氯化崗位操作規(guī)程

精品文檔受控號(hào)濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件氯化崗位作業(yè)指導(dǎo)書版號(hào)：A版 第1次修訂編制： 孟敬堯?qū)徍耍?楊珂批準(zhǔn)： 欒京民發(fā)布 2015-1-1 實(shí)施 2015-1-1.精品文檔前 言本標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行試運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟敬堯公司審核人員：設(shè)備電氣經(jīng)理:部門經(jīng)理：總工程師：經(jīng) 理：批 準(zhǔn)：本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！.精品文檔2 萬噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 2萬噸/年CM裝置氯化崗位的操作過程。生產(chǎn)目的本崗位的生產(chǎn)目的是將高密度聚乙烯（HDPE）于給定溫度、壓力下在反應(yīng)釜中通入液氯進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成氯化聚乙烯（CM）。2.1工藝流程介紹2.1.2工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動(dòng)濃鹽酸泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉的HDPE原料，啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗(yàn)，鹽酸濃度應(yīng)為(20±1)%，F(xiàn)e2+含量應(yīng)與上一釜反應(yīng)后結(jié)果相差小于0.5mg／kg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動(dòng)加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應(yīng)，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束。此時(shí)釜內(nèi)壓力迅速下降，工藝控制從自動(dòng)切換至手動(dòng)，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當(dāng)程度冷卻。當(dāng)釜溫降至80℃以下后，用工藝風(fēng)置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經(jīng)處理后排空。取反應(yīng)后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。當(dāng)釜溫降至55℃以下，CM懸浮料漿直接通過壓縮風(fēng)壓到到中間槽后，然后到過濾離心裝置。2.2生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。其反應(yīng)過程如下：（CHCH）＋xCl加熱加壓助劑CHCHCl）（CHCH）（CHClCHCl）＋xHCl22k22m22np式中（CH2CHCl）（mCH2CH2）（nCHClCHCl）p為氯化聚乙烯鏈段特征表達(dá)式， 其中m、n、p分別為CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的單元數(shù)。開停車操作3.1 開車前準(zhǔn)備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應(yīng)釜后開車） 反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無脫瓷；b）機(jī)械密封無滲漏，機(jī)油箱油位在警戒線以上；.精品文檔c）反應(yīng)釜攪拌電機(jī)手動(dòng)盤車無卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標(biāo)以上，驅(qū)動(dòng)裝置螺栓無松動(dòng)；d）反應(yīng)釜底閥盤根無滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；e）人孔蓋、人孔墊、人孔護(hù)圈完好，無異常；）釜體清潔無異物。 液氯輸送管線，應(yīng)符合下列要求：液氯過濾器兩臺(tái)均處于工作狀態(tài)；管線上各閥門開關(guān)正確，用2.5MPa壓力試壓無滲漏；通氯自動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a）蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；c）五分程閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；d）循環(huán)水壓力正常；e）疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無泄漏，處于正常工作狀態(tài)。 各顯示儀表應(yīng)符合下列要求：a）工藝水流量計(jì)、濃、稀鹽酸流量計(jì)、液氯流量計(jì)處于正常工作狀態(tài) ；b）折流板、測(cè)溫管、釜體壓力顯示正常，機(jī)械密封壓力、溫度顯示正常；c）冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 其他設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如；b）高壓水槍、水泵啟動(dòng)平穩(wěn)，壓力滿足生產(chǎn)要求；c）真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動(dòng)盤車靈活、無卡阻；d）機(jī)油溫差式機(jī)械密封潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，管線無泄漏點(diǎn)，壓縮空氣瓶壓力正常。4.1 反應(yīng)釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用壓縮風(fēng)提壓至 0.3MPa，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說明3泄漏需處理。若無泄漏則將反應(yīng)釜加入 20m工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動(dòng)升溫，給反應(yīng)釜升溫至120℃，恒溫2小時(shí)，降溫至50℃時(shí)排水，緊釜體上所有螺絲。4.2開車操作4.2.1檢查冷凝水罐水位，確認(rèn)液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動(dòng)冷凝水泵，調(diào)節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(0.6～1.2)MPa。4.2.2按如下步驟啟動(dòng)反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)：a）打開反應(yīng)釜溢流槽放空閥，將五分程開至60％，打開夾套補(bǔ)水旁通閥，給夾套補(bǔ)水，當(dāng)放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說明夾套已充滿水，補(bǔ)水完畢。此時(shí)關(guān)閉旁通閥，再關(guān)閉溢流槽放空閥，打開補(bǔ)水閥前后的手動(dòng)閥，以便夾套水流量低報(bào)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水；將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷卻水，啟動(dòng)夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在≥0.2MPa，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（ 30～45）%，回水閥開度 60%。 反應(yīng)釜攪拌及機(jī)械密封系統(tǒng)的啟動(dòng)按下列順序進(jìn)行：.精品文檔a）將機(jī)油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機(jī)械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫＜60℃，通過調(diào)節(jié)機(jī)油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機(jī)械密封機(jī)油壓力 (0.65～0.85)MPa；b）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，由低速逐漸升至高速（空載頻率為 30Hz），最高頻率為 50Hz。 真空泵的開啟按下列順序進(jìn)行：a）打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)水流量正常；b）打開泵進(jìn)口閥；c）打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d）啟動(dòng)真空泵電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)口真空度適當(dāng)。4.3停車操作4.3.1正常停車4.3.1.1停反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。4.3.1.2關(guān)閉機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，停機(jī)械密封冷卻水。4.3.1.3停反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機(jī)械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。4.3.1.4停冷凝水泵，關(guān)軸封冷卻水閥。4.3.1.5停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉液環(huán)水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。4.3.2緊急停車4.3.2.1在生產(chǎn)部發(fā)生突然性事故或根據(jù)相關(guān)部門的要求應(yīng)進(jìn)行緊急停車，緊急停車應(yīng)遵守兩個(gè)原則：a）應(yīng)確保人身安全，設(shè)備安全；b）應(yīng)把損失減小到最低限度。 反應(yīng)釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表 1）。表1 緊急停車及采取措施一覽表序緊急停引發(fā)事故采取措施號(hào)車原因生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，恢復(fù)供電。反應(yīng)釜中止反應(yīng)a）停止通氯，立即關(guān)閉通氯手動(dòng)閥；b）立即關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，防止夾套過熱或夾套水流失。1突然停電a）如果剛開始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無結(jié)料時(shí)，開啟反應(yīng)釜攪拌停轉(zhuǎn)攪拌升溫繼續(xù)氯化；b）如果反應(yīng)處于氯化后期或降溫不久，則必須根據(jù)表4中序號(hào)15的處理方法采取果斷措施，減少損失。停供a）立即終止氯化反應(yīng)，關(guān)閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；2b）釜機(jī)械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設(shè)備運(yùn)行情反應(yīng)釜無法降溫循環(huán)水況。a）備好防毒罐或空氣呼吸器；影響正常生產(chǎn)，有b）如果人孔上墊輕微泄漏可用扭矩扳手緊之，如無效，降溫處理；3毒氣體散入大氣，c）如與釜體相連的短節(jié)、閥門或其墊子泄漏，則必須停止通氯降溫處理；液氯泄漏d）液氯管線泄漏，打電話至主控室停止供氯，各釜停止通Cl2后，關(guān)閉過腐蝕設(shè)備危害人身安全濾器兩截止閥。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。.精品文檔主機(jī)油箱可能會(huì)使酸氣漏入a)準(zhǔn)備好機(jī)油；油位低于機(jī)械密封，對(duì)機(jī)械b)停止通氯降溫處理。4視鏡油標(biāo)密封件造成腐蝕影下限響設(shè)備壽命 計(jì)劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計(jì)劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。計(jì)劃停車，由帶班長(zhǎng)組織實(shí)施。正常操作5.1 氯化崗位正常操作5.1.1清釜5.1.1.1通知主控室打開反應(yīng)釜底閥，氯化崗位關(guān)閉下料球閥，打開排渣球閥。5.1.1.2打開反應(yīng)釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，將人孔套上橡膠護(hù)套。嚴(yán)禁不加橡膠護(hù)套清釜。 檢查高壓水槍上的四氟防護(hù)罩，槍機(jī)是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動(dòng)高壓水槍（嚴(yán)禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時(shí)啟動(dòng)高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位的CM殘?jiān)鼪_洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過轉(zhuǎn)動(dòng)），大塊物料用耙子撈出。5.1.1.4當(dāng)用上述操作法不能清干凈時(shí)，需下釜清理。下釜需按進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)辦理好一切手續(xù)且逐項(xiàng)檢查合格后，方可進(jìn)釜作業(yè)取出物料。5.1.2底閥試漏通知主控室底閥。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無水從排渣閥處泄漏，則試漏成功。氯化崗位人員將排渣球閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉底閥及下料球閥氣源。5.1.3反應(yīng)釜加料5.1.3.1加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加酸，注意觀察釜內(nèi)液位。5.1.3.2加稀鹽酸：接到主控室崗位加稀鹽酸通知后打開稀鹽酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加稀鹽酸；在接到主控室崗位通知稀鹽酸加完后，關(guān)閉稀鹽酸手動(dòng)閥門。（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水）。5.1.3.3加HDPE原料：待鹽酸液位超過上層攪拌葉片后準(zhǔn)備加HDPE原料，將下料軟管插入人孔。通知原料崗位進(jìn)行投料，觀察下料情況，嚴(yán)禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認(rèn)HDPE原料下完后，關(guān)閉料倉底閥，將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。5.1.3.4接主控室崗位通知鹽酸加完后，關(guān)閉鹽酸手動(dòng)閥。5.1.3.5開啟機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)及攪拌電機(jī)（攪拌電機(jī)升速時(shí)注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不穩(wěn)要緩慢升速），攪拌5分鐘。檢查液位是否正常，若不正常應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，若正常通知主控室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣，取樣完畢后停攪拌。5.1.4氯化崗位人員同化驗(yàn)室人員共同取樣。取樣時(shí)，化驗(yàn)員戴好干凈的膠皮手套，拿著干凈的取樣桶(不得讓氯化人員用手拿)，氯化崗位人員用取樣器取樣，兩人配合，先把取樣桶及取樣器用反應(yīng)液沖洗（2～3）次，方可取樣品，化驗(yàn)人員取樣后立即返回化驗(yàn)室，取樣時(shí)每次只能取一個(gè)樣品，嚴(yán)禁同時(shí)取多個(gè)樣子。 氯化 接主控室崗位通知反應(yīng)前樣子合格后，將規(guī)定數(shù)量的各種助劑劑全部加入釜內(nèi)，用工藝水沖洗 3 次助劑桶，一并加入釜內(nèi)；封人孔蓋，然后抽真空，.精品文檔當(dāng)真空度達(dá)到（-0.06～-0.08）MPa時(shí)關(guān)閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應(yīng)釜攪拌。需要預(yù)熱到規(guī)定溫度開始氯化時(shí)，此時(shí)可進(jìn)行預(yù)熱操作。 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動(dòng)閥，打開蒸汽手動(dòng)閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認(rèn)可。 通氯期間每隔 30分鐘檢查一次機(jī)械密封溫度、 機(jī)油壓力，疏水器壓力、人孔釜口及其它各密封面，每 60分鐘檢查一次循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出口壓力、流量和換熱器、蒸汽噴射器的情況，并注意五分程的開關(guān)情況， 氯化過程中如發(fā)現(xiàn)五分程動(dòng)作不正常， 立即通知儀表工進(jìn)行處理，并作好記錄。5.1.6反應(yīng)釜降溫、置換5.1.6.1接主控室崗位通知通氯完畢后，關(guān)閉液氯管線上的手動(dòng)閥及蒸汽手動(dòng)閥，反應(yīng)釜開始降溫，降溫過程中釜溫與夾套溫差不能小于70℃，以免溫差過大，損害搪瓷。對(duì)降溫慢的反應(yīng)釜要及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理，防止造成黃料。5.1.6.2反應(yīng)釜降溫到80℃時(shí)開始置換操作：慢慢打開工藝風(fēng)閥，使釜壓上升至0.1MPa后，關(guān)閉工藝風(fēng)閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關(guān)閉排空閥，如此反復(fù)4次。5.1.6.3置換完畢后，打開人孔蓋，打開釜上的抽廢氣閥門，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，并通知主控室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣。 按取樣規(guī)定與化驗(yàn)員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時(shí)要注意避免酸氣對(duì)釜口的腐蝕。 反應(yīng)釜向下道工序送料 當(dāng)物料溫度降至 70℃以下，并接主控室崗位壓料通知后，檢查排渣閥必須關(guān)閉；打開釜壓縮風(fēng)閥門，向釜內(nèi)加壓至0.3MPa左右，打開底閥氣源及下料球閥（此前向中間進(jìn)料管線手動(dòng)閥已由平板崗位打開），向中間槽壓料。 反應(yīng)釜壓料時(shí)，密切注意液位及壓料管線振動(dòng)情況，隨著液位的降低及時(shí)與平板崗位聯(lián)系，降低反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。5.2 正常工藝指標(biāo)正常工藝控制指標(biāo)(見表2)。表2正常工藝控制指標(biāo)序工藝指標(biāo)名稱指標(biāo)檢測(cè)頻率檢測(cè)地點(diǎn)檢測(cè)人號(hào)1液氯壓力(0.75～1.1)MPa1次/小時(shí)液氯總管壓力表氯化崗位2冷凝水泵出口壓力(0.2～0.3)MPa1次/小時(shí)冷凝水泵出口壓力表氯化崗位3反應(yīng)釜夾套循環(huán)水流量(150～300)m3/h1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口流量表氯化崗位4反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵出口壓力>0.2MPa1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口壓力表氯化崗位5夾套最高允許溫度150℃1次/小時(shí)主控室DCS畫面主控崗位6反應(yīng)釜最高允許溫度133℃1次/小時(shí)主控室DCS畫面主控崗位7反應(yīng)釜工作壓力(-0.1～0.6)MPa1次/小時(shí)釜體壓力表氯化崗位8氯化前真空度(0.06～0.08)MPa1次/釜釜體壓力表氯化崗位9機(jī)械密封機(jī)油溫度<60℃1次/小時(shí)釜機(jī)油溫度表氯化崗位10機(jī)械密封機(jī)油壓力(0.5～0.6)MPa1次/小時(shí)釜機(jī)油壓力表氯化崗位.精品文檔11置換用壓縮風(fēng)壓力≥0.1MPa（2～3）次/釜釜體壓力表氯化崗位12反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵電機(jī)電流＜82A1次/小時(shí)泵電流表氯化崗位13真空泵電機(jī)電流＜40A1次/小時(shí)真空泵電流表氯化崗位14真空泵真空度＜0.09MPa1次/小時(shí)真空泵壓力表氯化崗位15反應(yīng)釜攪拌電機(jī)電流＜120A1次/小時(shí)釜攪拌電機(jī)電流表氯化崗位以機(jī)油溫度16反應(yīng)釜機(jī)械密封冷卻水量1次/小時(shí)冷卻水流流量計(jì)氯化崗位＜60℃為宜5.3.巡回檢查制度及檢查記錄5.3.1 崗位巡回檢查路線如下所示：5.3.2氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（見表3）。5.3.3檢查頻率對(duì)于正常運(yùn)行的設(shè)備每班次不少于4次，對(duì)于反應(yīng)釜系統(tǒng)必須按5.1.5.3規(guī)定的頻率檢查。表3氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)一覽表巡檢設(shè)備巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)廢氣風(fēng)機(jī)a）電機(jī)運(yùn)行情況；a）運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音；b）抽真空能力。b）能滿足生產(chǎn)要求，釜口無酸氣外溢。分離器沉積料及廢水情況。用水沖洗沉積物料及將廢水排放干凈。a)機(jī)械密封冷卻水量；a）油溫低于60℃時(shí)，即為合適冷卻水量；b)機(jī)油系統(tǒng)；b）油位正常，油溫＜60℃，壓力(0.65～0.85)MPa，壓縮空c)疏水器、溢流槽；氣瓶壓力符合要求，無泄漏；d)通氯自動(dòng)閥、手動(dòng)閥；c）正常；e)攪拌電機(jī)及轉(zhuǎn)速；d）開關(guān)正常，自動(dòng)閥動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，無泄漏；反應(yīng)釜f)減速箱油位；e）運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音；g)機(jī)械密封、搪瓷閥短節(jié)；f）正常；h)人孔護(hù)圈、人孔蓋及其墊子、人g）機(jī)械密封無滲漏,搪瓷短節(jié)無滲漏；孔蓋視鏡及墊子；h）正常無脫瓷或脫瓷修補(bǔ)點(diǎn)平滑無龜裂，墊子無折、無縮、i)照明燈口及視鏡；密封面好，視鏡完好，無泄漏；j)折流板壓力。i）照明燈墊子、燈罩完好，視鏡清潔明凈無泄漏；j）處于0位置。液氯過濾器a）液氯過濾器，質(zhì)量流量計(jì)；a）正常，無泄漏；及其管線質(zhì)b）液氯壓力表指標(biāo)情況。b）(0.75～1.1)MPa。量流量計(jì)反應(yīng)釜加熱/a）蒸汽壓力；a）0.6～0.8MPa；b）自動(dòng)補(bǔ)水閥；b）動(dòng)作靈活，處于正常啟閉狀態(tài)；冷卻系統(tǒng)c）手動(dòng)補(bǔ)水閥；c）一般情況下處于關(guān)閉狀態(tài)；.精品文檔d）五分程閥；d）開關(guān)正確，動(dòng)作靈活；e）換熱器、蒸汽噴射器及各閥門、e）正常，無泄漏。連接處墊子。a）運(yùn)行時(shí)輸出壓力；a）(5.0～6.0)MPa；清洗裝置b）油溫、油位；b）油溫＜60℃，油位正常；c）高壓膠管及水槍。c）無泄漏，固定部件無松動(dòng)。反應(yīng)釜底閥a）底閥、底閥上下墊子及盤根；a）底閥開關(guān)正確，墊子、盤根無滲漏；及排渣閥b）送料管線及排渣閥；b）無泄漏，排渣閥開關(guān)正確，送料管線無異常。反應(yīng)釜a）運(yùn)行情況，軸封及冷卻水；a）運(yùn)行正常、平穩(wěn)、無雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；循環(huán)水泵b）夾套循環(huán)水流量及壓力。b）流量(150～300)m3/h，壓力＞0.2MPa。工具櫥呼吸面具、橡皮錘、塑料管、手電擺放整齊、數(shù)目齊全、干凈整潔。筒及其它下釜專用工具。不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法（見表4）。表4不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法序異?，F(xiàn)原因處理方法號(hào)象在氯化過a)剛開始氯化或氯化時(shí)間不長(zhǎng)；a）若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止通氯降溫處理；1程中夾套b)氯化后期或處于高溫段。b）若情況不嚴(yán)重，可維持生產(chǎn)，氯化完后降溫處理，此時(shí)應(yīng)循環(huán)水泵密切注意夾套循環(huán)水流量的變化及冷凝水管液位的變化，密封漏確保夾套內(nèi)不能缺水，若嚴(yán)重則必須降溫處理。反應(yīng)釜運(yùn)立即通知生產(chǎn)部值班人員，再做處理。為此規(guī)定：a）除清釜和加料時(shí)，釜蓋必須蓋住人孔；2行過程中操作失誤b）上崗前必須掏空隨身攜帶物品；掉入異物）其他可移動(dòng)物品禁止靠近釜人孔。濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位a）儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維偏低；修，向反應(yīng)釜加酸、加水，直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為反應(yīng)前料止；如為人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；3b)加多致使料位偏高；b）儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工位不正常維修，同時(shí)氯化操作工停下攪拌，從排渣閥排酸直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；a）閥門或短節(jié)墊子壞；a）立即停止通氯降溫到80℃，組織人員更換墊子；反應(yīng)過程b）閥門或短節(jié)搪瓷有破損；b）立即停止通氯降溫到80℃，更換閥門或短節(jié)；c）人孔上墊漏氯；c）先用扭矩扳手緊一下或在泄漏處加一卡子，仍泄漏停止通4中液氯泄d）人孔下墊漏氯。氯降下溫來換墊子；若人孔蓋外沿搪瓷脫落，密封面減少漏造成液氯外泄，停止通氯降溫后，人孔脫瓷處修補(bǔ)平整；d）立即降溫停止通氯，更換人孔下墊。反應(yīng)前后a)釜體上的附件有腐蝕；a）修補(bǔ)或更換；5鐵含量差b)釜壁、攪拌、折流板等部位有b）修補(bǔ)或更換；值≥腐蝕；c）清理管道或液氯過濾器；.精品文檔0.5mg/kgc)液氯或壓縮風(fēng)管線帶入鐵銹；d）加強(qiáng)取樣操作培訓(xùn)；鑒于BE2500型釜較深，［Fe2＋］≥d)取樣方法不當(dāng)或釜中掉入異0.5mg/kg時(shí)，中夜班不進(jìn)釜檢查，只要求檢查各釜口及物。與之相連的搪瓷閥，釜體留于專業(yè)人員檢查。a）化驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤；a）重新化驗(yàn)；反應(yīng)前后b）酸罐或酸過濾器襯膠層破b）開啟酸泵打循環(huán)，過十分鐘取一次樣子進(jìn)行化驗(yàn)，若鐵含酸樣中鐵損；量持續(xù)上升，及時(shí)將損壞酸罐隔離或換備用鹽酸過濾器，含量突然c）過濾離心器及其下酸管線襯然后進(jìn)行修補(bǔ)；6增高且幅膠脫落；c）及時(shí)找出修補(bǔ)或更換；度很大d）反應(yīng)釜底閥有破損處；d）及時(shí)找出或更換修補(bǔ)；≥e）PE原料中雜質(zhì)多；e）更換原料；0.5mg/kgf）從酸泵至釜的加酸管線腐f）修補(bǔ)或更換。蝕。清釜時(shí)發(fā)7現(xiàn)釜內(nèi)有機(jī)械密封漏機(jī)油。必須立即通知帶班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)找維修工維修。機(jī)油沿?cái)嚢栎S流下a）油溫太高，機(jī)油粘度低；a）加大機(jī)械密封冷卻水流量；反應(yīng)釜機(jī)b）油位低；b）及時(shí)加機(jī)油，油位不低于視鏡1/2；8械密封機(jī)c）出口閥門關(guān)不嚴(yán)、漏氣；c）更換出口閥門；油壓力低d）壓力空氣瓶氣壓偏低d）更換壓力空氣瓶。<1.1MPa。人孔四氟操作工在反應(yīng)后，取樣開蓋時(shí)，若在取樣時(shí)掉下，應(yīng)立即用塑料桿打撈，若打撈不上來，待10乙烯上墊沒有將抽風(fēng)機(jī)停下，強(qiáng)制開蓋造反應(yīng)釜出完料后，按下釜規(guī)定辦理安全手續(xù)進(jìn)釜取出。進(jìn)入釜內(nèi)成的。氯化開始a）液氯自動(dòng)閥開度不夠；a）找儀表工進(jìn)行修理；11后釜壓跟b）通氯孔板堵；b）停止通氯，清理堵塞處；不上給定c）液氯壓力低。c）通知調(diào)度室聯(lián)系提高液氯壓力。值氯化過程a）泄漏不嚴(yán)重；a）可以向機(jī)油箱內(nèi)加機(jī)油，保證油位等待氯化完畢后處理；12中發(fā)現(xiàn)機(jī)b）機(jī)油泄漏嚴(yán)重。b）立即停止通氯、降溫，在降低釜壓的同時(shí)降低機(jī)油壓力，械密封漏以減少機(jī)油泄漏的損失，并向機(jī)油箱內(nèi)加機(jī)油保證油位大機(jī)油于1/2高度，該釜停下后通知維修工處理。反應(yīng)釜在供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。應(yīng)立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)蒸汽手動(dòng)閥，以防夾套循環(huán)水倒灌入蒸汽管13氯化過程線中，同時(shí)關(guān)閉通氯手動(dòng)閥，停止通氯，并通知帶班長(zhǎng)。中突然停蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)a）清釜不干凈，多次氯化后形成a）查找清釜不干凈的原因，同時(shí)進(jìn)行以下處理：先把釜內(nèi)其質(zhì)地堅(jiān)硬的CM硬塊；它部位清干凈，降低釜內(nèi)溫度和酸氣濃度，按規(guī)定辦理下折流板處14b）氯化溫度過高，氯化反應(yīng)時(shí)間釜安全手續(xù)，進(jìn)釜用專用工具，小心處理，取出大塊物料有大塊結(jié)長(zhǎng)，小料D17、K30、PF10引發(fā)劑（嚴(yán)禁大塊物料掉入釜底），然后徹底清理；料使用量不當(dāng)。b）生產(chǎn)部技術(shù)人員調(diào)整參數(shù)。15反應(yīng)釜在電器系統(tǒng)故障造成停電a）應(yīng)立即停止通氯，降溫，氯化操作工應(yīng)先保住機(jī)油壓力，氯化過程同時(shí)通知帶班長(zhǎng)組織維修送電；.精品文檔中突然停b）來電后，反應(yīng)釜開車應(yīng)依據(jù)情況的不同進(jìn)行不同操作：在電通氯量不多且釜溫不超過100℃時(shí)，停電一般不會(huì)造成物料結(jié)料，按照由低速到高速原則開啟設(shè)備即可。若反應(yīng)釜正處于高溫段，或通氯量所剩不多，或正處于降溫階段，這些情況下停電反應(yīng)釜內(nèi)物料在20分鐘左右一般不會(huì)結(jié)料，在這段時(shí)間內(nèi)，可按照由低速到高速原則開啟設(shè)備。如時(shí)間再長(zhǎng)必須弄清楚釜內(nèi)物料情況，確認(rèn)沒有結(jié)料可以開車，否則嚴(yán)禁開車。反應(yīng)釜降a）循環(huán)水壓力低，流量?。籥）提高循環(huán)水壓力及流量；b）五分程閥出現(xiàn)故障；b）找儀表工調(diào)試五分程閥；16溫慢c）自動(dòng)補(bǔ)水閥未關(guān)；c）關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥；d）換熱器結(jié)垢或出現(xiàn)故障。d）清理或維修換熱器。a）鹽酸積算器故障，使實(shí)際加酸a）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，量多；通過底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加稀鹽酸或工藝水至正氯化前酸b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整鹽17使稀鹽酸或工藝水加少了。酸積算器；濃度高b）此情況一般是釜內(nèi)液位偏低，補(bǔ)加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。a）鹽酸積算器故障，使實(shí)際加a）此情況一般是釜液位偏低，補(bǔ)加鹽酸至正常液位，通知化酸量少；驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；氯化前酸b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，b）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，18濃度低使稀鹽酸工藝水加多了。通過底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加濃酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。氯化反應(yīng)a）反應(yīng)釜底閥自動(dòng)系統(tǒng)故障；a）通知儀表工檢修；過程中反b）反應(yīng)釜底閥氣源沒關(guān)，主控室b）主控室關(guān)閉操作畫面閥門，操作工關(guān)閉反應(yīng)釜底閥氣源。19應(yīng)釜底閥操作失誤。自動(dòng)打開氯化反應(yīng)c）反應(yīng)釜底閥自動(dòng)系統(tǒng)故障；c）通知儀表工檢修；過程中反d）反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)誤打至d）反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)打至“空擋”，關(guān)閉底閥氣源。20應(yīng)釜底閥“手動(dòng)”。自動(dòng)打開氯化反應(yīng)a)夾套水管路泄漏；a)停止通氯后處理漏點(diǎn)后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關(guān)閉，b)突然停蒸汽；向夾套補(bǔ)水，注意夾套與釜內(nèi)溫差；21高溫段夾c)冷凝水泵自停。b)停止通氯后關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，補(bǔ)水方法同a;套水跑光c)停止通氯后重新開啟冷凝水泵，補(bǔ)水方法同a。停供工藝a)突然停電a）聯(lián)系送電,反應(yīng)釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫,真空泵必須停車。22b)工藝水泵子故障水b）聯(lián)系維修工進(jìn)行維修,對(duì)用水設(shè)備處理同a.主要設(shè)備7.1 反應(yīng)釜.精品文檔7.1.1反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)7.1.1.1反應(yīng)釜帶有夾套，底部有一個(gè)進(jìn)水口，側(cè)壁有四個(gè)夾套進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。7.1.1.2反應(yīng)釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。7.1.1.3反應(yīng)釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm，內(nèi)徑尺寸2750mm。7.1.1.4反應(yīng)釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。7.1.1.5釜內(nèi)有二支襯搪瓷折流板。7.1.1.6反應(yīng)釜頂部固定支架以支撐攪拌電機(jī)、變速箱、聯(lián)軸器、機(jī)械密封和供機(jī)油系統(tǒng)。7.1.1.7反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（見圖2）。7.1.2反應(yīng)釜的性能 外形尺寸如下所示：a）Ф2900mm×2750mm；b）公稱容積：28m3；c）搪瓷：D9115。 操作條件如下所示：a）操作溫度：釜溫≤ 133℃；夾套溫度≤ 150℃；b）釜內(nèi)工作壓力： (-0.1～0.6)MPa；c）夾套工作壓力： (0～0.5)MPa。 攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)如下所示：a）電機(jī)功率：75kW；b）電壓：380V；c）轉(zhuǎn)速：1500r/min；d）攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min。 機(jī)械密封系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)如下所示：a）介質(zhì)：機(jī)油；b）密封：溫差式密封；c）機(jī)械密封機(jī)油溫度：＜60℃；d）機(jī)械密封機(jī)油壓力：(0.7～0.8)MPa。7.1.2.5夾套間距為75mm，介質(zhì)為冷凝水。7.1.2.6工作介質(zhì)為PE料、(20～26)%鹽酸、液氯、CM及助劑。7.1.3反應(yīng)釜的日常維護(hù)保養(yǎng)7.1.3.1按時(shí)巡檢，注意機(jī)油壓力、油位、油溫，并定期更換機(jī)油。7.1.3.2確認(rèn)某釜次反應(yīng)前、后鐵含量差大于等于0.5mg/L時(shí)，必須進(jìn)行查釜，必要時(shí)要進(jìn)行電火花試驗(yàn)。另外工段定期查釜，目測(cè)釜體、攪拌及折流板搪瓷。7.1.3.3每半年檢查一次聯(lián)軸器和釜體連接螺絲，若有松動(dòng)，則需緊到規(guī)定扭矩。7.1.3.4攪拌電機(jī)及變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑。7.1.3.5每半年反應(yīng)釜外表面噴涂防腐材料。7.1.3.6每年進(jìn)行一次大修，檢查以下內(nèi)容：a）機(jī)械密封及其連接附件；b）攪拌電機(jī)檢查；c）機(jī)油差壓變送系統(tǒng)檢查；d）安全附件功能檢查；e）釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。7.2循環(huán)水泵7.2.1泵的操作、使用、維護(hù)說明.精品文檔 按下列步驟啟動(dòng)循環(huán)水泵：a）清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；b）檢查軸承箱的油位和潤(rùn)滑油是否潔凈；c）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻， 并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除；d）檢查各閥門是否靈活可靠；e）開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)， 流量不小于 0.63m3/h。壓力為(0.1～0.3)MPa；）關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再啟動(dòng)，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下列步驟操作：a）檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固；b）應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于 40℃，極限溫度不大于 80℃；c）注意軸承箱內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油，一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)（200～1500）小時(shí)后，應(yīng)全部更換新油一次；d）絕不允許用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕；e）泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍；）應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 停車操作按下列順序進(jìn)行：a）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；b）關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下不要關(guān)閉吸入管路閥門；c）如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備；d）檢查離心泵基礎(chǔ)和水管支座有無傾斜下沉情況；e）檢查泵的各部件的螺栓有無松脫情況。 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見表5）。7.3真空泵7.3.1泵的概述真空泵的型號(hào)為FSK-15，操作壓力為(120～1013)×102Pa，吸氣量為(200～800)m3/h，液環(huán)液操作溫度15℃，電機(jī)功率22kW。7.3.1.1泵的開車7.3.1.2開車前應(yīng)檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動(dòng)盤車正常。7.3.1.3打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)流量正常。7.3.1.4打開泵進(jìn)口旋塞閥。7.3.1.5打開泵液環(huán)水閥，開啟真空泵。7.3.2泵的停車7.3.2.1關(guān)閉真空泵出口閥。7.3.2.2停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉泵液環(huán)水閥。7.3.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥。.精品文檔7.3.2.4停下泵軸封冷卻水。7.3.3泵的注意事項(xiàng)7.3.3.1在冬季停車必須排出液封水，以防凍裂。7.3.3.2泵內(nèi)液環(huán)用液體不能用含顆粒及結(jié)晶物的液體冷卻。7.3.3.3泵兩端的機(jī)械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻水。7.3.3.4泵前分離器要定期用水清洗，排出分離器內(nèi)PE等雜物。7.4 列管式換熱器 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面積大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修方便，造價(jià)較低。。由外部殼體和內(nèi)部列管冷卻體構(gòu)成。反應(yīng)釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過管壁熱交換實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜升溫和降溫。表5IJ 型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法故障原因消除方法啟動(dòng)負(fù)荷大a）啟動(dòng)時(shí)出口閥門未關(guān)。a）關(guān)閉出口閥門，重新啟動(dòng)。泵不吸液，壓a）泵內(nèi)或進(jìn)口管內(nèi)有空氣；a）重新灌液排出空氣；b）進(jìn)口管線或儀表漏氣；b）檢查進(jìn)口管或儀表，排出空氣；力表劇烈震c）進(jìn)口管有雜物；c）清除雜物；動(dòng)d）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。d）檢查泵的轉(zhuǎn)向并切換。a）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦；a）檢查泵各零件并進(jìn)行維修；b）軸承部分磨損或磨壞；b）更換新的軸承；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中c）介質(zhì)密度或粘度與要求不符；c）重新核算或更換新的電機(jī)；功率消耗太d）動(dòng)靜密封環(huán)磨損嚴(yán)重；d）調(diào)整密封降低摩擦力大e）泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲；e）重新調(diào)整對(duì)中或進(jìn)行維修；f）裝置揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符；f）調(diào)整裝置或泵的揚(yáng)程；g）流量增大。g）適當(dāng)調(diào)低出口流量。a）軸承安裝不當(dāng)或間隙不適當(dāng)；a）檢修；軸承過熱b）軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油少或過臟，軸承潤(rùn)滑b）更換新油；不良；c）檢修。c）軸振動(dòng)或竄動(dòng)。a）基礎(chǔ)不牢；a）加固基礎(chǔ)；b）吸上揚(yáng)程過高或進(jìn)口壓力不足；b）降低泵位增加進(jìn)口壓力；c）軸彎曲；c）重新校正維修；振動(dòng)d）地腳螺絲松動(dòng)；d）擰緊地腳螺栓；e）轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛或破裂；e）進(jìn)行檢修并更換磨損件；f）軸承磨損嚴(yán)重；f）更換軸承；g）轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡。g）重新校正平衡。a）流量太大；a）適當(dāng)關(guān)小出口閥；有噪音且b）進(jìn)口管阻力大；b）檢修進(jìn)口管和閥門；c）進(jìn)口高度過高；c）適當(dāng)降低吸入高度；不上水d）進(jìn)口有空氣；d）檢查進(jìn)口管有無漏氣；e）介質(zhì)溫度過高。e）降低介質(zhì)溫度。啟動(dòng)后a）葉輪轉(zhuǎn)向相反；a）重新調(diào)整轉(zhuǎn)向；不出水b）啟動(dòng)時(shí)未灌液或不足；b）排出空氣，重新灌液；.精品文檔c）吸上揚(yáng)程過高； c）降低泵的安裝高度，減少進(jìn)口的揚(yáng)程損失；d）泵的轉(zhuǎn)數(shù)過低或過高； d）調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速；e）出口管堵。 e）清除堵塞物。7.4.2開車前的準(zhǔn)備7.4.2.1開車前應(yīng)水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘，無泄漏現(xiàn)象方可使用。7.4.2.2冷熱介質(zhì)中有泥沙雜物，必須經(jīng)過過濾及沉淀，方可使用。7.4.2.3冷熱進(jìn)出口方位應(yīng)按標(biāo)牌連接，否則會(huì)造成事故。7.4.3設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.4.3.1設(shè)備運(yùn)行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運(yùn)行法沖除。7.4.3.2設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中，列管內(nèi)的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在此法無效時(shí)可拆開對(duì)列管逐根清理。7.5 玻璃鋼風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)的用途玻璃鋼通風(fēng)機(jī)主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過 80℃，介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于 150mg/m3。 風(fēng)機(jī)的操作 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a）將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉；b）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；c）打開軸封冷卻水。 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)，撞擊軸承，溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。7.5.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因7.5.3.1風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈的主要原因有以下幾點(diǎn)：）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；）機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；c）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；）葉輪孔與軸配合松動(dòng)；）機(jī)殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；）風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。軸承溫升超高的主要原因有以下幾點(diǎn)：）軸承箱振動(dòng)劇烈；）潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)；）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的扭緊力過大或過?。籨）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；）滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。 電機(jī)電流過大或溫度過高的主要原因有以下幾點(diǎn)：）開車時(shí)進(jìn)、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)；）電機(jī)輸入電壓低和電源單相斷電；）受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響；）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；e）風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大。安全注意事項(xiàng)及環(huán)保要求8.1氯化崗位應(yīng)注意的安全事項(xiàng)8.1.1班上人員必須穿戴好勞保用品，備好防護(hù)用品。.精品文檔8.1.2班上人員嚴(yán)禁脫崗、空崗，嚴(yán)防突發(fā)事故的發(fā)生。8.1.3嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，班上嚴(yán)禁吸煙喝酒。8.1.4為防止冷沖擊，進(jìn)料時(shí)夾套溫度必須降到50℃以下。8.1.5打開人孔蓋后必須加人孔護(hù)套，注意不能有異物落入釜內(nèi)。8.1.6停車時(shí)，必須先停攪拌電機(jī)，再停機(jī)械密封機(jī)油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。8.2進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)8.2.1清干凈釜后，開啟風(fēng)機(jī)置換氯氣、氯化氫等有害氣體。8.8.2化驗(yàn)釜內(nèi)氣體的氧含量達(dá)到要求。8.2.3帶班長(zhǎng)協(xié)調(diào)電氣人員給攪拌電機(jī)斷電，電工執(zhí)行人員要簽字確認(rèn)。8.2.4工藝人員要切斷所有可能進(jìn)入釜的有害物質(zhì)的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內(nèi)氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)。 釜底閥、蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反應(yīng)釜處于降溫狀態(tài)。 釜內(nèi)溫度要低于 40℃方可進(jìn)入反應(yīng)釜。 下釜時(shí)要注意穿專用工作鞋，清除身上所攜帶的任何物品。釜內(nèi)不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準(zhǔn)后，且有保護(hù)措施。 下釜用竹梯必須結(jié)實(shí)牢固， 用橡膠板把支腳及釜體相接觸部位包好， 下釜人必須系好安全繩。 備好長(zhǎng)管呼吸器，取氣口放置在通風(fēng)良好處。 必須清理好人孔周圍，確保無異物落入釜內(nèi)，必須有專人在人孔處監(jiān)護(hù)且確認(rèn)前面幾條內(nèi)容。8.2.11釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時(shí)進(jìn)釜人員必須填寫有關(guān)記錄。8.2.12如做電火花試驗(yàn)，必須穿絕緣鞋。8.3高壓水槍使用注意事項(xiàng)8.3.1水槍出口壓力在(5.0～6.0)MPa，除生產(chǎn)部及班長(zhǎng)外任何人不可私自調(diào)動(dòng)。8.3.2使用前檢查鋼絲管及槍頭有無破損松動(dòng)。8.3.3高壓水槍開啟后槍口嚴(yán)禁對(duì)人。8.3.4開啟水槍時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口處，停止清釜時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口上。8.3.5水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。8.3.6清洗泵進(jìn)水口加過濾器以防異物進(jìn)入。8.4關(guān)于上釜蓋的幾點(diǎn)要求8.4.1扭力扳手力矩必須在130N·m。8.4.2檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應(yīng)無麻點(diǎn)、折邊、破損。8.4.3人孔蓋找正后方可用卡子固定，此時(shí)必須松開懸臂轉(zhuǎn)輪，使人孔蓋與手輪的連接桿處于自由狀態(tài)。8.4.4對(duì)角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達(dá)到要求。8.4.5嚴(yán)禁聽到扭力扳手響聲后仍舊用力緊人孔卡子。8.5空氣呼吸器介紹8.5.1工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中。當(dāng)工作人員吸氣時(shí)，有適量的新鮮空氣由貯氣瓶、經(jīng)氣瓶開關(guān)、減壓器、中壓軟導(dǎo)管、供給閥全面罩將氣體吸入人體肺部。構(gòu)成了整個(gè)呼吸循環(huán)過程，在這一個(gè)呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設(shè)有兩個(gè)吸氣閥門和呼氣閥，它們?cè)诤粑^程中是單方向開啟，因此整個(gè)氣流方向始終沿著一個(gè)方向前進(jìn)，構(gòu)成整個(gè)呼吸循環(huán)過程。8.5.2使用方法.精品文檔 使用前做好如下準(zhǔn)備工作：a）佩帶前首先打開氣瓶開關(guān)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)在 (28～30)MPa；b）關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)，在 5min時(shí)間內(nèi)壓力下降小于 2.0MPa；c）供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動(dòng)供給閥膜片，觀察壓力降至 (4～6)MPa時(shí)，警報(bào)器氣笛發(fā)出音響。 佩帶使用方法如下所示：a）背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b）全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長(zhǎng)脖帶套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩帶使用；c）使用時(shí)首先打開氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后將快速插頭插好插牢；d）佩帶好全面罩進(jìn)行（2～3）次的深呼吸、感覺舒暢，有關(guān)的閥件性能必須可靠，屏氣時(shí)，供給閥門應(yīng)停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。一切正常時(shí)，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。此時(shí)深吸一口氣，轉(zhuǎn)換開關(guān)自動(dòng)開啟，供給人體適量的氣體使用；e）佩帶者在使用過程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示數(shù)值。當(dāng)壓力下降到(4～6)MPa時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)警報(bào)器也會(huì)發(fā)出警報(bào)音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場(chǎng)；）使用后可將全面罩系帶松開，從面部摘下全面罩，同時(shí)將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)從身體上拆下呼吸器，并關(guān)閉氣瓶開關(guān)。8.6 環(huán)保要求a）噪聲：＜85dB；3b）Cl2含量：≤1mg/m；38.7 本崗位可能接觸到的有毒有害介質(zhì) 鹽酸 物化性質(zhì)如下所示：a）熔點(diǎn)：-114.8℃；b）溶解度：與水混溶，溶于堿液；c）閃點(diǎn)：無意義；d）相對(duì)密度（或比重）： 1.20（水＝1）；e）蒸氣壓：30.66kPa/(21 ℃)；f）爆炸極限：無意義。 其它特性如下所示：a）能與一些活性金屬粉未發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；b）遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；c）與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱；d）具有較強(qiáng)的腐蝕作用。 接觸后癥狀、現(xiàn)場(chǎng)急救及預(yù)防方法如下所示：a）口、鼻吸入其蒸汽或煙霧，鼻及口腔粘膜有灼熱感，鼻血、齒齦出血、氣管炎。迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，呼吸困難時(shí)給輸氧。給予(2～4)%NaHCO3溶液霧化吸入、就醫(yī)。操作時(shí)應(yīng)佩帶防毒面具或自給式呼吸器；濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎。應(yīng)立即提起眼瞼，用流動(dòng)的清水沖洗10分鐘或用2%NaHCO3溶液沖洗。操作時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；.精品文檔b）濺到皮膚上刺激皮膚發(fā)生皮炎。應(yīng)立即用水沖洗至少 15分鐘，或用 2%NaHCO3溶液沖洗。若有灼燒應(yīng)就醫(yī)。操作時(shí)應(yīng)穿防腐蝕工作服。 泄漏處理要點(diǎn)如下所示：a）禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)；b）不要直接接觸泄漏物；c）禁止直接向泄漏物噴水；d）應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理。3 最高允許濃度： 15mg/m。 氯氣 物化性質(zhì)如下所示：a）熔點(diǎn)：-101℃；b）沸點(diǎn)：-34.05℃；c）溶解度：溶于水，形成液氯、次氯酸和氯離子；d）閃點(diǎn)：無意義e）蒸汽壓：639.4kPa（20℃）；f）相對(duì)密度（或比重）：蒸汽 2.49；液體1.47（0℃，0.365MPa）。 其它特性如下所示：遇松節(jié)油、乙醚、氨氣、烴類、氫氣和金屬粉末、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯等能發(fā)生反應(yīng)而引起火災(zāi)和爆炸；遇熱放出有毒煙氣；遇水或水蒸汽反應(yīng)生成有毒和腐蝕性的氯化氫煙氣。 接觸后癥狀、現(xiàn)場(chǎng)急救及預(yù)防方法如下所示：a）吸入大量Cl2后可出現(xiàn)流淚、咽痛、胸悶、氣急，嚴(yán)重者可發(fā)生水腫致窒息或肺氣腫，可并發(fā)氣胸、縱膈肺氣腫等。吸入后應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，注意觀察及時(shí)處理，早期給氧，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)院。操作時(shí)應(yīng)配戴氣體防護(hù)器材，及時(shí)消除氯氣泄漏；b）濺入眼內(nèi)可發(fā)生流淚等刺激性癥狀。如濺入眼內(nèi)應(yīng)及時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)，用清水沖洗。操作時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；c）皮膚接觸后有刺激性癥狀， 應(yīng)及時(shí)脫離現(xiàn)場(chǎng)， 用清水沖洗。操作時(shí)應(yīng)穿化學(xué)防護(hù)服； 泄漏處理要點(diǎn)如下所示：合理通風(fēng)，切斷氣源，噴霧狀水稀釋，抽排或強(qiáng)力通風(fēng)。3 最高允許濃度： 1mg/m。交接班制度9.1 交接班時(shí)間夜班：23:00～23:20；白班：7：40～8：00；中班：15：40～16：00。9.2 交接班內(nèi)容 交接各反應(yīng)釜的運(yùn)行狀態(tài) 交接上一班生產(chǎn)情況。 交接上一班發(fā)生的異?，F(xiàn)象及處理情況。 交接氯化崗位各種記錄。 交接崗位地面衛(wèi)生、分管設(shè)備衛(wèi)生情況，并傳達(dá)指令。 按巡回檢查路線及巡檢內(nèi)容交接各設(shè)備及其工藝指標(biāo)。交接公用操作臺(tái)、桌椅、生產(chǎn)工具、勞保用品及下釜專用工具