層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓模板工程施工方案

中國建筑第八工程局有限公司新華城南郡一標(biāo)段20#樓模版板工程施工方案新華城南郡一標(biāo)段20-22、25#樓工程模板工程施工方案編制：文濤審核：董鵬審批：陳前鐘新華城南郡一標(biāo)段項(xiàng)目部2014年5月15日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明及依據(jù)2第二章工程概況22.1工程概述22.2模板工程特點(diǎn)及模板體系32.3施工要求和技術(shù)保證條件42.4模板工程的構(gòu)造設(shè)計10第三章施工部署143.1管理機(jī)構(gòu)設(shè)置143.2小組成員職能分工：143.3工藝流程143.4模板加工15第四章施工工藝及方法154.1模板支撐體系施工方法154.2筏板基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工方法184.3模板支撐體系施工措施20第五章勞動力計劃及安全措施215.1人員配置215.2搭設(shè)安全技術(shù)措施225.3拆除安全技術(shù)措施235.4安全措施245.5預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施255.6預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施25第六章質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量安全保證措施256.1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定256.2支撐體系檢查驗(yàn)收266.3模板安裝檢查驗(yàn)收276.4檢查驗(yàn)收程序：30第七章施工應(yīng)急救援預(yù)案30第八章計算書及相關(guān)圖紙34附1：KL34框架梁200×400mm框架梁模板鋼管支撐架計算書36附2：-0.11m標(biāo)高頂板模板鋼管支撐架計算書。49附3：地下室擋土墻及構(gòu)造邊緣柱(厚度250mm)模板計算書56中建八局第一建設(shè)有限公司新華城南郡一標(biāo)段20#樓工程模板工程施工方案中建八局第一建設(shè)有限公司新華城南郡一標(biāo)段20-22、25#樓工程模板工程施工方案編制說明及依據(jù)序號名稱1《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JJGJ1622-200882《建筑施工計算手手冊》第二版3《危險性較大工程程安全專項(xiàng)施施工方案編制制及專家論證證審查辦法》（建建設(shè)部文件）4《建筑施工手冊》第第五版5新華城南郡一標(biāo)段段20-222、25#樓樓工程圖紙6《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1330-201117《直縫電焊鋼管》GB/T13793-20088《鋼管腳手架扣件件》GGB158331-200069《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GGB500005-2000310《混凝土模板用膠膠合板》GB//T176556-2000811《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GBB500099-20011（20066年修改版）12《冷彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》GGB500118-2000213《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-22002（22011版）14《建筑施工現(xiàn)場管管理標(biāo)準(zhǔn)》DBJ114建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB550300--201316《木結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GBB-502006-2000217《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJJ80-91118建筑施工安全方案設(shè)計計計算軟件工程概況2.1工程概述工程名稱：新華城南郡一標(biāo)段20-22、25#樓建設(shè)單位：泰安新華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：青島原創(chuàng)設(shè)計工程有限公司監(jiān)理單位：青島市政監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中建八局第一建設(shè)有限公司項(xiàng)目地址：泰安市龍?zhí)堵芬晕?，萬官路以北，傲來峰路以東。結(jié)構(gòu)類型：本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)。施工面積：單個樓座15656.80平方米建筑層數(shù)及高度：地下2層，地上18層，高58.8米。表1結(jié)構(gòu)概況一覽表序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框框架-剪力墻墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層層情況自下而上分為：粉粉質(zhì)粘土、含含砂粉質(zhì)粘土土、中粗砂、粉質(zhì)粘土土、巖石層地下水位水位埋深在-7..8m米左右，主要依依靠大氣降水水及地下逕流流滲流補(bǔ)給地下水質(zhì)具有微腐蝕性3地基持力層以下土質(zhì)類類別粉質(zhì)粘土、中砂地基承載力331kpa4地下防水混凝土自防水筏板及地下室外墻墻C30P6材料防水聚乙烯丙綸卷材5混凝土強(qiáng)度等級部位詳見以下5-1附附表6抗震等級工程設(shè)防烈度設(shè)防烈度為七度抗震等級四級7鋼筋類別強(qiáng)度等級HRB400、HHPB3000、HRB4400E8鋼筋接頭形式冷擠壓無直螺紋直徑≥18的采用用直螺紋連接接搭接綁扎直徑<18的為綁綁扎搭接焊接無9樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形形式樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)板板10建筑沉降觀測由甲方委托勘測單單位進(jìn)行測量量，施工期間間每完成一層層進(jìn)行一次沉沉降觀測，主主體結(jié)構(gòu)封頂頂后第一年每每季度觀測一一次，第二年年每半年觀測測一次，直至至沉降穩(wěn)定為為止。11構(gòu)件最大的施工部部位基礎(chǔ)2.2模板工程特點(diǎn)及模板體系2.2.1模板工程特點(diǎn)新華城南郡一標(biāo)段工程20-22、25#樓是住宅工程，模板工程質(zhì)量直接影響后期裝修質(zhì)量及難易程度，因此對模板工程的施工提出很高的技術(shù)要求。為加快工程建設(shè)，確保工程早日投入使用，所以必須加大模板投入，改變模板的配制和使用，需配置±0.000以下部分及地上1～3層模板，現(xiàn)場制作，本工程用模板分析如下：基礎(chǔ)筏板：采用240磚胎膜，高度1250mm。單面抹20厚1：2.5水泥砂漿，防水做好后抹20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層。結(jié)構(gòu)墻、柱及梁：采用12厚高強(qiáng)覆塑木膠模板?，F(xiàn)澆板：采用12厚高強(qiáng)覆塑木膠模板。2.2.2模板體系選擇本工程柱、墻及梁板模板體系主要采用散支散拆的木模板支撐體系，梁板模板支撐架主要采用扣件式鋼管支撐架。底板后澆帶采用鋼筋骨架+鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)+快易收口網(wǎng)新型綜合模板施工技術(shù)，確保不漏漿、不跑模。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)和施工組織總體要求，地下室及結(jié)構(gòu)模板體系、配備及支撐方案選用方案詳見表2.2-1。表2.2-1模板方案選擇序號工程部位樓層1剪力墻、構(gòu)造邊緣緣柱采用木模體系＋雙雙鋼管主背楞楞＋對拉螺栓栓緊固。木模模面板為12mm厚木膠板，模板板背楞為500mm×800mm方木，中中心間距不大大于200mmm。主背楞楞為Ф48..3×3.22雙鋼管，對對拉螺栓直徑徑為Ф14對對拉螺栓均按按400mmm×400mmm的間距布布置。2梁板木模體系Ф48..3×3.22扣件式滿堂堂腳手架體系系支撐。梁板木模面板為為12mm厚木膠板，模板板次龍骨為550×80mmm方木，板板下次龍骨中中心間距不大大于300mmm，梁下次次龍骨中心間間距不大于2200mm。主主龍骨為Ф448.3×33.2單鋼管，高度大大于650mmm的梁側(cè)模模加固對拉螺螺栓直徑為ФФ14，沿梁梁縱向間距4450mm?？奂戒摴苤渭茼敳吭O(shè)置U型支托。3底板后澆帶底板下皮第一排鋼鋼筋下設(shè)置現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土擋擋漿條、多排排鋼筋之間快快易收口網(wǎng)、鍍鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼板網(wǎng)及鋼筋骨架攔截多排鋼筋之間的縫隙。底板上、下皮鋼筋筋之間設(shè)置快快易收口網(wǎng)＋＋鋼筋支架模模板體系。2.2-2樓層層高表序號位置層高（m）1地下二層3.02地下一層2.9231-18層34機(jī)房層4.912.3施工要求和技術(shù)保證條件2.3.1施工要求2.3.1.1工藝流程為確保支撐體系的穩(wěn)定，本工程模板體系施工按照整支整澆，先澆筑墻柱，后施工現(xiàn)澆梁板的原則組織施工：1．現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑施工工藝：1）應(yīng)從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時在混凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超過現(xiàn)澆板上平以上100mm，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應(yīng)力集中而坍塌。2）混凝土澆筑時必須采用商品混凝土和砼布料機(jī)從中部均勻地向兩側(cè)澆筑混凝土，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)和采用現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以防止應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力導(dǎo)致立桿重心偏移而倒塌。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。4）混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008第24頁5.1.2第2條）5）澆筑混凝土?xí)r，模板支架下嚴(yán)禁站人，要有專職安全員看管，監(jiān)測監(jiān)控必須在混凝土澆筑操作層面上進(jìn)行，配置有專人進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)支撐體系受力桿件變形值超限值時，立即停止施工；同時必須首先組織板頂澆筑混凝土的施工人員迅速撤離現(xiàn)場，然后組織專業(yè)人員進(jìn)行加固處理，在項(xiàng)目部專職安全、質(zhì)量、技術(shù)管理人員共同確認(rèn)險情排除后，方可恢復(fù)施工，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。2.立桿搭設(shè)立桿的間距要求900mm以內(nèi)，在立桿下鋪設(shè)50mm厚、250~300mm寬、長度≥2.0m的落葉松木墊板，并放置鐵鞋，鐵鞋上彈出十字中心線，并與坐標(biāo)方格網(wǎng)的立桿位置對齊，然后安裝立桿。3.水平桿搭設(shè)立桿驗(yàn)收合格后，在立桿上按設(shè)計步距彈出水平桿豎向間距為直線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設(shè)在立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。水平桿要求步距1800mm以內(nèi)，掃地桿要求雙向布置，離地200mm，掃天桿板底300mm雙向布置。4.剪刀撐搭設(shè)按設(shè)計要求必須在支撐體系外圍四周及框架柱網(wǎng)縱橫中部搭設(shè)剪刀撐，與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求，構(gòu)成“幾何不可變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。2.3.1.2模板安裝準(zhǔn)備工作1.由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線；2.墻柱混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；3.按施工方案搭設(shè)支撐架；4.由專業(yè)工程師進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；5.封模前鋼筋應(yīng)驗(yàn)收完畢。2.3.1.3材料管理1．鋼管、扣件1)材質(zhì)：所用材料應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的相關(guān)規(guī)定。2)驗(yàn)收與檢測：采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗(yàn)報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，并且使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。每批鋼管進(jìn)場必須抽查鋼管壁厚（用游標(biāo)卡尺卡），確保鋼管壁厚不低于3.0mm,鋼管壁厚低于3.0mm的一律退場處理?？奂菟〝Q緊扭力矩不小于40N.m，（見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）），扣件進(jìn)場必須用力矩扳手做扣件螺栓擰緊扭力矩檢測。3)鋼管外觀質(zhì)量要求：a鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合規(guī)定；c鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4)扣件外觀質(zhì)量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5）可調(diào)托座的螺桿應(yīng)采用Q235A號圓鋼，為絲杠直徑≥30mm的加勁式支托，經(jīng)車銑加工而成。調(diào)節(jié)板首采用鑄鐵材料時，應(yīng)符合GB567《可鍛鑄鐵》中KT=33-8牌號要求。加工不規(guī)矩的一律退場處理。2．技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況人員管理。2.4.1.4模板安裝要點(diǎn)1.墻柱模板安裝必須在鋼筋驗(yàn)收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的定位支撐以確保混凝土澆筑時模板的垂直度；2.墻柱模板必須按要求安裝對拉螺栓；3.梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；框架梁側(cè)模必須按本施工方案加設(shè)對拉螺栓。2.4.1.5構(gòu)造要求1.對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)應(yīng)采取一系列加強(qiáng)措施，支模部分支撐必須與澆完的梁、柱混凝土間必須頂牢。2.架體立柱1）梁下采用可調(diào)托座（即支托傳力），以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。3）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不宜大于歩距的1/3。5）采用扣件式鋼管立柱時，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6)可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于200mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm。3.架體水平桿1)每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。2)搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的確1/3；b搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3)主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4.剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向組成1)設(shè)置數(shù)量：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45~60之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60時，則不應(yīng)超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；5.其它構(gòu)造措施1）模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。。2)當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺等相連。2.3.2技術(shù)保證條件2.3.2.1材質(zhì)技術(shù)保證條件1.鋼管技術(shù)性能采用外徑48.3mm，壁厚3.2mm鋼管。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2.扣件技術(shù)性能采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管向匹配，貼合面應(yīng)平整，活動部位靈活。3.模板面板技術(shù)性能木膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2008的規(guī)定。膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合板模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。4.方木技術(shù)性能1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種為落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005，TC17B級材質(zhì)強(qiáng)度規(guī)定。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20%。2.4.2.2施工技術(shù)保證條件1.框架梁底立桿頂部必須設(shè)置絲杠直徑≥30mm的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。2.支撐體系四周和框架柱網(wǎng)縱橫約中部必須搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以防因剪刀撐節(jié)點(diǎn)重疊導(dǎo)致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m，且每側(cè)至少采用3個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（剪刀撐大樣見下圖）與立桿或水平桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不可變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。剪刀撐大樣圖2.4模板工程的構(gòu)造設(shè)計1剪力墻及構(gòu)造邊緣柱模板設(shè)計方案剪力墻及構(gòu)造邊緣柱模板支設(shè)平、立、剖面見下圖剪力墻模板支設(shè)平、立圖電梯井模板支設(shè)示意圖2)墻體模板設(shè)計方案說明(1)在高度范圍內(nèi)，可調(diào)整最上兩排對拉螺栓的間距，不得將其下螺栓間距調(diào)大。(2)墻頂混凝土澆筑高度高出梁板5～10mm。(3)靠近墻底部七排對拉螺栓的每個端部至少需設(shè)置兩個“3”形扣件及兩個山形螺母。(4)模板次龍骨使用50×80木方立放，中心間距不大于200mm。2梁板模板設(shè)計方案說明1）梁板模板支撐架見下圖，采用Ф48.3×3.0扣件式腳手架體系2）主梁下模板支撐架兩跨立桿基本平面間距為900×900mm，并保證有一排立桿位于梁底，當(dāng)梁軸線間距不合模數(shù)時，900mm間距可稍作調(diào)整，但不得大于1000mm。3)次梁下模板支撐架一跨立桿基本平面間距為900×900mm，當(dāng)梁軸線間距不合模數(shù)時，可稍作調(diào)整，但垂直于梁縱向軸線的梁底兩立桿間距不得大于900mm。3門、預(yù)留洞口模模板為保證門、預(yù)留洞洞口的位置和和尺寸準(zhǔn)確，要要求門、預(yù)留留洞模板可拼拼裝、易拆除除，鋼度好、支支撐牢、不變變形，不移位位。門、預(yù)留留洞口模板內(nèi)內(nèi)設(shè)橫、豎向向以及斜向支支撐，橫向支支撐間距不大大于50cm，沿洞口口模板豎向排排勻，豎向支支撐間距不大大于75cm，沿洞口口模板橫向排排勻。支撐件件采用Ф488.3鋼管，鋼鋼管與鋼管正正交處用直角角扣件扣緊，斜斜交處用轉(zhuǎn)向向扣件扣緊，形形成一個整體體、可靠的支支撐體系，保保證洞口模板板不會發(fā)生變變形。為保證證外門窗洞口口位置準(zhǔn)確，使使上下層洞口口位置在同一一條垂線上，可可在墻模板兩兩側(cè)加設(shè)限位位筋，底部設(shè)設(shè)置定位鋼筋筋。洞口模板板側(cè)面加貼海海綿條防止漏漏漿。為防止止混凝土墻上上口出現(xiàn)氣泡泡，在木框底底部的模板上上設(shè)置排氣孔孔。4樓梯模板本工程樓梯為板式式樓體，樓梯梯模板底模采采用木膠板、木龍龍骨、側(cè)模，板板寬等于樓梯梯踏步高與梯梯段板厚，長長度按梯段長長度確定，根根據(jù)樓梯踏步步尺寸在板上上放樣，制成成鋸齒形模板板，每個鋸齒齒兩直角邊分分別等于踏步步的高和寬。樓樓梯踏步模板板按照樓梯的的寬度、高度度和長度，踏踏步的步數(shù)來來配制。梯段段的底板模板板按樓板模板板布置，施工工完后綁扎鋼鋼筋。2根48.3*3.6鋼管鋼管腳手架支撐50*80方木?14對拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩道12厚復(fù)合木膠板2根48.3*3.6鋼管鋼管腳手架支撐50*80方木?14對拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩道12厚復(fù)合木膠板5后澆帶模板本工程后澆帶支撐撐體系搭設(shè)同同架體支撐體體系，大橫桿桿遇后澆帶斷斷開，采用接接卡連接施工工，拆除滿堂堂架體時保留留后澆帶架體體，待后澆帶帶澆筑完成后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計要求時方可可拆除。施工部署3.1管理機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置為了有效控制模板板支撐架體的的施工安全和和架體穩(wěn)定性性，順利完成成梁板結(jié)構(gòu)體體系的混凝土土澆筑工作，項(xiàng)項(xiàng)目部特成立立專項(xiàng)管理機(jī)機(jī)構(gòu)，如下圖圖。專項(xiàng)管理組織結(jié)構(gòu)構(gòu)圖3.2小組成員職職能分工：小組成員職能分工工見下表。專項(xiàng)管理小組職能能分工表序號姓名職務(wù)職能分工1劉濤項(xiàng)目經(jīng)理安全施工的第一責(zé)責(zé)任人，工程程實(shí)施總指揮揮2董鵬執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場實(shí)施第一責(zé)任任人，負(fù)責(zé)施施工所需的人人、財、物的的組織管理與與控制，組織織內(nèi)部審核和和安全評估。3文濤技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案的編制、上上報審核和審審批工作，向向項(xiàng)目經(jīng)理部部相關(guān)管理人人員進(jìn)行方案案的交底工作作，專項(xiàng)技術(shù)術(shù)交底的審核核工作，負(fù)責(zé)責(zé)組織技術(shù)復(fù)復(fù)核工作和模模板支架驗(yàn)收收。4張恒專業(yè)工程師按方案實(shí)施，全面面負(fù)責(zé)模板支支撐架施工，參參加模板支架架驗(yàn)收。5王震安全總監(jiān)負(fù)責(zé)方案實(shí)施的施施工安全監(jiān)督督、檢查工作作，督導(dǎo)架體體的維護(hù)。架架體搭設(shè)操作作人員的技能能證書的核對對及相關(guān)技能能考核和模板板支架驗(yàn)收。6李寶弟質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)鋼管及其配件件材料的質(zhì)量量，架體搭設(shè)設(shè)質(zhì)量監(jiān)督、檢檢查工作。7孟明偉物資工程師按照國家標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)進(jìn)場的鋼管、扣扣件等架體相相關(guān)材料進(jìn)行行合格驗(yàn)收。3.3工藝流程程為確保模板支撐體體系的穩(wěn)定，本本工程模板支支撐架體施工工按照整支整整澆的原則組組織施工，細(xì)細(xì)述如下。搭設(shè)模板支撐體系系（下面鋪設(shè)設(shè)250~3300mm寬寬50mm厚厚木腳手板）→剪力墻、柱鋼筋綁扎→剪力墻、構(gòu)造邊緣柱模板支設(shè)→梁板模板→框架梁板鋼筋綁扎→框架結(jié)構(gòu)砼澆筑。3.4模板加工工模板加工在基坑外外集中加工，利利用塔吊吊至至基坑內(nèi)，各各段模板吊裝裝占用塔吊時時間約需1天，周轉(zhuǎn)材材料直接調(diào)到到基坑內(nèi)。施工工藝及方法4.1模板支撐撐體系施工方方法1支模前的準(zhǔn)備工工作1)做好定位基基準(zhǔn)工作。①根據(jù)控制軸線線用墨斗在結(jié)結(jié)構(gòu)板面上彈彈出柱、墻結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸線及及梁的中軸線線。②在柱墻堅(jiān)向鋼鋼筋上部500cm標(biāo)注高程程控制點(diǎn)，用用以控制梁板板模標(biāo)高。③設(shè)置模板定位位基準(zhǔn)：根據(jù)據(jù)構(gòu)件斷面尺尺寸切割一定定長度的鋼筋筋，點(diǎn)焊在主主筋上(以勿勿燒主筋斷面面為準(zhǔn))，并并按二排主筋筋的中心位置置分檔，以保保證鋼筋與模模板位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。2)按施工需用用的模板及配配件對其規(guī)格格、數(shù)量逐項(xiàng)項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未未經(jīng)修復(fù)的部部件不得使用用。3)經(jīng)檢查合格格的模板，應(yīng)應(yīng)按照安裝程程序進(jìn)行堆放放。重疊平放放時，每層之之間加墊木，模模板與墊木上上下對齊，底底層模板離地地面大于100cm。4)模板安裝前前，向施工班班組、操作工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；在模模板表面涂刷刷脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板上上涂刷廢機(jī)油油。5)做好施工機(jī)機(jī)具及輔助材材料的保養(yǎng)及及進(jìn)購等準(zhǔn)備備工作。模板采購模板采購模板制作、進(jìn)場支撐架搭設(shè)自檢驗(yàn)收模板支設(shè)現(xiàn)場驗(yàn)收拆模申請同條件試塊報告報驗(yàn)方案、交底整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試拆模模板清理驗(yàn)收整改NO復(fù)試混凝土結(jié)構(gòu)其他工序施工模板工藝流程圖4.1-1模板施工流程圖2柱、墻模板安安裝工藝流程程柱模板安裝工藝流流程：見下圖柱模板安裝工藝流程圖柱模板安裝工藝流程圖3梁、板模板的的安裝梁、板模板支設(shè)，首首先在已澆筑筑的墻柱上測測定梁、板底底標(biāo)高，清理理結(jié)合層，按按要求搭設(shè)支支撐體系，并并同時支設(shè)梁梁柱接頭的模模板；然后按按照預(yù)留梁豁豁的位置安放放縱橫楞、梁梁底模；梁鋼鋼筋綁扎；安安裝梁側(cè)模；；安裝梁、柱柱節(jié)點(diǎn)模板；；安裝樓板底底模；綁扎樓樓板鋼筋；安安放預(yù)埋管件件；檢驗(yàn)驗(yàn)收收。梁底模與梁側(cè)模、梁梁側(cè)模與梁側(cè)側(cè)模位置關(guān)系系：梁側(cè)模包包梁底模，頂頂板模板壓梁梁側(cè)模。4墻模板安裝工藝藝流程：見下下圖。墻模板安裝工藝流流程圖5梁板模板起拱要要求：主、次次梁軸線位置置、截面尺寸寸及水平標(biāo)高高應(yīng)準(zhǔn)確無誤誤，梁板支撐撐系統(tǒng)頂部設(shè)設(shè)可調(diào)支托((U型支托))，以調(diào)節(jié)模模板的標(biāo)高、水水平，當(dāng)跨度度超過4m時按要求求起1/10000～3//1000起起拱。模板清清掃口預(yù)留位位置位于梁柱柱接頭柱頭封封板處。6頂板支撐體系：：支撐體系采采用扣件式支支撐架，上設(shè)設(shè)有螺旋式可可調(diào)支托，并并且支托螺桿桿伸出長度不不得大于2000mm，主主龍骨放置頂頂托中心位置置。為了保證證立桿對齊，要要求對立桿的的位置點(diǎn)進(jìn)行行放線，達(dá)到到橫成排、豎豎成行的效果果。模板支撐撐架與框架柱柱水平拉結(jié)嚴(yán)嚴(yán)格按方案要要求執(zhí)行。7模板拆除1)梁、板模板板拆除：底模模及其支架拆拆除時的混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)符符合下表4.1-1的規(guī)定定。具體操作作時，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場留置同條條件試塊強(qiáng)度度報告來控制制底模及支撐撐的拆除時間間，具備拆除除條件后工程程部根據(jù)技術(shù)術(shù)部提供的同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊報告，上上報拆模申請請表，經(jīng)監(jiān)理理工程師書面面批準(zhǔn)，施工工隊(duì)見到批準(zhǔn)準(zhǔn)的書面拆模模令后方可拆拆除梁板模板板。表4.1-1模板拆除除時混凝土強(qiáng)強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)按設(shè)計標(biāo)號百分率率計(%)板≦2≧50>2,≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100懸臂構(gòu)件—≧100雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)強(qiáng)度，但強(qiáng)度度尚不能承受受上部施工荷荷載時應(yīng)保留留部分支撐。2)側(cè)模拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)模拆除除時，需在混混凝土強(qiáng)度以以能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞，預(yù)埋埋件或外露鋼鋼筋插鐵不因因拆模而松動動。嚴(yán)防模板板拆模過早，出出現(xiàn)柱、墻混混凝土粘連。3)模板的拆除除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥Ｄ０濉簜?cè)模?！旱啄Ｄ０宀鸪龖?yīng)遵循先先支后拆，后后支先拆，先先拆非承重部部位模板，后后拆承重部位位模板，以及及自上而下的的原則，拆下下的模板不得得拋扔，嚴(yán)禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬橇橇。8模板的維修模板拆下后應(yīng)及時時清理在模板板上的混凝土土灰漿，配件件分類、分規(guī)規(guī)格碼放，螺螺栓、螺母及及時清理灰漿漿上油保養(yǎng)，及及時修復(fù)變形形和損壞的部部位或配件。穿穿墻螺栓、螺螺母、等應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理灰漿漿、涂防銹油油保養(yǎng)。處理理好的模板按按規(guī)格堆碼整整齊，掛牌標(biāo)標(biāo)識，以便下下次周轉(zhuǎn)使用用。4.2筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)底板后澆帶帶模板施工方方法后澆帶施工按圖紙紙?jiān)O(shè)計留置，并并用鋼筋骨架架+1層鋼板板網(wǎng)+1層鋼鋼絲網(wǎng)+快易易收口網(wǎng)擋好好，留成直搓搓。繼續(xù)施工工時，接縫處處混凝土中先先鑿去浮漿，用用水濕潤并澆澆一層水泥漿漿或與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，使使新舊混凝土土接合良好，然然后才繼續(xù)澆澆筑混凝土。1施工工藝流程程后澆帶基層工作完完成→底板下下皮第1、22排鋼筋綁扎扎→鋼筋骨架架+1層鋼絲絲網(wǎng)+快易收收口網(wǎng)→焊接接鋼板止水帶帶→底板上層層鋼筋綁扎→→鋼筋骨架++1層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)+快易收口口網(wǎng)→快易收收口網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊焊接對拉螺栓栓與底板鋼筋筋拉結(jié)→快易易收口網(wǎng)外側(cè)側(cè)設(shè)置水平鋼鋼管及豎向鋼鋼管→外側(cè)設(shè)設(shè)鋼管頂撐→→加固體系整整體調(diào)整→驗(yàn)驗(yàn)收底板后澆帶鋼筋骨骨架+1層鋼鋼絲網(wǎng)+快易易收口網(wǎng)。采用鋼筋作作為骨架，鋪鋪1層鋼板網(wǎng)網(wǎng)+1層鋼絲絲網(wǎng)作為側(cè)模模支護(hù)，內(nèi)側(cè)側(cè)鋼絲網(wǎng)采用用10目，外外側(cè)鋼板網(wǎng)采采用3目。2操作要點(diǎn)1)快易收口網(wǎng)網(wǎng)的安裝（1）由于底板鋼鋼筋密且穿過過后澆帶的排排數(shù)多，快易易收口網(wǎng)安裝裝必須與底板板鋼筋綁扎同同步進(jìn)行，即即鋼筋綁扎一一層，快易收收口網(wǎng)安裝一一層。為保證證快易收口網(wǎng)網(wǎng)的整體性及及接縫不漏漿漿，快易收口口網(wǎng)接縫處必必須搭接，為為便于鋼筋綁綁扎施工，確確定單片快易易收口網(wǎng)安裝裝高度為3dd(d為底板板鋼筋直徑))，快易收口口網(wǎng)相鄰兩片片搭接長度上上下均為1dd，左右搭接接長度均≥550mm，下下片在內(nèi)、上上片在外，成成品大片快易易收口網(wǎng)用鐵鐵皮剪剪成所所需高度的小小片使用。最最底片用鐵皮皮剪剪成豁口口，插入混凝凝土擋漿條內(nèi)內(nèi)側(cè)。（2）為保證快易易收口網(wǎng)與鋼鋼筋交接部位位縫隙最小，安安裝快易收口口網(wǎng)必須待鋼鋼筋(對應(yīng)層層)綁扎完畢畢后，現(xiàn)場對對應(yīng)開豁口，套套至鋼筋上綁綁扎固定。（3）為防止混凝凝土中的砂漿漿從快易收口口網(wǎng)與鋼筋交交接部位滲漏漏，每層快易易收口網(wǎng)安裝裝完畢并與底底板鋼筋綁扎扎牢固后，其其內(nèi)側(cè)再安裝裝綁扎一層鍍鍍鋅鋼絲網(wǎng)，堵堵塞鋼筋穿過過快易收口網(wǎng)網(wǎng)位置的小縫縫隙，若快易易收口網(wǎng)自身身有殘缺破損損或搭接處不不嚴(yán)密，也應(yīng)應(yīng)用鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)網(wǎng)堵塞，鍍鋅鋅鋼絲網(wǎng)、鋼鋼板網(wǎng)固定優(yōu)優(yōu)先采用與底底板鋼筋綁扎扎固定，其次次再采用與快快易收口網(wǎng)綁綁扎固定。（4）快易收口網(wǎng)網(wǎng)作為模板面面板使用，自自身的強(qiáng)度低低，且易變形形，需要安裝裝在鋼筋支架架上才能作為為模板體系使使用。在底板板下皮鋼筋與與上皮鋼筋之之間，因后澆澆帶高度大，必必須先焊接安安裝鋼筋支架架，快易收口口網(wǎng)掛設(shè)綁扎扎在已安裝完完畢的鋼筋支支架上。快易易收口網(wǎng)水平平放置，上下下左右的搭接接長度均≥550mm。2）快易收口網(wǎng)鋼鋼筋支架安裝裝及加固方式式對于超高層建筑的的基礎(chǔ)底板后后澆帶而言，一一般厚度大，底底板鋼筋直徑徑粗、間距小小且排數(shù)多，若若模板加固若若稍有欠缺，將將會出現(xiàn)漲模模、跑?，F(xiàn)象象，后澆帶將將被泄漏的混混凝土灌填，清清理極為困難難，甚至無法法清理，對結(jié)結(jié)構(gòu)安全造成成影響。因此此對快易收口口網(wǎng)模板體系系的加固方式式是本工法非非常重要的措措施之一。（1）快易收口網(wǎng)網(wǎng)鋼筋支架為保證快易收口網(wǎng)網(wǎng)模板體系的的剛度及整體體性，并方便便快易收口網(wǎng)網(wǎng)的安裝，在在底板下皮鋼鋼筋與上皮鋼鋼筋之間、后后澆帶兩側(cè)立立面位置安裝裝鋼筋支架，快快易收口網(wǎng)掛掛設(shè)綁扎在鋼鋼筋支架上，形形成有一定剛剛度的整體性性模板。快易收口網(wǎng)鋼筋支支架采用EQ\O(EQ\O(ο,|),__)16mm@250mm豎向向受力鋼筋與與EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16mm@400mm水水平構(gòu)造鋼筋筋組成，其位位置關(guān)系及施施工順序?yàn)椋海篍Q\O(EQ\O(ο,|),_)16豎向鋼筋與與底板下皮鋼鋼筋焊接，EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16水平鋼筋在在外側(cè)與EQ\O(EQ\O(ο,|),__)16豎向鋼筋綁綁扎，形成受受力鋼筋網(wǎng)→→快易收口網(wǎng)網(wǎng)水平掛設(shè)在在EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16豎向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，并與EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16豎向鋼筋綁綁扎→底板上上皮鋼筋綁扎扎完畢后，再再將EQ\O(EQ\O(ο,|),_)16豎向鋼筋與與底板上皮鋼鋼筋焊接，形形成無需拆模模的快易收口口網(wǎng)＋鋼筋支支架整體模板板體系。為保保證澆筑過程程中不出現(xiàn)傾傾斜，采用EQ\O(EQ\O(ο,|),,_)16鋼鋼筋對撐焊接接和以45°°和60°斜斜撐焊接固定定，間距為5500（2）鋼管頂撐加加固方式因底板下、上皮鋼鋼筋之間的高高度大，快易易收口網(wǎng)＋鋼鋼筋支架模板板體系不足以以抵抗超厚底底板混凝土澆澆筑時受產(chǎn)生生的側(cè)壓力，還還必須增加可可靠的加固措措施。但后澆澆帶寬度只有有1000mmm，單采用通通常單一的鋼鋼管支頂加固固方式，很難難滿足模板受受力要求，本本項(xiàng)目所采取的的加固措施為為：在快易收收口網(wǎng)模板體體系內(nèi)側(cè)設(shè)置置鋼筋骨架，作作為主加固方方式；在快易易收口網(wǎng)模板板體系外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼管頂撐撐，作為輔助助加固方式。當(dāng)當(dāng)后澆帶一側(cè)側(cè)底板混凝土土澆筑后，再再澆筑另一側(cè)側(cè)底板混凝土土?xí)r，快易收收口網(wǎng)模板體體系加固方式式可單采用在在模板外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼管頂撐撐，鋼管端部部支頂在后澆澆帶另一側(cè)已已澆筑完畢的的混凝土側(cè)壁壁上。4.3模板支撐撐體系施工措措施1模板工程施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施1)梁、板模板板施工時，首首先用儀器測測定柱高和梁梁的中心線和和梁的底標(biāo)高高及板的底標(biāo)標(biāo)高，以水平平標(biāo)高測定模模板上每層的的梁、板底標(biāo)標(biāo)高。進(jìn)行梁梁模施工，先先鋪設(shè)梁底，隨隨后綁扎梁鋼鋼筋，再立梁梁幫加固校正正、固定，較較淺的梁可先先支梁模，后后綁鋼筋，然然后支平臺模模板按板底標(biāo)標(biāo)高架設(shè)主龍龍骨、次龍骨骨、鋪覆塑木木膠板，經(jīng)有有關(guān)部門驗(yàn)收收后，進(jìn)行下下道工序，綁綁扎樓板鋼筋筋。2)柱子與梁交交接時，此部部位模板為單單獨(dú)加工制作作，在梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)尺寸相同同的部位周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。3)為防止對拉拉螺栓配套使使用的“3”形形件、山形件件被拉斷及螺螺母受力后滑滑絲，框架柱柱及墻體模板板底部向上嚴(yán)嚴(yán)格按方案要要求在同一個個緊固點(diǎn)上都都安放兩個。4)為保證墻、柱柱模板底部在在混凝土澆筑筑過程不位移移，可在底板板或樓板混凝凝土澆筑工程程中預(yù)埋短鋼鋼筋，短鋼筋筋直徑在φ220～φ255，長度不小小于20cmm，伸出混凝凝土表面長度度為10cmm，控制柱模模板的短鋼筋筋每個控制面面不少于3點(diǎn)點(diǎn)，墻體模板板間距不大于于1.2m。5)為防止柱墻模模板根部漏漿漿，柱墻模板板支設(shè)完畢、自自檢合格后立立即用水泥砂砂漿將模板根根部的縫隙堵堵塞，以防止止漏漿出現(xiàn)“爛爛根”。6)若后澆帶模模板與周圍梁梁板模板未分分開支設(shè)，則則先拆除板底底模板及支撐撐，然后在后后澆帶兩側(cè)各各加兩排立桿桿回頂，縱橫橫向間距不大大于900mmm。后澆帶帶兩側(cè)板下立立桿回頂完畢畢后方可拆除除梁底模板，梁梁頂模板拆除除后，后澆帶帶兩側(cè)梁底也也各加設(shè)兩排排立桿回頂，間間距不大于6600mm((當(dāng)主梁寬度度小于6000mm，后澆澆帶每側(cè)梁底底回頂立桿也也不得少于四四根)。所有有后澆帶兩側(cè)側(cè)回頂立桿還還必須加設(shè)縱縱橫向水平桿桿連接，橫桿桿步距同模板板支撐架。當(dāng)當(dāng)后澆帶兩側(cè)側(cè)結(jié)構(gòu)承重體體系不完整時時，后澆帶模模板及支撐腳腳手架必須在在后澆帶混凝凝土澆筑完畢畢后，并達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的的100%后后方可拆除。2模板工程成品保保護(hù)措施1)模板支設(shè)時時不得在承重重架和平臺模模板上集中堆堆放重物。模模板支模成型型后及時清理理干凈板面多多余材料。2)安裝預(yù)留、預(yù)預(yù)埋在支模時時配合進(jìn)行，不不得隨意在模模板上開孔穿穿管。3)采用泵送混混凝土?xí)r活動動泵管不得直直接靠壓于框框架模板上，連連接泵管在管管路彎折處加加強(qiáng)支撐和拉拉結(jié)，以防過過大沖擊力撞撞壞模板。3)快易收口網(wǎng)網(wǎng)鋼筋支架的的立筋上、下下端與底板鋼鋼筋連接要焊焊接牢固，若若立筋與底板板鋼筋未頂牢牢，可以在與與底板鋼筋交交接處再增加加一根通長水水平鋼筋(同同底板鋼筋))與立筋外側(cè)側(cè)頂牢，并將將增加的通長長水平鋼筋與與底板鋼筋的的交點(diǎn)全部焊焊接或綁扎牢牢固。4)與快易收口口網(wǎng)外側(cè)立鋼鋼管相連的對對拉螺栓，下下面兩道螺栓栓的“3”形扣件及及緊固螺母均均安裝雙扣件件、雙螺母，以以避免連接件件材料質(zhì)量不不合格，造成成對拉螺栓與與螺母拉脫或或?qū)ⅰ?”形扣件拉拉壞。勞動力計劃及安全全措施5.1人員配置置本工程模板施工全全部利用專業(yè)業(yè)施工隊(duì)伍，配配置專職安全全生產(chǎn)管理人人員1名：王震、木工專業(yè)工工程師1名：：張恒。木工70人。確保保完成本項(xiàng)目目施工任務(wù)。5.2搭設(shè)安全全技術(shù)措施1.應(yīng)遵守高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定。2.架子作業(yè)時，必必須戴安全帽帽，系緊安全全帶，穿工作作鞋，戴工作作卡，鋪腳手手架不準(zhǔn)馬虎虎操作，操作作工具及零件件放在工具袋袋內(nèi)，嚴(yán)禁在在腳手架搭設(shè)設(shè)過程中，嘻嘻笑打鬧，材材料工具不能能隨意亂意亂亂拋亂扔，吊吊運(yùn)材料工具具的下方不準(zhǔn)準(zhǔn)站人。3.凡遇六級以上上大風(fēng)、濃霧霧、雷雨時，均均不得進(jìn)行高高空作業(yè)，特特別是雨后施施工，要注意意防滑，對腳腳手架進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常檢查，凡凡遇大風(fēng)或停停工段時間再再使用腳手架架時，必須對對腳手架進(jìn)行行全面檢查，如如發(fā)現(xiàn)連接部部分有松動，立立桿、大橫桿桿、小橫桿、頂頂撐有左右上上下位移，鐵鐵絲解除，腳腳手板斷裂等等現(xiàn)象，應(yīng)及及時加固處理理。4.立桿接頭與相相近大橫桿的的距離不宜大大于步高的三三分之一，相相鄰立桿接頭頭應(yīng)相互錯開開，不應(yīng)在同同步高和同一一跨距內(nèi)，相相鄰接頭的高高度宜>5000mm。以以免形成薄弱弱層面，造成成支撐體系失失穩(wěn),見下圖圖。立桿接頭布置示意意圖5.同一水平的和和上下相鄰的的兩根大橫桿桿的接頭均應(yīng)應(yīng)相互錯開，不不得出現(xiàn)在同同一跨間內(nèi)，相相鄰的水平間間距應(yīng)＞5000mm。見見下圖。大橫桿接頭布置示示意圖6.所有鋼管等材材料必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格，無無缺陷方可使使用。7.模板及其支撐撐系統(tǒng)在安裝裝過程中必須須設(shè)置可靠的的臨時防傾覆覆措施。8.施工現(xiàn)場應(yīng)搭搭設(shè)工作梯，作作業(yè)人員不得得爬支架上下下。9.高支模上高空空臨邊要有足足夠的操作平平臺和安全防防護(hù)，特別在在平臺外緣部部分應(yīng)加強(qiáng)防防護(hù)。10.模板安裝、鋼鋼筋綁扎、混混凝土澆筑時時，應(yīng)避免材材料、機(jī)具、工工具過于集中中堆放。11.不準(zhǔn)存在探探頭板及未固固定的桿件。12.模板支撐不不得使用腐朽朽、扭裂、劈劈裂的材料。頂頂撐要垂直、底底部平整堅(jiān)實(shí)實(shí)、并加墊木木。13.安裝模板應(yīng)應(yīng)按工序進(jìn)行行，當(dāng)模板沒沒有固定前，不不得進(jìn)行下一一道工序作業(yè)業(yè)。禁止利用用拉桿、支撐撐攀登上下。14.支模時，支支撐、拉桿不不準(zhǔn)連接在門門窗、腳手架架或其他不穩(wěn)穩(wěn)固的物件上上。在混凝土土澆筑過程中中，要有專人人檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、松動動等現(xiàn)象。要要及時加固和和修理，防止止塌模傷人。15.在現(xiàn)場安裝裝模板時，所所有工具應(yīng)裝裝入工具袋內(nèi)內(nèi)，防止高處處作業(yè)時，工工具掉下傷人人。16.二人抬運(yùn)模模板時，要互互相配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳送模板、工工具應(yīng)用運(yùn)輸輸工具或繩子子綁扎牢固后后升降，不得得亂扔。17.安裝柱、梁梁模板應(yīng)設(shè)臨臨時工作臺，應(yīng)應(yīng)作臨時封閉閉，以防誤踏踏和墜物傷人人。18.模板支撐架架搭設(shè)前必須須鋪設(shè)50mmm腳手板，一一旦發(fā)現(xiàn)有懸懸空現(xiàn)象，需需及時用木楔楔子頂實(shí)。5.3拆除安全全技術(shù)措施1.模板拆除須待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)范要要求后進(jìn)行，防防止倒塌事故故發(fā)生。2.拆除模板時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)術(shù)人員按試塊塊強(qiáng)度檢查，確確認(rèn)混凝土已已達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度時，方可可拆除，本工工程高架支模模部分為屋面面梁板，澆筑筑砼后，上部部無附加荷載載，故底模及及其支架拆除除時的砼強(qiáng)度度可按下表執(zhí)執(zhí)行。3.拆模應(yīng)嚴(yán)格遵遵守從上而下下的原則，先先拆除非承重重模板，后拆拆除承重模板板，禁止拋擲擲模板。底模及其支架拆除除時的砼強(qiáng)度度應(yīng)符合下表表要求構(gòu)件類別構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的百分比比（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁≦8≧75>8≧100%4.工作前，應(yīng)應(yīng)檢查所有的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必須用用繩鏈系掛在在身上，工作作時思想集中中，防止釘子子扎腳和從空空中滑落。5.拆除模板采采用長撬桿，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員站在拆除的的模板下。在在拆除樓板模模板時，要注注意防止整塊塊模板掉下，尤尤其是用定型型模板作平臺臺模板時，更更要注意，防防止模板突然然全部掉下傷傷人。6.在混凝土墻墻體、平臺上上有預(yù)留洞時時，應(yīng)在模板板拆除后，隨隨即在墻洞上上做好安全防防護(hù)，或?qū)灏宓亩瓷w嚴(yán)。5.4安全措施施1、腳手架搭設(shè)前前，應(yīng)按《建建筑施工鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》（JJGJ1288-20111）和本方案案向搭設(shè)和使使用人員做好好安全、技術(shù)術(shù)交底。2、對鋼管架、配配件、加固件件應(yīng)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，嚴(yán)禁禁使用不合格格的鋼管架、配配件。3、腳手架安裝應(yīng)應(yīng)自一端向另另一端延伸，自自下而上按步步架設(shè)，并逐逐層改變搭設(shè)設(shè)方向，不得得從兩端向中中間進(jìn)行，以以免結(jié)合處錯錯位，難于連連接。4、水平加固桿、剪剪刀撐安裝應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)造要要求，并與腳腳手架的搭設(shè)設(shè)同步進(jìn)行。5、水平加固桿應(yīng)應(yīng)設(shè)在腳手架架立桿內(nèi)側(cè)，剪剪刀撐應(yīng)設(shè)于于腳手架立桿桿外側(cè)并連牢牢。6、交叉支撐、水水平加固桿、剪剪刀撐等桿件件不得隨意拆拆卸，因施工工需要臨時局局部拆卸時，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目工程師師同意并采取取加固措施后后方可拆除，施施工完畢后應(yīng)應(yīng)立即恢復(fù)。7、應(yīng)避免裝卸物物料對模板支支撐或腳手架架產(chǎn)生偏心、振振動和沖擊。8、定期派專人檢查腳腳手架，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)桿件松動等等問題及時處處理。9、作業(yè)面下滿掛安全全平網(wǎng)，安全全平網(wǎng)上的垃垃圾及時清理理掉，不合格格的平網(wǎng)及時時更換。5.5預(yù)防坍塌塌事故的技術(shù)術(shù)措施1.模板作業(yè)前，根根據(jù)施工工藝藝、作業(yè)條件件及周邊環(huán)境境編制施工方方案，單位負(fù)負(fù)責(zé)人審批簽簽字，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理組織有關(guān)關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格簽簽字后，方可可作業(yè)。2.模板作業(yè)時，指指定專人指揮揮、監(jiān)護(hù)，出出現(xiàn)位移時，必必須立即停止止施工，將作作業(yè)人員撤離離作業(yè)現(xiàn)場，待待險情排除后后，方可作業(yè)業(yè)。3.樓面上堆放模模板時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制數(shù)量量、重量，防防止超載。4.安裝外圍柱模模板、梁、板板模板，應(yīng)先先搭設(shè)腳手架架，并掛好安安全網(wǎng)，腳手手架搭設(shè)高度度要高施工作作業(yè)面至少11.2m。5.6預(yù)防高空空墜落事故安安全技術(shù)措施施1.所有高處作業(yè)人人員應(yīng)學(xué)習(xí)高高處作業(yè)安全全知識及安全全操作規(guī)程，工工人上崗前應(yīng)應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定接受專門門的安全技術(shù)術(shù)交底，并辦辦好簽字手續(xù)續(xù)。特種高處處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)持證上崗。2.高處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)過體檢，合合格后方可上上崗。對身體體不適或上崗崗前喝過酒的的工人不準(zhǔn)上上崗作業(yè)。施施工現(xiàn)場項(xiàng)目目部應(yīng)為作業(yè)業(yè)人員提供合合格的安全帽帽、安全帶等等必備的安全全防護(hù)用具，作作業(yè)人員應(yīng)按按規(guī)定正確佩佩戴和使用。3.安全帶使用前必必須經(jīng)過檢查查合格。安全全帶的系扣點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)就高不就就低，扣環(huán)應(yīng)應(yīng)懸掛在腰部部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。4.滿堂架不允許許直接座落在在砼表面，必必須加2000*200**12木膠板墊底底，防止砼表表面被破壞。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量安全保證證措施6.1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)一般般規(guī)定1．模板及其支架架應(yīng)根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)形式、荷荷載大小、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進(jìn)行設(shè)計計。模板及其其支架應(yīng)具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。2.在澆筑混凝土土之前，應(yīng)對對模板工程進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，模板板安裝和澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)對模板及其其支架進(jìn)行觀觀察和維護(hù)。發(fā)發(fā)生異常情況況時，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時進(jìn)行處處理。3.模板及其支架架拆除的順序序及安全措施施應(yīng)按本專項(xiàng)項(xiàng)施工方案執(zhí)執(zhí)行。6.2支撐體系檢查驗(yàn)收收6.2.1主控項(xiàng)目1.模板支撐體體系所用的鋼鋼管、方木、立立柱支托、扣扣件和面板等等的品種、規(guī)規(guī)格、型號和和質(zhì)量必須符符合技術(shù)參數(shù)數(shù)等要求。檢查方法：采用隨隨機(jī)抽樣的方方法，使用游游標(biāo)卡尺和小小鋼尺測量和和觀察檢查；；抽查數(shù)量：各種材材料分別全部部數(shù)量的300%，但分別別不少于100件。2、立桿、水平桿桿件和主次楞楞間距應(yīng)小于于或等于設(shè)計計技術(shù)參數(shù)。檢查方法：采用隨隨機(jī)抽樣的方方法，使用小小鋼尺測量外外圍尺寸，然然后觀察檢查查；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的50%%，但分別不不少于20處處。3、剪刀撐的布設(shè)設(shè)位置、與地地面的夾角和和形式必須符符合設(shè)計要求求。檢查方法：采用隨隨機(jī)抽樣的方方法，使用角角度尺和小鋼鋼尺測量和觀觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的60%%，但分別不不少于10處處。4、直接承擔(dān)豎向向荷載傳遞的的梁板底部立立桿與水平桿桿件連接的扣扣件數(shù)量和擰擰緊力矩（設(shè)設(shè)計值≥400N.m）必必須符合設(shè)計計要求。檢查方法：使用電電子扭力矩測測試儀檢測；；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量檢查。6.2.2一般項(xiàng)目1、水平桿件步距距應(yīng)按設(shè)計技技術(shù)參數(shù)尺寸寸搭設(shè)。檢查方法：采用隨隨機(jī)抽樣的方方法，使用小小鋼尺測量外外圍水平桿件件步距，然后后拉線觀察；；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的60%%，但分別不不少于10件件。允許偏差：+1000mm。2、掃地桿和立桿桿支托下水平平桿件分別距距地面和梁板板底部主楞的的距離應(yīng)按≤≤200mmm設(shè)置。檢查方法：采用隨隨機(jī)抽樣的方方法，使用小小鋼尺測量外外圍距離，然然后拉線觀察察；抽查數(shù)量：全部數(shù)數(shù)量的60%%，但分別不不少于10件件。允許偏差：+1000mm。6.2.3允許偏偏差項(xiàng)目模板支架搭設(shè)的技技術(shù)要求和允允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mmH/200±100吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中垂直度偏差的高度不同設(shè)計高度設(shè)計計時允許偏差差Δ（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀儀80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端±20水平儀或水平尺同跨中內(nèi)外縱向水水平桿高差±105橫向平桿外伸長度度偏差外伸500≤506扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件距距端點(diǎn)間距離離a≤150mm鋼卷尺同步立柱上兩個相相鄰對接扣件件高差≤500鋼卷尺立桿上對接扣件距距主節(jié)點(diǎn)距離離≤h/3縱向水平桿的接頭頭距主節(jié)點(diǎn)的的距離≤L/37扣件螺栓的擰緊力力矩不小于40N·mm扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面面夾角450—600伸長6.3模板安裝檢查驗(yàn)收收模板安裝應(yīng)符合國國家現(xiàn)行規(guī)范范《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB--502044-20022（20111版）的相關(guān)關(guān)規(guī)定。6.3.1主控項(xiàng)目1．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的上層模板板及其支架時時，下層樓板板應(yīng)具有承受受上層荷載的的承載能力，或或加設(shè)支架；；上、下層支支架的立柱應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。2．在梁底涂刷模模板隔離劑時時，不得沾污污鋼筋和混凝凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察6.3.2一般項(xiàng)項(xiàng)目1．模板安裝應(yīng)滿滿足下列要求求：1）模板的接縫不不應(yīng)漏漿；在在澆筑混凝土土前，木模板板應(yīng)澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水。2）模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷隔離劑劑，但不得采采用影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或妨礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑。3）澆筑混凝土前前，模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清理理干凈。4）對清水混凝土土工程及裝飾飾混凝土工程程，應(yīng)使用能能達(dá)到設(shè)計效效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2．對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按設(shè)計計要求起拱；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，起起拱高度宜為為跨度的2／／1000。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不不少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，早不不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10％，且不不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3．固定在模板上上的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔和預(yù)留留洞均不得遺遺漏，且應(yīng)安安裝牢固，其其偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對對梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查100％，且不少少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度55m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110％，且均均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。預(yù)埋件和預(yù)留洞的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0注：檢查中心線位位置時，應(yīng)沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。4．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對對梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10%%，且不少于于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110%，且不不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線高度5mm左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查110%，且不不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差及檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置置時，應(yīng)沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值.5.模板垂直度控控制：1）對模板垂直度度需嚴(yán)格控制制，在模板安安裝就位前，必必須對每一塊塊模板線進(jìn)行行復(fù)核，無誤誤后，方可進(jìn)進(jìn)行模板安裝裝。2）工長及質(zhì)檢員員要逐一檢查查模板垂直度度，確保垂直直度不超過33mm，平整整度不超過22mm。3）模板就位前，檢檢查頂模板位位置、間距是是否滿足要求求。6．頂板模板標(biāo)高高控制：每層頂板需抄測標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)，在在豎向構(gòu)件的的鋼筋上測量量抄出+5000mm控制制線，根據(jù)板板厚在現(xiàn)澆板板鋼筋上焊接接短鋼筋作為為板上平標(biāo)高高控制樁。7．模板拼縫、接接頭不嚴(yán)密時時，用雙面海海綿密封條堵堵塞。6.4檢查驗(yàn)收程序：模板分項(xiàng)工程經(jīng)施施工單位項(xiàng)目目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全檢檢查員自檢達(dá)達(dá)到合格后方方可提交驗(yàn)收收，并由項(xiàng)目目專業(yè)質(zhì)量檢檢查員填好“模模板分項(xiàng)工程程質(zhì)量驗(yàn)收記記錄”，檢查查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人簽署“合格格”并簽字后后交監(jiān)理和建建設(shè)單位驗(yàn)收收。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量量驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)監(jiān)理工程師（建建設(shè)單位項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人）組織施工工單位項(xiàng)目專專業(yè)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和安全負(fù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行下道道工序施工。第七章施工應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案案本工程模板支撐體體系，施工危危險源多，必必須認(rèn)真對危危險源進(jìn)行識識別，開展應(yīng)應(yīng)急知識教育育和應(yīng)急演練練，提高現(xiàn)場場操作人員應(yīng)應(yīng)急能力，減減少突發(fā)事件件造成的損失失和不良影響響，其應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備和相應(yīng)工工作流程如下下圖。1、風(fēng)險分析本工程危險因素是是梁板模板支支撐體系高度度大，如果實(shí)實(shí)際施工與模模板支撐體系系設(shè)計發(fā)生偏偏差，可能因因支撐穩(wěn)定性性不足導(dǎo)致倒倒塌事故，發(fā)發(fā)生人員傷亡亡，結(jié)構(gòu)破壞壞等。必須做做好危險因素素發(fā)生時的應(yīng)應(yīng)急方案。2、風(fēng)險防范措施施1）施工工作面外外腳手架必須須高于工作面面1.5m并并滿鋪一層腳腳手板及垂直直面滿掛安全全網(wǎng)。2）本方案施工前前必須經(jīng)過公公司評審簽字字，報監(jiān)理單單位總監(jiān)審批批同意后方可可執(zhí)行。3）模板支撐體系系施工完畢后后，先進(jìn)形班班組自檢合格格后，報項(xiàng)目目部質(zhì)檢組組組織詳細(xì)逐項(xiàng)項(xiàng)檢查驗(yàn)收合合格后，報監(jiān)監(jiān)理檢查驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行下到到工序施工。4）承擔(dān)豎向荷載載傳遞的扣件件進(jìn)行逐個檢檢查擰緊力矩矩必須達(dá)到440N.m以以上，并逐根立桿檢查是是否與墊板頂頂牢。5）未盡事宜嚴(yán)格格按照本方案案的技術(shù)保證證條件、技術(shù)術(shù)參數(shù)和施工工技術(shù)措施施施工。危險源辨識危險源辨識編制應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險隊(duì)伍、救護(hù)車組織搶險隊(duì)伍、救護(hù)車進(jìn)行評審、修訂配備應(yīng)急物資、設(shè)備進(jìn)行評審、修訂配備應(yīng)急物資、設(shè)備定期評審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急知識教育培訓(xùn)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工工作流程圖3、應(yīng)急資源配置置應(yīng)急資源的設(shè)備是是應(yīng)急救援工工作的重要保保障，項(xiàng)目部部根據(jù)潛在事事件性質(zhì)和后后果分析，配配備應(yīng)急救援援所需的救援援手段、救援援設(shè)備、交通通工具，醫(yī)療療設(shè)備藥品，生生活保障物資資等如下表。主要應(yīng)急救援物資資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點(diǎn)1小車臺1現(xiàn)場2藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場3對講機(jī)部10現(xiàn)場4手機(jī)部8現(xiàn)場5擔(dān)架副1現(xiàn)場4、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置置組長：劉濤副組長：董鵬鵬組員：文濤王震張恒宋魯李寶弟孟明偉5、應(yīng)急組織的分分工職責(zé)1）組長職責(zé)（1）決定是否存存在或可能存存在重大緊急急事故，要求求應(yīng)急服務(wù)機(jī)機(jī)構(gòu)提供幫助助并實(shí)施場外外應(yīng)急計劃，在在不受事故影影響的地方進(jìn)進(jìn)行直接控制制。（2）復(fù)查和評估估事故可能發(fā)發(fā)展的方向，確確定其可能的的發(fā)展過程。（3）指導(dǎo)設(shè)施的的部分停工，并并與領(lǐng)導(dǎo)小組組的有關(guān)人員員配合指揮現(xiàn)現(xiàn)場人員撤離離，確保任何何傷害著都能能得到足夠的的重視。與現(xiàn)現(xiàn)場外應(yīng)急機(jī)機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系系，及時對緊緊急情況的記記錄做出安排排。（4）在場內(nèi)實(shí)行行交通管制，協(xié)協(xié)助場外應(yīng)急急機(jī)構(gòu)開展服服務(wù)工作，在在緊急狀態(tài)結(jié)結(jié)束后，控制制受影響地點(diǎn)點(diǎn)的恢復(fù)，并并組織人員參參加事故的分分析和處理。2）副組長職責(zé)（1）評估事故的的規(guī)模和發(fā)展展趨勢，建立立應(yīng)急步驟，確確保員工的安安全，減少設(shè)設(shè)施和財產(chǎn)損損失。（2）如果必要，在在救援服務(wù)機(jī)機(jī)構(gòu)來之前直直接參與救護(hù)護(hù)工作。安排排尋找受傷者者及安排重傷傷人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場到安全地地帶集中。（3）設(shè)立與應(yīng)急急救援中心的的通訊聯(lián)絡(luò)，為為應(yīng)急服務(wù)機(jī)機(jī)構(gòu)提供建議議和信息。（4）協(xié)助組長組組織指揮，協(xié)協(xié)調(diào)救援工作作，組長不在在現(xiàn)場時，可可代替組長的的職責(zé)。3）、組員職責(zé)在組長和副組長的的指揮下，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維維護(hù)、搶救、警警戒等工作，具具體落實(shí)執(zhí)行行組長或副組組長下達(dá)的救救援方法、措措施的指令等等。6、教育訓(xùn)練在工程進(jìn)行施工前前一周，由組組長組織救援援小組人員進(jìn)進(jìn)行搶險知識識教育，及應(yīng)應(yīng)急預(yù)案演練練，全面提高高應(yīng)急救援能能力。7、簽訂救援協(xié)議議項(xiàng)目部應(yīng)事先與附附近醫(yī)院簽訂訂救援協(xié)議，以以便在事故發(fā)發(fā)生時得到外外部救援力量量和資源的援援助。8、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)現(xiàn)場的任何人人員都必須立立即向組長報報告，匯報內(nèi)內(nèi)容包括事故故的地點(diǎn)、事事故的程度、迅迅速判斷出事事故可能發(fā)展展的趨勢、傷傷亡情況等，及及時搶救傷員員、在現(xiàn)場警警戒、觀察事事故發(fā)展的動動態(tài)并及時將將現(xiàn)場的信息息向組長報告告。組長接到事故發(fā)生生后，立即趕趕赴現(xiàn)場并組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場開展救援工工作，并立即即向公司救援援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力。事事故的各種情情況由公司向向上匯報。9、模板支撐體系系倒塌事故的的應(yīng)急救援1）模板及支架倒倒塌事故的主主要危害模板支撐體系倒塌塌事故主要造造成人員傷亡亡、財產(chǎn)損失失、作業(yè)環(huán)境境破壞。2）應(yīng)急救援方法法（1）有關(guān)人員的的安排組長、副組長接到到通知后馬上上到現(xiàn)場全程程指揮救援工工作，立即組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力，組組織立即搶救救工作。（2）人員疏散、救救援方法人員的疏散由組長長安排小組組組員進(jìn)行具體體指揮，把人人員疏散到安安全地方，并并做好安全警警戒工作。各各組員和現(xiàn)場場其他的人員員對現(xiàn)場受傷傷害、受困的的人員、財物物進(jìn)行搶救。人人員被支架或或其他物品壓壓住時，應(yīng)先先對支架進(jìn)行行觀察，如需需局部進(jìn)行加加固的，立即即組織人員進(jìn)進(jìn)行加固處理理后，方可進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的搶搶救，防止搶搶險過程中再再次倒塌，造造成進(jìn)一步的的傷害。加固固或觀察后，確確認(rèn)沒有進(jìn)一一步的危險，立立即組織人力力、物力進(jìn)行行搶救。（3）傷員救護(hù)eq\o\ac(○,1)休克、昏迷的傷員員救援讓休克者平臥，不不用枕頭，腿腿部抬高300度，若屬于于心源性休克克同時伴有心心力衰竭、氣氣急，不平平平臥，可采用用半臥。注意意保暖和安靜靜，盡量不要要搬動，如必必須要搬動時時，動作要輕輕。采用吸氧氧和保持呼吸吸道暢通和實(shí)實(shí)行人工呼吸吸。eq\o\ac(○,2)受傷出血，用止血血帶止血、加加壓包扎止血血。eq\o\ac(○,3)立即撥打120急急救電話或送送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護(hù)由具體的組員帶領(lǐng)領(lǐng)警衛(wèi)人員在在事故現(xiàn)場設(shè)設(shè)置警戒區(qū)域域，用三色紡紡織布或掛有有彩條的繩子子圈圍起來，由由警衛(wèi)人員旁旁站監(jiān)護(hù)，防防止閑人進(jìn)入入。3）現(xiàn)場恢復(fù)充分辨識恢復(fù)過程程中存在的危危險源，當(dāng)安安全隱患徹底底消除后，方方可恢復(fù)正常常施工狀態(tài)。第八章計算書書及相關(guān)圖紙紙本方案模板支撐體體系驗(yàn)算選取取一層樓面梁梁板，板厚1160mm，受受力復(fù)核支模模部分及結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件布置詳詳見下圖所示示。1.18~22軸軸交H軸KL34框架梁：斷斷面尺寸2000×400（梁支撐架體體從-3.03m標(biāo)高到--0.51m標(biāo)高），架體支撐體體系支設(shè)高度度2.76m，板板厚160mm，按按此進(jìn)行設(shè)計計計算。具體體設(shè)計參數(shù)見見下表：梁與支架參數(shù)梁截面寬度0.2m梁截面高度0.4m支架高度2.92m樓板厚度0.16mm立桿梁跨度方向間間距l(xiāng)a1m鋼管類型φ48.3×3.22mm梁兩側(cè)與梁底立桿桿梁兩側(cè)立桿間距11m,梁下設(shè)設(shè)置1根立桿桿,間距5000,500mm水平桿最大步距1.4m立桿伸出水平桿長長度a0.3m面板12mm厚木膠合板梁底次楞50×80mm方方木，5根（驗(yàn)驗(yàn)算按50××80mm）梁底主楞單鋼管φ48.33×3.2（驗(yàn)驗(yàn)算按48××3.0）梁側(cè)次楞50×80mm方方木，間距1180mm梁側(cè)主楞雙鋼管φ48.33×3.20，間間距400mmm（驗(yàn)算按按48×3..0）穿梁螺栓穿梁螺栓直徑144mm，間距距：400mmm×450mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.5kN/m22支架自重0.124kN//m可變荷載施工人員及設(shè)備荷荷載2.5kN/m22傾倒砼荷載4kN/m2振搗砼對梁底模板荷載2kN/m2振搗砼對梁側(cè)模板荷載4kN/m2梁寬：200mmm，梁高：4400mm;;梁支撐架體搭搭設(shè)高度2..92m，梁模板板選用12mm厚覆覆塑木膠板，剪剪切強(qiáng)度1..4N/mmm2，抗彎強(qiáng)度度12.5N/mmm2，彈性模量量6000..0N/mmm4；內(nèi)龍骨采采用方木500mm×80mm，剪剪切強(qiáng)度1..4N/mmm2，抗彎強(qiáng)度度13.0NN/mm2，（GB500005-22003第4.2.33條中取值值為17，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計算算時折減為113）彈性模模量90000.0N/mmm4（GB500005-20003第44.2.3條條中取值為為100000，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)計算時折減減為90000）。木方垂垂直梁截面支支設(shè)方式，梁梁底增加1根根承重立桿，立立桿的縱距((跨度方向)0.9m，立桿的步步距h=1..40m；梁底采采用5根500mm×80mm的木方方。梁兩側(cè)立立桿間距0..8m，立桿上端端伸出至模板板支撐點(diǎn)的長長度0.3m?？蚣芰毫?00×400框架梁梁受力復(fù)核詳詳見附1：KL34框架梁200×400mm框框架梁模板鋼鋼管高支撐架架計算書。2.-0.111m標(biāo)高現(xiàn)澆澆板：板厚1160mm，支支撐架體從--3.03m標(biāo)高到--0.27m標(biāo)高，支支模高度2..76m。按按此進(jìn)行設(shè)計計計算。具體體設(shè)計參數(shù)見見下表：樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度0.16m支架高度2.76m立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m水平桿步距1.2m伸出長度a0.3m鋼管類型φ48.3×3.22（驗(yàn)算按488×3.0）面板木膠合板厚度：112mm次楞方木50mm×880mm，間間距0.2m（受受力復(fù)核按550mm×880mm）主楞單鋼管φ48.33×3.2（驗(yàn)算按488×3.0）荷載參數(shù)永永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.5kN/m22支架自重0.128kN//m可變荷載施工人員及設(shè)備荷荷載面板與次楞主楞立桿2.5kN/m221.5kN/m221kN/m2面板與次楞施工人人員及設(shè)備集集中荷載2．5kN/m2模板面板采用122mm厚覆塑塑木膠板，剪剪切強(qiáng)度1..4N/mmm2，抗彎強(qiáng)度度12.5N/mmm2，彈性模量量6000..0N/mmm4。板底采用用木方支撐形形式，木方尺尺寸：50mmm×80mm，剪剪切強(qiáng)度1..4N/mmm2，抗彎強(qiáng)度度13.0NN/mm2，（GB500005-22003第4.2.33條中取值值為17，根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計算算時折減為113）彈性模模量90000.0N/mmm4，（GB500005-22003第4.2.33條中取值值為100000，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)計算時折折減為90000）木方間間距200mmm。模板支支撐架采用卡扣式鋼管架。頂頂部底托采用可可調(diào)托撐（即支托傳力力），步距11.5m，橫距00.9m，縱向間間距0.9m。滿堂模板支支撐架的四邊邊與中間及每每隔4排支架立桿桿設(shè)置一道縱縱向剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置。剪刀刀撐采用Φ48.3××3．2mm（受力復(fù)復(fù)核按鋼管壁壁厚3.0計計算），通過過旋轉(zhuǎn)扣件與與鋼管立桿連連接。對其支支架復(fù)核詳見見附2：-00.11m標(biāo)高頂頂板模板鋼管管支撐架計算算書。附1：KL344框架梁2000×4000mm框架梁梁模板鋼管支支撐架計算書書高支撐架的計算依依據(jù)《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22011）、《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GGB500110-20002、《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》(GBB500009-20001)、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》(GBB500117-20003)等規(guī)范范編制。梁段:KL34。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B((m)：0.20；梁梁截面高度D(m)：：0.40；混凝土板厚度(mmm)：160.000；立桿沿沿梁跨度方向向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長長度a(m))：0.30；立桿步距h(m))：1.40；板板底承重立桿桿橫向間距或或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設(shè)高度度H(m)：2.92；梁梁兩側(cè)立桿間間距(m)：0.80；承重架支撐形式：：梁底支撐小小楞垂直梁截截面方向；梁底增加承重立桿桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為為Φ48×33；立桿承重連接方式式：雙扣件，考考慮扣件質(zhì)量量及保養(yǎng)情況況，取扣件抗抗滑承載力折折減系數(shù)：00.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密密度(kN//m3)：24.000；模板自