單元3氣割課件

單元3氣割金屬的切割方法有氣割、機械切割、等離子弧切割等，氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧氣流，使其燃燒并放出燃燒熱實現(xiàn)切割的方法。模塊1氣割相關知識點1.氣割安全操作規(guī)程2.氣割基本概念氣割時，開啟割炬上的切割氧氣調(diào)節(jié)閥，使金屬產(chǎn)生劇烈燃燒而形成的氧化物和少量熔化了的金屬組成液態(tài)熔渣，同時放出大量的熱量，并能借助于高壓氧氣流把熔渣吹出，形成切口，從而達到金屬被切割的目的。可見，金屬在氧氣中劇烈燃燒的過程就是氣割過程的實質(zhì)。l一氧乙炔混合氣2一切割氧3一割嘴4一切割氧流5一預熱火焰6一工件7一預熱區(qū)8—氧化物渣切割過程由4個步驟組成。①預熱氧乙炔混合氣火焰從割嘴外圈噴出，將切割部位的金屬表層預熱至燃點以上。②氧化切割用氧氣從割嘴中心噴出，已達到燃點的金屬急劇氧化燃燒，并形成氧化物渣。③吹渣液態(tài)的氧化物渣被高速切割氧氣氣流吹走，將未被氧化的金屬暴露在氧氣流中。④前進暴露在氧氣氣流中的金屬，在上面的金屬被氧化時放出的熱量的作用下溫度升高到燃點，繼續(xù)被氧氣氣流氧化燃燒成渣并被吹走，最后金屬在整個厚度方向被氧化割穿。隨著氧氣氣流按切割方向前進，則新接觸的金屬將重復預熱、氧化、吹渣的過程，最后形成切口。

模塊2低碳鋼中厚板氣割技能訓練1.操作前準備①割件的準備12mm厚Q235低碳鋼板l塊，尺寸450mm×250mm，割件表面清理。②根據(jù)割件的厚度正確選擇割炬和割嘴號碼。③安全檢查，檢查乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)和回火保險器的工作狀態(tài)是否正常。④在工件上畫好直線。將割件墊高200mm左右（距地面），在工件與水泥地面間放入薄鋼板(氣割不能在水泥地面上進行，以防水泥爆濺傷人)。為了防止氧化鐵的飛濺而燒傷操作者，必要時可以加擋板。點火后調(diào)整好火焰的性質(zhì)(中性焰)及長度，然后試開切割氧調(diào)節(jié)閥，觀察切割氧流(風線)的形狀，如圖所示。風線應為挺直而清晰的圓柱體，并要有適當?shù)拈L度，這樣才能使切口表面光滑、干凈、寬窄一致。如果風線形狀不規(guī)則，應關閉所有的閥門，用通針修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。切割氧流的形狀和長度

2.氣割設備氣割設備和工具包括氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)、回火防止器、氧氣減壓器、乙炔減壓器、氧氣膠管(藍色)、乙炔膠管(紅色)、割炬等。①氧氣瓶氧氣瓶屬于壓縮氣瓶，主要由瓶體、瓶閥、瓶帽和防振圈等組成。氧氣瓶的工作壓力為15MPa，容積一般為40L，重量約55kg，瓶體為天藍色，并標有黑色“氧”字樣。氧氣瓶及構(gòu)造

氧氣瓶主要安全使用要求包含以下內(nèi)容。氧氣瓶里的氧氣不能全部用完，必須留有0.1～0.2MPa的剩余壓力，以使瓶內(nèi)保持正壓。禁止用沾油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。氧氣瓶不得靠近熱源，與明火距離一般不得小于5m。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氧氣瓶不能強烈碰撞。在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢。冬天氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺釘，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。乙炔瓶主要安全使用要求包含以下內(nèi)容。乙炔瓶使用時，必須配備合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。乙炔瓶在儲存、使用中應保持直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。閥門一般開啟在3／4圈以內(nèi)，使用壓力不超過0.15MPa。乙炔氣瓶周圍嚴禁煙火，與明火距離不得小于10m。乙塊瓶在搬運時應避免受到強烈的沖擊、碰撞、摩擦。嚴禁乙炔氣瓶與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃、易爆物品同車運輸，同間儲存。乙炔瓶儲存間應有良好通風降溫設施，避免陽光直射。使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡。④減壓器減壓器是將高壓氣體轉(zhuǎn)換為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，減壓器可起到調(diào)壓和穩(wěn)壓的作用，此外，還可以防止氧氣逆向流入可燃氣瓶引起爆炸。氣焊氣割用減壓器有氧氣減壓器、乙炔減壓器。乙炔減壓器氧氣減壓器⑤回火防止器回火防止器用于防止氣焊氣割時發(fā)生回火現(xiàn)象。如果混和氣的流出速度比燃燒速度快，則火焰離開噴嘴一段距離再燃燒；如果混和氣的流出速度比燃燒速度慢，則火焰就進入噴嘴逆向燃燒。這是發(fā)生回火的根本原因?；鼗鸱乐蛊?/p>

回火防止器的實際應用

3.氣割①操作姿勢氣割時要蹲在工件的一側(cè)，雙腳成外八字，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿之間，以便于切割時移動。②右手握住割炬手把，并以右手的大拇指和食指握住預熱氧調(diào)節(jié)閥，以便于調(diào)整預熱火焰，并且一旦發(fā)生回火還可及時切斷預熱用氧氣。左手大拇指和食指握住切割氧調(diào)節(jié)閥，便于對切割氧的調(diào)節(jié)，其余3個手指托住射吸管，以掌握方向并使割炬與工件保持垂直。氣割操作姿勢

4.切割操作要領①點燃割炬后，調(diào)整預熱火焰。②氣割時應始終保持火焰焰心距工件表面2～4mm，③割炬運行速度要均勻，在切割較長的工件時，每割300～500mm時需移動操作位置。④氣割過程中，若發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，使回火熄滅。⑤氣割接近終點時，割炬應沿氣割方向后傾一定角度使割縫下部的鋼板先燒穿，同時要注意余料的下落位置，然后將鋼板全部割穿。這樣割縫的表面較平整。

⑥氣割結(jié)束后，應先關閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥，再關閉乙炔調(diào)節(jié)閥和預熱氧氣調(diào)節(jié)閥。如果停止工作時間較長，應旋松氧氣減壓器，再關閉氧氣瓶閥和乙炔輸送閥。⑦氣割質(zhì)量在很大程度上與切割速度有關。從熔渣的流動方向可以判斷切割速度是否合適。若熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直，此時切割速度正常，可繼續(xù)切割；若切割速度過快，熔渣與割件表面成一定角度流出，會產(chǎn)生較大的后拖量，如圖所示。熔渣流動方向與切割速度的關系a)速度正常b)速度過快

模塊3機械氣割技能訓練

1.CGl—30型氣割機CGl—30型氣割機能氣割板厚為5～60mm的割件和直徑為200～2000mm的圓周割件。切割速度為50～750mm／min(無級調(diào)速)。2)氣割機的操作方法①將離合器手柄推上后，開啟壓力開關，使切割氧與壓力開關的氣路相通，同時將起割開關扳在停止位置。②把倒順開關扳到使小車向切割方向前進的位置。③根據(jù)割件厚度，調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的旋鈕，使之達到所需的切割速度。④先后開啟預熱氧調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，將火點燃，并調(diào)整好預熱火焰。⑤將起割點預熱到呈亮紅色時，開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，將割件割穿。同時由于壓力開關的作用，使電動機的電源接通，氣割機開始行走，氣割工作開始。氣割時，若不使用壓力開關閥，也可直接用起割開關來接通或切斷電源，⑥氣割過程中，應注意火焰與割嘴到割件間的距離。⑦氣割結(jié)束后，應先關閉切割氧調(diào)節(jié)閥，此時，壓力開關失去作用，使電動機的電源切斷，接著關閉壓力開關，關閉乙炔及預熱氧調(diào)節(jié)閥，將火焰熄滅。此時應注意，不能先關閉壓力開關，否則由于高壓氧氣被封閉在管路內(nèi)，使壓力開關不能關閉，這樣電動機的電源就不能被切斷。⑧整個工作結(jié)束后，應切斷控制板上的電源，停止氧氣及乙炔的供應。切割機在切割鋼板工作中

3.帶鈍邊的V形坡口的氣割1)鈍邊在下的單面V形坡口的氣割①氣割鈍邊在下的V形坡口時，可用兩把割炬，其中一把割炬垂直于割件表面，另一把割炬根據(jù)坡口角度，將其調(diào)整到與割件表面成一定角度，它們的相對位置如圖所示，即垂直割炬在前，傾斜割炬在后，兩者相距l(xiāng)。鈍邊在下的單面V形坡口的氣割1一垂直割炬2一傾斜割炬②先將垂直割炬移到起割點，并點火預熱起割點，待割件表面呈亮紅色時，開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，將割件割穿，然后起動氣割小車進行切割。當傾斜割炬移到起割點時，應立即關閉垂直割炬的切割氧調(diào)節(jié)閥，但預熱火焰不能熄滅，并停止小車前移。接著點燃傾斜割炬的預熱火焰預熱割件，待割件表面呈亮紅色時，將兩把割炬的切割氧調(diào)節(jié)閥同時打開，并起動小車進行切割。③兩把割炬之間的距離ι取決于割件的厚度，其數(shù)值可按表選擇。割件厚度5～2020～4040～60ι鈍邊在下35～3030～2525～15鈍邊在上20～1515～1010～74.雙面坡口的氣割50mm厚以下鋼板雙面坡口的氣割。①采用三把割炬進行一次氣割垂直割炬1在前，切割垂直面；傾斜割炬2與垂直割炬1相距a，用于切割下傾斜面；傾斜割炬3與垂直割炬1相距b，用于切割上傾斜面。50mm以下鋼板雙V形坡口的氣割1一垂直割炬2一傾斜割炬3一傾斜割炬②割嘴間距a、b值按表3-4選擇。割件厚度2030406080100割嘴間距ab10～12258～10220～220018016016③氣割過程中，割炬1和割炬