保證工程質量技術組織措施

保證工程質量的技術組織措施本工程將嚴格按規(guī)范化極強的質量體系文件（即IS09001系列）進行操作，以貫徹和實施IS09001標準，加強項目質量管理，規(guī)范管理程序，提高工程質量，從而達到我司承諾的質量目標。在本章內我們將主要圍繞工程質量目標、施工質量體系、施工質量控制措施、成品保護措施、全面質理管理及防止質量通病措施等六個方面進行闡述，而這五個方面的關系是相輔相成的。第一節(jié)工程施工質量目標在本工程的施工質量上，我司制定如下目標：達到國家驗收的合格標準，完成業(yè)主提出的質量要求。為確保質量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分項工程的質量目標計劃，以保證工程總的施工質量目標計劃的實現(xiàn)。詳見《分部工程質量目標計劃表》見下頁。第二節(jié)施工質量保證體系施工質量保證體系是確保工程施工質量的管理要素，而整個質量保證體系，又可分為施工質量管理體系、施工質量控制體系兩大部分。一、施工質量管理體系施工質量管理體系是整個施工質量能加以控制的關鍵，而本工程質量的優(yōu)劣是對項目班子質量管理能力的最直接的評價，同樣質量管理體系設置的科學性對質量管理工作的開展起到決定性的作用。（一）施工質量管理組織施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作。（二）質量管理職責施工質量管理組織體系中最重要是質量管理職責，職責明確，可責任到位，便于管理。1、項目經理的質量職責：項目經理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保分部工程質量目標計劃表序號分部工程名名稱一次交驗質量目標標１地基與基礎工程合格２主體工程合格３裝飾工程合格４屋面工程合格５安裝工程合格６單位工程合格《質量保證計劃》的實施與落實。2、技術負責人的質量職責：技術負責人作為項目的質量控制及管理的執(zhí)行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目工程師負責。同時，作為項目工程師應組織編寫各種方案，作業(yè)指導書，施工組織設計，審核分包商所提供的施工方案等，主持質量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實。3、質檢人員的質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員有相當?shù)氖┕そ涷灪统钥嗄蛣诘木?，在質量檢查過程中有相當?shù)念A見性，提供準確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求，并對已成型的質量問題有獨立的處理能力。4、施工員的質量職責施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質量檢查隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質量達不到要求的施工內容，并督促整改。施工員亦是各分項施工方案，作業(yè)指導書的主要編制者，并應做好技術交底工作。（三）施工質量管理體系施工質量管理體系的設置及運轉均要圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只有當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。二、施工質量控制體系質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質量保證體系的設置可使施工過程中有法可依，但關鍵在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量保證體系的正常運轉必須以質量控制體系來予以實現(xiàn)。（一）施工質量控制體系的設置施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到工程質量的保證。首先，以我們提出的質量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準予施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工員還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。（二）施工質量控制體系運轉的保證1、項目領導班子成員應充分重視施工質量控制體系的運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。2、配備強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中堅力量。3、提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。4、制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。5、每周召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。6、開展全面質量管理活動，使本工程的施工質量達到一個新的高度。（三）施工質量控制體系的落實施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確地落實。1、“人”的要素施工中人的因素是關鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質責任心等的好環(huán)將直接影響到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量保證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們即要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。2、“機”的要素進入現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件。但機械對施工質量的影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工機械在投入使用前就以達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態(tài)。3、“物”的因素材料是組成本工程的最基本的單位，亦是保證外觀質量的最基本的單位，故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內在及外觀質量?！拔铩钡囊蛩厥亲罨镜囊蛩?。為確?！拔铩钡馁|量，我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合地落實。4、“環(huán)”與“法”的因素“環(huán)”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本《施工組織設計中》，我們對已施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程中能否按《施工組織設計》中的有關內容進行全面地落實才是確保本工程施工質量的關鍵，只有建立良好的實施體系，監(jiān)督體系才能按既定設想完成本工程的施工任務。第三節(jié)施工質量控制措施施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。一、施工階段性的質量控制措施施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部各項工程的施工進行有效的階段性質量控制。（一）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。（二）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查，驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如果施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目工程師有權向項目經理建議下達停工令。（三）事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。二、各施工要素的質量控制措施（一）施工計劃的質量控制作為承建商在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理安排施工工序和施工計劃，合理配備各施工段上的操作人員，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。本工程在施工中應樹立起工程質量為本工程的最高宗旨。如果工期和質量兩則發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。綜上所述，無論何時都必須在項目經理部樹立起安全質量放首位的概念，但工期的緊迫，就要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保其保質、保量地完成。1、施工技術的質量控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內業(yè)技術人員會同施工員先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本此交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目經理，根據(jù)經審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、質檢人員進行交底。第二級為施工員向班組進行分項專業(yè)工種的技術交底。在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制：（1）施工前各種翻樣圖、翻樣單；（2）原材料的材質證明、合格證、復試報告；（3）各種試驗分析報告；（4）基準線、控制軸線、高程標高的控制（5）沉降觀測；（6）混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告。2、施工操作中的質量控制措施施工操作人員是工作質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。再次，施工管理人員，特別是施工員及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。3、施工材料質量控制措施施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個結構的安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質檢報書，有必要提供進杭許可證的必須提供進杭許可證；同時對鋼材、水泥等及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按公司有關文件、規(guī)定及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料構（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。在材料供應和便用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質量”、“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。4、施工中的計量管理的保證措施計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中。我們將加強各種計量設備的檢測工作，并在杭州市指定權威的計量工具檢測機構（經業(yè)主及監(jiān)理同意），按公司的計量管理文件進行周檢管理。同時。按要求對各操作程序繪制相應的計量網絡圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質量。第四節(jié)成品保護措施成品保護是施工質量的關鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是實落成品保護的關鍵，我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證：一、成品保護的職責1、項目經理組織對完工的工程成品進行保護。2、技術負責人制定成品保護措施或方案；對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；督促有關人員落實保護措施。3、材料員對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。4、班組負責人對上道工序產品進行保護；本道工序產品交付前進行保護。二、成品保護的分工（一）原材料存放、場內搬運的保護由材料員負責；（二）加工產品在進場之前由加工車間保護，進場后由材料員負責保護；（三）工序產品在驗收之前，由該工序的班組負責人負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護；（四）最終的工程產品由項目經理指定人負責保護，直至產品交付為止。三、成品保護措施（一）一般成品的保護按如下方法：1、制成品保護（1）車間制成品指車間生產的成品按翻樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預埋件、金屬制品及其它進場的裝飾品、砼構件等。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風衣好、無污染。所有成品就按方案指定的位置進行堆放，運輸方便。（2）成品堆放控制分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止傾覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。成品上不得堆放其它物件。（3）成品運輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理；超長構件成品，應配置超長架進行運輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎運輸及裝卸散落、損壞。2、現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護（1）鋼筋綁扎成型的成品質量保護鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋。木工支模及安裝預留、預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋?；A、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上垃圾應及時清理干凈。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清理干凈。水平運輸車道應按方案輔設，不能直接擱置在鋼筋面上。（2）模板保護模板支模成活后應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重鍾敲打模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得堆放鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質量。砼澆筑時，不準用振動棒等，撬動模板及埋件，砼應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。水平運輸車道，不得直接擱置在側側模上。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。（3）砼成品保護砼澆筑完成應將散落在模板上的砼砼清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期要求進行覆蓋保護。砼終凝前，不得上人作業(yè)，應按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。樓層面砼面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護。不得隨意開槽打洞，安裝應在澆筑前做好預留預埋。砼面上臨時安置施工設備應墊板，并應作好降污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘重物擊打砼面。砼承重結構模板應達到規(guī)定強度方可拆除。3、砌體成品質量保護需要預留預埋的的管道、門框應同砌體有機配合，做好預留承埋工作。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。砌體完成后應及時清理干凈，保證外觀質量。不得隨意開槽打洞，重錘擊撞。挑、拱、砌體的模板支撐、應保證砌體達到要求強度后方能拆除。4、樓地面成品保護水泥砂漿及塊料面層的樓地面，應設置保護欄桿，到成品達到規(guī)定強度后方能拆除，成活后建筑垃圾及我余材料應及時清理干凈。冬雨期施工要求做好防凍防雨措施，以確保樓地面質量。水泥砂漿、地磚等硬塊料貼在樓地面，不允許放帶棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序進場施工，應對施工范圍樓地面進行覆蓋保擴，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應輔設防污染塑料布，操作架的鋼管應設墊板，鋼管扶手擋板等硬物應輕放，不得拋敲撞擊樓地面。注意清潔衛(wèi)生，高層建筑應在樓層內指定位置臨時設衛(wèi)生桶，以確保清潔衛(wèi)生。嚴禁在樓地面打釘生火。5、水電成品安裝保護預留預埋管（件）應做好標記，牢固地固定于已有基礎上；混凝土澆搗過程中，振動棒盡量不要接觸預埋件，避免其產生位移；穿線管、線盒保護同預埋件；開關、線槽、燈具安裝后應采用封閉模，封閉罩進行保護；6、門窗成品質量保護木門框安裝后，應按規(guī)定設置拉檔，以免門框變形。運輸車道進出口的門框二邊應釘槽型防護擋板，同小圜高度一致，以免小車碰撞擠壓門窗。不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。7、裝飾成品質量保護。所有室內外，樓上樓下、廳堂、房間，每一裝飾面成活后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質量保護工作。不得在裝飾品上涂寫、敲擊、刻劃。作業(yè)架子拆除時應注意防止碰撞鋼管，腳手板應輕放。門窗及時關閉開啟，保持室內通風干燥，風雨天門窗應關嚴，防止裝飾后霉變。嚴禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。對室外、廳堂裝飾品設置護欄桿保護。高層建筑應按層對裝飾成品進行專人值班保管。因工作需要進房檢查、測試、調試時,應換穿工作鞋,防止泥漿污染。8、屋面防水成品保護屋面防水施工完畢后應清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、機具。不和在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應先設置好防護木板，鐵皮覆蓋保護設施，散落材料及垃圾應先工完場清，清理干凈。電焊工作應做好防水隔離。因設計變更，在已完防水屋面上增加或換型安裝設備，必須事先做好防水屋面成品質量保護措施方能施工。作業(yè)完畢后應及時清理現(xiàn)場，并進行質量檢查復驗。如有損壞及時修補，確保防水質量。9、交工前成品保護措施為確保工程質量美美觀，達到用用戶滿意，項項目施工管理理班子應在裝裝飾安裝分區(qū)區(qū)或分層完成成成活后，專專門組織專職職人員負責成成品質量保護護，值班巡查查，進行成品品保護工作。成品保護專職人員員，按項目領領導指定的保保護區(qū)域樓層層范圍進行值值班保護工作作。成品保護專職人員員，按施工組組織設計或項項目質量保證證計劃中規(guī)定定的成品保護護職責、制度度辦法，做好好保護范圍內內的的現(xiàn)有成成品檢查工作作。專職成品保護值班班人員工作到到竣工驗收，辦辦理移交手續(xù)續(xù)后終止。在工程未辦理竣工工驗收移交手手續(xù)前，任何何人不得在工工程內使用衣衣帽間、設備備及其它一切切設施。（二）對于原材料料、制成品、工工序產品，最最終產品的特特殊保護方法法應由方案編編制者在施工工方案中予以以明確。（三）當修改成品品保護措施，或或成品保護不不當需整改時時，由專人制制定作業(yè)指導導書交成品保保護負責人執(zhí)執(zhí)行。第五節(jié)全面質質量管理在本工程的施工過過程中，項目目經理部將大大力推行及開開展全面質量量管理活動，在在實行全過程程、全員、全全方位的“三全”管理為基本本手段，開展展群眾性的質質量管理和QC小組活動。項目施工的五大因因素為“人、機、物物、環(huán)、法”而人的因素素最重要的，只只有對進入施施工現(xiàn)場的所所有人員均樹樹立起質量第第一的觀念后后，加強質量量意識、質量量教育、提高高施工管理人人員及施工操操作人員的質質量覺悟，自自覺地抒抓為為自身重要的的任務。全面質量管理的主主要內容還是是圍繞《質量量保證計劃》質質量保證體系系、質量管理理體系來開展展，根據(jù)這些些內容做好本本工程的各項項質量工作。全面質量管理的目目標將嚴格按按國家驗收標標準來開展活活動，并以開開展QC小組活動來來標準全面質質量管理目標標的達到。第六節(jié)防止質量量通病措施(一)、土方工程：(1)、回填土應應按規(guī)定每層層取樣測量夯夯實后的干容容重，在符合合設計或規(guī)范范要求后才能能回填土一層層。(2)、嚴格控制制每層回填厚厚度，禁止汽汽車直接卸土土入槽。(3)、嚴格選用用回填土料質質量，控制含含水量、夯實實遍數(shù)等是防防止回填土下下沉的重要環(huán)環(huán)節(jié)。(4)、機械夯填填的邊角位置置及墻與地坪坪，散水的交交接處，應仔仔細夯實，并并應使用細粒粒土料回填。(5)、雨大不應應進行填方的的施工。如必必須施工時，應應分段盡快完完成，且宜采采用碎石類土土和砂土、石石屑等填料?，F(xiàn)現(xiàn)場應有防雨雨和排水排施施，防止地面面水流入坑（槽槽）內。(二)、模板工程：(1)、模板安裝裝前，先檢查查模板的質量量，不符質量量標準的不得得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底底不平及下?lián)蠐稀Ａ簜饶Ｕㄕ?。局部模模板嵌入柱梁梁間、拆除困困難。防治措施：a、支模時應遵守邊邊模包底模的的原則，梁模模與柱模連接接處，下料尺尺寸一般應略略為縮短。b、梁測模必須有壓壓腳板、斜撐撐、拉線通育育后將梁側釘釘固。梁底模模板按規(guī)定起起拱。c、混凝土澆筑前，模模板應充分用用水澆透。(3)、柱模板：：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓鼓出、漏漿、混混凝土不密實實，或蜂窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲。防治措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍箍間距要求釘釘牢固。b、成排柱模支模時時，應先立兩兩端柱模，校校直與復核位位置無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間柱模。c、四周斜撐要牢固固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底底混凝土面不不平。防治措施：a、樓板模板厚度要要一致，擱柵柵木料要有足足夠的強度和和剛度，擱柵柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定定的保證項目目要求。c、板模按規(guī)定起拱拱。(三)、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料料切斷尺寸不不準，根據(jù)結結構鋼筋的所所在部位和鋼鋼筋切斷后的的誤差情況，確確定調整或返返工。(2)、鋼筋成型型尺寸不準確確，箍筋歪斜斜，外形誤差差超過質量標標準允許值：：對于Ⅰ級鋼筋只能能進行一次重重新調直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調直和和反復彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝裝(1)、鋼筋骨架架外形尺寸不不準：綁扎時時宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時，某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲彎形。(2)、保護層砂砂漿墊塊厚度度應準確，墊墊塊間距應適適宜，否則導導致平板懸臂臂板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底柱柱側露筋。(3)、鋼筋骨架架吊裝入模時時，應力求平平穩(wěn)，鋼筋骨骨架用“扁擔”起吊，吊點點應根據(jù)骨架架外形預先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固，必必要時焊接牢牢固。(4)、鋼筋骨架架綁扎完成后后，會出現(xiàn)斜斜向一方，綁綁扎時鐵線應應綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏。間距距不對要及時時調整好。(5)、柱子箍筋筋接頭無錯開開放置，綁扎扎前要先檢查查；綁扎完成成后再檢查，若若有錯誤應即即糾正。(6)、澆筑混凝凝土時，受到到側壓鋼筋位位置出現(xiàn)位移移時，就及時時調整。(7)、同截面鋼鋼筋接頭數(shù)量量超過規(guī)范規(guī)規(guī)定：骨架未未綁扎前要檢檢查鋼筋對焊焊接頭數(shù)量，如如超出規(guī)范要要求，要作調調整才可綁扎扎成型。避免免閃光焊工程程質量通病3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸軸線偏移和彎彎折，接頭結結合不良、接接頭氧化缺陷陷、接頭過燒燒缺陷、熱影影響區(qū)淬火脆脆裂以及接頭頭區(qū)域有裂紋紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程程中要及時清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強焊縫縫平緩過渡，弧弧坑應填滿。(2)、根據(jù)鋼筋筋級別、直徑徑、接頭形式式和焊接位置置，選擇適宜宜焊條直徑和和焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。(3)、幫條尺寸寸、坡口角度度、鋼筋端頭頭間隙以及鋼鋼筋軸線等應應符合有關規(guī)規(guī)定，保證焊焊縫尺寸符合合要求。(4)、焊接地線線應與鋼筋接接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧弧焊時不能忽忽視因焊接而而引起的結構構變形，應采采下列措施：：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接接順序。5、電渣壓力焊：(1)、在整個焊焊接過程中，要要準確掌握好好焊接通電時時間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣工作作電壓和電渣渣工作電壓的的變化，并根根據(jù)焊接工作作電壓的變化化情況提升或或降低上鋼筋筋，使焊接工工作電壓穩(wěn)定定在參數(shù)范圍圍內。在頂壓壓鋼筋時，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合個良。在焊焊接結柬時，應應立即措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯錯位和夾具變變形，鋼筋焊焊接結束時，應應立即并檢查查鋼筋是否順順直。如不順順直，要立即即趁鋼筋還在在熱塑狀態(tài)時時將其扳直，然然后稍延滯1～2分鐘后卸下下夾具。(2)、電渣壓力力焊焊接工藝藝適用于直徑徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當采用用其他品種。規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數(shù)應經試試驗。鑒定后后方可采用。(3)、焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質質。(4)、焊接工作作電壓和焊接接時間是兩個個重要的參數(shù)數(shù)，在施工時時不得隨意變變更參數(shù)，否否則會嚴重影影響焊接質量量。(5)、接頭偏心心和傾斜：主主要原因是鋼鋼筋端部歪扭扭不直，在夾夾具中夾持不不正或傾斜；；焊后夾具過過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。(6)、咬邊：主主要發(fā)生于鋼鋼筋。主要原原因是焊接時時電流太大，鋼鋼筋熔化過快快；上鋼筋端端頭沒有壓人人熔池中，或或壓入深度不不夠，停機太太晚，通電時時間過長。(7)、未溶合：：主要原因是是在焊接過程程中上鋼筋提提升過大或下下送速度過慢慢、鋼筋端部部熔化不良或或形成斷弧；；焊接電流過過小或通電時時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量，焊焊接過程中設設備發(fā)生故障障，上鋼筋卡卡住，未能及及時壓下。(8)、焊包不勻勻：焊包有兩兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足22mm，另一一種是鋼筋端端面形成的焊焊縫厚薄不均均。主要原因因是鋼筋端頭頭傾斜過大而而熔化量又不不足，頂壓時時熔化金屬在在接四周分布布不勻或采用用鐵絲引弧時時，鐵絲球安安放不正，偏偏向一邊。(9)、氣孔：主主要原因是焊焊劑受潮，焊焊接過程中產產生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重或表面不清清潔。(10)、鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。(11)、夾渣：：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣尤法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形熔熔渣粘度大，不不易流動，頂頂壓力太小，上上鋼筋在熔化化過程氣體滲滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重或表面不清清潔。(12)、成型不不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。(四)、混凝土工程：1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩產生原因：振搗不不實或漏振；；模板縫隙過過大導致水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密或石石子相應過大大。預防措施：按規(guī)定定使用和移動動振動器。中中途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗。模板安裝裝前應清理模模板表面及模模板拼縫處的的粘漿，才能能使接縫嚴密密。若接縫寬寬度超過2..5mm應予予填封，梁筋筋過密時應選選擇相應的石石子粒徑。(2)、露筋產生原因：主筋保保護層墊塊不不足，導致鋼鋼筋緊貼模板板；振搗不實實。預防措施：鋼筋墊墊塊厚度要符符合設計規(guī)定定的保護層厚厚度；墊塊放放置間距適當當，鋼筋直徑徑較小時墊塊塊間距宜密些些，使鋼筋下下重撓度減少少；使用振動動器必須待混混凝土中氣泡泡完全排除后后才移動。(3)、麻面產生原因：模板表表面不光滑；；模板濕潤不不夠；漏涂隔隔離劑。預防措施；模板應應平整光滑，安安裝前要把粘粘漿清除干凈凈，并滿涂隔隔離劑，澆搗搗前對模板要要澆水濕潤。(4)、孔洞產生原因：在鋼筋筋較密的部位位，混凝土被被卡住或漏振振。預防措施：對鋼筋筋較密的部位位（如梁柱接接頭）應分次次下料，縮小小分層振搗的的厚度；按照照規(guī)程使用振振動器。(5)、縫隙及夾夾渣產生原因：施工縫縫沒有按規(guī)定定進行清理和和澆漿，特別別是柱頭和梯梯板腳。預防措施：澆注前前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。(6)、墻柱底部部缺陷（爛腳腳）產生原因：模板下下口縫隙不嚴嚴密，導致漏漏水泥漿；或或澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以以上水泥砂漿漿。預防措施：模板縫縫隙寬度超過過2.5mmm應予以填塞塞嚴密，特別別防止側板吊吊腳；澆注混混凝土前先澆澆足50～100mm厚的水泥砂砂漿。(7)、梁柱結點點處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過大產生原因：柱頭模模板剛度差，或或把安裝柱頭頭模板放在樓樓層模板安裝裝的最后階殷殷，缺乏質量量控制和監(jiān)督督。預防措施：安裝梁梁板模板前，先先安裝梁柱接接頭模板，并并檢查其斷面面尺寸、垂直直度、剛度，符符合要求才允允許接駁梁模模板。(8)、樓板表面面平整度差產生原因：振搗后后沒有用拖板板、刮尺抹平平；跌級和斜斜水部位沒有有符合尺寸的的模具定位；；混凝土未達達終凝就在上上面行人和操操作。預防措施：澆搗樓樓面應提倡使使用拖板或刮刮尺抹平，跌跌級要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土達到1.2Mppa后才允許在在混凝土面上上操作。(9)、基礎軸線線位移，螺孔孔、埋件位移移產生原因：模板支支撐不牢，埋埋件固定措施施不當，澆筑筑時受到碰撞撞引起。預防措施：某礎混混凝土是屬厚厚大構件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮；當混混凝土搗至螺螺孔底時，要要進行復線檢檢查，及時糾糾正。澆注混混凝土時應在在螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預埋埋螺栓尚應采采用鋼架固定定。必要時二二次澆筑。(10)、混凝土土表面不規(guī)則則裂縫產生原因：一般是是淋水保養(yǎng)不不及時，濕潤潤不足，水分分蒸發(fā)過快或或厚大構件溫溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關關規(guī)定。預防措施：混凝土土終凝后立即即進行淋水保保養(yǎng)；高溫或或干燥天氣要要加麻袋草袋袋等覆蓋，保保持構件有較較久的濕潤時時間。厚大構構件參照大體體積混凝土施施工的有關規(guī)規(guī)定。(11)、缺棱掉掉角產生原因：投料不不準確，攪拌拌不均勻，出出現(xiàn)局部強度度低；或拆模模板過早，拆拆模板方法不不當。預防措施：指定專專人監(jiān)控投料料，投料計量量準確；攪拌拌時間要足夠夠；拆模應在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不應在拆除模模板而受損壞壞時方能拆除除。拆除時對對構件棱角應應予以保護。(12)、鋼筋保保護層墊塊脆脆裂產生原因：墊塊強強度低于構件件強度；沉置置鋼筋籠時沖沖力過大。預防措施：墊塊的的強度不得低低于構件強度度，并能抵御御鋼筋放置時時的沖擊力；；當承托上人人的梁鋼筋時時，墊塊中應應加鋼筋或鐵鐵絲增強；墊墊塊制作完畢畢應澆水養(yǎng)護護。(13)、柱混凝凝土強度高于于梁板混凝土土強度時，應應按圖在梁柱柱接頭周邊用用鋼網或木板板定位，并先先澆梁柱接頭頭，隨后澆梁梁板混凝土。(14)、計量不不準確。砂、石石、水泥（包包括散裝水泥泥和水）未經經計量或計量量不準：外加加劑沒有按程程序操作，而而導致混凝土土質量下降。(15)、有臺階階的構件，應應先待下層臺臺階澆筑層沉沉實后再繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土，防止止砂漿從吊扳扳下冒出導致致爛根。(16)、澆筑懸懸臂極應使用用墊塊，保證證鋼筋位置正正確。(17)、混凝土土缺陷的處理理a、麻面：先用清水水對表面沖刷刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平。b、蜂窩、露筋：先先鑿除孔洞周周圍疏松軟弱弱的混凝土，然然后用壓力水水或鋼絲刷洗洗刷干凈，對對小的蜂窩孔孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平壓實，對對大的蜂窩露露筋按孔洞處處理。c、孔洞：鑿去疏松松軟弱的混凝凝土，用壓力力水或鋼絲刷刷洗刷干凈，支支模后，用高高標號混凝土土搗實，面涂涂純水環(huán)氧水水泥漿進行封封閉處理；裂裂縫較嚴重時時，可用埋管管壓力灌漿。(18)、嚴禁踩踩踏鋼筋，確確保鋼筋配置置符合設計要要求。2、預拌混凝土生產產及運輸：(1)、遇有雨水水影響砂、石石含水率，應應及時通知試試驗員進行測測檢，并調整整配合比。(2)、經常檢查查摻合料、外外加劑的自動動計量系統(tǒng)的的工作狀態(tài)是是否正常。(3)、混凝土攪攪拌車卸料前前應檢查拌簡簡內拌合物是是否攪拌均勻勻。(4)、混凝土攪攪拌車在現(xiàn)場場交貨地點抽抽檢的坍落度度超過允許偏偏差值時應及及時處理。(5)、混凝土攪攪拌車卸車前前已超過配比比中規(guī)定的緩緩凝時間，應應及時處理。(6)、攪拌車的的轉速應按攪攪拌站對裝料料。攪拌、卸卸料等不同要要求或攪拌車車產品說明書書要求進行動動轉，以保證證產品質量。(7)、攪拌車開開工前要用水水澆濕拌筒，并并在裝料前排排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸輸送管道的直直管布置應順順直，管道接接頭應密實不不漏漿，轉彎彎位置的錨固固應牢固可靠靠。(2)、混凝土泵泵與垂直向上上管的距離宜宜大于10mm以抵消反墮墮沖力和保證證泵的振動不不直接傳到垂垂直管，并在在垂直管的根根部裝設一個個截流閥，防防止停泵時上上面管內混凝凝土倒流產生生負壓。(3)、向下泵送送時，混凝土土的坍落度應應適當減小，混混凝土泵前應應有一段水平平管道和彎上上管道才折向向下方。并應應避免垂直向向下裝置方式式以防止離析析和混入空氣氣，對壓送不不利。(4)、凡管道經經過的位置要要平整，管道道應用支架或或木墊枋等墊墊固，不得育育接與模板。鋼鋼筋接觸，若若放在腳手架架上應采取加加固措施。(5)、垂直管穿穿越每一層樓樓板時，應用用木枋或預埋埋螺栓加以錨錨固。(6)、對施工中中途新接駁的的輸送管應先先清除管內雜雜物，并用水水或水泥砂漿漿潤滑管壁。(7)、盡量減少少布料器的轉轉移次數(shù)，每每次移位前應應先請出管內內混凝土拌合合物。(8)、用布料器器澆注混凝土土時，要避免免對側面模板板的直接沖射射。(9)、垂直向上上管和靠近混混凝土泵的起起始混凝土輸輸送管宜用新新管或磨損較較少的管。(10)、使用預預拌混凝土時時，如發(fā)現(xiàn)坍坍落度損失過過大（超過22cm），經經過現(xiàn)場試驗驗員同意，可可以向攪拌車車內加入與混混凝土水灰比比相同的水泥泥漿，或與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿，經充分分攪拌后才能能卸入泵機內內，嚴禁向儲儲料斗或攪拌拌車內加水。(11)、泵送中中途停歇時間間一般不應大大于60min，否則要予予以清管或添添加自拌混凝凝土，以保證證泵機連續(xù)工工作。(12)、攪拌車車卸料前，必必須以攪拌速速度攬拌一段段時間方可卸卸入料斗。若若發(fā)現(xiàn)初出的的混凝土拌合合物石子多，水水泥漿少，應應適當加入各各用砂漿拌勻勻方可泵送。(13)、最初泵泵出的砂漿應應均勻分布到到較大的工作作面上，不能能集中一處澆澆筑。(14)、若采用用場外供應預預拌混凝土時時，現(xiàn)場必須須適當儲備與與混凝土配比比相同的水泥泥，以便制砂砂漿或自拌少少量混凝土。(15)、泵送過過程，要做好好開泵記錄、機機械運行記錄錄。壓力表壓壓力記錄，塞塞管及處理記記錄、泵送混混凝土量記錄錄、清洗記錄錄，檢修時做做檢修記錄，使使用預拌混凝凝土埋要做好好坍落度抽查查記錄。(五)、砌體工程：(1)、墻身軸線線位移。造成成原因：在砌砌筑操作過程程中，沒有檢檢查校核砌體體的軸線與邊邊線的關系，以以及掛準線過過長而未能達達到平直通光光一致的要求求。(2)、水平灰縫縫厚薄不均。造造成原因：在在立皮數(shù)桿（或或框架柱上畫畫水平線）標標高不一致，砌砌磚盤角的時時候每道灰縫縫控制不均勻勻，砌磚準線線沒拉緊。(3)、墻面游丁丁走縫。造成成原因：磚的的長、寬尺寸寸誤差較大，砌砌前沒有進行行實測及挑選選，排磚撂底底時沒有把豎豎縫排列均勻勻，或沒將窗窗口位置引出出，使磚的豎豎縫盡量與窗窗口邊線相齊齊，在砌筑操操作過程中，沒沒有注意到丁丁磚的中線必必須與下層條條磚的中線相相重合而造成成丁磚游走，上上下豎縫發(fā)生生錯位；沒有有在沿墻面每每隔2m間距左右右豎縫處用托托線板吊直彈彈線向上引伸伸作為控制游游丁走縫的基基準。(4)、同一磚層層的標高差一一皮磚的厚度度。造成原因因：砌筑前由由于基礎頂面面或樓板面標標高偏差過大大而沒有找平平理順，皮數(shù)數(shù)桿不能與磚磚層吻合；在在砌筑時，沒沒有按皮數(shù)桿桿控制磚的皮皮數(shù)。(5)、墻面粗糙糙。造成原因因：砌筑時半半頭砌集中使使用造成通縫縫，一磚厚墻墻背面平直度度偏差較大；；溢出墻面的的灰漬（舌頭頭灰）未刮平平順。(6)、構造柱未未按規(guī)范砌筑筑。造成原因因：構造柱的的側磚墻沒砌砌成馬牙搓，沒沒設置好拉結結筋及從柱腳腳開始先退后后進；當齒深深120mmm時上口一皮皮沒按迸600mm后再上上一皮才進1120mm；；落入構造柱柱內的地灰、磚磚渣雜物沒清清理干凈。(7)、墻體頂部部與梁。板底底連接處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。造成成原因：砌筑筑時墻缽頂部部與梁板底連連接處沒有用用側磚或立磚磚斜砌（60°）頂貼擠緊緊。(六)、樓地面工程：1、細石混凝土面層層。(1)、起砂、起起泡：其原因有：水泥質質量不好（過過期或受潮至至使強度降低低），細石混混凝土攪拌不不均勻，砂于于過細或含泥泥量過大，水水灰比過大，壓壓光遍數(shù)不夠夠及壓光過早早或過遲，養(yǎng)養(yǎng)護不當?shù)?。因因此。原材料料一定要經試試驗合格才可可使用；嚴格格控制水灰比比，用于地面面面層的細石石混凝土坍落落度不宣?5cm（以標標準圓錐體沉沉入度計）；；掌握好面層層的壓光時間間。細石混凝凝土地面的壓壓光一般不應應少于三遍。第第一遍隨鋪隨隨進行，第二二遍壓光應在在初凝后終凝凝前完成，第第三遍主要是是消除抹痕和和閉塞細毛孔孔，亦切忌在在水泥終凝后后進行，連續(xù)續(xù)養(yǎng)護時間不不少于7晝夜。(2)、面層空鼓鼓（起殼）：：其原因有：砂子粒粒度過細，水水灰比過大，基基層清理不干干凈，基層表表面不夠濕潤潤或表面積水水，未做到素素水泥漿隨掃掃隨做面層細細石混凝土。因因此，在面層層細石混凝土土施工前應嚴嚴格處理好底底層（清潔、平平整、濕潤），重重視原材料質質量，素水泥泥漿應與鋪設設面層緊密配配合，嚴格做做好隨刷隨鋪鋪。2、地磚面層：(1)、面料與基基層空鼓：主主要是由于基基層清理不夠夠干凈，不夠夠濕潤；水泥泥漿涂刷不均均勻或結合層層完成后放置置時間過久，鋪鋪貼塊料時沒沒有灑水濕潤潤；釉面磚、水水泥花階磚鋪鋪貼前沒有浸浸水潤濕；陶陶瓷錦磚鋪貼貼前沒有用毛毛刷沾水刷去去表面塵土；；水泥膏抹涂涂不均勻等。(2)、錯縫：面面料尺寸規(guī)格格不一，事前前沒有認真挑挑選分類使用用；鋪貼時沒沒有認真嚴格格按掛線標準準及對好縫子子。(3)、相鄰兩板板高低不平（剪剪口大）：由由于塊料本身身不平正：鋪鋪貼操作不當當；鋪貼后過過早上人行走走踩踏或堆物物品（有時還還出現(xiàn)松動現(xiàn)現(xiàn)象）。(七)、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)、門窗洞口口、墻面、踢踢腳板，墻裙裙上等抹灰空空鼓、裂縫，其其主要原因有有如下幾點：：a、門窗框兩邊塞灰灰不嚴，墻體體預埋木磚問問距過大或木木磚松動，經經門窗開關振振動，在門窗窗框周邊處產產生空鼓、裂裂縫。應重視視門窗框塞縫縫工作，設專專人負責堵塞塞實。b、基層清理不干凈凈或處理不當當，墻面澆水水不透，抹灰灰后，砂漿中中的水分很快快被基層（或或底灰）吸收收。應認真清清理和提前澆澆水。c、基底偏差較大，一一次抹灰過厚厚，干縮率較較大。應分層層找平，每遍遍厚度宜為7～9mm。d、配制砂漿和原材材料質量不好好或使用不當當，應根據(jù)不不同基層本配配制所需要的的砂漿，同時時要加強對原原材料的使用用管理工作。(2)、抹灰面層層起泡，有抹抹紋。主要原原因有如下幾幾點：a、抹完面層灰后，灰灰漿還未收水水就壓光，因因而出現(xiàn)起泡泡現(xiàn)象。在基基層為混凝土土時較為常見見。b、底灰過分干燥，又又沒有澆透水水，抹面層灰灰后，水分很很快被底層吸吸去，因而來來不及壓光，故故殘留抹紋。(3)、抹灰表面面不平，陰陽陽角不垂直，不不方正。主要要是抹灰前吊吊垂直，套方方以及打砂漿漿墩沖筋不認認真，或沖筋筋后間隔時間間過短或過長長、造成沖筋筋被損壞，表表面不平；沖沖筋與抹灰層層收縮不同，因因而產生高低低不平，陰陽陽角不垂直，不不方正。(4)、門窗洞口口，墻面、踢踢腳扳、墻裙裙等面灰接搓搓明顯或顏色色不一致。主主要是操作時時隨意留施工工縫造成。留留施工縫應盡盡量在分格條條、陰角處或或門窗框邊位位置。(5)、踢腳板、水水泥墻裙和窗窗臺板上口出出墻厚度不一一致，上口毛毛刺和口角不不方等。主要要是操作不細細，墻面抹灰灰時下部接近近踢腳板等處處不平整，凹凹凸偏差大，或或踢腳板等施施工時的沒有有拉線找直，抹抹完后又不反反尺把上口趕趕平、壓光。(6)、管道抹灰灰不平。主要要是工作不認認真細致，沒沒有分層找平平，壓光。2、乳膠漆工程：(1)、透底：產產生原因是涂涂層薄，因此此刷乳膠漆時時除應注意不不漏刷外，還還應保持乳膠膠漆的稠度，不不可隨意加水水過多。有時時磨砂紙時磨磨穿膩于也會會出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯顯：涂刷時要要上下順刷，后后一排筆緊接接前一排筆，若若間隔時間稍稍長，容易看看出接頭，因因此大面積涂涂刷時，應配配足人員，互互相銜接。(3)、刷紋明顯顯：乳膠漆稠稠度要適中，排排筆蘸漆量要要適當，多理理多順防止刷刷紋過大。(4)、刷分色線線時，施工前前認真劃好粉粉線，用力均均勻，起落要要輕，排筆蘸蘸漆量要適當當，從上至下下或從左至右右刷。(5)、涂刷帶顏顏色的乳膠漆漆時，配料要要合適，保證證獨立面每遍遍用同一批涂涂料，并且一一次用完，保保證顏色一致致。(八)、安裝工程1.管道安裝錯位1）現(xiàn)象立管甩口不準，不不能滿足管道道繼續(xù)安裝對對坐標和標高高的要求。2）原因分析（1）管道安裝后，固固定得不牢，在在其它工種施施工（例如回回填土）時受受碰撞或擠壓壓面位移。（2）設計或施工中，對對管道的整體體安排考慮不不周，造成預預留甩口位置置不當。（3）建筑結構和墻面面裝修施工誤誤差過大，造造成管道預留留甩口位置不不合適。3）預防措施（1）管道甩口標高和和坐標經核對對準確后，及及時將管道固固定牢（2）、施工前結合