120T河水凈化方案

PagePageT/H河水凈化電話：傳真：電話：地址：手機：地址：TOC\o"1-5"\h\z一、設計前言―3二、設備技術標準3三、設計參數(shù)4四、工程概況一-4五、設備選型……一5六、設備凈化工藝介紹——5七、各設備性能描述——6八、設備油漆、防腐10九、設備質(zhì)量檢驗--11十、運行費用估算一12十一、工程實施計劃安排…―————15十二、設備性能保證及試驗————―—15十三、售后服務16十四、質(zhì)量保證期內(nèi)、外服務承諾-18十五、設備報價清單—————21十六、附圖——21一、設計前言宜興市遠博企業(yè)是生產(chǎn)給水、排水設備的專業(yè)廠家，在生產(chǎn)目前各種環(huán)保水處理設備的基礎上，成功應用上海同濟大學、清華大學的多項產(chǎn)品，一系列新型、高效、節(jié)能的全自動水處理更新?lián)Q代產(chǎn)品，成功地應用于諸多國家重點工程及大、中型工礦企事業(yè)單位的水處理項目中，尤其以高效全自動凈水裝置、全自動過濾裝置、全自動變頻供水裝置的成功研制及應用，通過近十年的不斷更新，得到一致認可取得了世人矚目的成就。徹底解決并克服了其他多種形式的澄清、過濾設備在運行中存在弊端及不足，深得廣大用戶及同仁的青睞，并得以高度評價。我廠現(xiàn)已薈萃自動化水處理精英技術，以“制造領先于時代的名優(yōu)產(chǎn)品，提供熱情周到的優(yōu)質(zhì)服務”為企業(yè)宗旨，本著用戶“實用、先進、可靠”的原則，制造技術一流，質(zhì)量過硬，運行維護方便的高效節(jié)能產(chǎn)品，并可為用戶安裝、調(diào)試，免費開展崗前人員培訓等一條龍服務。我廠有幸應邀參加貴方對120m3/h河水凈化處理項目，現(xiàn)根據(jù)貴方提出的技術參數(shù)及要求，擬推薦本方案，誠望各方專家領導對我方所作的方案如有不當之處予以指正，并提出寶貴建議。我們將十分榮幸且慎重地參加本次給水處理項目的方案設計，原我們竭誠合作，攜手共進，真正為貴方建設出一個優(yōu)質(zhì)、高效節(jié)能的現(xiàn)代化水站。二、設備技術標準Q/320282BBG001—2000Q/320282BBG001—2000Q/320282BBG003—2000GB15892—1995JB2932-1996JY-H型加藥裝置聚合氯化鋁（PAC）水處理設備制造技術條件水處理設備油漆包裝技術條件ZBJ98003-1987手工電焊焊接的基本型式及尺寸GB958-1996焊劑層下自動焊與自動焊焊接接頭的基本型式及尺寸GB986-1996機電產(chǎn)品通用技術條件GB/T13384-1992三、設計參數(shù)處理水量：120m3/H進水水質(zhì)：進水濁度W2000mg/L出水水質(zhì)：出水濁度W3mg/L；渾濁度：W3mg/LPH值：6.8-7.5用途：可達到生活飲用水水質(zhì)標準（水質(zhì)標準附后）四、工程概況就河水作為工業(yè)用水的用水水源，其用水水質(zhì)要求高，水量大，在現(xiàn)有條件下，應選用占地面積盡量小，效益高的一體化凈水裝置。本方案從平面布置，工藝設計等諸多因素進行了綜合性的周全考慮，并參考我廠以往在中、小型水站、電廠的工程建設中的寶貴經(jīng)驗，推薦采用我廠的高效全自動凈水裝置、全自動變頻供水裝置。本設備運行穩(wěn)定、可靠，性能卓越，是迄今為止國內(nèi)興建和改造中、小型水廠、火力電廠的首選產(chǎn)品。針對本工程，我廠提出以下幾點建議：1、為防止工藝運行受水質(zhì)不穩(wěn)定因素的影響（如濁度及膠體、藻類等物質(zhì)含量過高），建議水站取水點設置在廠的上游，以確保設備運行更為穩(wěn)定，可靠。2、如果在水站進水中，含有一定的藻類或其他微生物，建議在凈化工藝中投加定量的消毒液，以防止藻類和微生物在經(jīng)過過濾時，堵塞裝置內(nèi)的濾料層，導致過濾區(qū)頻繁反洗，既浪費了水資源，同時又會造成出水水質(zhì)，水量波動較大。五、設備選型根據(jù)上述水質(zhì)條件，對采用我廠研制的FA型一體化高效全自動凈水裝置來講，處理高濁度水(SSW2000mg/l)及低溫低濁的原水是完全能夠適應的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，占地面積小，投資省，上馬快等優(yōu)點。工程設計日處理水量為4800m3,因為考慮到節(jié)約用地，且用水量較大等諸多因素，在滿足水質(zhì)水量的前提條件下，同時考慮到自動化程度高、投資少、操作管理方便等因素，選用1臺FA-120型高效全自動凈水裝置較為適宜。六、設備凈化工藝介紹1、流程圖聚凝劑加藥!河水水源上格柵一原水提升泵卜逆旋式混合器上全自動高效凈水裝置』清水池!至用水點2、工藝闡述原水進入靜態(tài)混合器前的水壓為三0.06Mpa即可。高效全自動凈水裝置前設置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑聚合氯化鋁在加藥房內(nèi)分別在加藥裝置內(nèi)配制完成，并由計量泵送至管道混合器內(nèi)，混合器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內(nèi)。原水在進入高效全自動凈水裝置后，首先進入裝置底部的配水區(qū)，進行均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行徹底的混凝反應，在斜管導流區(qū)的導流作用下，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi)，沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的礬花在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內(nèi)，而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部進入過濾室內(nèi)，并至上而下通過濾層進行過濾，水中的礬花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內(nèi)凈化后流入清水池，然后由變頻供水設備送往用水點。設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或泥漿坑進行干化處理。①排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一次。（原水濁度低于500mg/L時，排泥周期T=12小時為宜，排泥周期可調(diào)）②反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內(nèi)存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反向返回，當清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時3—5分鐘后，當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內(nèi)，并由排污管引至下水道或泥漿坑。七、各設備性能描述1、FA-120型高效全自動凈水裝置本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，

內(nèi)裝PVC斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設備主殼體均為68-10mm碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命廠長，適用范圍廣，性能卓越，廣泛用于大、中、小型水廠(站)的建設和改造。a.性能參數(shù)⑴處理水量：⑵設備型號：⑶外型尺寸：⑷適用原水濁度：⑸水溫：⑹凈水出水濁度：⑺沉淀區(qū)設計表面負荷：⑻濾池沖洗強度：⑼過濾區(qū)設計濾速：⑽沖洗歷時：120t/hFA-120型8300X4600120t/hFA-120型8300X4600X4350mmW2000mg/L常溫SSW3mg/L7—8m3/m2?h14—16L/S?m2（可調(diào)）8—10m/h3?5min（可調(diào)）?進水壓力：、0.06Mpab.性能優(yōu)點⑴凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動運行的效果，中央控制柜內(nèi)留由PLC接口，值班人員只要定時作水質(zhì)監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。⑵高濃度絮凝層，能使原水中的雜質(zhì)顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質(zhì)顆粒區(qū)除率高，在一定使用條件下，還具有除藻功能。⑶迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。⑷高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質(zhì)一直保持良好的狀態(tài)。⑸新穎獨創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。⑹凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在原水濁度小于3000mg/L時，濾后水濁度可保持在3mg/L左右)，又能自動反沖，無需另設反沖洗水泵或空壓機等電氣設備，而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、維修、保養(yǎng)費用。⑺設備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。⑻占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節(jié)省占地面50%以上，高度4.35米左右，室內(nèi)外均可安置。⑼便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。⑽基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設施施工周期的四分之一。(11)凈水出口高度三2.3m，清水池可建半地上式，清水泵為自灌式吸水，同時運行更為可靠。2、逆旋式混合器靜態(tài)管道混合器系列產(chǎn)品，結構嚴密，安裝方便，它可串聯(lián)在管道上，其兩端以法蘭連接，內(nèi)部的混合單元與管道殼固定。SK系列靜態(tài)管道混合器內(nèi)部葉片由單孔道左，右扭轉(zhuǎn)的螺旋片組焊接而成，內(nèi)部采用氯磺化防腐。技術性能：SK型管道混合器利用水力的渦流剪切作用，自動將藥水混合均勻，無需另設動力設施和人為操作管理。其最高分散程度W10Hm,液?液、液?固相不均勻度系數(shù)。X1/2W5%。型號：SK-120規(guī)格：300X1500材質(zhì)：Q235A數(shù)量：1臺3、加藥裝置1、采用JY-HT000型加藥設備一臺套；材質(zhì)：本體為U-PVC支架平臺Q235A.外形尺寸1000mx1000mmx2600mm.該加藥裝置由一臺攪拌箱，一臺溶液箱及二臺計量泵（一用一備），一套SS304不銹鋼材質(zhì)的攪拌裝置以及輔助設備、管路、閥門（ABS）等組成；整套設備的電控柜、管道、閥門等全部都固定在一個碳鋼底盤上，并配有平臺、扶梯。2、攪拌箱帶有攪拌機、SS304攪拌軸和葉輪、必要的管道及附件；攪拌箱的有效容積為0.64m3。3、溶液箱設有進藥口、出藥液口、排污口等組成，溶液箱有效容積為0.96m34、整套加藥裝置全部設計有整套完整的控制箱，需供水380V/220V、50Hz電源整套控制箱設有一臺攪拌機和二臺加藥計量泵的控制操作開關5、加藥裝置主要是投加聚合氯化鋁（聚凝劑）（投加位置可投加在泵前也可投加在泵后，投加量一般為30Ppm,按原水濁度30-50mg/1計）。4、混凝劑投加量原水濁度（mg/L）投加量（mg/L）80?500<10本加藥裝置包括有電動攪拌溶解箱、電控柜、計量泵、內(nèi)連管道、手動閥門、平臺、扶梯、底座附件等。所有組件均布置在一個機架上，采用集中式框架結構。加藥裝置溶解箱為直立、圓筒結構，用管道與計量泵相連。溶解箱帶擺線針輪減速裝置的電動攪拌槳。系統(tǒng)管道、攪拌槳及軸材質(zhì)均為不銹鋼。閥門采用手動PVC閥。攪拌槳呈螺旋槳式并能夠均勻混合溶液箱內(nèi)的溶液。計量泵為正排量隔膜形式，可調(diào)節(jié)沖程。計量泵容量均可手動調(diào)節(jié)。計量泵選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼的材料。計量泵選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，在5?100%出力時可調(diào)，沖程調(diào)節(jié)范圍在0~100%,并能對加藥點的最高壓力時輸出全流量，泵流量精度在總變化流量的±0.2-1%以內(nèi)。電控柜能完成加藥裝置的手動控制電控柜配備有完備的設施和部件。裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜由本廠提供。八、設備油漆、防腐FA型高效全自動凈水裝置內(nèi)部采用環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青防腐，外部采用防腐漆、調(diào)和漆及面漆防腐。本體內(nèi)外應全部除銹、去刺，表面進行電刷除銹，要求見到金屬本色。安裝結束后內(nèi)部在環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧煤瀝青2道，面漆2道；外部在環(huán)氧富鋅底漆上涂鐵紅防銹底漆2道，環(huán)氧磁面漆2道（色澤由需方自選）。九、設備質(zhì)量檢驗1、外觀a、外觀板面平整、光滑，筋板水平或垂直，不應有彎曲現(xiàn)象。b、油漆應符合設計圖紙要求，每層漆涂完后均應檢查漆膜蓋是否均勻、完整。2、焊接a、本設備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）b、鋼板拼接為等強拼接，且兩面焊接、焊透c、壁板的縱、橫加強筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，加強筋之端部必須與其兩端構件焊牢。3、斜管a、斜管均為PVC乙丙聚斜管b、斜管孔徑尺寸為35、50mm，與水平面成65度角安裝c、管壁面要光滑，不得有毛糙現(xiàn)象d、沉降室內(nèi)斜管要裝滿e、斜管要完整，不得有缺損現(xiàn)象4、攪拌機a、檢查核對電機、減速機型號、規(guī)格應滿足設計要求b、檢查減速機內(nèi)應注滿油，不得有漏油現(xiàn)象c、攪拌機安裝應垂直，長軸不得有彎曲現(xiàn)象d、攪拌槳葉應固定牢固e、帶負荷開動攪拌機，長軸不得有顫動現(xiàn)象。電機、減速機不應有異常音響及異常發(fā)熱現(xiàn)象（W70℃）。5、閥門a、配帶的閥門型號、規(guī)格應符合設計圖紙中的要求b、閥門動作應靈活，開閉自如c、所有閥門安裝好后應進行充水試驗，關閉時嚴密、不漏水。6、滲漏試驗a、高效全自動凈水裝置安裝完畢后應作充水滲漏試驗，充水高度到出溢流堰頂。b、充水3小時后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應進行補焊處理。c、充水滲、漏試驗同時要對攪拌機進行帶負荷動轉(zhuǎn)試驗。d、充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關檢查。7、加藥裝置a、溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技術要求。b、溶解桶、溶液槽為U-PVC。c、攪拌機電機、減速機、計量泵的規(guī)格、型號應與選型相符。d、加藥裝置安裝完畢后應做充水試驗，檢查溶解箱及接管等處不得有滲、漏水現(xiàn)象。同時開動攪拌機做負荷試運轉(zhuǎn)，攪拌機不得有異常聲響，電機、減速機不得有過熱現(xiàn)象。e、開動計量泵，觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，動轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常聲響。f、測量計量泵出液量的準確性，其出液壓力應能達到額定壓力。十、運行費用估算估算條件：原水濁度：500mg/L電費：0.5元/kw.h工人工資：1500元/人.月（四班三運，1人/班）檢修工資：50元/人.d（每年一次檢修）聚凝劑（聚合氯化鋁、）：2000元/t助凝劑（800-1200分子量聚丙稀酰胺）24000元/t每年五一次大修費用2、藥劑投加量：聚凝劑投加量為30Ppm計助凝劑投加量為0.04ppm計3、運算費用估算3.1電費E1=（每套FA-120型總裝機容量義電費單價）+120t/h每套FA-120型總裝機容量計量加藥泵2臺義0.55=1.1kw（8h常用）壓力水電磁閥3臺義0.1=0.3kw（0.1h/班）泥電動閥3臺義0.25=0.75kw（0.1h/班）提升泵1臺義15=15kw（8h常用）機房照明1套義0.75=0.75kw（8h常用）E1=｛（0.3+0.75）義0.1+（1.1+15+0.75）｝x0.5X20=0.0706元/t水人工工資E2=（每月人工工資義人數(shù)）?（每月累計產(chǎn)水量）每月總人工工資=1500X1X2=3000元/月每月累計產(chǎn)水量=30X24X120=864000tE2=3000：86400=0.0347元/t水檢修工資E3=｛（每年檢修次數(shù)又每次天數(shù)又每天人數(shù)又每天每人工資）+材料｝?每年累計產(chǎn)水量總人工工資=1x1x3x50=150元材料費（添加0.6-1.2mm石英砂，按每次添加30mm計，每次共添加0.4t,400）=1x0.6x400=240元.每年累計產(chǎn)水量=365X24X200=1752000tE3=（120+240H1752000=0.0002元/t水聚凝劑投加費E4=投藥量X藥劑單價投藥量按40Ppm計藥劑單價2000元/t（2元/kg）E4=40：1000x2=0.08元/t水助凝劑投加費E5=投藥量X藥劑單價投藥量按0.04ppm計藥劑單價24000元/t（24元/kg）E5=0.04；1000x24=0.01元/t水每年五一次大修費E6=（斜管填料費42m3,400元/m3+設備防腐550m2,18元/m2+人工工資）?五年累計產(chǎn)水量。斜管填料費=42X400=16800元設備防腐費=550X18=9900元人工工資=5（天）X3（人）X40=600元五年累計產(chǎn)水量=5X365X24X200=8760000tE6=（16800+9900+600）^8760000=0.003元/t水E總=E1+E2+E3+E4+E5+E6=0.10+0.03+0.0002+0.08+0.01+0.003=0.1985元/t水故噸水總運行費用為0.1985元左右。附：原取水費用不含在內(nèi)。十一、工程實施計劃安排工程計劃進度表序號主要項目實施期限備注、1原材料及外購件的采購3天2設備的生產(chǎn)制作15天3設備除銹打磨油漆5天4設備檢測（滲漏）3天5設備包裝運輸2天6設備到貨后的就位安裝10天設備本體安裝7設備調(diào)試、用戶培訓5天8設備驗收交付用戶2天共計45天十二、設備性能保證及試驗a、設備制造標準：設備制造和材料符合下列標準和規(guī)定的最新版本的要求：《水處理設備制造技術條件》JB2932-86；《手工電焊焊接接頭的基本型式及尺寸》（GB985）；《焊劑層下自動焊與半自動焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986）；《機電產(chǎn)品通用技術條件》GB/T13384-1992；其它按有關國家標準、規(guī)范、規(guī)定。b、對外接口法蘭符合下列要求：JB/T74-94《管路法蘭技術條件》；JB/T75-94《管路法蘭類型》；JB/T81-94《凸面板式平焊鋼制管法蘭》；c、設備驗收標準：《水處理設備制造技術條件》JB2932-86；d、設備的包裝：ZBJ98003-87《水處理設備油漆包裝技術條件》e、水質(zhì)驗收：GJ/25.1-89《生活雜用水質(zhì)標準》GB5749-85《生活飲用水質(zhì)標準》十三、售后服務1、售后服務售后服務的日常工作，由工程部主管經(jīng)理直接負責售后服務的內(nèi)容及服務承諾。作為合同的一個重要組成部分，訂入合同正文的條款之中，按照公司質(zhì)保體系的規(guī)定：2、我廠對用戶提供的設備和配件以及設計、制作、材料的質(zhì)量負全部責任，凡屬我方的質(zhì)量問題，我公司負責對損壞的部件進行修理及更換。在質(zhì)保期內(nèi)，設備部件更換費用由我方負責。3、如果設備發(fā)生故障，接到用戶通知后、我方派技術人員在最短時間內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題，使用戶滿意和放心。4、設備質(zhì)保期為12個月，在此期限內(nèi)，由于買方原因造成的問題由我廠負責處理,當由于買方原因造成質(zhì)量事故而形成費用按成本費由買方支付。質(zhì)保期滿我公司負責終身維修，備件費用按成本價收取。5、為加強與用戶之間的聯(lián)系，在設備正常運行三個月后，本廠售后服務部將組織技術人員對用戶回訪，全面詳細地了解設備在生產(chǎn)過程中的使用情況，每一年內(nèi)將組織1次用戶回訪活動。6、本廠在研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術、新材料、新工藝、我們優(yōu)先考慮在用戶設備上免費推廣使用。?對本工程所有設備我廠承諾質(zhì)保期及原則質(zhì)保期為：驗收證書簽發(fā)后12個月。質(zhì)保期內(nèi)實行以下三包原則：包退——設備質(zhì)量達不到設計要求的予以退貨。包換——設備質(zhì)量達不到技術要求的予以退換。包修——對保修期內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的問題予以免費修復。?售后服務體系本著“視服務為企業(yè)生存與發(fā)展的生命線，產(chǎn)品技術為基礎”的原則完成每一項工程，為廠樹立良好形象，做好企業(yè)品牌。我廠員工以“真誠為用戶做好每一件事”為己任，服務于大眾，服務于社會，和用戶得到共同的發(fā)展。本廠成立有專門的售后服務部門，其職能是解決產(chǎn)品售后服務的跟蹤、反饋以及及時解決用戶存在的問題。?售后服務反應時間接到用戶故障情況馬上予以反應，5小時內(nèi)作出處理方案，最短時間內(nèi)人員到達現(xiàn)場，在最短時間內(nèi)完成故障處理，保證系統(tǒng)盡快轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。?售后服務流程（售后服務處理以服務點就近原則）A、故障處理流程：①用戶故障記錄故障反應情況作記錄，馬上反饋給售后服務處理中心。②故障診斷處理中心故障情況分析診斷，作出處理意見報告，列出處理方法和所需材料。⑧故障材料準備由售后服務部門、采購部及倉管部人員一起完成材料準備工作。④故障現(xiàn)場處理售后服務人員到達現(xiàn)場處理故障，在最短時間內(nèi)完成任務。最終以調(diào)試達到運行要求為準。⑤提交用戶故障處理意見書售后服務人員完成故障處理后由設備用戶簽字確認，作為公司資料存檔。十四、質(zhì)量保證期內(nèi)、外服務承諾1、質(zhì)保期內(nèi)服務承諾質(zhì)保期內(nèi)售后服務的內(nèi)容包括：免費遠程診斷、上門診斷、故障維修、定期維護跟蹤服務、協(xié)助調(diào)查、技術咨詢、技術培訓等。質(zhì)保期內(nèi)服務說明：正常使用出現(xiàn)的故障我公司將嚴格遵守服務承諾，若在正常質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的缺陷或工程上的損壞或在質(zhì)保期之內(nèi)出現(xiàn)的潛在缺陷，業(yè)主應以書面形式向投標人索賠，說明其缺陷或損壞的程度以及要求彌補缺陷或損壞的方法。我方根據(jù)業(yè)主的要求，盡快修復、更換、重新設計或更新設備及部件中有缺陷的部分。除非另有規(guī)定，原則上我方將在業(yè)主提出索賠的二周之內(nèi)應根據(jù)有關辦法完成補救，以使設備或部件的相應部分恢復到合同所規(guī)定的狀態(tài)和規(guī)格。如投標人對上述時限有異議，可與業(yè)主共同商定合理的時限。①上門診斷：如果遠程診斷無法完成故障確診，售后服務部門將以就近原則提供人力資源上門診斷服務。②故障維修：根據(jù)故障處理流程進行處理。③定期維護跟蹤服務定期維護跟蹤服務是為了提前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障、排除故障來保證系統(tǒng)的正常運行，我方將定期派工程技術人員對用戶處理系統(tǒng)進行設備運行維護。周期為3個月一次。④協(xié)助調(diào)查：如果處理系統(tǒng)出現(xiàn)我方總包范圍以外的故障，以至影響到化水處理系統(tǒng)的正常運行，而