公司各部門降低成本計劃措施

公司各部門降低成本計劃措施1、降低產(chǎn)品成本可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加利潤。產(chǎn)品成本是抵減利潤的一個重要因素，產(chǎn)品成本高，利潤相應(yīng)減少；而產(chǎn)品成本低，則利潤相應(yīng)增加。企業(yè)利潤增加，就可以為國家提供更多的積累。同時，降低成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也可以為企業(yè)、投資者等各方與企業(yè)有利害關(guān)系的集團(tuán)帶來較好的收益。由于降低了成本，通過銷售產(chǎn)品能收回投入在成本上的資金，使企業(yè)的生產(chǎn)能正常地進(jìn)行下去，又由于有了積累，可以將其用于企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)，企業(yè)的規(guī)模也可隨之?dāng)U大，由此可形成良性循環(huán)。另外，就是對于企業(yè)新介入的領(lǐng)域，也有一個降低成本的問題。由于新介入的領(lǐng)域有較高的收益水平，利潤較高，使人們往往忽略了降低成本的重要性，認(rèn)為利潤高，成本高點也無所謂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，這也是為日后降低成本留下了隱患。因為這種高利潤不會長久的，在日后提高這一行業(yè)利潤時，還得靠降低成本來完成。待這時再采取相應(yīng)措施時，由于高成本已形成，再將其降下來的難度是很大的。因此，企業(yè)在介入一個新領(lǐng)域時，應(yīng)首先將降低或控制成本水平放在第一位，如果有一個較好的新起點，就會為日后降低成本創(chuàng)造了良好的條件。2、降低產(chǎn)品成本可以節(jié)約人力物力的消耗通過降低成本各項措施的實施，可以用最少的人力和物力，生產(chǎn)出較多的產(chǎn)品。特別是對于一些較為貴重或稀缺的材料，這些材料的節(jié)約使用不僅是降低產(chǎn)品成本的問題了，而是對資源的節(jié)約，可以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，防止由于材料的短缺而影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。企業(yè)制定的各項降低成本的措施方案，一般都是通過對原有的一些消耗定額進(jìn)行修改，制定新的消耗定額，通過這種方式，減少生產(chǎn)過程中物資、資源和人力的浪費。3、降低產(chǎn)品成本是降低產(chǎn)品價格的重要條件，我們知道，產(chǎn)品成本是制定產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。要想不斷降低產(chǎn)品價格，使產(chǎn)品銷售量增加，提高市場競爭能力，就應(yīng)不斷降低產(chǎn)品成本。只有產(chǎn)品成本降低了，降低產(chǎn)品價格才有了保障。在市場經(jīng)濟(jì)的條件下，由于激烈的競爭，有時企業(yè)間為了使自己處于有利的地位，一般采用的競爭方式就是降低價格。在價格戰(zhàn)中，要想取勝，只能通過降低成本來爭取較大的降價空間。如果企業(yè)的成本較高，成本高于其他企業(yè)同類產(chǎn)品的售價，就會在最后的價格戰(zhàn)中敗下陣來。4、加強(qiáng)戰(zhàn)略成本管理是降低成本的重要途徑現(xiàn)代成本管理的目的應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎(chǔ)，從而提高成本效益。在經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生劇變、市場競爭變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。密切關(guān)注整個市場和競爭對手的動向來發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。從加強(qiáng)戰(zhàn)略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段要加大科技含量投入，通過重組生產(chǎn)流程來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低，達(dá)到成本控制的目的。二，降低成本的途徑、實行全員成本管理和全過程的成本控制由于成本是一個綜合性的指標(biāo)，它涉及到企業(yè)的所有人員、企業(yè)的全部生產(chǎn)過程。因此，應(yīng)形成一個較為完整的成本管理體系。這一成本管理體系包括企業(yè)的全體員工和生產(chǎn)的全過程，將成本指標(biāo)分解到各個部門、每個員工，形成成本管理的網(wǎng)絡(luò)。充分調(diào)動廣大職工管理和控制成本的積極性、創(chuàng)造性，通過實行全員和全過程的成本管理，形成人人關(guān)心成本、處處關(guān)注成本的局面。、實行成本否決嚴(yán)格成本考核是樹立成本權(quán)威地位、強(qiáng)化成本控制的重要措施，成本否決的核心是用成本指標(biāo)否決其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。企業(yè)在對各單位的工作進(jìn)行考核時，可能設(shè)計了多種考核指標(biāo)，在這些考核指標(biāo)中，應(yīng)將成本指標(biāo)作為主要指標(biāo)進(jìn)行考核。如果各部門其他各項指標(biāo)都完成的很好，但是成本指標(biāo)卻沒有完成，就應(yīng)否決其工作業(yè)績，不能評為先進(jìn)等其他的獎勵措施。由于實行了成本否決制度，使得各單位都能將工作的重心放在降低成本的工作上，由于工作做的有力，能取得較好的效果。、提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。勞動生產(chǎn)率提高了，單位產(chǎn)品中的勞動消耗量就減少了，可以使單位產(chǎn)品成本中的工資等費用降低。要提高勞動生產(chǎn)率，就必須采用新技術(shù)、新設(shè)備，并對生產(chǎn)職工進(jìn)行必要的培訓(xùn)，提高企業(yè)職工的素質(zhì)。通過提高勞動生產(chǎn)率來降低成本不能簡單地理解成裁減人員。提高勞動生產(chǎn)率的途徑很多，如通過改革生產(chǎn)工藝、改善勞動條件、改進(jìn)操作規(guī)程、使用新的材料等，這些途徑的采用，都能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，使勞動生產(chǎn)率提高。4、節(jié)約材料的消耗不斷降低產(chǎn)品成本中材料的成本，也是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。因為在產(chǎn)品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，特別是在一些加工行業(yè)更是如此。由于材料的消耗量較大，因此，降低材料消耗的潛力很大。應(yīng)采取有效的措施，諸如制定各種消耗定額、實行限額發(fā)料制度、材料數(shù)量差異分批核算法等，使材料的消耗不斷降低。、控制生產(chǎn)損失的發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必然要發(fā)生一些損失，如廢品損失、停工損失等。對于大部分損失，都是列入產(chǎn)品成本的，因而，不斷地減少生產(chǎn)損失，也可以降低產(chǎn)品成本。有時，生產(chǎn)過程中發(fā)生的損失，不但是造成了廢品，而且還可能造成一個車間、一條生產(chǎn)線或整個企業(yè)的停產(chǎn)，其損失就是很大的了。、控制制造費用制造費用也是產(chǎn)品成本的重要組成部分，制造費用的項目較多，應(yīng)對每項費用采用不同的控制方法，如對低值易耗品、辦公費等，應(yīng)制定相應(yīng)的費用定額和開支標(biāo)準(zhǔn)，促其不斷降低。企業(yè)為了能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，獲得持久的競爭優(yōu)勢，就必須加強(qiáng)成本管理，提高成本管理部門的職能，建立完善成本管理體系，分析各因素對成本的影響，樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，切實推行成本全員管理，采用科學(xué)的成本管理方法和手段，充分調(diào)動成本管理工作的各項職能，采取有效措施，加強(qiáng)戰(zhàn)略成本管理，運(yùn)用成本領(lǐng)先戰(zhàn)略及成本效益觀念進(jìn)行成本管理。將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程。企業(yè)的一切成本管理活動，應(yīng)以現(xiàn)代成本效益理念作為指導(dǎo)思想，要認(rèn)識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于成本本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。要及時、全面向管理人員提供成本信息，借以提高員工對成本管理的認(rèn)識，增強(qiáng)成本觀念?？傊杀竟芾砉ぷ魇瞧髽I(yè)經(jīng)營管理的核心，企業(yè)應(yīng)高度重視成本管理，從每一個細(xì)節(jié)挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，實現(xiàn)成本的持續(xù)降低，達(dá)到成本控制的目的，以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。***********制造部、采購要根據(jù)公司物資采購計劃清單和庫存情況，分清主次緩急，認(rèn)真執(zhí)行“擇優(yōu)選購”和“比價采購”的原則，保質(zhì)保量，按時進(jìn)貨，規(guī)范操作，嚴(yán)格控制物資采購價格、數(shù)量、套材、降低生產(chǎn)采購成本。、外協(xié)辦要按生產(chǎn)計劃，按質(zhì)按量，按時交貨入庫，貨比三家，外協(xié)加工零件，實行報價，協(xié)商定價，控制和降低零件外協(xié)加工價格，盡量做到大件分批交貨，減少倉庫零件積壓。、生產(chǎn)車間根據(jù)營銷用戶要求和公司生產(chǎn)實際，合理配置生產(chǎn)作業(yè)計劃，車間要對現(xiàn)有設(shè)備、人員綜合平衡，提高員工在 8小時內(nèi)發(fā)揮最大生產(chǎn)工作效率。加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備、工裝、夾具的維護(hù)保養(yǎng)管理，做到節(jié)約用電、水、漆，控制原材料、螺絲螺母等物品的浪費現(xiàn)象，愛護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。、倉庫要按生產(chǎn)計劃和物資采購清單報驗入庫，憑生產(chǎn)領(lǐng)料單發(fā)貨，領(lǐng)發(fā)、借用物品要嚴(yán)格控制，采購物品要根據(jù)實際需要按采購程序操作，對倉庫多年不用零件物品要盤點統(tǒng)計，進(jìn)行處理，盡量減少倉庫庫存積壓。制造部要經(jīng)常檢查、督促各方工作，努力降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。二、技術(shù)部1、新產(chǎn)品降成本措施1）新產(chǎn)品方案應(yīng)進(jìn)行多方位討論和必要的論證，避免應(yīng)方案差錯而產(chǎn)生浪費；2）在設(shè)計方案時，應(yīng)全面考慮該方案的難易復(fù)雜程度以及生產(chǎn)加工的可行性，選擇成本低、加工簡單等優(yōu)勢的方案進(jìn)行。3）在產(chǎn)品設(shè)計時，要考慮三化，即產(chǎn)品的“通用化”、“系列化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”。4 ） 在零件設(shè)計時， 應(yīng)綜合考慮零件加工的工藝性、 材料以及裝配等因素，選擇最佳的方法設(shè)計。5 ） 在設(shè)計圖紙時， 設(shè)計人員應(yīng)始終保持謹(jǐn)慎小心， 認(rèn)真校對圖紙，避免應(yīng)圖紙錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)零件錯誤，造成成本上升。6 ） 在材料選擇時，應(yīng)盡量選擇倉庫現(xiàn)有的材料，如扁鋼等；如有特殊規(guī)格材料，應(yīng)和采購部聯(lián)系，選擇易采購、成本低的材料。7）認(rèn)真校對目錄、發(fā)貨清單、標(biāo)準(zhǔn)件目錄等文件，減少差錯。8）工藝編制人員從零件的材料加工性、熱處理性等全方面考慮，制定合理的工藝，降低零件加工成本。9）在新產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)度方面，盡量保證生產(chǎn)制造周期，制訂新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，嚴(yán)格按開發(fā)進(jìn)度落實圖紙設(shè)計、工藝文件編制及其他技術(shù)資料的完善工作，減少因緊急采購而造成的成本浪費。2、老產(chǎn)品降成本措施（1）隨著公司加工設(shè)備的增多，原有一些零件的加工工藝經(jīng)過改進(jìn)，能夠降低成本，設(shè)計人員和工藝員要和生產(chǎn)部門及金工車間聯(lián)系，及時改進(jìn)零件不合理工藝，從而降低零件加工成本。（2）逐步完善產(chǎn)品零件目錄、發(fā)貨清單、標(biāo)準(zhǔn)件目錄，減少由此產(chǎn)生的零件多投、少投等差錯，降低由此產(chǎn)生的浪費。（3）及時落實生產(chǎn)部、質(zhì)量部和客戶反饋的問題，從圖紙源頭上解決問題。三、質(zhì)量部1、嚴(yán)格控制零件的合格率。確保無整批退貨。2、對整機(jī)裝配過程中出現(xiàn)的問題及時反饋并督促更改。“三包”服務(wù)中杜絕超“三包”服務(wù)期的免付服務(wù)現(xiàn)象，嚴(yán)格控制“三包”服務(wù)配件的發(fā)放。4、大件“三包”服務(wù)基本上用托運(yùn)方式，控制運(yùn)輸費用。四、營銷部、加強(qiáng)與客戶之間的溝通，協(xié)調(diào)處理相互關(guān)系，盡量提高貨款回收率及減少到客戶現(xiàn)場催款的次數(shù)，降低銷售成本；、積極了解市場信息，增進(jìn)客戶溝通，保證銷售計劃的準(zhǔn)確性，減少不必要的投產(chǎn)積壓，緊急采購額外費用增加等；3、協(xié)調(diào)客戶盡量自己解決機(jī)器的提貨問題，如有代辦托運(yùn)的，加強(qiáng)費用核算結(jié)算控制，絕對保證運(yùn)輸費用的收支平衡。五、總經(jīng)辦、人事部、、文秘室:控制辦公用