氣箱脈沖袋收塵器

氣箱脈沖袋收塵器

結(jié)構(gòu)及工作原理我公司袋收塵大致分為四種形式：氣箱脈沖袋收塵、脈沖噴吹型袋收塵（3＃窯外放熟料、3＃生料配料、2＃窯斜斗）、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、分室反吹袋收塵。大多數(shù)是氣箱脈沖袋收塵，它是引進(jìn)美國(guó)富樂公司技術(shù)具有八十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵。綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。氣箱脈沖袋收塵采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3的煙塵。結(jié)構(gòu)：主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、清灰控制器、排灰裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲(chǔ)氣罐、氣缸、二位五通電磁閥、提升閥等）。箱體：主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部，箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外用時(shí)可防止積水，頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋，箱體又分成若干個(gè)室，相互間均用鋼板隔開互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥以通斷過濾煙氣流。袋室：主箱體的下部，容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間?；叶罚翰贾迷诖业南虏?，它除了存放收集下來的粉塵以外，當(dāng)收塵為下進(jìn)氣室時(shí)，還作為進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗容積較大，氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗顆粒在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)下料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。進(jìn)出風(fēng)口：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分兩種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安裝在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。其他進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安裝在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)氣口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙塵濃度大的場(chǎng)合使用。氣箱脈沖袋收塵器的工作原理：

PPDC32系列的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)，排入大氣，達(dá)到收塵的目的。PPDC64、96、128系列的，進(jìn)出風(fēng)口在袋室一側(cè)中間用一塊斜隔板隔開，含塵煙氣進(jìn)入收塵器后，首先碰到斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，氣流速度變慢，由于慣性作用，粗顆粒落入灰斗，，氣流折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集到濾袋的外表面，凈化的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)口排出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外部的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵又進(jìn)入過濾狀態(tài)，這是一個(gè)室的情況，清灰時(shí)各個(gè)室按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，清灰的室和正在過濾的室互不干擾，提高了清灰效果。袋收塵巡檢與維護(hù)及管理辦法開機(jī)前的準(zhǔn)備工作壓縮空氣是否接通，控制器電源是否合閘送電。檢查灰斗是否有積料，排灰裝置（如翻板閥是否運(yùn)動(dòng)靈活，鎖風(fēng)完好，分隔輪、絞刀、斜槽）工作是否正常無堵料、積料與袋收塵相連的負(fù)壓風(fēng)管道是否暢通、無堵塞、無損壞。收塵器頂部高壓風(fēng)膠管是否老化、漏風(fēng)。油水分離器濾芯透氣性是否良好、無污，油水分離器油位是否正常（1/3～2/3）。儲(chǔ)氣罐內(nèi)有無積水，若有及時(shí)放出，并查看其壓力表風(fēng)壓是否正常（0.5～0.7Mpa）。控制器電信號(hào)是否正常，并逐一檢查脈沖閥、氣缸電磁閥、提升閥是否動(dòng)作。開機(jī)順序：接通壓縮空氣排灰裝置啟動(dòng)控制柜（將風(fēng)機(jī)閥門的位置關(guān)到“0”位）啟動(dòng)收塵風(fēng)機(jī)（逐漸把風(fēng)機(jī)閥門打開）收塵器正正常運(yùn)行行中的日日常維維護(hù)、保保養(yǎng)開機(jī)過程程中，風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)風(fēng)口應(yīng)每每半小時(shí)時(shí)目測(cè)排排塵情況況，若含含塵濃度度較高或或收塵效效果差，，則應(yīng)檢檢查收塵塵濾袋、、風(fēng)道，，巡檢工工自己處處理不了了的，及及時(shí)通知知值班長(zhǎng)長(zhǎng)、維修修人員，，由維修修人員更更換并做做好記錄錄。儲(chǔ)氣罐內(nèi)內(nèi)積水每每班放水水兩次。。油水分離離器內(nèi)濾濾芯每班班檢查一一次并放放水，老老線空壓壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)的油水水分離器器濾芯每每月至少少清洗一一次并做做好記錄錄。收塵器正正常運(yùn)行行中的日日常維維護(hù)、保保養(yǎng)脈沖閥、、氣缸工工作運(yùn)行行情況，，每班至至少檢查查兩次，，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)氣缸不不工作，，首先檢檢查氣源源壓力是是否足夠夠，起源源壓力沒沒問題，，檢查二二位五通通電磁導(dǎo)導(dǎo)向閥手手動(dòng)是否否工作，，不工作作更換電電磁閥，，若手動(dòng)動(dòng)工作，，則找電電工更換換電磁閥閥線圈；；若脈沖沖閥不工工作，更更換電磁磁閥線圈圈。收塵器正正常運(yùn)行行中的日日常維維護(hù)、保保養(yǎng)氣路系統(tǒng)統(tǒng)、排灰灰裝置、、負(fù)壓風(fēng)風(fēng)管道每每班至少少檢查一一次，若若發(fā)現(xiàn)堵堵塞，當(dāng)當(dāng)班及時(shí)時(shí)清理、、排除。?？刂乒瘛?、壓縮空空氣壓力力正常與與否，每每班至少少檢查一一次，若若發(fā)現(xiàn)不不正常，，及時(shí)找找電工、、供風(fēng)工工段。收塵器正正常運(yùn)行行中的日日常維維護(hù)、保保養(yǎng)收塵風(fēng)機(jī)機(jī)每班至至少檢查查一次，，有無振振動(dòng)、異異音，電電機(jī)、軸軸承座溫溫升小于于60℃℃，潤(rùn)滑滑油位是是否正常常、要及及時(shí)注油油，擦拭拭收塵器器的電機(jī)機(jī)減速機(jī)機(jī)。車間值班班長(zhǎng)監(jiān)督督檢查本本班崗位位收塵運(yùn)運(yùn)行情況況，確保保交班時(shí)時(shí)收塵器器收塵效效果良好好，無漏漏風(fēng)、無無積料。。發(fā)現(xiàn)問問題后帶帶領(lǐng)本班班人員立立即處理理。收塵器正正常運(yùn)行行中的日日常維維護(hù)、保保養(yǎng)氣缸提升升閥兩側(cè)側(cè)備母每每月檢查查一次，，發(fā)現(xiàn)松松動(dòng)，及及時(shí)緊固固，并注注意調(diào)試試提升閥閥時(shí)，絕絕不可使使脈沖閥閥工作，，以免高高壓氣流流對(duì)人體體造成傷傷害。每月檢查查一次收收塵頂蓋蓋及檢修修人孔門門上的密密封泡沫沫橡膠條條，如有有損壞或或老化，，應(yīng)及時(shí)時(shí)更換，，防止收收塵漏負(fù)負(fù)壓風(fēng)，，并做好好檢修記記錄。停機(jī)工藝系統(tǒng)統(tǒng)停機(jī)后后，應(yīng)使使袋收塵塵器和排排風(fēng)機(jī)連連續(xù)工作作15～～20分分鐘，以以除去設(shè)設(shè)備內(nèi)的的潮氣和和粉塵。。排風(fēng)機(jī)機(jī)關(guān)閉后后，脈沖沖閥、氣氣缸、回回粉絞刀刀或分隔隔輪繼續(xù)續(xù)運(yùn)行15～20分鐘鐘后停機(jī)機(jī)。在收收塵器停停止工作作時(shí)，必必須對(duì)收收塵器進(jìn)進(jìn)行清灰灰操作（（可用手手動(dòng)清灰灰）將濾濾袋上的的粉塵除除掉，以以防受潮潮氣影響響而糊袋袋子。氣箱脈沖沖袋收塵塵器常見見故障及及處理辦辦法常見故障故障原因處理辦法風(fēng)機(jī)出口排放濃度大1、袋口彈簧圈松或壞2、濾袋破損3、風(fēng)道磨漏或開焊4、花板斷裂1、緊固或更換2、更換或修補(bǔ)3、焊補(bǔ)4、焊補(bǔ)并磨平氣缸導(dǎo)向閥不工作1、電源斷電2、電磁閥線圈燒壞3、導(dǎo)向閥內(nèi)有雜物或損壞4、壓縮空氣壓力太低1、恢復(fù)供電2、更換線圈3、清洗或更換4、檢查氣路元件脈沖閥不工作1、電源斷電2、內(nèi)有雜物或膜片壞3、電磁線圈燒壞4、壓縮空氣壓力太低1、恢復(fù)供電2、清洗脈沖閥或換膜片3、更換線圈4、檢查氣路元件收塵器運(yùn)行阻力大1、脈沖閥不工作2、一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)3、提升閥脫落4、脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉5、壓縮空氣壓力太低6、濾袋結(jié)露糊袋1、清洗換膜片及查電路2、檢查氣缸及電磁閥3、緊固提升閥上下螺母4、檢查氣缸及電磁閥5、檢查氣路元件6、更換濾袋灰斗積灰1、卸料器出現(xiàn)故障2、料太潮濕結(jié)塊1、修理或更換2、及時(shí)清理袋收塵控控制原理理1、含塵塵氣體首首先進(jìn)入入除法器器的導(dǎo)流流室,經(jīng)經(jīng)導(dǎo)流板板撞擊后后進(jìn)行預(yù)預(yù)收塵和和氣體均均布,然然后除法法器布袋袋過濾凈凈化后由由排氣口口排出。。粉塵阻阻留于濾濾袋外表表面,在在濾袋上上積累一一定時(shí)間間后采用用脈沖噴噴吹方式式請(qǐng)回,采用氣氣動(dòng)卸灰灰閥卸灰灰,達(dá)到到卸灰和和鎖風(fēng)的的雙重目目的。2、采用用重力自自復(fù)式防防爆裝置置爆炸發(fā)生生最明顯顯胡前兆兆之一就就是壓力力聚變，，防爆裝裝置的主主要作用用是及時(shí)時(shí)迅速釋釋放壓力力，從而而把爆炸炸消除在在萌芽階階段。該該除塵器器采用重重力自復(fù)復(fù)式防爆爆裝置，，由配重重錘、壓壓桿、閥閥門、外外罩、閥閥座組成成。當(dāng)除除塵器內(nèi)內(nèi)部壓力力超過設(shè)設(shè)定壓力力時(shí)，防防爆門自自動(dòng)打開開釋放壓壓力。防防爆裝置置釋放壓壓力可根根據(jù)實(shí)際際要求，，通過調(diào)調(diào)整配重重錘的位位置進(jìn)行行調(diào)整，，氣體釋釋放后，，防爆門門自動(dòng)關(guān)關(guān)閉恢復(fù)復(fù)原狀，，保持原原來的密密封效果果。3、濾袋袋及過濾濾風(fēng)速（1）為為了安裝裝、更換換濾袋方方便及易易清灰，，根據(jù)確確定的清清灰方式式和箱體體結(jié)構(gòu)，，濾袋的的形狀設(shè)設(shè)計(jì)成單單筒圓形形。采用用外濾袋袋式圓形形濾袋。。為防靜靜電積累累產(chǎn)生火火花而引引起燃爆爆，采用用BWF抗靜電電滌綸針針刺氈濾濾料，同同時(shí)對(duì)除除法器殼殼體進(jìn)行行接地，，確保接接地電阻阻小于4歐，以以消除靜靜電效應(yīng)應(yīng)。（2）選選取風(fēng)速速為0.8~1.0M/S。。袋收塵控控制原理理4、清灰灰方式（1）脈脈沖噴吹吹型袋收收塵采用用脈沖噴噴吹型清清灰方式式，利用用壓縮空空氣對(duì)每每條濾袋袋分別清清灰，清清灰動(dòng)能能高，清清灰更徹徹底，這這也避免免了煤粉粉因清灰灰不徹底底，長(zhǎng)期期在濾袋袋上滯留留而自燃燃的情況況發(fā)生。。（2）噴吹吹壓力和噴噴吹管為為了使高高壓空氣能能有效地進(jìn)進(jìn)入每條濾濾袋清灰，，采取以高高壓空氣包包為主干，，通過若干干個(gè)支氣管管到各排濾濾袋的布置置方式。第第個(gè)噴吹管管是安裝一一只脈沖閥閥控制進(jìn)入入噴吹管的的高壓空，，每只脈沖沖閥控制一一排濾袋清清灰。袋收塵防爆爆措施1、消除內(nèi)內(nèi)部火源主主要是消消除袋收塵器靜靜電火源。。附著在濾濾袋表面的的粉塵所帶帶靜電荷能能及時(shí)經(jīng)過過濾袋骨架架、除塵器殼體及及接地網(wǎng)對(duì)對(duì)大地釋放放，從而迅迅速消除濾濾帶的靜電電。防止煤煤粉自燃。。2、消除外外部火源煤磨袋收塵塵運(yùn)行維護(hù)護(hù)管理一、崗位工應(yīng)熟熟練掌握開開機(jī)順序。。開啟收塵塵設(shè)備前，，先將主風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門的的位置關(guān)到到“0”位。啟動(dòng)動(dòng)順序：卸卸料器→控控制儀→風(fēng)風(fēng)機(jī)。二、每2小時(shí)檢查一一次反吹風(fēng)風(fēng)機(jī)或脈沖沖閥、卸灰灰閥、電磁磁閥及氣缸缸是否工作作正常。如如出現(xiàn)故障障及時(shí)找動(dòng)動(dòng)力車間處處理（如按按紐失靈、、微機(jī)控制制儀及溫度度儀表故障障等）。防防止煤粉堆堆積時(shí)間過過長(zhǎng)，引起起自燃、三、煤磨袋收塵塵運(yùn)行，一一要保證其其在負(fù)壓下下進(jìn)行，二二要嚴(yán)格控控制出口風(fēng)風(fēng)溫。停煤磨前一一定要先停停熱風(fēng)，防防止熱風(fēng)竄竄入袋收塵塵器，燒毀毀袋子引起起爆炸。停停磨后，應(yīng)應(yīng)保持收塵塵器繼續(xù)工工作一段時(shí)時(shí)間，收塵塵器停止工工作時(shí)，必必須反復(fù)對(duì)對(duì)收塵器進(jìn)進(jìn)行清灰操操作（可用用手動(dòng)控制制清灰3——5次），，將收塵器器煤粉全部部排空，再再停絞刀。。一、二、每小時(shí)檢查查一次高壓壓氣源，收收塵出口控控制在9800pa左右,入入口負(fù)壓7500-8000pa及袋袋收塵出口口溫度(65-70℃)，作好記記錄。如正正常運(yùn)行時(shí)時(shí)袋收塵進(jìn)進(jìn)口溫度過過高（﹥70℃）要及時(shí)時(shí)排查，先先關(guān)熱風(fēng)待待溫度下降降后，收塵塵器方可投投入運(yùn)行。。一、每班要對(duì)油油水分離器器、高壓儲(chǔ)儲(chǔ)氣罐排污污一次，檢檢查油霧器器存油情況況，及時(shí)加加油（11#氣缸油或32#機(jī)械油）不不超過油杯杯的2/3，不低于1/2，氣源三聯(lián)聯(lián)體的氣壓壓穩(wěn)定在0.3—0.4Mpa。二隨時(shí)監(jiān)視排排放的煙塵塵濃度，如如發(fā)現(xiàn)冒黑黑煙，應(yīng)及及時(shí)檢查濾濾袋的破損損情況，更更換新袋。。停機(jī)或檢修修時(shí)，要檢檢查濾袋的的糊袋情況況，提升閥閥的松動(dòng)和和密封情況況，頂蓋及及人孔門的的密封條、、連接氣