畢業(yè)設(shè)計（論文）-設(shè)計“831004法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計“831004法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具（2000件/年）開始日期：完成日期：學生姓名：班級學號：指導(dǎo)教師：學校名稱：目錄一、序言·············································（3）二、零件的分析········································（3）零件的主要技術(shù)要求································（3）（二）零件的工藝分析·····································（3）三、工藝規(guī)程設(shè)計·······································（4）確定毛坯的制造形式································（4）基面的選擇·······································（4）制定工藝路線······································（5）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定················（7）確定機械用量及基本工時·····························（9）四、夾具設(shè)計··········································（41）問題的提出·······································（41）夾具設(shè)計········································（41）致謝·················································（42）參考資料·············································（43）一序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。希望能通過這次課程設(shè)計對學生未來將從事的工作進行一次適合性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予反指教。二零件的分析零件的主要技術(shù)要求法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。1.Φ100左和ΦΦ3.工件材HT200，鑄件（二）零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分析如下：Φ45為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ100，Φ90，Φ45的外輪廓，以及其左右這三個外輪廓都沒有高的位置要求。這一組加工表面包括：Φ20的孔，以及其左右兩個端面。這兩組表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為精加工和粗加工。整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。三工藝規(guī)程設(shè)計確定毛坯的制造形式1.選用材料：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高：否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1.粗基準的選擇：選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2.精基準的選擇：精基準就是以加工過的表面進行定位的基準。選擇精基準的時候主要考慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便，基準，準確，可靠。因此要遵循以下幾個原則1)基準生命的原則2)基準不變的原則3)互為基準，反復(fù)加工的原則4)自為基準的原則5)應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個自由度為完全定位。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝方案（一）：制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用成能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。經(jīng)過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案：工序1粗車零件左端1、粗車Φ100左端面。2、粗車Φ100外圓。3、粗車左Φ45外圓。4、粗車Φ90左側(cè)面。5、粗車Φ90外圓。工序2粗車零件右端粗車右Φ45右端面。2、粗車右Φ45外圓。工序3粗加工Φ20孔1、鉆中心孔Φ18。2、擴孔Φ19.8工序4半精車零件左端半精車Φ100左端面。2、半精車Φ100外圓。3、半精車Φ90外圓。4、倒角（Φ90）。5、倒角（Φ100）工序5半精車零件右端1、半精車Φ45右端面。2、半精車Φ90右端面。3、半精車右Φ45外圓。4、車3×2退刀槽。工序6精加工Φ20孔1、粗鉸Φ19.94。2、精鉸Φ20。工序7精車零件右端精車Φ45外圓。2精車Φ90外圓。3、精車Φ9右端面。4、車Φ20內(nèi)孔右端倒角。5倒角（Φ45）。工序8精車零件左端1精車Φ100左端面。2、精車Φ100外圓。3、倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）工序9銑Φ90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面工序10鉆4×Φ9透孔工序11鉆Φ4孔，鉸Φ6孔工序12磨外圓Φ100，右Φ45外圓，外圓Φ90。磨B面，即左Φ45外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面工序13磨Φ90上距軸心24mm平面工序14B面拋光工序15刻字刻線工序16Φ100外圓鍍鉻工序17檢驗入庫。本道工序主要用到一個專用夾具用來夾住Φ90的端面，但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時間較為合理，設(shè)計基準和工藝基準重合。機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、Φmm外圓表面：此表面為IT6級精度，表面粗糙度需達Ra0.8，查【4】《金屬切削速查速算手冊》可得：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓45Φ精車外圓0.039Φ半精車外圓Φ粗車外圓347Φ毛坯550Φ外圓表面Φmm:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓100Φ半精車外圓100．5Φ粗車外圓4102Φ毛坯6106Φ3、B面中Φ外圓柱面:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車247Φ毛坯449Φ4、孔Φ20mm:參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20Φ20鉸孔Φ擴孔Φ鉆孔1818Φ18毛坯2005、Φ90端面：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓90Φ半精車外圓Φ粗車492Φ毛坯696Φ（5）確定機械切削用量及基本工時工序1粗車Ф100端面選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25確定切削用量確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即確定進給量f確定切削速度當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.65mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為確定計算基本工時，，d=106，=0，其中，取，所以，（二）粗車Ф100外圓（1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃傾角－10°，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為mm（半徑值），一次走刀，則。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16×25㎜^2，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則—3查取f=0.92mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8~1.0mm，焊接耐用度T=60min。(d)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表查取：V=1.33m/s(由180~199HBS、、、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得）由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv=49.5m/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與相近的機床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實際切削速度V=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）×i/(×fn)=(12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。其中L=12mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1（三）粗車左邊Ф45外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.56mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定計算基本工時，d=106，=0其中，，，取，所以，(四).粗車Ф90左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b)確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16×25㎜^2、工件直徑90mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.6~0.8mm/r。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表-3取橫向進給量f。(c)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180~199HBS），ap=2mm，f=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。由于實際情況，車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》表，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv=44m/min則：n=1000V’/ЛD=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與155r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實際切削速度V=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：。（3）計算基本工時：L=（d—d1）/2+L1+L2+L3(其中d=95mm,d1=50mm,L1=4mm,L2=L3=0mm)=(95－50)/2+4+0+0=26.5mmT=L×i/(f××1÷×136)=0.267min（五）粗車外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b)確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.79mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為確定計算基本工時，d=106，=0其中，，，取，所以，工序21)粗車右邊Φ45右端面選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進給量f(c)確定切削速度當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.5mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時，d=50，=0其中，取，所以，2）粗車右邊Φ45外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.56mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定計算基本工時，d=106，=0其中，，，取，所以，工序31）鉆Ф18孔機床的選擇：選用Z535立式鉆床刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆切削用量選擇：當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出，則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切削速度為確定（4）計算基本工時其中，，取所以，2）擴孔(1)機床的選擇：選用Z535立式鉆床(3)切削用量選擇：當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出，則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實際切削速度為確定(4)計算基本工時其中，，取所以，工序4半精車Φ100左端面選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即確定進給量f確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定計算基本工時，d=102，=20其中，取，所以，半精車Φ100外圓柱面選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時其中，，其中，取，所以，半精車Φ90外圓柱面選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時其中，，其中，取，所以，4）倒角（Φ90）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表5）倒角（Φ100）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表工序51）半精車Φ45的右端面（1）選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進給量f(c)確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.43mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時，d=47，=20其中，取，所以，2）半精車Φ90的右端面（1）選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2）確定切削用量確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時，d=90.5，=47其中，取，所以，3）半精車Φ45外圓柱面（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時其中，，取，所以，4）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90°切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為8°，主偏角為90°，副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f（c）確定切削速度當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.16mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：，Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定（3）計算基本工時，，d=45.6，=41，，所以，工序6精加工Φ20孔鉸孔機床的選擇：選用Z535鉆式車床（3）切削用量選擇：轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為確定（4）計算基本工時其中，，取所以，精鉸孔機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（3）切削用量選擇：轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為確定（4）計算基本工時其中，，取所以，工序7精車右端面1).精車Φ45外圓(1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm,YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ45外圓，加工余量為0.2mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進給量(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.6～0.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144××××××0.73=84.10m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與594.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為710r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為（3）切削工時基本工時 輔助時間 工作地服務(wù)時間 2)精車Φ90外圓(1)選擇刀具、量具用精車Φ45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓，加工余量為0.25mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量(c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144××××××0.73=84.10m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與297.4r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為（3）切削工時基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 3)精車Φ90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角－，刀尖圓弧半徑0.8mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90右端面，加工余量為0.2mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.6～0.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的××××××0.73=105.34m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與372.6r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為（3）切削工時基本時間其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 4）車Φ20內(nèi)孔右端倒角（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表5)倒角（Φ45）（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動進給，兩次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表工序8精車左端面1)精車Φ100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車Φ90右端面車刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ100左端面，加工余量為0.2mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的××××××0.73=105.34m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與334.95r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為（3）切削工時 基本時間,其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 2)精車Φ100外圓(1)選擇刀具、量具用精車Φ90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車Φ90外圓，加工余量為0.25mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量(c)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144××××××0.73=84.10m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與267.67r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為（3）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 （3）倒角（Φ20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表工序9（一）粗銑Ф90兩側(cè)面ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次,取f=0.14mm/r,n=255r/min.Vf=980mm/min(二)精銑兩側(cè)面由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成右邊三次走刀完成，則ap=1mm.工序10鉆4-Ф9孔(1)刀具及機床選擇選用Ф9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量由鉆床說明書，取n=680r/min。(3)計算基本工時：工序111)鉆Ф4mm孔(1)刀具及機床選擇選用Ф4高速鋼錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量：查《切削用量手冊》f=0.10～0.15mm/r，由鉆床取f=0.13mm/r.由《切削用量手冊》得，取。由Z525鉆床取n=1360r/min。故。(3)基本工時：2)鉸Ф6孔(1)刀具選擇：Ф—0.6，耐用度T=60min。(2)確定切削用量：（a）加工余量為2mm，故背吃刀量。查《切削用量手冊》f=0.15mm/r。(b)確定切削速度：(3)基本工時：工序12選用M131W萬能磨床使用專用磨床夾具(一)磨削Ф45外圓(二)磨削外圓Ф100砂輪速度Vs=2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.(三)磨削Ф90外圓砂輪速度Vs=2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3-107)，工件速度v=0.3m/s(表3-101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm(四)磨削B面即：磨削Ф45同時靠磨兩端面選用M120W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量fa=(0.5~0.8)B=0.75B=30mm./r工序13精磨24mm平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功為1.5kw，工作臺縱向移動速度2.5~18m/min(1)選擇砂輪查《工藝手冊》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：砂輪標志代號：(2)確定砂輪速度查《實用機械加工工藝手冊》表11-184得：22-25m/min(3)工件速度查《實用機械加工工藝手冊》表11-185得：工作臺單行程縱向進給量10-20mm/st，取15mm/st。(4)軸向進給速度（即磨削進給量f）查《實用機械加工工藝手冊》表11-185為8m/min。(5)徑向進給量（磨削深度）加工余量0.2mm，磨削深度，