管理體系生產(chǎn)篇課件

培訓(xùn)內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量管理體系產(chǎn)品質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定過程質(zhì)量管理作業(yè)辦法成品質(zhì)量作業(yè)辦法客戶抱怨處理方法市場(chǎng)調(diào)查目的一、確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入二、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。三、確保產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)的產(chǎn)品送至客戶處能保持良好品質(zhì)。四、確?？蛻粞杆佾@得滿意服務(wù)，對(duì)客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽(yù)五、對(duì)市場(chǎng)質(zhì)量調(diào)查的資料作分析、研究、以改善產(chǎn)品質(zhì)量及開發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。

銷售公司、計(jì)劃科、質(zhì)檢中心、生產(chǎn)公司、技術(shù)部、庫管單位、紀(jì)檢部門、核算中心

實(shí)施單位（一）銷售公司根據(jù)客戶要求和實(shí)際情況向計(jì)劃科下達(dá)《要貨計(jì)劃通知單》，應(yīng)按要求填明《要貨計(jì)劃通知單》內(nèi)容，并由該銷售部門負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并加蓋該部門印章，交銷售總公司總經(jīng)理復(fù)核簽字后加蓋銷售總公司公章，送計(jì)劃科簽收。（二）計(jì)劃科應(yīng)在收到銷售公司下達(dá)的《要貨計(jì)劃通知單》后，通知生產(chǎn)公司、質(zhì)檢中心、技術(shù)部四方共同于一日內(nèi)完成審核。（三）《要貨計(jì)劃通知單》的審核：1.所需貨項(xiàng)的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范和能力；2.客戶提出的特殊要求；3.產(chǎn)品規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明；4.質(zhì)量要求:各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量；5.包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，是否明確表示；6.是否使用特殊的原物料。實(shí)施要點(diǎn)實(shí)施單位、要點(diǎn)（四）計(jì)劃科、質(zhì)檢中心、生產(chǎn)公司、技術(shù)部四方在《要貨計(jì)劃通知單》的審核過程中，如出現(xiàn)異議的，應(yīng)由計(jì)劃科與銷售公司進(jìn)行對(duì)接、反饋，最終確保計(jì)劃內(nèi)容符合公司制造規(guī)范。（五）生產(chǎn)配方的確定和《生產(chǎn)工藝卡》的下達(dá)及工作職責(zé)生產(chǎn)前計(jì)劃科、質(zhì)檢中心、生產(chǎn)公司、技術(shù)部審核《要貨計(jì)劃通知單》后，下達(dá)《生產(chǎn)工藝卡》。《生產(chǎn)工藝卡》由計(jì)劃科填寫銷售公司、客戶單位、產(chǎn)品型號(hào)、級(jí)別、使用壓力、數(shù)量、連接方式、供貨日期、地點(diǎn)；由質(zhì)檢中心按照《原材料使用標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定》、《生產(chǎn)配方管理規(guī)定》、《生產(chǎn)配方標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行配方的確定、填寫，并填寫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、性能指標(biāo)及印字要求；由生產(chǎn)公司填寫生產(chǎn)線和工藝參數(shù)；由技術(shù)部、生產(chǎn)公司對(duì)原材料配方、生產(chǎn)工藝、連接方式、綜合性能等進(jìn)行全面審核、認(rèn)可后。最終由計(jì)劃科科長(zhǎng)、質(zhì)檢中心主任、生產(chǎn)公司經(jīng)理、技術(shù)部部長(zhǎng)簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。實(shí)施要點(diǎn)（六）操作人員應(yīng)按《生產(chǎn)工藝卡》，依照有關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)操作，于每一批次的第一件按照初始生產(chǎn)調(diào)整完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)公司生產(chǎn)自檢人員、當(dāng)班主任的首件認(rèn)可，依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)合格后，填寫好《首件檢驗(yàn)記錄》，才能繼續(xù)加工。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：1.管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主要有：①表觀質(zhì)量：內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，應(yīng)無明顯劃痕，色澤應(yīng)一致，色線應(yīng)清晰，無凹陷等；②外觀尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的偏差要求；③標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)完整，符合《生產(chǎn)工藝卡》要求；④煤礦用管材的“雙抗”指標(biāo)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；⑤鋼絲復(fù)合管材鋼絲纏繞應(yīng)均勻，纏繞角度應(yīng)符合要求，膠粘層涂膠厚度必須均勻，不能有鋼絲外露現(xiàn)象；⑥PP-R穩(wěn)態(tài)管、PE-RT管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷，不應(yīng)含有明顯的雜質(zhì)；⑦管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。⑧聚氯乙烯纏繞管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、平均外徑、長(zhǎng)度）。實(shí)施要點(diǎn)【PE給水管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13663-2000、Q/DHSY01-2009】【PE燃?xì)夤懿膱?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.1-2003、Q/DHSY02-2009】【礦用PE管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT558.1-2005、MT181、Q/DHSY03-2009】【鋼絲復(fù)合管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T189-2004、CJ/T189-2007、Q/DHSY04-2009】【礦用鋼絲復(fù)合管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T189-2004、CJ/T189-2007、MT181、Q/DHSY05-2009】【PP-R管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18742.2-2002、Q/DHSY06-2009】 【PP-R穩(wěn)態(tài)復(fù)合管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T210-2005、Q/DHSY07-2009】【PE-RT耐熱聚乙烯管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T175-2002、Q/DHSY08-2009】【聚氯乙烯纏繞管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/DHSY09-2009】【超高分子量聚乙烯耐磨管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《生產(chǎn)工藝卡》】

2.PE管件合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目為：內(nèi)外表面光潔度、平均外徑、壁厚、 不圓度、最小通徑、承口內(nèi)徑、管狀部分最小長(zhǎng)度，不準(zhǔn)有嚴(yán)重褶皺、裂紋、變形。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13663.2-2005、GB15558.2-2003】3.PP-R管件合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目為：內(nèi)外表面光潔度、插口平均外徑、壁厚、不圓度、最小通徑、承口內(nèi)徑、管狀部分最小長(zhǎng)度，不準(zhǔn)有褶皺、裂紋、變形。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18742.3-2002】4.電熔管件合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目為：內(nèi)外表面光潔度、插口平均外徑、壁厚、不圓度、最小通徑、承口內(nèi)徑、管狀部分最小長(zhǎng)度、電性能等，不準(zhǔn)有褶皺、裂紋、變形。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.2-2003、CJ/T189-2007】5.鋼塑復(fù)合假頂網(wǎng)、帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主要有：外觀質(zhì)量（網(wǎng)格尺寸、寬度、厚度，色澤應(yīng)均勻，橫豎帶應(yīng)順直、不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，花紋應(yīng)整齊、清晰，無明顯雜質(zhì)，折邊應(yīng)保持整齊一致、焊接牢固，不準(zhǔn)有開裂損傷、穿孔、鋼絲外露等缺陷）、結(jié)點(diǎn)粘接強(qiáng)度、雙抗指標(biāo)任一項(xiàng)（礦用鋼塑復(fù)合假頂網(wǎng)）。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT141-2005、Q/DHSY10-2009】6.自造顆粒合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目為：①顆粒應(yīng)均勻，色澤一致，無氣泡，不準(zhǔn)有焦化現(xiàn)象；②雙抗顆粒還必須測(cè)試其導(dǎo)電性能。實(shí)施要點(diǎn)⑵翻邊連接方式加工質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)部、生產(chǎn)公司制定的標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶焊接PE法蘭、封口環(huán)應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求。⑷焊接PE管件、電熔PE管件應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求。⑸包塑制品應(yīng)符合包塑制品質(zhì)量要求。⑹車床加工的一切零配件，應(yīng)符合圖紙要求。⑺電焊加工制作的所有焊制件（扣壓鐵皮與擋環(huán)應(yīng)保持相互垂直，無明顯偏差，扣壓鐵皮應(yīng)放入擋環(huán)內(nèi)槽，并保證兩接觸面貼合充分，不允許有翹起現(xiàn)象；焊接縫應(yīng)保持基本均勻一致，不能出現(xiàn)漏焊及明顯凹凸不平現(xiàn)象；擋環(huán)端面及表面不能有焊?jìng)⒑噶龅热毕?。）；⑻噴塑制品（毛坯制品必須清洗干凈，不能有油污、銹斑等殘留；淋化后要保持干燥，表面不能有水滴殘留或潮濕現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷（砂眼、空洞），應(yīng)在噴塑完畢后，進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)后外觀應(yīng)平整、無毛刺，色澤與噴塑面保持基本一致；塑粉要噴灑均勻，塑層不能有漏噴、氣泡、麻點(diǎn)現(xiàn)象；塑層應(yīng)附著牢固，無明顯起皮；噴塑件冷卻后，應(yīng)輕拿輕放、排放整齊，避免出現(xiàn)塑層磕碰劃傷等現(xiàn)象；刀切“井”字測(cè)試，不應(yīng)有脫皮現(xiàn)象）。依據(jù)《生產(chǎn)工藝卡》及內(nèi)部加工制品標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行評(píng)定，生產(chǎn)自檢人員應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，各當(dāng)班主任、班長(zhǎng)、紀(jì)檢巡查人員、質(zhì)檢中心巡查人員應(yīng)隨機(jī)檢查。實(shí)施要點(diǎn)各類管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.管材：①PE給水管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、色線、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、端面平整且與管材軸線垂直、盤圓管應(yīng)依次纏繞排列均勻）、耐內(nèi)壓性能、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、拉伸性能、混合料與管材料熔融指數(shù)變化率。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13663-2000、Q/DHSY01-2009】②PE燃?xì)夤懿暮细衿窙Q定項(xiàng)目：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、色線、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、端面平整且與管材軸線垂直、盤圓管應(yīng)依次纏繞排列均勻）、耐內(nèi)壓性能、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、拉伸性能、混合料與管材料熔融指數(shù)變化率、耐慢速裂紋增長(zhǎng)。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.1-2003、Q/DHSY02-2009】③礦用PE管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、色線、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、端面平整且與管材軸線垂直、盤圓管應(yīng)依次纏繞排列均勻）、耐內(nèi)壓性能、縱向回縮率、拉伸性能、混合料與管材料熔融指數(shù)變化率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、抗沖擊強(qiáng)度、扁平試驗(yàn)、雙抗指標(biāo)任一項(xiàng)。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT558.1-2005、MT181、Q/DHSY03-2009】④鋼絲網(wǎng)骨架（PE）復(fù)合管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、色線、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、鋼絲纏繞應(yīng)均勻、注膠應(yīng)保持厚度一致）耐內(nèi)壓性能、PE封口環(huán)焊接銑削質(zhì)量、受壓開裂穩(wěn)定性、剝離強(qiáng)度。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T189-2004、CJ/T189-2007、Q/DHSY04-2009】⑤礦用鋼絲網(wǎng)骨架（PE）復(fù)合管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、色線、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、鋼絲纏繞應(yīng)均勻、注膠應(yīng)保持厚度一致）耐內(nèi)壓性能、PE封口環(huán)焊接銑削質(zhì)量、受壓開裂穩(wěn)定性、剝離強(qiáng)度、雙抗指標(biāo)。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T189-2004、CJ/T189-2007、MT181、Q/DHSY05-2009】⑥PP-R管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、色線、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、端面平整且與管材軸線垂直、盤圓管應(yīng)依次纏繞排列均勻）、耐內(nèi)壓性能、縱向回縮率、混合料與管材料熔融指數(shù)變化率、簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18742.2-2002、Q/DHSY06-2009】⑦PP-R穩(wěn)態(tài)管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、外覆層厚度應(yīng)均勻、端面平整且與管材軸線垂直）、耐內(nèi)壓性能、卷削試驗(yàn)?！緢?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T210-2005、Q/DHSY07-2009】⑧PE-RT管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度、端面平整且與管材軸線垂直、盤圓管應(yīng)依次纏繞排列均勻）、耐內(nèi)壓性能、縱向回縮率、混合料與管材料熔融指數(shù)變化率。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T175-2002、Q/DHSY08-2009】⑨聚氯乙烯纏繞管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、平均外徑、長(zhǎng)度）、縱向回縮率、落錘沖擊試驗(yàn)、耐內(nèi)壓性能。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/DHSY09-2009】⑩超高分子量聚乙烯耐磨管材合格品決定項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量（色澤、標(biāo)示內(nèi)容、平均外徑、不圓度、壁厚、壁厚偏差率、內(nèi)外壁質(zhì)量、長(zhǎng)度）、耐內(nèi)壓性能。

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《生產(chǎn)工藝卡》】（十二）對(duì)產(chǎn)品評(píng)定應(yīng)以生產(chǎn)自檢人員首件認(rèn)可作為評(píng)定的起始點(diǎn)。（十三）管材壁厚控制標(biāo)準(zhǔn)1.管材壁厚的控制均應(yīng)控制在《管材壁厚允許偏差—企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》允許偏差范圍之內(nèi)。2.管材在生產(chǎn)中壁厚應(yīng)向最低標(biāo)準(zhǔn)控制，管材橫截面圓周任意一點(diǎn)壁厚不得超出《管材壁厚允許偏差—企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，鋼絲管在生產(chǎn)中壁厚應(yīng)按《生產(chǎn)工藝卡》要求內(nèi)容進(jìn)行控制。3.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)各生產(chǎn)線開機(jī)正常調(diào)整次數(shù)上限做如下規(guī)定：①一車間120機(jī)生產(chǎn)管徑200mm～450mm的管材時(shí)，允許調(diào)整四次。②一車間75機(jī)生產(chǎn)管徑75mm～160mm的管材時(shí)，允許調(diào)整三次。③一車間65、A機(jī)生產(chǎn)管材時(shí)，允許調(diào)整三次。④PE-RT專用生產(chǎn)線生產(chǎn)管材時(shí)，允許調(diào)整三次。⑤綜合車間630線生產(chǎn)PE管材時(shí)，允許調(diào)整四次；生產(chǎn)鋼絲復(fù)合管材時(shí)，芯管調(diào)整允許調(diào)整三次，外覆層調(diào)整每次生產(chǎn)的異常管材不超過外覆層?？谥燎懈顧C(jī)外加一根定尺的長(zhǎng)度，允許調(diào)整三次。⑥二車間200、舊250超強(qiáng)線生產(chǎn)PE管材時(shí)，允許調(diào)整三次；生產(chǎn)鋼絲復(fù)合管材時(shí)，芯管調(diào)整允許調(diào)整三次，外覆層調(diào)整每次生產(chǎn)的異常管材不超過外覆層?？谥燎懈顧C(jī)外加一根定尺的長(zhǎng)度，允許調(diào)整三次。⑦二車間新250生產(chǎn)線生產(chǎn)PE管材時(shí)，允許調(diào)整四次；生產(chǎn)鋼絲復(fù)合管材時(shí)，芯管調(diào)整允許調(diào)整四次，外覆層調(diào)整每次生產(chǎn)的異常管材不超過外覆層模口至切割機(jī)外加一根定尺的長(zhǎng)度，允許調(diào)整三次。⑧三車間新65、舊65機(jī)生產(chǎn)管材時(shí)，允許調(diào)整兩次；舊65機(jī)生產(chǎn)PP-R穩(wěn)態(tài)復(fù)合管材時(shí)，允許調(diào)整三次。⑨三車間PP-R120機(jī)生產(chǎn)管徑75mm～90mm的管材時(shí)，允許調(diào)整三次；生產(chǎn)管徑110mm～160mm的管材時(shí)，允許調(diào)整四次。4.管材初始開機(jī)調(diào)整生產(chǎn)過程中，超出調(diào)整上限次數(shù)；在正常生產(chǎn)中出現(xiàn)壁厚超差、壁厚偏差率超差的現(xiàn)象，均應(yīng)反應(yīng)于《異常處理單》，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。實(shí)施要點(diǎn)（十四）印字機(jī)印字標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定1.各生產(chǎn)線印字字塊、字體應(yīng)大小一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)大小不一、印字不整齊的標(biāo)識(shí)缺陷。2.各生產(chǎn)線印字字塊的厚度分別為：一車間 A線:6.9mm～7.1mm 65線:6.9mm～7.1mm

75線:6.9mm～7.1mm 120線:7.8mm～8.1mm

二車間200線:6.8mm～7.3mm新250線:8.2mm

舊250線:6.9mm～7.2mm

五車間R630線:6.8mm～7.2mm3.各生產(chǎn)線的字塊只能用于本生產(chǎn)線，嚴(yán)禁相互借用、混用字塊，如發(fā)現(xiàn)缺少、丟失或字體大小不一，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充、更換。4.根據(jù)管材的顏色不同，印字顏色分別為：①黑色管材印白色字體；②紅、黃、蘭、綠、本色管材均印黑色字體；③其他顏色管材，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝卡要求的字體顏色印字。5.生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排版印字，否則，按有關(guān)規(guī)定處理。實(shí)施要點(diǎn)（十五）合格證粘貼、編號(hào)管理規(guī)定1.合格證必須按照要求尺寸進(jìn)行粘貼，管材粘貼合格證的標(biāo)準(zhǔn)為：（Ф20mm～Ф63mm）粘貼“小號(hào)”合格證；（Ф75mm～Ф160mm）粘貼“中號(hào)”合格證；（Ф200mm～Ф630mm）粘貼“大號(hào)”合格證；管件包裝袋粘貼“中號(hào)”合格證。2.合格證必須經(jīng)生產(chǎn)公司自檢人員對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才可粘貼，紀(jì)檢巡查人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查，若發(fā)現(xiàn)弄虛作假、粘貼合格證不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的,應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定處理。質(zhì)檢中心隨時(shí)抽檢，若發(fā)現(xiàn)異常問題，應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定處理。3.合格證的粘貼范圍：①塑料薄膜包裝每包粘貼一張，由生產(chǎn)公司粘貼。②盤圓管材粘貼合格證每盤端部、尾部各粘貼一張，由生產(chǎn)公司粘貼。③鋼絲復(fù)合管粘貼合格證，由綜合倉庫負(fù)責(zé)粘貼。④一車間PE120線、PE75線生產(chǎn)的直管，合格證由綜合倉庫負(fù)責(zé)粘貼。⑤一車間PE65線、A線、方力線生產(chǎn)的管材粘貼合格證，由生產(chǎn)公司粘貼。⑥PP-R管材、PP-R穩(wěn)態(tài)管材、管件粘貼合格證，由生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)粘貼。⑦鋼塑網(wǎng)合格證，由鋼塑網(wǎng)生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)粘貼。⑧PVC纏繞管材的合格證，由綜合倉庫負(fù)責(zé)粘貼；外出現(xiàn)場(chǎng)加工的，由安裝人員負(fù)責(zé)粘貼。4.合格證應(yīng)粘貼牢固，不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，做好防脫落措施，違者按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。5.在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)自檢人員應(yīng)及時(shí)檢測(cè)、檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量，測(cè)量完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量不及時(shí)或不編號(hào)，應(yīng)給予50～100元的罰款。6.退庫、沖庫產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格后，合格證由綜合倉庫負(fù)責(zé)粘貼。實(shí)施要點(diǎn)（十六）質(zhì)檢中心對(duì)各制造過程中的制品均應(yīng)依《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)生產(chǎn)單位有關(guān)過程控制記錄進(jìn)行監(jiān)督、檢查、校驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（十七）防塵裝飾帽安裝管理規(guī)定1.PP-R管材：管徑dn20mm～dn63mm必須安裝裝飾帽，由生產(chǎn)公司安裝，并保證安裝牢固，不易脫落。冷水管安裝藍(lán)色裝飾帽，熱水管安裝紅色裝飾帽。隨著庫存和生產(chǎn)能力的加大，如有其他管徑的裝飾帽，可隨時(shí)對(duì)相應(yīng)管徑的管材予以安裝。2.PP-R穩(wěn)態(tài)管材：全部安裝紅色裝飾帽，由生產(chǎn)公司安裝。3.PE燃?xì)夤?、管?0mm～63mm的PE管材必須安裝裝飾帽，由生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)安裝；雙抗PE管材、鋼絲復(fù)合管材、超高耐磨管材，均根據(jù)計(jì)劃需要予以安裝裝飾帽，由生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)安裝；管徑＞63mm的PE管材，均根據(jù)計(jì)劃需要予以安裝裝飾帽，由綜合倉庫負(fù)責(zé)安裝。4.PE-RT耐熱聚乙烯管材兩端口必須安裝紅色裝飾帽，由生產(chǎn)公司安裝。5.如客戶有特殊要求，生產(chǎn)公司必須按照其要求安裝裝飾帽。

實(shí)施要點(diǎn)（十八）管材、管件、鋼塑網(wǎng)包裝及合格證填寫、編封管理規(guī)定1.如無特殊要求，管件應(yīng)進(jìn)行塑封、編織包裝。如有合格證，必須填寫相應(yīng)的正確內(nèi)容；如無合格證或無需在合格證上填寫內(nèi)容的，應(yīng)在包裝袋、編織袋上標(biāo)明管件名稱、型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)自檢人員。2.PP-R管材、PE-RT耐熱聚乙烯管材、PP-R穩(wěn)態(tài)復(fù)合管材、鋼絲復(fù)合假頂網(wǎng)，如無特殊要求，應(yīng)以普通包裝袋（片）進(jìn)行包裝。有特殊要求的，按照其要求進(jìn)行包裝。3.各種包裝需填寫內(nèi)容的，必須按照其相應(yīng)格式正確填寫，不能有漏填或錯(cuò)填現(xiàn)象發(fā)生。4.其他產(chǎn)品需用包裝的，必須按照其特殊要求，進(jìn)行包裝并填寫相應(yīng)內(nèi)容。5.需編封的合格證必須正確填寫其相應(yīng)內(nèi)容，并加印相應(yīng)的檢驗(yàn)章。編封合格證時(shí)，兩端均應(yīng)予以編封。6.各種編封線必須編封牢固，不允許有脫線、漏封現(xiàn)象發(fā)生。（十九）生產(chǎn)結(jié)束后剩余原材料控制及使用管理規(guī)定1.各生產(chǎn)線在生產(chǎn)收尾時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算原材料用量，剩余量不能超過料筒容量的1.5倍。2.每次生產(chǎn)完畢后，各生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)在換料后1小時(shí)內(nèi)（特殊情況，電話通知質(zhì)檢中心主任進(jìn)行處理，由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人補(bǔ)辦申請(qǐng)），由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人把剩余原材料及時(shí)向質(zhì)檢中心辦公室以《申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)單》的方式申報(bào)。3.生產(chǎn)公司向質(zhì)檢中心申報(bào)的內(nèi)容應(yīng)包括：①剩余量；②原材料組成；③申報(bào)時(shí)間（精確到小時(shí)）；④生產(chǎn)線；⑤申報(bào)人。4.質(zhì)檢中心主任根據(jù)各車間實(shí)際生產(chǎn)情況，將剩余原材料合理分配，在申報(bào)單上標(biāo)明產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)、批次、使用時(shí)限（精確到小時(shí)），經(jīng)生產(chǎn)公司簽字認(rèn)可后，投入相應(yīng)生產(chǎn)線混配使用。5.由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)拖延申報(bào)時(shí)間而造成的經(jīng)濟(jì)損失，由生產(chǎn)公司負(fù)責(zé)承擔(dān)。6.由于質(zhì)檢中心安排、調(diào)配不及時(shí)而造成的經(jīng)濟(jì)損失，由質(zhì)檢中心承擔(dān)。7.在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，由于原材料剩余量超標(biāo)造成浪費(fèi)的，一經(jīng)查實(shí)，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按失職進(jìn)行處理。

實(shí)施要點(diǎn)（二十一）異?，F(xiàn)象處理流程

車間主任紀(jì)檢巡查人員當(dāng)事人、班長(zhǎng)異常現(xiàn)象確認(rèn)原因分析整改辦法責(zé)任判定生產(chǎn)公司經(jīng)理異常產(chǎn)品評(píng)定質(zhì)檢中心主任技術(shù)部部長(zhǎng)設(shè)備科科長(zhǎng)整改措施1.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反應(yīng)于當(dāng)班班長(zhǎng)、當(dāng)班主任、紀(jì)檢巡查人員，由車間主任反應(yīng)于《異常處理單》，并經(jīng)紀(jì)檢巡查人員簽字認(rèn)可后，進(jìn)行異常反應(yīng)處理。2.對(duì)于出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)由當(dāng)班生產(chǎn)線當(dāng)事人、班長(zhǎng)、主任進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，異常處理流程應(yīng)為：由當(dāng)班主任及時(shí)做出生產(chǎn)線調(diào)整。如無法處理的，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)公司經(jīng)理，生產(chǎn)公司經(jīng)理在正常工作時(shí)間接到通知后，必須在5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在非正常工作時(shí)間可以在電話中溝通改進(jìn)措施。若生產(chǎn)公司經(jīng)理無法解決的，應(yīng)聯(lián)合質(zhì)檢中心主任、技術(shù)部部長(zhǎng)、設(shè)備科科長(zhǎng)拿出整改措施，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。3.現(xiàn)場(chǎng)處理完畢后，當(dāng)班車間主任根據(jù)《異常處理單》的現(xiàn)場(chǎng)處理情況，做出①原因分析②整改辦法③責(zé)任判定，按照《產(chǎn)品質(zhì)量管理體系》及有關(guān)處罰規(guī)定進(jìn)行處理，送交生產(chǎn)公司經(jīng)理簽字認(rèn)可、審核。4.異常產(chǎn)品由生產(chǎn)公司經(jīng)理評(píng)定，出具《異常產(chǎn)品評(píng)定報(bào)告》，經(jīng)生產(chǎn)公司經(jīng)理簽字認(rèn)可、審核后，下發(fā)到相應(yīng)班組。5.如對(duì)處理結(jié)果存有異議，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)，由生產(chǎn)