蒸汽管道安裝施工組織方案

^Tw^Ww工程工程蒸汽系統(tǒng)施工方案聯(lián)合體成員單位：編制人：審批人：聯(lián)合體牽頭單位：牽頭單位工程負(fù)責(zé)人：編制日期：年月日安全防護(hù)用品。管道吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確、無誤。起重搭設(shè)的架子必須結(jié)實(shí)可靠。腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并掛牌使用。架子四周要設(shè)圍柵。起重物下嚴(yán)禁站人。使用電開工具（如角向砂輪）應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，否那么不得使用，在更換砂輪片時(shí)應(yīng)先切斷電源方可更換。施工時(shí)，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時(shí)用麻繩系牢后，往上或往下送物件。電、火焊施工作業(yè)中應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)事故，采取隔離措施，每天下班后，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)關(guān)掉，以免發(fā)生事故。在對(duì)焊口進(jìn)展射線檢查時(shí)，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離檢查現(xiàn)場(chǎng)，器材、管段及管件應(yīng)擺放整齊有序。管道材料堆放整齊，并且不堵塞道路，電源線路應(yīng)有條不亂。下班時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，做到工完料凈場(chǎng)地清，工作前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展檢查，做到安全防范措施，以保證個(gè)人安全工作，穿插作業(yè)時(shí)，不影響他人安全作業(yè)。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)計(jì)，不亂拆、亂動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不安全因素要妥善處理或上報(bào)。電源線路要由專業(yè)人員拆接，要安裝漏電保護(hù)器，并檢查接地良好，電開工具絕緣良好。在使用磨光機(jī)時(shí)要戴好防護(hù)面具。認(rèn)真學(xué)習(xí)，自覺遵守安全施工制度和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)，消除習(xí)慣性違章。目錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況：1三、主要工作量2四、施工主要機(jī)具與機(jī)械：2五、及施工人員素質(zhì)要求：3六、施工程作業(yè)方法及工藝要求3七、質(zhì)量通病的防治8八、職業(yè)安全安康管理8一、編制依據(jù):？城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(CJJ28-2014)？工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)？(GB50235-2010)？工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50184-2011)？工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標(biāo)準(zhǔn)？(GB50126-2008)？工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？［GB50185-2010)？現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50236-2011〕由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度，本單位相關(guān)工程施工經(jīng)歷及綜合實(shí)力。施工現(xiàn)場(chǎng)條件。二、工程概況:2.1、工程及系統(tǒng)簡(jiǎn)介—.aI~-2L1—tkL*kL*kI*kL*kL*7“vt*■上kL*kL*kI*kL*7“kL*kL*kL*I_.L?l—II~|I1.j；71kI"工八］個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)IyKqCrT7yIS|政蒸汽管道借入及特高壓變壓器廠房蒸汽系統(tǒng)工程。系統(tǒng)參數(shù)本戶外管道包括：蒸汽管道、凝結(jié)水管道和95℃/70℃采暖熱水管道。飽和蒸汽管道供汽壓力0.8MPa,由市政管網(wǎng)接至至換熱站，經(jīng)由分汽缸，一路供暖通及工藝用汽;一路經(jīng)換熱器制備95℃/70℃采暖熱水供暖通及原五礦廠房。室內(nèi)換熱站及車間蒸汽、凝結(jié)水管道：車間入口處蒸汽壓力0.8MPa,經(jīng)減壓閥減至0.6MPa,凝結(jié)水回收至換熱站水箱予以綜合利用。熱力計(jì)量設(shè)置在車間入口管段。換熱站兼做熱力站功能，熱源為市政熱網(wǎng)供應(yīng)的0.8MPa飽和蒸汽，經(jīng)分汽缸分配分別供應(yīng)工藝用汽和采暖熱媒制備熱源。換熱站內(nèi)安裝一套換熱量為3000kW的管板組合式汽水換熱機(jī)組提供95/70C熱水。三、主要工作量主蒸汽、凝結(jié)水管材：21.9噸主蒸汽附件：1.5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0.6噸施工條件土建方面，進(jìn)入廠房安裝前，土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準(zhǔn)確結(jié)實(shí)。配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。四、施工主要機(jī)具與機(jī)械:主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛29交流焊機(jī)臺(tái)102運(yùn)輸板車輛110手拉葫蘆5t臺(tái)53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺(tái)44電焊保溫筒TRB512角磨機(jī)臺(tái)55紅外線烤箱臺(tái)113管道切割機(jī)臺(tái)16盒尺把1014腳手架副37僦弧焊機(jī)臺(tái)315水平尺把58砂輪切割機(jī)臺(tái)116試壓泵臺(tái)1五、及施工人員素質(zhì)要求:施工人員配置施工人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量要求1技術(shù)員2人2安全員1人持證上崗3質(zhì)檢員1人持證上崗4材料員2人5安裝工6人6電焊工6人持證上崗7氤弧焊工1人持證上崗8起重工1人持證上崗9操作工4人持證上崗10電工1人持證上崗施工人員素質(zhì)和要求開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向，明白設(shè)計(jì)目的.能夠熟練的使用日常的工具及量具.班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際高壓管道安裝經(jīng)歷并懂得安裝的工藝及標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn).起重工：要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識(shí)，能服從統(tǒng)一指揮.起重司機(jī)：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)歷和檢修技術(shù).焊工：要求焊工對(duì)20#鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。所有施工人員必須承受三級(jí)安全教育并考試合格方可上崗操作施工。六、施工程作業(yè)方法及工藝要求施工程序施工準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.安全設(shè)施及要求管道組對(duì)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，卷揚(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好，電開工具及線路絕緣完成，氧、乙快管道嚴(yán)密性良好。技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容，仔細(xì)講解安裝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施本卷須知，并對(duì)施工人員不理解局部進(jìn)展解答.624設(shè)備、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊(cè)，對(duì)照供貨清單逐件進(jìn)展清點(diǎn)，對(duì)管段進(jìn)展編號(hào)，管件名稱進(jìn)展登記記錄，以便今后查用.材料檢查(1)廠家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗(yàn)報(bào)告和金相分析結(jié)果的金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份的檢驗(yàn)報(bào)告的檢查，應(yīng)符合主管局部頒發(fā)的國外進(jìn)口材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報(bào)告e、管道組合焊口焊接檢驗(yàn)，探傷報(bào)檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求。⑵材質(zhì)復(fù)查a、對(duì)所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進(jìn)展光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。d、對(duì)管段和管材的光譜分析應(yīng)在對(duì)口前進(jìn)展，光譜點(diǎn)在磨亮的坡口上。(3)外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)展外觀檢查。a.組合管段外表不得有重皮、裂紋，管子外表的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查〔用測(cè)后儀測(cè)量)。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。b.管件用放大鏡檢查，外表不應(yīng)有粘沙，裂紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷。c.彎管的外表不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計(jì)算壁厚。(4〕幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。C、對(duì)照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖，對(duì)到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)展測(cè)量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管的彎曲局部橢圓度不得大于5%。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲局部波浪度t>45（見以以下圖）t>46219X68W4mm108X48W4mm彎管的角度允許偏差為±0.5°（用拉線和角尺測(cè)量）。彎管外弧局部任何一點(diǎn)實(shí)測(cè)壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少于管子外徑的3倍。（5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查。a、檢查其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號(hào)，管道名稱，支吊架編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差<2mm,抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與管子吻合,支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6）檢查后的工作對(duì)以上工程中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對(duì)到貨情況、卸貨地點(diǎn)進(jìn)展登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補(bǔ)檢，檢查出不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填寫?不合格項(xiàng)通知單?報(bào)工地及質(zhì)檢部門進(jìn)展協(xié)調(diào)處理。、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。m對(duì)口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)展吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)展著色燒傷和光譜分析,校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。[2）對(duì)口及對(duì)口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場(chǎng)進(jìn)展組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個(gè)管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個(gè)管段的方向，符合圖紙的方向，應(yīng)特別注意管段上的開孔和接收座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距b=2?5mm,滿足?電力建設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？〔焊接篇)中坡口形式接頭構(gòu)造尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時(shí)測(cè)量兩個(gè)管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對(duì)口時(shí)應(yīng)使用對(duì)口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,外壁的差值不大于4mm,用鋼板尺靠緊管外壁且測(cè)之，用直尺在距離管口中心200mm處測(cè)量，其折口偏差值a*3mm(如以以下圖)。管子對(duì)口適宜后應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動(dòng)。以上各項(xiàng)工作完畢且滿足前文的對(duì)口要求，即可進(jìn)展焊前預(yù)熱。(3)施焊過程中的本卷須知施焊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道外表引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。為了防止在管子上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露局部應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)展。施焊時(shí)，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)展，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，防止焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時(shí)堵好。14)管段的編號(hào)、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)展清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進(jìn)展編號(hào)標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。、主管道安裝主蒸汽管道系統(tǒng)是從北門市政接口分別到特高壓廠房和油庫。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度和機(jī)械配置的實(shí)際情況，先包裝車間處施工。室外局部管道采用汽車吊裝；室內(nèi)局部采用汽車吊裝就位。吊掛先從換熱站、冷凍站側(cè)施工段開場(chǎng)，按照蒸汽流向方向順序施工;分段預(yù)制、編號(hào)；再進(jìn)展吊裝就位工作。652.管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)展吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，防止錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)展核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。654.管道安裝的質(zhì)量要求(a)坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在±7mm范圍內(nèi)。(b)立管垂直度用直尺和小線測(cè)量，必須小于10mmo1c)對(duì)接收平直度用直尺在距接口中心200mm外測(cè)量，應(yīng)小于1mm。[d)內(nèi)壁錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于0.5mm。(e)外壁錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于1.5mm。㈤由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時(shí)對(duì)口間隙保證在b=2?5mm之間,以便管道安裝到最后時(shí)管口間隙適中。(g)管道對(duì)口時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)展著色燒傷和光譜分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。655.管道安裝本卷須知[a)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。1b〕有腳手架上作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，系好安全帶，所有腳手架必須驗(yàn)收合格。(c)在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。[d)在穿插作業(yè)中，必須相互提醒照顧。(e)吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時(shí)10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況合理選擇鋼絲繩。If〕正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到2/3時(shí)不能再使用。1g)卷揚(yáng)機(jī)必須由專人操作。支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)展，管道安裝到哪里，那么相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。安裝工藝a、支吊架根部選用，必須符合設(shè)計(jì)要求，根部設(shè)計(jì)有加強(qiáng)板的一定不能少，并兩面割坡口，焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移，那么需用鋼板延伸到適宜的位置，滿足吊架荷載要求。如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預(yù)埋件，那么根部應(yīng)使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，管夾與管子應(yīng)接觸穩(wěn)合。d、構(gòu)造焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和？電力建設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應(yīng)正確，偏裝值應(yīng)準(zhǔn)確。支吊架偏裝采用根部偏裝，需按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。為了保證偏裝值的準(zhǔn)確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)展臨時(shí)固定，防止在吊裝管道的倒鏈撤除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個(gè)系統(tǒng)安裝全部完畢后，方可撤除臨時(shí)支架。f、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置，彈簧編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道，吊架膨脹的物體，如平臺(tái)、欄桿、鋼架等，如有應(yīng)向工地匯報(bào)處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出2?3扣，并用電焊點(diǎn)牢。固定鎖應(yīng)在系統(tǒng)水壓及保溫前方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出，無漏拔和嚴(yán)禁用火焊切除，并妥善保管。附件安裝疏放水管道的安裝671疏放水、排水必須接到指定地點(diǎn)，不得隨意排放。672閥門應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。疏放水管道的安裝、檢驗(yàn)、對(duì)口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗(yàn)及對(duì)口的程序進(jìn)展。定形管道安裝：U）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)展測(cè)量后，方可下料，下料時(shí)必須用坡口