日常管理5S推動實務課件

日常管理5S推動實務2022/12/21日常管理5S推動實務日常管理5S推動實務2022/12/13日常管理5S推動實務1何為５S一、整理SEIRI就是把要與不要的東西分開，然後把不要的丟棄。二、整頓SEITON就是把要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目了然。三、清掃SEISO就是經常打掃，常保清潔。

日常管理5S推動實務何為５S一、整理SEIRI日常管理5S推動實務2四、清潔SEIKSTSU就是維持整理整頓清掃3S的成果。五、修養(yǎng)SHITSUKE養(yǎng)成遵守規(guī)定事項的紀律與習慣。＊5S過程在消除浪費。＊5S≠大掃除≠拉皮美容？＊5S是PDCA的改善循環(huán)。日常管理5S推動實務四、清潔SEIKSTSU日常管理5S推動實務3５S的精神一、無○○工程

二、PAPERLESS三、三不的精神（不合理＼不平衡＼不穩(wěn)定）教育訓練道德人品修養(yǎng)整頓清掃清潔整理改變意識改變行為改變習慣改變人格改變命運日常管理5S推動實務５S的精神一、無○○工程教育訓4５S是改善的基礎一、管理的趨勢品質管理－零缺點－用５S培養(yǎng)全員品質意識設備管理－零故障－用５S對設備做保養(yǎng)與預防物料管理－零庫存－用５S讓生產線配置合理化二、組織的決心與效率全員的改善意識是否強烈改善速度是否夠快日常管理5S推動實務５S是改善的基礎一、管理的趨勢日常管理5S推動實務5日常管理5S推動實務日常管理5S推動實務6為何要推動5S一、提昇市場的競爭力

多樣少量、追求品質、降低成本、縮短交期二、有利組織發(fā)展環(huán)境品質提昇、人力素質提昇、信譽提昇三、資源有效的應用提昇設備可動率、空間充分運用日常管理5S推動實務為何要推動5S一、提昇市場的競爭力日常管理5S推動實務7學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基礎改善工作。三、針對5S的執(zhí)行內容有具體的認識，且彼此間有連動關係。四、經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。日常管理5S推動實務學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。日常管理5S推8５S實務推動一、推動架構－具體認識、工具、改善機制二、推動組織－橫向與縱向組織的結合三、推行步驟－前置作業(yè)、主題、執(zhí)行、確認＊對５S的執(zhí)行內容要有具體的認識，並瞭解彼此之間的連動關係。＊經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。日常管理5S推動實務５S實務推動一、推動架構－具體認識、工具、改善機制日常管理59５S的導入建立推展體制建立５S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建立共同語言及教育訓練執(zhí)行５S運動推行５S評價及後續(xù)維持STEP1STEP2STEP3STEP5STEP

4STEP6日常管理5S推動實務５S的導入建立推展體制建立５S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建105S的推動架構

３S

２S

目視管理

定位管理

整理SEIRI

整頓SEITON

清掃

SEISO看板管理顏色管理（異常改善管理）看板管理顏色管理(標準化管理）定點攝影紅牌作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)

紀律SHITSUKE（文宣比賽活動）

清潔SEIKETSUI（檢查表管理）流程分析面積分析佈置圖動線分析人體工學STEP1STEP3STEP2日常管理5S推動實務5S的推動架構３S２S11推動５S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協(xié)調二、小集團活動；重疊式組織三、由下而上全員參與四、貫徹一步驟後再進入下一步驟五、各步驟必需診斷與指導六、落實自主管理七、活用顏色管理看板管理及推移圖日常管理5S推動實務推動５S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協(xié)調日常管理5S推動12八、建立共同語言的方式－海報設計－標語運用－組織內部刊物－書籍－錄影帶教學＊透過浪費現(xiàn)象的查檢，來決定整理整、頓的重點。＊瞭解進行各項５S活動時應依附的執(zhí)行原則並找出進行５S改善的焦點主題。＊知道如何運用適當?shù)模礢工具在組織內進行５S的活動。日常管理5S推動實務八、建立共同語言的方式日常管理5S推動實務13整理SEIRI1.設備：閒置＼待修2.材料：呆料

要（WHY？）

不要（WHY？）

分類：層別清冊、一覽表

再發(fā)防止？目標？減量日常管理5S推動實務整理SEIRI1.設備：閒置＼待修目標14整理的四大步驟找出要整理決定各職場環(huán)境必需沒有督導考核的對象需改善事項垃圾選擇運用工不應該有不屬具於現(xiàn)場使用的決定組織成物品員及扮演角留下來的物品色必須編製清冊運用層別法不要的物品分類處理前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEP1STEP4STEP3STEP2日常管理5S推動實務整理的四大步驟找出要整理決定各職場環(huán)境必需沒有督導考核15不同空間的整理儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整理－倉庫辦公區(qū)的整理－裝備停放區(qū)－辦公室－組裝現(xiàn)場－事務機器使用區(qū)－修護工廠－會議場所－機器設備－檔案室－行李、貨物、航機作業(yè)現(xiàn)場日常管理5S推動實務不同空間的整理儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整理日常管理16整理的技巧－－層別管理定點攝影、看板作戰(zhàn)、毛巾作戰(zhàn)、紅牌作戰(zhàn)使用情況使用頻率保管方法（層別）一年用不到一次半年用不到一次很少使用置放在較遠的地方或倉庫內二個月用不到一次一個月使用一次偶而使用？在工作場所內集中管理週使用一次每天使用一次每小時都在使用經常使用在作業(yè)區(qū)內隨手可得之處日常管理5S推動實務整理的技巧－－層別管理定點攝影、看板作戰(zhàn)、毛巾作戰(zhàn)、紅牌作17紅牌作戰(zhàn)六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基準製作紅牌執(zhí)行張貼紅牌處置與評價STEP1STEP2STEP3STEP5STEP

4STEP6日常管理5S推動實務紅牌作戰(zhàn)六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基18紅牌舉例類別□桌椅□文具□儲櫃□設備□公布欄□裝飾品□盆景品名編號數(shù)量金額責任區(qū)負責人處置□勘用品□報廢品□不良品□集中保管□清除□整理提報人年月日處置人

年月日紅牌作戰(zhàn)目視管理日常管理5S推動實務紅牌舉例類□桌椅□文具□儲櫃□設備品名編數(shù)量金額責任區(qū)19檔案管理

減量大分類小分類目視定位檔案分類要不要職場定位倉庫存查共用檔案私有檔案保存年限３年保存年限５年保存年限７年不常用檔案常用檔案分類辦法分類基準書日常管理5S推動實務檔案管理減量大分類小分類目視定位檔案分類要不20不要物品的分類處理可回收物品呆滯品資源垃圾良品閒置設備下腳料不良品報廢品視狀況促銷退回轉賣視狀況賣給二手器材商或廢鐵業(yè)者以廢棄物處理回收出清玻璃鋁鐵紙類等可賣給回收業(yè)者可燃性物品：燒毀不可燃性物品：依指定方法掩埋處理狀態(tài)處理方式不可回收物品日常管理5S推動實務不要物品的分類處理可回收物品呆滯品資源垃圾良品閒置設備下腳21整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找（避免交叉污染）二、擺設方式：減少走動（隨手取得）三、標示方法：防止疏失（目視管理）55000801日常管理5S推動實務整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找550008022整頓的四大步驟建立目視管由委員會共系統(tǒng)規(guī)劃效益評估理的共同標同討論出管（紙上作業(yè)）準訂定看板理的對象及區(qū)域規(guī)劃顏色定位線整頓的主題（試行）的應用與組正式定位合方式前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEP1STEP4STEP3STEP2日常管理5S推動實務整頓的四大步驟前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEPSTEPS23不同的空間整頓儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整頓－倉庫辦公區(qū)的整理－裝備停放區(qū)－辦公室－組裝現(xiàn)場－事務機器使用區(qū)－修護工廠－會議場所－機器設備－檔案室－行李、貨物、航機作業(yè)現(xiàn)場日常管理5S推動實務不同的空間整頓儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整頓日常管理24整頓的技巧一、定位管理地號區(qū)域線二、目視管理顏色管理看板管理

ADCB12345日常管理5S推動實務整頓的技巧ADCB12345日常管理5S推動實務25定位管理一、決定定位策略-「大的規(guī)劃方向」二、區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃-區(qū)域性的劃分和系統(tǒng)的搭配三、區(qū)域細部規(guī)劃-對區(qū)域內部進行細部規(guī)劃四、定位管理的基本原則

1.資源統(tǒng)合

2.以人為思考中心3.掌握流線的最佳化4.充分發(fā)揮空間效率5.安全與衛(wèi)生6.彈性運作模式日常管理5S推動實務定位管理一、決定定位策略-「大的規(guī)劃方向」日常管理5S推動實26決定5S定位策略的六大步驟STEP1釐清遠景、目標、策略針對作業(yè)項目作趨勢分析對整體效能作盤點與預估決定資源分配與配置方式可行性與效益性評估選擇最佳定位策略STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6日常管理5S推動實務決定5S定位策略的六大步驟STEP釐針對作業(yè)項目作趨勢分析對27區(qū)域配置與系統(tǒng)規(guī)劃六大步驟STEP1進行作業(yè)流程盤點流程圖分析投入產生關係改善瓶頸流程決定作業(yè)方式尋找各種解決方案選擇最佳改善方案STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6日常管理5S推動實務區(qū)域配置與系統(tǒng)規(guī)劃六大步驟STEP進行作業(yè)流程盤點流程圖分析28區(qū)域細部規(guī)劃定位重點：做細部定位時，必須掌握4W1H重點：-What：什麼樣的物品

-Who：什麼人-Where：什麼地方-When：什麼時候

-How：如何做基本原則：-容易清掃-容易檢查-容易操作-一目瞭然-安全第一-動作經濟?身體動作?工具擺放日常管理5S推動實務區(qū)域細部規(guī)劃定位重點：基本原則：日常管理5S推動實務29物料區(qū)定位的原則員工可迅速1.知道2.拿到3.歸位WHERE在那裡定位WHAT有什麼品名三定HOWMANY定量有多少標準化整頓即是：『物品放置方法的標準化』MAX.______MIN.______LOT日常管理5S推動實務物料區(qū)定位的原則員工可迅速1.知道WHERE在那30原物料、成品定位倉儲定位是否有定位\定容\定量看板是否有先進先出是否有防塵\防撞\防潮\防蟲是否有不良品區(qū)\明顯位置加工品整理整頓作業(yè)標準書改善(4W1H)運搬工具改善對策防止品質變異(不)良品(追溯)鑑別管理日常管理5S推動實務原物料、成品定位倉儲定位加工品整理整頓日常管理5S推動實務31工具整理整頓工具整理整頓1.減少工具數(shù)量-標準化2.定位點在使用點附近3.放置方式考慮人體效率4.歸還原位時要容易定位加工刀具整理整頓1.保管方法與數(shù)量的改善共有化?集中化2.防止碰傷損壞對策3.防止鏽蝕變質4.降低安全存量日常管理5S推動實務工具整理整頓工具整理整頓日常管理5S推動實務32作業(yè)線整頓的技術作業(yè)(區(qū)域職場)動線順暢作業(yè)流程最短化作業(yè)線平衡快速作業(yè)原則－編組作業(yè)－用臺車以減少走動－消除混雜堆置情況－作業(yè)程序標準化－充分作好作業(yè)準備－多應用輸送工具－裝備停放之便利性日常管理5S推動實務作業(yè)線整頓的技術作業(yè)(區(qū)域職場)動線快速作業(yè)原則日常管理5S33防笨設計A.疏失時無法組立B.疏失時無法啟動C.疏失時停止流動D.疏失時停止運轉E.疏失時警報器響定位管理日常管理5S推動實務防笨設計A.疏失時無法組立定位管理日常管理5S推動實務34目視管理

看板管理顏色管理

定點攝影

紅牌作戰(zhàn)１．透過工具應用為組織創(chuàng)造一個有系統(tǒng)有效率的工作環(huán)境。２．透過工具運用的案例在組織內進行轉化。３．懂得如何利用定點攝影為一些組織內的改善主題做進度及過程的記錄。日常管理5S推動實務目視管理看板管理顏色管理日常管理535看板的運用場所的標示－地點標示－地號標示物品的標示－存放位置標示－物品本身標示數(shù)量的標示職責區(qū)分標示－自主／計畫保養(yǎng)－主管／非主管看板管理目視管理日常管理5S推動實務看板的運用場所的標示職責區(qū)分標示看板管理目視管理36看板管理六大步驟STEP1決定擺放位置︵頻率層別法︶置物場所的準備場所的標示品名、數(shù)量的標示作成管理辦法及宣導養(yǎng)成習慣作好維持STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6看板管理目視管理日常管理5S推動實務看板管理六大步驟STEP決置場所的標示品名、數(shù)量的標示作成管37色彩可以左右人類的感情色彩性質分析色彩心理學的運用色彩的符號象徵決定色彩性質的判斷方式色彩對人類心理的互動關係文化傳統(tǒng)象徵內容與使用習慣個人獨特的生活體驗色相明度彩度調整空間大小改善工作情緒加強工作效率顏色管理目視管理日常管理5S推動實務色彩可以左右人類的感情色彩性質分析色彩心理學的運用色彩的符號38清掃（SEISO）清掃就是點檢改善針對污染源進行微小

缺陷挖掘與消除減少二次污染幕僚單位的持續(xù)改善－跨部門應有的流程管理－單位應有的部門管理－部門現(xiàn)存的問題點改善若因產業(yè)特性造成污染源無法快速消除時可把５S強化在定位管理＆目視管理日常管理5S推動實務清掃（SEISO）清掃就是點檢改善幕僚單位的持續(xù)改善若因產業(yè)39清掃的四大步驟分配清掃區(qū)域針對物品對污染源發(fā)掘問題決定清掃方式放置場所下對策與持續(xù)改準備清掃工具設備空間防呆措施善進行盤點前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEP1STEP4STEP3STEP2日常管理5S推動實務清掃的四大步驟分配清掃區(qū)域針對物品對污染源發(fā)掘問題前置40檢點改善依各職場設備分割成小集團責任區(qū)域，針對問題發(fā)現(xiàn)把握重點進行檢點改善作好安全管理

消除污染源對象1.污染源現(xiàn)象明確化2.現(xiàn)象分析3.現(xiàn)象柏拉圖分析4.要因圖分析5.對策檢討6.改善計畫作成日常管理5S推動實務檢點改善依各職場設備分割成小消除污染源對象日常管理5S推動41清掃要點A.決定清掃的對象：場所\棚架\設備B.決定誰來清掃C.決定清掃方法D.決定清掃工具E.決定時間頻度清潔區(qū)A3~A8負責人張三時間8:00~8:10日常管理5S推動實務清掃要點A.決定清掃的對象：場所\棚架\設備清潔區(qū)A3~A842清潔（SEIKETSU）為徹底做好整理、整頓、清掃而將目視化、標準化、制度化透過教育訓練行成共識日常管理5S推動實務清潔（SEIKETSU）為徹底做好整理、整日常管理5S推動實43清潔四大步驟前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEP1STEP4STEP3STEP2列出整理、整頓、清掃階段所發(fā)掘的問題對策盤點出來的問題對策進行標準化主題的選定制定簡單的原則與制度巡迴督導確定是否落實標準定期檢查督導與考核重點式的再教育與督導日常管理5S推動實務清潔四大步驟前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEPSTEPST44修養(yǎng)（SHITSUKE）為維持整理整頓活動變成習慣所作意識活動文宣：海報、刊物、漫畫、宣導、標語、徹章、觀摩、表揚、5S日比賽：攝影、演講、漫畫、提案、查檢表日常管理5S推動實務修養(yǎng)（SHITSUKE）為維持整理整頓活動變成習慣所作意識活45演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/21日常管理5S推動實務演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew46日常管理5S推動實務2022/12/21日常管理5S推動實務日常管理5S推動實務2022/12/13日常管理5S推動實務47何為５S一、整理SEIRI就是把要與不要的東西分開，然後把不要的丟棄。二、整頓SEITON就是把要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目了然。三、清掃SEISO就是經常打掃，常保清潔。

日常管理5S推動實務何為５S一、整理SEIRI日常管理5S推動實務48四、清潔SEIKSTSU就是維持整理整頓清掃3S的成果。五、修養(yǎng)SHITSUKE養(yǎng)成遵守規(guī)定事項的紀律與習慣。＊5S過程在消除浪費。＊5S≠大掃除≠拉皮美容？＊5S是PDCA的改善循環(huán)。日常管理5S推動實務四、清潔SEIKSTSU日常管理5S推動實務49５S的精神一、無○○工程

二、PAPERLESS三、三不的精神（不合理＼不平衡＼不穩(wěn)定）教育訓練道德人品修養(yǎng)整頓清掃清潔整理改變意識改變行為改變習慣改變人格改變命運日常管理5S推動實務５S的精神一、無○○工程教育訓50５S是改善的基礎一、管理的趨勢品質管理－零缺點－用５S培養(yǎng)全員品質意識設備管理－零故障－用５S對設備做保養(yǎng)與預防物料管理－零庫存－用５S讓生產線配置合理化二、組織的決心與效率全員的改善意識是否強烈改善速度是否夠快日常管理5S推動實務５S是改善的基礎一、管理的趨勢日常管理5S推動實務51日常管理5S推動實務日常管理5S推動實務52為何要推動5S一、提昇市場的競爭力

多樣少量、追求品質、降低成本、縮短交期二、有利組織發(fā)展環(huán)境品質提昇、人力素質提昇、信譽提昇三、資源有效的應用提昇設備可動率、空間充分運用日常管理5S推動實務為何要推動5S一、提昇市場的競爭力日常管理5S推動實務53學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。二、成為品質管理、設備管理、物料管理的基礎改善工作。三、針對5S的執(zhí)行內容有具體的認識，且彼此間有連動關係。四、經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。日常管理5S推動實務學習目標一、瞭解5S與品質效率成本之間的關係。日常管理5S推54５S實務推動一、推動架構－具體認識、工具、改善機制二、推動組織－橫向與縱向組織的結合三、推行步驟－前置作業(yè)、主題、執(zhí)行、確認＊對５S的執(zhí)行內容要有具體的認識，並瞭解彼此之間的連動關係。＊經由導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。日常管理5S推動實務５S實務推動一、推動架構－具體認識、工具、改善機制日常管理555５S的導入建立推展體制建立５S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建立共同語言及教育訓練執(zhí)行５S運動推行５S評價及後續(xù)維持STEP1STEP2STEP3STEP5STEP

4STEP6日常管理5S推動實務５S的導入建立推展體制建立５S推展計畫建立文宣、誓詞及體制建565S的推動架構

３S

２S

目視管理

定位管理

整理SEIRI

整頓SEITON

清掃

SEISO看板管理顏色管理（異常改善管理）看板管理顏色管理(標準化管理）定點攝影紅牌作戰(zhàn)看板作戰(zhàn)

紀律SHITSUKE（文宣比賽活動）

清潔SEIKETSUI（檢查表管理）流程分析面積分析佈置圖動線分析人體工學STEP1STEP3STEP2日常管理5S推動實務5S的推動架構３S２S57推動５S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協(xié)調二、小集團活動；重疊式組織三、由下而上全員參與四、貫徹一步驟後再進入下一步驟五、各步驟必需診斷與指導六、落實自主管理七、活用顏色管理看板管理及推移圖日常管理5S推動實務推動５S重點關鍵一、導入教育訓練與部門間協(xié)調日常管理5S推動58八、建立共同語言的方式－海報設計－標語運用－組織內部刊物－書籍－錄影帶教學＊透過浪費現(xiàn)象的查檢，來決定整理整、頓的重點。＊瞭解進行各項５S活動時應依附的執(zhí)行原則並找出進行５S改善的焦點主題。＊知道如何運用適當?shù)模礢工具在組織內進行５S的活動。日常管理5S推動實務八、建立共同語言的方式日常管理5S推動實務59整理SEIRI1.設備：閒置＼待修2.材料：呆料

要（WHY？）

不要（WHY？）

分類：層別清冊、一覽表

再發(fā)防止？目標？減量日常管理5S推動實務整理SEIRI1.設備：閒置＼待修目標60整理的四大步驟找出要整理決定各職場環(huán)境必需沒有督導考核的對象需改善事項垃圾選擇運用工不應該有不屬具於現(xiàn)場使用的決定組織成物品員及扮演角留下來的物品色必須編製清冊運用層別法不要的物品分類處理前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEP1STEP4STEP3STEP2日常管理5S推動實務整理的四大步驟找出要整理決定各職場環(huán)境必需沒有督導考核61不同空間的整理儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整理－倉庫辦公區(qū)的整理－裝備停放區(qū)－辦公室－組裝現(xiàn)場－事務機器使用區(qū)－修護工廠－會議場所－機器設備－檔案室－行李、貨物、航機作業(yè)現(xiàn)場日常管理5S推動實務不同空間的整理儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整理日常管理62整理的技巧－－層別管理定點攝影、看板作戰(zhàn)、毛巾作戰(zhàn)、紅牌作戰(zhàn)使用情況使用頻率保管方法（層別）一年用不到一次半年用不到一次很少使用置放在較遠的地方或倉庫內二個月用不到一次一個月使用一次偶而使用？在工作場所內集中管理週使用一次每天使用一次每小時都在使用經常使用在作業(yè)區(qū)內隨手可得之處日常管理5S推動實務整理的技巧－－層別管理定點攝影、看板作戰(zhàn)、毛巾作戰(zhàn)、紅牌作63紅牌作戰(zhàn)六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基準製作紅牌執(zhí)行張貼紅牌處置與評價STEP1STEP2STEP3STEP5STEP

4STEP6日常管理5S推動實務紅牌作戰(zhàn)六大步驟成立紅牌專案小組決定紅牌對象決定張貼紅牌的基64紅牌舉例類別□桌椅□文具□儲櫃□設備□公布欄□裝飾品□盆景品名編號數(shù)量金額責任區(qū)負責人處置□勘用品□報廢品□不良品□集中保管□清除□整理提報人年月日處置人

年月日紅牌作戰(zhàn)目視管理日常管理5S推動實務紅牌舉例類□桌椅□文具□儲櫃□設備品名編數(shù)量金額責任區(qū)65檔案管理

減量大分類小分類目視定位檔案分類要不要職場定位倉庫存查共用檔案私有檔案保存年限３年保存年限５年保存年限７年不常用檔案常用檔案分類辦法分類基準書日常管理5S推動實務檔案管理減量大分類小分類目視定位檔案分類要不66不要物品的分類處理可回收物品呆滯品資源垃圾良品閒置設備下腳料不良品報廢品視狀況促銷退回轉賣視狀況賣給二手器材商或廢鐵業(yè)者以廢棄物處理回收出清玻璃鋁鐵紙類等可賣給回收業(yè)者可燃性物品：燒毀不可燃性物品：依指定方法掩埋處理狀態(tài)處理方式不可回收物品日常管理5S推動實務不要物品的分類處理可回收物品呆滯品資源垃圾良品閒置設備下腳67整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找（避免交叉污染）二、擺設方式：減少走動（隨手取得）三、標示方法：防止疏失（目視管理）55000801日常管理5S推動實務整頓（SEITON）一、決定位置：消除尋找550008068整頓的四大步驟建立目視管由委員會共系統(tǒng)規(guī)劃效益評估理的共同標同討論出管（紙上作業(yè)）準訂定看板理的對象及區(qū)域規(guī)劃顏色定位線整頓的主題（試行）的應用與組正式定位合方式前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEP1STEP4STEP3STEP2日常管理5S推動實務整頓的四大步驟前置作業(yè)選定主題執(zhí)行確認STEPSTEPS69不同的空間整頓儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整頓－倉庫辦公區(qū)的整理－裝備停放區(qū)－辦公室－組裝現(xiàn)場－事務機器使用區(qū)－修護工廠－會議場所－機器設備－檔案室－行李、貨物、航機作業(yè)現(xiàn)場日常管理5S推動實務不同的空間整頓儲藏區(qū)及運轉區(qū)的運用作業(yè)現(xiàn)場的整頓日常管理70整頓的技巧一、定位管理地號區(qū)域線二、目視管理顏色管理看板管理

ADCB12345日常管理5S推動實務整頓的技巧ADCB12345日常管理5S推動實務71定位管理一、決定定位策略-「大的規(guī)劃方向」二、區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃-區(qū)域性的劃分和系統(tǒng)的搭配三、區(qū)域細部規(guī)劃-對區(qū)域內部進行細部規(guī)劃四、定位管理的基本原則

1.資源統(tǒng)合

2.以人為思考中心3.掌握流線的最佳化4.充分發(fā)揮空間效率5.安全與衛(wèi)生6.彈性運作模式日常管理5S推動實務定位管理一、決定定位策略-「大的規(guī)劃方向」日常管理5S推動實72決定5S定位策略的六大步驟STEP1釐清遠景、目標、策略針對作業(yè)項目作趨勢分析對整體效能作盤點與預估決定資源分配與配置方式可行性與效益性評估選擇最佳定位策略STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6日常管理5S推動實務決定5S定位策略的六大步驟STEP釐針對作業(yè)項目作趨勢分析對73區(qū)域配置與系統(tǒng)規(guī)劃六大步驟STEP1進行作業(yè)流程盤點流程圖分析投入產生關係改善瓶頸流程決定作業(yè)方式尋找各種解決方案選擇最佳改善方案STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6日常管理5S推動實務區(qū)域配置與系統(tǒng)規(guī)劃六大步驟STEP進行作業(yè)流程盤點流程圖分析74區(qū)域細部規(guī)劃定位重點：做細部定位時，必須掌握4W1H重點：-What：什麼樣的物品

-Who：什麼人-Where：什麼地方-When：什麼時候

-How：如何做基本原則：-容易清掃-容易檢查-容易操作-一目瞭然-安全第一-動作經濟?身體動作?工具擺放日常管理5S推動實務區(qū)域細部規(guī)劃定位重點：基本原則：日常管理5S推動實務75物料區(qū)定位的原則員工可迅速1.知道2.拿到3.歸位WHERE在那裡定位WHAT有什麼品名三定HOWMANY定量有多少標準化整頓即是：『物品放置方法的標準化』MAX.______MIN.______LOT日常管理5S推動實務物料區(qū)定位的原則員工可迅速1.知道WHERE在那76原物料、成品定位倉儲定位是否有定位\定容\定量看板是否有先進先出是否有防塵\防撞\防潮\防蟲是否有不良品區(qū)\明顯位置加工品整理整頓作業(yè)標準書改善(4W1H)運搬工具改善對策防止品質變異(不)良品(追溯)鑑別管理日常管理5S推動實務原物料、成品定位倉儲定位加工品整理整頓日常管理5S推動實務77工具整理整頓工具整理整頓1.減少工具數(shù)量-標準化2.定位點在使用點附近3.放置方式考慮人體效率4.歸還原位時要容易定位加工刀具整理整頓1.保管方法與數(shù)量的改善共有化?集中化2.防止碰傷損壞對策3.防止鏽蝕變質4.降低安全存量日常管理5S推動實務工具整理整頓工具整理整頓日常管理5S推動實務78作業(yè)線整頓的技術作業(yè)(區(qū)域職場)動線順暢作業(yè)流程最短化作業(yè)線平衡快速作業(yè)原則－編組作業(yè)－用臺車以減少走動－消除混雜堆置情況－作業(yè)程序標準化－充分作好作業(yè)準備－多應用輸送工具－裝備停放之便利性日常管理5S推動實務作業(yè)線整頓的技術作業(yè)(區(qū)域職場)動線快速作業(yè)原則日常管理5S79防笨設計A.疏失時無法組立B.疏失時無法啟動C.疏失時停止流動D.疏失時停止運轉E.疏失時警報器響定位管理日常管理5S推動實務防笨設計A.疏失時無法組立定位管理日常管理5S推動實務80目視管理

看板管理顏色管理

定點攝影

紅牌作戰(zhàn)１．透過工具應用為組織創(chuàng)造一個有系統(tǒng)有效率的工作環(huán)境。２．透過工具運用的案例在組織內進行轉化。３．懂得如何利用定點攝影為一些組織內的改善主題做進度及過程的記錄。日常管理5S推動實務目視管理看板管理顏色管理日常管理581看板的運用場所的標示－地點標示－地號標示物品的標示－存放位置標示－物品本身標示數(shù)量的標示職責區(qū)分標示－自主／計畫保養(yǎng)－主管／非主管看板管理目視管理日常管