安全附件管理制度

安全附件管理制度一、范圍本制度規(guī)定了四川XX化工股份有限公司安全附件（安全閥、液面計、壓力表、呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥）管理的范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)、管理內(nèi)容與要求。本制度適用于四川XX化工股份有限公司安全附件管理。二、引用標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國特種設(shè)備安全法主席令第4號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務(wù)院令第549號TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005-2011移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR5002-2013壓力容器使用管理規(guī)則TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、職責(zé)3.1技術(shù)規(guī)劃部為本標(biāo)準(zhǔn)的歸口管理部門，負責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制（修）訂及修訂工作。3.2機動工程部負責(zé)四川XX化工股份有限公司安全附件的日常執(zhí)行及檢查考核管理。并且對全公司的安全附件根據(jù)不同種類建立相應(yīng)的管理臺賬，臺賬內(nèi)容必須齊全，達到閉環(huán)和軌跡管理目標(biāo)。負責(zé)制定設(shè)備安全附件的全過程管理制度并督促執(zhí)行和檢查落實。3.3技術(shù)規(guī)劃部負責(zé)安全附件的工藝參數(shù)管理。3.4HSSE部負責(zé)安全附件的使用監(jiān)督管理。3.5車間負責(zé)屬地管理范圍內(nèi)安全附件管理。四、管理內(nèi)容與要求一、安全閥管理內(nèi)容及要求：4.1鍋爐、壓力容器、壓力管道必須按設(shè)計要求，必須裝設(shè)安全附件（安全閥）。4.2安全附件在使用過程中應(yīng)加強維護和定期校驗，保證安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠。4.3車間負責(zé)屬地管理范圍內(nèi)安全閥管理。4.4車間負責(zé)建立安全閥臺賬。4.5車間負責(zé)建立安全閥定期檢修維護管理制度。4.6車間負責(zé)實施安全閥定期檢查，包括月度及年度檢查。定期檢查記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）安全閥選型是否正確；（2）安全閥是否在校驗有效期內(nèi)使用；（3）彈簧式安全閥的調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；（4）安全閥安裝是否正確；（5）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、校驗記錄及報告、臺賬、定壓審批卡）；（6）有無影響安全閥正常功能的因素；（7）必須設(shè)置截止閥的情況時：在線運行安全閥進口前和出口后的截止閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用低壓安全閥進口前和出口后的截止閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好；在線備用中壓及中壓以上安全閥進口前的截止閥在正常運

行期間必須保證處于全關(guān)狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好;在線備用中壓及中壓以上安全閥出口后的截止閥在正常運

行期間必須保證處于全開狀態(tài)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好;（8）安全閥系統(tǒng)副線閥在正常運行期間必須保證全關(guān)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好。安全閥副線閥在開工期間應(yīng)試通，并保留試通記錄。（9）安全閥系統(tǒng)放空閥在正常運行期間必須保證全關(guān)，手輪應(yīng)加鉛封鎖定并且鉛封完好。（10）安全閥外表有無腐蝕情況；（11）為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔，并設(shè)置有公制螺紋絲扣接口；（12）提升裝置（扳手）完好，并且處于適當(dāng)位置；（13）安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常；（14）安全閥有無泄漏，其密閉排放管道是否有流量或溫度變化跡象，放空和排凝閥門是否完好、關(guān)閉；（15）對于水汽系統(tǒng)的安全閥，冬季重點檢查泄放線低點淚孔是否暢通，泄放線有無結(jié)凍現(xiàn)象；（16）對于密閉排放的安全閥，閥后泄放線沿線閥門要在全開狀態(tài)，并打鉛封；（17）安全閥放空管是否通暢，防雨帽是否完好。4.6安全閥的制造和采購4.6.1安全閥的制造單位應(yīng)取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證。4.6.2安全閥的采購，由安全閥設(shè)計單位提出安全閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格表，機動工程部牽頭與安全閥制造單位簽訂技術(shù)協(xié)議后，方可轉(zhuǎn)商務(wù)部進行采購。4.6.3安全閥到貨后，由商務(wù)部組織到貨驗收，機動工程部、車間（安全閥使用單位）參加。驗收內(nèi)容至少包括：檢查是否有損傷、零附件是否齊全、實物與數(shù)量是否與裝箱單相符、產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)協(xié)議或文件資料是否滿足訂貨要求。4.7安全閥的登記4.7.1車間應(yīng)建立安全閥臺賬及檔案，包括：安全閥產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、安裝及其使用維護、校驗說明書；安全閥月度及年度檢查記錄；延期校驗的文件（安全閥RBI評估報告）；安全閥的日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；安全閥運行故障和事故記錄。4.7.2車間應(yīng)填報《安全閥檢修定壓審批卡》，經(jīng)機動工程部、技術(shù)規(guī)劃部、HSSE部審核、簽字、蓋章后使用。安全閥的各種參數(shù)需改動時，要重新履行審批手續(xù)?！栋踩y檢修定壓審批卡》由車間負責(zé)保管存檔，安全閥檢修校驗時由車間提交特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)。4.7.3嚴(yán)禁任意變更安全閥的整定壓力，如確需修改時，應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的審批后實施。必要時應(yīng)委托設(shè)計校核。4.8安全閥的檢修、校驗由機動工程部負責(zé)聯(lián)系特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行實施。4.9安全閥校驗記錄、鉛封和報告安全閥校驗應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報告：（1）校驗過程中，校驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù);（2）經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封一面為校驗單位的代號標(biāo)識，另一面為校驗人員的代號標(biāo)識；（3）鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗機構(gòu)名稱及代號，校驗標(biāo)號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次校驗日期；（4）校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求簽發(fā)。4.9安全閥不檢修、無校驗記錄，無安全閥校驗報告，無鉛封、無校驗標(biāo)牌不準(zhǔn)使用。4.10安全閥包括備用安全閥檢修、校驗后閑置超過1年，在啟用前必須重新檢修、校驗。4.11新安全閥在安裝前，應(yīng)校驗合格后，才準(zhǔn)安裝使用。4.12安全閥使用前必須定期校驗合格，對安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用雙安全閥并聯(lián)使用。4.13安全閥檢修、校驗間隔期為每年1次（未進行RBI風(fēng)險評估技術(shù)應(yīng)用的彈簧式安全閥，先導(dǎo)式安全閥均遵照此條），裝設(shè)雙安全閥及以上的，安全閥為互為備用狀態(tài)，必須保證安全閥在檢修校驗周期內(nèi)使用。4.14安全閥進行RBI風(fēng)險評估技術(shù)應(yīng)用，根據(jù)安全閥潛在失效風(fēng)險的大小，并結(jié)合法律法規(guī)及其相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，給出適宜的校驗周期（先導(dǎo)式安全閥不適用此項規(guī)定），經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，執(zhí)行經(jīng)過RBI風(fēng)險評估技術(shù)應(yīng)用確定后的校驗周期。4.15離線安全閥檢修、校驗由車間上報檢修計劃到機動工程部，經(jīng)主管部門及領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。安全閥拆除之前，必須做好計劃檢修統(tǒng)籌以減少離線時間。離線檢修和校驗的規(guī)定：1、原則上安全閥必須是一開一備或兩開兩備，對于此類安全閥的離線檢修和校驗的按照附錄一的格式進行填寫辦理投、停審批票。車間應(yīng)采取預(yù)防措施維持被保護設(shè)備或管道的安全，并采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃和易爆介質(zhì)造成事故。2、當(dāng)設(shè)備上的安全閥沒有備用的安全閥時，如果要進行此類安全閥的離線檢修和校驗的按照附錄二的格式進行填寫辦理投、停審批票。車間應(yīng)采取預(yù)防措施維持被保護設(shè)備或管道的安全，并采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃和易爆介質(zhì)造成事故。4.16在線運行時安全閥出現(xiàn)故障、起跳、泄漏或者性能不正常，必須重新檢修、校驗，不得頂死繼續(xù)使用。4.17安全閥檢修、校驗時車間設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場參與，檢修、校驗后由車間設(shè)備技術(shù)人員和校驗人員共同簽字、驗收。特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)負責(zé)出具安全閥校驗報告。4.18安全閥的安裝4.18.1安全閥應(yīng)直安裝。4.18.2蒸汽安全閥應(yīng)安裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者安裝在被保護設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。4.18.3液體安全閥應(yīng)安裝在正常液面的下面。4.18.4先導(dǎo)式安全閥投用時，必須先投用導(dǎo)閥。導(dǎo)閥與主閥之間的引壓管線應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋鼗虬闊岽胧?.18.5安全閥適用介質(zhì)為蒸汽、凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)時，可以采取直接排放至大氣的方式（排放口應(yīng)避開人員巡檢通道等），蒸汽介質(zhì)需要根據(jù)排放壓力高低酌情增設(shè)消音器。4.18.6安全閥適用介質(zhì)為易燃、易爆、有毒、有害等氣體、液體和液化氣體時，應(yīng)采取密閉排放方式。采取密閉排放方式應(yīng)注意事項：（1）安全閥應(yīng)設(shè)置截止閥；（2）管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)增設(shè)保溫或伴熱，同時預(yù)留檢查孔，便于檢查和監(jiān)測；（3）管道上如設(shè)有放空或排凝閥門，應(yīng)定期檢查確認閥門完好、關(guān)閉狀態(tài)。4.19安全閥的處理安全閥有以下情況時，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有（1）至（5）項問題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報廢：（1）閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)；（2）導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)；（3）調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進行調(diào)節(jié)；（4）彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用；（5）附件不全而無法配置；（6）選型錯誤；（7）超過校驗有效期的；（8）鉛封損壞的；（9）安全閥泄漏的。4.20安全閥切除維修和校驗過程中隱患的確定在正常生產(chǎn)運行期間，由于安全閥起跳不能回落或者內(nèi)漏需要切除進行維修和校驗時，對于有備用安全閥的設(shè)備，安全閥拆除后在72小時內(nèi)沒有完成安裝恢復(fù)時，將列入車間的隱患管理臺賬進行管理。對于沒有備用安全閥的設(shè)備，安全閥拆除后在48小時內(nèi)沒有完成安裝恢復(fù)時，將列入車間的隱患治理臺賬進行管理。與此同時制定有效的消減措施進行日常的特護管理。專業(yè)管理部門嚴(yán)格按照時間時限的要求督促落實進度，確保設(shè)備安全附件的完好和有效。二、壓力表管理內(nèi)容及要求：4.1車間負責(zé)屬地管理范圍內(nèi)壓力表管理。4.1.1車間負責(zé)建立壓力表臺賬（計量檢測設(shè)備臺賬）。4.1.2車間負責(zé)建立壓力表定期檢修維護制度。4.1.3車間負責(zé)實施壓力表定期檢查，包括月度及年度檢查和檢定計劃的上報。定期檢查記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）壓力表的選型是否符合要求；（2）壓力表的定期檢修維護、檢定有效期及其封簽是否符合規(guī)定；（3）壓力表外觀、精度等級、量程是否符合要求；（4）在壓力表和鍋爐、壓力容器、壓力管道之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥時，其位置、開啟標(biāo)記及其鎖緊裝置是否符合規(guī)定；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。4.2壓力表的選用4.2.1選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與鍋爐、壓力容器及壓力管道內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。4.2.2壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.5級。4.2.3壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大允許工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不得小于100mm（壓縮機機組等設(shè)備隨機附件除外）。4.3壓力表的校驗4.3.1壓力表的校驗和維護應(yīng)當(dāng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。4.3.2壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封（隔膜壓力表、耐震壓力表除外）。4.4壓力表的安裝4.4.1裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動等不利影響。4.4.2壓力表與鍋爐、壓力容器及壓力管道之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或者針型閥（三通旋塞或者針型閥應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置），并且不得連接其他用途的任何配件或者接管。4.4.3用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與鍋爐、壓力容器及壓力管道之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管。4.4.4用于具有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器及壓力管道之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。4.4.5緩沖裝置內(nèi)裝隔離介質(zhì)，應(yīng)由設(shè)計單位選型，或者車間根據(jù)使用情況進行選型。4.4.6壓力表的引線、閥門、隔離裝置等應(yīng)根據(jù)實際情況采取適度的保溫、保冷措施。三、液位計管理內(nèi)容及要求：4.1車間負責(zé)屬地管理范圍內(nèi)液位計管理。（液位計的種類有玻璃板、磁浮子、浮球、玻璃管、拉桿、拉尺等）4.1.1車間負責(zé)建立液位計臺賬。4.1.2車間負責(zé)建立液位計定期檢修維護制度。4.1.3機動工程部負責(zé)制定液位計的選用、安裝、使用、維護、報廢及臨時采購的管理制度。4.1.4車間負責(zé)實施液位計定期檢查，包括月度及年度檢查。定期檢查記錄內(nèi)容應(yīng)包括：液位計的定期檢修維護是否符合規(guī)定；液位計外觀及其附件是否符合規(guī)定；寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0笆以下介質(zhì)的液位計選型是否符合規(guī)定；用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置是否符合規(guī)定。4.2液位計的選用4.2.1根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用。4.2.2儲存0笆以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計。4.2.3室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。4.2.4液位計用于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護裝置。4.2.5易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)，液化氣體，200笆以上工藝介質(zhì)，不允許采用玻璃管、玻璃板式液位計。4.3液位計的資料4.3.1購置液位計，有關(guān)資料應(yīng)齊全、完整，內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；產(chǎn)品使用說明書；4.3.2液位計產(chǎn)品使用說明書中，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：應(yīng)用范圍、使用參數(shù)(最高工作壓力、最高及最低工作溫度、介質(zhì)狀態(tài)與性質(zhì))，耐腐蝕條件等；結(jié)構(gòu)尺寸、材料名稱、規(guī)格、型號；使用說明；安裝要求(組裝順序、螺栓緊固順序與緊固力矩等)；（5）檢查、修理周期與內(nèi)容；（6）易損件目錄、圖樣；4.4液位計的使用4.4.1車間應(yīng)加強對液面計的運行管理，制定使用操作規(guī)程（可含于操作規(guī)程內(nèi)），裝置操作巡回檢查路線中應(yīng)包括液位計的檢查。4.4.2液位計應(yīng)做出明顯的最高和最低安全液位標(biāo)記。4.4.3液位計在運行中，上下組合閥開度在滿足工藝條件下應(yīng)選取最小值。4.4.4液位計在運行過程中，不準(zhǔn)敲擊、晃動、用蒸汽吹掃。4.4.5液位計在投用和停用時，應(yīng)緩慢升溫、降溫、升壓、降壓，防止劇冷、劇熱。4.4.6液位計應(yīng)保持完好狀態(tài)，防凍凝、防泄漏措施可靠。4.4.7在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換液位計并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換則該壓力容器暫停使用：（1）超過規(guī)定的檢修期限；（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）液位指示錯誤；（5）液位計指示模糊不清。（6）選型錯誤；（7）防止泄漏的保護裝置損壞。4.5液位計的安裝與檢修4.5.1液位計由檢修單位負責(zé)安裝、檢修。安裝、檢修前，安裝、檢修人員應(yīng)詳細閱讀液位計使用說明書，按使用說明書規(guī)定的安裝、拆卸要求進行安裝、檢修。4.5.2液位計檢修項目至少包括：（1）上下組合閥解體檢查、修理；（2）液位計表體解體檢查、修理，更換墊片、填料等易損件；（3）液壓試驗。4.5.3液位計在安裝、檢修組裝前，各零部件應(yīng)清理干凈，密封面及墊片表面不允許有任何污物、破損及劃痕。4.5.4液位計的玻璃板安裝必須受力均勻，緊固壓蓋螺栓時，必須使用扭矩扳手，并根據(jù)使用說明書的緊固順序和力矩大小分次進行緊固。高壓板式液位計的緊固螺栓應(yīng)結(jié)合檢修進行檢查、檢驗（UT、MT）。4.5.5在安裝使用前，設(shè)計壓力小于10MPa壓力容器用液位計進行1.5倍液位計公稱壓力的液壓試驗，設(shè)計壓力大于或者等于10MPa壓力容器用液位計進行1.25倍液位計公稱壓力的液壓試驗。4.5.6液位計檢修需要更換易損件及零部件，由使用單位提出采購計劃。4.5.7液位計檢修更換易損件及零部件計劃，應(yīng)詳細填寫規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、使用條件。4.5.8液位計檢修更換易損件及零部件，原則上必須在液位計制造單位購買，特殊情況應(yīng)經(jīng)過審批。易損件及零部件應(yīng)有合格證和質(zhì)量保證期。4.5.9液位計液壓試驗由檢修單位負責(zé)。液壓試驗時，使用單位設(shè)備技術(shù)人員、檢修單位人員應(yīng)在試驗現(xiàn)場，液壓試驗合格后，在試驗報告上共同簽字確認。4.5.10液位計安裝、檢修合格后，由檢修單位出具安裝、檢修報告，使用單位驗收設(shè)備技術(shù)人員簽字確認。4.5.11使用單位應(yīng)將液位計產(chǎn)品技術(shù)資料及安裝、檢查修理資料存檔（可納入相應(yīng)的設(shè)備檔案內(nèi)）。4.5.12車間應(yīng)定期提出液位計檢修計劃，檢修周期由車間根據(jù)運行情況或使用說明書的要求確定。4.5.13壓力容器的液位計檢修周期不得超過壓力容器全面檢驗周期。4.5.14新購置的液位計均需在檢修單位做液壓試驗，試驗壓力按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款執(zhí)行。四、測溫儀表（溫度計）4.1車間負責(zé)屬地管理范圍內(nèi)測溫儀表（溫度計）管理。4.1.1車間負責(zé)建立測溫儀表（溫度計）臺賬（計量檢測設(shè)備臺賬）。4.1.2車間負責(zé)建立測溫儀表（溫度計）定期檢修維護制度。4.1.3車間負責(zé)實施測溫儀表（溫度計）定期檢查，包括月度及年度檢查。定期檢查記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）測溫儀表（溫度計）的定期校驗和檢修是否符合規(guī)定；（2）測溫儀表（溫度計）的量程與其檢測的溫度范圍是否匹配；（3）測溫儀表（溫度計）及其二次儀表的外觀是否符合規(guī)定。4.2經(jīng)檢驗合格的測溫儀表（溫度計）應(yīng)有檢驗合格證，無檢驗合格證的測溫儀表（溫度計）不準(zhǔn)使用。4.3測溫儀表（溫度計）應(yīng)安裝在操作人員易觀察部位。4.4在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該鍋爐、壓力容器及壓力管道使用：超過規(guī)定的校驗、檢修期限；儀表及其防護裝置破損；儀表量程選擇錯誤。五、呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥4.1車間負責(zé)屬地管理范圍內(nèi)呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥管理。4.1.1車間負責(zé)建立呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥臺賬及檔案。4.1.2車間負責(zé)建立呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥定期檢修維護制度。4.1.3車間負責(zé)實施呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥定期檢查。4.2車間負責(zé)呼吸閥的使用維護及日常檢查。裝設(shè)有防凍液的呼吸閥春、夏、秋季每月至少檢查1次，冬季每月至少檢查2次，氣溫低于零下10笆時，每周至少檢查1次。春、夏、秋季檢查內(nèi)容應(yīng)包括：呼吸閥防凍液液面是否正常；呼吸閥膜片是否完好；呼吸閥外表有無腐蝕、泄漏，外部相關(guān)附件完整無損并且正常；呼吸閥與油罐接管法蘭密封有無泄漏并且完好；氮封閥投用及壓力是否正常，氮封閥壓力不得大于1200Pa；緊急泄放閥投用及外觀是否正常。冬季檢查內(nèi)容應(yīng)包括：呼吸閥防凍液液面是否正常；（2）呼吸閥膜片是否完好；（3）呼吸閥外表有無腐蝕、泄漏，外部相關(guān)附件完整無損并且正常；（4）呼吸閥與油罐接管法蘭密封有無泄漏；（5）油罐與呼吸閥接管法蘭是否暢通；（6）呼吸閥下法蘭是否暢通，真空腔側(cè)空氣進氣是否封堵，四路進氣排氣是否暢通；（7）保溫伴熱是否完好、有效；（8）氮封閥投用及壓力是否正常，氮封閥壓力不得大于1200Pa；（9）緊急泄放閥投用及外觀是否正常，是否存在冰雪覆蓋，伴熱是否有效。4.3車間在氣溫低于零度以下時，應(yīng)增加檢查頻次，確保呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥處于完好工作狀態(tài)。4.4車間應(yīng)做好呼吸閥檢查注意事項的培訓(xùn)，確保呼吸閥膜片處于完好工作狀態(tài)。4.5當(dāng)呼吸閥、氮封閥、緊急泄放閥出現(xiàn)失效的狀態(tài)下，必須及時將此設(shè)備及安全附件作為隱患管理并在隱患臺賬上進行登記，同時制定有效的消減措施嚴(yán)格執(zhí)行。五、檢查與考核機動工程部負責(zé)對安全附件管理工作進行檢查與考核。附錄一：（一）有備用安全閥進行離線檢修和校驗的停用作業(yè)操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時間簽發(fā)人要求完成時間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長生產(chǎn)計劃部技術(shù)規(guī)劃部HSSE部機動工程部

主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)總工程師技術(shù)交底作業(yè)時間作業(yè)人確認人作業(yè)內(nèi)容安全閥的切除作業(yè)一、風(fēng)險辨識1勞保穿戴不齊全，未進行風(fēng)險交底和告知，易造成人身傷害事故2作業(yè)人員未使用防爆的作業(yè)工具，易造成著火事故3切除后在拆卸出入口封蓋時有壓力，易引起人員中毒及著火4安全閥拆除過程中附近有動火作業(yè)，易造成著火事故5安全閥切除過程中，備用安全閥沒有投用，易造成設(shè)備的安全附件缺失引起設(shè)備超壓的安全事故其他風(fēng)險：二、風(fēng)險管控措施1作業(yè)人員必須穿戴完好的勞動防護用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、勞保鞋、可燃氣體報警儀、對講機），作業(yè)前進行風(fēng)險分析辦理相關(guān)作業(yè)票，對作業(yè)人員進行安全交底2作業(yè)時使用合格完好的防爆扳手3切除安全閥前先對封蓋螺栓進行松動，確認短接內(nèi)無余壓，如果有壓先進行泄壓，確認無壓后方可進行切除作業(yè)4切除作業(yè)過程中停止附近的一切動火作業(yè)5備用安全閥投用確認無泄漏正常后方可切除需檢修和校驗的安全閥。其他的管控措施：附錄一、（二）有備用安全閥進行離線檢修和校驗的投用作業(yè)操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時間簽發(fā)人要求完成時間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長生產(chǎn)計劃部技術(shù)規(guī)劃部HSSE部機動工程部主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)總工程師技術(shù)交底作業(yè)時間作業(yè)人確認人

作業(yè)內(nèi)容安全閥的投用作業(yè)一、風(fēng)險辨識1勞保穿戴不齊全，未進行風(fēng)險交底和告知，易造成人身傷害事故2作業(yè)人員未使用防爆的作業(yè)工具，易造成著火事故3安全閥安裝后未安裝墊片或墊片不合適，易引起介質(zhì)泄漏4安全閥安裝過程中附近有動火作業(yè)，易造成著火事故5安全閥安裝時未按照規(guī)范使用螺栓（不滿絲、螺栓型號不符）易引起介質(zhì)泄漏及著火6安裝完畢后未及時打開進出口閥門投用，易造成設(shè)備憋壓引起超壓安全事故其他風(fēng)險：二、風(fēng)險管控措施1作業(yè)人員必須穿戴完好的勞動防護用品（穿戴好手套、安全帽、半面罩、勞保鞋、可燃氣體報警儀、對講機），作業(yè)前進行風(fēng)險分析辦理相關(guān)作業(yè)票，對作業(yè)人員進行安全交底2作業(yè)時使用合格完好的防爆扳手3作業(yè)前選用合適的墊片到現(xiàn)場，并進行確認。4安裝作業(yè)過程中停止附近的一切動火作業(yè)。5安裝作業(yè)前選用合適的螺栓，遵循使用原螺栓為主，如果原螺栓由于腐蝕不能讓使用時，必須選用相同規(guī)格型號的新螺栓。6安全閥安裝完畢后，立即打開進出口閥門投用安全閥，并且用肥皂水對密封面進行試漏，確認無漏后方可離開。其他的管控措施：附錄二：（一）無備用安全閥進行離線檢修和校驗的停用操作票單位名稱裝置名稱作業(yè)簽發(fā)時間簽發(fā)人要求完成時間車間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長生產(chǎn)計劃部技術(shù)規(guī)劃部