I型離心泵的檢修技術標準

PAGE22I型離心泵的檢修技術標準1I型離心泵技術規(guī)范序號技術規(guī)范設備名稱1型式2型號3揚程（m）4流量m3/h5轉(zhuǎn)速r/min6密封方式7泵體材質(zhì)8葉輪材質(zhì)9葉輪直徑mm10生產(chǎn)廠家11電機型號12配用電機kWI型離心泵結(jié)構(gòu)見下圖2I型離心泵的解體2.1拆下聯(lián)軸器安全罩，并在對輪相對位置上劃上記號。2.2擰下油室放油堵頭，放盡舊油。2.3拆電動機接線頭（由電氣人員進行），擰下電動機與泵座的緊固螺絲，移動電動機。電動機的四腳墊片要分別捆在一起，并記錄好原來的位置。2.4擰下泵蓋與泵體的連接螺栓，用頂絲將泵蓋頂出配合止口，從泵座上吊下泵蓋與托架。2.5撬開葉輪螺母制動墊圈，擰下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，拆下泵蓋與托架間的連接螺栓。2.6如果是填料密封，松開填料壓蓋，取出盤根。移出水封環(huán)，取下泵蓋。如果是機械密封，將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封組合件一起從軸上取下來，此時應注意勿使軸套與泵蓋相對滑動，然后將機械密封端蓋拆開，取出軸套和機械密封。備注：拆卸機械密封注意事項：a)拆卸機械密封要仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊。b)如果有污垢拆不下來，應設法清除污垢，再進行拆卸。2.7拆下聯(lián)軸器及鍵。2.8輕擊葉輪側(cè)軸頭，將軸與軸承一并從聯(lián)軸器側(cè)抽出。2.9取出水封環(huán)，填料壓蓋及前軸承端蓋、后軸承端蓋。2.10拆下前軸承及后軸承。3I型離心泵的檢修3.1泵蓋、泵體、托架的檢修a)先將泵蓋、泵體、托架外表面油污清理干凈后，再將泵蓋、泵體內(nèi)壁的水垢刮削干凈，然后檢查，并用手錘輕敲聽其聲響，鑒定有無裂紋。如有裂紋，就必須找出始終點，進行補焊或更換。若磨損嚴重就應更換。b)泵蓋、泵體、托架接合面，并檢查止口間隙是否合適。c)軸承部位及油室用煤油進行清洗，棉布檫凈。檢查軸承外殼是否有磨損痕跡。檢查測量密封環(huán)處的磨損程度和尺寸，若超過標準，則應更換和修補。3.2葉輪檢修a)清洗葉輪水通道表面至無污垢和鐵銹，再檢查其有無裂紋。b)葉輪如磨損、腐蝕嚴重就應更換。c)檢查測量葉輪與軸的配合情況，葉輪與軸的配合不應松動；葉輪對軸的偏斜程度，用千分表檢查不應超過0.2mm。葉輪入口外圓晃動度不應超過0.05mm。若超過標準則應重新調(diào)整或更換。d)葉輪鍵槽若有輕微磨損，可用銼刀修平，如磨損嚴重，則可在葉輪轉(zhuǎn)過60度位置另開鍵槽，并堵舊鍵槽或更換新葉輪。3.3主軸、軸套的檢修：a)主軸、軸套應打磨干凈，使之露出金屬光澤。b)檢查軸套的晃動度，軸套的晃動度不超過0.05mm。若超過標準則進行更換或用車床找好中心，對晃動度不合格的部位進行車削。軸套磨損達2mm時應更換新軸套。c)檢查軸有無裂紋，凡有裂紋的軸必須更換。測量軸的彎曲度，要求中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。若超過標準則進行校軸或更換。d)檢查軸的鍵槽，若鍵槽損壞輕微，可用銼刀修平或略加大鍵槽，換用新鍵。若鍵槽損壞嚴重，換軸或?qū)⒃瓉淼逆I槽堵焊，將軸轉(zhuǎn)60度另開新鍵槽。e)檢查軸端部螺紋，若軸端螺紋損傷輕微，可用三角銼修理。若損壞嚴重無法修復，則可進行補焊再重新車螺紋或更換新軸。f)檢查測量安裝軸承部位的軸頸的粗糙度、尺寸偏差及形狀偏差是否在允許范圍內(nèi)。若粗糙度達不到要求有鐵銹，可用砂紙打磨軸頸；若有輕微磨損，則進行修復；若軸頸磨損嚴重則進行更換。3.4密封環(huán)的檢修密封環(huán)應清理干凈，用卡尺測量尺寸和橢圓度；磨損嚴重要進行更換。3.5軸承的檢修a)檢查軸承的外觀，軸承的內(nèi)外圈，滾動體和保持架均不得有裂紋、麻坑、脫層、碰傷、毛刺、銹蝕。b)軸承外圈應轉(zhuǎn)動靈活、均勻，不能有雜音，轉(zhuǎn)動困難或突然卡住現(xiàn)象，否則要更換。c)測軸承徑向間隙，若超過要更換。3.6軸封檢修3.6.1填料密封的檢修a)盤根檢修時必須掏凈更換。新填料切割口為45°角且鄰圈接口要錯開120°角。b)水封環(huán)、填料壓蓋必須清理干凈。磨損過大時應更換。c)檢查軸套內(nèi)的“O”形圈，若彈力不夠或損壞，則更換。3.6.2機械密封的檢修a)檢查機械密封的軸套面，動、靜環(huán)密封面有無磨損。b)檢查彈簧的彈力、形狀應良好。c)檢查動、靜環(huán)端面接觸棱緣。d)如動、靜環(huán)有輕微磨損，可研磨，如磨損嚴重則更換。e)動環(huán)的聚四氟乙烯墊片及動、靜環(huán)膠圈應無老化、變形、發(fā)脆，否則更換。4I型離心泵的組裝：4.1將前后軸承裝到軸上，從對輪側(cè)穿入托架，在對輪側(cè)裝上紙墊和后軸承端蓋（壓鉛絲法測量紙墊的厚度），固定后軸承端蓋，安好對輪鍵再安裝對輪。4.2將紙墊和軸承端蓋、擋水圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)依次套入軸上，固定前軸承端蓋。如果是機械密封，將紙墊和前軸承端蓋、擋水圈、機械密封組合件、軸套依次套在軸上，固定前軸承端蓋。備注：機械密封安裝注意事項：a)裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。b)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太松或太緊。4.3將泵蓋裝到托架上，擰緊連接螺絲。4.4在軸上裝好鍵，裝上葉輪和制動墊圈，旋緊葉輪螺母，鎖好制動墊圈，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子檢查有無摩擦。4.5裝上泵體，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，若發(fā)生摩擦現(xiàn)象，則取下泵體調(diào)整密封墊厚度和修刮密封環(huán)。如是機械密封，擰緊機械密封端蓋螺釘，用手板動轉(zhuǎn)子時，應感覺密封彈簧有一定壓縮量，而且輕而快，靈活地轉(zhuǎn)動即可。4.6泵在泵座上就位后，擰緊托架與泵座緊固螺絲；聯(lián)軸器找正合格后，安裝聯(lián)軸器的安全罩。如是填料密封，則填好填料，擰緊填料壓蓋。5I型離心泵的技術要求與質(zhì)量標準5.1泵的全部零件應完整無損，所有結(jié)合面沒有泄漏現(xiàn)象，填料壓蓋松緊合適。轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。填料密封時，軸封處應有間斷水滴滴出，每分鐘不超過8~10滴，填料環(huán)要對準冷卻水來水口。機械密封應無泄漏。5.2聯(lián)軸器找正，兩對輪同心偏差不大于0.05mm，端面平行偏差不大于0.04mm.。端面間隙23mm.。5.3泵運轉(zhuǎn)時振動值符合標準要求：3000r/min的不超過0.05mm；1500r/min的不超過0.08mm。5.4軸承與軸承端蓋的間隙應保持在0.25~0.5mm之間。5.5水泵葉輪流道中心線和泵體渦殼流道中心線要求重合，偏差一般不超過0.5mm。5.6泵轉(zhuǎn)子與泵體的同軸度偏差不大于0.05mm。5.7泵內(nèi)各部位配合及間隙見下表相互部位配合性質(zhì)及選用等級配合間隙（mm）聯(lián)軸器與軸過渡配合H7/js6葉輪與軸動配合0.03～0.05軸套與軸動配合0.04～0.08軸承與軸過盈配合軸承孔/js6軸承外圓與軸承殼體過渡配合J7或H7/軸承外圓軸承壓蓋與軸承體結(jié)合面止口動配合0.04～0.08軸承端蓋孔與軸或軸承擋套外圓動配合填料壓蓋外徑與軸封盒內(nèi)壁動配合0.10～0.20填料壓蓋內(nèi)徑與軸或軸套動配合0.40～0.50填料擋套與軸或軸套動配合0.30～0.50填料擋套、水封環(huán)與填料盒內(nèi)壁動配合0.10～0.20水封環(huán)與軸或軸套動配合0.40～0.50密封環(huán)與葉輪入口外圓動配合0.20～0.306I型離心泵的故障原因及其解決方法故障原因處理方法泵輸不出液體泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣重新灌液，排除氣體吸上揚程過高或灌液不足降低泵位或增加進口處壓力吸入管侵入深度不夠或漏氣增加侵入深度或檢修管路吸入管路過小或有雜物堵塞加大吸入管徑或消除堵塞物轉(zhuǎn)速過高或過低檢查電動機轉(zhuǎn)速，按要求，規(guī)定泵轉(zhuǎn)向不對從電動機看應為順時針轉(zhuǎn)流量揚程不足泵內(nèi)或吸入管內(nèi)流有空氣重新灌液，排除空氣吸上揚程過高或灌液不足降低泵位，增加進口壓力吸入管路過小或有雜物堵塞加大吸入管徑，清楚堵塞物吸入管侵入深度不夠或漏氣增大侵入深度或檢修管路轉(zhuǎn)速過高或過低檢查原動機轉(zhuǎn)速，按規(guī)定要求泵轉(zhuǎn)向不對從原動機看為順時針裝置揚程與泵揚程不符設法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度密封環(huán)磨損過多更換新的管內(nèi)或泵內(nèi)有雜物堵塞認真檢查及時排除雜物消耗功率過大轉(zhuǎn)速過高或過低檢查原動機轉(zhuǎn)速，按規(guī)定要求泵與電機軸線不一致或軸彎曲重新調(diào)整對正轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損檢修泵或改善使用工況密封環(huán)磨損過多更換新的軸套，填料或動、靜環(huán)磨損過多更換新的填料或機械密封選用或安裝不當按使用要求重配或安裝懸架體油室油量過少或過臟按油位計加油或換新油填料壓蓋過緊或過松適當調(diào)整發(fā)生震動及雜音泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣重新灌液，排除氣體吸入管侵入深度不夠或漏氣增加侵入深度或檢修管路吸入管路過小或有雜物堵塞加大吸入管徑消除堵塞物在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動加大流量或設旁通循環(huán)管泵與電機軸線不一致或軸彎曲重新調(diào)整對正轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損檢修泵或改善使用工況軸承磨損嚴重或損壞更換新的懸架體油室油量過多或過臟按油位計加油或換新油管內(nèi)或泵內(nèi)有雜物堵塞認真檢查及時排除雜物軸承發(fā)熱，損壞在流量過小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動加大流量或設旁通循環(huán)管泵與電機軸線不一致或軸彎曲重新調(diào)整對正轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損檢修泵或改善使用工況軸承磨損嚴重或損壞更換新的轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動檢查原因設法消除懸架體油室油量過多或過臟按油位計加油或換新油泵過分發(fā)熱或轉(zhuǎn)不動在流量過小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動加大流量或設旁通循環(huán)管泵與電機軸線不一致或軸彎曲重新調(diào)整對正轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損檢修泵或改善使用工況軸承磨損嚴重或損壞更換新的轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動檢查原因設法消除油封（包括填料函）發(fā)熱泵與電機軸線不一致或軸彎曲重新調(diào)整對正軸承磨損嚴重或損壞更換新的軸套，填料或動、靜環(huán)磨損過多更換新的填料或機械密封選用或安裝不當按使用要求重配或安裝轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動檢查原因設法消除填料壓蓋過緊或過松適當調(diào)整軸封腔泄漏過多在流量過小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動加大流量或設旁通循環(huán)管軸套，填料或動、靜環(huán)磨損過多更換新的填料或機械密封選用或安裝不當按使用要求重配或安裝轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動檢查原因設法消除填料壓蓋過緊或過松適當調(diào)整7I型離心泵的主要配件及易損件序號名稱序號名稱1軸7葉輪2軸套8軸承3葉輪螺母9口環(huán)4水封環(huán)10彈性塊5動環(huán)11靜環(huán)6動環(huán)膠圈12靜環(huán)膠圈8I型離心泵的試運與驗收8.1I型離心泵的啟動a)準備好必要的工具，如（梅花扳手，螺絲刀，聽音棒）b)檢查托架儲油室油位（油標中心線以上2mm為正常。c)用手盤動聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音，如有應排除后方可開車。d)啟動前，要開啟入口門使液體充滿泵內(nèi)和吸入管路，排凈泵內(nèi)空氣。e)水泵啟動后應立即停車，利用轉(zhuǎn)速降低時間，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否與泵轉(zhuǎn)向牌指示方向一致。如相反，立即通知電氣改變電動機轉(zhuǎn)向，水泵嚴禁反轉(zhuǎn)。f)重新啟動泵，緩慢開啟出口至需要程度，觀察壓力表指示處于正常，在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不得超過3分鐘。g)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)雜音和其它不正常的聲音時，應立即停車，待排除故障后，方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。8.2I型離心泵的停止a)