柳化實(shí)習(xí)報(bào)告

29/29柳化生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告（一）、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述這次能有機(jī)會(huì)去工廠(chǎng)實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有短短的二十天時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)．（二）.實(shí)習(xí)目的實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的惟一標(biāo)準(zhǔn)。在課堂上，我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是如果我們?cè)趯?shí)際當(dāng)中不能靈活運(yùn)用，那就等于沒(méi)有學(xué)。實(shí)習(xí)就是將我們?cè)谡n堂上學(xué)的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中.我們?cè)鯓硬拍馨颜n本上的知識(shí)靈活恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用到生活、工作當(dāng)中去，成為對(duì)別人對(duì)社會(huì)有用的人才？我們?cè)鯓硬拍苓m應(yīng)當(dāng)今飛速發(fā)展的社會(huì)，怎樣才能確定自己的人生坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值呢？帶著這種想法,我們走進(jìn)了柳州化工股份有限公司。（三）、實(shí)習(xí)工作說(shuō)明:我們這次實(shí)習(xí)，主要在柳州化工股份有限公司的氨的合成、轉(zhuǎn)化，硝酸、尿素的生產(chǎn)廠(chǎng)。在轉(zhuǎn)化，脫碳，碳化，合成氨，尿素，硝酸合成等四個(gè)個(gè)車(chē)間共六個(gè)工段都進(jìn)行了實(shí)習(xí)，在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠(chǎng)的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，初步認(rèn)識(shí)了制作流程和車(chē)間的情況。(四）、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史:１.柳化簡(jiǎn)介：柳州化工股份有限公司于2001年3月6日由柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司作為主發(fā)起人，聯(lián)合柳州鳳山糖業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司等六家發(fā)起人共同發(fā)起設(shè)立，注冊(cè)資本為人民幣8,678.60萬(wàn)元。公司是廣西最大的化肥化工生產(chǎn)企業(yè)之一，主要從事化肥和化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，產(chǎn)品包括：合成氨、尿素、硝酸銨、純堿、氯化銨、硝酸鈉、亞硝酸鈉、碳銨、硫磺、液氨、硝酸、甲醇、甲醛，氮肥、工業(yè)甲醇、工業(yè)甲醛、重堿制造，煤炭的銷(xiāo)售等，經(jīng)營(yíng)本企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)出口業(yè)務(wù)（國(guó)家限定公司經(jīng)營(yíng)或禁止出口的商品除外）；經(jīng)營(yíng)本企業(yè)生產(chǎn)、科研所需的原輔材料、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、零配件及相關(guān)技術(shù)的進(jìn)口業(yè)務(wù)（國(guó)家限定公司經(jīng)營(yíng)和禁止進(jìn)口的商品除外）；經(jīng)營(yíng)本企業(yè)的進(jìn)料加工和“三來(lái)一補(bǔ)”業(yè)務(wù)．本公司目前年生產(chǎn)能力為合成氨55萬(wàn)噸，合成氨綜合能耗、硝酸銨生產(chǎn)成本以及經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在以煤焦為原料的中氮企業(yè)中處于領(lǐng)先，是全國(guó)中、小氮肥企業(yè)的示范廠(chǎng)。目前，公司唯一控股的子公司為柳州柳化鉀肥有限公司，該公司是柳化股份與廣西國(guó)鼎工貿(mào)有限責(zé)任公司、桂林市農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司及自然人李海峰四方共同以現(xiàn)金方式出資設(shè)立，公司注冊(cè)資本2800萬(wàn)元人民幣，其中柳化股份出資2100萬(wàn)元人民幣，占注冊(cè)資本的75%。主營(yíng)業(yè)務(wù)為：生產(chǎn)銷(xiāo)售硫酸鉀、硝酸鉀（二元復(fù)合肥、含鉀氯化銨）、工業(yè)鹽酸及相關(guān)系列產(chǎn)品。公司一直重視質(zhì)量管理，通過(guò)推進(jìn)全面質(zhì)量管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，公司成立之初就通過(guò)了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，公司遵循“以顧客滿(mǎn)意為目標(biāo)，以持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)品牌”的質(zhì)量方針，不斷完善質(zhì)量體系，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，公司產(chǎn)品質(zhì)量不斷得到提高，尿素、粉狀硝酸銨、濃硝酸、甲醛等多個(gè)產(chǎn)品被評(píng)為廣西名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，市場(chǎng)占有率不斷提升，產(chǎn)品暢銷(xiāo)廣西、廣東、湖南、江西、貴州、海南、福建、浙江等省區(qū)，并遠(yuǎn)銷(xiāo)越南、泰國(guó)、澳大利亞等國(guó)家和地區(qū)。２.經(jīng)營(yíng)理念：公司把握國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行企業(yè)決策，以煤為原料合成氨工藝給降低成本賦予了巨大的挖潛改造空間。公司緊緊圍繞增加品種、改進(jìn)質(zhì)量、防治污染、提高效益和擴(kuò)大出口進(jìn)行技術(shù)改造，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝水平公司目前正在實(shí)施殼牌粉煤加壓氣化技術(shù)改造，這是國(guó)際上最先進(jìn)的煤造氣技術(shù)之一，這項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)示范工程項(xiàng)目完成后，合成氨原料煤可選煤種范圍廣，碳轉(zhuǎn)換率高，可有效提高原料利用效率，有效降低公司產(chǎn)品成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。公司本著“提供一流服務(wù)、樹(shù)立一流品牌、實(shí)現(xiàn)一流業(yè)績(jī)、創(chuàng)立一流企業(yè)”的目標(biāo)出發(fā)，以科技創(chuàng)新為根本動(dòng)力全面實(shí)施具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的多品種、系列化名牌戰(zhàn)略，以集約化、規(guī)?；臓I(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、獨(dú)具特色的現(xiàn)代管理模式，培育持續(xù)的企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力．柳化股份依托雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力和主業(yè)基礎(chǔ)，正繼續(xù)以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，展現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目的世界先進(jìn)性和規(guī)模效益。而開(kāi)發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的下游產(chǎn)品，將最大限度地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓展出公司規(guī)模發(fā)展的巨大空間．３.設(shè)備管理先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝是柳化集團(tuán)公司生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證。公司積極引進(jìn)當(dāng)今世界先進(jìn)的全低溫變換和ＭＤＥＡ脫碳技術(shù)，全國(guó)第一家采用“ＹＤ”型氨合成塔內(nèi)件和規(guī)整填料。４.生產(chǎn)管理作為大型企業(yè)，柳化集團(tuán)公司十分重視現(xiàn)代科技的應(yīng)用：實(shí)施計(jì)算機(jī)對(duì)生產(chǎn)工藝和以成本為中心的管理監(jiān)控，分門(mén)別類(lèi)的分析室對(duì)每天的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，保證銷(xiāo)往各地的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，用戶(hù)滿(mǎn)意；環(huán)保設(shè)施齊全，綠樹(shù)成蔭，曾榮獲“花園式工廠(chǎng)”稱(chēng)號(hào)。

(五)理論學(xué)習(xí)（７.２２－２４）１．首先是安全教育問(wèn)題:全員安全教育：全員教育實(shí)際上就是每年對(duì)全廠(chǎng)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的再教育。許多工傷事故表明，生產(chǎn)工人安全教育隔了一段較長(zhǎng)時(shí)間后對(duì)安全生產(chǎn)會(huì)逐漸淡薄，因此，必須通過(guò)全員復(fù)訓(xùn)教育提高職工聽(tīng)安全意識(shí)。化工行業(yè)確實(shí)是一個(gè)高危行業(yè)，有相當(dāng)多的化學(xué)品具有易燃易爆和有毒等危險(xiǎn)性。同時(shí)，化工生產(chǎn)的條件苛刻，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，例如，酸、堿、鹽一類(lèi)的介質(zhì)，對(duì)金屬或非金屬物件的腐蝕，會(huì)使機(jī)器與設(shè)備的使用壽命大為降低，破壞正常的工藝條件。而且化工加工過(guò)程的溫度可從深冷到高溫，壓力從真空到超高壓，使得有的設(shè)備要承受高溫或高壓，有的設(shè)備又要承受低溫或低壓。危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志》(GB13690－92)，危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體和自燃物品及遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、有害物品和有毒感染性物品、放射性物品、腐蝕品八大類(lèi)。1．爆炸品爆炸品是指在受熱、撞擊等外界作用下，能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量氣體和熱量，使周?chē)鷫毫眲∩仙l(fā)生爆炸的物品．易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程1．作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、戴手套、口罩等必要的防護(hù)用具，操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊；2．各種操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源與火源；3．操作易燃液體需穿靜電工作服，禁止穿帶釘鞋，大桶不得直接在水泥地面滾動(dòng)；4．庫(kù)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)分裝、改裝、開(kāi)箱、開(kāi)桶，驗(yàn)收和質(zhì)量檢查等須在庫(kù)房外進(jìn)行。危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸安全常識(shí)①危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存必須遵守國(guó)家法律、法規(guī)和其他相關(guān)的規(guī)定。②危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)設(shè)置的專(zhuān)門(mén)的危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)中，經(jīng)銷(xiāo)部門(mén)自管倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品及儲(chǔ)存數(shù)量必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。③危險(xiǎn)化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級(jí)易燃物品、遇濕燃物品、劇毒物品不得露天堆放。④儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)必須配備有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員２.實(shí)習(xí)內(nèi)容簡(jiǎn)介該公司的師傅主要講了其主要產(chǎn)品，工藝流程路線(xiàn)以及化學(xué)原理．總流程:供煤—--動(dòng)力—――造氣—凈化—－合成—－硝酸—硝銨—蒸汽半水煤氣硫磺氨甲醇甲醛濃硝酸硝酸銨硝酸鈉等聯(lián)堿—尿素純堿氯化銨等煤氣發(fā)生爐反應(yīng)：C+O2CO2C+H2OCO+H2C+H2OCO2+H2CO+H2OCO+H2脫硫反應(yīng)控制出口含量為２５毫克／立方米以下（３）脫碳是一個(gè)物理吸收過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)是一個(gè)變壓吸附過(guò)程：包括兩段吸收兩段吸附．需要加入具有選擇性且隨壓力的變化而吸附能力變化的吸附劑．該過(guò)程設(shè)有４０個(gè)吸附塔：分別在不同的壓力下進(jìn)行吸附完成這一循環(huán)過(guò)程，保證CO2含量在１.５％以下．銅洗過(guò)程進(jìn)一步吸收CO，CO2得到精煉氣，該吸收過(guò)程在醋酸銅氨液塔和氨水塔內(nèi)進(jìn)行控制其含量在２５PPm以下．氨的合成N2+3H22NH3NH3冷凝成液氨，不斷被分離出來(lái)．因?yàn)榧淄椴粎⑴c反應(yīng)，在循環(huán)過(guò)程中會(huì)增加必須控制其含量就要放空．（６）合成其他產(chǎn)品尿素，硝酸，硝銨，聯(lián)堿等．（六）實(shí)習(xí)內(nèi)容1硝酸分廠(chǎng)（９．２５－２７）（１）.硝酸流程①稀硝酸硝酸氧化將空氣與氨氣按10：1左右的比例混合送入氧化爐，通過(guò)鉑網(wǎng)觸媒接觸氧化而生成氮氧化物氣體，送到753崗位。其主要化學(xué)反應(yīng)是：4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q氨氧化反應(yīng)熱，經(jīng)廢熱鍋爐予與回收，產(chǎn)生飽和蒸汽。生產(chǎn)工藝流程工藝圖放空循環(huán)水二次空氣空氣氣氨1過(guò)濾器2混合器3分離器4,8過(guò)濾器5氧化爐6廢熱鍋爐7預(yù)熱器9冷卻器10壓縮機(jī)11中冷器12電機(jī)13氨催化反應(yīng)器1#.2#換熱器,冷凍機(jī)生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介：空氣自大氣取得，除塵過(guò)濾進(jìn)入空氣鼓風(fēng)機(jī)輸送到混合塔，空氣由塔底進(jìn)入。氣氨來(lái)自外管，經(jīng)液氨分離器，分離液氨及油污等雜質(zhì)，氣氨經(jīng)過(guò)濾器精制后進(jìn)入混合塔底，在塔內(nèi)與空氣混合制成含氨10.0-11.5%（體積分?jǐn)?shù)）的氨空氣混合氣。氨空氣混合氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至60-80℃ng，預(yù)熱后經(jīng)紙板過(guò)濾器進(jìn)一步凈化，然后從上而下進(jìn)入氧化爐，ch經(jīng)鉑網(wǎng)接觸氧化，生成氧化氮?dú)怏w溫度為810-830℃，經(jīng)廢熱鍋爐和熱交換器進(jìn)行熱交換后，使氣體溫度降至180-210℃左右，進(jìn)入753崗位。壓縮吸收系統(tǒng)生產(chǎn)原理：透平壓縮機(jī)從752工號(hào)吸入NO和有大氣中吸收的二次空氣與漂白氣體混合后，經(jīng)二段壓縮，提高壓力，進(jìn)入氧化器氧化，生成NO2。NO2氣體通過(guò)尾氣預(yù)熱器降溫，經(jīng)過(guò)快冷器進(jìn)一步降溫后，進(jìn)入吸收塔下部，自下而上通過(guò)各層塔板與從2#吸收塔塔定下來(lái)的硝酸逆流接觸，進(jìn)行酸吸收反應(yīng)。生成41%-43%濃度的硝酸。3NO2+H2O=2HNO3+NO未吸收完的氣體，由1#吸收塔頂部排出，經(jīng)2#吸收塔進(jìn)一步吸收NOx氣體后，通過(guò)尾氣預(yù)熱裝置提高溫度，經(jīng)氨催化反應(yīng)器進(jìn)一步脫除NOx后，經(jīng)透平膨脹機(jī)能量回收后，有排氣管排出大氣。6NO+4NH3=5N2+6H2O41%-43%濃度的硝酸由吸收塔下部壓至漂白塔，經(jīng)漂白后的成品酸送往濃硝工段，供生產(chǎn)硝酸銨和濃硝酸之用。NOx氣體流程從752工號(hào)吸入的180℃左右的NO經(jīng)氣體冷器冷卻降溫至60-70℃后，再經(jīng)氣體冷器進(jìn)一步降溫至35-45℃后與二次空氣和漂白氣混合，進(jìn)入透平機(jī)一段，一段出口NOx氣進(jìn)入中冷器，冷卻后回到二段入口，二段出口NOx氣進(jìn)入氧化器進(jìn)行充分氧化，氧化出來(lái)的氣體中NO以大部分轉(zhuǎn)化為NO2,在尾氣預(yù)熱器中與尾氣進(jìn)行熱量交換，降低NO2氣體溫度，進(jìn)吸收塔前再經(jīng)過(guò)快冷器進(jìn)一步將NO2降溫至35-60℃，進(jìn)入1#、2#酸吸收塔內(nèi)與塔頂所加稀酸進(jìn)行逆向接觸，并控制酸吸收率在98%左右，未能吸收的NOx混合氣從2#吸收塔頂部出來(lái)后進(jìn)入尾氣預(yù)熱器，升溫后尾氣進(jìn)氨催化反應(yīng)器，尾氣中氮氧化物與氣氨反應(yīng)，進(jìn)一步脫除氮氧化物后進(jìn)入透平膨脹機(jī)回收能量，然后經(jīng)煙囪排入大氣②濃硝酸生產(chǎn)工藝流程工藝圖：成品槽１－稀酸高位槽２－濃鎂高位槽３，４－流量計(jì)５－混合器６－濃縮塔７－冷卻器８－回流酸瓶９－漂白塔１０－加熱器１１－稀鎂槽１２－蒸發(fā)器１３－濃鎂槽流程簡(jiǎn)介:60％的稀硝酸由硝酸工序送入本工序的稀硝酸貯槽，再用稀硝酸泵送上高位槽，經(jīng)硝酸流量計(jì)后進(jìn)入混合分配器與濃鎂按1：3～6比列混合，后進(jìn)入濃縮塔中部。硝酸在塔內(nèi)汽化，上升到塔頂，在塔頂部引出后入漂白塔，進(jìn)行脫亞硝漂白。硝酸蒸汽由漂白塔頂部引出后入腳酸冷凝器內(nèi)成液態(tài)硝酸，后進(jìn)入氣液分離器，不凝性氣體由塔尾噴射器抽走，濃度>97.2％的業(yè)態(tài)濃硝酸經(jīng)算分配器后，約2/3回流濃縮塔頂部做回流供生產(chǎn)用，其余1、3去漂白塔熱脫亞硝酸后到冷卻器，冷卻后送到成品酸豬槽貯存。③硝酸鎂流程72％～77％的濃鎂從高位槽流出，經(jīng)濃鎂流量計(jì)后進(jìn)入混合分配器，與稀硝酸按3～6：的比例混合后進(jìn)入濃縮塔中部，濃鎂溶液吸收稀硝酸中水后，濃度下降至62％～64％，從濃縮塔底部流入加熱器，硝酸鎂溶液在其中受熱沸騰，蒸汽返回濃縮塔底部，滿(mǎn)足精餾所需熱。同時(shí)油加熱器流入稀硝酸鎂貯槽的稀硝酸鎂濃度達(dá)64％～68％，稀硝酸鎂溶液送到蒸發(fā)器底部，在-0.07～-0.09MP真空度下蒸發(fā)除去部分水分，提濃至72％～77％，有蒸發(fā)器下料管流入濃鎂貯槽。二次蒸汽進(jìn)入間接冷凝器后呈液態(tài)流入濃鎂水循環(huán)，不凝性氣體由噴射泵抽走。濃鎂貯槽的鎂液有濃鎂泵送上鎂高位槽，從而形成鎂循環(huán)。２.尿素分廠(chǎng)（９.２９－３１）（１）工藝流程圖： 去分解吸收液氨自氨庫(kù)液氨自二銨CO2來(lái)自一吸塔1液氨緩沖罐2-3氨預(yù)熱器41#尿素合成塔52#尿素合成塔6-7-8-9-10壓縮機(jī)泵①二氧化碳?jí)嚎s：凈化來(lái)的原料氣CO2經(jīng)液滴分離器,水洗塔水洗后，加入空氣使CO2中的O2在0.4-0.7％（百分比），經(jīng)壓縮機(jī)一二三段壓縮升壓后至305MP，溫度為40C左右進(jìn)入干法脫硫塔除去其中的H2S,使H2S的含量小于15PPm，后經(jīng)四五段加壓至200MP，溫度約為125C進(jìn)入尿素合成塔。②液氨的凈化和輸送：來(lái)自氨庫(kù)壓力為2.0MP（表壓）的液氨，進(jìn)入液氨過(guò)濾器中除去其中的雜質(zhì)后，進(jìn)入液氨緩沖槽與中壓回收的液氨混合后，進(jìn)入高壓液氨泵加壓至20MP,經(jīng)氨預(yù)熱器預(yù)熱至溫度為45～55C進(jìn)入尿素合成塔。③一甲液的輸送：由一吸塔來(lái)的溫度為85～95C的一甲液進(jìn)入一甲泵，經(jīng)一甲泵加壓至21MP（表壓）后，進(jìn)入尿素合成塔。④尿素的合成：CO2，液氨，一甲液一并進(jìn)入合成塔底部，物料在合成塔進(jìn)行混合反應(yīng)生成氨基甲酸銨，并脫水生成尿素，物料在塔內(nèi)停留時(shí)間為45分鐘左右，反應(yīng)混合物經(jīng)P4減壓閥后進(jìn)入預(yù)精餾塔。（２）出合成塔反應(yīng)物液相工藝流程：出合成塔的反應(yīng)混合物減壓至1.7MP后進(jìn)入預(yù)精餾塔，在塔內(nèi)填料層與上升的一分氣相傳質(zhì)傳熱，部分NH3,H2O被氣化分離，液相溫度被提高后，進(jìn)入一分加熱器加熱至155～160C，企業(yè)混合物進(jìn)入一分塔內(nèi)氣液分離，出口的液相減壓至0.3MP后進(jìn)入二段分解系統(tǒng)。一段分解后的液相在二分塔精餾段與上升氣相接觸，體高液相溫度，后進(jìn)入二分加熱器加熱至145～155C，再回到二分塔分離段，進(jìn)行氣液相分離，分離后的液相進(jìn)入閃蒸槽。（３）出合成塔反應(yīng)物氣相工藝流程：從一分塔分離出的氣相進(jìn)入預(yù)精餾塔,在填料層與塔頂下來(lái)的合成液進(jìn)行精餾反應(yīng)使出精餾塔的一段分解氣溫度下降，并滯出水量，出精餾塔的一段分解氣與二甲泵送來(lái)的二甲液進(jìn)入一蒸加熱器，熱利用混合吸收，回收部分反應(yīng)熱后，氣夜混合物在一吸塔外冷器進(jìn)一步降溫，再進(jìn)入一吸塔底部鼓泡段吸收得到的一甲液，并由一甲泵加壓后返回合成塔循環(huán)使用，為被吸收的提起在精餾段被氨水和頂部回流NH3吸收CO2后，氣氨進(jìn)入氨冷卻器冷凝，冷凝后液氨進(jìn)入緩沖槽，不凝性氣體中所含氨氣在惰性氣體洗滌器中回收，二段分解氣與解吸塔出來(lái)的氣體分別經(jīng)二循一冷器，二循二冷器中冷凝吸收，不凝性氣體與經(jīng)一段惰性氣體洗滌后的氣體一起進(jìn)入尾氣吸收塔中吸收所含少量NH3后，進(jìn)入大氣。解析回收所得的稀NH3和蒸發(fā)冷凝液由解吸泵送入解吸塔，解吸出NH3，CO2的解吸氣與二分氣進(jìn)入二分段吸收，解吸廢水由系統(tǒng)排出。３.合成氨分廠(chǎng)（８.１－５）（１）氨的性質(zhì)和用途①氨的性質(zhì)氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無(wú)色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝鈧€(gè)氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5％-1.0%時(shí)，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.3沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.5C冰點(diǎn)一77．7C,臨界溫度132.4C，臨界壓力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C為0.6813kg?L‘。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的密度7．714×10E4kg-L摩爾體積22．08L?mol-1液氨揮發(fā)性很強(qiáng)。氣化熱較大。氨基易揮發(fā)，可生產(chǎn)含氨15%~30%(質(zhì)量)的商品氨水，氨溶解時(shí)放出大量的熱。氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒(méi)有腐蝕性，但是在有水存在的條件下。對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630C，一般較難點(diǎn)燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓，室溫下的爆炸范圍分別為15.5%~28%和13.5%~82%氨的化學(xué)性質(zhì)較活潑，能與堿反應(yīng)生成鹽。②氨的用途氨主要用來(lái)制造化肥，氮肥等農(nóng)作物的肥料以及其他用途．氨合成4#系統(tǒng)工藝流程圖:1濾油器2氨分離器3-4氨冷器5-6水冷器7中鍋8冷凝塔9合成塔（２）流程簡(jiǎn)述：從667送來(lái)的新鮮氣與合成氣在濾油器中混合除油水后進(jìn)冷凝塔上部換熱器管內(nèi)，與管間冷氣換熱后去氨蒸發(fā)器進(jìn)一步冷卻，然后返回冷凝塔下部分離器分離液氨，再經(jīng)由上部換熱器管間回收部分冷量，出塔后分兩路進(jìn)入合成塔。主線(xiàn)氣體油塔頂部進(jìn)入，沿筒體與內(nèi)件之間的環(huán)隙自上而下到塔下部，經(jīng)塔內(nèi)換熱器間與管內(nèi)反應(yīng)后熱氣體換熱后，再經(jīng)上部換熱器管間與館內(nèi)反應(yīng)后熱氣體換熱，在上換熱器上部與從塔底部進(jìn)入的副線(xiàn)氣體回合后經(jīng)分氣盒進(jìn)入冷管，出冷管的氣體經(jīng)中心管上升至觸媒筐上部，進(jìn)入觸媒層反應(yīng)生成氨。出觸媒層的反應(yīng)氣體，經(jīng)上換熱器館內(nèi)換熱器后出塔進(jìn)入中鍋，在中鍋內(nèi)回收部分余熱后再返回合成塔，經(jīng)下?lián)Q熱器管內(nèi)換熱后出塔。出塔氣體進(jìn)入水冷器冷卻，把氣體中的部分氣氨冷凝下來(lái)后進(jìn)入氨分離器分離，出分離器的氣體回到循環(huán)機(jī)進(jìn)口，經(jīng)循環(huán)機(jī)補(bǔ)壓后與新鮮氣在濾油機(jī)中匯和，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。如此周而復(fù)始，往復(fù)循環(huán)。冷凝塔和分離器分離下來(lái)的液氨經(jīng)減壓后可經(jīng)2#系統(tǒng)輸氨管送往液氨庫(kù)計(jì)量?jī)?chǔ)存，也可經(jīng)3#系統(tǒng)輸氨管送往液氨庫(kù)計(jì)量?jī)?chǔ)存，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定。本合成系統(tǒng)是合成氨生產(chǎn)過(guò)程中最后而且最具有決定性的一個(gè)環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)精制后的氫氮混合氣，在最適宜的溫度，壓力及觸媒的作用下，反應(yīng)生成氨，分離下來(lái)的液氨減壓后送往氨庫(kù)。未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)機(jī)增壓后，再次進(jìn)入合成塔反應(yīng)。此崗位包括循環(huán)機(jī)，中鍋，液位計(jì)的操作。工藝指標(biāo)氨循環(huán)氣中甲烷２％－６％二級(jí)滲透氣中氫氣含量≥９８.００％合成塔壓差≤１.７MPa合成塔觸媒點(diǎn)溫度４８５～４９５蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)壓力０.１３～０.３５MPa循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差２.６MPa中鍋蒸汽壓力２.２０～２.４０MPa合成塔進(jìn)口壓力１５MPa新鮮氣進(jìn)量２１２００～２８８００立方米／小時(shí)合成塔出口壓力２７.０～２７．８MPa去氨罐壓力２.４０～２.５０MPa來(lái)氨壓力１.３５～１.４０MPa總罐壓力０，２０～０.２２MPa（４）.凈化分廠(chǎng)（８.６－８）①脫碳工段過(guò)程的的基本原理MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下：MDEA是一種叔胺與CO2反應(yīng)為CO2+H2O=H++HCO3-H++R2CH3N=R2CH3NH+總反應(yīng)為（1）+（2）R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3在MDEA溶液中加入1—3%的活化劑，加快了反應(yīng)速度，改變了CO2歷程，活化劑起到了傳遞CO2的作用，活化劑表面吸收CO2后向溶液相傳遞，而活化劑又被再生。加入緩釋劑，可以使碳鋼表面生成致密的保護(hù)膜（既鈍化膜），從而防止碳鋼設(shè)備的腐蝕。主要設(shè)備特點(diǎn)吸收塔是加壓吸收設(shè)備。由于采用兩段吸收，進(jìn)入上塔的溶液量?jī)H為整個(gè)溶液量的四分之一到五分之一，同時(shí)氣體中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下兩段：上塔直徑較小而下塔直徑較大。整個(gè)塔內(nèi)裝有填料。為了使溶液均勻的潤(rùn)濕填料表面，除了在填料層上部裝有液體分布器以外，上下塔的填料又多分成兩層，每層中間沒(méi)有液體再分布器。每層填料都置于支撐板上，支撐板是特殊設(shè)計(jì)的，稱(chēng)為氣體噴射式支撐板。支撐板里波紋狀，上面開(kāi)有長(zhǎng)條圓形孔，其截面積可與塔的截面積相當(dāng)，氣體由波形上面和側(cè)而的小孔進(jìn)入填料而液體由波形下部的小孔流出。這樣，氣液分布均勻，不易液泛，面且剛性較好，承重量大。在下塔底部的存液段中設(shè)有消泡器，以消除由填料層流出的液體中所形成的泡沫。為了防止溶液產(chǎn)生旋渦將氣體帶到再生塔內(nèi)，在吸收塔下部富液出口管上裝有破旋渦裝置。解析塔的結(jié)構(gòu)和吸收塔的結(jié)構(gòu)差不多，也分為兩段也是填料塔。但是他的塔身上下一樣大。而且是個(gè)常壓設(shè)備沒(méi)有其他的吸收的的要求高。而且是從塔的下面進(jìn)液，上面出塔是解析后的CO2氣體。工藝操作控制指標(biāo)崗位工藝指標(biāo)控制范圍脫碳崗位進(jìn)系統(tǒng)變換氣壓力≤1.8MPa出系統(tǒng)凈化氣溫度≤40℃出系統(tǒng)凈化氣CO20.05%~0.15%再生氣壓力4-10kpa出系統(tǒng)再生氣溫度≤35℃出系統(tǒng)再生氣CO2≥98%進(jìn)吸收塔半貧液溫度80±2℃半貧液含CO215-25L/L(V)進(jìn)吸收塔貧液溫度64-70℃貧液CO21..5-3.0L/L(V)出再沸器溶液溫度106-110℃流程敘述：變換氣經(jīng)過(guò)三段加壓到1.8Mpa，溫度小于40℃，由進(jìn)口閥導(dǎo)入，經(jīng)變換氣分離器分離油水后進(jìn)入吸收塔低部。在塔內(nèi)與半貧液，貧液逆流接觸，被吸收CO2后，由塔頂引出。出塔頂?shù)臍怏w被凈化器冷卻器冷卻，再經(jīng)凈化器分離器分離出水分，溫度小于40℃，氣體中CO2≤0.2%，經(jīng)凈化器出口閥到甲烷化工序。吸收塔內(nèi)吸收CO2的MDEA溶液稱(chēng)為富液，溫度約80℃、1.8Mpa，經(jīng)減壓閥減壓到0.4Mpa，經(jīng)過(guò)富液預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入常壓解析塔的頂部，解析出CO2后從塔底出來(lái)的被稱(chēng)為半貧液，約2/3的半貧液到半貧液冷卻器降溫后經(jīng)過(guò)泵加壓到2.2Mpa進(jìn)入吸收塔中部吸收CO2，約1/3的半貧液被常壓泵加壓到0.6Mpa，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入溶液過(guò)濾器。過(guò)濾完機(jī)械雜質(zhì)后流入溶液換熱器管內(nèi)，出溶液換熱器（94℃）進(jìn)入氣提塔上部，解析出部分CO2后溶液從中部出來(lái)流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器溫度升高到113℃的氣液混合物，再次進(jìn)入氣提塔下部，溶液中CO2幾乎全部解析，從氣提塔底部出來(lái)的溶液被稱(chēng)為貧液，溫度為113℃進(jìn)入溶液換熱器管間與半貧液換熱，降溫到93℃進(jìn)入貧液冷卻器管間，被水冷卻后的貧液控制在60℃，由貧液泵加壓到2.4Mpa經(jīng)調(diào)節(jié)閥送到吸收塔頂部吸收CO2。從氣提塔頂部出來(lái)的102℃壓力0.05Mpa的在生氣被稱(chēng)為汽提氣，進(jìn)入常壓解析塔頂部，在常壓解析塔與富液解析出來(lái)的氣體一道從頂部出來(lái)，稱(chēng)為再生氣。再生氣進(jìn)入再生氣冷卻塔后冷卻后，在進(jìn)入再生氣分離器分離水分，分離后的再生氣CO2≥98%溫度≤40℃壓力5-10kpa，送入尿素生產(chǎn)車(chē)間做為尿素的原料。②碳化工段反應(yīng)基本原理碳酸氫銨是在碳化工段用濃氨水作吸收劑，除去變換氣中的二氧化碳制得的，這種除去二氧化碳的方法，稱(chēng)為氨水碳化法。其反應(yīng)式如下NH3十H2O十CO2＝NH4HCO3很顯然，碳化工段具有雙重任務(wù)。其一是原料氣的凈化，用濃水清除變換氣中絕大部分二氧化碳，在合成氨生產(chǎn)中，清除氣體中CO2的過(guò)程又稱(chēng)為原料氣的脫碳過(guò)程，其二是將氣胺加工成碳酸氫銨固體肥料因此又是全廠(chǎng)的成品工段。主要設(shè)備特點(diǎn)碳化塔是碳化工段最主要的設(shè)備。在塔內(nèi)進(jìn)行著C02的吸收，碳化反應(yīng)以及碳酸氫銨的結(jié)晶過(guò)程，所以同時(shí)存在著氣體、液體和固體。為了較好地進(jìn)行吸收，在結(jié)構(gòu)上要求氣體分布均勻，井有充分的時(shí)間使氣液接觸良好；由于碳化反應(yīng)放熱，不利于吸收和結(jié)晶過(guò)程，結(jié)構(gòu)上要求不斷移走熱量，降低塔內(nèi)液體溫度；由于結(jié)晶在塔內(nèi)容易結(jié)疤、堵塞，結(jié)構(gòu)上要求不能形成死角，保證流動(dòng)通暢；從制造、檢修和防腐蝕等方面考慮，還要求結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜。對(duì)結(jié)構(gòu)的這些要求有時(shí)是相互矛盾的，因此我們必須抓住碳化過(guò)程的主要矛盾,即碳化過(guò)程要求較低的溫度和反應(yīng)放出熱量使溫度增高這對(duì)主要矛盾。為解決這一矛盾，采用冷卻水箱，通過(guò)對(duì)冷卻冰量及其流動(dòng)力向的控制，使塔內(nèi)溫度的變化適應(yīng)碳化過(guò)程的要求。為使氣體分布均勻，氣液接觸良好，塔底安裝有下端為鋸齒形齒縫的錐形氣體分水器，每節(jié)水箱之間有角鐵柵板，它是扣放的角鐵，角鐵上也開(kāi)有鋸齒形的齒縫，而且相鄰兩層?xùn)虐宓慕氰F交叉90度固定在塔壁上。所有的齒縫那是為了破碎氣泡，進(jìn)一步均勻分布?xì)怏w。另外，水箱橫穿塔截面，大量的冷卻水管也可分布?xì)怏w。這種出角鐵柵板、冷卻水管等組成的結(jié)構(gòu)，實(shí)踐表明能滿(mǎn)足碳銨生產(chǎn)的碳化塔小氣液接觸的要求，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既可減少結(jié)疤堵塞，又便利制造、檢修。碳化主塔和副塔結(jié)構(gòu)上是一樣的沒(méi)有什么區(qū)別。他們?cè)诠I(yè)是是可以相互換著使用的。③脫硫工段一次脫硫塔富液出塔處有液封，防止半水煤氣外溢，二次脫硫塔有塔前分離器與塔后分離器．簡(jiǎn)單工序如下：貧液槽液經(jīng)再生泵－再生器－部分回液槽－部分經(jīng)硫泡沫中間槽－硫泡沫槽－熔硫釜－生產(chǎn)工業(yè)硫磺生產(chǎn)原理：碳酸鈉堿液中添加有五氧化二釩，氧化栲膠的脫硫液與半水煤氣或變換氣在填料塔內(nèi)逆流接觸，脫去硫化氫，吸收了硫化氫的溶液，經(jīng)氧化與空氣接觸后再生并出現(xiàn)單質(zhì)硫，溶液循環(huán)利用。實(shí)習(xí)心得體會(huì)２００８年８月８日下午結(jié)束了這次實(shí)習(xí)。時(shí)間過(guò)得真快，在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多在學(xué)校了學(xué)不到的東西，也認(rèn)識(shí)到了自己很多的不足感覺(jué)收益非淺，以下是我在實(shí)習(xí)期間對(duì)工作的總結(jié)以及一些自己的心得體會(huì)。首先，我想談一下實(shí)習(xí)的意義。實(shí)習(xí)是一種對(duì)用人單位和實(shí)習(xí)生都有益的人力資源制度安排。對(duì)接受實(shí)習(xí)生的單位而言，是發(fā)展儲(chǔ)備人力資源的措施，可以讓其低成本、大范圍的選擇人才，培養(yǎng)和發(fā)現(xiàn)真正符合用人單位要求的人才，亦可以作為用人單位的公關(guān)手段，讓更多的社會(huì)成員（如實(shí)習(xí)生）了解用人單位的文化和理念，從而增強(qiáng)社會(huì)對(duì)該組織的認(rèn)同感并贏得聲譽(yù)。對(duì)學(xué)生而言，實(shí)習(xí)可以使每一個(gè)學(xué)生有更多的機(jī)會(huì)嘗試不同的工作，扮演不同的社會(huì)角色，逐步完成職業(yè)化角色的轉(zhuǎn)化，發(fā)現(xiàn)自己真實(shí)的潛力和興趣，以奠定良好的事業(yè)基礎(chǔ)，也為自我成長(zhǎng)豐富了閱歷，促進(jìn)整個(gè)社會(huì)人才資源的優(yōu)化配置。作為一名學(xué)生，我想學(xué)習(xí)的目的不在于通過(guò)結(jié)業(yè)考試，而是為了獲取知識(shí)，獲取工作技能，換句話(huà)說(shuō)，在學(xué)校學(xué)習(xí)是為了能夠適應(yīng)社會(huì)的需要，通過(guò)學(xué)習(xí)保證能夠完成將來(lái)的工作，為社會(huì)作出貢獻(xiàn)。然而步出象牙塔步入社會(huì)是有很大落差的，能夠以進(jìn)入公司實(shí)習(xí)來(lái)作為緩沖，對(duì)我而言是一件幸事，通過(guò)實(shí)習(xí)工作了解到工作的實(shí)際需要，使得學(xué)習(xí)的目的性更明確，得到的效果也相應(yīng)的更好。其次，我要總結(jié)一下自己在實(shí)習(xí)期間的體會(huì)。1、自主學(xué)習(xí)工作后不再象在學(xué)校里學(xué)習(xí)那樣，有老師，有作業(yè)，有考試，而是一切要自己主動(dòng)去學(xué)去做。只要你想學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)你工作，讓你少走彎路；集團(tuán)公司、公司內(nèi)部有各種各樣的培訓(xùn)來(lái)提高自己，你所要作的只是甄別哪些是你需要了解