空分裝置低溫液體貯槽操作手冊(cè)

空分裝置低溫液體貯槽操作手冊(cè)一、真空粉末絕熱低溫液體貯槽（槽車）操作（1）操作前準(zhǔn)備工作使用單位應(yīng)按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》）有關(guān)規(guī)定，辦理壓力容器使用登記手續(xù)。操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育、技術(shù)操作培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。使用單位操作人員除應(yīng)遵守《容規(guī)》相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按設(shè)備制造廠技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備流程、設(shè)備原理。操作人員應(yīng)熟悉低溫液體（液氧、液氮、液氬）及低溫安全技術(shù)知識(shí)。在正常操作過(guò)程中，液位計(jì)讀數(shù)，液位高度，液體容積對(duì)應(yīng)關(guān)系可參考設(shè)備供貨技術(shù)資料。正常操作時(shí)，各閥門(mén)啟閉狀態(tài)可參考表3。表3閥門(mén)啟閉狀態(tài)對(duì)照表閥門(mén)編號(hào)充液操作貯存操作升壓操作排液操作備注空分裝置進(jìn)液用槽車進(jìn)液無(wú)壓貯存帶壓貯存向槽車排液向汽化器（泵）排液V1關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)*關(guān)*需增壓時(shí)開(kāi)V2關(guān)開(kāi)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)上部進(jìn)液開(kāi),V3關(guān)V3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)*V4開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)檢修A1、A2閥關(guān)V5開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)V6開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)V7關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)V8關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)V9關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)E1開(kāi)*開(kāi)*開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)帶壓進(jìn)液時(shí)關(guān)E2關(guān)關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)*關(guān)吹除及放殘液時(shí)開(kāi)MV關(guān)*關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)測(cè)滿時(shí)開(kāi)G1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)檢修壓力表關(guān)L4開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)L5開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)R1關(guān)關(guān)關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)液相取樣分析時(shí)開(kāi)R2關(guān)關(guān)關(guān)*關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)氣相取樣分析時(shí)開(kāi)注：(1)V5為三通截止閥，在任何操作過(guò)程中，都應(yīng)保證與S1或S2暢通。（2）A1、A2閥可以根據(jù)用戶使用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。液位計(jì)上閥、下閥、平衡閥操作當(dāng)啟用液位計(jì)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟平衡閥，再同時(shí)打開(kāi)液位計(jì)上閥和下閥，再關(guān)閉平衡閥。當(dāng)停用液位計(jì)時(shí)，應(yīng)首先開(kāi)啟平衡閥，再同時(shí)關(guān)閉液位計(jì)上閥和下閥。（2）進(jìn)液操作貯槽首次進(jìn)液前，應(yīng)按設(shè)備供貨圖規(guī)定，對(duì)內(nèi)容器、管路做氣密性檢查。并用介質(zhì)氣體吹掃置換，直至符合產(chǎn)品純度后，才能進(jìn)液。貯槽有首次進(jìn)液和補(bǔ)充進(jìn)液兩種進(jìn)液方式。首次進(jìn)液時(shí)，內(nèi)容器處于熱狀態(tài)，其操作步驟如下：A、聯(lián)接輸液軟管。B、對(duì)輸液軟管進(jìn)行吹除（每次進(jìn)液前都需進(jìn)行）。在V2、V3開(kāi)啟前，由液源排出閥向輸液管放少量液體，同時(shí)打開(kāi)E2閥，將管道內(nèi)潮濕空氣和機(jī)械雜質(zhì)吹出干凈。C、打開(kāi)E1放空閥、MV測(cè)滿閥，G1壓力表閥，并啟動(dòng)液面計(jì)（全開(kāi)L1，L3閥，關(guān)閉L2閥）。D、開(kāi)啟V2，由貯槽頂部進(jìn)液，因內(nèi)容器處于熱狀態(tài)。V2閥開(kāi)度要小，待管路和內(nèi)容器冷卻至低溫液體溫度，E1放空閥排氣穩(wěn)定時(shí)，可開(kāi)大V2閥，加大進(jìn)液速度。4)待液面計(jì)指示有液體時(shí)，開(kāi)V3閥，關(guān)V2閥，改頂部進(jìn)液為下部進(jìn)液。E、當(dāng)MV測(cè)滿閥（已先開(kāi)啟）噴出液體時(shí)，表明貯槽液位已到設(shè)計(jì)液位，應(yīng)立即關(guān)閉V3閥，停止進(jìn)液，同時(shí)開(kāi)啟E2閥，排除輸液管路中殘余氣液。F、進(jìn)液結(jié)束后，拆除輸液軟管。補(bǔ)充充液（指內(nèi)容器已有低溫液體冷態(tài)下的充液）。補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作程序基本相同，所不同的是，內(nèi)容器已處于冷態(tài)，不需要冷卻，管路吹除后，可直接由V3閥進(jìn)液。空分裝置進(jìn)液將貯槽內(nèi)容器壓力降至空分裝置排液壓力以下，開(kāi)啟V6閥，向貯槽進(jìn)液。按進(jìn)液時(shí)，內(nèi)容器壓力大小，分無(wú)壓進(jìn)液和帶壓進(jìn)液兩種進(jìn)液方式。無(wú)壓進(jìn)液：在進(jìn)液過(guò)程中，E1閥始終開(kāi)啟，使內(nèi)容器和大氣相通，內(nèi)容器壓力等于大氣壓。帶壓進(jìn)液：進(jìn)液過(guò)程中，E1閥關(guān)閉，內(nèi)容器壓力高于大氣壓。帶壓進(jìn)液時(shí)，內(nèi)容器壓力不得高于最高工作壓力。首次進(jìn)液必須采用常壓進(jìn)液方式進(jìn)液，補(bǔ)充進(jìn)液可以采用帶壓進(jìn)液方式進(jìn)液。（3）貯存操作a)無(wú)壓貯存貯槽在貯存液體期間，E1閥開(kāi)啟，內(nèi)容器壓力P1為零。優(yōu)點(diǎn)：與帶壓貯存相比，設(shè)備安全、可靠。其缺點(diǎn)是，貯槽蒸發(fā)的氣體全部排走，未得到充分利用。b)帶壓貯存貯槽在貯存液體期間，E1閥關(guān)閉。貯存期間，因熱量不斷漏入，內(nèi)容器壓力會(huì)緩慢自然升高（自然升壓）。因此，需要隨時(shí)觀察內(nèi)容器壓力，防止貯槽超壓。（4）升壓操作當(dāng)內(nèi)容器需要升壓時(shí)，可打開(kāi)V1閥進(jìn)行增壓，壓力視用戶需要而定，但最高不得超過(guò)容器最高工作壓力。V4閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，不需增壓時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)V1閥。A1和A2閥用于調(diào)節(jié)內(nèi)容器壓力，一旦調(diào)定后，禁止經(jīng)常調(diào)節(jié)，需檢修該閥時(shí)，應(yīng)關(guān)閉V1閥和V4閥。（5）排液操作向槽車供液A、槽車軟管與快速接口相連，軟管另一端暫不與槽車相連。B、微開(kāi)V2閥，吹除軟管中雜質(zhì)。C、關(guān)閉V2閥。D、將軟管與槽車相連，開(kāi)啟E2閥，微開(kāi)V2閥，再次對(duì)軟管進(jìn)行吹出，直到符合純度要求。E、關(guān)閉E2閥，并開(kāi)啟槽車進(jìn)液閥門(mén)，向槽車排液。F、供液完畢，關(guān)閉V2閥和槽車進(jìn)液閥門(mén)。G、開(kāi)啟E2閥，排除管道殘液。H、卸下軟管。向汽化器(或低溫泵)供液開(kāi)啟排液閥，可向汽化器或低溫泵供液。排液量可參考設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。二、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)除遵守《容規(guī)》等國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)外，還應(yīng)遵守設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。（1）儀表校驗(yàn)壓力表每半年校驗(yàn)一次，液位計(jì)每年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格后加鉛封，并有合格證，上面注明下次校驗(yàn)日期。（2）安全閥校驗(yàn)安全閥每年校驗(yàn)一次，合格后加鉛封，并有校驗(yàn)合格證，合格證注明下次校驗(yàn)日期。（3）設(shè)備一般維護(hù)A、設(shè)備外表面需保持良好的油漆防腐層，凡發(fā)現(xiàn)有剝落之處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。B、本設(shè)備所配低溫閥門(mén)，當(dāng)需對(duì)閥體進(jìn)行施焊接時(shí)，應(yīng)將閥芯取出后再施焊，以免損壞密封墊。C、不得擅自在容器本體上施焊，以防破壞外殼致密性。如確需施焊，應(yīng)取得制造廠技術(shù)部門(mén)同意。D、夾層真空度直接影響設(shè)備絕熱性能和安全性能，如無(wú)特殊需要，禁止打開(kāi)VV閥（抽空閥）和外筒防爆裝置。當(dāng)夾層真空度低67帕，而貯槽頂部未出現(xiàn)結(jié)霜、冒汗現(xiàn)象，此時(shí)，可用真空泵直接抽空，恢復(fù)絕熱性能。夾層抽空至1.33帕后，再連續(xù)抽空72小時(shí)以上，方可關(guān)閉真空閥。應(yīng)在內(nèi)容器處于常溫狀態(tài)下進(jìn)行抽真空工作。貯槽經(jīng)運(yùn)輸振動(dòng)，珠光砂會(huì)下沉，有可能導(dǎo)致貯槽頂部出現(xiàn)結(jié)霜、冒汗現(xiàn)象，此時(shí)，貯槽需補(bǔ)裝珠光砂并抽真空。補(bǔ)裝珠光砂粒徑在0.1~1.2mm間，堆積密度40~60kg/m3，含濕量<0.3%(重量比)。（4）抽真空注意事項(xiàng)A、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)真空閥或珠光砂充填口，以免濕空氣進(jìn)入夾層，造成抽真空困難。B、打開(kāi)抽空閥前，應(yīng)先將無(wú)油干空氣或干氮?dú)饨油ù碎y，再開(kāi)啟該閥，將干燥氣體引入夾層。C、抽空之前，應(yīng)將內(nèi)容器加熱至60~80℃，可縮短抽空時(shí)間。（5）其它意外情況需大修時(shí)，應(yīng)同設(shè)備制造廠聯(lián)系，制定切實(shí)可行的修復(fù)方案。三、安全注意事項(xiàng)（1）設(shè)備任何部位發(fā)生凍結(jié)需解凍時(shí)，禁止用明火烘烤、敲擊，也不得用水淋，正確方法是用加溫空氣解凍。（2）場(chǎng)地周圍不得有明火，不得有容易起火或電火花的發(fā)生源存在。（3）液體流經(jīng)的管道，管道閥門(mén)啟閉動(dòng)作不宜過(guò)快，以免液體突然進(jìn)入熱管段被加熱，造成局部壓力升高，損壞設(shè)備。（4）場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，避免因泄漏產(chǎn)生窒息事故。（5）當(dāng)需對(duì)貯槽夾層進(jìn)行氣密性檢查時(shí)，內(nèi)容器應(yīng)先加壓至0.1MPa，然后對(duì)夾層加壓0.2MPa；檢查完畢，應(yīng)先將夾層壓力泄放后，再泄放內(nèi)容器壓力。否則，內(nèi)容器將有壓癟（失穩(wěn)）的危險(xiǎn)。四、故障處理貯槽使用中，可能發(fā)生的故障，產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)表4表4常見(jiàn)故障處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法使用過(guò)程中，內(nèi)容器壓力異常升高a.V1閥關(guān)不嚴(yán)，發(fā)生內(nèi)漏對(duì)V1閥檢修，或更換密封墊片b.壓力表指示不準(zhǔn)確。檢修或更換壓力表液面計(jì)指示不真實(shí)a.液位計(jì)失靈檢修液位計(jì)b.液位計(jì)上、下管滲漏檢修堵漏c.液位計(jì)接頭處漏氣檢修清除漏氣蒸發(fā)率超過(guò)設(shè)計(jì)值、頂部冒汗結(jié)霜a.V1閥未關(guān)嚴(yán)、內(nèi)漏檢修閥門(mén)b.真空度惡化重抽真空c.頂部珠光砂下沉，珠光砂未裝實(shí)補(bǔ)裝珠光砂、重抽真空液體或氣體從閥帽或接頭處漏泄a.密封填料未壓緊緊填料壓蓋b.密封圈破損更換密封圈c.密封面損傷修理或更換零件d.焊縫漏氣補(bǔ)焊五、常壓堆積絕熱低溫液體貯槽操作（1）使用前的準(zhǔn)備工作本條在貯槽進(jìn)液前實(shí)施。A、耐壓試驗(yàn)貯槽安裝完成后，按《安裝技術(shù)條件》進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)，然后在不放水的情況下，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力按圖紙規(guī)定進(jìn)行。此條試驗(yàn)應(yīng)與安裝試驗(yàn)一同進(jìn)行。B、強(qiáng)度試驗(yàn)合格氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)內(nèi)槽內(nèi)表面進(jìn)行清潔處理。徹底去除油污和機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到JB/T6896-93《空氣分離設(shè)備表面清潔度》要求。C、清潔處理合格后，按圖紙要求對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。D、內(nèi)槽吹除內(nèi)槽清潔處理合格后，用600C-800C的干潔空氣或干氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除，除去內(nèi)壁面和管內(nèi)水分,同時(shí)將貯槽和管閥中潮濕空氣和固體顆粒吹出。每根管道皆輪流排氣。(注意:比空氣重的吹除氣體從貯槽底部進(jìn)入，頂部排出。比空氣輕的吹除氣體從貯槽頂部進(jìn)入，下部排出)，最后用貯槽工作氣相介質(zhì)進(jìn)行吹除置換，檢查排出氣體露點(diǎn)，當(dāng)排出氣體露點(diǎn)低于-40℃時(shí)，方可停止吹除置換。吹除置換結(jié)束后，關(guān)閉各閥門(mén)，槽內(nèi)保持0.5～2KPa正壓，以免潮濕空氣進(jìn)入。E、夾層吹除用干氮?dú)鈱?duì)夾層（珠光砂，底部絕熱層---泡沫玻璃磚）進(jìn)行吹除。吹除氣體由頂部進(jìn)，從外槽下部廢氣排放口排出,排除氣體露點(diǎn)應(yīng)不高于-40℃。夾層吹除氣需加熱到60-800C。（2）操作說(shuō)明充液首次充液首次充液前,必須檢查各安全通道是否暢通，各安全裝置是否就位，壓力表是否處于工作狀態(tài)。同時(shí)將手動(dòng)放空閥全開(kāi)。剛開(kāi)始進(jìn)液時(shí)，貯槽處于熱態(tài)，需緩慢進(jìn)液（必要時(shí)，可間斷小流量進(jìn)液），待內(nèi)槽冷透后，當(dāng)?shù)撞拷^熱層溫度計(jì)穩(wěn)定顯示在-160℃左右，可加大進(jìn)液速度。進(jìn)液過(guò)程中，因槽內(nèi)壓力上升較快，需經(jīng)常觀察內(nèi)槽壓力，保證槽內(nèi)壓力不超過(guò)最高工作壓力。首次進(jìn)液時(shí)，宜將內(nèi)槽防爆裝置（如有）取下，待底部絕熱層溫度計(jì)達(dá)-160℃時(shí)再裝上。當(dāng)測(cè)滿閥噴出液體，表明容器液位已到設(shè)計(jì)液位，應(yīng)立即停止進(jìn)液。此時(shí)底部絕熱層溫度計(jì)穩(wěn)定在-1600C以下。在進(jìn)液過(guò)程中，夾層需補(bǔ)充一定量的氮?dú)?。?nèi)槽進(jìn)液后，須確保夾層壓力在允許范圍內(nèi)。補(bǔ)充進(jìn)液當(dāng)槽內(nèi)已有低溫液體時(shí),可直接大流量進(jìn)液。其操作注意事項(xiàng)與首次進(jìn)液時(shí)內(nèi)槽冷透后進(jìn)液相同。貯存貯槽壓力高于最大工作壓力時(shí)，自動(dòng)放空閥開(kāi)啟泄壓，低于最低壓力時(shí)，增壓閥開(kāi)啟，對(duì)貯槽增壓。貯存期間，應(yīng)注意槽內(nèi)壓力變化，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。同時(shí)注意夾層情況：若夾層密封氣壓力正常，外殼上不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象,否則應(yīng)檢查內(nèi)槽或管路是否有泄漏。若外槽緊急泄放裝置開(kāi)啟頻繁、外殼有霜露或結(jié)冰現(xiàn)象（低溫液體流經(jīng)管道除外），應(yīng)認(rèn)真檢查原因并進(jìn)行處理。（3）排液貯槽一般有兩種排液方式，一種是用低溫泵向槽車加注液體，另一方式是用低溫泵向大型汽化器供液。當(dāng)排量排較大時(shí)，應(yīng)注意增壓器是否處于正常工作狀態(tài)，禁止內(nèi)槽處于負(fù)壓狀態(tài)。（4）設(shè)備維護(hù)A、安全裝置維護(hù)內(nèi)槽呼吸閥、內(nèi)槽防爆裝置、外槽呼吸閥、外槽緊急泄放裝置及放空調(diào)節(jié)閥等都是貯槽安全裝置。每6個(gè)月至1年需檢查一次，必須驗(yàn)證安全閥開(kāi)啟壓力，確保開(kāi)啟壓力準(zhǔn)確。內(nèi)、外槽呼吸閥的呼氣、排氣壓力嚴(yán)格按貯槽使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定值進(jìn)行檢查。（內(nèi)槽呼吸閥通常低于-0.5KPa時(shí)吸氣，高于最高工作壓力時(shí)排氣；外槽呼吸閥工作壓力范圍通常在-0.3KPa～+0.8KPa之間）。確保內(nèi)槽和夾層壓力均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，設(shè)備不發(fā)生超壓事故。B、夾層密封氣純度分析經(jīng)常分析夾層密封氣純度是十分重要的。當(dāng)貯存LO2時(shí)，如果夾層中氧成份比平時(shí)測(cè)量值高，應(yīng)查明原因并立即進(jìn)行處理。夾層壓力異常升高，外槽安全閥啟跳頻繁，說(shuō)明內(nèi)槽或管路有可能發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)處理。夾層中不允許空氣混入，避免潮濕氣體進(jìn)入夾層后，降低絕熱材料性能。C、氮封調(diào)節(jié)閥（微壓自力式調(diào)節(jié)閥）維護(hù)如果夾層壓力偏高，應(yīng)檢查氮封調(diào)節(jié)閥閥后壓力上限是否過(guò)高。氮封調(diào)節(jié)閥工作可靠性是常壓低溫液體貯槽安全性重要保證之一，應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保閥門(mén)保持良好工作狀態(tài)。閥后壓力按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)給定值進(jìn)行調(diào)整。（通常為0.4KPa～1.0KPa）。D、壓力表﹑液位計(jì)按各自的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期檢測(cè)、校正。（5）安全注意事項(xiàng)A、初次進(jìn)液時(shí)，必須按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。需特別注意的是：必須保證安全通道暢通,若壓力升高過(guò)快，可將內(nèi)槽防爆膜（如有）取下，待內(nèi)槽壓力穩(wěn)定后裝上。B、位于安全裝置前的截止閥，應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)并鉛封，防止誤關(guān)閉。只有在檢修安全裝置時(shí)才關(guān)閉。定期對(duì)閥門(mén)﹑安全裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，確保安全裝置處于正常工作狀態(tài)。C、貯槽裝液氧時(shí)，禁止油脂類物質(zhì)與氧接觸，否則有引起火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。D、不得讓易燃物品（如木材﹑棉絲品﹑橡膠﹑瀝青等）與氧氣接觸，這些物質(zhì)吸附氧氣后，有自動(dòng)著火燃燒的危險(xiǎn)。E、暴露于氧氣﹑氮?dú)飧患瘏^(qū)的房間，人員進(jìn)入前，應(yīng)充分通風(fēng)換氣，因氧氣富集區(qū)有引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)，氮?dú)飧患瘏^(qū)有使人窒息的危險(xiǎn)。F、禁止用火或灼熱物去除設(shè)備表面的冰層。宜用70℃～80℃熱氮?dú)饣驘峥諝饧訜峤鈨?，?yán)禁敲打。G、操作人員應(yīng)穿戴保護(hù)用品，避免低溫液體與皮膚接觸，發(fā)生凍傷。H、液化氣體貯存系統(tǒng)5米（貯槽及液體管線邊緣計(jì)起）范圍內(nèi)，不得有地下室進(jìn)出口，地上不得堆放易燃物質(zhì)。I、貯槽檢修時(shí)