生活污水處理站擴(kuò)容改造施工組織設(shè)計

山西汾西曙光煤業(yè)有限責(zé)任公司

生活污水處理站擴(kuò)容改造

（土建）

施工組織******程建設(shè)有限責(zé)任公司二0一二年六月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、前言 3.編制依據(jù) 3.工程目標(biāo) 4.組織機構(gòu) 4.現(xiàn)場管理方法 6二、工程概況 9.工程簡述 9.臨時建筑布置 9三、主要施工項目原則方案和措施 91、施工安裝順序 92、管道及配件、附件安裝 113、設(shè)備安裝 164.電氣安裝工程 185.系統(tǒng)調(diào)試 216、通用設(shè)備安裝工程 217、各工序內(nèi)容及其技術(shù)要求 218、工藝管道、各類水管等 259、管道安裝 3210、施工技術(shù)準(zhǔn)備 4311、工程進(jìn)度的過程控制 4512、綜合安裝進(jìn)度安排綜合安裝進(jìn)度 4613、安全文明施工安全文明施 4614.安全施工規(guī)劃及措施 4915、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措 56四、冬、雨季施工措施 57(1)、雨季施工措施 57(2)、冬季施工措施 58五、工程質(zhì)量的保證措施 59六、服務(wù)承諾書 59七.附表、附圖 621、勞動力計劃表 632、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 643、施工總平面圖 66一、前言.編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件。硅結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(GB50204-2002)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ141-2002)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(6850209-2002)建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2002)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ52-93)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ11-98)普通混凝土設(shè)計技術(shù)規(guī)范(GBJ55-92)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96)砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2003)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ141-90)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ46-88)通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范(GB50243-97)采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GB242-82)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范( GB50275-98)起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-98)工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工難驗收規(guī)范(GB50236-97).工程目標(biāo)確立目標(biāo)是為了更深入細(xì)致地做好各項準(zhǔn)備工作，針對該工程，我單位承諾的目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品合格率達(dá)到100%,爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程工期目標(biāo)：確保交貨工期100日歷天，安裝、調(diào)試工期20天。安全文明施工目標(biāo)：確保安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。安全承諾：安全事故為零。人員上崗承諾：到崗率100%。機械設(shè)備承諾：到位率100%。.組織機構(gòu)

本工程采用項目經(jīng)理施工管理模式組織施工， 由公司委派一名項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，全權(quán)處理現(xiàn)場日常一切事務(wù)。項目經(jīng)理對外代表公司與工程有關(guān)的各方進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，直接處理施工中各方面、各專業(yè)工種的施工，全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全和行政管理以及職工的思想政治工作。安全員材料員資料員安全員材料員資料員3.2各級人員職責(zé)按專業(yè)分別設(shè)置電氣、管道、項目資料員等施工員，負(fù)責(zé)對口專業(yè)的勞動力安排、施工技術(shù)管理及工種協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個工程的統(tǒng)籌安排。項目質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)工種施工質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實、檢查工作及工期的控制。項目技術(shù)人員：負(fù)責(zé)各專業(yè)工種施工工藝的設(shè)計、技術(shù)總負(fù)責(zé)、檢查工作。后勤負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的供應(yīng)、接收及現(xiàn)場的保管、發(fā)放的工作。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、防火、防電等工作。施工技術(shù)員：負(fù)責(zé)工程有關(guān)資料和施工圖的收發(fā)、整理和保管工作。班組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對本專業(yè)的勞動力的安排、施工技術(shù)管理及工種協(xié)調(diào)a、管工班：負(fù)責(zé)脫鹽水處理設(shè)備、加藥系統(tǒng)、管道及附件的安裝工作。b、焊工班：負(fù)責(zé)預(yù)處理設(shè)備、操作平臺、附件的制造、安裝工作。c、電氣班：負(fù)責(zé)電線管預(yù)埋工作，線路敷設(shè)及電氣設(shè)備的安裝工作d、調(diào)試組：由公司售后服務(wù)部派出，負(fù)責(zé)各系統(tǒng)設(shè)備的試車工作。.現(xiàn)場管理方法現(xiàn)場以項目法組織施工。項目法施工是我國施工企業(yè)根據(jù)經(jīng)營戰(zhàn)略和內(nèi)外條件，按照企業(yè)項目的內(nèi)在規(guī)律，通過生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化設(shè)備與動態(tài)管理，實現(xiàn)項目合同目標(biāo)，提高工程投資效益和企業(yè)綜合效益的一種科學(xué)管理模式。項目施工的最大好處是項目經(jīng)理部成為施工現(xiàn)場指揮系統(tǒng)的管理機構(gòu)，能縮短甲方與施工單位的距離，便于對計劃、合同的管理的質(zhì)量、成本的控制，以求負(fù)責(zé)施工的項目能達(dá)到預(yù)期的最佳效果和最終目的。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場的一切日常工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主、工程監(jiān)理和現(xiàn)場各施工單位的溝通聯(lián)系，團(tuán)結(jié)現(xiàn)場全體施工人員,調(diào)動一切積極因素，保證工程按照規(guī)定的高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地全面完成。項目經(jīng)理部的管理人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，主動配合其它承包單位的施工，努力做好各方面工作。施工員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，管理、安排、指導(dǎo)對口班組施工。質(zhì)安員兼管臨時水電和保衛(wèi)人員。材料員管倉工和民工。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮下，全體人員團(tuán)結(jié)合作，互相促進(jìn)，科學(xué)管理，密切協(xié)調(diào)，保證工作順利。在實際管理過程中著重做好以下幾個方面的工作：1）現(xiàn)場所有人員必須服從項目經(jīng)理部的一切調(diào)配和指揮， 自覺遵守現(xiàn)場規(guī)章和勞動紀(jì)律，熟悉施工規(guī)范，做到安全生產(chǎn)。2）施工管理人員要積極工作，深入現(xiàn)場，經(jīng)常檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量，參加有關(guān)單位組織巡場和協(xié)調(diào)會議，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、采取措施予以解決?，F(xiàn)場各專業(yè)施工員既要各施其職，又要相互配合支持，合理調(diào)配勞動力，科學(xué)安排施工程序，密切協(xié)調(diào)各工種搭接，共同向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。3）項目經(jīng)理部每周召開一次內(nèi)部碰頭會，匯報施工進(jìn)度，提高質(zhì)量措施,交換具體意見，討論存在問題，研究解決方法，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，商議今后工作。4）現(xiàn)場施工班組接受項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)，必須保證每天的實際工作時間和必要的加班趕工，按期、保質(zhì)地完成施工員下達(dá)的工作任務(wù)。5）進(jìn)入施工高峰期，估計可能全出現(xiàn)勞動力不能滿足施工進(jìn)度所需的情況，項目經(jīng)理部有權(quán)要求施工班組加班趕工或采取其它應(yīng)變措施，確保工程進(jìn)度。6）運用統(tǒng)籌法組織施工，這是對于合理安排、科學(xué)管理、縮短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。施工網(wǎng)絡(luò)計劃要突出管理工作應(yīng)抓緊的關(guān)鍵活動，顯示各項活動的機動時間，合管理人員做到胸有全局，自覺加強對重要工序的組織與管理，以便工程能獲得好、快、省、安全的效果。7）以總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，結(jié)合甲方要求和土建進(jìn)度，編月、旬施工制度計劃，并提交給現(xiàn)場各有關(guān)單位以爭取得到支持和配合。根據(jù)實施過程中的實際完成情況，及時調(diào)整進(jìn)度計劃，實行動態(tài)控制管理。對施工中出現(xiàn)的計劃實際偏差，應(yīng)及時采取積極有效的措施，做到“向關(guān)鍵線路要工期,在非關(guān)鍵線路上挖潛力”，保證作業(yè)計劃的嚴(yán)肅性和可行性，以達(dá)到宏觀調(diào)控的目標(biāo)。8）工程合同作為工程的綱領(lǐng)性文件，規(guī)范甲、乙雙方的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)。項目經(jīng)理部務(wù)必要認(rèn)真重視合同的管理工作， 清楚理解合同的每一細(xì)則,嚴(yán)格執(zhí)行合同的每一條款，既要保證業(yè)主的目的的有效實施，又能最大限度地保障自己的切身利益，確保工程合同的順利履行。9）項目經(jīng)理責(zé)任制主要在于經(jīng)營，對成本負(fù)責(zé)任。因此要注重經(jīng)濟(jì)效益,搞好成本核算。項目經(jīng)理部必須認(rèn)真分析工程各項目的真實成本，編制成本計劃，在施工過程中隨時分析工程項目的收支情況，將各種開支控制在計劃之內(nèi)。當(dāng)工程出現(xiàn)變更修改時，要及時將增改預(yù)算交甲方審核簽認(rèn)。10）切實推行判工制度。項目經(jīng)理部在下達(dá)任務(wù)的同時，應(yīng)向負(fù)責(zé)施工的班組簽訂承包合同，明確分項工程的質(zhì)量要求和完工期限，以激勵施工工人的積極性和責(zé)任感。在確保工程進(jìn)度的前提下，合理安排勞動力的使用，避免停工待料、間歇施工等現(xiàn)象出現(xiàn)，盡量節(jié)約開支。11）全體人員要努力實施質(zhì)量計劃，推選全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格遵照國家施工和驗收規(guī)范以及施工圖紙技術(shù)要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭取全優(yōu)工程。12）為提高施工現(xiàn)場規(guī)范化和系統(tǒng)化的管理能力，項目經(jīng)理部對工程技術(shù)資料、進(jìn)度計劃、勞動力、材料、成本等實施有效的綜合管理，以獲得精確的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)數(shù)據(jù)和完整的工程資料。13）搞好現(xiàn)場文明施工，辦公室、倉庫要求整齊清潔，合理堆放材料設(shè)備，及時回收邊角料、廢料，經(jīng)常清掃垃圾，保證道路暢通，保持環(huán)境衛(wèi)生，積極開展文明施工樣板工程活動。14）施工管理人員每天如實填寫施工日志，注意原始資料的收集整理，記錄好工地上每個工種雇用工人及使用機械的數(shù)目、運到工地的物料數(shù)量以及整天的天氣等，做好對施工班組的技術(shù)交底，辦理各項驗收簽證手續(xù)，保證竣工資料的完整無缺。15）組織專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，落實安全措施，注意防火防盜和產(chǎn)品保護(hù)，避免事故發(fā)生。二、工程概況.工程簡述山西曙光煤業(yè)有限公司污水處理總承包項目及配套管網(wǎng)工程項目包括設(shè)備及管道等材料、安裝、調(diào)試工作，并且保證出水達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。電氣控制部分的設(shè)計、采購、安裝、調(diào)試，包括設(shè)備及材料、管道、閥門、水、電、欄桿、管道支架、油漆等。.臨時建筑布置租用建筑單位的臨時設(shè)施。三、主要施工項目原則方案和措施1、施工安裝順序施工準(zhǔn)備工作土建交接驗收 水、電、路三通 人員材料進(jìn)場設(shè)備就位預(yù)處理部分設(shè)備安裝管道安裝 支架定位 濾料及填料安裝 油漆防腐污泥處理設(shè)備安裝管道安裝 附件安裝 支架安裝 油漆防腐機電設(shè)備安裝水泵安裝 計量泵安裝 風(fēng)機安裝 攪拌機安裝 設(shè)備防腐電氣及儀表安裝內(nèi)部調(diào)試檢驗現(xiàn)場清理總體竣工驗收注：所有隱蔽工程均需按施工順序并隨時進(jìn)行驗收，必須與現(xiàn)場監(jiān)理的簽字才可以進(jìn)行下一道工序的作業(yè)，其他作業(yè)工程按常規(guī)進(jìn)行2、管道及配件、附件安裝施工工序按工程施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，工序為現(xiàn)場彩繪繪制加工草圖支吊架制作| . |管道預(yù)制（管溝開挖）支吊.油漆| 防腐（保溫） |安裝準(zhǔn)備卜| 支吊架安裝| |管道安裝| “設(shè)備接口|"" |設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃施工主要器具機械：砂輪機、手槍鉆、電焊機、瀛弧焊機、切割機、氣割具等工具：鋼鋸、活動板手、管鉗等其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、搖表、萬用表等施工主要器具a、塑料管道本處理站系統(tǒng)的管道采用碳鋼防腐管/UPVC工程塑料管。1、本工程采用的塑料管有UPVC/ABS水管、ABS曝氣管等。塑料管具有阻力小，不結(jié)垢，使用壽命長等優(yōu)點。到貨的塑料管上應(yīng)有永久標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號和生產(chǎn)日期，并有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，表明生產(chǎn)廠家名稱、檢驗代號和批號。塑料管貯存一般為二年，超過二年的管材或管件有可能變質(zhì)，性能下降不得使用，如要使用必須做物理、機械性能檢測，合格后方可使用。管材和管件應(yīng)堆放在庫房或簡易棚內(nèi)，不得長時間露天堆放，管材應(yīng)水平堆放在平整墊實的場地上或平整的支墊物上。有支墊物時，支墊物的寬度不應(yīng)小于75mm，間距不應(yīng)大于1m,管子外懸端不應(yīng)大于0.5m,堆放高度不宜超過1.5m。管件應(yīng)分規(guī)格、品種堆放，堆放不宜過高，以存取便當(dāng)為宜。塑料管密度是鋼的八分之一，所以安裝勞動強度不高。這種管道施工時只要埋設(shè)在無尖、硬物的原土層上，管溝內(nèi)不一定要做管基。溝底有水而且是松散的土層時，必須抽水鋪墊砂層或由設(shè)計決定如何處理。2、塑料管采用粘接連接管材和管件貯存庫溫度和施工現(xiàn)場溫度有差異時，應(yīng)使庫存管材或管件在現(xiàn)場環(huán)境溫度中適應(yīng)一段時間，使溫度接近施工現(xiàn)場溫度后才能施工。塑料管粘接連接，按以下操作程序進(jìn)行：嚴(yán)格檢查管口和承口，檢查無污后，用清潔干布蘸無水酒精、丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，不得將管材、管件頭部浸入清潔劑。待清潔劑全部揮發(fā)后，將管口、承口用清潔無污的鬃刷蘸膠粘劑涂刷管口、管件承口，涂刷時先涂承口，后涂插口，由里向外均勻涂刷，不得漏涂。膠粘劑用量應(yīng)適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)檢查合格后，將插口對準(zhǔn)承口迅速插入，一次完成，當(dāng)插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90度，然后一次插到底部,全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成；當(dāng)施工期間氣溫較高，發(fā)現(xiàn)涂刷部位膠粘劑已部分干燥，應(yīng)按以上規(guī)定重先涂刷。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余膠粘劑擦干凈；粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。b、焊接鋼管本處理站系統(tǒng)大部分管道采用碳鋼焊接安裝，碳鋼管道的安裝方法與普通碳素鋼基本相同，在某些工藝上應(yīng)按下列工藝要求：不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。管子切割不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割。不銹鋼管材及管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充敏保護(hù)。起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成，禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈。不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿敏氣保護(hù)，才能進(jìn)行鴇極敏弧焊。多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開。管道連接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏5;水中的氯離子含量不得不得大于25Ppm。管子坡口、連接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工和組裝，圖紙無規(guī)定時可按GB50236-98規(guī)范要求施工。管道焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范和焊接工藝要求施焊。大口徑管道組焊時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：施焊時風(fēng)速大于8米/秒；相對濕度大于90%;焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧；不銹鋼材料連續(xù)焊接時，具層間溫度不超過 60C。所有焊縫焊完后，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢）檢查合格后，再進(jìn)入下道工序施工。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修；但同一位置修補次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；缺陷的清除應(yīng)采用砂輪磨削c、配件、附件管道支吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償位移和設(shè)備推力的要求，防止管道振動；支吊安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，應(yīng)固定在承重量結(jié)構(gòu)上；管道支架和卡箍安裝間距參照全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161《管道支架及吊架》。不同材質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。管道試水試壓前，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計強度，未做支墩錨固的管件，應(yīng)采取有效措施。管道需檢查的各部位，不能覆蓋，但管道不檢查的部分可以覆土，且土層高度不低于0.5米試壓泵和壓力表安裝在便于操作和觀察的部位。壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5?2倍，兩塊表盤的直徑不大于150mm,精度為1.5級，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門校驗合格，且在合格期內(nèi)。管道試壓前，應(yīng)先充滿水浸泡24小時。如是混凝土管，時間延長至吸附作用消失。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動，不穩(wěn)且升壓緩慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。試壓過程中應(yīng)分級升壓力，每升一級應(yīng)檢查支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時，才可進(jìn)行繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、管口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，強度試驗為合格。管道內(nèi)徑小于或等于100mm，且長度小于或等于1000米的管道在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。重力管道可做管道閉水試驗。其做法按GB50268-97附錄B閉水法試驗進(jìn)行。對水池之間的連通管道，焊口應(yīng)用滲油法檢查。管道防腐管道防腐應(yīng)按設(shè)計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于 5c時，應(yīng)采取防凍措施。涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。埋地鋼管采用瀝青玻璃絲布防腐；鍍鋅鋼管接頭處采用環(huán)氧樹脂漆防腐。3、設(shè)備安裝脫鹽水處理設(shè)備安裝工程流程示意圖開工準(zhǔn)備一設(shè)備拆箱點件一設(shè)備安裝一試運行前檢查一試車一單機驗收開工準(zhǔn)備設(shè)備材料的要求：各設(shè)備有銘牌，制造廠名、出廠日期、型號、規(guī)格等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，附件、各件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求，型鋼無明顯的銹蝕。其它材料：焊絲、防銹漆、調(diào)和漆、粘接劑等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。主要機具：砂輪、手電鉆、板手、電錘、榔頭、鋼卷尺、電焊機、氣割具、水平尺、萬用表等。作業(yè)條件：施工圖及技術(shù)資料齊全。土建工程基本施工完畢，并預(yù)留有設(shè)備運輸通道。設(shè)備的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔等位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計質(zhì)量要求。處理站內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，道路暢通、不堆放易燃物品和雜物。設(shè)備拆箱點件設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，并做好記錄。按照設(shè)備供貨清單，技術(shù)文件，對設(shè)備及其附件、備件的品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對。設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好。設(shè)備及其附件均應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝潛水泵安裝水泵提升裝置應(yīng)安裝牢固；垂直度偏差應(yīng)不大于 2%。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量，水泵出水管，閥門依次與水泵緊牢；配合法蘭應(yīng)與水泵、閥門相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，便于清理操作，配管排列整齊。離心泵安裝水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，機械強度應(yīng)滿足要求；配管安裝應(yīng)在風(fēng)機定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。主體設(shè)備不得承受管道的重量。配合法蘭應(yīng)與泵出口、閥門相符，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，便于清理操作，配管排列整齊。加藥系統(tǒng)安裝加藥裝置基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，水平尺寸應(yīng)與技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定的位置相應(yīng)；加藥裝置應(yīng)安裝牢固，應(yīng)用線墜、水平尺找平、找正，底座用金屬膨脹螺栓固定；計量泵應(yīng)安裝牢固，安裝時充分考慮實際使用的操作方便；加藥裝置的配管應(yīng)待設(shè)備完全固定就位后進(jìn)行。配合法蘭應(yīng)與設(shè)備相對應(yīng)的接口法蘭、閥門相配，閥門安裝手柄方向應(yīng)便于操作。.電氣安裝工程電氣安裝工程流程示意圖開工準(zhǔn)備一開箱清點一線管敷設(shè)、配線安裝一電控柜安裝一線路電氣設(shè)備檢絕緣一電氣設(shè)備接線一系統(tǒng)調(diào)試送電運行開工準(zhǔn)備設(shè)備及材料要求均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。主要工具：手鉆槍、電錘、開孔器、鋼鋸、電工工具、水平尺、萬用表、搖表、試電筆等。作業(yè)條件：土建工程施工標(biāo)高尺寸結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求；設(shè)備材料齊全，并送到現(xiàn)場。設(shè)備拆箱清點安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄；電控柜本體外觀檢查后無損傷及變形，油漆完整無損。開箱檢查型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全包裝及密封良好產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全電控柜安裝電控柜安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋、門開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全正確。導(dǎo)線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同地端子上導(dǎo)線不超過 2根，防松墊片等配件齊全；零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象。電控柜的接地線應(yīng)截面選擇正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固；線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。低壓控制柜安裝柜門用轉(zhuǎn)軸式活動較鏈與構(gòu)架相連、安裝、拆卸方便。裝有電器元件的儀表門用多股軟銅線與框架相連。柜內(nèi)的安裝件與框架間用滾花墊圈連接，整柜構(gòu)成完整的接地保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)備安裝時與垂直面的傾斜度不超過5度。凡需懸掛安裝的配電箱，用型鋼制作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，安裝高度根據(jù)圖紙說明，安裝支架作必要的除銹及防腐處理。電纜的安裝所有電纜不允許有中間接頭，只有在監(jiān)理工程師書面同意后才能使用；在腐蝕環(huán)境電纜橋架、電纜支架等按照國家規(guī)范或選用防腐材料，或進(jìn)行熱浸鋅等防腐處理。電纜安裝按照國家規(guī)范做好防火及阻止延燃處理，如：電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣(控制)柜(盤)的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，均應(yīng)實施阻火封堵；電纜支架的間距，水平方向不宜小于400mm(800mm),垂直方向不宜小于1000mm(1500mm).[備注：400mm,1000mm為用于不含金屬套、鎧裝的全塑小截面電纜的支架數(shù)據(jù)；800mm,1500mm為用于其它情況的中、低壓電纜的支架數(shù)據(jù)]。在電纜安裝前先將穿線管，橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中夾緊前應(yīng)事先估計長度，電纜不允許在管內(nèi)、橋架內(nèi)硬拖。在電纜接口處將電纜編上回路號的持久標(biāo)志牌。電纜抽取后立即敷設(shè)防止機械損傷，電纜的安裝采用支撐，導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具。電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求，并在各種情況下滿足制造商所推薦的要求。電纜進(jìn)入開關(guān)柜，設(shè)備機殼及電纜盒時，每根電纜采用合適的銅質(zhì)夾件來固定。采用鎧裝電纜時提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在連接過程中不允許松開。線路、電氣設(shè)備檢查絕緣線路敷設(shè)完畢，電氣設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行線路檢查及絕緣搖測；導(dǎo)線接、焊、包應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣搖測一般先用500v,量程為0500m的兆歐表。電機絕緣電阻搖測選用1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1mQ,定子繞阻不低于每千伏1mQ,轉(zhuǎn)子繞阻不低于0.5mQ。電氣設(shè)備接線電氣設(shè)備的下列金屬部分均應(yīng)可靠接地或接零。電機，開關(guān)柜，配電箱，控制屏等金屬底座，金屬框架和外殼；配電間金屬門，戶外構(gòu)筑物金屬欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管；電纜橋架和電纜支架；空氣型母線梢金屬外殼。接地線的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：接地線及其緊固件應(yīng)采用防腐措施； 接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管保護(hù)；接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接； 接地線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；當(dāng)利用金屬構(gòu)件，金屬管道等作為接地線時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路。.系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行自檢，自檢完畢后單機試車。試車前準(zhǔn)備設(shè)備管道進(jìn)行全面自檢；原水池內(nèi)水質(zhì)、水量能夠滿足使用要求；清掃處理站內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼；檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確；對電氣設(shè)備進(jìn)行單機試運行。6、通用設(shè)備安裝工程.本工程通用設(shè)備主要含澳冷機，空調(diào)離心主機、泵類設(shè)備、各類通風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備、空壓設(shè)備、真空設(shè)備、冷卻塔等。通用設(shè)備安裝典型施工工藝流程如下：7、各工序內(nèi)容及其技術(shù)要求施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)備運輸、安裝技術(shù)方案和技術(shù)規(guī)范。做好施工組的技術(shù)交底和安全交底。安排清理、修筑設(shè)備運輸通道。設(shè)備檢驗設(shè)備開箱:在業(yè)主及有關(guān)單位人員參加下，對到場的設(shè)備進(jìn)行檢查并做好記錄。A、箱號、數(shù)量及包裝情況。B、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證及專用工具。E、空調(diào)器等設(shè)備在開箱檢查合格后，在安裝就位之前，應(yīng)以1.5倍系統(tǒng)工作壓力逐臺進(jìn)行水壓試驗，合格后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)或電機絕緣測試正常無問題后，方可就位安裝?；A(chǔ)驗收設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和設(shè)備技術(shù)說明書要求，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行放線檢查。其誤差值應(yīng)在下表規(guī)定范圍內(nèi)項目允許偏差坐標(biāo)位置±20不叵1平間標(biāo)圖-2平面的水平度（包括地坪上安裝設(shè)備部分）5每米10全長預(yù)埋地腳螺栓孔：1）中心位置±102）深度±203）孔壁垂直度107.4設(shè)備運輸和吊裝就位設(shè)備從存放點到吊裝現(xiàn)場采用叉車運輸或采用吊車與汽車配合運輸。設(shè)備就位采用吊車或葫蘆吊裝到位，并采用千斤頂頂移的方法進(jìn)行找平找正。大型設(shè)備的搬運和吊裝、應(yīng)符合下列規(guī)定：A.安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯托將設(shè)備墊妥。B.吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于鳳備重心。C.吊裝的受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。D.吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。7.4.4通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：搬運和吊裝的確繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。設(shè)備安裝：泵類設(shè)備的安裝，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1.%。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20%。，并應(yīng)在泵的進(jìn)口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量 ，驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。螺桿空壓機的安裝，縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20%。，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量.并安裝隨設(shè)備所帶的減震墊。通風(fēng)機的安裝，中心線的位移不得大于 10加,安裝的水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差不得大于%。，固定風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置，風(fēng)機的進(jìn)口均應(yīng)設(shè)軟性接頭，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采用其它安全措施。設(shè)備安裝中應(yīng)注意的問題：水泵、風(fēng)機、壓縮機等設(shè)備應(yīng)在基礎(chǔ)混混士強度，并經(jīng)由基礎(chǔ)施工單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主及安裝單位共同參加基礎(chǔ)中間交接后安裝。設(shè)備就位前應(yīng)清干凈基礎(chǔ)和地腳螺栓孔中的積水、油污、泥泥土等雜物 .設(shè)備找平找正時，除江滿足通用要求外，還要滿足設(shè)備使用說明書中的要求并認(rèn)真做好原始記錄。找正調(diào)平設(shè)備的墊鐵，應(yīng)附合設(shè)計和施工規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相鄰的兩組之間的距離，宜為500-1000mm,墊鐵規(guī)格范要求且每組不超過4片。 ^一次灌槳預(yù)留孔灌槳處應(yīng)清洗潔凈，灌槳宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級，灌槳須搗實。灌槳時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得移動設(shè)備并保持地腳螺栓不移位、偏斜。灌槳養(yǎng)護(hù)期一般不少于三周，養(yǎng)護(hù)期間，視氣溫高低，每天澆水一至二次。二次精調(diào)一次灌槳養(yǎng)護(hù)期滿，可進(jìn)行二次精調(diào)，二次精調(diào)就是在一次找平的基礎(chǔ)上嚴(yán)格按要求調(diào)整水平度、垂直度等、調(diào)整結(jié)果完全符合規(guī)范和設(shè)備說明書要求。并要點焊墊鐵（視設(shè)備要求），上緊地腳螺栓后，再次復(fù)核，并認(rèn)真做好原始記錄。二次灌槳在設(shè)備二次精調(diào)完成后，對設(shè)備基礎(chǔ)與底座之間進(jìn)行灌槳，以保證安裝的質(zhì)量和使用需要。灌槳厚度不應(yīng)小于25項,僅用于固定墊鐵或進(jìn)入灌槳無困難時其厚度不小于25mmo二次灌槳后，養(yǎng)護(hù)要求同一次灌槳。設(shè)備清洗：二次灌槳后，如現(xiàn)場條件達(dá)到清洗要求，就可以按設(shè)備說明書或施工規(guī)范要求進(jìn)行清洗。單機度轉(zhuǎn)A、試運行方案編制，并經(jīng)有關(guān)部門審核通過。B、設(shè)備安裝、清洗完畢，二次灌槳養(yǎng)護(hù)期期已滿。C、與試運行進(jìn)相關(guān)的管路系統(tǒng)已安裝、試驗完畢，試運行所用的介質(zhì)滿足要求，如水泵試運行的水系統(tǒng)是否達(dá)到要求。D、 試運行所需的供電條件已符合要求，控制系統(tǒng)已調(diào)試完成。E、電動機各項試驗已完成，并經(jīng)過載試運行。.空氣壓縮機單機試運轉(zhuǎn)：根據(jù)規(guī)范先空負(fù)荷試驗完成后，逐步提高負(fù)荷試運行，試運行的時間視不同壓縮機面定。水泵的單機試轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下邊續(xù)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 2H,并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、運行中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連部位不得B、滑動軸承的最高溫度不得超過70C,滾軸承的最高溫不得超過75CoC、軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/n,機動性械密封的泄漏，量不得大于10ml/n。D、 電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。7、10.3通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施;盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2H,試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑軸承最高溫不得超過70c;滾動軸承最高溫度不提超過80C。8、工藝管道、各類水管等1、施工程序施工準(zhǔn)備~~ 」材料檢驗"" 」測量、放樣~~ 」管架制安■■■*下放坡口 *組對焊接 ?檢驗 k水壓試檢一沖洗或吹掃*系統(tǒng)試壓 ?配合系統(tǒng)設(shè)備試運行 —?交工驗收2、施工準(zhǔn)備工程開工前施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙會審答疑紀(jì)要和有關(guān)規(guī)程規(guī)范等技術(shù)方件.對工藝流程，工作介質(zhì)，壓力等工藝條件和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚，做到心中有數(shù)。做好人員、材料、機具的進(jìn)場計劃，組織施工班組人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計。做好開工前的技術(shù)諂底和安全交底工作，落實安全技術(shù)措施，作好機具和防護(hù)用品準(zhǔn)備。根據(jù)驗收規(guī)范和要求，做好各項原始記錄表格的準(zhǔn)備工作。3、材料檢驗凡將構(gòu)成永久工程組成部分的一切材料（含半成品、成品）都應(yīng)是符合設(shè)計、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)和要求并經(jīng)理工程批準(zhǔn)的合格材料.沒有監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不提采用任何代用材料。所有的管道和材料必需具有制造廠的合格證、質(zhì)量證明書 ，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門應(yīng)從每批中抽查10%），且不提少于1個，進(jìn)行殼休壓力試驗.當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門為得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5向，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公開進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)積水，并吹干.密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定填寫“閥門試驗記錄”。所有管路附件的壓力等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，不提低于設(shè)計壓力。.安全閥門應(yīng)按施工圖紙設(shè)計規(guī)定的開啟壓力，送指定單位進(jìn)行檢驗、整定，調(diào)試后按規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。管道系統(tǒng)上安裝的壓力表，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，不合者為使用。4、管道加工碳素鋼管公稱頌直徑W50項,宜采用機械方法切割.當(dāng)采用氧乙快火焰切割時，必須保持尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重毛、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的 1%。，且不得超過3mmo5、管道焊接管道焊縫位置在直管段上兩對接口中心面間的距離 ，當(dāng)公稱直徑＞150mm時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑W150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支，吊架，凈距離不應(yīng)小于50mmo一般不得在管道焊縫及其邊緣上開孔 ；如果必須在焊縫上開口，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)措施。管道焊接不得于套管內(nèi)。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%0，且不大于2mm。對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長度不超過焊縫全長5%o，且不大于50mm,外觀檢查必須符合(GBJ50235-97),規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接,V型坡口角度為70°5。,組對間隙為2-3mmo5.8.1坡口及其內(nèi)外表面的清理：管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼>10油漆、銹、毛刺等污物手工或機械等5.8.2鋼制管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度%(B)單面焊11-3I型坡口0-1.5雙向焊3-60-2.523-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-65無縫鋼管、焊接鋼管DN>50項者宜采用鼠弧焊打底，電焊蓋面，管道DN<50mm者采用鼠弧焊或絲口連接。6、絲扣連接管子切割表面應(yīng)平直，套絲管口應(yīng)平整，螺紋應(yīng)端正、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后螺紋根部有外露螺尾。管道連接時，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路.連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料除干凈。7、法蘭連接選用的法蘭應(yīng)與設(shè)備或閥件的公式稱壓力，或者是管道設(shè)計壓力相符合,選用的緊固件規(guī)格、材質(zhì)必須符合法蘭的公稱壓力要求。平焊法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過2/3,以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不大于2加,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜.并保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過2/3,以便于內(nèi)口焊接.對焊法蘭焊接視同管路其它對焊口焊接。法蘭墊片宜采用石棉橡膠墊片，不允許使用斜墊片；周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。8、支、吊架制安管道支架制作安裝根據(jù)設(shè)計說明和施工規(guī)范選擇定型，一般遵守如下規(guī)定固定支架和活勸支架設(shè)置滿足因管路溫差造成伸縮。保冷管路采用木墊式管架。動設(shè)備進(jìn)出口管路管架盡量采用彈性吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊的管卡洞須采用機械鉆孔，嚴(yán)禁采用氣割割孔。管道支吊架均參照國標(biāo)95R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行安裝。動力機房（地下）管道支吊架安裝要求如下：a.不保溫管道支架參照國標(biāo)95R402.067和R402.068進(jìn)行安裝。不保溫管道吊架參照國標(biāo)95R402.076.077進(jìn)行安裝,支吊架的間距L為：DN90,=3.00;40<DN<80mm,L=6.00m；DN>80mm,L=9.00m；b、保溫管道支架參照國標(biāo)95R02.002.018進(jìn)行安裝。保溫管道吊架參照國標(biāo)95R402.76.077進(jìn)行安裝，支吊架的間距L為:DN<40mm,L=3.000m;40<DN<80mm,L=6.00m；DN>80mm,L=9.00m；b.站房內(nèi)沿梁下數(shù)設(shè)的循環(huán)管道，以間隔不大于6米的間距在梁下設(shè)雙桿吊架安裝，做法參見S161/55-22.屋面循環(huán)水管每隔3米設(shè)1俄支墩。8.4.2主廠房制絲輔房管道支架間距如下：活動支架間距的最大距離（米）管徑20253240507080100125150保溫管道2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.0非保溫管道2.52.53.03.03.54.05.05.56.07.0支、吊架的焊接應(yīng)由格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)識.在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝.有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等不管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪和卡澀現(xiàn)象.其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移置的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。蒸汽管道在吊頂上方架上方架空敷設(shè)，采用國標(biāo)95R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》中的有關(guān)滑動支架、固定支架及吊架的方法進(jìn)安裝.滑動支座采用國標(biāo)97R403《室內(nèi)熱力管道地支座》中T字托滑動支座，固定支架采用97R403中要求的做法。方型補償器彎頭彎曲起點 0.5-1.0m處，支管應(yīng)為滑動支架，不得設(shè)導(dǎo)向支架或固定支架。安裝導(dǎo)向支架或滑動支架的托座時，應(yīng)以支架中心線為標(biāo)準(zhǔn)，將托座沿著管道膨脹的相反方向移動等于該點至固定點的管道伸長量一半的距離 ，按設(shè)計要求，偏心尺等為支應(yīng)前進(jìn)行邊緣與支承軸中心線，相距50mm.滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。管道托架不設(shè)脫落，固定支架并應(yīng)牢固可靠，滑動支架設(shè)置導(dǎo)向板。冷凍水管保溫的支管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊,墊快厚度同保溫厚度，吊架與木托節(jié)點見下圖：9、管道安裝安裝條件與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理手續(xù).與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件已檢驗合格.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清干凈，無雜物。管子對口時應(yīng)在距接口中心200頻處測量平直度（表9.4），當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm.但全長允許偏差均為10mmo管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。9.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水管管道平直度DN<1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管鉛垂度5L%。，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20連接機器的管道安裝連接機器的管道，具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。對不允許承受附加的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合下表的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/而1)平行度(叫同軸承(mm)3000-6000<0.15<50.50>6000<0.10<50.20管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/向時，其位移值應(yīng)小于 0.02頤；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/向時，其位移值應(yīng)小于0.05mmo管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗其偏差值應(yīng)符合第9.7.2.1條的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 .自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管道子中心垂直度DN<1000.50.5100<DN<3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封墊片，不得有影響封性能的劃痕、斑點等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。軟片尺寸允許偏差（mm）面形式平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0>125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5管道安裝時，放水管應(yīng)由管道底部接出.放汽（氣）管應(yīng)由管道頂部接出，穿過屋面（或露天安裝）的放汽（氣）管道，當(dāng)DN>50加時,其放汽（氣）管口應(yīng)裝防雨量，當(dāng)DN<50時,其汽彎成口朝下的傘把狀。凝結(jié)水管安裝：水流方向在管道尺寸擴(kuò)大處安裝同底異經(jīng)漸擴(kuò)管（偏心大小頭）,使兩個管道底和漸擴(kuò)管平齊，以利于排盡管內(nèi)聚集的凝結(jié)水。直埋保溫管安裝；本工程埋地凝水管采用預(yù)制直埋保溫管 ，直埋管的附設(shè)、固定支架、熟補償裝置及蒸汽管道疏水閥、排潮管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠家提供的施工安裝手冊進(jìn)行 .根據(jù)設(shè)計要求選擇合格的產(chǎn)品,包裝直管段、管件；現(xiàn)場安裝先連接內(nèi)管，檢驗合格后再進(jìn)行保溫層和外層安裝.直管段補償采用直埋式金屬安裝先連接內(nèi)管 ，檢驗合格再進(jìn)行保溫層和外層安裝.直管段采用直埋式金屬波紋管膨脹節(jié)，管道轉(zhuǎn)彎處采用自然補償。蒸汽管道的熱伸長采用自然補償及方法補償及方型補償熱膨脹 ，方型補償安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為熱伸長量一半.凝結(jié)水管道采用彎頭的自然補償及直管段的無補償直埋鋪設(shè)。疏水閥組的安裝參照國家標(biāo)準(zhǔn)97R407I、II型進(jìn)行安裝參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖N108進(jìn)行安裝。蒸汽管道汽水同向流動時管道坡度一般為1 =0.003,汽水逆向流動時，管道坡度不得小于0.005.凝結(jié)水管道坡度不小于i=0.002。10、套管安裝管道穿墻、樓板或道處應(yīng)設(shè)置套管，管道焊縫不宜小于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm.穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽，如果指定固定環(huán)，則要求確保夾固環(huán)的安全性。管道與套管之間的空隙應(yīng)用不燃材料填料。切割套管應(yīng)兩端表面絕對平行.在施工過程中應(yīng)士建配合，將套管筑入新墻內(nèi)，嚴(yán)禁套管安裝在空心鉆孔中心上。在管道與管道之間應(yīng)有足夠的空間，一般提供1英寸(25.4mm)的明顯家間，類此間距用于1/2-3英寸或更小的管道.當(dāng)管道尺寸大于等于4英寸,則套管與管道之間要有2英寸的明顯空間。11、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢驗查料淇壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝時，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，清除閥門內(nèi)部異物，并應(yīng)按介質(zhì)流抽確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥門桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，操作手輪一般不得朝下。安裝安全閥門時應(yīng)符合下規(guī)定；安全閥時應(yīng)垂直安裝。在管道投入試動行之前，應(yīng)按當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)察部門相關(guān)規(guī)定調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校宜要系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”12、管道試驗管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強度試驗（即壓力試驗）和嚴(yán)密性驗。管道安裝完畢，進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗是為了檢驗管路系統(tǒng)的耐壓強度.一般應(yīng)用水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗，在無用水作試驗時，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后也可采用壓縮空氣作試驗。管道試應(yīng)前應(yīng)編制試驗方案，并報批報批后才能進(jìn)行試驗，采用壓縮空氣作試驗,還要休現(xiàn)詳細(xì)的專項安全技術(shù)措施.試驗之前全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以支架等，質(zhì)量應(yīng)全部合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)檢查是否緊固，試壓縮備工作是否完整。水壓強度試驗時，升壓應(yīng)綬慢，待達(dá)到度驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。如果用水作介質(zhì)強度試驗合格后，可緊接下去作嚴(yán)密性試驗，將試驗壓力降至設(shè)計壓力，持續(xù)彳^壓30分鐘，全線檢查管路所有焊縫、接頭，以無發(fā)現(xiàn)漏水、滲水、壓力下降值符合要求合格。如果管路設(shè)計介質(zhì)為油品、氣態(tài)介質(zhì)，則管道嚴(yán)密性試驗用壓力縮空氣或氮氣作氣密性試驗.逐步升壓,用肥皂水安全線檢查，升壓一次，檢查一遍;無泄漏、異?，F(xiàn)象，才能進(jìn)行再次升壓，直至達(dá)到試驗壓力（設(shè)計壓力）.在試驗壓力下，持續(xù)保壓力30分鐘，再一次全線檢查管路所有焊縫、接頭，以無發(fā)現(xiàn)漏氣、氣泡產(chǎn)生，壓力下降值符合要求為合格。13.213.2水沖洗試驗結(jié)束后應(yīng)及時卸壓，卸壓后拆除壓盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液卸壓時,注意管內(nèi)壓力所體、液體的排放方式，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。試驗時應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的滿刻度為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)抑壓后進(jìn)行修理，一律不得帶壓修理，缺陷消除后重新驗。管道系統(tǒng)壓及系統(tǒng)設(shè)備運行應(yīng)在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前.主管、干管應(yīng)進(jìn)行開式?jīng)_洗排污，確認(rèn)清潔后才能轉(zhuǎn)入閉式循環(huán)；水系統(tǒng)管網(wǎng)的手動放氣閥在試運行中應(yīng)反復(fù)進(jìn)行氣，保證無余氣。13、管道沖洗與吹掃蒸汽及壓縮空氣管道采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，各類水管道采用清水進(jìn)行沖洗。一般規(guī)定不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表，應(yīng)采用流經(jīng)旁路、以臨時短管取代或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)措施。吹洗的須序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 ，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。13.2.1沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。.2沖洗水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。.排水時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。13.3空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)利用自備空氣壓縮機，也可利用系統(tǒng)中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間距性的吹掃.吹掃壓力不得起過容器和管道的設(shè)計壓力 ，流速不宜小20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5面內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。吹掃前應(yīng)安裝好吹掃排放管道，并接至安全地區(qū)排放。不允許吹掃的管道附件，如止回閥，過濾器、儀表等應(yīng)暫是時拆下裝上臺階臨時短管代替或者采取其它措施。應(yīng)按管道系統(tǒng)布置的實際情況分段進(jìn)行吹掃.吹掃須序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃地程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角及管底等部位應(yīng)重點敲邊鼓打，但不得損傷管子。吹掃合格后及時拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)管道原來位置，對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并作最終封閉，并填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)14、管道涂漆采用廠方標(biāo)準(zhǔn)油漆材料、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。焊縫在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合驗收規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻、顏色一致、無損壞，流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道油漆品種根據(jù)設(shè)計要求選用，面漆顏色、色環(huán)根據(jù)業(yè)主要求確定。色環(huán)寬度及間距：管道外徑（保溫管以保溫外徑）DN150mm以下者，環(huán)寬50mm,環(huán)距50mm;DN150-300mm者，環(huán)寬70mm,環(huán)距15-20m.15、標(biāo)牌與標(biāo)志所有管道、管路閥門應(yīng)按設(shè)計編號設(shè)置標(biāo)簽。標(biāo)簽位置：在管道的兩端及中間檢修位置、閥門的操作面.標(biāo)簽應(yīng)一規(guī)格，不同系統(tǒng)的標(biāo)簽應(yīng)有區(qū)別。標(biāo)簽文字應(yīng)為印刷體，具備永久性的防脫落、防水、防高溫、防腐蝕性能。.管道沖洗試驗合格后，應(yīng)將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)狀態(tài)，加入的育板原數(shù)撤出，記錄好沖洗，試驗記錄及時間向甲方移交。9、工藝管道焊接工藝方案1.31.3焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡本工程汽管道、壓縮空氣管道、真空管道屬于工藝管道 ，以下對壓力管道焊接工藝作特別闡述。1、管理程序焊工從事壓力管道焊接的焊工必須持有地市及以上勞動部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證書，其施焊項目應(yīng)與焊工考試合格項目相符。施焊前，焊工必須熟悉圖紙技術(shù)、施工驗收規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡及壓力管道焊接施工的有關(guān)要求 ，并檢查管口坡口及表面清理和組對質(zhì)量，合格后才能施焊。焊工應(yīng)及時自行檢查焊縫外觀質(zhì)是量 ，焊工施焊的焊口部位由施工員在記錄表中作和追溯的記錄。焊接工藝評定工程焊接之前應(yīng)對被焊材料完成焊接工藝評定。焊接工藝評定規(guī)則，試驗方法和合格指標(biāo)照J(rèn)B4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》或GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài) ，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師或主任工程師批準(zhǔn)，并經(jīng)地市及以上鍋爐壓力容器檢驗所檢驗人員確認(rèn)簽字。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡可根據(jù)一個或多個焊接工藝文件工程施焊前應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計的要求和已經(jīng)評定的合格焊接工藝結(jié)合實踐經(jīng)驗進(jìn)行編制.見附后。一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制、一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)由焊接施工員編制 ，焊接責(zé)任工程師審核，或由焊接責(zé)任工程師編制，質(zhì)保工程師或主任工程師審簽.焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給工程施焊單位和施焊單位的焊工。焊接材料焊材（包括焊條、焊絲、焊劑）必須有質(zhì)量證明書和清晰標(biāo)記，并經(jīng)質(zhì)檢人員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格才可領(lǐng)用。存放一年以上的焊條，在以放前應(yīng)由質(zhì)檢人員重新檢驗，符合要求后方可以放，否則不應(yīng)出庫。搬運和堆放焊條時，要小心輕放，防止藥皮受震脫落?，F(xiàn)場二級庫應(yīng)有專人按產(chǎn)品說明書或有關(guān)工藝文件規(guī)定的要求烘干焊條，烘干時應(yīng)彳好記錄，烘干后的焊條應(yīng)存放在 80-100C的恒溫箱中，隨用隨取。焊工向二級庫領(lǐng)用時應(yīng)在焊材發(fā)放單上簽字 .焊工每次領(lǐng)出的焊數(shù)量不宜起過四小時的使用量，并放入保溫筒內(nèi)帶至施焊現(xiàn)場，當(dāng)班焊后，剩余焊條必須及時送回二級庫。焊接設(shè)備選用的焊機應(yīng)滿足焊接工藝和焊材要求 ，焊機要有足夠的容量.焊機上的儀表應(yīng)指示正確。壓力管道焊接施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時 ，應(yīng)停止焊接工作；手工電弧焊時，風(fēng)速A8m/s;MM時，風(fēng)速A2m/s;相對溫度＞90%;下雨天氣.焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工方法.但熱加工加工坡口后，必須去除坡口面的氧化皮，熔渣及凹凸不平處；施久I前,應(yīng)檢查焊口坡口加工質(zhì)量、并清除坡口內(nèi)外兩側(cè) 10-30mm內(nèi)的毛刺、氧化皮、鐵銹、油水等臟物，使坡口表面露出金屬光澤.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ，內(nèi)壁錯邊量不宜超過厚的11%0，且不大于2mm;焊接定位縫的長度，厚度和間距應(yīng)能保證在正式焊接過程中不至開裂;焊縫長度一般為10-15項為宜,且厚度為起過壁厚的2/3，一般高度2-4m明點焊間距視管子直徑大小而定，一般50-300加為宜，焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同一類別號材料 .拆除工卡時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流 ，并防止電弧擦傷母材；焊接位置盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊；底層焊道應(yīng)盡量一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，施焊前應(yīng)彳？細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后方可施焊。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處理，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊和層間接頭應(yīng)錯開。管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)；除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷,應(yīng)根據(jù)工藝要求采用措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)及時清除焊渣和飛測物，自檢焊縫表面質(zhì)量，如不符合要求，誤碼予修整；焊縫檢驗焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的表11.3.2m級焊接的要求；焊接內(nèi)部岳量檢驗應(yīng)按設(shè)計圖紙上談要求 ：如設(shè)計無規(guī)定時，按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》第7.4.3條中的規(guī)定.焊縫返修當(dāng)焊縫隙內(nèi)部岳量起過標(biāo)準(zhǔn)缺陷量應(yīng)進(jìn)行返修；對返修焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，并由焊接施工員編制返修工藝，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量保證工程師審批后方可返修.補焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且為評定合格的焊接工藝.10、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別額定功率(kW)生產(chǎn)能力備注1電焊機BX3-300-13浙江26KVA26KVA配合期2臺后期隨進(jìn)度

2電動切割機①4001杭州2KW2KW配合期2臺后期隨進(jìn)度3臺鉆Z512B1杭州0.75KW0.75KW開工至結(jié)束4電錘TE-152德國0.5KW0.5KW安裝時進(jìn)場5角向磨光機日立4日本0.15KW0.15KW安裝時進(jìn)場6電動試壓泉DSZY1杭州0.75KW0.75KW管道試壓時進(jìn)場7空壓機V-0.67/71杭州4KW4KW管道試壓時進(jìn)場8焊條烘箱101A-11杭州6KW6KW開工至結(jié)束9水準(zhǔn)儀D531南京開工至結(jié)束10手拉葫蘆/3杭州5T5T開工至結(jié)束11手槍鉆日立2日本0.15KW0.15KW開工至結(jié)束12千斤頂/2杭州5T5T開工至結(jié)束13火焊工具/2///開工至結(jié)束14電氣測試儀表/1套///開工至結(jié)束15管道測試儀表/1套///開工至結(jié)束2、勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況

人數(shù)施工工藝計劃工期總工日（天）備注工程師2人設(shè)備就位2天4自檢安裝工4名設(shè)備就位2天8焊接工1名設(shè)備就位3天3工程師2人管道安裝20天40自檢安裝工5名管道安裝20天100工程師2名儀表安裝15天30自檢工程師2名電氣安裝15天30檢驗員1名過程檢驗60天60質(zhì)檢工程師3名單機試車8天24自檢工程師3名聯(lián)動試車7天21自檢工程師2名調(diào)試10天20自檢工程師2名初步驗收4天8自檢工程師2名最終驗收4天8自檢工程師2名交付3天6自檢注：1、本計劃表以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制11、工程進(jìn)度的過程控制并報工程部審批，項目經(jīng)理指派1、項目經(jīng)理編制施工組織設(shè)計或方案，并報工程部審批，項目經(jīng)理指派有關(guān)專業(yè)的施工員參加圖紙會審，并做好記錄2、安裝開工前由資料員填寫安裝開工報告，報工程部審批3、計劃員按照施工現(xiàn)場的實際情況，及時調(diào)整工程總進(jìn)度控制計劃，按工程部要求編制月（旬）作業(yè)計劃。4、項目經(jīng)理（或項目經(jīng)理委托專人）按時參加需方、總包、監(jiān)理及各配合施工單位的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。5、施工員對施工班組進(jìn)行針對性的書面質(zhì)量安全和技術(shù)交底。6、各專業(yè)施工員配合土建施工，做好本專業(yè)預(yù)埋管孔，并復(fù)核預(yù)留孔洞，做好驗收記錄。7、合理安排施工順序，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工種的交叉作業(yè)。8、施工員嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制，各專業(yè)施工員按規(guī)定填寫施工日志。12、綜合安裝進(jìn)度安排綜合安裝進(jìn)度1、總工期的確定及施工進(jìn)度計劃表利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，嚴(yán)格掌握關(guān)鍵線路，確保節(jié)點工期的兌現(xiàn)，我們將組織以分項工程為序，項目部統(tǒng)一調(diào)配、平衡為輔，開展平行流水，主體交叉作業(yè)，同時采用先進(jìn)的機械設(shè)備，提高機械化施工程度，促進(jìn)高工效低強度作業(yè)，設(shè)備制作、電纜敷設(shè)、閥門安裝穿插進(jìn)行，確保本標(biāo)段在承包范圍內(nèi)的工程在2009年10月31號前完成。2、工程進(jìn)度表見下表：請見附后的“施工進(jìn)度計劃表”13、安全文明施工安全文明施1.施工現(xiàn)場質(zhì)量控制說明現(xiàn)場以項目法組織施工。項目法施工是我國施工企業(yè)根據(jù)經(jīng)營戰(zhàn)略和內(nèi)外條件，按照企業(yè)項目的內(nèi)在規(guī)律，通過生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化設(shè)備與動態(tài)管理，實現(xiàn)項目合同目標(biāo)，提高工程投資效益和企業(yè)綜合效益的一種科學(xué)管理模式。項目施工的最大好處是項目經(jīng)理部成為施工現(xiàn)場指揮系統(tǒng)的管理機構(gòu)，能縮短甲方與施工單位的距離，便于對計劃、合同的管理的質(zhì)量、成本的控制，以求負(fù)責(zé)施工的項目能達(dá)到預(yù)期的最佳效果和最終目的。項目經(jīng)理