液壓管道酸洗方法

液壓管道酸洗方法A.液壓管道的酸洗工藝流程：管材驗收管材驗收槽式預(yù)酸洗管道安裝循環(huán)酸洗試漏吹掃組成回路油沖洗與設(shè)備聯(lián)接調(diào)試B.管材驗收用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號、數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。甲方購進的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標準規(guī)定的壁厚負偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。C.預(yù)酸洗在合格的液壓管材進料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預(yù)酸洗。水槽中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：預(yù)酸洗預(yù)酸洗水沖洗染店中合水沖洗染店吹干封閉預(yù)酸洗配方見YBJ207-85的附錄BD.管道安裝液壓管道切割必須采用機械切割方法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。液壓管子應(yīng)采用冷彎(一般采用液壓彎管機彎管)。彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管子采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體，在焊接過程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。E.探傷檢查射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa，探傷抽查量5％，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級焊縫標準。工作壓力在6.3～31.5MPa，探傷抽查量15％，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級焊縫標準。組成回路回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。吹掃試漏在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為0.6～0.8MPa，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時將管內(nèi)雜物吹出管外，時間為30分鐘。在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進行試漏，水壓力為0.3～1.0MPa，時間為10～15分鐘，確認系統(tǒng)各處有無泄漏。循環(huán)酸洗方法安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作，系統(tǒng)設(shè)置中酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下：風(fēng)吹掃(包括檢漏)風(fēng)吹掃(包括檢漏)循環(huán)酸洗風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃鈍化風(fēng)吹掃水沖洗風(fēng)吹掃(熱風(fēng))通油循環(huán)風(fēng)吹掃、檢漏與前面程序一樣。循環(huán)酸洗工藝參數(shù)a.酸洗液J20-22(除銹清洗劑)，循環(huán)酸洗壓力為0.3～1.0MPa。b.鈍化液J20-24(防腐劑)，鈍化壓力為0.3～1.0MPa。循環(huán)酸洗：試漏完畢,將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)15～20分鐘，溫度在20℃以上，如溫度較低，對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱內(nèi)。水沖洗：酸洗后進行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時間15～20分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán)20～30分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱內(nèi)，并盡快用熱風(fēng)將內(nèi)壁吹掃干凈。油沖洗循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝