一線主管如何控成本課件

制造企業(yè)生產(chǎn)干部培訓常州龍騰企業(yè)咨詢有限公司2016年8月一線主管如何控成本制造企業(yè)生產(chǎn)干部培訓常州龍騰企業(yè)咨詢有限公司一線主管1234成本及成本管理的內(nèi)容認識現(xiàn)場管理的浪費消除浪費的方法與工具成本管理與控制的方法1234成本及成本認識現(xiàn)場消除浪費的成本管理我們經(jīng)常談論“成本”，但對“什么是成本”這一問題不同的人有不同的看法，很多人認為看到的錢是成本，看不到的錢不是成本。

什么是成本成本及成本管理內(nèi)容老百姓認為的成本：只要是與錢有關(guān)的就是成本。二線管理人員的成本：生產(chǎn)管理人員的成本：企業(yè)會計人員的成本：什么是成本成本及成本管理內(nèi)容老百姓認為的成本：只要是與錢有

什么是成本管理成本及成本管理內(nèi)容成本管理的根本目的什么是成本管理成本及成本管理內(nèi)容成本管理的根本目的成本、售價與利潤的關(guān)系售價主義：利潤=售價-成本成本主義：售價

=成本

+利潤利潤主義：

成本=售價-利潤成本及成本管理內(nèi)容沒有危機感缺乏改善意識，難以生存！多為壟斷企業(yè)，消費者沒有選擇的余地！精益企業(yè)，豐田思路，競爭中利于不敗之地！成本、售價與利潤的關(guān)系售價主義：利潤=售價-成

獲得利潤的三種途徑成本及成本管理內(nèi)容開源節(jié)流加快周轉(zhuǎn)獲得利潤的三種途徑成本及成本管理內(nèi)容開源節(jié)流加快

成本的構(gòu)成成本及成本管理內(nèi)容用人費用直接人工固定制造費用間接人工變動制造費用主料成本輔料成本包材成本耗材成本人工制造費用物料成本管理費用財務費用銷售費用制造成本經(jīng)營成本純利稅費稅前凈利成本營業(yè)額紅色是制造企業(yè)成本控制的重點成本的構(gòu)成成本及成本管理內(nèi)容用人費用直接人工固定制造費用間

成本的類別與比例成本及成本管理內(nèi)容序號成本類別比例1物料成本2人工成本3制造費用4銷售費用5財務費用6管理費用7合計成本的類別與比例成本及成本管理內(nèi)容序號成本類別比例1物料成

案例思考認識現(xiàn)場管理的浪費中國南方某龍頭企業(yè)集團，2011—2015年集團級別“成本控制年”活動1、2011年，總經(jīng)辦負責：2、2012年，生產(chǎn)總部負責：3、2013年，各作業(yè)區(qū)班組負責：4、2014年，所有作業(yè)區(qū)班組負責：5、2015年，重點成本節(jié)約90萬成本節(jié)約950萬左右成本節(jié)約8500

萬成本節(jié)約接近3

個億未統(tǒng)計案例思考認識現(xiàn)場管理的浪費中國南方某龍頭企業(yè)集團，2011從精益改善看成本浪費LeanManufacturing精益改善Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期認識現(xiàn)場管理的浪費

生產(chǎn)控制供應商鋼材倉庫沖壓點焊1點焊2裝配倉庫客戶加工時間：25s換模時間：1h可用工時：22h加工時間：15s換模時間：0.5h可用工時：22h加工時間：10s換模時間：0.5h可用工時：22h加工時間：50s換模時間：0.5h可用工時：22hIIIII5d1d2.5d1d3d每天：15000件A5000;B10000單體包裝：500生產(chǎn)周期：12.5d工序加工時間：100s每周生產(chǎn)排程每日發(fā)貨計劃6周生產(chǎn)排程按周下單60/30生產(chǎn)排程按日下單

案例認識現(xiàn)場管理的浪費生產(chǎn)控制供應商鋼材倉庫沖壓點焊1點焊2裝配倉庫客戶加工時間：

縮短周期的基本思路

原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售不產(chǎn)生任何附加價值的作業(yè)因素（動作、方法、行為和計劃等）都是浪費.何謂浪費：認識現(xiàn)場管理的浪費縮短周期的基本思路原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運人的方面物的方面

遲到多

缺勤者多

擅自離開工作崗位費話多

作業(yè)者的實力與工作不均勻

不遵守日程計劃

無圖面進行加工

檢查作業(yè)不充分

發(fā)現(xiàn)作業(yè)Error很遲

強制指使不合理的事情

機器的檢驗不徹底討厭換工程作業(yè)沒有安排好適合的工作

作業(yè)的訓練不充分

不清楚工廠的紀律

不遵守廠規(guī)

監(jiān)督指導不嚴

作業(yè)環(huán)境不好

作業(yè)間的聯(lián)系不圓滑

與有關(guān)部門的聯(lián)系不充分

參加沒有效果的會議

作業(yè)指示不明確

慢性的加班多

沒有做事的熱情

必要時沒有材料

材料取締不好

設計有很多錯誤

很難看懂設計圖

作業(yè)不夠

不進行材料的檢查

沒有做好作業(yè)改善

不知道作業(yè)方法

作業(yè)標準的修正很慢

動力故障多

機器故障多

機器的修理不到位

作業(yè)準備不足

搬運方法沒有計劃性

搬運工具不足

反復發(fā)生同樣的事故

負傷多

在工廠不進行事故發(fā)生的報告

沒有安全衛(wèi)生的規(guī)定

沒有安全裝備

待機時間長

作業(yè)

Error多

作業(yè)用品的浪費使用多

有很多設計變更

作業(yè)方法不好

作業(yè)不標準化

沒有準備好工具測定器具不夠測定器具的狀態(tài)不好認識現(xiàn)場管理的浪費人的方面物的方面遲到多缺勤者多擅自離開工作崗位費認識現(xiàn)場管理的浪費制造過多的浪費原因

人員過剩，計件制

生產(chǎn)損耗大

產(chǎn)能過剩

生產(chǎn)計劃及客戶信息有誤

多余的檢驗及以防萬一的想法1.單件流一件流生產(chǎn)2.以客戶為中心的彈性生產(chǎn)3.廣告牌管理實行4.少人化的作業(yè)5.科學合理的計劃對策認識現(xiàn)場管理的浪費制造過多的浪費原因人員過剩，計件制認識現(xiàn)場管理的浪費

庫存意識要改革開展5S整理整頓物料亂，呆料未及時清理計件制提前生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚供應商供貨有問題視庫存為理所當然視庫存為保險無計劃生產(chǎn)大批量生產(chǎn)，重視稼動庫存的浪費對策科學的生產(chǎn)計劃廣告牌管理執(zhí)行流線化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)認識現(xiàn)場管理的浪費庫存意識要改革物料亂，呆料未及時清理認識現(xiàn)場管理的浪費

搬運的浪費不經(jīng)濟的搬運未均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)計劃安排不當車間布局不合理有設半成品放置區(qū)人體站坐姿作業(yè)U型化產(chǎn)線配置一個流作業(yè)科學合理的安排計劃經(jīng)濟化的人員站立作業(yè)經(jīng)濟搬運產(chǎn)區(qū)與車間的合理布局原因?qū)Σ哒J識現(xiàn)場管理的浪費搬運的浪費不經(jīng)濟未均衡生產(chǎn)計劃車間布認識現(xiàn)場管理的浪費原因

沒有理解客客戶需求自働化、標準作業(yè)不良的浪費作業(yè)標準欠缺設備治工具造成不良品控點設定不合理過分要求品質(zhì)認為可修故意放過缺乏培訓及作業(yè)指導品質(zhì)制度的確立與執(zhí)行防呆裝置工程內(nèi)品質(zhì)保證三不政策定期的設備、治夾具保養(yǎng)作好目視化管理與改善持續(xù)開展5S活動對策危害交期成本信譽士氣認識現(xiàn)場管理的浪費原因沒有理解客客戶需求自働化、標準作業(yè)不認識現(xiàn)場管理的浪費

A人與機器的效率低C等待時產(chǎn)生的其它B不合理的設備或產(chǎn)線布局D現(xiàn)場環(huán)境差無教育培訓E制訂作業(yè)標準不科學合理原因?qū)Σ邉幼鞯睦速M

制定并推行標準化作業(yè)----如雙手型

實行一個流作業(yè)方式

生產(chǎn)線U型配置

動作經(jīng)濟原則貫徹

加強教育訓練與培訓

以制程進行優(yōu)化設計

工裝治夾具制作運用……………認識現(xiàn)場管理的浪費A人與機器的效率低C等待時產(chǎn)生的其它認識現(xiàn)場管理的浪費

等待的浪費2.工序間不合理3.質(zhì)量問題造成停工4.型號切換造成停工5.設備故障造成停工6.物料供應或前工序能力不足1.計劃不合理標準化平準化流線化生產(chǎn)建立工作溝通平臺明確崗位職責，減少工作灰色地帶做好設備預防保養(yǎng)與維護快速換線換模原因?qū)Σ哒J識現(xiàn)場管理的浪費等待的浪費2.工序間不合理3.質(zhì)量問題造認識現(xiàn)場管理的浪費多余的作業(yè)時間和輔助設備；有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；加工、管理工時增加；時間浪費、影響產(chǎn)量完成……

“過分加工的浪費”，一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。

主因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工浪費原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要現(xiàn)象認識現(xiàn)場管理的浪費多余的作業(yè)時間和輔助設備；“過分加工流程法一個不忘4大原則5個方面5W1H技術(shù)“ECRS”四大原則取消,合并,重排,簡化加工、搬運、等待、儲存和檢驗不忘動作經(jīng)濟原則五五法消除浪費的方法與工具流程法一個4大5個5W1H“ECRS”四大原則加工、搬運、不流程法工作名稱

編號

統(tǒng)計開始狀態(tài)

日期

項別次數(shù)時間(分鐘)距離(米)結(jié)束狀態(tài)

日期

加工

研究者

日期

檢查

審核者

日期

搬運

等待

儲存

工作說明距離(米)時間(分鐘)工序系列加工--O檢查--□搬運--→等待--D儲存--▽

消除浪費的方法與工具流程法工作名稱編號統(tǒng)計開始狀態(tài)日期項別次數(shù)時間距離(作業(yè)名稱

工序編號

圖號

開始動作

結(jié)束動作

日期

工作標示O等待標示D

人機器動作時間標示標示時間動作

統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人

機

人機法消除浪費的方法與工具作業(yè)名稱工序編號圖號開始動作結(jié)束動作日期工作標示人機法重新安排—單人雙機作業(yè)名稱

工序編號圖號

工作標示O

開始動作

結(jié)束動作

日期

等待標示D

機器(甲)人機器(乙)動作時間標示標示動作時間標示標示時間動作

統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注機器(甲)

人

機器(乙)

消除浪費的方法與工具人機法重新安排—單人雙機作業(yè)名稱工序編號圖號工作標示O動改法動作分級:手指,手腕,手肘,肩部,腰部,腿部;消除浪費的方法與工具動改法動作分級:手指,手腕,手肘,肩部,腰部,腿部;消除浪費點線面體四個層面成本管理與控制的方法點線面體四個層面成本管理與控制的方法

控制成本的標準成本管理與控制的方法機器/工序流程清單--制造環(huán)節(jié)成本標準標準用量---物料成本標準標準工時---人工成本標準控制成本的標準成本管理與控制的方法機器/工序流程清單--制適時適量適質(zhì)5R原則適價適地不斷料不囤料質(zhì)量符合要求價格適中距離在運輸時間上滿足需要5R原則成本管理與控制的方法適時適量適質(zhì)5R原則適價適地不斷料不囤料質(zhì)量符合要求價格適案例學習：

由領料變送料，接料做確認，該考核誰呢？成本管理與控制的方法案例學習：成本管理與控制的方法貨物儲存井然有序利用低成本的運輸倉庫地點最優(yōu)化壓縮庫存減少占用面積立體存放物料編號信息管理物料成本管理的方法成本管理與控制的方法貨物儲存井然有序利用低成本的運輸倉庫地點最優(yōu)化壓縮庫存減少占標準工時=[平均實操工時×(1+評比系數(shù))]+(正常時間×寬放系數(shù))成本管理與控制的方法標準工時=[平均實操工時×(1+評比系數(shù))]+(正常時間×寬

工具成本管理與控制的方法工具成本管理與控制的方法

案例分析成型車間清洗車間加工車間包裝車間出貨檢驗成本管理與控制的方法案例分析成型清洗加工包裝出貨檢驗成本管理與控制的方法

成本改善的原則

原則動作分析測一測流水線上算一算人機工程擠一擠成本管理與控制的方法成本改善的原則原則動作分析測一測流水線上算一算人機工程擠一感謝您的支持！感謝您的支持！制造企業(yè)生產(chǎn)干部培訓常州龍騰企業(yè)咨詢有限公司2016年8月一線主管如何控成本制造企業(yè)生產(chǎn)干部培訓常州龍騰企業(yè)咨詢有限公司一線主管1234成本及成本管理的內(nèi)容認識現(xiàn)場管理的浪費消除浪費的方法與工具成本管理與控制的方法1234成本及成本認識現(xiàn)場消除浪費的成本管理我們經(jīng)常談論“成本”，但對“什么是成本”這一問題不同的人有不同的看法，很多人認為看到的錢是成本，看不到的錢不是成本。

什么是成本成本及成本管理內(nèi)容老百姓認為的成本：只要是與錢有關(guān)的就是成本。二線管理人員的成本：生產(chǎn)管理人員的成本：企業(yè)會計人員的成本：什么是成本成本及成本管理內(nèi)容老百姓認為的成本：只要是與錢有

什么是成本管理成本及成本管理內(nèi)容成本管理的根本目的什么是成本管理成本及成本管理內(nèi)容成本管理的根本目的成本、售價與利潤的關(guān)系售價主義：利潤=售價-成本成本主義：售價

=成本

+利潤利潤主義：

成本=售價-利潤成本及成本管理內(nèi)容沒有危機感缺乏改善意識，難以生存！多為壟斷企業(yè)，消費者沒有選擇的余地！精益企業(yè)，豐田思路，競爭中利于不敗之地！成本、售價與利潤的關(guān)系售價主義：利潤=售價-成

獲得利潤的三種途徑成本及成本管理內(nèi)容開源節(jié)流加快周轉(zhuǎn)獲得利潤的三種途徑成本及成本管理內(nèi)容開源節(jié)流加快

成本的構(gòu)成成本及成本管理內(nèi)容用人費用直接人工固定制造費用間接人工變動制造費用主料成本輔料成本包材成本耗材成本人工制造費用物料成本管理費用財務費用銷售費用制造成本經(jīng)營成本純利稅費稅前凈利成本營業(yè)額紅色是制造企業(yè)成本控制的重點成本的構(gòu)成成本及成本管理內(nèi)容用人費用直接人工固定制造費用間

成本的類別與比例成本及成本管理內(nèi)容序號成本類別比例1物料成本2人工成本3制造費用4銷售費用5財務費用6管理費用7合計成本的類別與比例成本及成本管理內(nèi)容序號成本類別比例1物料成

案例思考認識現(xiàn)場管理的浪費中國南方某龍頭企業(yè)集團，2011—2015年集團級別“成本控制年”活動1、2011年，總經(jīng)辦負責：2、2012年，生產(chǎn)總部負責：3、2013年，各作業(yè)區(qū)班組負責：4、2014年，所有作業(yè)區(qū)班組負責：5、2015年，重點成本節(jié)約90萬成本節(jié)約950萬左右成本節(jié)約8500

萬成本節(jié)約接近3

個億未統(tǒng)計案例思考認識現(xiàn)場管理的浪費中國南方某龍頭企業(yè)集團，2011從精益改善看成本浪費LeanManufacturing精益改善Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期認識現(xiàn)場管理的浪費

生產(chǎn)控制供應商鋼材倉庫沖壓點焊1點焊2裝配倉庫客戶加工時間：25s換模時間：1h可用工時：22h加工時間：15s換模時間：0.5h可用工時：22h加工時間：10s換模時間：0.5h可用工時：22h加工時間：50s換模時間：0.5h可用工時：22hIIIII5d1d2.5d1d3d每天：15000件A5000;B10000單體包裝：500生產(chǎn)周期：12.5d工序加工時間：100s每周生產(chǎn)排程每日發(fā)貨計劃6周生產(chǎn)排程按周下單60/30生產(chǎn)排程按日下單

案例認識現(xiàn)場管理的浪費生產(chǎn)控制供應商鋼材倉庫沖壓點焊1點焊2裝配倉庫客戶加工時間：

縮短周期的基本思路

原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售不產(chǎn)生任何附加價值的作業(yè)因素（動作、方法、行為和計劃等）都是浪費.何謂浪費：認識現(xiàn)場管理的浪費縮短周期的基本思路原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運人的方面物的方面

遲到多

缺勤者多

擅自離開工作崗位費話多

作業(yè)者的實力與工作不均勻

不遵守日程計劃

無圖面進行加工

檢查作業(yè)不充分

發(fā)現(xiàn)作業(yè)Error很遲

強制指使不合理的事情

機器的檢驗不徹底討厭換工程作業(yè)沒有安排好適合的工作

作業(yè)的訓練不充分

不清楚工廠的紀律

不遵守廠規(guī)

監(jiān)督指導不嚴

作業(yè)環(huán)境不好

作業(yè)間的聯(lián)系不圓滑

與有關(guān)部門的聯(lián)系不充分

參加沒有效果的會議

作業(yè)指示不明確

慢性的加班多

沒有做事的熱情

必要時沒有材料

材料取締不好

設計有很多錯誤

很難看懂設計圖

作業(yè)不夠

不進行材料的檢查

沒有做好作業(yè)改善

不知道作業(yè)方法

作業(yè)標準的修正很慢

動力故障多

機器故障多

機器的修理不到位

作業(yè)準備不足

搬運方法沒有計劃性

搬運工具不足

反復發(fā)生同樣的事故

負傷多

在工廠不進行事故發(fā)生的報告

沒有安全衛(wèi)生的規(guī)定

沒有安全裝備

待機時間長

作業(yè)

Error多

作業(yè)用品的浪費使用多

有很多設計變更

作業(yè)方法不好

作業(yè)不標準化

沒有準備好工具測定器具不夠測定器具的狀態(tài)不好認識現(xiàn)場管理的浪費人的方面物的方面遲到多缺勤者多擅自離開工作崗位費認識現(xiàn)場管理的浪費制造過多的浪費原因

人員過剩，計件制

生產(chǎn)損耗大

產(chǎn)能過剩

生產(chǎn)計劃及客戶信息有誤

多余的檢驗及以防萬一的想法1.單件流一件流生產(chǎn)2.以客戶為中心的彈性生產(chǎn)3.廣告牌管理實行4.少人化的作業(yè)5.科學合理的計劃對策認識現(xiàn)場管理的浪費制造過多的浪費原因人員過剩，計件制認識現(xiàn)場管理的浪費

庫存意識要改革開展5S整理整頓物料亂，呆料未及時清理計件制提前生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚供應商供貨有問題視庫存為理所當然視庫存為保險無計劃生產(chǎn)大批量生產(chǎn)，重視稼動庫存的浪費對策科學的生產(chǎn)計劃廣告牌管理執(zhí)行流線化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)認識現(xiàn)場管理的浪費庫存意識要改革物料亂，呆料未及時清理認識現(xiàn)場管理的浪費

搬運的浪費不經(jīng)濟的搬運未均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)計劃安排不當車間布局不合理有設半成品放置區(qū)人體站坐姿作業(yè)U型化產(chǎn)線配置一個流作業(yè)科學合理的安排計劃經(jīng)濟化的人員站立作業(yè)經(jīng)濟搬運產(chǎn)區(qū)與車間的合理布局原因?qū)Σ哒J識現(xiàn)場管理的浪費搬運的浪費不經(jīng)濟未均衡生產(chǎn)計劃車間布認識現(xiàn)場管理的浪費原因

沒有理解客客戶需求自働化、標準作業(yè)不良的浪費作業(yè)標準欠缺設備治工具造成不良品控點設定不合理過分要求品質(zhì)認為可修故意放過缺乏培訓及作業(yè)指導品質(zhì)制度的確立與執(zhí)行防呆裝置工程內(nèi)品質(zhì)保證三不政策定期的設備、治夾具保養(yǎng)作好目視化管理與改善持續(xù)開展5S活動對策危害交期成本信譽士氣認識現(xiàn)場管理的浪費原因沒有理解客客戶需求自働化、標準作業(yè)不認識現(xiàn)場管理的浪費

A人與機器的效率低C等待時產(chǎn)生的其它B不合理的設備或產(chǎn)線布局D現(xiàn)場環(huán)境差無教育培訓E制訂作業(yè)標準不科學合理原因?qū)Σ邉幼鞯睦速M

制定并推行標準化作業(yè)----如雙手型

實行一個流作業(yè)方式

生產(chǎn)線U型配置

動作經(jīng)濟原則貫徹

加強教育訓練與培訓

以制程進行優(yōu)化設計

工裝治夾具制作運用……………認識現(xiàn)場管理的浪費A人與機器的效率低C等待時產(chǎn)生的其它認識現(xiàn)場管理的浪費

等待的浪費2.工序間不合理3.質(zhì)量問題造成停工4.型號切換造成停工5.設備故障造成停工6.物料供應或前工序能力不足1.計劃不合理標準化平準化流線化生產(chǎn)建立工作溝通平臺明確崗位職責，減少工作灰色地帶做好設備預防保養(yǎng)與維護快速換線換模原因?qū)Σ哒J識現(xiàn)場管理的浪費等待的浪費2.工序間不合理3.質(zhì)量問題造認識現(xiàn)場管理的浪費多余的作業(yè)時間和輔助設備；有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；加工、管理工時增加；時間浪費、影響產(chǎn)量完成……

“過分加工的浪費”，一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。

主因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工浪費原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要現(xiàn)象認識現(xiàn)場管理的浪費多余的作業(yè)時間和輔助設備；“過分加工流程法一個不忘4大原則5個方面5W1H技術(shù)“ECRS”四大原則取消,合并,重排,簡化加工、搬運、等待、儲存和檢驗不忘動作經(jīng)濟原則五五法消除浪費的方法與工具流程法一個4大5個5W1H“ECRS”四大原則加工、搬運、不流程法工作名稱

編號

統(tǒng)計開始狀態(tài)

日期

項別次數(shù)時間(分鐘)距離(米)結(jié)束狀態(tài)

日期

加工

研究者

日期

檢查

審核者

日期

搬運

等待

儲存

工作說明距離(米)時間(分鐘)工序系列加工--O檢查--□搬運--→等待--D儲存--▽

消除浪費的方法與工具流程法工作名稱編號統(tǒng)計開始狀態(tài)日期項別次數(shù)時間距離(作業(yè)名稱

工序編號

圖號

開始動作

結(jié)束動作

日期

工作標示O等待標示D

人機器動作時間標示標示時間動作

統(tǒng)計周期空余時間工作時間利用率備注人

機

人機法