大壩取水樞紐混凝土施工方案

PAGECB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（青水系項(xiàng)[2017]技案001號(hào)）合同名稱：四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項(xiàng)目合同編號(hào)：致：四川騰越建設(shè)設(shè)監(jiān)理有限公公司我方今提交四川川省青川縣大大壩河-寨溪河-喬莊河水系系連通項(xiàng)目工工程（）的：：附：■大壩混凝土土施工方案請(qǐng)貴方審批承包人：四川省人民渠綿陽陽建設(shè)公司四川省青川縣大壩壩河-寨溪河-喬莊河水系系連通項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽簽發(fā)審批意見見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：四川騰騰越建設(shè)監(jiān)理理有限公司簽收人：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，發(fā)包人1份、設(shè)代機(jī)構(gòu)1份、監(jiān)理機(jī)構(gòu)1份、承包人1份。四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項(xiàng)目大壩混凝土施工方案（大壩河取水樞紐）四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項(xiàng)目部2017年8月PAGE22目錄HYPERLINK\l"_Toc490813286"1、適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc490813287"2、編制依據(jù)及原則2HYPERLINK\l"_Toc490813288"2.1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc490813289"2.2、編制原則2HYPERLINK\l"_Toc490813290"3、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc490813291"3.1、結(jié)構(gòu)物描述2HYPERLINK\l"_Toc490813292"3.2、施工特（難）點(diǎn)分析3HYPERLINK\l"_Toc490813293"4、施工布置3HYPERLINK\l"_Toc490813294"4.1、施工用風(fēng)3HYPERLINK\l"_Toc490813295"4.2、施工用水3HYPERLINK\l"_Toc490813296"4.3、施工用電3HYPERLINK\l"_Toc490813297"4.4、施工道路3HYPERLINK\l"_Toc490813298"4.5、混凝土拌和系統(tǒng)3HYPERLINK\l"_Toc490813299"5、混凝土施工方案3HYPERLINK\l"_Toc490813300"5.1、混凝土分期方案3HYPERLINK\l"_Toc490813301"5.2、大壩混凝土澆筑分層、分塊方案4HYPERLINK\l"_Toc490813302"5.3、模板規(guī)劃方案4HYPERLINK\l"_Toc490813303"5.4、混凝土澆筑方案4HYPERLINK\l"_Toc490813304"5.4.1混凝土運(yùn)輸方案4HYPERLINK\l"_Toc490813305"5.4.2施工縫和混凝土交接面的處理方案4HYPERLINK\l"_Toc490813306"5.5.3基礎(chǔ)及縫面處理5HYPERLINK\l"_Toc490813307"5.5.4模板制作6HYPERLINK\l"_Toc490813308"5.5.5模板安裝6HYPERLINK\l"_Toc490813309"5.5.6混凝土拌制6HYPERLINK\l"_Toc490813310"5.5.7混凝土的運(yùn)輸和入倉7HYPERLINK\l"_Toc490813311"5.5.8混凝土的振搗和收面8HYPERLINK\l"_Toc490813312"5.5.9拆模及修補(bǔ)8HYPERLINK\l"_Toc490813313"5.5.10養(yǎng)護(hù)8HYPERLINK\l"_Toc490813314"5.5.11溢流面混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc490813315"5.5.12二期混凝土施工8HYPERLINK\l"_Toc490813316"5.6、鋼筋制作與安裝9HYPERLINK\l"_Toc490813317"5.6.1鋼筋的材質(zhì)9HYPERLINK\l"_Toc490813318"5.6.2取樣與試（檢）驗(yàn)9HYPERLINK\l"_Toc490813319"5.6.3鋼筋的加工9HYPERLINK\l"_Toc490813320"5.6.4鋼筋運(yùn)輸10HYPERLINK\l"_Toc490813321"5.6.5鋼筋接頭10HYPERLINK\l"_Toc490813322"5.6.6鋼筋安裝10HYPERLINK\l"_Toc490813323"5.7、止水安裝施工11HYPERLINK\l"_Toc490813324"6、大體積混凝土澆筑溫度控制技術(shù)措施11HYPERLINK\l"_Toc490813325"6.1、工程區(qū)氣象特征11HYPERLINK\l"_Toc490813326"6.2、溫度控制方案12HYPERLINK\l"_Toc490813327"6.3、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)12HYPERLINK\l"_Toc490813328"6.3.1基礎(chǔ)混凝土的允許溫差12HYPERLINK\l"_Toc490813329"6.3.2新老混凝土上、下層允許溫差12HYPERLINK\l"_Toc490813330"6.3.3內(nèi)外溫差12HYPERLINK\l"_Toc490813331"6.4、溫度控制及防裂技術(shù)措施12HYPERLINK\l"_Toc490813332"6.4.2合理安排澆筑層厚和間歇期13HYPERLINK\l"_Toc490813333"6.4.3合理安排施工程序及進(jìn)度13HYPERLINK\l"_Toc490813334"6.4.4降低混凝土澆筑溫度13HYPERLINK\l"_Toc490813335"6.4.5加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)13HYPERLINK\l"_Toc490813336"6.4.6表面保護(hù)措施13HYPERLINK\l"_Toc490813337"6.4.7通水冷卻14HYPERLINK\l"_Toc490813338"7、質(zhì)量保證方案15HYPERLINK\l"_Toc490813339"7.1、混凝土拌合及澆筑質(zhì)量保證方案15HYPERLINK\l"_Toc490813340"7.2、加強(qiáng)現(xiàn)場現(xiàn)澆砼的一期冷卻15HYPERLINK\l"_Toc490813341"7.3、做好溫度監(jiān)測15HYPERLINK\l"_Toc490813342"7.4、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量16HYPERLINK\l"_Toc490813343"8、冬雨季施工措施16HYPERLINK\l"_Toc490813344"8.1、混凝土工程冬季施工措施16HYPERLINK\l"_Toc490813345"8.2、混凝土雨季施工措施17HYPERLINK\l"_Toc490813346"9、安全措施18HYPERLINK\l"_Toc490813347"10、施工資源配置18HYPERLINK\l"_Toc490813348"10.1、施工設(shè)備配置18HYPERLINK\l"_Toc490813349"10.2、勞動(dòng)力配置19PAGEPAGE12四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項(xiàng)目大壩混凝土施工方案1、適用范圍本施工方案適用于四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項(xiàng)目大壩混凝土施工。2、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352-2006；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014；《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2013；《混凝土重力壩設(shè)計(jì)規(guī)范》-SL319-2005；《水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊》;《施工組織設(shè)計(jì)》；《壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙》；《施工合同》；招投標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)交底文件。2.2、編制原則（1）、響應(yīng)和遵守業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及四川省青川縣大壩河-寨溪河-喬莊河水系連通項(xiàng)目建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；（2）、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序；（3）、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3、工程概況3.1、結(jié)構(gòu)物描述大壩河取水樞紐工程攔河壩為混凝土重力壩，左右岸非溢流段、溢流段呈一字型布置。攔河大壩采用砼溢流重力壩，壩軸線呈直線，軸線長68.0m，引水樞紐正常蓄水位947.50m，相應(yīng)蓄水量11.13萬m3。壩頂高程951.0m，寬4m，建基面最低高程為936.00m，最大引水壩高15.0m，不設(shè)防浪墻。攔河大壩壩工程總體布置從左岸至右岸依次為：左岸非溢流壩段，長19.0m，壩0+016.50底部處設(shè)沖沙底孔，進(jìn)口高程941.00m，孔口尺寸3m×3m（寬×高），內(nèi)設(shè)檢修閘門及工作閘門各1扇，壩頂設(shè)卷揚(yáng)機(jī)啟閉。溢流壩段位于河床中部，壩段長30.0m，無閘控制，堰頂高程947.50m，堰型為WES實(shí)用堰；右岸非溢流壩段長19.0m。非溢流壩頂寬4.0m，壩頂無公共交通要求，上游壩面呈垂直坡，下游壩坡在高程948.00m以上呈垂直坡，高程948.00m以下坡比為1:0.75，壩身采用C20混凝土澆筑。溢流壩段堰頂以后下游坡比為1:0.75，坡腳用半徑為5m的反弧與消力池銜接，壩身采用C20混凝土澆筑，溢流面采用C25混凝土進(jìn)行防沖防滲處理，反弧末端接16.0m長C25鋼筋砼消力池與河床相連，護(hù)坦厚1.0m，消力池內(nèi)設(shè)排水孔，孔距2×2m，梅花型布置。3.2、施工特（難）點(diǎn)分析（1）壩體混凝土、止水施工工藝要求高，質(zhì)量不易控制；（2）現(xiàn)場場地狹小，材料設(shè)備運(yùn)輸、布置困難；（3）施工干擾大，在大壩施工期間，各壩段開挖、清基、砼澆筑和灌漿作業(yè)交叉進(jìn)行，影響施工進(jìn)度，存在較大安全隱患；（4）壩體混凝土施工部分時(shí)段在高溫季節(jié)，降溫措施要求嚴(yán)格；（5）壩體在第一個(gè)汛期承擔(dān)度汛功能，防汛要求高。4、施工布置4.1、施工用風(fēng)大壩混凝土工程施工用風(fēng)主要為倉面清理、施工縫鑿毛處理等用風(fēng)，所需用風(fēng)自左、右兩岸供風(fēng)系統(tǒng)接引。4.2、施工用水大壩混凝土工程施工用水主要為倉面混凝土施工縫處理，倉面清理，養(yǎng)護(hù)用水及壩體大體積混凝土冷卻用水等，考慮在大壩基坑布置1臺(tái)高揚(yáng)程離心泵將水抽至大壩左岸蓄水池內(nèi)，施工和養(yǎng)護(hù)用水自此引出。4.3、施工用電大壩混凝土工程施工用電主要負(fù)荷為塔吊、空壓機(jī)、振搗棒、電焊機(jī)、水泵、倉面施工照明等，由壩區(qū)左岸100KVA變壓器的低壓側(cè)接入施工工作面，并安裝配電箱，確保壩體混凝土施工用電。4.4、施工道路壩體底孔（941.00m高程以下）及消力池砼施工時(shí)，混凝土及材料主要通過上下游圍堰，經(jīng)基坑內(nèi)臨時(shí)支路進(jìn)入澆筑倉面附近，通過混凝土泵車入倉；壩體底孔941.00m高程以上）主要通過左右兩岸臨時(shí)道路進(jìn)入卸料平臺(tái)，通過混凝土泵車入倉。根據(jù)開挖施工中的道路布置，在大壩左右岸分別布設(shè)高、中、低3條施工道路，通往兩岸坡高、中、低不同的高度，壩體混凝土施工過程中，可充分利用以上各條施工道路，通過修筑分支道路或適當(dāng)填筑加高、開挖降低等措施，以滿足壩體在各高程的施工要求。4.5、混凝土拌和系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，重力壩最大剖面的底寬為13.5m，最大壩段長度37m，采用層鋪法澆筑，每層最大澆筑面積為：37m×13.5m=499.50㎡,層鋪厚度按照50cm考慮，初凝時(shí)間為3小時(shí)，每小時(shí)澆筑量為：499.5×0.50/3=83.25m3/h。為滿足大壩混凝土的澆筑，采用自制商品混凝土，在縣城附近設(shè)置混凝土拌合場，統(tǒng)一生產(chǎn)，統(tǒng)一供給?？蓾M足澆筑強(qiáng)度要求。5、混凝土施工方案5.1、混凝土分期方案本工程壩體為砼溢流重力壩，具有溢流壩段，和非溢流擋水壩段等多種典型剖面，在滿足壩體應(yīng)力的前提下，根據(jù)壩體的不同部位，不同的工作條件，壩體混凝土均滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕、抗沖刷、低熱、抗裂等性能的要求。根據(jù)本工程枯水期及導(dǎo)截流施工安排，將壩體混凝土施工分四個(gè)階段：一階段：右壩段▽941.00m高程以下壩體混凝土及消力池左側(cè)墻混凝土施工。二階段：左壩段▽941.00m高程以下壩體混凝土及消力池混凝土施工。三階段：右壩段▽941.00m高程以下壩體混凝土澆筑。四階段：全壩段▽941.00m高程以上壩體及壩頂混凝土施工。5.2、大壩混凝土澆筑分層、分塊方案分層、分塊原則（1）按照大壩段、閘孔、設(shè)計(jì)沉降縫、伸縮縫等進(jìn)行分塊；（2）按照設(shè)計(jì)施工圖結(jié)構(gòu)尺寸特征、混凝土澆筑能力以及混凝土溫控要求等進(jìn)行分層、分塊；（3）在滿足施工技術(shù)要求的前提下，盡量減少分縫，各塊平起、交替上升，以減少接縫灌漿工作量，加快施工進(jìn)度；（4）分層厚度滿足壩體薄層均勻上升要求，充分利用頂面散熱以降低水化熱溫升，簡化混凝土溫控措施；（5）分層、分塊滿足壩體及閘室施工平行、流水作業(yè)要求。5.3、模板規(guī)劃方案混凝土重力壩將根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形體尺寸、質(zhì)量要求采用不同型式的模板。混凝土重力壩壩體大體積混凝土采用大型組合鋼模板，且優(yōu)先選用懸臂鋼模板；為保證閘墩及胸墻等曲面部位混凝土外表光滑平順，選用異型定制鋼模板；對(duì)壩內(nèi)廊道，采用小型組合鋼模拼裝；建筑物邊角、孔洞及預(yù)埋件等非標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)部位，現(xiàn)場制作木模板。各類模板均具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度、以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，且模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土表面質(zhì)量。大壩混凝土施工模板規(guī)劃見表3。表5.3大壩混凝土施工模板規(guī)劃一覽表工程部位模板規(guī)劃備注閘墩墩頭、胸墻曲曲面、溢流壩壩面等滑動(dòng)鋼模板拉模壩體、閘墩、消力力池直立面等等大型組合鋼模板、懸懸臂鋼模板多卡支架配大面板板壩內(nèi)廊道小型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝建筑物邊角、孔洞洞及預(yù)埋件部部位木模板現(xiàn)場制作5.4、混凝土澆筑方案5.4.1混凝土運(yùn)輸方案結(jié)合本工程特點(diǎn)，混凝土總量不大，壩高及壩寬相對(duì)較小，兩岸山體間距離也較近，采用混凝土泵車直接入倉方式。采用混凝土罐車運(yùn)輸、泵車入倉進(jìn)行混凝土澆筑。消力池基本可全部采用砼罐車運(yùn)輸、直接入倉，個(gè)別部位輔以溜槽進(jìn)行入倉。壩體及消力池等混凝土，均根據(jù)分塊跳倉方式澆筑，倉內(nèi)采用平倉振搗機(jī)振搗，小型振動(dòng)器輔助。5.4.2施工縫和混凝土交接面的處理方案本工程擬采用快易收口網(wǎng)對(duì)施工縫、壩體C20砼與上下游面C25防滲混凝土交接面等相關(guān)施工進(jìn)行處理?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)加工成為單向U型密肋和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，特別適用分段澆筑混凝土施工縫及砼施工交接面的處理，對(duì)工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、降低施工成本有較良作用?？煲资湛诰W(wǎng)安裝工藝見圖1。收口網(wǎng)切割收口網(wǎng)切割鋼筋綁扎收口網(wǎng)安裝收口網(wǎng)固定細(xì)部封堵圖1快易收口網(wǎng)安裝工藝鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝清倉、驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)砼拌制砼運(yùn)輸修整不合格部位模板制作取樣試驗(yàn)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)驗(yàn)收測量放線鋼筋加工合格不合格圖2混凝土施工工序框圖5.5.3基礎(chǔ)及縫面處理在建基面上澆筑混凝土前，先將整個(gè)建基面用高壓水沖洗干凈并排凈積水，鑿除松動(dòng)巖石，對(duì)光滑的巖石面鑿毛。如遇有承壓水，采取埋管引水的形式將水引至壩體外?；鶐r面澆筑第一層混凝土?xí)r，先鋪一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿初凝前覆蓋混凝土。在已澆混凝土面上用高壓水沖毛，將混凝土表面的乳皮清除干凈，局部縫面輔以人工鑿毛，縫面處理經(jīng)檢查合格后開始混凝土澆筑。對(duì)水平施工縫面澆筑第一層混凝土?xí)r，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿初凝前覆蓋混凝土。5.5.4模板制作大壩上游垂直面選用懸臂模板、非溢流壩段下游斜面選用大塊模板，溢流壩段下游臺(tái)階選用組合鋼模板；閘墩外表面選用大塊定型懸臂模板，輔助組合鋼模板和木模板，局部使用組合鋼模板。以上模板由專業(yè)廠家加工制作，在混凝土施工前完成制作，并且檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸?shù)绞┕っ娓浇Ｄ０迕姘宓钠秸纫约澳０宓膭偠仁怯绊懟炷镣庥^平整度的主要因素，模板制作的允許偏差符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；異形模板、永久性特種模板的允許偏差，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。本工程盡量少用或不用木材制作模板，若經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意采用木模時(shí)，其木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆弱性的木材嚴(yán)禁使用。曲面模板的設(shè)計(jì)和制作，除應(yīng)滿足本合同施工圖紙所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。異形模板、滑動(dòng)模板、移動(dòng)模板和永久性模板等特種模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝，除應(yīng)遵守規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件規(guī)定的允許偏差及其他結(jié)構(gòu)要求。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。除監(jiān)理工程師另有特殊規(guī)定外，建筑結(jié)構(gòu)物的混凝土與鋼筋混凝土模板的安裝允許偏差應(yīng)遵守GB50204-2002的規(guī)定；大體積混凝土模板的安裝允許偏差應(yīng)遵守DL/T5110-2000的相關(guān)規(guī)定。對(duì)承重模板、懸臂模板、高度超過3m的側(cè)面模板的支撐系統(tǒng)要進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并留有足夠的安全系數(shù)，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確?；炷翝仓^程中模板不產(chǎn)生變形和移位。5.5.5模板安裝模板由載重汽車運(yùn)至施工平臺(tái)，由吊車運(yùn)至大壩施工面。小型組合模板和木模板由人工搬運(yùn)，安裝、校正并加固。模板設(shè)足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；倉內(nèi)設(shè)對(duì)撐，隨澆筑混凝土上升時(shí)拆除，獨(dú)立的墻、柱嚴(yán)防整體變形、錯(cuò)臺(tái)。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，涂刷的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模面板應(yīng)采用烤涂石臘或其它保護(hù)涂料。模板安裝前涂刷一層脫模劑。壩體分縫面、消力池的下部、胸墻、排架柱模板用鋼管架或型鋼架作支撐，采用外頂內(nèi)拉式固定，閘墩、壩體上部模板采用懸臂模板，用預(yù)埋螺栓固定，溢流面為導(dǎo)軌式滑模。5.5.6混凝土土拌制混凝土由混凝土撓撓拌合站集中提供，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)室提供并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的程序序和混凝土配配料單進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一拌制。混凝土拌和前，對(duì)對(duì)水泥、混合合材料、外加加劑、骨料、拌拌和用水等混混凝土原材料料質(zhì)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的的頻次及質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)按按照國家和行行業(yè)的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。拌和站均配有自動(dòng)動(dòng)秤量裝置，混混凝土拌和時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的混凝凝土配料單進(jìn)進(jìn)行配料，并并按監(jiān)理工程程師的指示定定期校核拌和和系統(tǒng)稱量設(shè)設(shè)備的精度，其其稱量偏差不不應(yīng)超過《水水工混凝土施施工規(guī)范》（SL6777-20144）中的有關(guān)關(guān)規(guī)定?；炷涟韬屯读享橅樞蚣鞍韬蜁r(shí)時(shí)間應(yīng)通過試試驗(yàn)確定，且且純拌和時(shí)間間不少于表7.5-6的規(guī)定。表5混凝土純拌和時(shí)間間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mmm）坍落度（cm）2～55～8＞81.0802.52.01.6≤1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5對(duì)混凝土拌和物按按照規(guī)定的頻頻率取樣，進(jìn)進(jìn)行混凝土拌拌和均勻性、坍坍落度及強(qiáng)度度進(jìn)行檢測。混混凝土拌和均均勻性檢測，應(yīng)應(yīng)定時(shí)在機(jī)口口對(duì)一盤混凝凝土按出料先先后各取一個(gè)個(gè)試樣（每個(gè)個(gè)試樣不少于于30kg），以以測定砂漿容容重，其差值值應(yīng)不大于330kg/mm3；坍落度檢檢測，按施工工圖紙的規(guī)定定和監(jiān)理工程程師指示進(jìn)行行，一般每班班在出機(jī)口檢檢測四次，倉倉面檢測兩次次；現(xiàn)場混凝凝土抗壓強(qiáng)度度的檢測，同同一等級(jí)混凝凝土的試樣數(shù)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定為準(zhǔn)準(zhǔn)，非大體積積混凝土抗拉拉強(qiáng)度的檢測測以28天齡期的試試件按每2000m3成型型試件1組，1組試件應(yīng)取取自同一盤混混凝土?？箖鰞觥⒖?jié)B指標(biāo)標(biāo)應(yīng)適當(dāng)取樣樣，其數(shù)量可可按每季度施施工的主要部部位取樣成型型1～2組。表6混凝土土齡期試件取取樣表混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期設(shè)試件數(shù)數(shù)大體積混凝土每500m3成型試試件1組每1000m3成型型試件1組非大體積混凝土每100m3成型試試件1組每200m3成型試試件1組5.5.7混凝土土的運(yùn)輸和入入倉混凝土在澆筑第一一層或下層混混凝土前，先先在基礎(chǔ)面或或混凝土施工工縫面上鋪2～3cm的同標(biāo)號(hào)水水泥砂漿，鋪鋪設(shè)的砂漿面面積與混凝土土澆筑強(qiáng)度相相適應(yīng)，并盡盡快覆蓋混凝凝土，保證新新澆混凝土與與巖基面或混混凝土面結(jié)合合良好。在941.00m高高程以下，用用自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，選用混混凝土泵車水水平布料；在在941.000m高程以上，利利用8m3混凝土土運(yùn)輸車至施施工平臺(tái)，3m33吊管卸料入入倉?；炷粮鶕?jù)設(shè)計(jì)分分縫進(jìn)行分塊塊分層澆筑，基基礎(chǔ)大體積混混凝土采用平平鋪法施工，每每層混凝土澆澆筑厚度按550cm控制制。3m3臥罐卸卸料時(shí)，首先先均勻多點(diǎn)下下料，人工平平倉，入倉混混凝土隨輔隨隨平倉，倉內(nèi)內(nèi)若有粗骨料料堆疊時(shí)，將將骨料均勻分分布于砂漿較較多處，不得得用砂漿覆蓋蓋，以免造成成內(nèi)部蜂窩。在在靠近模板和和鋼筋較密的的地方，人工工鏟料平倉，使使骨料均勻分分布。不合格格混凝土料嚴(yán)嚴(yán)禁入倉，已已入倉的不合合格料必須清清除，并按規(guī)規(guī)定在指定地地點(diǎn)棄碴。卸料要注意保護(hù)模模板、埋件等等，嚴(yán)禁混凝凝土入倉直接接沖擊模板。平平倉應(yīng)防止骨骨料分離，注注意層間結(jié)合合，加強(qiáng)振搗搗，確保連續(xù)續(xù)澆筑，防止止出現(xiàn)冷縫，澆澆筑過程中模模板工和鋼筋筋工要加強(qiáng)巡巡視維護(hù)，異異常情況及時(shí)時(shí)處理。大體積混凝土振搗搗采用平倉振振搗機(jī)進(jìn)行振振搗，同時(shí)輔輔助使用振搗搗棒振搗，振振搗棒距模板板的垂直距離離不小于振搗搗器的有效半半徑的1/2，并不得觸觸動(dòng)鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。澆筑筑的第一層混混凝土以及在在兩罐混凝土土卸料后的接接觸處應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)平倉振搗。5.5.8混凝土土的振搗和收收面混凝土振搗，對(duì)于于大面積的倉倉面，采用振振搗機(jī)振搗，對(duì)對(duì)于邊角或難難以到達(dá)的部部位，采用振振搗器振搗。振搗時(shí)采用梅花型型插點(diǎn)法、振振點(diǎn)的距離不不超過50ccm，嚴(yán)防漏漏振，振搗器器從新鋪混凝凝土層插入至至下層已振實(shí)實(shí)的混凝土110cm，嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時(shí)間，一般般同一位置振振搗停留時(shí)間間不超過30s，或根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況由工程師指指定。振搗時(shí)使振搗器搗搗實(shí)到可能的的最大密實(shí)度度，每一位置置的振搗時(shí)間間以混凝土不不再顯著下沉沉，不出現(xiàn)氣氣泡，并開始始泛漿時(shí)為準(zhǔn)準(zhǔn)，并避免振振搗過度。振振搗操作要嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。振搗器器距模板的垂垂直距離不小小于振搗器有有效半徑的1/2，避免振搗搗器直接與模模板、預(yù)埋件件或鋼筋止水水帶接觸。澆澆筑過程中如如表面泌水較較多，應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，不得得在模板上開開孔趕水或讓讓水在澆筑面面上流動(dòng)。對(duì)于過流底面，如如溢流面、消消力池底板面面，流面，根根據(jù)我單位在在其它工程中中的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，過流面混混凝土的澆筑筑將采用真空空吸水技術(shù)，其其技術(shù)要求和和操作要點(diǎn)如如下：①面層混凝土澆筑程程序混凝土鋪料→軟軸軸振搗器振搗搗→滾桿及振搗搗器找平→真空吸水機(jī)機(jī)吸水→抹光機(jī)研壓→人工抹平壓壓光→養(yǎng)護(hù)。②在混凝土表面設(shè)置置控制高程的的導(dǎo)向軌，滾滾桿沿導(dǎo)向軌軌控制混凝土土高程，導(dǎo)向向軌采用ф25鋼筋制作，立立柱底部必須須墊牢，并要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度。各塊可可根據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行加固固，軌道布置置兩道，分別別位于澆筑倉倉號(hào)的兩側(cè)。5.5.9拆模及及修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施施工圖紙要求求及規(guī)范規(guī)定定后，方可拆拆除模板，模模板拆除由吊吊車配合簡易“人”字架拆除，人人工配合搬運(yùn)運(yùn)。拆模后若若發(fā)現(xiàn)混凝土土有缺陷，提提出處理意見見，征得監(jiān)理理工程師同意意后才能進(jìn)行行修補(bǔ)。對(duì)不不同的混凝土土缺陷，按相相應(yīng)的監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的方法進(jìn)行處處理，直至滿滿足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。5.5.10養(yǎng)護(hù)護(hù)每層混凝土澆筑完完畢12～18h后，進(jìn)行淋淋水養(yǎng)護(hù)，保保持完全和持持續(xù)的潮濕，其其養(yǎng)護(hù)時(shí)間至至少28天以上，大大體積混凝土土的水平施工工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)護(hù)到澆筑上層層混凝土為止止。采用薄膜膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，在在混凝土表面面涂刷一層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，形成成保水薄膜，涂涂料不影響混混凝土質(zhì)量。5.5.11溢流流面混凝土施施工溢流面混凝土一次次澆筑成型，擋擋頭模板采用用大塊定型配配組合鋼模板板，溢流面砼砼采用滑模澆澆筑，混凝土土采用混凝土土罐車運(yùn)輸，固固定式混凝土土泵車入倉；；邊墩及上部部結(jié)構(gòu)砼采取取分層澆筑方方案，模板采采用大塊定型型鋼模板，混混凝土采用混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，混凝土土泵車入倉，插插入式高頻振振搗器振搗。溢溢流面混凝土土初凝后，在在其表面鋪設(shè)設(shè)織物覆蓋，并24小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。5.5.12二期期混凝土施工工二期混凝土施工主主要包括閘門門槽和閘底坎坎部位二期混混凝土，澆筑筑前將結(jié)合面面的老混凝土土鑿毛，沖洗洗干凈，保持持濕潤。選用組合鋼模板拼拼裝、Ф48鋼管作為圍圍檁、Ф14拉錨加固。在在凝土澆筑前前，檢查模板板安裝質(zhì)量，控控制模板的安安裝誤差在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)，保證模板板有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度?；炷劣?m3混混凝土運(yùn)輸灌灌車運(yùn)輸，人人工搬運(yùn)混凝凝土入倉。澆澆筑過程中，采采用小型振搗搗機(jī)械搗實(shí)，避避免漏振，并并控制混凝土土澆筑層厚度度及上升速度度，保證鋼筋筋和金屬埋件件不產(chǎn)生位移移，模板不走走樣。5.6、鋼筋制作與與安裝5.6.1鋼筋的的材質(zhì)5.6.1.1鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)用的鋼筋筋應(yīng)符合熱軋軋鋼筋主要性性能的要求。5.6.1.2每每批鋼筋均應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書及及出廠檢驗(yàn)單單。使用前，仍仍應(yīng)作拉力、冷冷彎試驗(yàn)。需需要焊接的鋼鋼筋應(yīng)作好焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)。鋼號(hào)不明明的鋼筋，不不能在主體工工程中應(yīng)用。5.6.2取樣與與試（檢）驗(yàn)驗(yàn)5.6.2.1鋼鋼筋取樣的分分批試驗(yàn)，以以同一爐（批批）號(hào)、同一一截面尺寸的的鋼筋為一批批，取樣重量量不小于600kg。5.6.2.2根根據(jù)廠家提供供的鋼筋質(zhì)量量證明書，檢檢查每批鋼筋筋的外觀質(zhì)量量（如裂縫、結(jié)結(jié)疤、麻坑、氣氣泡、砸碰傷傷痕及銹蝕程程度等），并并測量每批鋼鋼筋的代表直直徑。5.6.2.3在在每批鋼筋中中，選取經(jīng)表表面檢查和尺尺寸測量合格格的兩組鋼筋筋，各取一組組拉力試件和和一組冷彎試試件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。如一組試試驗(yàn)項(xiàng)目的一一個(gè)試件不符符合所規(guī)定的的數(shù)值時(shí)，則則另取兩倍數(shù)數(shù)量的試件，對(duì)對(duì)不合格的項(xiàng)項(xiàng)目作第二次次試驗(yàn)，如還還有一個(gè)試件件不合格，則則該批鋼筋為為不合格產(chǎn)品品。5.6.2.4對(duì)對(duì)鋼號(hào)不明的的鋼筋進(jìn)行試試驗(yàn)，其抽樣樣數(shù)量不得少少于6組。5.6.2.5非非預(yù)應(yīng)力混凝凝土中，不得得使用冷拉鋼鋼筋。5.6.2.6在在拉力試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目中，應(yīng)包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長率三個(gè)指指標(biāo)。如有一一個(gè)指標(biāo)不符符合規(guī)定，即即作為拉力試試驗(yàn)項(xiàng)目不合合格。5.6.3鋼筋的的加工本標(biāo)段鋼筋加工均均在鋼筋廠內(nèi)內(nèi)完成，鋼筋筋嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的形形式進(jìn)行加工工，加工的誤誤差滿足規(guī)范范的規(guī)定要求求。加工方法：對(duì)已彎彎曲或變形的的鋼筋采用鋼鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直；鋼鋼筋切割在鋼鋼筋切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行，不得采采用氣割或其其它熱切割方方式；鋼筋按按設(shè)計(jì)圖紙要要求的形式在在彎曲機(jī)上彎彎曲，對(duì)小箍箍筋可采用人人工彎曲；對(duì)對(duì)需在加工廠廠焊接的接頭頭，采用手工工電弧焊焊接接；鋼筋的表表面應(yīng)潔凈，無無損傷，使用用前油漆污染染和鐵銹等應(yīng)應(yīng)清除干凈，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用；鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部彎折，鋼鋼筋中心線同同直線的偏差差不應(yīng)超過其其全長的1%；用冷拉方方法調(diào)直鋼筋筋時(shí)，Ⅱ、Ⅲ=3\*ROMAN級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%；鋼筋加工工的尺寸應(yīng)符符合施工圖紙紙的要求，圓圓鋼筋制成箍箍筋其末端彎彎鉤長度應(yīng)符符合表8規(guī)定。加工工后鋼筋的允允許偏差不得得規(guī)定的數(shù)值；；鋼筋焊接和和鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)按GB502204第四節(jié)和第第五節(jié)的規(guī)定定和施工圖紙紙的要求執(zhí)行行。表5.6.3鋼鋼筋制成箍筋筋其末端彎鉤鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mmm）<2528～405～10759012901055.6.4鋼筋運(yùn)運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用8tt汽車由鋼筋筋加工廠運(yùn)至至施工現(xiàn)場，然然后用塔機(jī)或或履帶吊吊運(yùn)運(yùn)至工作面。鋼鋼筋在吊運(yùn)過過程中應(yīng)盡可可能避免發(fā)生生變形。表8加工后鋼筋的允許許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35.6.5鋼筋接頭頭鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，鋼筋焊接接處的屈服強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋筋屈服強(qiáng)度的的1.25倍。在加工廠中，采用用電弧焊（搭搭接焊、幫條條焊等）。鋼鋼筋的交叉連連接，采用接接觸點(diǎn)焊，不不宜采用手工工電弧焊。直直徑在25mmm以下鋼筋筋接頭，可采采用綁扎接頭頭。軸心受拉拉、小偏心受受拉構(gòu)件和承承受震動(dòng)荷載載的構(gòu)件中，鋼鋼筋接頭不得得采用綁扎接接頭。焊接鋼筋的接頭，應(yīng)應(yīng)將施焊范圍圍內(nèi)的浮銹、漆漆污、油漬等等清除干凈。在負(fù)溫下焊接鋼筋筋時(shí)，應(yīng)有防防風(fēng)、防雪措措施。手工電電弧焊應(yīng)選用用優(yōu)質(zhì)焊條，接接頭焊畢后應(yīng)應(yīng)避免立即接接觸冰、雪、雨雨天進(jìn)行露天天焊接，必須須有可靠的防防雨和安全措措施。焊接鋼筋的工人必必須有相應(yīng)的的考試合格證證件。采用不同直徑的鋼鋼筋進(jìn)行閃光光對(duì)焊時(shí)，直直徑相差以一一級(jí)為宜，且且不得大于44mm。采用用閃光對(duì)焊時(shí)時(shí)，鋼筋端頭頭如有彎曲，應(yīng)應(yīng)予矯直或切切除。5.6.6鋼筋筋安裝安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)施工圖紙的的要求規(guī)范施施工，保證其其強(qiáng)度質(zhì)量要要求。鋼筋安安裝前先按照照設(shè)計(jì)圖紙鋼鋼筋間距要求求進(jìn)行排距，再再進(jìn)行綁扎焊焊接，嚴(yán)格控控制鋼筋間距距符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。鋼鋼筋安裝完成成后需進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)筋，以控制制其準(zhǔn)確位置置，并在鋼筋筋和模板間按按混凝土保護(hù)護(hù)層厚度預(yù)制制砂漿墊塊支支撐，以確保?；炷帘Ｗo(hù)護(hù)層厚度滿足足設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋支支撐以保證位位置準(zhǔn)確。確確?；炷帘１Ｗo(hù)層厚度。安裝后的鋼筋，應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛性和穩(wěn)定性性。預(yù)先綁扎扎和焊接的鋼鋼筋網(wǎng)及鋼筋筋骨架，在運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程中應(yīng)采取取措施，避免免變形，開焊焊及松脫。在鋼筋架設(shè)完畢，未未澆混凝土之之前，須按照照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)檢查查，并作好檢檢查記錄。檢檢查合格的鋼鋼筋，如長期期暴露，應(yīng)在在混凝土澆筑筑之前重新檢檢查，合格后后方能澆筑混混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后后，應(yīng)及時(shí)妥妥加保護(hù)，避避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)動(dòng)和變形。在在混凝土澆筑筑過程中應(yīng)安安排值班人員員經(jīng)常檢查鋼鋼筋架立位置置，如發(fā)現(xiàn)變變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯矯正。嚴(yán)禁為為方便混凝土土澆筑擅自移移動(dòng)或割除鋼鋼筋。鋼筋安裝的允許誤誤差均嚴(yán)格按按照施工詳圖圖及有關(guān)文件件規(guī)定執(zhí)行。如如無專門規(guī)定定，鋼筋加工工和安裝允許許誤差遵照表表10執(zhí)行。表5.6.6鋼筋安裝的允許偏偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏偏差±1/2凈保護(hù)層層厚同一排受力鋼筋間間距的局部偏偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋筋間距的偏差差±0.1間距雙排鋼筋，其排與與排間距的局局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距距的偏差0.1箍筋間距5.7、止水安裝裝施工止水設(shè)施的型式、尺尺寸、埋設(shè)位位置和材料的的品種規(guī)格符符合施工圖紙紙的規(guī)定，金金屬止水片應(yīng)應(yīng)平整、干凈凈、無砂眼和和釘孔。止水水及預(yù)埋件安安裝嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行，負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)埋件安裝裝的人員，必必須和鋼筋架架立人員密切切配合，一些些埋件需穿過過密集鋼筋區(qū)區(qū)域時(shí)，嚴(yán)禁禁亂割受力鋼鋼筋，埋件一一定要牢固固固定在可靠的的部位，保證證澆筑振搗時(shí)時(shí)不會(huì)走樣。止水片的銜接按其其厚度分別采采用折迭、咬咬接或搭接方方式，其搭接接長度不得小小于20mmm，咬接和搭搭接部位必須須雙面焊接。塑塑料止水片或或橡膠止水片片的安裝應(yīng)防防止變形和撕撕裂。止水片片安裝是一件件細(xì)致的工作作，設(shè)置一些些簡易的托架架、夾具固定定在設(shè)計(jì)位置置上，止水片片凹槽嚴(yán)格按按縫面居中設(shè)設(shè)置，止水片片與模板結(jié)合合面應(yīng)嚴(yán)密。安安裝好的止水水片必須加以以固定和保護(hù)護(hù)，并防止在在澆筑過程中中發(fā)生偏移、扭扭曲和結(jié)合面面漏漿。6、大體積混凝土澆澆筑溫度控制制技術(shù)措施6.1、工程區(qū)氣象特征征喬莊河流域地處四四川盆地北部部邊緣，屬于于亞熱帶濕潤潤季風(fēng)氣候，夏夏季盛行濕潤潤的西南風(fēng)，冬冬季盛行干燥燥寒冷的西北北風(fēng)。具有春春遲、夏短、秋秋涼、冬長，四四季分明，日日照適宜，氣氣候溫和，雨雨量充沛，冬冬季晴朗干燥燥的氣候特點(diǎn)點(diǎn)，但由于地地形復(fù)雜，氣氣候變化異常常，春季多風(fēng)風(fēng)多旱，并時(shí)時(shí)有冰雹；夏夏季常有洪澇澇災(zāi)害；秋季季連綿陰雨；；冬季晴朗干干燥，并時(shí)有有風(fēng)、雪及霜霜凍。據(jù)青川縣氣象站多多年實(shí)測資料料統(tǒng)計(jì)：多年年平均氣溫113.7℃，其中6～8月月平均氣氣溫都在200℃以上，而1、2月在10℃以下；歷年年極端最高氣氣溫36.22℃（出現(xiàn)在7月），4～9月極端最高高氣溫都在330℃以上，而歷歷年極端最低低氣溫為-99.2℃（出現(xiàn)在122月），12月～翌年3月，極端最最低氣溫都低低于-5.00。多年平均均相對(duì)濕度776%，7～10月最高，都都在80%以上，其其中9月達(dá)到85%%。多年平均均年降水量9993.2mmm，主要集集中在6～9月，占全年年降水量的773.6%，特特別集中在77、8兩月，占全全年降水量的的44.4%%，而10月~翌年5月只占全年年降水量的226.4%，最最枯3個(gè)月（12月~翌年2月）降水量量僅占全年22.2%。多多年平均蒸發(fā)發(fā)量10666.8mm，4~8月約占占全年的622%，12月~翌年2月僅占全年年的12.22%；多年平平均風(fēng)速1..3m/s，最大風(fēng)風(fēng)速11m/s，相應(yīng)風(fēng)風(fēng)向ENE（出現(xiàn)現(xiàn)在5月）。青川川縣氣象站主主要?dú)庀笠厮亟y(tǒng)計(jì)見表66.1。表6.1青川縣氣象站站主要?dú)庀笠亟y(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年氣溫多年平均0.270.469.314.518.921.923.62318.614.38.84.113.7（℃）極端最高16.819.827.331.13435.536.234.632.426.722.819.336.2極端最低-8.7-6.4-5.3-1.24.510.11413.28.6-0.3-4.5-9.2-9.2降水量多年平均7.39.723.653.490.8120.8232.552.620.64.5993.2（mm）最大一日11.210.226.734.475157156.329.456.26.8170.8多年平均相對(duì)濕度度（%71717070737582838583787476多年平均蒸發(fā)量（mm）41.746.175.5118133.2130.581.863.754.942.81066.8風(fēng)速多年平均1.21.31.51.61.51.31.21.21.11.11.21.11.3（m/s）最大風(fēng)速7798.71198.37.35.766.76.311相應(yīng)風(fēng)向ENNNENNWENENNNNE6GE2GNENEPAGE286.2、溫度控制方案根據(jù)工程施工總體體規(guī)劃和施工工總體計(jì)劃安安排，工程主主體混凝土澆澆筑安排如下下：在第一個(gè)枯水期混混凝土施工安安排如下：22018年9月25日大壩混凝土土開始澆筑，至至2019年4月30日完成左岸壩壩段941..00m高程以下混混凝土的澆筑筑。2019年5月11日至2019年7月30日停止混凝土土澆筑施工。在第二個(gè)枯水期，2019年8月至20200年2月完成整個(gè)個(gè)大壩剩余部部分混凝土的的施工任務(wù)。從以上安排可以看看出，本工程程大部分混凝凝土均主要安安排在秋冬季季節(jié)施工，9月至次年4月多年平均均溫度為8..8℃，溫度適宜。根根據(jù)本地區(qū)類類似工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，如4～9月，高溫期間間澆筑混凝土土初步計(jì)劃采采用通水冷卻卻措施，拌和和站不設(shè)專門門的制冷系統(tǒng)統(tǒng)。對(duì)砂石骨骨料進(jìn)行灑水水覆蓋，使用用河水進(jìn)行拌拌和。按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，在澆筑前在老老混凝土面上上鋪設(shè)水管，管中中心水平距22.0m，每2.0m埋設(shè)一層。埋埋設(shè)時(shí)冷卻水水管距上、下下游壩面2..5m，水管管距接縫面、壩壩內(nèi)孔洞周邊邊1.0～1.5m，單根循環(huán)水水管長度不超超過300mm，按放樣的的控制線埋設(shè)設(shè)，并用預(yù)埋埋鐵件連接牢牢固，防止?jié)矟仓^程移位位。埋設(shè)過程程中特別要注注意接頭的牢牢固，管路覆覆蓋前通水檢檢查，通水壓力0.3～0.4MPPa。澆筑過程程中注意防止止接頭脫落，避避免管路堵塞塞。壩體初期冷卻在混混凝土收倉12h內(nèi)進(jìn)行，通水水時(shí)間為15～21天，如21天后溫度未未降至28℃以下（冷卻卻范圍未埋設(shè)設(shè)溫度計(jì)，采采用悶管測溫溫），則延長長通水時(shí)間，按按實(shí)測的溫度度每超過1℃通2d繼續(xù)通水，直直至滿足要求求。每天進(jìn)出出水水向互換換一次，通水水流量為15～18L/mmin。中期和后期通水冷冷卻根據(jù)溫測測結(jié)果視需要要進(jìn)行。6.3、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)6.3.1基礎(chǔ)混凝土土的允許溫差差基礎(chǔ)溫差指基礎(chǔ)約約束范圍以內(nèi)內(nèi)混凝土最高高溫度與該部部位穩(wěn)定溫度度（或準(zhǔn)穩(wěn)定定溫度）之差差。參考已建建類似工程的的經(jīng)驗(yàn)并遵照照規(guī)范規(guī)定，確確定的基礎(chǔ)混混凝土的允許許溫差見表112。表6.3.1基礎(chǔ)混凝土土允許溫差表表單位：℃約束區(qū)基礎(chǔ)允許溫差穩(wěn)定溫度允許最高溫度強(qiáng)約束區(qū)(0～00.2L)1614～1632弱約束區(qū)(0.22～0.4L)1914～16356.3.2新老混凝土土上、下層允允許溫差上、下層溫差指在在老混凝土（齡齡期28天以上）面面上下各0..25L范圍圍內(nèi)，上層新新澆混凝土最最高平均溫度度與下層混凝凝土實(shí)際平均均溫度之差。參參照已建類似似工程經(jīng)驗(yàn)和和規(guī)范規(guī)定，本本工程規(guī)定的的上、下層溫溫差控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為20°CC。6.3.3內(nèi)外溫差內(nèi)外溫差指澆筑塊塊平均溫度與與表面溫度之之差。本工程程規(guī)定的允許許內(nèi)外溫差為為：基礎(chǔ)約束束區(qū)（0～0.4L）范圍圍內(nèi)為22℃，非約束區(qū)區(qū)（大于0..4L）為25℃。6.4、溫度控制及防裂裂技術(shù)措施6.4.1優(yōu)化混凝土土配合比，改改善混凝土性性能（1）項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室室負(fù)責(zé)抗沖磨磨混凝土配合合比試驗(yàn)，試試驗(yàn)完成后向向監(jiān)理工程師師提供混凝土土配料單和詳詳細(xì)的混凝土土性能指標(biāo)，獲獲批準(zhǔn)后用于于施工。配合合比試驗(yàn)所需需的混凝土外外加劑、水泥泥、粉煤灰、砂砂石骨料等混混凝土原材料料質(zhì)量均滿足足相關(guān)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）使用中低熱水泥和和優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰，降低水泥泥用量，摻加加高效減水劑劑，加大骨料料粒徑，優(yōu)選選骨料級(jí)配，通通過優(yōu)化配合合比，從而降降低混凝土絕絕熱溫升，達(dá)達(dá)到控制混凝凝土內(nèi)部最高高溫度的目的的。6.4.2合理安排澆澆筑層厚和間間歇期（1）大體積混凝土的澆澆筑層厚，基基礎(chǔ)約束區(qū)為為1.5至2米，脫離約約束區(qū)一般為為2米。（2）澆筑層間歇期應(yīng)不不少于3天，也不宜宜大于10天，大體積積混凝土層間間間歇期滿足足表8的規(guī)定，墩墩、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土層間間間歇期滿足足表13的規(guī)定。表6.4.2大體積混凝凝土澆筑層間間間歇時(shí)間表表單位：d層厚（m）月份12～23～5、9～116～81.53～7d4～8d5～9d25～9d6～10d7～10d表8墩、墻混凝凝土澆筑層間間間歇時(shí)間表表單位：d部位層厚（m）層間間歇時(shí)間備注厚度小于2.5mm3～44～9d壓力管道周圍混凝凝土2～36～10d6.4.3合理安排施施工程序及進(jìn)進(jìn)度（1）將澆筑塊尺寸較大大、溫控較嚴(yán)嚴(yán)的部位盡量量安排在低溫溫季節(jié)施工。（2）相鄰塊、相鄰壩段段高差符合設(shè)設(shè)計(jì)允許高差差要求。相鄰鄰澆筑塊高差差不大于6～8m，相鄰壩段段高差不超過過10～12m。（3）基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土土安排在低溫溫季節(jié)施工。基基礎(chǔ)約束區(qū)混混凝土、導(dǎo)流流底孔、中孔孔等重要結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，在規(guī)規(guī)定間隙期內(nèi)內(nèi)均勻上升，不不得出現(xiàn)薄層層長間隙，高高溫季節(jié)應(yīng)利利用夜間澆筑筑混凝土。6.4.4降低混凝土土澆筑溫度（1）降低混凝土出機(jī)口口溫度：地壟壟取料、骨料料堆高及灑水水噴霧等措施施。（2）合理布置拌和樓位位置，減少混混凝土運(yùn)輸距距離。（3）運(yùn)輸混凝土工具采采有隔熱遮陽陽措施，縮短短混凝土曝曬曬時(shí)間，減少少混凝土溫度度回升。6.4.5加強(qiáng)混凝土土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成成后12至18小時(shí)，硬化化到不會(huì)因?yàn)⑺ɑ蛄魉┒鴵p壞時(shí)時(shí)，就應(yīng)采取取灑水（以及及蓄水或流水水）、覆蓋保保水材料養(yǎng)護(hù)護(hù)等措施，保保持表層適當(dāng)當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶穸?，形成混混凝土良好的的硬化條件，是是保證混凝土土強(qiáng)度增長，不不發(fā)生干裂，防防止發(fā)生溫度度裂縫的必要要措施?；炷恋乃袀?cè)側(cè)面也采取類類似方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，混凝凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于28天。6.4.6表面保護(hù)措措施保溫主要是為了有有效防止氣溫溫驟降使壩體體混凝土產(chǎn)生生裂縫而采取取的措施，如如果氣溫驟降降，壩體表層層混凝土溫降降梯度較大，易易在混凝土表表層先形成表表層裂縫，后后期極有可能能發(fā)展延伸、逐逐步加大。根根據(jù)類似工程程經(jīng)驗(yàn)，可選選擇聚苯乙烯烯泡沫塑料板板、聚乙烯氣氣墊薄膜等材材料。對(duì)于模模板或豎直面面的保溫采用用內(nèi)貼法或外外貼法進(jìn)行施施工，對(duì)于水水平倉面則應(yīng)應(yīng)采用鋪蓋法法，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意接頭的的嚴(yán)密性。另另外，在低溫溫季節(jié)混凝土土拆模時(shí)，混混凝土也容易易受冷沖擊造造成裂縫，因因此必須特別別注意拆模后后及時(shí)保溫。當(dāng)當(dāng)日氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下下降超過6℃時(shí)，28天齡期內(nèi)混混凝土必須進(jìn)進(jìn)行表面保溫溫保護(hù)；低溫溫季節(jié)如拆模模后混凝土表表面溫降可能能超過6～9℃以及氣溫驟驟降期，應(yīng)推推遲拆模時(shí)間間，否則應(yīng)在在拆模后立即即采取表面保保溫措施；當(dāng)當(dāng)氣溫降至冰冰點(diǎn)以下，齡齡期不足7天的混凝土土應(yīng)覆蓋保溫溫。所有混凝凝土工程在最最終驗(yàn)收之前前，必須加以以保護(hù)和養(yǎng)護(hù)護(hù)，以防損壞壞。澆筑塊的的棱角部位應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。6.4.7通水冷卻通水冷卻是控制混混凝土溫升的的主要措施。壩壩體內(nèi)部預(yù)埋埋冷卻水管，冷冷卻水管采用用監(jiān)理人批復(fù)復(fù)的合格管材材，間距2..0m，排距距2.0m，埋埋設(shè)時(shí)冷卻水水管距上、下下游壩面2..5m，水管管距接縫面、壩壩內(nèi)孔洞周邊邊1.0～1.5m。單根根水管長度控控制在3000m以內(nèi)。冷冷卻方案單獨(dú)獨(dú)編制專項(xiàng)方方案報(bào)業(yè)主和和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后后實(shí)施。（1）初期冷卻初期冷卻一般起削削峰作用，削削減混凝土內(nèi)內(nèi)部的最高溫溫度，使其最最高溫度不超超過允許的最最高值。壩體體初期冷卻在在混凝土收倉倉12h內(nèi)進(jìn)行。冷卻水采用低溫河河水。在通水水冷卻過程中中，每層混凝凝土平均溫度度下降速率不不應(yīng)超過1℃/d。初期通水水冷卻時(shí)間為為15～21d，如21天后溫度未未降至28℃以下（冷卻卻范圍未埋設(shè)設(shè)溫度計(jì)，采采用悶管測溫溫），則延長長通水時(shí)間，按按實(shí)測的溫度度每超過1℃通2d繼續(xù)通水，直直至滿足要求求。每天進(jìn)出水水向互互換一次，通通水流量為15～18L/mmin。（2）后期通水冷卻后期冷卻的目的是是進(jìn)一步縮小小澆筑塊內(nèi)外外溫差，預(yù)防防混凝土表面面裂縫的產(chǎn)生生，使壩體混混凝土平穩(wěn)的的達(dá)到穩(wěn)定溫溫度。壩體后期冷卻可在在初期冷卻后后立即進(jìn)行或或延期進(jìn)行，在在滿足施工總總進(jìn)度的要求求的條件下，其其時(shí)間安排可可根據(jù)各層混混凝土的具體體施工時(shí)間以以及河水天然然水溫調(diào)整，對(duì)對(duì)壩體中有廊廊道或孔洞的的壩段以及即即將進(jìn)入冬季季的壩段，后后期冷卻宜提提前進(jìn)行。對(duì)對(duì)于施工導(dǎo)流流安排擬過水水的缺口壩段段或底孔應(yīng)在在初期冷卻完完成后，立即即進(jìn)行后期冷冷卻。壩體后期冷卻采用用河水冷卻。后后期通水前，先先檢查冷卻水水管的出水溫溫度，在出水水溫度高于進(jìn)進(jìn)水溫度2℃以上時(shí)，方方可進(jìn)行正式式通水，若出出水的溫度低低于進(jìn)水溫度度可延后一段段時(shí)間，等河河水溫度降至至比壩內(nèi)溫度度低時(shí)再行通通水。后期冷冷卻時(shí)間一般般在1～2個(gè)月，在通通水期間，凡凡進(jìn)水水溫與與出水水溫持持平，或相差差1℃以內(nèi)，可終終止通水，隔隔3～5d再恢復(fù)。通通水后，每隔隔2天進(jìn)出水通通水方向互換換一次，冷卻卻時(shí)混凝土日日降溫幅度不不超過1℃。后期冷卻卻通水流量為為20～25L/mmin。通水結(jié)束束的標(biāo)準(zhǔn)是壩壩體平均溫度度降至20～22℃，即當(dāng)出水水的水溫低于于18℃時(shí)，即可結(jié)結(jié)束后期通水水。（3）冷卻水管的布置①在各倉冷卻水管埋埋設(shè)前2個(gè)月向監(jiān)理理單位遞交冷冷卻水管、供供水管的材料料類型、制造造廠家及各倉倉冷卻水管埋埋設(shè)圖等資料料報(bào)監(jiān)理單位位批準(zhǔn)后執(zhí)行行。冷卻水管管埋設(shè)時(shí)作好好埋設(shè)施工記記錄。②冷卻水管及供水管管的規(guī)格、類類型、間距、長長度等應(yīng)滿足足壩體設(shè)計(jì)最最高允許溫度度、通水降溫溫及壩體初、中中、后期通水水降溫各項(xiàng)要要求，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理單位批準(zhǔn)準(zhǔn)，如因故變變更時(shí)，應(yīng)重重新報(bào)監(jiān)理單單位批準(zhǔn)。③冷卻水管的布置要要求在壩外布置進(jìn)回水水交換設(shè)施，要要滿足通水冷冷卻的要求，制制冷水考慮回回收?；厮徊坏门湃肜鹊赖阑蚧觾?nèi)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專門管路路處理。在供水管布置時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能采用用現(xiàn)有的廊道道布置，如有有必要穿過壩壩體結(jié)構(gòu)連通通壩內(nèi)廊道的的供水管或需需增設(shè)壩外供供水管進(jìn)入壩壩內(nèi)的廊道時(shí)時(shí)，應(yīng)在壩體體相應(yīng)部位混混凝土澆筑前前提出供水管管布置方案向向監(jiān)理單位報(bào)報(bào)審，在取得得設(shè)計(jì)單位的的書面同意后后，經(jīng)監(jiān)理單單位批準(zhǔn)方可可執(zhí)行。壩內(nèi)埋設(shè)的蛇形水水管按2.0m（澆筑層厚厚）×2.0m（水管間距距）布置，埋埋設(shè)時(shí)要求水水管距上游壩壩面2～2.5m、距下下游壩面2..5m～3m，水管距距接縫面、壩壩內(nèi)孔洞周邊邊1～1.5m。單根根水管長度不不宜不大于250～300m。在固結(jié)灌漿孔的倉倉面，應(yīng)在彎彎管與直管段段接頭處加焊焊ф6mm短鋼筋筋與倉面固定定，并采取有有效措施防止止冷卻水管被被打斷。冷卻水管預(yù)先加工工成彎管段和和直管段兩部部分，在倉內(nèi)內(nèi)拼裝成蛇形形管圈。埋設(shè)設(shè)的冷卻水管管不能堵塞，并并應(yīng)清除表面面的鱗銹、油油漆和油清等等物。管道的的連接可用絲絲扣、法蘭、焊焊接等方法，并并應(yīng)確保接頭頭連接牢固，不不得漏水?；旎炷翝仓扒昂驮跐仓^過程中對(duì)已安安裝好的冷卻卻水管各進(jìn)行行一次通水檢檢查，通水壓壓力0.3～0.4MPPa，如發(fā)現(xiàn)堵堵塞及漏水現(xiàn)現(xiàn)象立即處理理。在混凝土土澆筑過程中中注意避免水水管受損或堵堵塞。中、后期冷卻通水水前1個(gè)月應(yīng)對(duì)埋埋設(shè)的冷卻水水管進(jìn)行檢查查。對(duì)于不通通或微通的水水管，承包者者應(yīng)采取有效效措施進(jìn)行處處理，要求處處理至滿足設(shè)設(shè)計(jì)有關(guān)文件件要求和使監(jiān)監(jiān)理單位認(rèn)可可為止。7、質(zhì)量保證方案7.1、混凝土拌拌合及澆筑質(zhì)質(zhì)量保證方案案7.1.1水泥、粉粉煤灰、外加加劑、砂石骨骨料等要定期期隨機(jī)抽樣檢檢查與試驗(yàn)，其其貯存滿足相相應(yīng)的產(chǎn)品貯貯存規(guī)定，禁禁止不合格材材料進(jìn)入拌和和樓。7.1.2砼配合化化設(shè)計(jì)：在全全面滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的的條件下，摻摻用Ⅱ級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰，降低水水泥用量，提提高砼初期硬硬化時(shí)的徐變變能力；選用用較低的水灰灰比，以提高高其極限拉伸伸值；采用高高效復(fù)合型外外加劑，增強(qiáng)強(qiáng)砼的耐久性性、抗?jié)B性和和抗裂性。7.1.3控制砼拌拌和質(zhì)量嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具具的、并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)的砼配料料單進(jìn)行配料料；使用復(fù)合合型外加劑，提提前做不同種種類外加劑的的適配性試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格控制制外加劑的摻摻量；根據(jù)砂砂石料含水量量、氣溫變化化、砼運(yùn)輸距距離等因素的的變化，及時(shí)時(shí)調(diào)整用水量量，以確保砼砼入倉坍落度度滿足設(shè)計(jì)要要求；定期檢檢查、校正拌拌和樓的稱量量系統(tǒng)，確保保稱量準(zhǔn)確，且且誤差控制在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)；保證證砼拌和時(shí)間間滿足規(guī)范要要求；在拌和和樓同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)幾種標(biāo)號(hào)的的砼的情況下下，采取電腦腦識(shí)別標(biāo)志，防防止錯(cuò)料；所所有砼拌和采采用微機(jī)記錄錄，做到真實(shí)實(shí)、準(zhǔn)確、完完整，以便存存檔或追溯。7.2、加強(qiáng)現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)澆砼的一期期冷卻7.2.1確保冷卻卻水管的埋設(shè)設(shè)位置和水管管的暢通?；旎炷翝仓扒昂驮跐仓^過程中應(yīng)對(duì)安安裝好的冷卻卻水管各進(jìn)行行一次通水檢檢查，通水壓壓力0.3～0.4Mppa，如發(fā)現(xiàn)堵堵塞及漏水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即即處理。并在在澆筑過程中中作好保護(hù)。7.2.2加強(qiáng)冷卻卻水管通水的的可靠性，做做好記錄、加加強(qiáng)值班。達(dá)達(dá)到混凝土內(nèi)內(nèi)部降溫條件件。7.3、做好溫度監(jiān)監(jiān)測7.3.1在混凝土土澆筑過程中中，我單位派派專人做好出出機(jī)口溫度、入入倉溫度、澆澆筑溫度、倉倉內(nèi)氣溫等混混凝土溫度測測量工作，并并做好記錄。并并根據(jù)設(shè)計(jì)要要求或監(jiān)理工工程師指示在在混凝土內(nèi)埋埋設(shè)電子溫度度計(jì)。7.3.2混凝土澆澆筑完成后，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求或監(jiān)理工程程師指示測量量混凝土的最最高溫升。測測量冷卻水進(jìn)進(jìn)出口水溫、壓壓力、流量、外外界氣溫，并并做好記錄。7.3.3施工過程程中應(yīng)每天觀觀測表面最高高溫度和最低低溫度，氣溫溫驟降和寒潮潮期間，應(yīng)增增加溫度觀測測次數(shù)。7.3.4混凝土澆澆筑時(shí)即開始始內(nèi)部溫度測測量，溫度測測量間隔要求求：內(nèi)部溫度度測量間隔時(shí)時(shí)間一般應(yīng)≤12h；新澆混凝凝土在一期冷冷卻階段，溫溫度測量間隔隔時(shí)間應(yīng)≤8h。7.3.5溫度測量量成果作為評(píng)評(píng)價(jià)施工期溫溫控措施是否否合理、混凝凝土溫度是否否滿足溫控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求的依依據(jù)。7.4、加強(qiáng)現(xiàn)場施施工管理，提提高施工工藝藝質(zhì)量7.4.1成立砼施施工專業(yè)班子子，施工前進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，持證證上崗。7.4.2滑模施工工時(shí)，保持滑滑模兩側(cè)平行行上升，防止止滑模滾輪偏偏離軌道；若若發(fā)生偏離現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)調(diào)整兩側(cè)平行行后方能正常常滑升。7.4.3砼入倉后后及時(shí)進(jìn)行平平倉振搗，振振搗插點(diǎn)要均均勻，不欠振振、不漏振、不不過振；振搗搗器根據(jù)澆筑筑部位合砼特特性來選擇，靠靠近模板和止止水片的部位位采用φ30mm軟管管振搗器。7.4.4止水、金金結(jié)機(jī)電及其其它埋件安裝裝準(zhǔn)確，砼澆澆筑時(shí)由專人人維護(hù)，以保保證埋件位置置準(zhǔn)確。7.4.5采用溜槽槽入倉時(shí)，每每隔10～15m設(shè)一個(gè)個(gè)緩沖裝置，防防止砼產(chǎn)生離離析現(xiàn)象。7.4.6砼澆筑施施工時(shí)，做到到吃飯、交接接班不停產(chǎn)、澆澆筑不中斷，以以免造成冷縫縫。7.4.7砼澆筑時(shí)時(shí)安排專職質(zhì)質(zhì)檢人員旁站站，對(duì)砼澆筑筑全過程質(zhì)量量進(jìn)行指導(dǎo)、檢檢查、監(jiān)督和和記錄。7.4.8雨季施工工時(shí)，設(shè)置專專用可靠的防防雨設(shè)施，及及時(shí)排除倉面面積水，認(rèn)真真做好坡面徑徑流引排工作作。7.4.9高溫季節(jié)節(jié)砼施工，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)溫控控措施；冬季季砼施工，搞搞好砼的保溫溫工作。7.4.10嚴(yán)格格遵守有關(guān)雨雨天、大風(fēng)等等的停工規(guī)定定。8、冬雨季施工措施施8.1、混凝土工程程冬季施工措措施8.1.1低溫季節(jié)施工工，當(dāng)年澆筑筑的有保溫要要求的混凝土土，在進(jìn)入低低溫季節(jié)前，采采取保溫措施施（如掛保溫溫被），防止止混凝土產(chǎn)生生裂縫。8.1.2施工期間間采用的加熱熱、保溫、防防凍材料要事事先準(zhǔn)備好，并并有防火措施施。8.1.3日平均氣氣溫為-5℃以下時(shí)，混混凝土不能露露天澆筑。8.1.4原材料的的加熱、輸送送、儲(chǔ)存和混混凝土的拌和和、運(yùn)輸、澆澆筑設(shè)備和設(shè)設(shè)施，要根據(jù)據(jù)氣候條件，采采取適宜的保保溫措施。加加熱過的骨料料及混凝土，盡盡量縮短運(yùn)距距，減少倒運(yùn)運(yùn)次數(shù)。8.1.5提高混凝凝土拌合物的的方法：首先先考慮加熱拌拌和用水，當(dāng)當(dāng)加熱拌和用用水尚不能滿滿足澆筑溫度度要求時(shí)，再再加熱砂石骨骨料，水泥不不能直接加熱熱。當(dāng)砂石骨骨料不加熱時(shí)時(shí)，注意不能能摻混冰雪，表表面不能結(jié)冰冰。8.1.6拌和用水水的溫度，不不超過60℃。超過60℃時(shí)，改變拌拌和加料順序序，將骨料和和水先拌和，然然后加入水泥泥，以免水泥泥假凝。8.1.7拌和混凝凝土前，用熱熱水沖洗拌和和機(jī)，并將水水或冰水排除除?；炷恋牡陌韬蜁r(shí)間比比常溫季節(jié)適適當(dāng)延長，延延長的時(shí)間由由試驗(yàn)確定。8.1.9在巖石基基礎(chǔ)或老混凝凝土上澆筑混混凝土前，檢檢查其溫度，如如為負(fù)溫，將將其加熱成正正溫，加熱深深度不小于110cm，并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可澆筑筑混凝土。8.1.10在軟基基上澆筑第一一層基礎(chǔ)混凝凝土?xí)r，必須須防止地基接接觸的混凝土土遭受凍害和和地基受凍變變形。8.1.11澆筑混混凝土前和澆澆筑過程中，注注意清除鋼筋筋、模板和澆澆筑設(shè)施上附附著的冰雪和和凍塊，嚴(yán)禁禁將冰雪、凍凍塊帶入倉內(nèi)內(nèi)。8.1.12在混凝凝土澆筑過程程中，注意控控制并及時(shí)糾糾正混凝土的的溫度，盡量量減少波動(dòng)，保保持澆筑溫度度均勻。控制制方法以調(diào)節(jié)節(jié)水溫為主。8.1.13混凝土土澆筑完畢后后，外露表面面及時(shí)保溫。新新老混凝土的的結(jié)合處和易易受凍的邊角角部位要加強(qiáng)強(qiáng)保溫。8.1.14低溫季季節(jié)施工的保保溫模板，除除應(yīng)符合一般般模板要求外外，還必須滿滿足保溫效果果的要求，所所有孔洞縫隙隙均要填塞封封堵，保溫層層的銜接必須須嚴(yán)密可靠。在在低溫季節(jié)施施工的模板，在在整個(gè)低溫季季節(jié)都要拆除除。8.1.15低溫季季節(jié)施工期間間，要特別注注意主要溫度度的檢查：（1）外界氣溫及暖棚內(nèi)內(nèi)氣溫每4小時(shí)至少檢檢查一次；（2）水溫及骨料溫度每