機(jī)械加工工藝過(guò)程培訓(xùn)課程

第三節(jié)工藝路線的擬定31第一節(jié)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成和特征2第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇第四節(jié)選擇毛坯和確定工序尺寸4第五節(jié)生產(chǎn)工藝卡5一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程——將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。2．工藝過(guò)程

工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^(guò)程。1．生產(chǎn)過(guò)程第一節(jié)機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成和特征（1）工序

工序——一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。工序是工藝過(guò)程的基本組成部分。（2）安裝

安裝——工件裝卸一次所完成的那部分工作。應(yīng)盡可能減少工件裝夾次數(shù)，以節(jié)省裝卸工件的輔助時(shí)間。（3）工位

工位——在一次安裝中，工件在機(jī)床或夾具占據(jù)的每個(gè)加工位置上所完成的那一部分工藝工程。多任務(wù)位加工（4）工步

工步——在一個(gè)工序中，加工表面、刀具、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變時(shí)所完成的那部分工作。（5）進(jìn)給一次進(jìn)給——在一個(gè)工步中，若所需切去的金屬層很厚，可以分幾次切削，每一次切削稱(chēng)為一次進(jìn)給。3．生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程的關(guān)系二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)

工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)主要是指包括備品與廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。它根據(jù)市場(chǎng)需求量與本企業(yè)的生產(chǎn)能力來(lái)確定。2．生產(chǎn)類(lèi)型

生產(chǎn)類(lèi)型——企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。

單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)一、基準(zhǔn)及其分類(lèi)

基準(zhǔn)——用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系的那些點(diǎn)、線、面，是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計(jì)算和測(cè)量的起點(diǎn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。

在設(shè)計(jì)圖樣上，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為依據(jù)，標(biāo)出一定的尺寸或相互位置要求。主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)2．工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)———工藝藝過(guò)過(guò)程程中中所所采采用用的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)（1）工工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)工序序基基準(zhǔn)準(zhǔn)———在工工序序圖圖上上用用來(lái)來(lái)確確定定本本工工序序所所加加工工表表面面加加工工后后的的尺尺寸寸、、形形狀狀、、位位置置的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。（2）定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)———在加加工工中中用用作作定定位位的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)用用來(lái)來(lái)確確定定工工件件在在機(jī)機(jī)床床上上或或夾夾具具中中的的正正確確位位置置。。（3）測(cè)測(cè)量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)———測(cè)量量時(shí)時(shí)所所采采用用的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。測(cè)測(cè)量量基基準(zhǔn)準(zhǔn)是是據(jù)據(jù)以以測(cè)測(cè)量量已已加加工工表表面面位位置置的的點(diǎn)點(diǎn)、、線線、、面面。。二、、定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇1．定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)選選擇擇的的基基本本原原則則（1）應(yīng)應(yīng)保保證證定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和可可靠靠性性，，以以確確保保工工件件表表面面之之間間相相互互位位置置的的精精度度。。（2）力力求求與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合，，也也就就是是盡盡可可能能地地從從相相互互間間有有直直接接位位置置精精度度要要求求的的表表面面中中選選擇擇定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以避避免免因因基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合而而引引起起的的誤誤差差。。（3）選選擇擇的的定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，應(yīng)應(yīng)使使設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單、、工工件件裝裝卸卸和和夾夾緊緊方方便便。。2．定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的分分類(lèi)類(lèi)粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)———在最初初的的切切削削工工序序中中，，只只能能使使用用毛毛坯坯上上未未經(jīng)經(jīng)加加工工的的表表面面來(lái)來(lái)定定位位，，也也稱(chēng)稱(chēng)作作毛毛基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。精基基準(zhǔn)準(zhǔn)———在后后序序的的各各工工序序中中，，采采用用已已加加工工表表面面作作為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)表表面面。。3．粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇（1）對(duì)對(duì)于于不不需需加加工工全全部部表表面面的的零零件件，，應(yīng)應(yīng)采采用用始始終終不不加加工工的的表表面面作作為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。選擇擇不不加加工工表表面面作作粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)用相相互互位位置置精精度度要要求求高高的的不不加加工工表表面面作作粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)（2）選選取取加加工工余余量量要要求求均均勻勻的的表表面面作作為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。（3）對(duì)對(duì)于于所所有有表表面面都都需需要要加加工工的的零零件件，，應(yīng)應(yīng)選選擇擇加加工工余余量量最最小小的的表表面面作作為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，這這樣樣可可以以避避免免因因加加工工余余量量不不足足而而造造成成廢廢品品。。（4）選選擇擇毛毛坯坯制制造造中中尺尺寸寸和和位位置置可可靠靠、、穩(wěn)穩(wěn)定定、、平平整整、、光光潔潔，，面面積積足足夠夠大大的的表表面面作作為為粗粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，這這樣樣可可以以減減小小定定位位誤誤差差和和使使工工件件裝裝夾夾可可靠靠穩(wěn)穩(wěn)定定。。4．精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合原原則則基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一一原原則則互為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)原原則則自為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)原原則則基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合誤誤差最最小小條條件件工藝藝尺尺寸寸鏈鏈車(chē)床床主主軸軸箱箱工工序序簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖圖基準(zhǔn)準(zhǔn)不不重重合合誤誤差差最最小小條條件件5．輔輔助助定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)渦輪輪葉葉片片的的輔輔助助定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)一、、表表面面加加工工方方法法的的選選擇擇選擇擇加加工工方方法法一一般般根根據(jù)據(jù)工工件件的的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度度來(lái)考慮。1．常見(jiàn)表面面的加工方方案第三節(jié)工工藝路線線的擬定平面加工方方案孔加工方案案外圓表面加加工方案（1）確定加工工方法及分分幾次加工工。（2）考慮被加加工材料的的性質(zhì)。（3）根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型，考考慮生產(chǎn)率率和經(jīng)濟(jì)性性等問(wèn)題。。（4）根據(jù)本企企業(yè)（或本本車(chē)間）的的現(xiàn)有設(shè)備備情況和技技術(shù)水平，，充分利用用現(xiàn)有設(shè)備備，挖掘企企業(yè)潛力。。2．選擇表面面加工方法法考慮要點(diǎn)點(diǎn)二、加工階階段的劃分分粗加工階段段：切除工件各各加工表面面的大部分分余量。在在粗加工階階段，主要要的問(wèn)題是是如何提高高生產(chǎn)率。。半精加工階階段：達(dá)到一定的的準(zhǔn)確度要要求，完成成次要表面面的最終加加工，并為為主要表面面的精加工工作好準(zhǔn)備備。精加工階段段：完成各主要要表面的最最終加工，，使工件的的加工精度度和加工表表面質(zhì)量達(dá)達(dá)到圖樣規(guī)規(guī)定的要求求。2．劃分加工工階段的作作用有利于消除除或減小變變形對(duì)加工工精度的影影響?？杀M早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯的缺缺陷。有利于合理理地選擇和和使用設(shè)備備。有種于合理理組織生產(chǎn)產(chǎn)和工藝布布置。三、工序的的集中與分分散工序集中——在一道工序序中盡可能能多地包含含加工內(nèi)容容，而使工工藝過(guò)程中中總的工序序數(shù)目減少少。集中到到極限時(shí)，，工藝過(guò)程程只有一道道工序，這這道工序就就能把工件件加工到圖圖樣規(guī)定的的要求。工序分散——使整個(gè)工藝藝過(guò)程的工工序數(shù)目增增多，而每每道工序的的加工內(nèi)容容盡可能減減少。分散散到極限時(shí)時(shí)，一道工工序中只包包含一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單工步的的內(nèi)容。1．工序集中中與工序分分散的特點(diǎn)點(diǎn)（1）工序集中中的特點(diǎn)減少了工序序數(shù)目、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化了工藝藝路線，縮縮短了生產(chǎn)周期。減少了機(jī)床床設(shè)備、操操作工人和和生產(chǎn)面積積。容易保證有有關(guān)工件表表面之間的的相互位置置精度。大大提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率率。對(duì)調(diào)試、維維修工人的的技術(shù)水平平要求高。。（2）工序分散散的特點(diǎn)工序內(nèi)容單單一，可采采用比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的機(jī)床床設(shè)備和工工藝裝備，調(diào)整整容易。對(duì)操作工人人的技術(shù)水水平要求低低。生產(chǎn)準(zhǔn)備工工作量小，，變換產(chǎn)品品容易。機(jī)床設(shè)備數(shù)數(shù)量多，工工人數(shù)量多多，生產(chǎn)面面積大。由于工序數(shù)數(shù)目增多，，工件在工工藝過(guò)程中中裝卸次數(shù)數(shù)多，對(duì)保證證工件表面面之間較高高的相對(duì)位位置精度不不利。2．工序集中中與分散的的選擇（1）一般情況況下，單件件、小批量量生產(chǎn)采用用工序集中中原則，而而大批量生生產(chǎn)可采取取工序集中中原則，也也可采取工工序分散原原則。（2）單件、小小批量生產(chǎn)產(chǎn)是在通用用設(shè)備上主主要使用通通用工具進(jìn)進(jìn)行加工；；大批、大大量生產(chǎn)采采則必須采采用高效專(zhuān)專(zhuān)用設(shè)備，，自動(dòng)、半半自動(dòng)機(jī)床床，組合機(jī)機(jī)床等進(jìn)行行加工。（3）應(yīng)多采用用工序集中中原則來(lái)制制定工藝過(guò)過(guò)程和組織織生產(chǎn)。四、加工順順序的確定定1．機(jī)械加工工順序的安安排先粗后精先基面后其其他表面先主后次2．熱處理工工序的安排排取決于工件件的材料和和熱處理的的目的及要要求。目的：提高高材料的力力學(xué)性能（（強(qiáng)度、硬硬度等），，改善材料料的切削加加工性，消消除內(nèi)應(yīng)力力以及為后后繼熱處理理作組織準(zhǔn)準(zhǔn)備等。3．表面處理理工序的安安排主要目的和和作用：提高工件的的抗蝕能力力，提高工工件的耐磨磨性，增加加工件的導(dǎo)導(dǎo)電率和作作為一些工工序的準(zhǔn)備備工序。除工藝需要要的表面處處理（如工工件非滲碳碳表面的保保護(hù)性鍍銅銅、非氮化化表面的保保護(hù)性鍍錫錫和鍍鎳等等）視工藝藝要求而定定以外，一一般表面處處理工序都都安排在工工藝過(guò)程的的最后。4．檢驗(yàn)工序序的安排（1）在下列情情況下安排排中間檢驗(yàn)驗(yàn)工序：1）工件從一一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到另一車(chē)車(chē)間前。2）重要工件件的關(guān)鍵工工序加工后后。（2）特種檢驗(yàn)驗(yàn)主要指無(wú)無(wú)損探傷，，此外還有有密封性檢檢驗(yàn)、流量量檢驗(yàn)、稱(chēng)稱(chēng)重檢驗(yàn)等等。（3）最終檢驗(yàn)驗(yàn)工序安排排在零件表表面全部加加工完之后后。5．?dāng)?shù)控工序序與非數(shù)控控工序間的的銜接有些工件的的加工是由由普通機(jī)床床和數(shù)控機(jī)機(jī)床共同完完成的，數(shù)數(shù)控機(jī)床加加工工序一一般穿插在在整個(gè)工藝藝過(guò)程之間間，應(yīng)注意意解決好數(shù)數(shù)控工序與與非數(shù)控工工序間的銜銜接。如作作為定位基基準(zhǔn)的孔和和面的精度度是否滿足足要求，后道工序序的加工余余量是否足足夠等。一、毛坯選選擇1．毛坯的種種類(lèi)鑄件鍛件型材焊接件冷沖壓件其他第四節(jié)選選擇毛坯坯和確定工工序尺寸2、選擇毛坯坯應(yīng)考慮的的因素工件的材料料及其物理理和力學(xué)性性能。工件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀及其其外形尺寸寸。生產(chǎn)規(guī)模的的大小。工廠現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)條件。。二、加工余余量的確定定1．加工余量量的基本概概念加工余量分工序余量量和總余量量?？傆嗔苛康扔谠摷蛹庸け砻娓鞲鞴ば蛴嗔苛恐偤汀！９ば蛴嗔俊潮砻嬖谝灰坏拦ば蛑兄兴谐牡牟牧蠈雍窈穸?。工序序余量也就就是同一表表面相鄰的的前后工序序尺寸之差差?；居嗔俊凑栈境叱叽缬?jì)算出出的工序余余量。外表面：z=a－b內(nèi)表面：z=b－a計(jì)算工序余余量，有外外表面和內(nèi)內(nèi)表面之分分。工序余量要要注意單面面余量與雙雙面余量之之分?；剞D(zhuǎn)表面的的工序基本本余量a）軸加工b）孔加工2．影響加工工余量的因因素前工序（或或毛坯）表表面的加工工痕跡和缺缺陷層。前工序的尺尺寸公差。。前工序的相相互位置公公差。本工序加工工時(shí)的安裝裝誤差。熱處理變形形量。工序的特殊殊要求。3．確定加工工余量的方方法分析計(jì)算法法查表修正法法經(jīng)驗(yàn)估算法法二、工序尺尺寸及其公公差的確定定1．工序尺寸寸的確定（1）被加工表表面的最終終工序的工工序尺寸及及公差，在在一般情形形下可直接接按工件圖圖樣規(guī)定的的尺寸和公公差確定。。（2）中間各工工序的工序序尺寸，由由工件圖樣樣規(guī)定的