焊工知識(shí)競賽試題及答案

焊工知識(shí)競賽試題及答案說明試題是本人從網(wǎng)上搜索整理而成并非原創(chuàng)大家共同學(xué)習(xí).焊工知識(shí)競賽練習(xí)題一、選擇題4.圖形在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)按機(jī)件實(shí)際尺寸標(biāo)注，(。、并采用縮小的比例C、與圖形比例有關(guān)5.在裝配圖中，(、裝配尺寸、并采用放大的比例D、與圖形比例無關(guān)是不需要標(biāo)注的。、外形尺寸C、規(guī)格尺寸D、零件所有尺寸6.鋼材的(決定了鋼材的性能。、組織和表面積C、形狀和組織、化學(xué)成分和長度、化學(xué)成分和組織7.(、鑄鐵8.鋼淬火的目的是為了細(xì)化晶粒，提高鋼的(、塑性、綜合力學(xué)性能C、韌性9.將鋼加熱到A3或A1左右一定溫度，保溫后，(的室溫組織為珠光體＋鐵素體。、不銹鋼C、耐熱鋼。D、低碳鋼、硬度和耐磨性冷卻的熱處理方法稱為退火。、在油中、一般隨爐C、在水中、在靜止的空氣中10.塑性指標(biāo)中沒有(、伸長率)B、斷面收縮率C、冷彎角D、屈服點(diǎn)11.優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號采用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值，以(計(jì)。、百分之幾12.專用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號中，(、HP、g、千分之幾C、萬分之幾表示橋梁用鋼。C、HD、十分之幾、q13.合金結(jié)構(gòu)鋼牌號16MnR中，“Mn”表示(、錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值等于0.16％C、錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值小于0.5％。、錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值小于0.16％、錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的平均值小于1.5％14.常用的16Mn鋼是牌號為(、Q235、Q34515.產(chǎn)品使用了低合金結(jié)構(gòu)鋼并不能大大地(的低合金高強(qiáng)度鋼。C、Q390。、Q420、減輕重量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高抗晶間腐蝕的能力C、提高使用壽命16.16Mn鋼是我國生產(chǎn)最早，也是目前焊接生產(chǎn)上用量最大的(。、普通低碳鋼、奧氏體不銹鋼C、珠光體耐熱鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼，而對強(qiáng)度并無要求。、足夠的低溫塑性D、較低的低溫韌性17.低溫鋼必須保證在相應(yīng)的低溫下具有(、很高的低溫塑性C、足夠的低溫韌性18.如果電流方向不變而大小隨時(shí)間變化，就是(。C、交流電各并聯(lián)的電阻值，并聯(lián)的電阻越多，電路中的總電流越大。、直流電B、恒定直流電流D、脈動(dòng)直流電流19.在并聯(lián)電路中，總電阻值(、大于20.為擴(kuò)大交流電流表的量程，要配用(、電壓分流器、電流分流器21.為擴(kuò)大交流電壓表量程，應(yīng)配用(、電流分流器、電壓分流器22.(叫做陰離子。、小于C、等于。、大于等于C、電壓互感器。C、電流互感器、電流互感器、電壓互感器、帶正電荷的質(zhì)子C、帶負(fù)電荷的分子、帶正電荷的離子D、帶負(fù)電荷的離子23.電流對人體的傷害形式有電擊、電傷及(。、弧光輻射、噪聲C、射線、電磁場生理傷害造成的。24.絕大部分觸電死亡事故是由(、電傷、電磁場C、電弧光D、電擊25.因?yàn)閺氖值侥_電流通過(、肝臟、胃部、血液系統(tǒng)C、腎臟、肝臟、中樞神經(jīng)系統(tǒng)，所以電擊危險(xiǎn)性最大。B、脾臟、腎臟、消化系統(tǒng)、心臟、肺部、中樞神經(jīng)系統(tǒng)26.(、熱輻射27.在可能觸電的焊接場所工作時(shí)，焊工所用的防護(hù)手套應(yīng)經(jīng)耐電壓(、220V、380VC、1000V、3000V28.焊工防護(hù)鞋的橡膠鞋底，經(jīng)耐電壓(耐壓試驗(yàn)，合格不擊穿后方能使用。、220V、380VC、3000V、5000V29.作業(yè)面積應(yīng)不小于(平方米，才能滿足焊工安全作業(yè)要求。是焊接過程中污染環(huán)境的化學(xué)有害因素。B、噪聲C、焊接弧光、焊接煙塵試驗(yàn)，合格后方能使用。、4、5C、6、730.焊前應(yīng)將(、10m范圍內(nèi)的各類可燃易爆物品清理干凈。B、12mC、15mD、20m31.電焊鉗的(、導(dǎo)磁性是應(yīng)該檢查的。、熱膨脹性C、夾持焊條的牢固性、塑性伏。C、22033.補(bǔ)焊機(jī)床床面，焊后需加工，應(yīng)選用(冷焊鑄鐵焊條。、Z208、Z30834.氣焊鑄鐵時(shí)用的熔劑是(32.焊接照明行燈的電壓應(yīng)低于(、36、48D、380C、Z248C、HJ250C、HJ250C、青銅焊絲、Z116、CJ401、CJ101。、HJ431、CJ20135.氣焊鋁及鋁合金用的熔劑是(。、CJ40136.牌號為HSCuZn-1的焊絲是(、紫銅焊絲、黃銅焊絲、HJ431。D、白銅焊絲焊絲。37.為了抑制鋅的蒸發(fā)，焊接黃銅時(shí)，可選用含硅量高的黃銅或(、鋁青銅B、鎳鋁青銅C、錫青銅、硅青銅38.氣焊有色金屬時(shí)，(不是熔劑所起的作用。、改善液體的流動(dòng)性、清除焊件表面的氧化物C、向焊縫滲入合金元素、對熔池金屬起到一定保護(hù)作用。39.鑄鐵采用半熱焊法焊補(bǔ)時(shí)，預(yù)熱溫度為(、150℃左右、200℃左右C、300℃左右、400℃左右40.鋁及鋁合金的氧化膜(、致密，因此焊接時(shí)易造成夾渣。、吸附水分C、不導(dǎo)電、熔點(diǎn)高41.鋁及鋁合金工件及焊絲表面清理后，在(，存放時(shí)間一般不超過24h。、氬氣中、堿、酸蒸氣污染的環(huán)境中、干燥的空氣中C、潮濕的環(huán)境下42.鋁及鋁合金工件及焊絲表面清理后，在存放過程中會(huì)產(chǎn)生(、氣孔、熱裂紋C、氧化膜43.一般情況下，銅及銅合金不宜采用立焊和仰焊的原因是由于其(、導(dǎo)熱性好、塑性好C、易氧化、液態(tài)流動(dòng)性好44.為了防止產(chǎn)生未熔合，焊前常需要預(yù)熱到300700℃的材料是(。、銅及銅合金、灰鑄鐵C、Q235和不銹鋼、低碳鋼45.兩種不同的金屬進(jìn)行直接焊接時(shí)，由于(不同，使焊接電弧不穩(wěn)定，將使焊縫成型變壞。C、線膨脹系數(shù)、電磁性能，所以存放時(shí)間越短越好。D、冷裂紋。、熔點(diǎn)46.(、導(dǎo)熱性屬于埋弧焊機(jī)電源參數(shù)的測試內(nèi)容。、焊絲的送絲速度C、小車的行走速度、各控制按鈕的動(dòng)作D、輸出電流和電壓的調(diào)節(jié)范圍47.(屬于埋弧焊機(jī)控制系統(tǒng)的測試內(nèi)容。、引弧操作性能、焊絲的送進(jìn)和校直C、小車行走的平穩(wěn)和均勻性48.(屬于鎢極氬弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容。、輸出電流和電壓的調(diào)節(jié)范圍、供氣系統(tǒng)的完好性C、小車的行走速度、焊絲的校直D、鎢極的直徑49.(屬于鎢極氬弧焊機(jī)電源參數(shù)的調(diào)試內(nèi)容。、小電流段電弧的穩(wěn)定性C、引弧、焊接、斷電程序B、脈沖參數(shù)D、提前送氣和滯后停氣程序50.(屬于鎢極氬弧焊槍的試驗(yàn)內(nèi)容。、焊絲的送絲速度、輸出電流和電壓的調(diào)節(jié)范圍C、電弧的穩(wěn)定性、在額定電流和額定負(fù)載持續(xù)率情況下使用時(shí)，焊槍發(fā)熱情況。51.焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)可以用來測定(、焊縫的化學(xué)成分。、焊縫的金相組織D、焊縫的韌性C、焊縫的耐腐蝕性52.(、焊接接頭的形式C、焊接接頭的變形53.(、焊條電弧焊54.(拉伸試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。、低溫、高溫C、超高溫D、常溫55.焊接接頭彎曲試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)不適用于(的對接接頭。、埋弧自動(dòng)焊、真空釬焊C、摩擦焊56.(不是按彎曲試樣受拉面在焊縫中的位置分的彎曲試樣類型。、背彎是否符合設(shè)計(jì)要求是焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的目的。、焊接接頭的性能D、焊接接頭的抗裂性的對接接頭不能用焊接接頭拉伸試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、火焰釬焊C、鎢極氬弧焊、電阻焊D、焊條電弧焊、側(cè)彎。C、直彎、正彎57.彎曲試樣中沒有(、背彎試樣、直彎試樣C、側(cè)彎試樣D、正彎試樣58.彎曲試樣焊縫的表面均應(yīng)用機(jī)械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。但任何(均不得用機(jī)械方法去除。、余高、未焊透C、未熔合。D、咬邊59.Y焊接接頭彎曲角合格標(biāo)準(zhǔn)為90°(、碳素鋼、奧氏體鋼雙面焊C、其他低合金鋼雙面焊、碳素鋼、奧氏體鋼單面焊、其他合金鋼單面焊60.焊接接頭夏比沖擊試樣的缺口按試驗(yàn)要求不能開在(、焊縫、熔合線C、熱影響區(qū)61.焊接接頭硬度試樣的測試面與支撐面應(yīng)經(jīng)加工磨平并(上。、母材。、保持垂直62.斜Y形坡口對接裂紋試驗(yàn)適用于碳素鋼和低合金鋼抗(、熱裂紋B、再熱裂紋C、弧坑裂紋63.斜Y形坡口對接裂紋試驗(yàn)規(guī)定：試件數(shù)量為(取2件。、保持平行C、保持30°角、保持60°角的性能試驗(yàn)。、冷裂紋、每次試驗(yàn)C、每種焊條、每種母材D、每種焊接工藝參數(shù)64.斜Y形坡口對接裂紋試件中間的試驗(yàn)焊縫應(yīng)原則上采用(。、堿性焊條、低氫型焊條、與拘束焊縫相同的焊條。C、與試驗(yàn)鋼材相匹配的焊條65.斜Y形坡口對接裂紋試件中間的試驗(yàn)焊縫的道數(shù)(、應(yīng)根據(jù)板厚選擇、應(yīng)根據(jù)焊條直徑選擇、不論板厚多少，只焊正反面兩道開始進(jìn)行裂紋的檢測和解剖。(、立即C、不論板厚多少，只焊一道66.斜Y形坡口對接裂紋試件焊完后，應(yīng)(、經(jīng)48小時(shí)以后。C、經(jīng)外觀檢驗(yàn)以后D、經(jīng)X射線探傷以后67.斜Y形坡口對接裂紋試驗(yàn)應(yīng)計(jì)算的裂紋率中有(、中心裂紋率、弧坑裂紋率C、背面裂紋率68.對斜Y形坡口對接裂紋試樣5個(gè)橫斷面分別計(jì)算出其裂紋率，然后求出平均值的是(、根部、斷面C、弧坑、表面69.將斜Y形坡口對接裂紋試件采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ罄瓟嗷驈潝啵缓髾z測并進(jìn)行計(jì)算的是(、中心裂紋率、弧坑裂紋率C、斷面裂紋率D、根部裂紋率70.鑄鐵按碳存在的狀態(tài)和形式不同，主要可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵及(。、表面裂紋率裂紋率。。。等。、白球鑄鐵、灰球鑄鐵C、可澆鑄鐵D、可鍛鑄鐵。71.白口鑄鐵中的碳幾乎全部以滲碳體(Fe3C)形式存在，性質(zhì)(、不軟不韌72.碳以(、又硬又韌C、不軟不硬D、又硬又脆形式分布于金屬基體中的鑄鐵是灰鑄鐵。、片狀石墨73.以下(、團(tuán)絮狀石墨C、球狀石墨、Fe3C不是灰鑄鐵具有的優(yōu)點(diǎn)。、成本低、吸振、耐磨、切削性能好、高的強(qiáng)度、塑性和韌性C、鑄造性能好74.由于石墨化元素不足和(、電流增長速度C、加熱速度太快，灰鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，焊縫和半熔化區(qū)容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織。、合金元素?zé)龘p速度D、冷卻速度75.(、塑性極差76.QT400-17為(不是球墨鑄鐵所具有的性能。、耐磨、減振的牌號。C、強(qiáng)度較高、韌性較高、灰鑄鐵77.灰鑄鐵焊接時(shí)，焊接接頭容易產(chǎn)生(、未熔合B、夾渣78.灰鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)，由于(、脫氧、脫氫79.灰鑄鐵焊補(bǔ)，當(dāng)焊接接頭存在白口鑄鐵組織時(shí)，裂紋傾向(、降低、大大降低C、不變80.焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，采用加熱減應(yīng)區(qū)法的目的是為了(B、不銹鋼C、黃銅、球墨鑄鐵，是灰鑄鐵焊接性較差的原因。C、塌陷、裂紋不足等原因，焊縫和半熔化區(qū)容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織。C、石墨化元素、錳元素。、加劇。、減小焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋C、得到高強(qiáng)度的焊縫B、防止產(chǎn)生白口鑄鐵組織、得到高塑性的焊縫81.焊條電弧焊熱焊法焊接灰鑄鐵時(shí)，可得到(焊縫。(。、鑄鐵組織、鋼組織C、白口鑄鐵組織D、有色金屬組織82.采用焊條電弧焊熱焊法時(shí)，不能用(、焊接電弧適當(dāng)拉長的操作方法，焊補(bǔ)灰鑄鐵缺陷。、焊后保溫緩冷C、粗焊條連續(xù)焊、細(xì)焊條小電流83.灰鑄鐵的(、砂眼缺陷不適用于采用鑄鐵芯焊條不預(yù)熱焊接方法焊補(bǔ)。、不穿透氣孔C、鑄件的邊、角處缺肉、焊補(bǔ)處剛性較大84.對坡口較大、工件受力大的灰鑄鐵電弧冷焊時(shí)，不能采用(的焊接工藝方法、多層焊、栽螺釘焊法C、合理安排焊接次序、焊縫高出母材一塊85.細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊焊補(bǔ)灰鑄鐵時(shí)不應(yīng)該采用(的焊接工藝。、小電流86.手工電渣焊的電極材料是(、鈰鎢電極、石墨電極B、高電壓C、焊后錘擊、斷續(xù)焊。C、純鎢電極D、釷鎢電極87.由于球化劑具有阻礙石墨化作用，因此球墨鑄鐵產(chǎn)生白口鑄鐵組織的傾向(。、與灰鑄鐵相同、比灰鑄鐵小D、比灰鑄鐵大C、比灰鑄鐵小得多88.熱處理強(qiáng)化鋁合金不包括(。、硬鋁合金89.(的牌號是L4。、超硬鋁合金、鋁鎂合金、超硬鋁合金C、鍛鋁合金C、鋁銅合金、鋁鎂合金、純鋁90.非熱處理強(qiáng)化鋁合金不具備(、強(qiáng)度中等性能。、焊接性較好C、硬度高、塑性和耐腐蝕性較好91.由于鋁及鋁合金熔點(diǎn)低、高溫強(qiáng)度低、熔化時(shí)沒有顯著的顏色變化，因此焊接時(shí)容易產(chǎn)生(、氣孔、接頭不等強(qiáng)C、熱裂紋D、塌陷92.在TIG焊過程中，破壞和清除氧化膜的措施是(缺陷。。、焊絲中加錳和硅脫氧C、提高焊接電流、采用直流正接焊、采用交流焊93.由于鋁的熔點(diǎn)低，高溫強(qiáng)度低，而且(因此焊接時(shí)容易產(chǎn)生塌陷。、和氧的化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)、溶解氫的能力強(qiáng)C、低熔共晶較多、熔化時(shí)沒有顯著的顏色變化94.(適合于焊接鋁及鋁合金的薄板、全位置焊接。、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、鎢極脈沖氬弧焊。C、焊條電弧焊95.鎢極氬弧焊采用直流反接時(shí)，不會(huì)(、提高電弧穩(wěn)定性、產(chǎn)生陰極破碎作用、使鎢極熔化直流反接。C、使焊縫夾鎢96.熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金(、采用交流焊或、采用交流焊不采用D、一律采用C、采用直流正接或97.由于紫銅的(、導(dǎo)電性不高，所以在機(jī)械結(jié)構(gòu)零件中使用的都是銅合金。B、導(dǎo)熱性比紫銅差。、硬度C、低溫性能C、耐腐蝕性、力學(xué)性能、導(dǎo)電性98.黃銅的(、強(qiáng)度99.(、紫銅具有高的耐磨性、良好的力學(xué)性能、鑄造性能和耐腐蝕性能。、白銅的牌號。、無氧銅C、黃銅、青銅、紫銅、熱裂紋100.T4是(、白銅C、黃銅101.紫銅焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋為(、再熱裂紋、冷裂紋102.(、紫銅導(dǎo)電好103.熔化極氬弧焊焊接銅及其合金時(shí)一律采用(。C、層狀撕裂是焊接紫銅時(shí)，母材和填充金屬難以熔合的原因。、紫銅熔點(diǎn)高C、有鋅蒸發(fā)出來。、紫銅導(dǎo)熱性好、直流正接C、交流焊、直流正接或交流焊、直流反接104.(不是工業(yè)純鈦所具有的優(yōu)點(diǎn)。、耐腐蝕B、硬度高C、焊接性好、易于成型105.焊接鈦及鈦合金最容易出現(xiàn)的焊接缺陷是(。、夾渣和熱裂紋、未熔合和未焊透C、燒穿和塌陷106.(焊接方法不能滿足鈦及鈦合金焊接質(zhì)量要求。、真空電子束焊B、熔化極氬弧焊C、焊條電弧焊107.為了得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭，鈦及鈦合金氬弧焊的關(guān)鍵是對400℃以上區(qū)域的保護(hù)，所需特殊保護(hù)措施中沒有(、氣孔和冷裂紋、鎢極氬弧焊。、采用噴嘴加拖罩、在充氬或充氬氦混合氣的箱內(nèi)焊接C、焊件背面采用充氬裝置D、在充CO2或氬+CO2混合氣的箱內(nèi)焊接108.鈦及鈦合金焊接時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)呈(、淡黃色B、深藍(lán)色C、金紫色109.(焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題是焊縫金屬的稀釋、過渡層和擴(kuò)散層的形成及焊接接頭高應(yīng)力狀態(tài)。，表示保護(hù)效果最好。D、銀白色、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼C、16Mn和Q345鋼110.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，可能使焊縫金屬出現(xiàn)(組織。、奧氏體B、滲碳體C、馬氏體D、珠光體111.當(dāng)母材的熔合比為30%40%時(shí)，采用(焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，焊縫可得到奧氏體馬氏體組織。、不加填充材料、25-20型的A407焊條C、25-13型的A307焊條、18-8型的A102焊條112.采用(、E5015焊條焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，如熔合比為時(shí)，則焊縫為含2%鐵素體的奧氏體鐵素體雙相組織。、E310-15C、E309-15、E308-16113.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，靠近(形成過渡區(qū)。、奧氏體不銹鋼熔合線的母材C、珠光體鋼熔合線焊縫金屬、奧氏體不銹鋼鋼熔合線的焊縫金屬、珠光體鋼熔合線的母材114.(。、硬度、塑性C、韌性、強(qiáng)度115.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或(條件下工作時(shí)，在珠光體母材熔合線附近發(fā)生碳的擴(kuò)散現(xiàn)象，形成擴(kuò)散層。C、交變載荷、常溫、高溫、重載荷116.(不是為了解決珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的碳遷移問題，而采取的措施。、焊后焊接接頭盡量不熱處理、盡量縮短焊件高溫停留時(shí)間D、降低焊件的工作溫度C、提高奧氏體填充材料中的含鎳量117.異種鋼焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，其原因是珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)和(、熔點(diǎn)、導(dǎo)電率C、熱導(dǎo)率D、碳當(dāng)量118.焊接異種鋼時(shí)，選擇焊接方法的著眼點(diǎn)是應(yīng)該盡量減小熔合比，特別是要盡量減少(不同。的熔化量、焊接填充材料C、奧氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和珠光體鋼母材、珠光體鋼119.焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，不要求焊接填充材料具有(。、克服珠光體鋼對焊縫的稀釋作用、提高焊縫抗晶間腐蝕能力。C、抑制碳在熔合區(qū)的擴(kuò)散D、提高焊縫抗熱裂紋的能力120.生產(chǎn)中采用E309-16和E309-15焊條，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，熔合比控制在(，才能得到抗裂性能好的奧氏體鐵素體焊縫組織。、3%？7%B、50%以下C、2.11%以下、40%以下121.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼采用E309-15焊條對接焊，操作時(shí)應(yīng)該特別注意(。、減小熱影響區(qū)的寬度C、減小焊縫成形系數(shù)、減小焊縫的余高、減小珠光體鋼熔化量122.選用25-13型焊接材料，進(jìn)行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對接焊時(shí)，可先在(、奧氏體不銹鋼的坡口上，采用單道焊的方法，堆焊過渡層。、奧氏體不銹鋼的坡口上，采用多層多道焊C、珠光體鋼的坡口上，采用單道焊、珠光體鋼的坡口上，采用多層多道焊123.不銹鋼復(fù)合板(、焊件的正面的焊接屬于異種鋼焊接，應(yīng)按異種鋼焊接原則選擇焊接材料。、焊件的背面C、復(fù)層和基層的交界處、接觸工作介質(zhì)的復(fù)層表面124.由于鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂，因此鋼板對接仰焊時(shí)，極易(、在焊縫背面產(chǎn)生燒穿，焊縫正面產(chǎn)生下凹。、在焊縫正面產(chǎn)生燒穿，焊縫背面產(chǎn)生下凹C、在焊縫背面產(chǎn)生焊瘤，焊縫正面產(chǎn)生下凹、在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤，焊縫背面產(chǎn)生下凹125.管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分別從相當(dāng)于(位置收弧。、“時(shí)鐘3點(diǎn)”起，“時(shí)鐘9點(diǎn)”C、“時(shí)鐘12”起，“時(shí)鐘6點(diǎn)”、“時(shí)鐘12點(diǎn)”起，“時(shí)鐘12點(diǎn)”、“時(shí)鐘6點(diǎn)”起，“時(shí)鐘12”126.采用單道焊進(jìn)行騎座式管板仰焊位蓋面焊時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)主要是(。、不易產(chǎn)生咬邊、不易產(chǎn)生未熔合C、焊縫表面不易下垂、外觀平整、成型好127.光電跟蹤氣割機(jī)的設(shè)備雖然較復(fù)雜，由光電跟蹤機(jī)構(gòu)和自動(dòng)氣割機(jī)組成，但只要有(，就可以進(jìn)行切割。、軌道128.數(shù)控氣割機(jī)自動(dòng)切割前必須(、鋪好軌道、提供指令129.氣割機(jī)的使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修必須由(、氣割工B、專人C、焊工130.(不是鍋爐和壓力容器與一般機(jī)械設(shè)備所不同的特點(diǎn)。、樣板C、程序、圖樣。C、劃好圖樣負(fù)責(zé)。D、做好樣板、電工、使用廣泛、工作條件惡劣D、容易發(fā)生事故C、不要求連續(xù)運(yùn)行131.(、溫度和介質(zhì)是鍋爐壓力容器的工作條件。、額定時(shí)間132.鍋爐壓力容器與其他設(shè)備相比容易(、操作失誤、超過使用期限133.鍋爐壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的(、工作應(yīng)力C、額定壓力，因此容易發(fā)生事故。C、產(chǎn)生磨損、超負(fù)荷。D、工作載荷、受力非常復(fù)雜的容器、有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備、有斷裂危險(xiǎn)的受拉容器C、要求耐腐蝕性非常高的設(shè)備134.最高工作壓力(、小于等于0.1MPaC、小于等于1MPa的壓力容器是《容規(guī)》適用條件之一。B、大于等于1MPa、大于等于0.1MPa135.(是鍋爐的主要參數(shù)之一。、介質(zhì)、流量136.(C、直徑、溫度容器的設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa≤P1.6MPa。、超高壓B、高壓C、中壓、低壓。137.容器的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa≤P10MPa的壓力容器為(、高壓容器、超高壓容器C、低壓容器138.屬于《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的(、第四類B、第三類容器為《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的第二類壓力容器。、中壓容器壓力容器，其壓力、介質(zhì)危害程度等條件最高。C、第二類D、第一類139.(、超高壓B、高壓C、中壓。、低壓140.受力狀態(tài)不好，一般很少應(yīng)用的是(、球形容器、錐形容器封頭在壓力容器封頭與筒體連接時(shí)是不太好的。&nbs,p;C、圓筒形容器、橢圓形容器141.(、橢圓形B、球形C、球形或橢圓形D、平蓋142.對壓力容器的要求中有(、塑性、導(dǎo)熱性。C、硬度、密封性143.壓力容器臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行(，確保表面無裂紋等缺陷。、熱處理、耐腐蝕試驗(yàn)C、超聲波檢測、滲透或磁粉檢測144.在壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量中，(缺陷是根據(jù)壓力容器的具體情況而要求的。、肉眼可見的夾渣C、弧坑、未熔合、咬邊。145.壓力容器同一部位的返修次數(shù)(、可以超過2次、必須超過2次C、不宜超過2次。、有很強(qiáng)的變形能力、承受較大的外力、不允許超過2次146.箱形梁的斷面形狀為封閉形，整體結(jié)構(gòu)剛性大，可以(、有很高的抗拉強(qiáng)度C、承受環(huán)境溫度的變化147.焊接梁的翼板和腹板的角焊縫時(shí)，通常采用(。、半自動(dòng)焊全位置焊C、半自動(dòng)焊橫焊148.焊接鋁合金時(shí)，(、預(yù)熱、焊條電弧焊全位置焊、自動(dòng)焊船形不是防止熱裂紋的主要措施。、采用小的焊接電流、采用氬氣保護(hù)C、合理選用焊絲149.(不是鋁合金焊接時(shí)防止氣孔的主要措施。、嚴(yán)格清理焊件和焊絲表面C、選用含5%Si的鋁硅焊絲、預(yù)熱降低冷卻速度、氬氣純度應(yīng)大于99.99%150.為了防止產(chǎn)生熱裂紋，銅及銅合金焊接時(shí)，采取的措施有(等。、氣焊時(shí)加大火焰能率C、選用大一號的焊嘴B、嚴(yán)格控制焊絲中雜質(zhì)的含量、氣焊采用氧化焰151.防止壓力容器焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的措施中沒有(、預(yù)熱、后熱C、烘干焊條152.在多層高壓容器環(huán)焊縫的半熔化區(qū)產(chǎn)生帶尾巴，形狀似蝌蚪的氣孔，這是由于(。、填滿弧坑所造成的。、焊接材料中的硫、磷含量高C、操作時(shí)焊條角度不正確、采用了較大的焊接線能量D、層板間有油、銹等雜物153.焊接梁和柱時(shí)，除防止產(chǎn)生焊接缺陷外，最關(guān)鍵的問題是要防止(、焊接變形、強(qiáng)度降低C、鋅的蒸發(fā)D、脆性斷裂154.(不是焊接梁和柱時(shí)，所采取的減小和預(yù)防焊接變形的措施。。、反變形法、合理的裝配焊接順序C、減小焊縫尺寸、嚴(yán)格清理焊件和焊絲表面155.水壓試驗(yàn)用的水溫低碳鋼和16MnR鋼不低于5℃，(、奧氏體不銹鋼B、鋁合金C、銅合金不低于15℃。D、其他低合金鋼156.水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，要恒壓一定時(shí)間，根據(jù)(、壓力容器材料B、內(nèi)部介質(zhì)性質(zhì)C、現(xiàn)場環(huán)境溫度、不同技術(shù)要求157.水壓試驗(yàn)試驗(yàn)場地的溫度一般不得低于5℃。、試驗(yàn)用水、容器表面C、容器內(nèi)部158.熒光探傷是用來發(fā)現(xiàn)各種焊接接頭的表面缺陷，常作為(，一般為5？30分鐘，觀察是否有落壓現(xiàn)象。D、試驗(yàn)場地的檢查。、大型壓力容器C、磁性材料工件、小型焊接結(jié)構(gòu)、非磁性材料工件159.熒光探傷時(shí)，由于熒光液和顯像粉的作用，缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光，根據(jù)(不同，就可以確定缺陷的位置和大小。、發(fā)光停留的時(shí)間C、光的波長、光的顏色D、發(fā)光程度160.著色探傷是用來發(fā)現(xiàn)各種材料的焊接接頭，特別是(、16Mn鋼、Q235鋼等的各種表面缺陷。C、耐熱鋼、有色金屬及其合金二、判斷題161.(162.(163.(164.(165.(166.(167.(168.(169.(170.(171.(172.(173.(174.(175.(176.(177.(178.(179.(180.(181.(182.(183.(184.(185.(186.(187.(188.(189.(190.(191.(192.(193.(194.(在生產(chǎn)過程中，焊工對焊工工藝文件可根據(jù)實(shí)際情況靈活執(zhí)行。在機(jī)械制圖中，物體的水平投影稱為主視圖。當(dāng)零件圖中尺寸數(shù)字前有符號φ時(shí)，表示數(shù)字是直徑的尺寸。鋼和鑄鐵都是鐵碳合金，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25％的鐵碳合金稱為鋼?；鼗鹂梢允逛撛诒３忠欢ㄓ捕鹊幕A(chǔ)上提高鋼的韌性。硬度是衡量材料抵抗斷裂的能力。原子是由居于中心的帶負(fù)電的原子核和，電子核外帶正電的電子組成，原子呈中性。電流頻率不同，電擊對人體的傷害程度也不同，通常高頻電流對人體的危險(xiǎn)性最大。如焊接作業(yè)點(diǎn)多，作業(yè)分散，流動(dòng)性大的焊接作業(yè)場所應(yīng)采用局部通風(fēng)。高釩鑄鐵焊條是鐵基焊條焊條。鋁及鋁合金焊絲根據(jù)化學(xué)成分可分成純鋁、鋁鎂、鋁銅、鋁錳及鋁硅幾大類。)SAlSi-1焊絲是通用焊絲，可以用來焊接所有的鋁{B}合金。銅及銅合金氣焊用熔劑是CJ401。鋁及鋁合金坡口采用機(jī)械法清理時(shí)，一般不宜用砂輪打磨。化學(xué)清洗法適用于鋁及鋁合金大尺寸、單件生產(chǎn)工件的清洗。異種金屬焊接時(shí)，原則上希望熔合比越小越好，所以一般開較小的坡口。焊接試驗(yàn)不是埋弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容。小車行走速度、調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)的均勻性是埋弧焊機(jī)小車性能的檢測內(nèi)容。鎢極氬弧焊機(jī)控制系統(tǒng)性能調(diào)試包括各程序的設(shè)置能否滿足工藝需要、網(wǎng)壓變化時(shí)焊機(jī)的補(bǔ)償能力的測試等。對外徑大于48mm的管接頭，可取整管作焊接接頭拉伸試樣。氣焊灰鑄鐵時(shí)為了防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用氧化焰。氣焊火焰釬焊灰鑄鐵時(shí)，可得到鑄鐵焊縫，易于切削加工。由于鋁及鋁合金溶解氫的能力強(qiáng)，因此焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋。鎢極氬弧焊焊前引燃電弧后，電弧在工件上面垂直不動(dòng)，熔化點(diǎn)周圍呈銀灰色，即有陰極破碎作用。焊接鈦及鈦合金時(shí)，如保護(hù)不好，焊縫中含有較多的氧、氫、氮，引起脆化。)1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊接，在兩種母材熔化量相同，不加填充材料的情況下，焊縫會(huì)得到珠光體組織。埋弧焊熔合比最小，電弧攪拌作用強(qiáng)烈，形成的過渡層比較均勻，是異種鋼焊接應(yīng)用極為廣泛的焊接方法。手工氣割具有靈活方便等優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合于氣割大厚度的鋼板以及需要預(yù)熱的中、高碳鋼、高合金鋼的氣割。仿形氣割機(jī)是根據(jù)圖樣進(jìn)行切割的。數(shù)控氣割機(jī)切割前必須進(jìn)行劃線。焊接壓力容器的焊工，必須經(jīng)過考試，取得高級焊工證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任焊接工作。要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理后焊接返修。為了保證梁的穩(wěn)定性，常需設(shè)置肋板。肋板的設(shè)置根據(jù)梁的長度而定。鑄鐵焊接時(shí)，焊縫中產(chǎn)生的氣孔主要為CO2氣孔和氮?dú)饪住?95.(196.(197.(198.(199.(200.(鑄鐵焊接時(shí)，防止CO氣孔措施主要有利用藥皮脫氧、嚴(yán)格清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污垢等。鑄鐵焊接時(shí)，防止氫氣孔措施主要有利用石墨型藥皮焊條、嚴(yán)格清理鑄件坡口和焊絲表面，烘干焊條等。一般來說，只有重要的鍋爐壓力容器和管道焊后才做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.5--2倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。