受外力力作用而松動動，造成支架架不受力。3.防治措施(1)固定支架必必須按設計規(guī)規(guī)定的位置安安裝，讓管子子平穩(wěn)地敷設設在支架橫梁梁上，使每個個支架都能受受力；在有熱熱位移的管道道上，固定支支架應在伸縮縮器預拉伸前前固定。(2)無熱位移的的吊架吊桿應應垂直管道安安裝，并設花花藍螺栓調(diào)節(jié)節(jié)吊桿長度，有有熱位移的管管道吊桿應傾傾斜安裝，其其傾斜方向與與位移方向相相反，傾斜距距離按位移值值的1/2(△L/2)安裝，詳見見圖5-1。圖5-1吊架傾斜斜安裝示意圖圖(3)滑動和導向向支架不得妨妨礙管道熱膨膨脹產(chǎn)生的移移動，安裝位位置應從支承承面中心向位位移反向偏移移，其偏移值值為位移值的的一半，保溫溫層不得妨礙礙熱位移。(4)沿墻、沿柱柱或在鋼筋混混凝土構件上上固定支架時時，應參照相相應的標準圖圖集和規(guī)范要要求施工。(5)管道試用后后，發(fā)現(xiàn)支架架安裝不符合合規(guī)定或松動動，應修整加加固或重新安安裝。5.1.3∩型或ΩΩ型伸縮器安安裝質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后后，支架傾斜斜，管道變形形，甚至接口口漏汽、漏水水。2.原因分析伸縮器在安裝前未未作預拉伸，或或預拉伸不符符合要求；伸伸縮器制作不不合格，或安安裝位置不當當；固定支架架安裝不牢，間間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸伸縮器用一根根無縫鋼管煨煨成，大型伸伸縮器用2～3根管煨制，然然后焊接成型型，焊口放在在兩個垂直臂臂的中間點，水水平臂上不得得有焊口；四四個90°彎角的彎曲曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺臺上保持同一一平面。(2)制作伸縮器器的尺寸要準準確，平面彎彎扭偏差不得得大于3mmm/m，且不得大大于10mmm，垂直臂偏偏差不得大于于±10mm。(3)門型伸縮器器制作后的橢橢圓率、彎曲曲角度、管壁壁減薄率和折折皺不平度的的允許偏差值值應符合GB502235—97《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》4.2節(jié)有關規(guī)定定。(4)門型伸縮器器安裝位置必必須符合設計計規(guī)定，并需需在兩個固定定支架之間的的管道安裝完完畢后進行；；安裝門型伸伸縮器時須進進行預拉伸，輸輸送熱介質(zhì)要要冷拉，輸送送冷介質(zhì)要冷冷壓。拉伸前前須將兩端固固定支架安牢牢，冷拉焊口口設在距伸縮縮器彎頭彎曲曲起點2～2.5m直管管處，兩端的的第一個活動動支架設在距距伸縮器彎頭頭彎曲起點0.5～1.0m處，兩兩端直管與連連接管之間留留設計補償值值的△L/4，然后用拉拉管器或千斤斤頂拉伸，使使管子與伸縮縮器接口對齊齊后焊接牢固固，拉伸方法法如圖5-2所示。圖5-2伸縮器安安裝1—安裝時狀態(tài)；2——制作時狀態(tài)態(tài)；3—運行時狀態(tài)態(tài)；4—拉管器；5,6——活動管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝裝坡度和坡向向應與管道一一致，輸送液液體時，要在在伸縮器的最最高點設排氣氣閥，最低點點設排水閥，輸輸送蒸汽時，應應在伸縮器最最低點設疏水水器。(6)伸縮器制作作安裝不符合合設計要求時時，須拆除后后重新制作安安裝和預拉伸伸。5.2閥件安裝5.2.1閥門安裝裝不符合要求求1.現(xiàn)象閥門安裝位置和標標高不便操作作和維修，影影響使用；閥閥門方向裝反反、倒裝、手手輪朝下。2.原因分析缺少閥門安裝知識識，對施工規(guī)規(guī)范掌握不嚴嚴；安裝閥門門時，未考慮慮方便操作和和維修。3.防治措施(1)止回閥、減減壓閥等均有有方向性，若若裝反，拆下下后按閥體箭箭頭所示方向向與介質(zhì)流向向一致重新安安裝。(2)在走道上和和靠墻、靠設設備安裝的閥閥門，不得碰碰頭、踢腳或或妨礙搬運工工作；閥門安安裝過高，需需經(jīng)常啟閉時時，應設操作作平臺(梯)；安裝時閥閥門手輪要朝朝上或側向安安裝，手輪不不得朝下。(3)明桿閥門不不得直接安裝裝在地下；升升降式止回閥閥應水平安裝裝；旋啟式止止回閥要保證證搖板的旋轉轉樞軸呈水平平；減壓閥要要直立地安裝裝在水平管上上，不得傾斜斜。(4)立管上閥門門安裝高度，當當設計未明確確時，可安裝裝成閥門中心心與胸口齊平平，距地面11.2m為宜宜。5.2.2閥門泄漏漏1.現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)強強度試驗或使使用后，關閉閉不嚴，有泄泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥閥座，堵塞閥閥芯；閥瓣與與閥桿連接不不牢，密封圈圈與閥座、閥閥瓣配合不嚴嚴密；利用閥閥桿吊裝或操操作用力過猛猛，閥桿彎曲曲變形；密封封面研磨不符符合要求，或或閥門關閉太太快，密封面面受損；用閥閥閘、截止閥閥作調(diào)節(jié)閥用用，使關閉件件、座圈磨損損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前前應做強度試試驗，發(fā)現(xiàn)密密封面或密封封圈根部泄漏漏時，修復后后使用。(2)閥門安裝前前要檢查各部部分是否完好好，閥桿有彎彎曲或閥瓣與與閥桿連接不不嚴密不得安安裝。(3)安裝前應清清除閥內(nèi)雜物物，安裝后管管網(wǎng)要沖洗，若若輸送介質(zhì)中中有可能將雜雜物帶入閥門門，阻塞閥芯芯時，在閥前前應裝設Y型過濾器(閥)；閥門關不不嚴，應緩慢慢用力啟閉閥閥門數(shù)次止漏漏，或拆下泄泄漏閥解體檢檢查，清除閥閥芯雜物后安安裝。(4)選用的閥門門材質(zhì)和結構構必須與輸送送介質(zhì)相適應應，不得用截截止閥、閘閥閥代替節(jié)流閥閥。(5)閥座、閥瓣瓣與密封圈采采用螺紋連接接時，可用聚聚四氟乙烯生生料帶作填料料。(6)吊裝閥門時時，繩扣應系系在閥體上，嚴嚴禁系在閥桿桿上。5.2.3閥門填料料函處冒、漏漏嚴重1.現(xiàn)象閥門安裝后通水，填填料函處冒、漏漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或或松散，閥桿桿與填料間產(chǎn)產(chǎn)生間隙；填填料未壓緊，填填料方法不符符合要求或填填料選用不恰恰當；壓蓋有有砂眼、裂縫縫，或壓蓋螺螺栓損壞、滑滑絲；閥桿生生銹或彎曲，與與填料接觸不不緊密；閥門門啟閉時，操操作不當，用用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前前，應檢查壓壓蓋是否緊密密完好，若填填料質(zhì)次、松松散或干燥老老化，應拆換換與工作介質(zhì)質(zhì)相適應的填填料，接縫錯錯開填滿，對對稱擰緊壓蓋蓋，使填料緊緊密，閥桿轉轉動靈活。(2)閥桿彎曲、生生銹泄漏時，應應拆下調(diào)直、除除銹，用聚四四氟乙烯生料料帶包裹盤根根，彎曲、腐腐蝕嚴重的，應應拆除更換閥閥桿。(3)填料未壓緊緊，應將壓蓋蓋螺母對稱擰擰緊；螺栓損損壞、滑絲時時，應更換；；壓蓋填料應應緊密，耐用用，如破損、松松動應根據(jù)介介質(zhì)性質(zhì)更換換新填料。(4)壓蓋有斷裂裂、裂縫、氣氣孔或砂眼者者，應補焊修修復或更換新新壓蓋。(5)啟閉閥門時時，應緩慢平平穩(wěn)操作。5.2.4疏水器排排水不暢，漏漏汽過多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后后，排除凝結結水不暢，漏漏汽過多，影影響供應效果果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜雜物堵塞，閥閥孔和通路堵堵塞，無法排排水；蒸汽壓壓力太低，蒸蒸汽和凝結水水未進入疏水水器。浮桶或疏水器中的的閥桿與中央央套管被卡住?。桓⊥疤p輕；疏水器閥閥芯、閥座磨磨損較多，動動力式疏水器器前壓差小或或凝結水量小小，閥片升降降不靈，連續(xù)續(xù)漏汽；疏水水器選型偏小小，輸水能力力小。3.防治措施(1)疏水器不排排水，需拆開開后清除內(nèi)部部雜物并在疏疏水器前設置置過濾器；疏疏水器排水量量小時，應更更換較大型號號疏水器或并并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封封面受損，應應研磨使其密密封，或更換換新品；閥桿桿與套管卡住住要檢修或更更換。(3)浮桶過輕，應應適當加重浮浮桶重量；若若蒸汽壓力偏偏小，先檢查查蒸汽閥門是是否關閉或堵堵塞，排除后后使其通暢或或調(diào)整蒸汽壓壓力。(4)疏水器在安安裝前應作詳詳細檢查，有有條件應作熱熱力試驗，選選擇質(zhì)量好、靈靈敏度高的產(chǎn)產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應接接近用熱設備備并在用熱設設備及管道凝凝結水排出口口之下安裝；；疏水器應垂垂直于回水橫橫管，并在管管道的最低處處安裝，不得得傾斜，并使使介質(zhì)流向與與閥體箭頭方方向一致。5.3彎管制作5.3.1冷彎管制制作質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋紋；彎管斷面面成橢圓形，管管壁產(chǎn)生折皺皺；彎管角度度偏大或偏小小。2.原因分析用手工冷彎管子時時，未用樣板板比量，未考考慮彈回角度度；用力過猛猛，彎管器移移動過快；彎彎曲半徑小，冷冷彎時未放置置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計計算好管子彎彎曲長度，制制作角度樣板板，彎管時用用樣板檢查。(2)為保證彎管管整潔、美觀觀、適用，防防止彎管背壁壁減薄率超過過標準，冷彎彎彎曲半徑最最小應大于或或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把把管道縱焊縫縫擺在彎曲面面的45°角上(詳見圖5-3)。用力均勻勻，逐步移動動彎管器，彎彎管角度要考考慮彈回3°～4°，并用樣板板檢查；彎管管外徑大于660mm時，要要在管內(nèi)放置置彎曲芯棒，避避免形成橢圓圓或產(chǎn)生裂紋紋。圖5-3縱焊縫布布置區(qū)域5.3.2熱彎管制制作質(zhì)量缺陷陷1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度度過大；彎管管外側管壁減減薄太多；熱熱彎管橢圓率率過大；彎管管有裂紋和離離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半半徑小，灌砂砂不實，加熱熱不均或澆水水不當，使管管內(nèi)側或彎曲曲內(nèi)側溫度高高低不均；彎彎管時施力角角度與鋼管不不垂直；鋼管管材質(zhì)差，加加熱燃料中含含硫過多或澆澆水冷卻太快快，氣溫過低低，產(chǎn)生離層層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選選擇材質(zhì)好、表表面無銹蝕、無無彎曲和管壁壁稍厚于安裝裝直管的加厚厚管加工；熱熱彎管的彎曲曲半徑應大于于或等于3.5～4倍的管外徑徑；防止熱彎彎管背部管壁壁減薄率和橢橢圓率超標。(2)管內(nèi)應灌裝裝洗凈、無雜雜物、粒徑合合格的干燥河河砂，邊灌邊邊震實，灌滿滿后用木塞堵堵好管口，將將加熱段放到到烘爐或焦炭炭火上加熱，邊邊加熱邊轉動動管子，當加加熱到950℃～1000℃，管子成蛇蛇皮狀，并呈呈現(xiàn)紅亮光時時停止加熱，放放在彎管模具具或平臺上彎彎管，連續(xù)緩緩慢的進行彎彎管，當管子子降溫到7000℃，管壁呈櫻櫻紅色時停止止彎管。(3)彎管時要比比預定彎曲角角度略大2°～3°，并用樣板板放在彎管中中心層處檢查查，合格后在在受熱表面上上涂上一層廢廢機油，防止止氧化生銹。(4)用氣焊加熱熱彎管時，要要預熱加熱管管段，再從起起彎點開始加加熱，邊加熱熱、邊彎曲、邊邊用水冷卻，彎彎曲半徑一致致，防止彎曲曲表面產(chǎn)生折折皺。(5)熱彎中禁用用含硫量大的的煙煤加熱管管子，并不斷斷地用樣板檢檢查，發(fā)現(xiàn)橢橢圓度大、折折皺較大時，應應停止彎曲，趁趁熱用錘子修修整；發(fā)現(xiàn)有有氣泡時立即即澆水冷卻；；當管子一部部分彎成所需需曲線時，澆澆水將其冷卻卻，當熱管完完成熱彎時，讓讓其自然冷卻卻。當熱彎后后的彎管不符符合標準時，應應報廢重做。5.4室內(nèi)給水管道安裝裝5.4.1生活給水水管使用管材材或安裝不當當1.現(xiàn)象生活給水管和生活活、消防合用用管道出水混混濁，水色發(fā)發(fā)黃，有異味味，影響飲用用。2.原因分析生活飲水管道、消消防和生活合合用的給水管管未按規(guī)范規(guī)規(guī)定采用鍍鋅鋅管及其配件件，而采用冷冷鍍管或普通通碳素鋼管安安裝；給水管管使用前未進進行沖洗，或或沖洗不凈；；水箱溢水管管、排污管直直接接入下水水道，飲水水水質(zhì)受污染，無無水箱蹲式大大便器沖洗管管上未設置防防污器。3.防治措施(1)生活飲用水水管、消防和和生活合用管管道，必須使使用鍍鋅鋼管管(熱鍍管)及其配件；；管道系統(tǒng)應應進行試壓和和沖洗，凡安安裝管材、管管件不符合要要求的，必須須拆除后按設設計或施工規(guī)規(guī)范要求重新新安裝和沖洗洗；給水管和和飲水管應優(yōu)優(yōu)先采用鋁塑塑復合管、聚聚丁烯管、交交聯(lián)聚乙烯管管及其配件。(2)給水箱溢水水管、排污管管應通過排水水漏斗接至下下水道或污水水池，嚴禁直直接與下水道道相連。(3)無水箱大便便器沖洗管不不得直接與大大便器相接，中中間必須裝設設防污器。(4)給水箱在使使用前，必須須經(jīng)沖洗消毒毒后使用，并并應定期沖洗洗和排污，并并加蓋防污器器。5.4.2給水管道道流水不暢或或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除除管內(nèi)雜物和和斷口毛刺，螺螺紋接口填料料聚四氟乙烯烯生料膠、麻麻絲、白漆等等擠入管內(nèi)，施施工中甩口、管管口未及時封封堵或封堵不不嚴；給水箱箱使用前未沖沖洗或沖洗不不凈，使用后后未及時加蓋蓋，閥門閥板板脫落；通水水前管道系統(tǒng)統(tǒng)未沖洗或沖沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前前，必須除盡盡管內(nèi)雜物、勾勾釘和斷口毛毛刺；對已使使用過的管道道，應綁扎鋼鋼絲刷或扎布布反復拉拖，清清除管內(nèi)水垢垢和雜物。(2)螺紋接口用用的白漆、麻麻絲等纏繞要要適當，不得得堵塞管口或或擠入管內(nèi)；；用割刀斷管管時，應用螺螺紋鋼清除管管口毛刺。(3)管道在施工工時須及時封封堵管口；給給水箱安裝后后，要清除箱箱內(nèi)雜物，及及時加蓋。(4)管道施工完完畢后應按規(guī)規(guī)范要求對系系統(tǒng)進行水壓壓試驗和沖洗洗。(5)管道堵塞后后，用榔頭敲敲打判斷堵塞塞點，拆開疏疏通；若閥板板脫落，拆開開閥門修復或或更換合格閥閥門裝好。5.5室內(nèi)消火栓安裝5.5.1消火栓安裝不不符