水泥廠環(huán)境污染管理計(jì)劃設(shè)計(jì)規(guī)劃

安陽某水泥有限責(zé)任公司

大氣環(huán)境污染治理工程方案設(shè)計(jì)河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰綩一二年四月+\+\隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來越高，同時(shí)人們對(duì)環(huán)保的意識(shí)也大幅度提高安陽某水泥有限責(zé)任公司位于安陽市殷都區(qū)西郊鄉(xiāng)東梁村。因建廠早，技術(shù)裝備水平及環(huán)境保護(hù)總體水平相對(duì)新建企業(yè)還有一定差距，根據(jù)國(guó)家有關(guān)環(huán)保政策及當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展的需求，針對(duì)公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵和其他污染物，公司領(lǐng)導(dǎo)決定對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣粉塵污染進(jìn)行專項(xiàng)的治理，以達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司受業(yè)主委托，承擔(dān)該項(xiàng)目大氣粉塵污染專項(xiàng)治理方案設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)。根據(jù)對(duì)公司生產(chǎn)工藝及產(chǎn)生大氣粉塵污染環(huán)節(jié)綜合的分析及大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)考察和環(huán)保局文件要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，主要針對(duì)四處大氣粉塵產(chǎn)污點(diǎn)及產(chǎn)污鏈進(jìn)行專項(xiàng)治理。使治理后作業(yè)場(chǎng)所顆粒無組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度不得超過《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)中規(guī)定的表3規(guī)定限制。我公司提交本方案，主要包括以下內(nèi)容：方案設(shè)計(jì)說明書、投資估算表等附件。希望本方案對(duì)業(yè)主能有所幫助。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一部分工程概要 5\o"CurrentDocument"1工程概況 5\o"CurrentDocument"項(xiàng)目名稱 5\o"CurrentDocument"項(xiàng)目背景 5\o"CurrentDocument"水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀 5\o"CurrentDocument"水泥工業(yè)污染原因 6\o"CurrentDocument"國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀比較 7\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)目的、依據(jù)、原則 8\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)目的 8\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)依據(jù) 8\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)原則 8\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)范圍、污染物來源及性質(zhì) 9\o"CurrentDocument"設(shè)計(jì)范圍 9\o"CurrentDocument"大氣粉塵污染物來源 9\o"CurrentDocument"粉塵和氣體的性質(zhì) 11\o"CurrentDocument"各個(gè)污染源治理方案選擇及特點(diǎn) 16\o"CurrentDocument"四臺(tái)袋裝水泥裝車機(jī)治理方案選擇 16\o"CurrentDocument"4.1.1 選擇原則 16\o"CurrentDocument"現(xiàn)場(chǎng)勘查設(shè)計(jì) 16\o"CurrentDocument"治理方案制定 16\o"CurrentDocument"4.1.4 其他管理改進(jìn)措施 25\o"CurrentDocument"預(yù)期治理效果 25\o"CurrentDocument"水泥輸送斜槽和礦渣輸送斜廊治理方案 26\o"CurrentDocument"4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)勘查及設(shè)計(jì) 26\o"CurrentDocument"治理方案制定 26\o"CurrentDocument"其他管理措施 26\o"CurrentDocument"治理預(yù)期效果 27\o"CurrentDocument"4.3 立式烘干爐的拆除 27\o"CurrentDocument"4.3.1 立式烘干爐簡(jiǎn)介 27\o"CurrentDocument"4.3.2 水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)除塵 28\o"CurrentDocument"4.3.3 烘干爐拆除方案 29\o"CurrentDocument"原材料堆放場(chǎng)治理方案 29\o"CurrentDocument"4.4.1 防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻） 29\o"CurrentDocument"4.4.2 安裝防風(fēng)抑塵網(wǎng)的必要性 30\o"CurrentDocument"4.4.3 防風(fēng)抑塵網(wǎng)的分類 30\o"CurrentDocument"4.4.4 防風(fēng)抑塵網(wǎng)原理 33\o"CurrentDocument"4.4.5 防風(fēng)抑塵墻的設(shè)計(jì)施工 34\o"CurrentDocument"4.4.6 現(xiàn)場(chǎng)存在問題及改進(jìn)措施方案 34\o"CurrentDocument"其他場(chǎng)所顆粒物無組織排放監(jiān)控點(diǎn)治理方案 35\o"CurrentDocument"5供電配電 36\o"CurrentDocument"供配電 36\o"CurrentDocument"供電設(shè)計(jì)依據(jù) 36\o"CurrentDocument"供電設(shè)計(jì)范圍 36\o"CurrentDocument"供電詳細(xì)設(shè)計(jì) 36\o"CurrentDocument"6項(xiàng)目進(jìn)度安排 36\o"CurrentDocument"7工程效益 37\o"CurrentDocument"環(huán)境效益 37\o"CurrentDocument"經(jīng)濟(jì)效益 37\o"CurrentDocument"第二部分方案估算和運(yùn)行成本分析 38\o"CurrentDocument"8工程投資估算 38\o"CurrentDocument"8.1編制依據(jù) 38\o"CurrentDocument"投資估算表 38\o"CurrentDocument"9結(jié)束語 40第一部分工程概要工程概況項(xiàng)目名稱安陽某水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染治理工程項(xiàng)目背景安陽某水泥有限責(zé)任公司其前身是安陽海工水泥廠，屬于國(guó)有中型軍工企業(yè)，由中國(guó)人民解放軍海軍于1990年組建，1999年軍企脫鉤后移交中國(guó)建材集團(tuán)總公司下屬的中國(guó)聯(lián)合水泥有限公司，2000年企業(yè)停產(chǎn)，職工全部下崗。2003年企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)為解決職工生活困難，在取得建材集團(tuán)總公司領(lǐng)導(dǎo)的同意后，開展生產(chǎn)自救，成立了安陽某水泥有限責(zé)任公司（股份制）。企業(yè)擁有￠3.2*13m球磨四臺(tái)，￠2.4*13m高產(chǎn)高細(xì)粉煤灰球磨機(jī)一臺(tái)，￠2.2*21.6m烘干機(jī)二臺(tái)（已停用），八嘴水泥包裝機(jī)二臺(tái)，粉磨能力達(dá)120萬t/年。十多年來，該粉磨站大量綜合利用了安陽市兩大工業(yè)企業(yè)（安電、安鋼）排放的工業(yè)廢渣，減輕了占地和對(duì)環(huán)境影響，2005年被河南省批準(zhǔn)為“資源利用企業(yè)”。安陽某水泥有限責(zé)任公司因建廠早，技術(shù)裝備水平及環(huán)境保護(hù)總體水平相對(duì)新建企業(yè)還有一定差距，公司在注重企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)非常重視，針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)污點(diǎn)產(chǎn)生的大氣粉塵污染物進(jìn)行專項(xiàng)治理。根據(jù)安陽市殷都區(qū)環(huán)保局2012年4月對(duì)我公司提出的幾項(xiàng)整改治理意見，結(jié)合我公司現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，提出具體治理方案，請(qǐng)市、區(qū)環(huán)保局相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審核。水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀我國(guó)的水泥生產(chǎn)企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來的，立窯生產(chǎn)線數(shù)量眾多，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線只是到上個(gè)世紀(jì)九十年代才得到較好的發(fā)展；由于80%左右產(chǎn)量的立窯水泥廠生產(chǎn)線系統(tǒng)中沒有配套的環(huán)保設(shè)備，水泥生產(chǎn)排塵量占全國(guó)排放總量的70%以上，在水泥生產(chǎn)排塵中，地方水泥廠排塵量占到行業(yè)排放總量的 80%，成為工業(yè)12塵的主要排放源,嚴(yán)重污染了大氣。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1300萬噸以上；有害氣體如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎?，并且?duì)大氣污染有加重趨勢(shì)。我國(guó)水泥工業(yè)對(duì)大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放高于國(guó)外15倍，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料和水泥成品儲(chǔ)運(yùn)，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒、輸送等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣(包括SO2、NOX、CO2、HF等)，其中SO2是因燒成系統(tǒng)的燃料含硫燃燒產(chǎn)生的；CO2是由水泥生產(chǎn)中CaCO3分解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOX是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生的；HF是由于立窯廠采用螢石CaF2礦化劑，在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣。根據(jù)我國(guó)每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國(guó)目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1330萬噸；其中，旋窯水泥廠130萬噸，立窯水泥廠約1200萬噸。廢氣排放方面，每年向大氣中排放的CO2約2億噸；SO2排放量約100萬噸；NOX排放量1.3～1.6×106立方米。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)SO2、NOX污染呈加重趨勢(shì)，在全國(guó)形成華中、西南、華東、華南多個(gè)酸雨區(qū)，尤其以華中酸雨區(qū)為重。我國(guó)水泥工業(yè)硫化物、氮氧化物等有害氣體排放高于國(guó)際先進(jìn)水平6～10倍。如前所述，我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的起點(diǎn)低，整體水平提高較慢，技術(shù)改造難度大，污染治理欠賬多。工業(yè)技術(shù)和裝備許多是60~70年代的水平，資源、能源消耗高。但由于資金的限制，水泥工業(yè)又遲遲不能進(jìn)行整體改造和污染治理，相當(dāng)一批技術(shù)裝備落后的水泥工業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期在生產(chǎn)中排放大量的污染物，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。水泥工業(yè)污染原因水泥工業(yè)能源的不合理利用以及能源的嚴(yán)重浪費(fèi)是造成水泥工業(yè)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染的原因之一，主要表現(xiàn)如下：、在我國(guó)一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，煤炭占75%，而用于發(fā)電的煤量?jī)H占總用煤量的35%，其它煤炭則用于工業(yè)及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，而水泥是直接燃燒的用煤大戶。、我國(guó)水泥窯爐設(shè)備技術(shù)及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高、排污量大和超期服役窯爐的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，平均熱效率不足 40%。、水泥工業(yè)中中小型企業(yè)占有很大的比重，大多數(shù)中小型企業(yè)采用的生產(chǎn)技術(shù)、工藝比較落后，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。、大氣污染防治政策性落實(shí)不到位。目前，全國(guó)污染治理和用于污染防治有關(guān)的城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資，只占國(guó)民生產(chǎn)總值的0.7%，這與我國(guó)環(huán)境污染嚴(yán)重、歷史欠賬太多和經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展對(duì)環(huán)保投資的需求相比，嚴(yán)重不足；水泥工業(yè)更是如此。排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)太低，使得污染企業(yè)寧可交排污費(fèi)，而不愿意花錢治理。例如，“兩省九市”的二氧化硫收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)過低，一般都在每公斤二氧化硫0.20元以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于每公斤1元左右的脫硫成本，并不能促使企業(yè)投資用于治理。盡管我國(guó)大氣污染防治法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制定取得很大進(jìn)展，但有法不依，執(zhí)法不嚴(yán)，違法不究的現(xiàn)象仍然十分嚴(yán)重。一些地方政府干預(yù)環(huán)保部門執(zhí)法，批準(zhǔn)建設(shè)短期經(jīng)濟(jì)效益好，但能源資源消耗量大，對(duì)大氣污染嚴(yán)重的小型水泥廠在建設(shè)中不執(zhí)行國(guó)家“先評(píng)價(jià)，后建設(shè)”的規(guī)定，出現(xiàn)了一些新的不合理布局和污染超標(biāo)現(xiàn)象；對(duì)大氣污染防治措施的投資經(jīng)常留有缺口或?qū)①Y金挪作他用。由于各地監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)受到經(jīng)費(fèi)的限制，不能普遍開展對(duì)大氣污染源的例行監(jiān)測(cè)，從而削弱了環(huán)保部門對(duì)污染源的日常監(jiān)督和管理。環(huán)保設(shè)施操作管理比較差，實(shí)際運(yùn)行率低。許多項(xiàng)目盡管開工驗(yàn)收時(shí)可達(dá)標(biāo)，但在實(shí)際運(yùn)行中卻超標(biāo)排放。目前，我國(guó)的大氣污染已嚴(yán)重危害了人們的身體健康。研究表明，在中國(guó)引起慢性障礙性呼吸道疾病的主要決定因素是大氣污染。大氣污染造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，制約了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。僅酸雨造成的經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)到1200億元以上，約占當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值2%。大氣污染嚴(yán)重的狀況成為人們對(duì)社會(huì)不滿的因素之一，甚至影響了一些地區(qū)的社會(huì)安定。與此同時(shí)，我國(guó)的大氣污染程度也在國(guó)際上造成了不良的影響，首都北京已被世界衛(wèi)生組織列為大氣污染最嚴(yán)重的城市之一，這將對(duì)我國(guó)的社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)以及國(guó)際交往帶來不利影響。環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，我國(guó)又是《京都議定書》的簽字國(guó)，為了我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展和資源的有效利用，到2020年實(shí)現(xiàn)黨的十六大會(huì)議報(bào)告中提出的小康社會(huì)目標(biāo)以及人門對(duì)生活環(huán)境的要求越來越高，提高水泥工業(yè)的環(huán)保技術(shù)水平，減少有害氣體的排放顯得非常重要和迫切。國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀比較表1國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀對(duì)比對(duì)比項(xiàng)世界先進(jìn)水平中國(guó)水平新型干法窯生產(chǎn)能力日本占98.3%；意大利占96.5%約10%，窯外分解窯125臺(tái)/年企業(yè)平均規(guī)模世界60—100萬t；歐洲70—80萬噸，日本達(dá)到256萬t6.62萬噸全員勞動(dòng)生產(chǎn)率法國(guó)3273t/人年，德國(guó)3015t/人年，日本15000t/人年地方水泥：160t/人年全國(guó)平均284t/人年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率92%85%熟料熱耗2900kj/kg（日本）5121kj/kg（回轉(zhuǎn)窯平均）窯外分解窯熱耗2888熟料3555kj/kg熟料熟料煤耗100kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t175kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t水泥綜合電耗92kWh/t114kWh/t水泥散裝率80%—90%以上20%設(shè)計(jì)目的、依據(jù)、原則設(shè)計(jì)目的通過本方案設(shè)計(jì)，探討適合安陽某水泥有限責(zé)任公司大氣環(huán)境污染除塵處理的工藝方法，對(duì)之進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并據(jù)此編制工程投資概算分析，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。設(shè)計(jì)依據(jù)業(yè)主方提供的有關(guān)資料；同類粉塵治理技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)《安陽某水泥有限責(zé)任公司環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書》《大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的規(guī)定》《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》(GB5984-86)《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》(GB9137-88)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-1996)《工業(yè)爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)遵循如下原則進(jìn)行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。（2）避免二次污染，降低能耗，近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。（3）采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求；（4）投資少、能耗和運(yùn)行成本低，操作管理簡(jiǎn)單，具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放；（5）在設(shè)計(jì)中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長(zhǎng)設(shè)施的使用壽命；（6）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施；（7）工程設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝的驗(yàn)收及資料應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)范圍、污染物來源及性質(zhì)設(shè)計(jì)范圍四臺(tái)袋式水泥裝車機(jī)兩側(cè)運(yùn)送通道封閉；水泥輸送斜槽架空平臺(tái)的封閉；礦渣輸送皮帶廊、水泥散裝機(jī)平臺(tái)封閉；兩臺(tái)立式烘干機(jī)進(jìn)行拆除；原料存放處需進(jìn)行密閉處理，建設(shè)原料倉(cāng)或防風(fēng)抑塵網(wǎng)；工程投資估算；大氣粉塵污染物來源在水泥工業(yè)中，根據(jù)建廠地區(qū)的不同（南方或北方）、生產(chǎn)規(guī)模大小的不同、采用的技術(shù)先進(jìn)程度的不同，水泥生產(chǎn)工藝有濕法（原料呈料漿狀入窯）、半干法（原料呈球狀含有約13%的水分入窯）、干法（原料以干粉狀入窯）等三種主要生產(chǎn)方法。干法生產(chǎn)又因煅燒方式的不同分為干法中空窯、帶立筒預(yù)熱器窯、帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯、帶余熱鍋爐窯等。由于生產(chǎn)方法不同，煙塵的污染程度也不同。總體來講，水泥廠粉塵的主要來源有以下幾個(gè)方面：（1）石灰石開采和破碎過程水泥廠通常采用爆破的方法從石灰石礦山開采石灰石，然后經(jīng)過一段或兩段破碎機(jī)破碎成約20mm的石塊，這種爆破和破碎過程均會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。（2）物料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和包裝過程水泥原料的輸送、均化、儲(chǔ)存及水泥成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和包裝等環(huán)節(jié)均需要對(duì)各種粉狀物料進(jìn)行輸送，這些生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成各個(gè)生產(chǎn)崗位的嚴(yán)重污染。（3）物料的烘干過程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前均需進(jìn)行烘干，目前廣泛應(yīng)用的是回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。由于物料在烘干過程需要維持較大的空氣過剩系數(shù)，所以烘干各種物料所產(chǎn)生煙氣的化學(xué)成分比較接近，其中煙氣含塵濃度多在10～100g/Nm3之間，且粒度較粗。（4）物料的粉磨過程在物料的粉磨系統(tǒng)中，由于物料物理性質(zhì)的差異提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用和含水率的不同，粉磨系統(tǒng)有不同的形式。目前應(yīng)用較廣泛的主要有磨內(nèi)烘干和磨外烘干兩類，磨內(nèi)烘干包括風(fēng)掃磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)。磨外烘干包括選粉烘干系統(tǒng)、帶立式烘干塔的粉磨系統(tǒng)和預(yù)破碎預(yù)烘干系統(tǒng)等。由于生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的區(qū)別，在粉磨過程中產(chǎn)生的粉塵量也不同。例如，采用立式輥式磨時(shí)，煙氣中的含塵濃度可高達(dá)1000g/Nm3。（5）水泥熟料的煅燒過程目前，水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉(zhuǎn)窯，煅燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥廠的主要污染源。干法生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯窯尾煙塵污染最為嚴(yán)重，以日產(chǎn)2000t熟料的干法回轉(zhuǎn)窯為例，如果窯尾沒有裝設(shè)除塵器，每天要向外排放40～60t粉塵。占我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)量絕大部分的機(jī)械立窯目前大多沒有安裝高效除塵設(shè)備，每天向外逸出大量含塵煙氣，它們對(duì)水泥廠周圍的居民身體健康和農(nóng)作物生長(zhǎng)造成很大危害。（6）熟料的冷卻過程水泥熟料在排出回轉(zhuǎn)窯后，溫度在800℃左右，需要在冷卻設(shè)備中冷卻至50℃，當(dāng)采用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)或振動(dòng)篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻時(shí)，會(huì)排放出含塵濃度較高的高溫氣體。（7）煤粉制備過程水泥廠主要以煤作為燃料，大多數(shù)水泥廠裝設(shè)了煤粉制備系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中排出大量粉塵，如果沒有性能良提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應(yīng)用好的凈化設(shè)備，會(huì)嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境，這不但影響工人的健康，而且還會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。（8）水泥粉磨過程煅燒設(shè)備制成熟料后，需要對(duì)熟料粉磨至一定的細(xì)度，在水泥進(jìn)行粉磨時(shí)，需要對(duì)粉磨設(shè)備內(nèi)通入冷風(fēng)，以帶走粉磨過程中產(chǎn)生的熱量，避免物料出現(xiàn)包球現(xiàn)象，從而提高粉磨效率，與此同時(shí)，從粉磨設(shè)備內(nèi)將排出含塵濃度很高的廢氣排出。根據(jù)安陽某水泥有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)的實(shí)際情況，并對(duì)產(chǎn)污環(huán)節(jié)綜合分析，主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)集中在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、四臺(tái)水泥裝車機(jī)污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵，產(chǎn)生根源是水泥袋在跌落的過程中由于落差沖擊而形成揚(yáng)塵，隨風(fēng)向外擴(kuò)散，造成粉塵污染2、105米水泥輸送槽主要污染源是在輸送水泥過程中產(chǎn)生的粉塵外溢，造成粉塵污染；60米礦渣皮帶輸送機(jī)斜廊輸送物料過程中細(xì)粉被風(fēng)吹起形成污染。3、廠區(qū)內(nèi)原有兩臺(tái)立式烘干窯，由于這兩臺(tái)烘干窯產(chǎn)生大氣粉塵污染較為嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境造成污染。4、廠區(qū)內(nèi)一部分水泥熟料露天堆放，在風(fēng)力的作用下產(chǎn)生粉塵污染，另外熟料棚防風(fēng)抑塵強(qiáng)的高度不夠，風(fēng)大時(shí)，形成粉塵污染。粉塵和氣體的性質(zhì)3.3.1粉塵的基本性質(zhì)粉塵是由自然力或機(jī)械力產(chǎn)生的，能夠懸浮于空氣中的固體細(xì)小微粒。國(guó)際上將粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在除塵技術(shù)中，一般將1～200μm乃至更大顆粒的固體懸浮物視為粉塵。對(duì)于粒徑為0.01～1μm的小固體粒子稱為煙塵，煙塵基本上是保持懸浮狀態(tài)而不能沉降的。對(duì)于除塵作業(yè)來說，從環(huán)保要求出發(fā)，主要是捕集粒徑為 0.1～10μm的煙塵、粉塵，因其粒徑小，對(duì)人體危害最大。同時(shí)，大于10μm的粉塵易于沉降，除塵容易實(shí)現(xiàn)。小于0.1μm的重量影響很小，對(duì)排放濃度影響不大。1、粉粉塵的分類及特性⑴按物質(zhì)組成分類按物質(zhì)組成粉塵可分為有機(jī)粉塵、無機(jī)粉塵、混合粉塵。有機(jī)粉塵包括植物粉塵、動(dòng)物粉塵、加工有機(jī)物的粉塵；無機(jī)粉塵包括礦塵、金屬塵、加工無機(jī)物產(chǎn)生的粉塵等。⑵按粒徑分類按塵徑大小或在顯微鏡下可見程度粉塵分為：粗塵，粒徑大于 40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小粒徑；細(xì)粉塵，粒徑10～40μm，在明亮光線下肉眼可以見到；顯微塵，粒徑0.25～10μm，用光學(xué)顯微鏡可以觀察；亞顯微塵，粒徑小于0.25μm，需用電子顯微鏡才能觀察到。⑶按形狀分類不同形狀的粉塵可分為：（a）三向等長(zhǎng)粒子，即長(zhǎng)、寬、高的尺寸相同或接近的粒子；（b）片形粒子，即兩方向的長(zhǎng)度比第三方向長(zhǎng)得多，如薄片狀、鱗片狀粒子；（c）纖維形粒子，即一個(gè)方向長(zhǎng)得多得粒子，如柱狀、針狀、纖維粒子；（d）球形粒子，外形呈圓形或橢圓形。⑷按物理化學(xué)特性分類：由粉塵的濕潤(rùn)性、粘性、燃燒爆炸性、導(dǎo)電性、流動(dòng)性可以區(qū)分不同屬性的粉塵。⑸其它分類中還可分為生產(chǎn)性粉塵和大氣塵，纖維性粉塵和顆粒狀粉塵，一次揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵。2、粉塵特性粉塵由很多特殊的屬性，其中與除塵工程密切相關(guān)的由懸浮特性、擴(kuò)散特性、附著特性、吸附特性、燃燒和爆炸特性、荷電特性、流動(dòng)特性等。⑴懸浮特性在靜止空氣中，粉塵顆粒受重力作用會(huì)在空氣中沉降。但實(shí)際空氣絕非靜止，而是由各種擾動(dòng)氣流，小于10μm的塵粒能夠長(zhǎng)期懸浮于空氣中。粉塵懸浮特性是除塵工程計(jì)算的依據(jù)之一。⑵擴(kuò)散特性是指微細(xì)粉塵隨氣流攜帶而擴(kuò)散。⑶附著特性塵粒粘附于其它粒子或其它物質(zhì)表面的特性。⑷燃燒和爆炸特性物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增加，提高了物質(zhì)的活性，在具備燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒，稱為粉塵自燃。當(dāng)容易爆炸的粉塵濃度達(dá)到爆炸界限并遇明火時(shí)，產(chǎn)生粉塵爆炸。煤塵、焦碳?jí)m、鋁、鎂和某些含硫高的礦塵均系爆炸性粉塵。⑸荷電特性由于天然輻射，離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，使塵粒帶有電荷。⑹流動(dòng)特性塵粒的集合體在受外力時(shí)，塵粒之間發(fā)生相對(duì)位置移動(dòng)，近似于流體運(yùn)動(dòng)的特性。3、粉塵的密度單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的密度。排出粉塵顆粒之間及其內(nèi)部的空隙后，包括粉塵顆粒之間及其內(nèi)部的空隙，單位體積松散粉塵的質(zhì)量稱為堆積密度，又稱假密度。4、粉塵的粒徑和分散度粒徑是表征粉塵顆粒狀態(tài)的重要參數(shù)。粉塵顆粒狀態(tài)是粉塵顆粒大小和形態(tài)的表征。粉塵粒徑的分布稱為分散度。5、粉塵的含水率（水分）粉塵的含水率是指水分在粉塵中的重量占粉塵總重的百分?jǐn)?shù)。含水率與附著力又很大關(guān)系，特別影響清灰作用，一般來說，含水率很小的干粉塵，其粘附力小，清灰較易；很濕的粉塵，其粘附力就大，清灰比較困難。6、粉塵的比表面積（Sv）單位質(zhì)量粉塵的總表面積稱為比表面積，用平方厘米每克表示（ cm2/g）。粉塵的粒徑越小，則比表面積越大，比表面積越大，則粉塵的表面活力越大。比表面積對(duì)粉塵的濕潤(rùn)、溶解、凝聚、吸附、燃爆的性質(zhì)都又直接的影響。7、粉塵濃度粉塵濃度是指單位體積氣體中所含粉塵的重量。粉塵對(duì)環(huán)境的污染與濃度有很大關(guān)系，因此各國(guó)的環(huán)保法都對(duì)各作業(yè)場(chǎng)所規(guī)定最高容許濃度，對(duì)除塵設(shè)備也規(guī)定了最高排放濃度。3.3.2、氣體的基本性質(zhì)作為除塵作業(yè)的對(duì)象，粉塵是懸浮于氣體中的，因此氣體的性質(zhì)對(duì)除塵具有十分重要的影響，尤其是袋式除塵器，在考慮壓力損失、選用濾料材質(zhì)、決定清灰方式等都與氣體的性質(zhì)有關(guān)。氣體的基本性質(zhì)包括氣體的壓力、溫度、密度、濕度、粘度以及雷諾數(shù)和馬赫數(shù)等。1、氣體的壓力根據(jù)氣體分子運(yùn)動(dòng)理論，氣體的壓力是由于大量分子對(duì)容器內(nèi)壁撞擊的總效果。以單位面積上所受的力來度量，故亦稱壓強(qiáng)，單位用Pa表示。2、氣體的溫度溫度是表征物體冷熱程度的物理量。在工程應(yīng)用中大多采用國(guó)際百分溫標(biāo)，即t（℃）。在氣體熱力學(xué)中則采用絕對(duì)溫標(biāo)，T（K）。兩種溫標(biāo)的關(guān)系式為：T=273+t氣體的溫度是一個(gè)重要的參數(shù)，它影響氣體的體積、壓力、粘性、密度等參數(shù)，在除塵工程中，它還影響到除塵設(shè)備的承受能力。3、氣體的密度單位氣體所具有的質(zhì)量稱為密度。氣體的密度不但與組成氣體的成分有關(guān)，還隨著溫度、壓力的變化而變化。4、氣體的粘度流體在流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生內(nèi)摩擦力，這種性質(zhì)稱為流體的粘性。粘度（或稱粘滯系數(shù)）的定義是切應(yīng)力與切應(yīng)變的變化率之比，是用來度量流體粘性的大小，由流體的性質(zhì)而定。氣體的粘度是隨著溫度的增高而增大（與液體相反），與壓力幾乎沒有關(guān)系。在袋式除塵器中，濾袋的壓力損失與氣體的粘度成正比，粉塵的沉降速度與氣體的粘度成反比。5、氣體的濕度氣體中常含有一定的水蒸氣，氣體中含水蒸汽的多少就用濕度來表示。一般有兩種方式表示：⑴絕對(duì)濕度絕對(duì)濕度是指單位體積中所含水蒸汽的質(zhì)量（Kg/m3）。當(dāng)濕氣體中水蒸汽的含量達(dá)到該溫度所能容許的最大值時(shí)的氣體狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。⑵相對(duì)濕度相對(duì)濕度是指單位體積氣體中所含水蒸汽的密度與在同溫度、同壓力下飽和狀態(tài)時(shí)水蒸氣的密度之比的百分?jǐn)?shù)。對(duì)于袋式除塵器來說，氣體濕度高，容易“糊袋”、清灰困難、易結(jié)露，氣體異常干燥時(shí)，易產(chǎn)生靜電。總的來說，干氣體較濕氣體除塵效果要好。6、氣體的露點(diǎn)露點(diǎn)是指氣體的氣壓不變，水蒸氣含量不增減的情況下，未飽和氣體因冷卻而達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度。因此，露點(diǎn)是一種氣體濕度的表示法。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到100%，即濕體已達(dá)飽和狀態(tài)時(shí)，氣體中水蒸氣分子的含量已達(dá)到容許的最大值，此時(shí)溫度稍有降低，就必然有一部分水蒸氣分子不能再以氣態(tài)存在于氣體中，而從氣體中析出來成為液體，這叫“結(jié)露”，或叫“冷凝”。氣體的結(jié)露對(duì)除塵器的工作很不利，它能使粉塵的含水率增大而粘結(jié)在濾袋上，造成清灰困難；還能腐蝕除塵設(shè)備，降低使用壽命，尤其是氣體中含有硫化物時(shí)，硫會(huì)溶解于水中形成強(qiáng)腐蝕劑腐蝕除塵設(shè)備，因此，在除塵作業(yè)中必須防止結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生。氣體的露點(diǎn)除與濕度相關(guān)外，還與氣體的成分有關(guān)。尤其是氣體中含有三氧化硫時(shí)，即使是少量的，也可以使氣體露點(diǎn)溫度達(dá)到100℃以上，這一點(diǎn)應(yīng)充分注意。水泥廠窯尾的煙氣與發(fā)電廠鍋爐相比硫氧化物比較少，原因是硫容易被生料中的堿成份中和。7、雷諾數(shù)判斷流動(dòng)狀態(tài)的一個(gè)無因次數(shù)。8、馬赫數(shù)氣流速度與音速的比值。9、導(dǎo)熱系數(shù)在穩(wěn)定條件和單位溫差作用下，通過單位厚度、單位面積的勻質(zhì)材料的熱流量，稱為導(dǎo)熱系數(shù)，亦稱熱導(dǎo)率。10、熱擴(kuò)散率是表征在加熱或冷卻時(shí)各部分溫度趨于一致的能力。它是材料的導(dǎo)熱系數(shù)與其比熱容和密度乘積的比值，也稱熱擴(kuò)散系數(shù)。大氣粉塵污染物排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2004中規(guī)定自2005年1月1日起，新建水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度低于 50mg／Nm3，單位產(chǎn)品排放量低于0.15kg/t。生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2（以總氟計(jì)）計(jì)）氟化物排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t礦山破碎機(jī)及其50－－－－－－－

開采它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備水泥制造水泥窯及窯磨一體機(jī)*1000.304001.208002.40100.03烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)1000.30－－－－－－破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備500.04－－－－－－水泥制品生產(chǎn)水泥倉(cāng)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備50－－－－－－－注：*指煙氣中O2含量10％狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量。生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2計(jì)）氟化物（以總氟計(jì)）排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產(chǎn)品排放量kg／t礦山開采破碎機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備30－－－－－－－水泥造水泥窯及窯磨一體機(jī)*500.152000.608002.4050.015制烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)>500.15>－－－＞－＞－＞－破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備>300.024>－－－＞－＞－＞－水泥制品生產(chǎn)水泥倉(cāng)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備>30>－>－－－＞－＞－－注：*指煙氣中O2含量10％狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量。各個(gè)污染源治理方案選擇及特點(diǎn)四臺(tái)袋裝水泥裝車機(jī)治理方案選擇選擇原則首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)制定出符合實(shí)際的治理方案并按以下原則確定：近、遠(yuǎn)期全面規(guī)劃，分期實(shí)施，更好地發(fā)揮投資效益。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；采用方式先進(jìn)、成熟可行，施工管理方便的方案。設(shè)備材料選擇合理、可靠、先進(jìn)。投資低、施工方便。采用優(yōu)質(zhì)材料，避免二次污染?，F(xiàn)場(chǎng)勘查設(shè)計(jì)首先由技術(shù)人員、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，使設(shè)計(jì)人員明確現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀和通過治理后所要達(dá)到的目標(biāo)和效果，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，四臺(tái)袋裝水泥裝車機(jī)污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵，產(chǎn)生的根源是水泥包在跌落的過程中由于落差沖擊而形成揚(yáng)塵，并隨風(fēng)向外擴(kuò)散，造成粉塵污染。治理方案制定1、設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和目的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，水泥包在落車的過程中，由于自身重量的沖擊，產(chǎn)生一定量的粉塵是必然的。本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和目的，是避免粉塵隨風(fēng)飄散，將粉塵局限在一定的范圍內(nèi)，通過除塵設(shè)施將產(chǎn)生的粉塵回收，達(dá)到減少污染的目的，并能起到資源再利用的效果。2、在現(xiàn)有框架的基礎(chǔ)上，有土建施工部門分別在裝車機(jī)兩側(cè)建設(shè)防護(hù)安全墻，以免車輛碰撞及其它設(shè)備材料對(duì)封閉設(shè)施的損壞。防護(hù)安全墻具體尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定為：長(zhǎng)10.35米、寬0.37米、高1.2米。3、為避免粉塵隨風(fēng)擴(kuò)散，在原有1.2米高的安全防護(hù)墻基礎(chǔ)上加裝高度為6米，長(zhǎng)度為10.32米的彩鋼瓦防風(fēng)抑塵墻，將兩側(cè)實(shí)施全封閉式施工，防止在水泥裝車機(jī)裝車過程中產(chǎn)生的水泥粉塵污染環(huán)境。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)抑塵墻密閉性差的實(shí)際情況，需要對(duì)現(xiàn)有每?jī)膳_(tái)裝車機(jī)安裝袋式除塵器一臺(tái)，根據(jù)客戶提供參數(shù)和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查計(jì)算，并結(jié)合同類工程經(jīng)驗(yàn)，收塵器采用脈沖袋式除塵器。常用除塵器的類型及選型現(xiàn)在用的除塵方法有很多種，主要可分為干式除塵和濕式除塵。干式除塵包括有：電除塵器，袋式除塵器，旋風(fēng)除塵器等，而濕式除塵器有各種型式的噴淋塔、離心噴淋洗滌除塵器和文丘里式洗滌器等。（1）電除塵器電除塵器是利用靜電力實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵裝置。在陰極（與高壓直流電源相連）與陽極（接地）之間施加直流高壓，使陰極發(fā)生電暈放電，氣體分離，生成大量的自由電子和正負(fù)離子在陰極附近的所謂電暈區(qū)內(nèi)正離子立即被陰極吸引過去而失去電荷。自由電子和負(fù)離子則因受電場(chǎng)力的驅(qū)使向陽極（正極）移動(dòng)，并充滿到兩極間的絕大部分空間。含塵氣流通過電場(chǎng)空間時(shí)，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著其上，實(shí)現(xiàn)了粉塵的收集。電除塵器具有如下的優(yōu)點(diǎn)：（a）電除塵器的除塵效率高。如果設(shè)計(jì)合理，安裝施工質(zhì)量高，電除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。目前，工業(yè)上應(yīng)用的電除塵器，除塵效率達(dá)到99%以上已屬多見。電除塵器對(duì)氣體凈化的程度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝條件及國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)來確定。（b）可以凈化氣體量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化10萬Nm3/h煙氣的電除塵器已得到普遍應(yīng)用。（c）電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對(duì)于粒徑≤0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。（d）可凈化溫度較高的含塵煙氣。用于凈化300℃以下的煙氣，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，用于凈化更高溫度煙氣時(shí)，需要特殊設(shè)計(jì)。（e）電除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流速度低，壓力損失小，干式清灰電除塵器壓力損失約為0.1～0.2kPa。（f）電除塵器的能耗比其它類型除塵器低。如以每小時(shí)凈化 1000Nm3煙氣計(jì)算，電除塵器的電能消耗約為720～2880kJ。（g）電除塵器自動(dòng)化程度高，可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制，遠(yuǎn)距離操作。電除塵器具有如下缺點(diǎn)：

a）建造電除塵器一次投資費(fèi)用高，鋼材消耗量較大。據(jù)估算，平均每平方米收塵面積所需鋼材大約為3.0～4.0t（b）電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻411的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為104～1011Ω·cm的粉塵粒子凈化小于10Ω·cm或大于10Ω·cm粉塵粒子，除塵效率較低。c）對(duì)制造和安裝質(zhì)量要求較高（d）需要高壓變電及整流控制設(shè)備。（2）袋式除塵器袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等）的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。1袋式除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)有：（a）除塵效率高，特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率，一般可達(dá)99%以上（b）適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如對(duì)于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)除塵器效率和阻力的影響都不大。（c）使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米?？梢灾谱鞒芍苯釉O(shè)于室內(nèi)、機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可制作成大型的除塵器室，即所謂的“袋房”。（d）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以因地制宜采用簡(jiǎn)單的所謂“土布袋除塵器”，在條件允許時(shí)也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器

e）工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護(hù)簡(jiǎn)單袋式除塵器的主要缺點(diǎn)有：（a）袋式除塵器的應(yīng)用范圍主要受濾料的耐溫、耐腐蝕性等性能的局限，特別是在耐高溫方面，目前常用的濾料適用于120～130℃，而玻璃纖維等濾料可耐250℃左右，煙氣溫度更高時(shí)，或者要采用造價(jià)高的特殊濾料，或者要采取煙氣降溫措施。這會(huì)使系統(tǒng)復(fù)雜化，造價(jià)也高。（b）袋式除塵器不適宜于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵，特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度，否則會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞。（e）處理風(fēng)量大時(shí)，袋式除塵器占地面積較大。袋式除塵器原來的一些缺點(diǎn)（如換袋困難、勞動(dòng)條件差等）已隨著技術(shù)的改進(jìn)而得到一定程度的克服。袋式除塵器是一種高效除塵器，不僅已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中氣體的粉狀原料及產(chǎn)品的捕集，而且也廣泛用于環(huán)保方面，如凈化工業(yè)排放含塵的尾氣及燃燒所生成的含塵煙氣。袋式除塵器比電除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里洗滌除塵器相比，動(dòng)力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，而且不存在泥漿處理。因此，對(duì)于細(xì)小而干燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的圖1－圖1－2旋風(fēng)除塵器（3）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。旋風(fēng)除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：（a）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；（b）除塵器中沒有活動(dòng)部件，維護(hù)方便；（c）可以耐高溫，例如可耐達(dá)400℃高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度；（d）可以承受高壓（正壓和負(fù)壓），用以對(duì)高壓氣體進(jìn)行除塵；（e）采用干式旋風(fēng)除塵器，可以捕集干灰，便于粉料的回收利用；（f）除塵器內(nèi)敷設(shè)耐磨內(nèi)襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是：（a）對(duì)捕集微細(xì)粉塵的效率不高；（b）由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量有一定的局限。處理風(fēng)量大時(shí)，要采用多個(gè)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，設(shè)置不當(dāng)，對(duì)除塵性能有嚴(yán)重影響。（4）濕式除塵器濕式除塵器是用洗滌水或其它液體與含塵氣體相互接觸實(shí)現(xiàn)分離捕集粉塵粒子的裝置。它是基于含塵氣體與液體接觸，借助于慣性碰撞、擴(kuò)散等機(jī)理，將粉塵予以捕集。這種方法簡(jiǎn)單、有效，因而在實(shí)際中得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。與其他除塵器相比，濕式除塵器較具有以下優(yōu)點(diǎn)：（a）在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率要比干式的高，高能濕式洗滌器對(duì)于小至0.1μm的粉塵仍有很高的除塵效率；（b）濕式除塵器適用于處理高溫、高濕煙氣以及粘性大的粉塵。在這些情況下，采用干式除塵器往往要受到各種條件的限制；（c）很多有害氣體可以采用濕法凈化，因此在這些情況下濕式除塵器可以同時(shí)除塵和凈化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，可以根據(jù)有害氣體的性質(zhì)選用其他液體（例如化學(xué)溶劑）代替水；（d）濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次投資低，占地面積少；（e）濕式除塵器安全性好，可有效地防止設(shè)備內(nèi)可燃性粉塵的燃燒、爆炸，但對(duì)特殊粉塵要注意工作液體的成分，如氧化鎂粉塵不能與酸性溶液接觸，以免產(chǎn)生氫氣發(fā)生爆炸事故。濕式除塵器的缺點(diǎn)主要有：（a）從濕式除塵器中排出的泥漿要進(jìn)行處理，否則會(huì)造成二次污染；（b）當(dāng)凈化有腐蝕性的氣體時(shí)，化學(xué)腐蝕性轉(zhuǎn)移到水中，因此污水系統(tǒng)需使用防腐材料加以保護(hù)；（c）濕式除塵器不適用于憎水性和水硬性粉塵；（d）排氣溫度低，不利于排氣的抬升、擴(kuò)散，還可能出現(xiàn)白煙。如進(jìn)行尾

氣再熱，則需消耗能量；（e）在寒冷地區(qū)使用濕式除塵器要防止冬季結(jié)冰。由于濕式除塵器對(duì)細(xì)粉塵具有較高的除塵效率，且對(duì)高溫氣體的降溫效果也很好，所以廣泛用于高溫氣體的降溫、除塵上，如煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐爐氣以及有色金屬冶煉和化工生產(chǎn)中各種高溫?zé)煔鈨艋?。?－1三種除塵器的簡(jiǎn)單比較除塵器名稱適用粒徑范圍μm除塵效率﹪壓力損失Pa旋風(fēng)除塵器5～3060～70800～1500電除塵器0.5～190～9950～130袋式除塵器0.5～190～991000～1500通過上述對(duì)各類除塵裝置的特點(diǎn)比較可以看出，袋式除塵器具有除塵效率高、凈化氣體量大、可凈化高溫?zé)煔?、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛地用于水泥廠煙氣除塵。脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介及選型脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國(guó)內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備工作原理脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流 ;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由

于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。技術(shù)特點(diǎn)1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小7、無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá) 1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單。8、袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋方便。9、嵌入式彈性袋口，密封性能好，脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速。10整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無崗位工作，濾袋使用壽命二年以上，易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。除塵器選型的各個(gè)因素1、處理風(fēng)量（Q）

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。2、使用溫度對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對(duì)于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計(jì)耐壓值。7、過濾速度過濾速度是設(shè)計(jì)和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用 m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q=v×s×60 （m3/h）式中：Q—處理風(fēng)量v—過濾風(fēng)速（m/min）s—總過濾面積（m2）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計(jì)中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。8、濾袋的長(zhǎng)徑比濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定：反吹風(fēng)式 —30～40機(jī)械搖動(dòng)式 —15～35脈沖式 —18～23

MC型脈沖袋式除塵器是新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC型脈沖袋式除塵器，凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。型號(hào)規(guī)格過濾面積m2含塵濃度g/m3過濾風(fēng)速m/min過濾風(fēng)量m3/n阻力H2omm效率％外型尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm)重量(Kg)MC24-Ⅱ18<152-42160-4320120-15099.51090×1678×36671133MC36-Ⅱ27<152-43240-6480120-15099.51490×1678×36671485MC48-Ⅱ36<152-44320-8640120-15099.51890×1678×36671495MC60-Ⅱ45<152-45400-10800120-15099.52290×1678×36671730MC72-Ⅱ54<152-46480-12960120-15099.52690×1678×36671950MC84-Ⅱ63<152-47560-15120120-15099.53090×1678×36672230MC96-Ⅱ72<152-48640-17280120-15099.53690×1678×36672400MC120-Ⅱ99<152-410800-21600120-15099.54450×1678×36672870根據(jù)公司實(shí)際情況并通過技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核算收塵器選用脈沖式袋式除塵器，型號(hào)選擇MC—96型，具體參數(shù)見上表。其他管理改進(jìn)措施1、經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，造成粉塵污染的另一項(xiàng)重要因素是水泥包裝袋氣密性差，這是造成粉塵污染的一項(xiàng)重要因素。因此，要加強(qiáng)與包裝供應(yīng)商的溝通，通過對(duì)包裝袋制作工藝進(jìn)行優(yōu)化，來減少水泥粉塵的遺漏，加強(qiáng)包裝袋的氣密性，提高包裝袋的制作質(zhì)量，從根源上避免和減少粉塵的產(chǎn)生。2、強(qiáng)裝車過程中的管理，水泥在跌落的過程中，落差越大產(chǎn)生的粉塵也就越大。因此，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，制定裝車機(jī)管理規(guī)定，規(guī)定中將明確裝車機(jī)與水泥車之間的距離，將裝車機(jī)與水泥車之間的距離限定在最短的范圍內(nèi)，以減少粉塵的產(chǎn)生。預(yù)期治理效果通過對(duì)裝車機(jī)兩側(cè)防護(hù)墻的安裝和脈沖袋式除塵器的安裝，和制定管理措施的實(shí)施，可從很大程度上減少粉塵的產(chǎn)生。封閉裝車機(jī)兩側(cè)阻止了粉塵的擴(kuò)散，通過收塵器將產(chǎn)生的少量粉塵吸收處理，完全可以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，達(dá)到GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2水泥輸送斜槽和礦渣輸送斜廊治理方案現(xiàn)場(chǎng)勘查及設(shè)計(jì)通過技術(shù)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀，通過對(duì)治理后所要達(dá)到的目標(biāo)和效果的了解，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，105米水泥輸送斜槽污染環(huán)境的主要污染源是輸送斜槽在輸送水泥的過程中產(chǎn)生的氣體外溢，夾帶小量的水泥粉塵，并隨風(fēng)向往擴(kuò)散，造成粉塵污染。造成氣體外溢的主要原因是收塵器處理風(fēng)量不夠，箱體內(nèi)部不能夠形成負(fù)壓，現(xiàn)在使用的收塵器是脈沖袋式除塵器，型號(hào)為MC—48，處理風(fēng)量為8000m3/h，電機(jī)功率5.5kw。60米礦渣皮帶輸送機(jī)斜廊污染環(huán)境的主要污染源也是粉塵，其產(chǎn)生的根源是因皮帶機(jī)是敞開輸送，物料在輸送的過程中，細(xì)粉被風(fēng)吹起，漂浮空中形成大氣粉塵污染。治理方案制定1、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和目的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)105米水泥輸送斜槽和60米礦渣皮帶輸送機(jī)斜廊粉塵產(chǎn)生的根源，首先解決斜槽產(chǎn)生正壓的問題，和風(fēng)能夠吹到物料的問題，這樣便可避免粉塵的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)治理的目的。2、105米輸送斜槽，現(xiàn)在安裝使用的收塵器的型號(hào)是MC—48，處理風(fēng)量8000m3/h，電機(jī)功率5.5kw，明顯不能滿足使輸送斜槽箱體形成負(fù)壓的需要，因此需要加大收塵器的處理風(fēng)量，更換新的收塵器，經(jīng)計(jì)算和工程經(jīng)驗(yàn)需更換為脈沖式袋式除塵器，型號(hào)為MC—96型除塵器，處理風(fēng)量15000m3/h，電機(jī)功率11kw。同時(shí)將長(zhǎng)105米，高2.4米的廊道兩側(cè)用彩鋼瓦實(shí)現(xiàn)封閉，因此廊道懸于高空，考慮到安全因素，在兩側(cè)封閉時(shí)需留出400mm的空間作為風(fēng)道，避免阻力過大，造成安全隱患。3、60米礦渣皮帶輸送機(jī)斜廊的污染是因?yàn)轱L(fēng)的作用將粉塵帶起，阻止了風(fēng)與物料的接觸便解決了根本性的問題。根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況確定將60米長(zhǎng)，2.4米高的皮帶廊兩側(cè)用彩鋼瓦全封閉即能實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。該皮帶廊道高度較低，結(jié)構(gòu)牢固，所以，不考慮風(fēng)道的問題，實(shí)施全封閉施工，達(dá)到降塵的目的。其他管理措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的管理，特別是收塵設(shè)備的管理，使其始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，避免設(shè)備事故和漏料的現(xiàn)象產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)安全、清潔生產(chǎn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的存在和發(fā)生。治理預(yù)期效果通過以上治理方法可從根本上解決污染源產(chǎn)生的粉塵污染問題，新選擇收塵器完全能夠滿足需要，完全能夠使整個(gè)輸送系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，避免氣體外溢。60米皮帶廊道實(shí)施全封閉，完全隔離了風(fēng)和物料的接觸，也就根除了污染源，因此，項(xiàng)目治理的預(yù)期效果會(huì)比較理想。立式烘干爐的拆除立式烘干爐簡(jiǎn)介立式烘干機(jī)（烘干窯）是水泥廠最常用的烘干設(shè)備。主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粘土、礦渣、煤炭和礦石等原輔材的烘干；更換個(gè)別零部件后，可用于鑄造行業(yè)的型沙、河砂等物料的烘干；也可完成化工生產(chǎn)中硼礦石、白云石、石膏的焙燒，以及糧食部門的烘干。它對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。可烘干各種物料，設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，防塵密封好，維修方便。立式烘干機(jī)（烘干窯）與其它類型烘干設(shè)備相比較，該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：?投資少：新設(shè)備價(jià)格僅為同規(guī)格回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)1/2；占地面積僅25m2,為回轉(zhuǎn)式烘干系統(tǒng)的1/5。?產(chǎn)量高：比同規(guī)格回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高86%以上。?能耗低：節(jié)煤68%，節(jié)電82%，熱效率高達(dá)93%。?利用余熱：可利用回轉(zhuǎn)式窯450℃左右的廢氣余熱作為熱源烘干，為450℃左右的廢氣余熱提供了一個(gè)新途徑。立式烘干機(jī)（烘干窯）的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格技術(shù)參數(shù)JLHΦ2.0×16.0JLHΦ2.0×18.0JLHΦ2.0×20.0JLHΦ2.0×22.0JLHΦ2.0×17.5JLHΦ2.5×20.0JLHΦ2.5×22.5JLHΦ2.5×25.0JLHΦ3.0×18.0JLHΦ3.0×21.0JLHΦ3.0×24.0JLHΦ3.0×27.0產(chǎn)量(t/h)礦渣14.6～1618～2224～2826～3032～3636～4240～4642～5246～5448～5550～6055～65煤10～13.616～2020～2222～2427～2930～3333～3738～4140～4344～4846～5248～55粉10～14～1818～2020～2224～2726～2828～3130～3332～3534～3736～4038～42

初煤12水灰≤20%終水≤3%有效容積50.356.562698598.2110122.5127148169.5190.5(m3)煤耗（kg/t干料）12～1510～128～1011～1410～138～1010～1310～139～129～129～129～12電耗（kg/t干料）2.220.～1.8～2.8～2.5～1.8～2.5～2.3～20.～20.～2.0～1.8～1.64.01.51.61.51.51.51.51.51.51.51.5煙氣量14800～1550018500185002050020500205002500025000250002500030000(m3/h)364005050050500450004500055000550005500061000610006100061000凈荷重(t/26.928.932.836.327.534.240.948.84451.458.866.2臺(tái)）水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)除塵1、旋窯除塵燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在 280℃以下。2、立窯除塵我國(guó)的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)多年來的難題，直到上世紀(jì)九十年代才從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)到250℃以上，含塵濃度也會(huì)超過20g/m3，如果采用頁(yè)巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)更高；暗火操作則在這二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。鑒于上述情況，就要求立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動(dòng)條件。袋式除塵器的選擇根據(jù)上文介紹。烘干爐拆除方案1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并積極聯(lián)系有資質(zhì)的專業(yè)拆除單位，進(jìn)行初步溝通，達(dá)成意向后，深入現(xiàn)場(chǎng)考察情況，掌握基本情況，簽訂拆除合同。與拆除商溝通，制定詳細(xì)的拆除工作相關(guān)措施和細(xì)節(jié)，為了避免拆除窯體內(nèi)的耐火磚而造成粉塵污染，需修復(fù)兩臺(tái)除塵器使其能夠正常運(yùn)行，以避免在拆除過程中因粉塵造成環(huán)境大氣污染。提前與耐火材料廠溝通聯(lián)系，將拆除的耐火磚運(yùn)至耐火材料廠，經(jīng)再加工為耐火材料再利用，避免造成二次污染。主體和輔助設(shè)備拆除后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)做好后續(xù)清理工作，最后拆除設(shè)備基礎(chǔ)，填平溝坑，恢復(fù)正常環(huán)境。2、應(yīng)急措施為避免收塵設(shè)施出意外，拆除立式烘干爐時(shí)應(yīng)將水源引到現(xiàn)場(chǎng)，一旦出現(xiàn)粉塵，可借助水源緊急噴淋處理，并停止施工，對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行檢修，待修復(fù)后方可開工。原材料堆放場(chǎng)治理方案防風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）防風(fēng)抑塵網(wǎng)也叫防風(fēng)抑塵墻，是針對(duì)露天散料堆場(chǎng)揚(yáng)塵污染治理最先進(jìn)的技術(shù)，它被廣泛應(yīng)用于港口碼頭、火力發(fā)電、煤礦、焦化、鋼鐵、洗煤、水泥等企業(yè)的煤場(chǎng)和料場(chǎng)揚(yáng)塵污染治理。該產(chǎn)品充分利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，對(duì)揚(yáng)塵的源頭——風(fēng)力進(jìn)行有效控制，最大限度地衰減來流風(fēng)的動(dòng)能，降低其起塵和攜塵能力，從而達(dá)到抑制揚(yáng)塵的效果，綜合擋風(fēng)抑塵率可達(dá)80%以上，目前已經(jīng)作為揚(yáng)塵污染的主要治理技術(shù)加以應(yīng)用。1、發(fā)電廠、煤礦、焦化廠、洗煤廠等企業(yè)的儲(chǔ)煤場(chǎng)2、港口、碼頭儲(chǔ)煤場(chǎng)及各種料場(chǎng)3、鋼鐵、建材、水泥等企業(yè)各種露天料場(chǎng)4、鐵路、公路煤炭集運(yùn)站儲(chǔ)煤場(chǎng) 積5、建筑工地、道路工程臨時(shí)建場(chǎng)6、野外生產(chǎn)、生活場(chǎng)所惡劣的風(fēng)環(huán)境對(duì)人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生一定的影響。通過在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b防風(fēng)抑塵網(wǎng)，可降低一定范圍內(nèi)的風(fēng)速，改善風(fēng)環(huán)境，提高環(huán)境質(zhì)量，為人們生產(chǎn)、生活創(chuàng)造一個(gè)更有利的微氣候。安裝防風(fēng)抑塵網(wǎng)的必要性1、防風(fēng)抑塵網(wǎng)環(huán)境效益由于不采用任何的防風(fēng)抑塵措施，被環(huán)保部門視為無組織排放。根據(jù)我國(guó)的有關(guān)環(huán)保法規(guī)，將收取粉塵超標(biāo)排污費(fèi)。同時(shí)煤場(chǎng)的粉塵污染將給周邊居民的生活、學(xué)習(xí)、工作、生產(chǎn)造成一定的影響。擋風(fēng)抑塵墻建成后可使粉塵污染大大降低，美化了周邊地區(qū)的景觀效果，達(dá)到環(huán)保部門的要求，可以使原來污染嚴(yán)重的堆料場(chǎng)變成具有非常美觀的綠色環(huán)保堆料場(chǎng)，從而達(dá)到治理粉塵污染的目的。2、防風(fēng)抑塵網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)效益露天儲(chǔ)煤粉塵在裝卸過程中的產(chǎn)污系數(shù)為3.53-6.41Kg/t煤/年（依據(jù)《部分行業(yè)污染物排放量核定技術(shù)導(dǎo)則》）。以原煤用量以每年50萬噸計(jì)，產(chǎn)污系數(shù)在計(jì)算過程中取最大值，使用擋風(fēng)抑塵墻后，按80%的減塵率計(jì)算，每年可節(jié)約2564噸煤。若加上大風(fēng)揚(yáng)塵的煤粉損耗，總體阻止煤損將達(dá)1%左右，每年可節(jié)約5000噸煤左右。跟著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，煤炭、礦粉、砂灰等散料的貨物貯運(yùn)量不斷增加，由此帶來的粉塵也越來越引起人們的正視。跟著國(guó)家節(jié)能環(huán)保法律法規(guī)的進(jìn)一步嚴(yán)格，煤場(chǎng)的揚(yáng)塵污染及能源消耗題目已經(jīng)成為各地政府管理的重點(diǎn)。而對(duì)煤廠實(shí)施全封鎖工程，不僅耗資巨大，而且堆放場(chǎng)地受頂棚跨度和斗輪機(jī)功課要求限制，再加上透風(fēng)、隔熱、防塵、采光以及場(chǎng)地狹小，車輛出入不利便等因素，目前很難推廣實(shí)施。而國(guó)外已經(jīng)普遍采用的擋風(fēng)抑塵墻防風(fēng)抑塵網(wǎng)技術(shù)，因?yàn)橥顿Y小，抑塵效果好，越來越受到企業(yè)的歡迎。防風(fēng)抑塵網(wǎng)的分類防風(fēng)抑塵墻可以分為兩類：柔性防風(fēng)抑塵墻、鋼性防風(fēng)抑塵墻。

1、柔性防風(fēng)抑塵墻柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)采用高密度聚乙烯、高密度聚丙烯作為原料，在原料中加入多種化學(xué)試劑，經(jīng)過特殊工藝制作而成；該產(chǎn)品具有防火安全系數(shù)高、阻燃性能好、堅(jiān)實(shí)耐用、高抗拉、韌性好等特點(diǎn)。還可以有效吸收太陽紫外強(qiáng)光，用于城市美化。由于原料質(zhì)量?jī)?yōu)異，在自然環(huán)境下使用壽命比較長(zhǎng)。柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)可加工成不同顏色，外觀效果比較好，而且此項(xiàng)技術(shù)成本低、安裝方便。一次投資，長(zhǎng)期受益，基本上不需要維護(hù)。柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，在農(nóng)業(yè)上防風(fēng)網(wǎng)用于提供對(duì)農(nóng)作物的微氣候；在沙化比較嚴(yán)重的地區(qū)，用于減少沙石堆積;在環(huán)境保護(hù)中，防風(fēng)網(wǎng)能減少散料物體裝卸和堆放過程中的逸散,特別適用于儲(chǔ)煤場(chǎng)、礦石等露天散料堆場(chǎng)。柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)生產(chǎn)工藝混料：柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，主要是將原料放入混料機(jī)進(jìn)行混料。拉絲：柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)生產(chǎn)的第二個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一項(xiàng)。織網(wǎng)：柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)生產(chǎn)的第三個(gè)環(huán)節(jié)，通過機(jī)械設(shè)備將絲編織成為網(wǎng)，織出的網(wǎng)寬度在2-5米之間。長(zhǎng)度可無限延長(zhǎng)。裁剪縫制：柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)生產(chǎn)的第四個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)客戶的尺寸要求，將防風(fēng)網(wǎng)裁剪縫制出客戶所需要的規(guī)格。柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)特點(diǎn)：1、編織工藝采用特殊編織工藝，編織出獨(dú)特有效地網(wǎng)結(jié)，即使人為破損的出現(xiàn)，也不會(huì)線性開結(jié)，并且維修簡(jiǎn)單方便，正常情況下使用，幾乎沒有維護(hù)費(fèi)用。2、抗沖擊性因?yàn)榫W(wǎng)體為柔性材料，柔韌性非常好?？梢猿惺鼙ⅲ◤?qiáng)風(fēng)）的沖擊，抗沖擊性能強(qiáng)。3、阻燃性柔性防風(fēng)抑塵網(wǎng)在生產(chǎn)中會(huì)加入阻燃劑，經(jīng)過阻燃性能檢測(cè)合格，完全可以滿足安全生產(chǎn)的要求。4、抗紫外線（耐老化）網(wǎng)體中含有抗紫外線化的化學(xué)成分，可吸收紫外強(qiáng)光，有效延長(zhǎng)使用壽命。5、外觀效果雙色網(wǎng)的使用，在減少污染的同時(shí)，其將美化城市環(huán)境的作用達(dá)到了極致。單層防風(fēng)抑塵網(wǎng)抑塵效果可達(dá)65～85%，專利技術(shù)雙層網(wǎng)的設(shè)置，可大大提高防風(fēng)抑塵效果，抑塵效果可達(dá) 90%以上，有效地限制了二次揚(yáng)塵的發(fā)生。

2、鋼性防風(fēng)抑塵墻此產(chǎn)品采用低碳鋼板、鍍鋅板、彩涂鋼板、鋁鎂合金板、不銹鋼板等金屬原材料經(jīng)機(jī)械組合模具沖孔、壓制、噴塑而成，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗彎曲、抗老化、抗阻燃、耐高低溫、耐酸堿、承受彎曲變形能力強(qiáng)等優(yōu)良性能；經(jīng)過特殊配方和工藝制作，可根據(jù)用戶需要制成各種厚度、顏色，具有使用壽命長(zhǎng)、色彩鮮艷不易褪色等特點(diǎn)；綜合抑塵效果良好，優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。防風(fēng)抑塵網(wǎng)不僅外形美觀，維護(hù)成本低并且具備防火，防盜等優(yōu)點(diǎn)；完全避免了以往表面覆蓋、噴淋技術(shù)、全封閉幾種措施反復(fù)投資、耗資巨大、受場(chǎng)地和作業(yè)要求限制、抑塵效果不佳的問。此項(xiàng)技術(shù)造價(jià)低、設(shè)置靈活、安裝簡(jiǎn)單。一