中央空調(diào)質(zhì)量技術(shù)交底大全

..施工技術(shù)交底記錄〔質(zhì)量編號：工程名稱交底單位交底項(xiàng)目室內(nèi)末端空調(diào)安裝交底日期交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備〔1機(jī)具儀表準(zhǔn)備：套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、熱熔焊機(jī)、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。〔2現(xiàn)場作業(yè)條件：①與采暖系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,且能保證采暖水系統(tǒng)與設(shè)備安裝正常開展。②所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。③管道、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。④施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機(jī)具已齊備。⑤設(shè)備配管時(shí),該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格,達(dá)到配管施工要求。2、施工工藝〔1工藝流程技術(shù)交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)沖洗→管道與熱泵機(jī)組、采暖末端貫通→檢查驗(yàn)收〔2支架制作安裝①制作前,應(yīng)根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求,用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊,結(jié)合吊卡間距實(shí)際測量計(jì)算后,才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。②支架宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。③支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔或沖孔,不得采用氣焊割孔,吊桿、管卡等部件的螺紋可采用機(jī)械套絲機(jī)及板牙扳絲。④支吊架組對焊接過程中,應(yīng)邊組對邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接,直至成型,經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核,確認(rèn)無誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力,外觀檢查應(yīng)無漏焊、裂焊等缺陷,焊接后應(yīng)對焊接變形進(jìn)行矯正。⑤支吊制作完成后,必須除銹和清理焊渣,并及時(shí)涂刷防銹漆作防銹處理。⑥支吊架的安裝位置應(yīng)正確,與管道接觸緊密、牢固、可靠,吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全,當(dāng)固定在空心磚墻上時(shí),嚴(yán)禁使用膨脹螺栓?！?管道制作安裝A.套管制作安裝①套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號,保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管,要求卷制規(guī)整,咬口接縫,套管兩端平齊,剔除毛刺,管內(nèi)外須防腐。位于混凝土墻、樓板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入,可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上,套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料,防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán),套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。②管徑小于DN80采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN80采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統(tǒng)無縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。采用聚乙烯系列塑料管連接時(shí),嚴(yán)格按照塑料管熱熔焊接工藝來操作,不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員不得上崗操作,以免焊接工藝問題造成漏水、縮經(jīng)瘦徑、甚至死路等情況發(fā)生。管道下料后套絲前,應(yīng)先用所屬管件試扣。管道管件上好后,應(yīng)進(jìn)行管道調(diào)直。管道彎曲時(shí),彎曲半徑應(yīng)符合：熱彎時(shí),不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時(shí),不小于管道外徑的4倍；沖壓彎頭,彎曲半徑不小于管道外徑。B.干管安裝①管道干管安裝采用吊卡固定時(shí),在安裝前,必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上,安裝管路時(shí)先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起將吊卡按坡度調(diào)整好,再穿上螺栓螺母,將管道安裝好。②托架上安裝管道時(shí),先把管道架在托架上,上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡,而后安裝第二節(jié)管道,各節(jié)管道照此進(jìn)行。③管道安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物,安裝時(shí)在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲,一人在末端找平,一人在接口處把第一節(jié)管道相對固定,對準(zhǔn)絲口,按絲扣的自然錐度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),再用管鉗咬住管件,用另一管鉗上管,松緊適度,外露2-3扣為宜,最后將螺紋處露的填料清理干凈。④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同,從第一節(jié)管道開始,把管扶正找平,使甩口方向一致,對準(zhǔn)管口,調(diào)直后點(diǎn)焊,再正式焊接。⑤管道安裝完,應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度,合格后將管道固定牢固。C.立管安裝①立管安裝前,先檢查和復(fù)核預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。②安裝前,按編號從第一節(jié)管道開始安裝,由上向下,一般由兩人操作,先進(jìn)行預(yù)安裝,確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后,卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲,將立管對準(zhǔn)接口的絲扣,扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),用管鉗咬住管件,用另一管鉗上管,松緊適宜,外露2-3扣為宜。③檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管道放入立管管卡內(nèi)緊固,而后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí),應(yīng)做好保護(hù)措施。D.支管安裝①核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確,做好記錄。風(fēng)機(jī)盤管等應(yīng)采用柔性連接,柔性短管自帶活套連接時(shí),可不采用活接頭,否則應(yīng)增加活接頭。②安裝活接頭時(shí),子口一端安裝在來水方向,母口一端安裝在去水方向。③絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲,用手托平管道,隨絲扣自然錐度入扣,手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí),用管鉗將管道擰至松緊適度,絲扣外露2-3扣為宜。然后對準(zhǔn)活接頭,對正子母口,帶上鎖母,用管鉗擰至松緊適度,最后將螺紋外的填料清理干凈。④用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸,復(fù)查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。E.管道焊接連接①管道連接采用焊接時(shí),應(yīng)開坡口焊接。坡口具體要求為：當(dāng)管道壁厚為1-6mm時(shí),采用I型坡口,坡口間隙為0-2.5mm；當(dāng)管道壁厚為6-26mm時(shí),采用V型坡口,坡口間隙為0-3mm。②管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時(shí),內(nèi)壁應(yīng)平齊,對接口的平直度為1/100,全長不大于10mm。③管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不應(yīng)與設(shè)備接中心線相重合,管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm。④管道焊縫表面應(yīng)清理干凈,并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。F.管道法蘭連接①管道與法蘭焊接要雙面滿焊,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心,焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜,以便進(jìn)行內(nèi)口焊接,內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面。②管道法蘭連接時(shí),應(yīng)保證對接平衡,其偏差不大于其外徑的1.5/1000,且不得2mm。③法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi),其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。④連接螺栓長度應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同一側(cè),均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長度不大于螺母直徑的1/2。G.管道卡箍連接a.管材滾槽①用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺,應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨干凈。②將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上,用水平儀調(diào)整滾槽尾架,使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置。③將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。④啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī),慢慢壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止,然后停機(jī)。⑤用游標(biāo)卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數(shù),確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后將千斤頂升起,取下鋼管。b.連接安裝①安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。②管道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn),以保證接口牢固。③準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。④檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部,兩端間應(yīng)留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑〔洗潔清或肥皂水,潤滑劑涂抹應(yīng)均勻。⑤檢查兩端管道中軸線,應(yīng)使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi),并壓緊上、下接頭的耳部,用木榔頭槌緊接頭凸緣處,將上、下接頭靠緊。⑥在接頭螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應(yīng)適中,嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓,以免收緊力過大,螺栓受損。檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。c.管道開孔和安裝機(jī)械三通①安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開孔機(jī)開孔。②用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置,用水平儀調(diào)整水平。③啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)開孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑〔保護(hù)鉆頭,完成鉆頭在鋼管上開孔。④清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?若孔洞有毛刺,須用砂輪機(jī)打磨光滑。⑤將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下,使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,并緊固螺栓到位。H.管道閥門安裝①安裝前應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象,并應(yīng)對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),不合格則不得用于安裝。②水平管道上的閥門,閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏45度,也可水平安裝,但不能向下,垂直管道上的閥門閥桿,必須順著操作巡回線方向安裝。③搬運(yùn)閥門時(shí)不允許用手拋擲,吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處,不得拴在手輪或閥桿上。④閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向；閥門與管道連接時(shí),不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門,其螺紋應(yīng)完整無缺,擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。⑤安裝螺紋連接閥門時(shí),應(yīng)在閥門的出口端設(shè)一個(gè)活接頭。⑥對帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門,應(yīng)在閥門安裝好后,再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,且在安裝前先對其進(jìn)行清洗,安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。〔4水壓試驗(yàn)A.水壓試驗(yàn)規(guī)定①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且最低不小于0.6MPa。②對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。試壓時(shí),壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力時(shí),在10分鐘內(nèi)壓降不大0.02MPa,再將壓力降至工作壓力,在1h內(nèi)壓力不得下降,外觀檢查不滲不漏為合格。③對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受力。升至試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,壓力下降不大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外檢查無滲漏為合格。B.連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況,制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。C.灌水前的檢查①檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢,并符合有關(guān)規(guī)范要求。②對于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。③試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn),其精度等級不得低于1.5級,表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。④水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。D.水壓試驗(yàn)①打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門,開始向系統(tǒng)注水。②開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥,使管道內(nèi)的空氣排盡。待注滿水后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,停止向系統(tǒng)注水。③打開連接加壓泵的閥門,用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓,同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力表升高情況,一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中,每加壓至一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查,無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。④系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,放掉管道內(nèi)的全部存水,填寫試驗(yàn)記錄。⑤試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn),辦理相關(guān)手續(xù)?！?系統(tǒng)沖洗①系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力,必要時(shí)應(yīng)加固。c.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除,妥善保管。為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入采暖、空調(diào)設(shè)備,沖洗前應(yīng)采取旁通及與清洗管道隔離等保護(hù)措施。沖洗工作結(jié)束后,及時(shí)復(fù)位。d.水沖洗應(yīng)采用生活水,清洗前應(yīng)充水浸泡管道。②管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求：a.管網(wǎng)沖洗的水流速度按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。b.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間接,其排放應(yīng)暢通和安全,排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。c.在清洗過程中,管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排放。在循環(huán)清洗過程中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較臟時(shí),應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。d.對沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格?！?水管保溫采暖熱水供、回水管、采暖凝結(jié)水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫。補(bǔ)水冷水管采用保溫規(guī)范中要求來保溫,外作保護(hù)層處理。當(dāng)管徑<DN50時(shí)供回水管保溫δ=30mm當(dāng)管徑DN50~DN100時(shí)供回水管δ=40mm當(dāng)管徑>DN200供回水管δ=50mm凝結(jié)水管δ=25mm膨脹水管δ=40mm,保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行〔外包鋁皮保護(hù)層。集水器,分水器及其它配件采用橡塑棉材料保溫,外作防火雙層鋁箔貼面。膨脹水箱箱體外用80mm聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行。所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。設(shè)備、管道的保溫做法參見國標(biāo)98R419《管道與設(shè)備保冷》。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。〔2焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行,與水泵熱泵機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接,與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架?！?循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格,再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上,且水質(zhì)正常后才能與熱泵機(jī)組、采暖設(shè)備相貫通。〔4固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓板面20-50mm,不得將套管作為管道支撐?！?管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！?閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查；對工作壓力大于1.0MPa或在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方能使用；其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn),待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)?！?焊接管道材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道對接焊口的組對和坡口形式應(yīng)符合規(guī)范要求；管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不能與設(shè)備接口中心線重合；管道對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈,并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。〔8螺紋連接的管道,螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接應(yīng)牢固可靠；接口處根部外露螺紋為2-3扣,無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù),對局部的破損處應(yīng)做防腐處理?！?法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心；法蘭對接應(yīng)平行,其偏差不大于外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致,螺母在同一側(cè),螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔10管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差<mm>坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰,最大40DN≥100mm3L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3注：L—管子的有效長度<m>②支吊架不得支承在連接頭上,水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架?！?2金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：①支吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處,應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架。②冷卻、冷凍水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架,應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支吊架。③豎井內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下,水平安裝管道的支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱直徑<mm>15202532405070支架最大間距〔mL11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑<mm>80100125150200250≥300支架最大間距〔mL15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道。④管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí),管子側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚?！?3閥門、分集水器、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定：①閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,便于操作；連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活；成排閥門的排列整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3mm。②電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試,包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。③熱水的除污器〔水過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上,方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密,其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！步ㄗh水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)水口處增加細(xì)過濾器60目為宜?！?4水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝,支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密,安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標(biāo)高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。4、產(chǎn)品保護(hù)〔1測量定位的墨線或線外線測量定位儀應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查、校核?！?對經(jīng)測繪制成的加工草圖應(yīng)詳細(xì)核對,防止有誤,并注意保管,安裝時(shí)對照就位?！?水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護(hù)和監(jiān)視,防止交叉作業(yè)時(shí)弄壞拉線。〔4加工過程中