輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)研發(fā)工作報(bào)告

輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)工作報(bào)告廣東富遠(yuǎn)稀土新材料股份有限公司2015年1月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、項(xiàng)目背景 1\o"CurrentDocument"1.1立項(xiàng)背景 1\o"CurrentDocument"2.2國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 1\o"CurrentDocument"二、項(xiàng)目的工作內(nèi)容 5項(xiàng)目的組織管理 5\o"CurrentDocument"主要研究?jī)?nèi)容 7\o"CurrentDocument"解決的關(guān)鍵技術(shù) 7\o"CurrentDocument"采用的工藝流程 8\o"CurrentDocument"三、項(xiàng)目的成果水平及創(chuàng)新性 8\o"CurrentDocument"項(xiàng)目達(dá)到的主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 8\o"CurrentDocument"成果技術(shù)水平 9\o"CurrentDocument"技術(shù)創(chuàng)新性 9\o"CurrentDocument"與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)比較 10知識(shí)產(chǎn)權(quán)狀況 11\o"CurrentDocument"四、項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀與趨勢(shì) 11\o"CurrentDocument"科研成果轉(zhuǎn)化狀況 11\o"CurrentDocument"競(jìng)爭(zhēng)能力 13\o"CurrentDocument"預(yù)期經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益 13一、項(xiàng)目背景1.1立項(xiàng)背景輕稀土含量多，應(yīng)用范圍廣，用量大，是稀土元素中重要的部分。我國(guó)南方離子型稀土礦（除高釔礦外）普遍以輕稀土（La、Ce、Pr、Nd）為主，約占60%，我國(guó)北方的混合稀土精礦和四川的氟碳鈰礦也均以輕稀土為主，占96%?98%,南北稀土礦的這一特點(diǎn)決定了稀土分離的關(guān)鍵在于輕稀土的分離，輕稀土的分離成本占到整個(gè)分離成本的30%?60%。北方的混合稀土精礦和四川的氟碳鈰礦經(jīng)化學(xué)提鈰的輕稀土組份與離子吸附型稀土礦的輕稀土組份類似，其數(shù)量約占總量的40%,可以使用相同的分離流程。我國(guó)對(duì)氟碳鈰礦稀土萃取分離工藝研究起步較早，在生產(chǎn)工藝和理論研究方面取得了頗具特色的成果，并建立了相應(yīng)的輕稀土分離工藝流程，這些流程各有不同缺點(diǎn)和不足，是針對(duì)高鈰的北方輕稀土原料而設(shè)計(jì)的，特別是對(duì)南方離子型稀土礦分組得到的輕稀土和北方礦經(jīng)化學(xué)提鈰、分組得到的輕稀土的分離不甚理想，普遍存在充槽物料和酸堿消耗大，固定投資和生產(chǎn)成本過(guò)高的問(wèn)題，因此，有必要研究開(kāi)發(fā)充槽物料和酸堿消耗更省的輕稀土萃取分離的方法。2.2國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)輕稀土通常是指鑭、鈰、錯(cuò)、鉉四種稀土元素的總稱。它們具有較低的原子序數(shù)和較小質(zhì)量。目前輕稀土的萃取分離普遍采用P204—煤油一鹽酸體系或P507—煤油一鹽酸體系，其國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面。（1）傳統(tǒng)分離方法輕稀土萃取分離的傳統(tǒng)方法和流程是采用P204—煤油一鹽酸體系或P507—煤油一鹽酸體系按Pr/Nd、Ce/Pr、La/Ce分離順序先后得到Nd、Pr和La、Ce產(chǎn)品，或按LaCe/PrNd、La/Ce、Pr/Nd分離順序先后得到La、Ce和Pr、Nd產(chǎn)品，這兩種傳統(tǒng)方法充槽物料和酸堿消耗大，固定投資和生產(chǎn)成本高。傳統(tǒng)的輕稀土分離工藝流程圖如下:LaCePrNdLa Ce第二種流程的Pr/Nd的分離則可以選擇水相進(jìn)料和有機(jī)進(jìn)料(OF)方式，如采用有機(jī)進(jìn)料方式可減少了LaCePr/CePrNd前一分離槽負(fù)載有機(jī)相的反萃酸的消耗和Pr/Nd分離時(shí)有機(jī)相重新負(fù)載PrNd的堿的消耗，生產(chǎn)成本會(huì)有所下降。但會(huì)大大增力HPr/Nd分離槽的體積，造成設(shè)備投資變大和充槽物料變多。目前，在全國(guó)稀土分離企業(yè)中還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)使用這種傳統(tǒng)工藝，究其原因是這種工藝流程短，控制簡(jiǎn)單，技術(shù)要求低，技術(shù)人員水平和工人素質(zhì)要求低。(2)三出口方法針對(duì)傳統(tǒng)方法的不足，嚴(yán)純?nèi)A等人對(duì)氟碳鈰礦稀土萃取分離流程做過(guò)改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了帶三出口的輕稀土分離工藝流程，其針對(duì)高鈰的北方輕稀土原料而設(shè)計(jì)的。帶三出口的輕稀土分離工藝流程圖如下：LaCePrNd這兩個(gè)流程均采用三出口技術(shù)，三出口能有效利用分離功，它從中間引出高濃度、小體積的富集物溶液，使后續(xù)分離槽進(jìn)料量下降，從而減少后續(xù)分離所需的萃取量和洗滌量，后續(xù)分離槽的體積變小，減小了設(shè)備及充槽的投資，降低了酸堿單耗。第二種流程中Pr/Nd分離也可以選擇水相進(jìn)料和有機(jī)進(jìn)料方式。這種工藝在1995年前后開(kāi)始在有些稀土分離企業(yè)中應(yīng)用，由于充槽物料和酸堿單耗沒(méi)有很大下降，加上三出口控制要求高，三出口組份和出口量波動(dòng)大，不穩(wěn)定，易出質(zhì)量問(wèn)題，所以未能普及推廣。（3）組合聯(lián)動(dòng)法鄧佐國(guó)等人也對(duì)混合輕稀土萃取分離工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究，開(kāi)發(fā)了帶模糊分離的輕稀土分離工藝流程，其針對(duì)高鈰的北方輕稀土原料而設(shè)計(jì)的。組合聯(lián)動(dòng)輕稀土分離工藝流程圖如下：LaCePrNdCe Pr在組合聯(lián)動(dòng)萃取分離工藝流程中采用了模糊分離、置換萃取、有機(jī)相進(jìn)料技術(shù)，將多套具有一定分離功能的分離模塊通過(guò)一定的方法巧妙地組合串聯(lián)在一起，形成聯(lián)動(dòng)，組合聯(lián)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)用一個(gè)工序得到多個(gè)分離產(chǎn)品，且整個(gè)工序酸、堿、料各只有一個(gè)加入點(diǎn)，簡(jiǎn)化了工序環(huán)節(jié)和操作控制，實(shí)現(xiàn)減小固定投資、降低生產(chǎn)成本的目的。模糊分離技術(shù)可以選用很小的萃取量來(lái)分離，大大減小萃取槽體積和縮短工藝級(jí)數(shù)，降低了充槽一次性投資和化工材料單耗。置換萃取技術(shù)利用La/CePr分離槽的負(fù)載有機(jī)相的S量頂替CePr/Nd分離槽的S量，CePr/Nd分離槽的W量來(lái)頂替La/CePr分離槽的W量，實(shí)現(xiàn)La/CePr分離槽反萃不用酸和CePr/Nd分離槽有機(jī)相不用堿皂化，大大降低了酸堿單耗，可以節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。這種工藝在2003年前后開(kāi)始在有些稀土分離企業(yè)中應(yīng)用，由于充槽物料和酸堿單耗沒(méi)有較大下降，由于這種工藝控制稍復(fù)雜，技術(shù)人員水平和工人素質(zhì)要求需，只有相當(dāng)實(shí)力的企業(yè)采用。加上三出口控制要求高，三出口組份和出口量波動(dòng)大，不穩(wěn)定，易出質(zhì)量問(wèn)題，所以未能普及推廣。（4）萃取槽級(jí)段配置在傳統(tǒng)的萃取分離工藝中，有機(jī)相采用按批次地間歇式皂化，將皂化好的有機(jī)相從高位槽流進(jìn)萃取槽第1級(jí)，這種傳統(tǒng)的有機(jī)相皂化方式既增加了工序，又不方便及時(shí)調(diào)控工藝參數(shù)。而且出口水相濃度低，水相衡接不理想，存在后續(xù)分離萃取槽和存貯設(shè)備體積增大的問(wèn)題，降低了分離能力，另還存在出口水相雜質(zhì)富集，易造成NaCl等結(jié)晶鹽對(duì)槽體的堵塞現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的萃取分離工藝中，洗滌段加入洗酸，反萃段加入反酸，經(jīng)常存在洗滌段和反萃段負(fù)載有機(jī)相與洗酸、反酸流量相差很大的情況，造成相比失調(diào)，產(chǎn)生的后果是負(fù)載有機(jī)相與洗酸、反酸在混合室未能充分接觸反應(yīng)，造成反應(yīng)平衡時(shí)間延長(zhǎng)，洗滌和反萃效果差，級(jí)效率低，生產(chǎn)上需用超過(guò)理論值數(shù)倍的酸量進(jìn)行洗滌和反萃，導(dǎo)致體系平衡酸度和反萃液剩余酸度高，降低了洗酸和反酸的利用率，增大了酸的消耗，提高了分離成本，也影響分離產(chǎn)品質(zhì)量下降，反萃液稀土濃度低、酸度高、體積大，與后續(xù)工序的銜接帶來(lái)許多麻煩。二、項(xiàng)目的工作內(nèi)容公司高度重視研發(fā)工作，成立了研發(fā)小組，組織人力，安排資金，迅速展開(kāi)了相關(guān)研發(fā)工作。自主開(kāi)發(fā)出“一種輕稀土萃取分離的方法”，本工藝技術(shù)解決目前輕稀土萃取分離充槽物料和酸堿消耗過(guò)大的問(wèn)題，使生產(chǎn)線達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的流水線作業(yè)要求，降低了生產(chǎn)成本，減小了環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2.1項(xiàng)目的組織管理1、研發(fā)小組研發(fā)工作由公司工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心負(fù)責(zé)。項(xiàng)目成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)任負(fù)責(zé)人的13人研究開(kāi)發(fā)小組，其中2人為輔助人員，成員專業(yè)涵蓋:治金、機(jī)械設(shè)備、環(huán)境、無(wú)機(jī)化工等。詳見(jiàn)下表2-1。表2-1研究開(kāi)發(fā)小組成員名單參加人員所屬部門職務(wù)、職稱承擔(dān)任務(wù)楊金華總經(jīng)理技術(shù)指導(dǎo)凌誠(chéng)副總經(jīng)理、工程師技術(shù)指導(dǎo)韓旗英技術(shù)部經(jīng)理、工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)韓德義質(zhì)監(jiān)部經(jīng)理項(xiàng)目實(shí)施鐘德強(qiáng)生產(chǎn)部經(jīng)理項(xiàng)目實(shí)施韓新福生產(chǎn)部副經(jīng)理項(xiàng)目實(shí)施林強(qiáng)緒技術(shù)部副經(jīng)理項(xiàng)目實(shí)施李世清沉淀車間車間主任項(xiàng)目實(shí)施5

楊聰產(chǎn)前處理車間車間主任項(xiàng)目實(shí)施韓芳悅萃取車間車間主任項(xiàng)目實(shí)施姚日金灼燒車間車間主任項(xiàng)目實(shí)施林永忠中心化驗(yàn)室主任項(xiàng)目實(shí)施廖贛中心化驗(yàn)室副主任項(xiàng)目實(shí)施凌雁中心化驗(yàn)室分析員項(xiàng)目實(shí)施2、研發(fā)資金項(xiàng)目投入經(jīng)費(fèi)600萬(wàn)元，主要用于研究開(kāi)發(fā)和購(gòu)買分離設(shè)備和原輔材料。項(xiàng)目研發(fā)資金使用情況詳見(jiàn)下表2-2。表2-2項(xiàng)目研發(fā)資金使用情況表科目金額（元）說(shuō)明內(nèi)部研究開(kāi)發(fā)投入額其中：人員人工直接投入折舊費(fèi)用長(zhǎng)期費(fèi)用攤銷設(shè)計(jì)費(fèi)設(shè)備調(diào)試費(fèi)無(wú)形資產(chǎn)攤銷其他費(fèi)用委托外部研究開(kāi)發(fā)投入額其中：境內(nèi)的外部研發(fā)投入額研究開(kāi)發(fā)投入額（內(nèi)、外部）小計(jì)63、研發(fā)進(jìn)度研發(fā)從2014年1月展開(kāi)，歷時(shí)12個(gè)月。項(xiàng)目研發(fā)進(jìn)度包括項(xiàng)目前期工作、勘察設(shè)計(jì)、建筑施工、設(shè)備訂貨、設(shè)備安裝調(diào)試、試生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收交付使用共7個(gè)階段。本項(xiàng)目研發(fā)進(jìn)實(shí)施度見(jiàn)表2-3。表2-3研發(fā)實(shí)施進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間1工程前期工作2014.1.1—一—2014.2.282勘察設(shè)計(jì)2014.3.1—-—2014.3.313建筑施工、改造2014.4.1—一—2014.4.304設(shè)備訂貨、制作2014.5.1—一—2014.7.155設(shè)備安裝調(diào)試2014.7.16---2014.8.156試生產(chǎn)2014.8.16-—2014.11.307驗(yàn)收交付使用2014.12.1主要研究?jī)?nèi)容項(xiàng)目主要研內(nèi)容有兩方面：（1）輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)研究；工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是實(shí)現(xiàn)最小的設(shè)備和充槽投資、最低的生產(chǎn)成本、最方便的操作控制。（2）工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的研制根據(jù)萃取分離生產(chǎn)要求，研究高效混合澄清萃取槽和能實(shí)現(xiàn)液體連續(xù)穩(wěn)定給料的加料裝置。解決的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目需解決的關(guān)鍵技術(shù)主要有三點(diǎn)：（1）盡量減少設(shè)備和充槽物料及酸堿單耗，設(shè)計(jì)可節(jié)省投資和降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)合理工藝技術(shù)。（2）提高萃取分離槽級(jí)效率和兩相流通穩(wěn)定性，解決槽體密封性，有機(jī)和鹽酸氣體不逸出槽外污染環(huán)境。（3）萃取分離過(guò)程中液體的定量加入控制方式，使生產(chǎn)線達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定的流水線作業(yè)要求。采用的工藝流程工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是實(shí)現(xiàn)最小的設(shè)備和充槽投資、最低的生產(chǎn)成本、最方便的操作控制。為此需使用最小的萃取量和最大程度利用萃取量，經(jīng)廣泛查閱文獻(xiàn)資料和深入研究，輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)擬采用工藝流程如下：LaCePrNdLaCe PrNd第一步利用較經(jīng)濟(jì)合適的萃取量得到最大量的單一產(chǎn)品和最少量的中間組份和難分離元素組份，以減少后續(xù)的進(jìn)料量；第二步利用模糊分離和置換萃取減少萃取量；第三步多次重復(fù)利用萃取量并提高單一La的料液質(zhì)量，把從原料及酸堿中引入的輕金屬離子予以大部分去除，生產(chǎn)出鈣含量低的鑭料液。三、項(xiàng)目的成果水平及創(chuàng)新性項(xiàng)目達(dá)到的主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)我公司采用自主開(kāi)發(fā)的“一種輕稀土萃取分離的方法”，于2010年開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用，建成了年分離1800噸輕稀土富集物的生產(chǎn)線，經(jīng)驗(yàn)證達(dá)到了如下技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：(1)存槽有機(jī)相(1.5mol/LP507—煤油)減少近125.3M3,稀土存槽量減少18.18噸，充槽投資大幅下降。(2)萃取分離得到的單一輕稀土產(chǎn)品料液Ca等雜質(zhì)＜10mg/l,與傳統(tǒng)萃取分離工藝相比，提高了產(chǎn)品質(zhì)量檔次。(3)噸輕稀土(REO)萃取分離的總萃取量為9975mol,消耗工業(yè)鹽酸3.46噸，工業(yè)液堿4.04噸，大幅度降低酸堿單耗。(4)箱式混合澄清萃取槽級(jí)效率達(dá)85%,分離效果加大，槽體采用水封使槽內(nèi)氣體不外逸。轉(zhuǎn)盤式連續(xù)加液裝置流量誤差小于3%,滿足生產(chǎn)要求。成果技術(shù)水平經(jīng)公司應(yīng)用認(rèn)為：“該工藝技術(shù)合理先進(jìn)、效果明顯，能為公司帶來(lái)了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益”。目前國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)與本項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)相同的文獻(xiàn)報(bào)道，也未有企業(yè)采用該輕稀土萃取分離工藝技術(shù)的報(bào)道，該輕稀土萃取分離工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。技術(shù)創(chuàng)新性該輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)充分利用了模糊分離、置換萃取、組合聯(lián)動(dòng)、三出口、有機(jī)進(jìn)料、稀土洗滌、萃取槽連續(xù)堿皂化、萃取槽連續(xù)稀土皂、萃取量和洗滌量復(fù)用等工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，工藝先進(jìn)合理，流程設(shè)計(jì)獨(dú)特，具有以下技術(shù)創(chuàng)新：(1)降低了槽存有機(jī)相和稀土的物料量，降低了酸堿試劑單耗，減小了設(shè)備和充槽投資，降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)廢水排放量；(2)萃取分離得到的單一輕稀土產(chǎn)品料液Ca等雜質(zhì)含量少，提高了產(chǎn)品質(zhì)量檔次。(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能好，操作控制方便。與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)比較針對(duì)稀土中含量多、應(yīng)用范圍廣、用量大的輕稀土組份萃取分離充槽物料和酸堿單耗過(guò)大的問(wèn)題，采用自主研發(fā)的新工藝技術(shù)，使輕稀土萃取分離生產(chǎn)線達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的流水線作業(yè)要求，減少了充槽投資，降低了生產(chǎn)成本，減小了環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，工藝先進(jìn)合理，流程設(shè)計(jì)獨(dú)特，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，研究取得2項(xiàng)發(fā)明專利，發(fā)表論文1篇。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)、三出口、組合聯(lián)動(dòng)三種方式的六個(gè)流程工藝參數(shù)的詳細(xì)計(jì)算，歸納比較技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)傳統(tǒng)流程三出口流程組合聯(lián)動(dòng)流程流程A流程B流程A流程B流程A流程B萃取槽（套）444458總級(jí)數(shù)（級(jí)）305305305305325545有機(jī)相存槽量（m3）473.8505.4401.2545.1432.4348.5稀土存槽量⑴82.3193.7170.0292.9277.4764.13總萃取量（mol/噸REO）19037191851614819111151369975HCl單耗（t/噸REO）6.66.655.556.625.263.46液堿單耗（t/噸REO）7.717.776.547.746.134.04廢水排放量（m3/噸REO）17.1917.3214.517.2513.699從對(duì)傳統(tǒng)、三出口、組合聯(lián)動(dòng)三種方式的六個(gè)流程的存槽投資與試劑消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較中可以看出，組合聯(lián)動(dòng)流程B即本輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)存槽有機(jī)相比傳統(tǒng)流程A減少26.4%為125.3m3,稀土存槽量減少22.1%為18.18噸，按2010年充槽期間P507（比重0.9g/cm3）、煤油（比重0.8g/cm3）、輕稀土富集物價(jià)格5.2萬(wàn)元/噸、0.78萬(wàn)元/噸、8.5萬(wàn)元/噸計(jì)算，充槽物料減少約503萬(wàn)元。每分離1噸（純REO）輕稀土富集物原料的總萃取量減少47.6%，鹽酸消耗減少47.6%10為3.14噸，液堿消耗減少47.6%為3.67噸，按投產(chǎn)時(shí)鹽酸、液堿價(jià)格650元/噸、700元/噸計(jì)算，用新工藝每分離1噸（純REO）輕稀土富集物原料，可減少酸堿生產(chǎn)成本約5096元，每年可減少酸堿生產(chǎn)成本約917.28萬(wàn)元，并分離1噸輕稀土減少生產(chǎn)廢水8.19m3。由此可見(jiàn)，組合聯(lián)動(dòng)流程B即本輕稀土萃取分離新工藝技術(shù)是最優(yōu)的，這種帶有模糊分離和置換萃取的組合聯(lián)動(dòng)輕稀土分離新工藝流程充分利用了模糊分離、置換萃取、組合聯(lián)動(dòng)、三出口、有機(jī)進(jìn)料、稀土洗滌、萃取槽連續(xù)堿皂化、萃取槽連續(xù)稀土皂等工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，降低了槽存有機(jī)相和稀土的物料量，降低了酸、堿試劑耗量，減小了充槽投資、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)廢水排放量，工藝先進(jìn)合理，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。3.5知識(shí)產(chǎn)權(quán)狀況本項(xiàng)目擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其核心技術(shù)已授權(quán)發(fā)明專利兩項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利名稱為：（1）一種輕稀土萃取分離的方法（授權(quán)專利號(hào):ZL201210433593.1）；（2）轉(zhuǎn)盤式連續(xù)加液裝置（授權(quán)專利號(hào):ZL201020635592.2）。四、項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀與趨勢(shì)4.1科研成果轉(zhuǎn)化狀況本工藝技術(shù)已在公司生產(chǎn)中應(yīng)用，已于2010年開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用，建成了年分離1800噸輕稀土富集物的生產(chǎn)線，解決目前輕稀土萃取分離充槽物料和酸堿消耗過(guò)大的問(wèn)題，節(jié)省充槽物料資金約503萬(wàn)元，滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)每年可減少酸堿生產(chǎn)成本約917.28萬(wàn)元。工藝先進(jìn)合理，使生產(chǎn)線達(dá)到連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的流水線作業(yè)要求。降低了建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，減小了環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)三年多的生產(chǎn)運(yùn)行，該生產(chǎn)線為我公司帶來(lái)了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，累計(jì)新增利潤(rùn)8742.18萬(wàn)元，新增稅收8280.9萬(wàn)元，詳見(jiàn)下表。11年份輕稀土處理量（噸）銷售額（萬(wàn)元）新增利潤(rùn)（萬(wàn)元）新增稅收（萬(wàn)元）節(jié)支總額（萬(wàn)元）20118102803775939.915243.04385.8020129051551852682.192901.95419.752013470726.7120.09135.90203.19累計(jì)2185436288.78742.198280.891008.744.2市場(chǎng)需求近10年來(lái)，隨著稀土在高科技領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)應(yīng)用研究不斷取得重大突破，稀土材料的應(yīng)用越來(lái)越廣，特別是稀土永磁材料、發(fā)光材料、儲(chǔ)氫材料等稀土功能材料在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的大規(guī)模應(yīng)用，已成為拉動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)及國(guó)防建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重要支撐條件，并促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和科學(xué)進(jìn)步。2012年中國(guó)擁有稀土冶煉分離企業(yè)100多家，稀土分離能力保守估計(jì)已經(jīng)達(dá)到17萬(wàn)噸，實(shí)際可能超過(guò)20萬(wàn)噸。其中稀土金屬的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到4?5萬(wàn)噸的水平，其中單一稀土金屬的年生產(chǎn)能力達(dá)3萬(wàn)噸，混合稀土金屬的年生產(chǎn)能力約為2萬(wàn)噸。以區(qū)域稀土資源為核心，中國(guó)稀土產(chǎn)業(yè)形成了三大基地和南北兩大稀土生產(chǎn)體系的格局。這三大基地一是以包頭混合型稀土為原料的北方稀土生產(chǎn)基地，分離能力約8萬(wàn)噸；二是以江西等南方七省的離子型稀土礦為原料的中重稀土生產(chǎn)基地，分離能力約6萬(wàn)噸；三是以四川冕寧氟碳鈰為原料的氟碳飾礦生聲基地分離能力約3萬(wàn)噸。2012年稀土冶煉分離產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)H萬(wàn)噸（REO）,占世界總產(chǎn)量的88%,國(guó)內(nèi)稀土消費(fèi)量為6.7萬(wàn)噸。廣東6家稀土冶煉分離企業(yè)，年分離能力1.5萬(wàn)噸；2012年，實(shí)際生產(chǎn)稀土冶煉分離產(chǎn)品9130噸；實(shí)現(xiàn)銷售收入約11億元；出口稀土產(chǎn)品3361噸（REO）,創(chuàng)匯7000萬(wàn)