蓋板涵涵身總結資料

蓋板涵涵身首件工程施工總結項目總工項目經(jīng)理中鐵四局集團蓬棲高速公路工程項目經(jīng)理部二O—五年六月十七日蓋板涵涵身首件工程施工總結文件編號：PQGS4-ZTSJ-GBHHSSJSGZJ-編制：復核：審核：批準：中鐵四局集團蓬棲高速公路工程項目經(jīng)理部二O—五年六月十七日目錄TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)編制目的 1\o"CurrentDocument"第二節(jié)工程概況 1第三節(jié)施工準備 11、技術準備 12、機具準備 33、材料準備 44、人員準備 5第四節(jié)施工現(xiàn)場標準化布設 6第五節(jié)施工過程 71、測量放樣 72、基礎鑿毛 8\o"CurrentDocument"3、連接石處理 84、模板施工 8\o"CurrentDocument"5、混凝土施工 10\o"CurrentDocument"第六節(jié)首件施工小結 13\o"CurrentDocument"1、施工中存在的問題及下步處置措施 13\o"CurrentDocument"2、片石混凝土施工片石要求 143、片石砼涵身施工注意事項 15第七節(jié)綜合評價及結論 15中第一節(jié)編制目的中第一節(jié)編制目的為了加強工程質量；立足于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位，以單位保證總體”的質量保證體系。為了確保我合同段內的片石砼涵身工程質量符合規(guī)范及設計要求，我部選擇K33+070蓋板涵片石砼涵身作為首件工程。對片石砼涵身施工過程中的工藝工法、質量檢測標準、方式進行綜合評價，以確定出最佳的工藝工法，為將來建立樣板工程，以指導后續(xù)片石砼涵身工程大規(guī)模施工，預防后續(xù)施工生產中可能產生的質量、安全問題。第二節(jié)工程概況K33+070蓋板涵，涵長40.33m,跨徑4米凈高3米。涵身和基礎均為片石混凝土。涵身高3.15m,片石混凝土277.9m3,澆筑混凝土時拋填不大于20%的片石。蓋板涵為拖通機耕被交路使用。以第3節(jié)涵身為施工首件，該節(jié)涵身長6m,斷面為梯形頂寬0.7m底寬1.49m高3.15m，涵身背墻仰斜坡度為4:1。6月9日完成該節(jié)片石砼涵身混凝土澆筑。第三節(jié)施工準備1、技術準備技術文件編制（1）在開工前組織技術人員熟悉設計圖紙,領會設計意圖,核對中工程數(shù)量及圖紙中的漏、錯，應進行現(xiàn)場核實，全面核對坐標、高程和關鍵構造尺寸。對圖紙中存在的問題以及對設計的建議，應及時上報，并接受設計單位的設計技術交底。（2）根據(jù)《高速公路施工標準化技術指南》及相關規(guī)范要求編制施工方案并向監(jiān)理單位報審，報審完成后根據(jù)施工方案及設計文件對作業(yè)班組進行詳細交底。（3）施工單位應加強對一線操作人員的崗前培訓、上崗考試等教育培訓，特別是鋼筋籠制作加工、混凝土澆筑等關鍵工序人員的教育培訓。施工測量（1）測量儀器在使用前應經(jīng)有資質的計量檢定機構進行檢定。施工過程中應加強維護、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。（2）施工單位接受交樁后應完成導線點、水準點復測和加密工作。加密點位現(xiàn)澆混凝土底座的平面尺寸宜為300mmx300mm,深度不宜小于600mm。加密點宜高出原地面30mm左右，預埋鋼筋的外露高度應不大于5mm，頂部應鋸十字絲，重要的水準點、導線點應采用圍欄進行保護。（3） 加密、復測等工作完成后應及時將測量成果上報監(jiān)理工程師。（4） 施工單位應定期進行導線點、水準點的復測，并與相鄰合同段進行聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，及時處理。（5） 施工放樣測量前，應對橋梁各墩臺的控制性里程樁號、基礎中坐標、設計高程等數(shù)據(jù)進行復核計算，確認無誤后再施測。（6）施工測量應嚴格執(zhí)行復核制度，減少或避免測量過程中的人為錯誤，最大限度地防止出現(xiàn)差錯。試驗檢測（1）根據(jù)設計文件及相關規(guī)范要求，對當?shù)厣?、石、水泥及施工用水特性進行配合比調配，混凝土強度標準滿足設計文件要求。（2）對進場的鋼筋、地材進行見證取樣，檢測合格。技術交底（1） 項目經(jīng)理部應由項目總工對各部門負責人、技術人員、施工班組長進行技術交底，監(jiān)理工程師參加，交底過程應形成記錄，交底雙方應在交底記錄上簽字。（2） 班組施工人員應由項目經(jīng)理部主管技術人員進行技術交底。班組技術交底的主要內容宜包括：施工方法、施工工序與工藝管理要求及注意事項、安全防控措施；鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量和施工要求；混凝土的配合比，試件的取樣、養(yǎng)護方法，焊接程序和工藝控制，質量標準等。（3）項目經(jīng)理部應建立班前會制度，每天上班前應向作業(yè)人員明確當日作業(yè)的相關技術要求。2、機具準備一般規(guī)定（1）進入施工現(xiàn)場的各類機械設備的規(guī)格和數(shù)量，應滿足工程質量、安全、環(huán)保和進度的要求，同時應外觀整潔，狀態(tài)良好。中ee+^（2）現(xiàn)場各類機械設備的停放位置應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。（3）應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。（4）定期對設備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗，并建立特種設備檢修、維護臺帳，保證設備安全可靠、運轉正常，嚴禁設備帶病作業(yè)。主要機械設備配置表2主要設備配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機PC220臺12混凝土攪拌設備HLS60套23混凝土罐車8m3臺24吊車25t臺15插入式振搗棒B-50臺43、材料準備原材料采購與存放（1） 對施工中涉及的工程材料進行現(xiàn)場調查，并應結合工程規(guī)模和施工進場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應商和生產商，落實好材料管理“源頭把關，過程控制”的各個環(huán)節(jié)。（2） 鋼筋、水泥等主要材料應實行資格備案制，并應加強進場質量檢驗。（3）建立工程材料管理臺帳，記錄材料的生產廠家、出廠日期、進場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。（4）材料驗收合格后，應根據(jù)材料的性能和用途合理選擇存放場所，規(guī)范碼放，并應考慮材料的防火、防盜及運輸、裝卸、加工等因素，避免二次倒運。原材料試驗（1）施工單位應嚴格控制材料料源及其生產工藝，所有材料、半成品、成品應在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗項目應事先報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。原材料、半成品應按其檢驗狀態(tài)和結果、使用部位等進行標識。試驗臺帳應記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結果、報告日期以及不合格材料的處理情況等內容。（2）鋼材、水泥等主要材料的質量證明書和試驗檢驗報告應與工程交（竣）工資料一起存檔備查，作為對工程質量終身負責的證據(jù)。（3）采用監(jiān)理工程師批復的C25普通混凝土配合比為:水泥:砂：碎石：水：外加劑=329:745:1118:158:2.31，在拌合站集中拌制。4、人員準備成立以項目經(jīng)理徐華生為組長的片石砼涵身施工領導小組，全面負責施工進度、質量和安全，項目總工邢彪為副組長。楊道嶺為現(xiàn)場施工負責人，蘭金海為現(xiàn)場技術負責人，小組成員包括質檢員、測量員、試驗員、安全員及相關工程技術人員?，F(xiàn)場管理及施工人員配置情況見表3.1:表3.1管理及施工人員配備表序號職務人數(shù)備注

中m+e1現(xiàn)場施工管理12現(xiàn)場技術管理13施工測量2測量工程師1名4試驗2實驗工程師1名5安全16質檢17混凝土工38木工310普工2合計151、場地整理清理現(xiàn)場，準確放樣涵洞位置，開挖過程中認真核對圖紙地質情況；保證場地平整，預留縱橫坡面以便地表水的排出；合理規(guī)劃現(xiàn)場材料堆放和安全防護，保證場地利用率。2、安全防護基坑臨邊防護采用鋼管架設全封閉防護，橫桿設底桿、中桿、頂桿，總高度1.2m，間距0.6m,立桿地面外漏1.2m，間距2.0m,鋼管粉刷紅白相間的反光漆（紅白漆間距30cm）,內周邊布設綠色防護網(wǎng)，并在明顯位置懸掛警示牌。中Ufl*抵3、電路布設施工現(xiàn)場臨時用電從變壓器配電柜引出，電纜干線采用埋地和架空敷設，總配電箱設在近電源處，分配電箱設在近用電設備處，配電嚴格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行。4、標牌標識安裝在施工區(qū)域各入口處和基坑周邊設置“施工重地，閑人免進”和“進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽”、“注意安全”、“基坑危險請勿靠近”警示標志等標識牌，現(xiàn)場設置施工材料廢料堆放處。如圖：里忌楠號中底四闔■厲刃填楓高飛 』"_ML[ET里忌楠號中底四闔■厲刃填楓高飛 』"_ML[ETU基坑危臉諸！5蠶近第五節(jié)施工過程1、測量放樣在涵身模板施工之前，按照圖紙所示尺寸，在基礎頂面放樣涵身中心線和角點，并敷設臨時水準點，作為片石砼涵身施工過程高程控制依據(jù)，片石砼涵身中心線應引至基坑四周鋼筋樁上，以便隨時進行中心線檢查，測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段步施工。2、基礎鑿毛用墨斗彈出涵身邊線，在涵身范圍內對基礎頂面進行鑿毛，鑿毛時鑿除表面浮漿露出堅實混凝土，將鑿除的石渣清理干凈。3、連接石處理對對基礎澆筑時預埋的接茬石進行清洗，不能有泥土或油污，保證涵身澆筑后,涵身與基礎有效連接。4、模板施工1） 模板采用鋼模板，內外模用對申14拉桿螺栓連接，拉桿間距為60cmx60cm。2） （p48鋼管豎楞間距每90cm設置，橫楞2申48鋼管每60cm設置。3） 在模板拼縫處用雙面膠帶，以防止漏漿。4） 為保證涵洞側墻模版的垂直度和混凝土線形的美觀，對涵身模板除拉桿連接外還采用鋼管進行支撐加固。采用①48mm鋼管支撐，5） 鋼管頂端設頂托支撐于模板豎楞上，底端墊設方木支撐于基坑壁上。豎向間距60cm，橫向間距90cm。6） 為了保證涵身混凝土澆筑成型后外美內實，模板采用

中幻申砒90cmxl20cm鋼模。模板安裝中幻申砒90cmxl20cm鋼模。模板安裝時，按照測量放線的位置把模板豎起,利用螺栓將相鄰模板連接在一起，模板安裝做到線條順直，接縫嚴密不漏漿。為保證涵洞外露面光滑，模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻。7）模板安裝完成后，對模板內進行砼澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；模板底部模板縫隙和拉桿孔縫隙是否堵塞密實。將所有項目檢查處理完善后可準備澆筑砼。中bH3話模板制作與實裝主藍檢測項目如下衣：允許偽匸『述）模板詠高■W±15±11)楓板內泮尺』上訓構道的用和構什乳(1±30軸紺偏覘15K ；裝配式初非支揮血的際島E*-5根板栩韁儁板表面高低畫25用陽件中心線位呢3支報柑拱舉瓠軸的平剛位賈跨堤啊1,1000或和外魁尺對Q?叫±5鯊U需連抿剛件（Mtir,卡子等）的41眼位這孔中杜與械面時同距±0,3板端電心上j板端的JM距(L~0.□沿KHCIt肓肉的孔±0.()扳聞胡襯車平15、混凝土施工（1）混凝土的澆筑片石砼涵身分節(jié)交錯澆筑，混凝土采用拌和站集中攪拌，砼運輸車進行運輸，采用串筒進行放料。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落高度不超過2m;在出料口下面，混凝土堆積高度不超過50cm?；炷謱訚仓?。混凝土從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。及時振搗并且不能過振，以免發(fā)生漲模。（2）砼澆筑注意事項：

中m+^1）為確保片石投放均勻，采用分層澆筑混凝土的同時分層擺放片石。澆筑第一層混凝土后便擺放片石，片石要碼放均勻，片石表面要干凈不能帶有泥沙。每次混凝土澆筑前先計算好片石用量。擺放片石并振搗混凝土后,澆筑第二層混凝土，最后再擺放—層片石，依次澆筑完涵身，注意控制涵身片石投放量。2） 混凝土振搗時，對每一部位必須保證混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3） 插入式振動棒應采用垂直振搗，振動棒操作要“快插慢提”，振動棒振動過程中應上下略為抽動，使上下振搗均勻。振動棒插點要均勻排列，逐點移動，插點移動次序可采用行列式或交錯式，但兩者不得混用。每次移動的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒至模側板的距離應保持5-10cm,用振動棒振搗混凝土，分層澆筑厚度不超過30cm，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。避免大面積氣泡未溢出拆模后產生蜂窩、麻面。4）在涵身砼施工時為保證混凝土表面的密實，在振搗完成后，用水準儀對模板四角進行觀測，以控制標高符合規(guī)范及施工要求。澆筑完后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍

中鐵四局蓬萊至棲霞高速公路工程第四合同段并壓光?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完成后，在收漿終凝后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。涵身采用覆蓋土工布封閉并定期對混凝土灑水養(yǎng)生保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d。混凝土結構拆模模板、支架的拆除期限和拆除程序應嚴格按施工圖設計的要求進行，一般強度達設計強度75%且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。涵身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砼強度(Mpa)在合格標準內按評定標準附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20用尺:檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺:檢杳豎直、水平兩個方向，每20^測1處18預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量:每件1第六節(jié)首件施工總結通過項目部積極組織此次片石砼涵身首件施工，K33+070片石砼涵身首件順利完成混凝土澆筑，在施工過程中嚴格按照首件方案的要求進行施工，在模板拆除后，整體表觀質量較好，無脹模、漏振現(xiàn)象幾何尺寸滿足設計要求。1、施工中存在的問題及下步處置措施1、 局部混凝土底部出現(xiàn)漏漿產生的輕微“爛根”。2、 因模板拼縫產生的小錯臺。3、 混凝土表面局部有一些小氣泡。4、 邊角及拉桿孔部位因封堵不密實產生輕微漏漿。5、 砼外觀分層顏色不一，局部存在水泥漿斑點。針對以上施工中出現(xiàn)的問題下一步施工中采取以下措施應對。1、 對于底部漏漿產生“爛根”現(xiàn)象，可以通過澆筑混凝土前在模板拼裝后用砂漿或泡沫劑對模板底部進行全面封堵確保底部不漏漿；2、 模板拼裝后通過拉線來精調模板，并對每處拼縫都仔細排查調整并加固避免錯臺產生；3、 混凝土振搗時要專人振搗或者分好區(qū)段振搗，避免漏振，振搗時一定要確保排除混凝土里面的氣泡；涵身背墻為仰斜面不利于氣泡排出，在施工中特別注意嚴格分層澆筑并振搗到位。4、對模板邊角和拉桿部位采用泡沫膠堵塞封死，拉桿套管端部伸出拉桿孔，使其露出模板，以便于拉桿套管堵塞拉桿孔，防止此處漏漿對混凝土表觀質量產生影響。5、在混凝土澆筑過程中確?；炷翝仓倪B貫性，避免施工等待時間過長產生色差，同時模板安裝后確保模板的表面潔凈模板油涂抹均勻?；炷翝仓r分層澆筑每30cm一層，澆筑時連續(xù)施工盡量縮短上下層澆筑時間。振搗時不要觸動模板，片石人工進行擺放，擺放均勻，片石總量不大于該斷面的20%，不得將混凝土濺到模板上。以上這些問題在施工中都能減少產生或者是避免產生，只要在施工過程中嚴格按照下發(fā)交底和施工規(guī)范要求，做好防范措施，就一定能做出優(yōu)秀工程。2、片石混凝土施工片石要求1.片石砼涵身應該錯節(jié)澆筑。片石砼涵身施工時，應使用質地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風化的石料，片石厚度為150-300mm;小橋涵的墩臺、基礎片石強度應不低于MU30,大、中橋的墩臺和基礎以及輕型橋臺應不低于MU40?；炷林袚饺氩欢嘤谠摻Y構體積20%的片石，片石清洗干凈并完全包水后不得直接存放在原地面上，以防止泥土污染。片石要碼放均勻