模具拋光知識整理完整版課件

模具拋光簡介一.模具拋光的目的二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題三.模具拋光的等級分類四.模具拋光的常用工具及機械五.模具拋光的方法六.模具拋光的注意事項七.影響拋光質(zhì)量的因素目録模具拋光簡介一.模具拋光的目的目録1一.模具拋光的目的隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：1.拋光爲(wèi)了光學(xué)技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。3.拋光可以減少樹枝流動的阻力。4.拋光可以提高合模面的精度，防止毛邊。5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。一.模具拋光的目的隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對模具21.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。2.産品脫模時，會造成擦傷和樹脂拉屑。3.樹脂毛屑因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態(tài)下合模會壓腫PL面。4.被壓腫的擦破面無法密合産生毛邊。5.雖然可以修毛邊(即時對策)，但真因是拋光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。6.量産中多次修模，稼動率變差，還會造成原料浪費。二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸3三.模具拋光的等級分類(1)加工方法---鑽石膏(光學(xué)要求)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)拋光代號

光學(xué)級A0A1A1A2A2A2A3A3A3------B1B2B3粗糙度0.003~0.010.019~0.0250.02~0.0280.025~0.030.029~0.040.032~0.0450.04~0.060.06~0.070.07~0.080.08~0.0950.09~0.10.11~0.120.12~0.16代號#200000#14000#10000#8000#5000#3000#2000#1000#1000#800#600#400#320番號---1234.568151521303745三.模具拋光的等級分類(1)加工方法拋光代號粗糙度代號番號4加工方法油石油石油石咬花咬花咬花咬花EDMEDMEDMEDM研磨研磨研磨拋光代號

C1C2C3D1D2D3SPI53A2A1.5A1A---------粗糙度0.16~0.170.23~0.270.34~0.390.92~0.991.77~1.893.15~3.581.83~1.993.62~4.312.33~2.412.07~2.141.31~1.533~42~31~2代號---------------------------------140#230#400#番號30374511#240#24#=3A2A1.5A1A---------模具拋光的等級分類(2)加工方法拋光代號粗糙度代號番號模具拋光的等級分類(2)5四.拋光的常用工具及機械拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨氈轆,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動頭,圓轉(zhuǎn)動打磨機,風(fēng)動前后拉動頭.四.拋光的常用工具及機械拋光的常用工具有：6五.拋光的步驟及方法要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石，砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。五.拋光的步驟及方法要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，72.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。

砂紙的號數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。3.精拋光：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.注意：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。

砂紙8Comment：1.通常的放電時間比較短，放電紋比較粗糙，到下一個工程需要拋光的工序就多，總體拋光時間就會變長。拋光工序多還容易拋壞形狀，為此經(jīng)常需要進行修正作業(yè)。2.鏡面放電的時間比較長，但可以直接加工到非常接近目標産品形狀的表面，放電紋也很細，拋光所需的工序也少。於是拋光可以用較少的時間加工到比較高的精度，且不需要經(jīng)常修正。通常的放電距離目標的製品外觀形狀需要拋掉0.1mm鏡面放電距離目標的製品外觀形狀需要拋掉0.02mm鏡面放電通常放電油石＃360-400-600-800-1000砂紙＃800-1200-1500-2000鑽石膏＃1800-2000-3000-5000-6000油石＃1200砂紙＃1000-1200-1500-2000鑽石膏＃1800-2000-3000-5000-6000拋光放電形狀拋壞造成的修復(fù)作業(yè)修正9Comment：通常的放電距離目標的製品外觀形狀需要拋掉0.9六.模具拋光的注意事項（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~90°?！錾凹垝伖獾淖⒁馐马棧毫?模具拋光的注意事項（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒10油石模具工件油石模具工件單手作業(yè)，油石在工件表面移動會不穩(wěn)定，容易拋歪，無法保證平面度。若油石前端的平面無法與工件平面貼合，拋光面會凹凸不平。動作大，拋過頭，一不小心會把邊緣拋成R角。模具工件油石模具工件油石兩手握住油石，可以確保動作穩(wěn)定，才能拋成一個平面。前端平面貼合緊密，不容易拋出凹凸。力度控制好，不容易發(fā)生失誤(拋成R角)。11油石模具工件油石模具工件單手作業(yè)，油石在工件表面移動會不穩(wěn)定1112當(dāng)前拋光等級的拋光方向要與前一等級的拋光方向交叉，才能把前面的拋光紋拋平。並且斜向作業(yè)行程更長，更方便作業(yè)(特別是拋狹窄的面)。不同目數(shù)交差拋斜向、行程較長①油石＃360把放電紋拋平。②油石＃600把＃360的拋光紋拋平。③油石＃800把＃600的拋光紋拋平。以此類推，最終做到●鑽石膏＃2000把所有倒扣形狀消除?！刂粋€方向來回拋容易留下拋光紋，造成製品表面有傷痕。圖例:往下目數(shù)昇高↓油石12當(dāng)前拋光等級的拋光方向要與前一等級的拋光方向交叉，才能把12（1）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。（5）當(dāng)拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層?！鲨嵤心伖獾淖⒁馐马棧海?）拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細13七.影響拋光質(zhì)量的因素1.由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。2.與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

七.影響拋光質(zhì)量的因素1.由于機械拋光主要還是靠人工完成，所14模具拋光簡介一.模具拋光的目的二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題三.模具拋光的等級分類四.模具拋光的常用工具及機械五.模具拋光的方法六.模具拋光的注意事項七.影響拋光質(zhì)量的因素目録模具拋光簡介一.模具拋光的目的目録15一.模具拋光的目的隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對模具拋光的要求也越來越高，甚至要達到鏡面的程度，我們常見的拋光需求如下：1.拋光爲(wèi)了光學(xué)技能及工件外觀的需要，可以增加工件的美觀。2.拋光能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。3.拋光可以減少樹枝流動的阻力。4.拋光可以提高合模面的精度，防止毛邊。5.拋光可以使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。一.模具拋光的目的隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對模具161.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸。2.産品脫模時，會造成擦傷和樹脂拉屑。3.樹脂毛屑因靜電附著在公母模PL面，在這個狀態(tài)下合模會壓腫PL面。4.被壓腫的擦破面無法密合産生毛邊。5.雖然可以修毛邊(即時對策)，但真因是拋光不足，所以怎麼修都無法徹底解決，浪費工時。6.量産中多次修模，稼動率變差，還會造成原料浪費。二.模具拋光不足導(dǎo)致的問題1.拋光不足，模具上就會殘留加工紋、異物、拋光痕跡，形成凹凸17三.模具拋光的等級分類(1)加工方法---鑽石膏(光學(xué)要求)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)鑽石膏(鏡面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)砂紙(光面)拋光代號

光學(xué)級A0A1A1A2A2A2A3A3A3------B1B2B3粗糙度0.003~0.010.019~0.0250.02~0.0280.025~0.030.029~0.040.032~0.0450.04~0.060.06~0.070.07~0.080.08~0.0950.09~0.10.11~0.120.12~0.16代號#200000#14000#10000#8000#5000#3000#2000#1000#1000#800#600#400#320番號---1234.568151521303745三.模具拋光的等級分類(1)加工方法拋光代號粗糙度代號番號18加工方法油石油石油石咬花咬花咬花咬花EDMEDMEDMEDM研磨研磨研磨拋光代號

C1C2C3D1D2D3SPI53A2A1.5A1A---------粗糙度0.16~0.170.23~0.270.34~0.390.92~0.991.77~1.893.15~3.581.83~1.993.62~4.312.33~2.412.07~2.141.31~1.533~42~31~2代號---------------------------------140#230#400#番號30374511#240#24#=3A2A1.5A1A---------模具拋光的等級分類(2)加工方法拋光代號粗糙度代號番號模具拋光的等級分類(2)19四.拋光的常用工具及機械拋光的常用工具有：砂紙,油石,絨氈轆,鑽石膏,鑽石表銼,火石,鑽石磨針,各式銅片,各式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動頭,圓轉(zhuǎn)動打磨機,風(fēng)動前后拉動頭.四.拋光的常用工具及機械拋光的常用工具有：20五.拋光的步驟及方法要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石，砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：1.粗拋光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始拋平放電紋。五.拋光的步驟及方法要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，212.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。

砂紙的號數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。3.精拋光：精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.注意：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。

砂紙22Comment：1.通常的放電時間比較短，放電紋比較粗糙，到下一個工程需要拋光的工序就多，總體拋光時間就會變長。拋光工序多還容易拋壞形狀，為此經(jīng)常需要進行修正作業(yè)。2.鏡面放電的時間比較長，但可以直接加工到非常接近目標産品形狀的表面，放電紋也很細，拋光所需的工序也少。於是拋光可以用較少的時間加工到比較高的精度，且不需要經(jīng)常修正。通常的放電距離目標的製品外觀形狀需要拋掉0.1mm鏡面放電距離目標的製品外觀形狀需要拋掉0.02mm鏡面放電通常放電油石＃360-400-600-800-1000砂紙＃800-1200-1500-2000鑽石膏＃1800-2000-3000-5000-6000油石＃1200砂紙＃1000-1200-1500-2000鑽石膏＃1800-2000-3000-5000-6000拋光放電形狀拋壞造成的修復(fù)作業(yè)修正23Comment：通常的放電距離目標的製品外觀形狀需要拋掉0.23六.模具拋光的注意事項（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~90°。■砂紙拋光的注意事項：六.模具拋光的注意事項（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒24油石模具工件油石模具工件單手作業(yè)，油石在工件表面移動會不穩(wěn)定，容易拋歪，無法保證平面度。若油石前端的平面無法與工件平面貼合，拋光面會凹凸不平。動作大，拋過頭，一不小心會把邊緣拋成R角。模具工件油石模具工件油石兩手握住油石，可以確保動作穩(wěn)定，才能拋成一個平面。前端平面貼合緊密，不容易拋出凹凸。力度控制好，不容易發(fā)生失誤(拋成R角)。25油石模具工件油石模具工件單手作業(yè)，油石在工件表面移動會不穩(wěn)定252